OPRP操作性前提方案
ISO22000认证前提方案和操作性前提方案(OPRP)
ISO22000认证前提方案（PRP ）和操作性前提方案（OPRP）IS022000认证前提方案（PRP）和操作性前提方案（OPRP）前提方案（prerequisiteprogram , PRP）是在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适应生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品.前提方案是针对组织运行的性质和规模而规定的程序或指导书，用以改善和保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害，和为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性嘲.前提方案分为两类，一类是基础设施和维护方案，另一类是操作性前提方案。
内容包括：GIdP ;SSOP:卫生检查制度；库房管理规定：运输管理制度；厂区环境卫生要求；车间各工序温度控制标准；人员培训管理办法；应急准备与响应控制程序：车间废弃物处理办法；信息沟通控制程序等.依据国家法律法规、GMP、食品标准，并结合青岛职业技术学院的实际情况制定前提方案，就以下项目进行规定：1、建筑物和相关设施的布局和建设食堂应远离污水池、垃圾场等污染源，废弃物暂存地应远离加工区域，应连有与最大排水量相适应的捧水系统，食堂周边道路应当平整、无积水、适当绿化、无泥土裸露。
根据GMP要求，食堂的建筑结构应坚固耐用、易于维修、清洁。
应该设置粗加工、烹调、餐具清洗消毒、就餐等专用场所，在合理位置设置原料半成品储存、切配和备餐场所，根据需要设置食品库房和其他专用操作场所。
进行冷荤、凉菜、糕点等直接入口食品短时间存放或处置操作的，应分别设相应专间。
加工经营场所应当保持内外环境整洁，采取有效措施，消除蚊、蝇、鼠和其它害虫的进入和隐匿：并应有防烟雾、灰尘的有效措施。
2、包括工作空间和员工设施在内的食堂布局建筑面积应与加工能力相适应，控制工作人员密度，提供足够的操作空间。
加工设备布局合理，易于操作，工艺流程没有交叉迂回，采取有效措施防止交叉污染。
操作性前提方案(OPRP)
保定美森乳业有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1月15日发布2016年1月15日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
2.范围适用于饮料加工车间，使饮料加工在标准卫生条件下进行，确保生产出符合安全卫生要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
4.管理内容4.1原辅材料卫生的控制4.2水（冰）安全控制4.3人员卫生的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触面的清洁和消毒4.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9虫害预防4.10残次品、废弃物、污水排放管理4.11金属异物的防治3.1原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：微生物化学性：农药残留品管科1、待购买水果新鲜程度。
2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别
OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别第一篇：OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别从业人员健康管理制度卫生管理实施细则生产设备安全管理制度技术文件的管理制度原辅材料及包装材料采购管理制度采购验证制度生产过程质量安全管理制度分装工艺纪律考核办法分装生产关键工序控制作业指导书食品生产加工过程中防止污染、变质或损坏、储运管理制度仓库、储运管理制度检测设备及计量器具管理制度产品质量检验管理制度不符合情况管理制度（包括应急预案）产品召回管理制度回收食品管理制度产品销售管理制度产品的标识和可追溯性控制制度化验室仪器药品管理制度消费者投诉受理制度食品安全风险监测与评估信息制度食品安全事故处置方案让我们看看标准中关于OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别：（请大家仔细阅读7.4.4第3-5段的描述）。
实际是在产品加工工序中经过危害分析后（请大家仔细阅读7.4.4第3-5段的描述），所制定的控制措施不需要作为HACCP计划控制的其他危害控制措施均为OPRP。
7.4.4控制措施的选择和评估---首先基于7.4.3 危害分析对每个加工步骤出现的显著危害确定相应的控制措施。
例如：以月饼为例包装车间内的三个工序中的危害：1.金属碎屑检测---金属危害的控制2.包材消毒（是工序的一部分）---微生物危害的控制3.包装气密性检测---微生物的控制经过危害分析并制定了相应的控制措施，按照标准中7.4.4介绍的a-g的评估之后以上三个控制点就可以分为1金属碎屑探测应为HACCP计划来管控。
2包材消毒，3包装气密性检测可以划分到OPRP来管控。
所以通过以上分析我想大家还是对标准中7.4.4条款的理解不够。
说明白点就是在危害分析后制定了针对每个工序制定了一系列的控制措施，按照7.4.4的控制措施分家了。
再例如说：水，如果水在产品的加工中非加工工序的一部分，并不能引入显著危害：蜜饯分装，水是用来清洗工器具的，那么就是一个PRP而已。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
操作性前提方案(OPRP)
XXXXXX食品有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02011年XX月15日发布2011年02月XX 日实施序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
3、范围参与产品策划、采购、加工生产、储存，出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。
3、管理内容原辅材料卫生的控制水（冰）安全的控制人员卫生的控制交叉污染的预防有毒化学物的控制产品接触面的清洁和消毒手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护外来污染物的控制虫害预防残次品、废弃物、污水排放管理金属异物的防治原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：动物性疫病化学性：兽药残留物理性:针头品管科1、待宰活猪必须来自非疫区，其饲养过程符合NY 5035、NY 5036、NY 5037、NY/T5038的要求。
2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍前提方案（Preliminary Research Plan, PRP）是指在正式研究开始之前所制定的一个计划，旨在明确研究的目标、方法、工作内容以及预期结果等。
它是研究过程中的第一步，提供了实施研究的基本框架。
PRP通常包括以下几个方面的内容：1. 研究目标：明确研究的目的和意义，概括研究所要解决的问题以及所期望的结果。
2. 研究背景：介绍该研究领域的相关背景知识，包括已有的研究成果和存在的问题，以及国内外研究的现状和发展动态。
3. 研究内容和方法：详细阐述研究的内容、范围和方法，包括数据采集和分析的具体步骤，实验设计和调查问卷等工具的使用。
4. 预期结果和意义：说明研究的预期结果和对学术、实践或政策的影响，指出研究可能带来的创新点和进一步研究的方向。
操作性前提方案（Operational Preliminary Plan, OPRP）是在PRP的基础上展开的，更加注重具体实施步骤和时间安排。
OPRP主要包括以下几个方面的内容：1. 研究计划和时间安排：明确研究的具体计划和各项工作任务的时间节点，制定合理的时间表，确保研究进度的可行性。
2. 数据采集和处理方法：具体规划数据采集的方法和来源，并提出数据处理和分析的具体方法和软件工具，保证研究数据的准确性和可靠性。
3. 研究的资源和条件：明确研究所需的人力、物力、财力等资源的配置，并提出合理的利用和保障措施，确保研究的顺利进行。
4. 风险管理和应急措施：提前考虑可能遇到的问题和困难，并制定相应的风险管理和应急措施，以应对不可预见的情况。
通过PRP和OPRP的制定，研究者能够在正式研究开始之前明确研究目标、方法和工作计划，降低研究过程中的风险和不确定性，提高研究的有效性和可操作性。
同时，PRP和OPRP也可以作为研究的框架和指导，使研究者更加有序地进行研究工作，保证研究的顺利进行。
操作性前提方案OPRP
XXXX食品有限公司操作性前提方案文件编号：XX—OPRP—3—A控制状态：受控文件发放号：XXXXXXXXXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施目录一、采购原料辅料的控制 (1)二、加工用水的安全 (1)三、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）清洁 (1)四、防止发生交叉污染 (3)五、手的清洗、消毒及卫生设施的维护 (4)六、防止食品被污染物污染 (5)七、有毒化学物质的标记、储存和使用 (5)八、员工的健康与卫生控制 (6)九、虫害的防治 (6)十、包装控制 (6)十一、环境卫生 (7)十二、检验检测卫生 (7)操作性前提方案（OPRP）一、采购的原辅料的控制1．控制和检验每批原辅料进厂均需检验员按照检验标准检验，并填写检验记录，符合后方可接受。
2．纠正措施不符合标准的原辅料按《不合格品控制程序》处理。
3．记录原辅料检验报告二、加工用水的安全1、控制和监测（1）公司用水取自高淳县自来水公司供水。
监测频率：每年两次（2）公司化验室每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03—0.5PPm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
（3）加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水笼头进行编号。
2、纠正措施：（1）水系统发生故障时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
（2）水质检验不合格。
品控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
（3）如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
（4）不能使用未安装防虹装置的水笼头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水笼头）。
oprp操作性前提方案
oprp操作性前提方案OpRP是“Operational Readiness Program”的缩写，意为操作准备计划。
它是一种操作性前提方案，用于确保设备或人员在现场准备充分，能够按照预期运行。
在现代工业生产中，许多操作都需要先进行准备和测试，以确保设备或人员可以正常运行，达到生产和安全的标准要求。
而OpRP操作性前提方案，可以帮助人们更好地进行现场操作的准备，并在必要时提供必要的指导和监督，以确保操作的成功。
OpRP的简单流程如下：1. 制定作业计划2. 检查设备和工具的完整性，并进行检修和维护3. 确定操作的步骤和流程4. 进行操作前的检查和测试以确保设备和工具的正常运行5. 按照操作步骤进行操作6. 对操作过程进行记录和反馈，以便进行后续的改进和升级OpRP操作性前提方案的优势在于它可以提高操作的安全性、准确性和可靠性。
通过制定作业计划并对设备和工具进行维护和检修，OpRP可以减少设备因磨损或故障而失效的可能性。
同时，对操作步骤和流程进行明确的规定和指导，可以避免人员误操作或不当操作所造成的危险。
OpRP操作性前提方案的另一个重要作用是提高生产效率。
通过规范操作步骤和流程，可以避免因操作错误而浪费时间和资源。
同时，对操作过程进行记录和反馈，也有助于后续的改进和升级，提高生产效率和质量。
OpRP操作性前提方案的实施需要进行科学的设计和有效的管理。
一方面，需要根据不同的现场操作情况进行针对性的制定操作流程和步骤，并对设备和工具进行适时的检修和维护。
另一方面，也需要对操作人员进行培训和指导，并监督和检查他们的操作行为。
总之，OpRP操作性前提方案对于保障设备安全、提高生产效率和质量，提高操作人员素质和技能水平，具有非常重要的作用和意义，值得推广和应用。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
oprp操作性前提方案
oprp操作性前提方案项目名称：OPRP操作性前提方案简介本文档旨在提供关于OPRP操作性前提方案的详细说明。
OPRP（Operational Prerequisite Program，操作性前提程序）是用于确保食品生产过程中运行所需的基本条件的一系列控制措施和操作程序。
本文档将介绍OPRP操作性前提方案的基本概念、目标和实施步骤。
同时，将提供一些可行的控制措施和操作程序的示例。
目录- [1. OPRP操作性前提方案的定义](1-oprp操作性前提方案的定义)- [2. OPRP操作性前提方案的目标](2-oprp操作性前提方案的目标)- [3. OPRP操作性前提方案的实施步骤](3-oprp操作性前提方案的实施步骤)- [4. OPRP操作性前提方案的示例](4-oprp操作性前提方案的示例)- [5. 总结](5-总结)1. OPRP操作性前提方案的定义OPRP操作性前提方案是指在食品生产过程中为确保产品安全性而设置的一系列控制措施和操作程序。
OPRP操作性前提方案是基于HACCP系统（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）的食品安全管理体系的一部分。
OPRP操作性前提方案用于控制食品生产过程中的关键控制点以外的步骤，以降低食品安全风险。
通过实施有效的OPRP操作性前提方案，可以减少产品被污染或受到其他不良因素影响的可能性。
2. OPRP操作性前提方案的目标OPRP操作性前提方案的目标是确保食品生产过程中的关键控制点以外的步骤能够符合食品安全要求，并且能够降低与食品安全风险相关的问题。
具体目标包括：- 确保生产设备和环境的卫生状况符合标准要求；- 确保员工接受适当的培训和教育，能够正确执行操作程序；- 确保原材料和供应商符合食品安全要求；- 确保食品存储和运输过程中的温度控制符合要求；- 确保食品生产过程中的工艺参数控制在安全范围内。
3-操作性前提方案OPRP方案(生猪屠宰行业)
06各流水线岗位操作控制
微生物交叉污染
1．要求员工按照作业指导书操作规程操作。
2．作业中的刀具做到及时清洗消毒。
工序操作员
工序操作员
是否按照要求操作
随时
车间工序监督员
1.纠正不规范的操作，对熟练工进行处罚。
2.对不规范操作造成产品受污染的，产品隔离，操作工处罚
生产记录报告
07烫毛
微生物交叉污染
公司名称：xxxxx肉类食品有限公司产品名称：冰鲜猪肉、冻猪分割肉及猪副产品
公司地址：xx省xx市xx大道xxx号贮藏及销售方法：鲜销，冷冻，冷藏
方式：预期用途及消费者：分割，深加工；大众食品
总经理签名：
实施时间：
（1）
OPRP序号
（2）措施
（4）
各项措施的责任人
监控
（9）
纠正措施
（10）
监控记录
（5）
监控什么
（6）
怎么监控
（7）
监控频率
（8）
监控人员
01生猪接收
疫病
检查三证是否齐全、有效
原料接收人员
三证
检查三证是否齐全
每批
宰前检验人员
对无有效证明或证明不完全的生猪拒绝接收。
接收记录表
控制每小时进入烫毛机的水流量且每班更换浸烫水。
设备操作员
生产记录报告单
是否按规定操作
每日
能源设备部部长
处罚不按规定操作的员工
生产值班记录报告单
08修割
脓、疮、痈、三腺残留
人工逐一检查剔除.
工序操作工
猪胴体
检查猪胴体的脓、疮、痈、三腺残留
每头
质检员
1.修割未净的隔离，再进行修割，直到修净为止。
OPRP方案1
OPRP方案1引言概述：OPRP方案1是一种用于解决特定问题的方案，它在实际应用中具有一定的优势和特点。
本文将详细介绍OPRP方案1的相关内容，包括其定义、特点、应用范围等方面。
一、定义1.1 OPRP的概念OPRP是指操作性前提计划(Operational Prerequisite Program)，是一种用于控制食品生产过程中的操作性前提条件的计划。
1.2 OPRP方案1的定义OPRP方案1是指在HACCP计划中确定的关键控制点（CCP）之外的控制措施，用于控制食品生产过程中的操作性前提条件。
二、特点2.1 风险评估OPRP方案1通过对食品生产过程中的操作性前提条件进行风险评估，确定哪些条件需要进行控制。
2.2 预防控制OPRP方案1采取预防性控制措施，旨在避免食品生产过程中的问题发生，确保食品安全。
2.3 灵便性OPRP方案1具有一定的灵便性，可以根据实际情况进行调整和改进，以适应不同的生产环境和风险程度。
三、应用范围3.1 食品生产OPRP方案1主要应用于食品生产过程中，包括食品加工、包装、储存等环节。
3.2 饮料生产在饮料生产过程中，OPRP方案1也可以起到重要的作用，确保产品质量和安全。
3.3 药品生产在药品生产领域，OPRP方案1也可以被应用，保障药品的质量和安全性。
四、实施步骤4.1 识别潜在风险首先需要对食品生产过程中可能存在的潜在风险进行识别和评估。
4.2 制定控制措施根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，确保食品生产过程中的操作性前提条件得到有效控制。
4.3 监控和记录对实施的控制措施进行监控和记录，及时发现问题并进行调整和改进。
五、总结通过对OPRP方案1的介绍，我们可以看到其在食品生产过程中的重要性和应用价值。
惟独通过科学的风险评估和有效的控制措施，才干确保食品的质量和安全，保障消费者的健康。
希翼本文的介绍能够对相关领域的从业者和研究人员有所匡助。
OPRP操作性前提方案
********有限公司***/OPRP-2021操作性前提方案（OPRP）编号：***/OPRP-2021版本：A/0受控状态：受控非受控分发号：03编制：HACCP小组审核：批准：目录第一章加工用水卫生控制 P3第二章食品包材接触表面的卫生控制 P5第三章防止交叉污染 P6-7第四章洗手及卫生设施 P8-9 第五章防止食品包材异物污染 P10-11 第六章人员的健康管理 P12-13 第七章有毒化学物品的控制 P14-15 第八章虫害控制 P16-171．加工用水卫生控制1.1目的：保证整个生产过程中与水有关系的环节，水的来源与处理符合规定，防止饮用水与非饮用水有交叉相连，确保用水的安全。
1.2 范围：自来水。
1.3 控制：1.3.1公司加工过程中不使用水。
仅限于清洗消毒过程中使用。
1.3.2卫生监督员负责检查车间洗手、清洁用水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）是否安全。
监测频率：每日开工前。
13.3 自来水需满足GB5749标准要求1.4纠正措施1.4.1在供水系统损坏的情况下，公司应及时安排人员进行修理，在确保水质安全的情况下，方可使用。
1.4.2供水质量出现问题时，供水管理人员应立即制定方案，并进行监控，待正常后方可使用。
1.5记录每日卫生记录2．食品包材接触表面的卫生控制2.1目的：通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
2.2范围：车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
2.3控制：2.3.1车间内所有生产设备、管道及工器具均采用无毒、符合卫生要求的材料制造，并充分清洁。
卫生监督员应对上述设备设施进行检查，以确定是否可充分清洁，监测频率：每月一次。
2.3.2 生产设施设备、管道及工器具清洁消毒。
2.3.3工作服、工作帽每天更换清洗，工作鞋每周更换清洗，每星期检查。
食品安全OPRP操作性前提方案
食品安全OPRP操作性前提方案目录一、水的安全二、产品接触面的条件和清洁度三、交叉污染的预防四、洗手、手消毒和卫生间设施的维护五、标志、贮存、使用有毒化合物六、防止污染物的进入七、员工健康状况八、虫害控制九、工厂和工艺布局十、废弃物处理十一、清洁和消毒管理程序十二、原辅料的卫生要求十三、生产前的卫生要求十四、生产过程卫生要求十五、成品贮存、运输的卫生要求十六、总清洁计划一、水的安全1目的对与罐头直接接触或与接触罐头的加工设备的表面直接接触的水或蒸气进行控制，确保水的安全性。
2适用范围适用于加工用水或作为清洗设备用水、蒸气及清洁用水的控制。
3职责与权限品质部负责水的定期监控。
生产部负责供水系统和设施的检查和维护。
4定义无。
5工作内容水源控制5.1.1 公司所有用水均来自自来水公司提供的城市生活用水，这些水源必须符合国家饮用水标准GB 5749。
5.1.2 品质部鉴定供水公司的得到国家和政府认可的资格证明，并保留相关的证据，并在有效期之内重新鉴定和更新这些证据。
5.1.3 供水公司每年至少须提供一次由卫生防疫站出具的全项水质检测报告。
5.1.4卫生防疫站每半年从出水口抽样进行水质检验。
5.1.5若发现水质不符合要求，立即向供水公司交涉，及时处理。
5.2 供水系统的控制5.2.1生产部控制好供水系统，保证水管离水面的距离为水管直径的2倍，确保不发生回流现象；保证所有废水的排放，不直接流经地面，而直接进入排水管道，贮存水的设施均安置有防止虫害的设施。
5.2.2生产部人员每周对供水系统进行检查，记录于生产用水检验记录表上。
如发现异常，及时排除。
5.2.3生产部负责对蓄水罐定期清洗、消毒。
5.3 废水控制所有废水必须经过远离生产现场的处理站收集、处理和检测，检测合格之后，才能排放，并符合国家环境保护规定的标准。
具体控制措施详见《废弃物的处理》。
5.4 用水过程控制5.4.1 软水管使用时不能够直接放在地面上拖，不用时候，应该保存好，并对端口进行包扎，防止虫害和垃圾进入。
公司操作性前提方案(OPRP)
内蒙古畜牧有限责任公司操作性前提方案OPRP)文件编号：MBWJ-29-03-2012 编制部门HACCP 小组审核：批准：生效日期：年月日1.加工用水（冰）的安全1.1水源：本厂使用的水源是深井水，各项指标均符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》1.12供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。
1.2.1工厂使用的供水设施保持完好，不同用途的水管用标识加以区分。
公司设备维修部门和品控部均备有完整的供水网络图及污水排放图，以便日常对生产供水系统的管理和维护。
1.2.2生产车间各出水口均需进行编码，冷水用“蓝色数码”进行标识，热水用“黄色数码进行标识，冷水、热水管均要标识清晰、明显。
1.2.3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后放置在专用架上。
1.2.4车间生产用水：由泵从水源井抽至过滤器，经过滤后直接使用。
1.2.5车间内的废水排放由清洁区流向非清洁区，清洁区的水有专门的排水通道流出，非清洁区的水也有专门的排水通道直接流入污水处理管道，污水处理与生产车间保持一定的距离，并且符合国家环保部门的规定和防疫要求，污水经处理后必须达到国家排放标准后方可排放。
1.2.6车间的水管装有水封，地沟与外界接口处有水封盒防虫害装置。
1.3监控频率：1.3.1每年由市卫生防疫站二次取样进行全项分析，并出具检测报告。
微生物指标（GB5749-85 ）:细菌总数V 100个/ml大肠菌群不得检出1. 3.2蒸汽管道清洁卫生、无污染，符合车间加工卫生要求。
1.3.3生产部对供水设备（包括水过滤器）的清洗情况进行检查每周一次，并填写在《管道检查记录》上。
1.4纠正措施：1.4.1供水系统损坏受污染的情况下，立即停止生产，判定是何时损坏的，同时将此期间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，方可重新生产。
1.4.2水质检测不合格时，立即停止生产，将此期间的产品进行安全评估，品管部制定消毒方案，并连续监控。
OPRP操作性前提方案案例
班组长
当发现管道清洗不洁时，需重新进行清洗和消毒
生产车间清洗消毒记录
对每批产品进行微生物检测
食品接触面卫生控制规范
OPRP3-过滤
桶式过滤机
提取料渣
过滤筛破损引入
本工序通过过滤去除
料渣
过滤网目数确认
过滤网完好状态检查
每次更换过滤网前确认
每班上班前检查。
班组长
不符合要求目数的过滤网须更换；过滤网破损需更换。
配料记录表
定期审核产品官方检验报告
产品工艺配方
OPRP5-配成危害
每周进行检测
水中余氯
用试纸测余氯浓度
每周一次
操作
人员
发现余氯含量偏高，停止使用，进行加热蒸留去除
测试记录
余氯测试
GB5749
杂质
现场工艺执行检查
每班/次。
班组长
当红枣浸泡水表面有较多漂浮物时须去除再使用。
红枣清洗记录
产品每日抽检
固体饮料加工工艺
OPRP2-清洗产品接触面
整个工艺过程
致病菌污染
管道清洗不洁导致致病菌污染
操作工每次开工前及收工后都要对设备进行清洁、消毒，保持设备的干净清洁。
管道、加工设备
生产车间人员每天开工前及收工后对管道进行清洗消毒。
过滤网完好状态检查记录表
产品每日抽检、结论评审
固体饮料加工工艺
OPRP4-定量
添加剂称重定量
食品添加剂的过量添加
过量添加有限量要求的食品添加剂危害人体健康
通过称量、复称、监督投放来控制,使食品添加剂使用量符合GB2760的要求
添加剂添加量
称量、复称
每次使用
配料员、配料主管
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OPRP操作性前提方案
1.目的
1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。
1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。
2. 适用范围
本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。
3.术语
操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
4.职责
4.1 质量部职责
4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。
4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。
4.1.3 负责工艺卫生检测。
4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。
4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。
4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。
4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。
4.2 生产部职责
4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。
4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。
4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。
4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。
4.3 设备工程部职责
4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。
4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。
4.4 行政部职责
4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。
4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。
4.5 环安部职责
4.5.1 负责环境安全工作。
4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。
4.6 食品安全小组
负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。
4.7 5S管理小组
负责组织每月对全厂的卫生检查。
5. 流程图
无
6. 内容及要求。