CNC加工常用资料
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
CNC加工参数
CNC加工参数CNC加工是一种先进的数控加工技术，可以用于完成各种复杂形状的零件加工。
钢料是其中常用的加工材料之一、在CNC加工钢料时，有许多参数需要考虑和调整，以确保加工质量和效率。
以下是一些常见的CNC加工钢料的参数。
1.加工速度：加工速度是CNC加工的一个重要参数，它决定了材料的削减率和加工效率。
对于钢料的CNC加工，一般采用中等到高速的加工速度。
具体的加工速度取决于钢料的硬度和种类。
2.切削深度：切削深度是指每次削减材料的深度。
对于钢料的CNC加工，切削深度一般较小，一般不超过材料厚度的1/2、较小的切削深度可以减小刀具的磨损，提高加工表面质量。
3.切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件表面的移动速度。
对于钢料的CNC加工，切削速度一般较慢，适合于刀具与工件表面的良好接触。
过快的切削速度可能导致刀具磨损加剧和加工质量下降。
4.切削温度：切削温度是指在切削过程中产生的热量。
对于钢料的CNC加工，切削温度可能较高，容易引起刀具破损和材料变形。
因此，适当的冷却液或切削油的使用是很重要的。
5.进给速度：进给速度是指刀具在加工过程中的移动速度。
对于钢料的CNC加工，较慢的进给速度可以提高加工表面质量，但会降低加工效率。
因此，需要根据具体情况调整进给速度。
6.刀具选择：刀具是CNC加工中非常重要的因素之一、对于钢料的CNC加工，一般选择高硬度、耐磨性强的刀具。
同时，刀具的几何形状和角度也需要根据具体工件的形状和要求进行选择。
7.加工顺序：在CNC加工钢料时，加工顺序也是需要考虑的因素之一、合理的加工顺序可以减少切削力和切削温度，提高加工精度和效率。
8.切削液的使用：在CNC加工钢料时，切削液的使用是非常重要的。
切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，从而减少刀具磨损和工件表面质量的提高。
以上是CNC加工钢料的一些常见参数，需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的钢料有不同的特性和要求，因此在加工过程中，需要根据具体的材料和工件设计进行参数的选择和调整，以获得最佳的加工效果。
CNC加工中心人员必备知识
CNC 加工中心人员必备知识一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端洗刀2）平底R 角端铁刀3）球头端饨刀4）可转位镶嵌式端洗刀二、切削刀具的基本几何结构刀体刀柄外役螺旋槽尾部刃长全长三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
①②③如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。
如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
•1.主轴转数的计算：VcN=----------xlOOO[rpm]7r*DefT•2.工作台进给速度的计算：v f=Nxf z xz n[mm/min]•3.材料去除速率的计算apxa@w[cm3/min]iooo七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
兀D如何正确设定切削速度Vc值：由刀具供应商提供；参考巳有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响:I H a L _s 0芝 i w h------动态粗糙度r = 2 i 0,5 pm ■ r = 4911,3 pm r:刀角半径切削参数 刀具 工件材料每刃进给量：f 2 = 0,3mm 刀具前角：/= 0° X22CrMoV121 径向迸给量:a 6 = 0,1 mm 避空角： a= 12° 280 HB 侧刃籍削/顺铢 刀具材料:K5F 不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较:有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
2024版CNC加工中心人员必备知识收藏好
藏好CONTENTS •CNC加工中心基础知识•编程与操作技能•刀具选择与使用技巧•夹具设计与应用实践•质量检测与控制方法•设备维护与保养策略CNC 加工中心基础知识01CNC定义及工作原理CNC定义CNC是计算机数字控制（Computer Numerical Control）的英文缩写，它是一种利用计算机对机床进行控制的技术，通过预先编程好的指令来控制机床的各种动作，实现工件的自动化加工。
工作原理CNC加工中心的工作原理是将加工零件的图纸信息转换成数字信息，通过计算机控制系统对机床的各个轴进行精确控制，使刀具按照预定的轨迹进行切削，从而加工出符合要求的零件。
加工中心类型与特点加工中心类型根据加工方式和机床结构的不同，CNC加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。
特点CNC加工中心具有高精度、高效率、高自动化等特点。
它能够完成复杂的加工任务，提高加工精度和生产效率，降低劳动强度，是现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控系统数控系统是CNC加工中心的核心部分，它负责接收、处理和输出数控指令，控制机床的各个轴进行精确运动。
切削参数切削参数是指在加工过程中，刀具切削工件时所采用的切削速度、进给量、切削深度等参数的总称。
合理的切削参数能够提高加工效率和加工质量。
刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中，由于刀具磨损或换刀等原因导致刀具尺寸发生变化时，通过数控系统对刀具尺寸进行自动补偿的一种技术。
它能够保证加工精度和加工效率的稳定。
伺服系统伺服系统是CNC加工中心的重要组成部分，它根据数控系统的指令，驱动机床的各个轴进行运动，实现工件的加工。
常见术语解析编程与操作技能02掌握G代码的基本语法和常用指令，如G00、G01、G02、G03等，了解不同数控系统间的G代码差异。
熟悉M代码的功能和应用，如M03、M05、M08、M09等，掌握其在加工过程中的作用。
遵循数控编程的格式规范，如程序头、程序尾、注释等，确保程序的可读性和可维护性。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
数控加工(CNC 培训资料 )
5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。 选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。 加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量 很小的时候通常使用Φ3钻头。 除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。 加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用 非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不 提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有 充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.
CNC数控车加工常用培训技术资料速度收藏
尾座用于支撑工件的另一端， 与主轴箱一起实现对工件的夹 紧和定位。
数控车床组成及功能
液压系统为机床提供动力，实现机床的各种动作和操作。
数控系统是数控车床的核心部分，包括硬件和软件两部分。硬件部分包括数控装置、伺服系统和检测装置等；软件部分包括 系统程序、加工程序和参数设置等。数控系统的主要功能是接收和处理加工程序，控制机床各部件的运动，实现工件的自动 加工。
主轴、导轨、丝杠等关 键部件磨损情况检查
电气系统、控制系统、 传感器等部件功能检查
切削工具、夹具、量具 等辅助设备完好性检查
常见故障诊断及排除方法
主轴无法启动或转速异常
检查主轴电机、驱动器、电源等部件 是否正常，清理主轴内部杂质，调整 主轴参数。
导轨、丝杠磨损严重
更换导轨、丝杠等关键部件，调整导 轨间隙，加强润滑保养。
质量控制体系建立和实施
制定质量标准
根据产品特性和客户需求 ，制定相应的质量标准。
工艺流程控制
对生产过程中的关键工序 进行严格控制，确保产品 质量。
质量检验与记录
对每批次产品进行质量检 验，并记录检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果，以 便追溯。
不合格品处理流程
不合格品标识
对检验出的不合格品进 行明显标识，防止混入
合格品中。
刀具材料及选用
刀具材料是影响切削性能的重要因素之一。常用的刀具材 料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。不同材料 具有不同的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等性能特点，适 用于不同的加工条件和要求。
刀具的选用应根据被加工材料的性质、切削用量、加工精 度和表面质量要求等因素综合考虑。合理选择刀具材料和 结构形式可以提高刀具的耐用度和切削效率，降低生产成 本。
cnc加工工艺知识点总结
cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制，实现对工件的加工。
CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各种工件的加工领域。
C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势：(1)提高生产效率。
CNC加工可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
(2)提高加工精度。
由于CNC加工是由计算机控制的，因此可以实现更高的加工精度。
(3)灵活性强。
CNC加工可以根据需要随时更改加工程序，灵活性强。
C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展，CNC加工技术也在不断进步。
未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展，以适应各种复杂工件的加工需求。
二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前，首先需要确定加工工艺。
这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。
2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。
加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计，包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。
3.编写加工代码在确定了加工程序之后，需要编写加工代码。
加工代码是CNC机床进行加工的指令，需要精确地描述加工的每一个动作。
4.机床调试在对加工代码进行编写之后，需要进行机床的调试。
这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。
5.加工生产经过上述准备工作之后，就可以进行加工生产了。
在生产过程中需要对机床进行监控，及时调整参数，以确保加工精度。
6.产品检验在产品加工完成后，需要对产品进行检验。
检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。
7.产品包装最后一步是产品的包装。
在包装过程中，需要注意保护产品的表面，以防止在运输过程中受到损坏。
三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。
刀具磨损会影响加工质量，缩短刀具寿命。
解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。
2.工件变形在加工过程中，由于切削力的作用，工件容易发生变形。
CNC基础常识
3．触摸屏
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机床面板开关
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开关按钮
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1314四、系Fra bibliotek面板1．MDI 面板
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2．系统功能键
功能键 位置：机械坐标系、工件坐标系、相对坐标系、剩余运动量、 手轮中断及相关操作。 程序的输入/输出、程序的编辑、正在执行的程序、预读的程 序、后台操作、扩展编辑功能、程序再启动、目录、DNC 及 相关操作。 偏置、设定、坐标系、宏变量、软操作面板、刀具寿命管理、 加工等级、语言设定、防止误操作、数据保护及相关操作。 系统参数、诊断、PMC、螺距补偿、伺服设定、FSSB 设定、 主轴设定、维护、以太网、系统配置（伺服、主轴硬件）、加 工调整、ID 信息及相关操作。 报警、信息、操作履历及相关操作。
30
5.程序的输出
操作方法：PROG—EDIT—
—
——
—
—
% O0005 G00G90G54X0Y0 G43Z5H1S2000M3 G98G81X50Y50R5Z-25F120 X-50 Y-50 X50 G28G91G49G80Z0M5 M30 %
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机械加工作业流程
编程
程序的构成
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Manual Guide 0i Manual Guide I
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使用 G 代码编程和操作时应注意
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M 系列 G 代码
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T 系列 G 代码
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41
常用的 M 代码
代码 功能
功能定义
M00 程序停止 M01 选择停机 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换
CNC机床加工中常见的材料选择
CNC机床加工中常见的材料选择在CNC机床加工过程中，正确选择适合的材料对于保证加工质量和提高效率至关重要。
不同的材料具有不同的特性和用途，因此在进行加工前，需仔细考虑材料的选择。
本文将介绍CNC机床加工中常见的材料以及选择这些材料的要点和注意事项。
一、常见的金属材料1. 碳钢碳钢是最常见的金属材料之一，广泛应用于各种机械零部件和结构件的加工中。
其具有良好的切削性能和机械性能，适用于大多数的机床加工操作。
碳钢多用于制造刀具、轴承、齿轮等中小型零件。
2. 不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能优良的金属材料，常用于制造要求具备较高耐腐蚀性的零件。
不锈钢在加工时具有较高的硬度，可适应较高的切削速度，但存在切削困难的问题。
选择不锈钢时，需要根据具体的零件要求和机床加工能力来确定最适合的不锈钢材料。
3. 铝合金铝合金具有低密度、高比强度和良好的加工性能，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
选择铝合金材料时，需要考虑其强度、硬度、腐蚀性能等因素，并且根据具体的应用场景来决定所需的合金系列。
4. 铜铜具有优异的导电性和导热性，常用于电子元器件和导电部件的制造中。
铜具有良好的可塑性，适合进行冷加工和热加工。
在选择铜材料时，需要考虑其导电性、强度和可加工性等因素。
二、非金属材料1. 塑料塑料是一种常见的非金属材料，其具有良好的绝缘性能和低成本优势。
塑料材料常用于制造电子、电器和汽车零部件等领域。
选择塑料材料时，需考虑其物理性能、机械性能、耐温性能以及加工性能等因素。
2. 工程陶瓷工程陶瓷是一类具有优异性能的高级陶瓷材料，常用于制造对耐高温、绝缘性、耐腐蚀性要求较高的零部件。
选择工程陶瓷时，需要考虑其耐温性、强度、硬度以及加工性能等因素。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有较高的强度和轻质化的特点，广泛应用于航空航天和汽车工业等领域。
选择复合材料时，需要考虑其强度、重量、耐腐蚀性等因素，并结合具体的应用场景来进行选择。
CNC基础知识
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行）
•
M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略） •
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动， 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移） •
• 了解： 有更深层次的认识，可以掌握基本的技能
• 理解： 完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成
• 掌握： 熟记于心。正确、快速的独立完成作业
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从 而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点：
M00
程序暫停
M07
M01
選擇性停止
M08
M02 程序結束(不返回程序頭) M09
M03
主軸正轉
M29
M04
主軸反轉
M30
M05
主軸停止
M98
M06
換刀指令
M99
吹气打開 冷卻劑開 冷卻劑/吹气關
剛性攻牙 程序結束并返回
調用子程序 從子程序返回上一級
整理课件
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四.常用G代碼使用注意事項
1.圓弧插補 常用圓弧插補在程式里有2種形式
標準刀把
圖1
圖2
整理课件
cnc基础工艺知识点总结
cnc基础工艺知识点总结CNC（Computer Numerical Control）数控机床是一种能够根据预先设定的程序来控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它可以大大提高生产效率和加工精度，因此被广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、模具加工等。
在学习和使用CNC数控机床的过程中，掌握一些基础工艺知识点是非常重要的。
以下是一些CNC基础工艺知识点的总结。
一、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求和机床的工艺特点，将零件的加工过程转化为机床可以执行的运动轨迹和工艺参数，并通过专门的编程语言将其输入到数控系统中，并确保数控程序的正确性和可靠性。
2. 数控编程的方法数控编程的方法一般有手工编程、图形化编程和CAM编程等。
手工编程是指通过数控机床的编程功能在数控系统中逐条输入代码完成编程；图形化编程是通过CAD/CAM软件生成数控程序；CAM编程是将设计好的零部件模型，通过CAM软件生成数控加工程序。
3. 数控编程的基本语言数控编程的基本语言包括G代码和M代码。
G代码是控制机床轴线插补、进给速度、刀具半径补偿等指令；M代码是控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等指令。
二、数控加工工艺1. 数控加工工艺的特点数控加工工艺是在数控机床上进行的加工过程，具有高效率、高精度和灵活性等特点。
它可以实现多轴联动、多刀具切削、自动换刀、自动测量等功能。
2. 数控加工工艺的优势数控加工工艺相比传统加工工艺具有更高的加工精度、更高的生产效率、更少的人为误差，可以适应多品种、小批量生产等优势。
3. 数控加工工艺的应用数控加工工艺广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，包括铸造件的精密加工、模具的制造、零部件的加工等。
三、数控机床操作1. 数控机床的结构和分类数控机床的结构包括机床主体、数控系统、执行部件等，并且根据机床的结构和加工特点可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。
CNC加工基础知识
CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。
它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。
高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。
CNC现场加工常用计算公式
CNC现场加工常用计算公式1. 切削速度（Cutting Speed）：切削速度是指刀具在加工时的线速度，通常用V表示，单位为m/min。
公式：V=(π×D×n)/1000其中，D为刀具直径，n为主轴转速。
2. 进给速度（Feed Rate）：进给速度是指工件每单位时间被切削的长度，通常用F表示，单位为mm/min。
公式：F=f×n×N其中，f为每齿进给量，n为主轴转速，N为刀具齿数。
3. 主轴转速（Spindle Speed）：主轴转速是刀具在加工过程中的转速，通常用n表示，单位为rpm。
公式：n=(1000×V)/(π×D)其中，V为切削速度，D为刀具直径。
4. 切削深度（Cutting Depth）：切削深度是指刀具在一次进给过程中切削的深度，通常用a表示，单位为mm。
公式：a=(D-d)/2其中，D为工件直径，d为刀具直径。
5. 切削宽度（Cutting Width）：切削宽度是指刀具在一次进给过程中切削的宽度，通常用b表示，单位为mm。
公式：b=f×N其中，f为每齿进给量，N为刀具齿数。
6. 加工时间（Processing Time）：加工时间是指完成一个工件所需的时间，通常用T表示，单位为min。
公式：T=L/F其中，L为工件长度，F为进给速度。
7. 理论刀具寿命（Theoretical Tool Life）：理论刀具寿命是指刀具在加工过程中可以经历的切削时间，通常用Tt表示，单位为min。
公式：Tt=Vc/f其中，Vc为切削速度，f为每齿进给量。
8. 实际刀具寿命（Actual Tool Life）：实际刀具寿命是指刀具实际使用的切削时间，通常用Ta表示，单位为min。
公式：Ta=Tt×(1-%v)其中，%v为刀具磨损率。
这些公式可以帮助CNC现场加工人员计算和调整加工参数，以提高加工效率和质量。
请注意，每个加工场景可能会有一些特殊的情况，这些公式只是一般情况下的计算方法，实际使用时需要根据具体情况进行调整。
CNC 机械加工资料全
产品加工工艺与报价1、加工设备2、工艺流程3、工艺知识4、工艺工时5、报价流程6、报价标准7、报价资料加工设备—普通设备☆车床6140车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。
(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮400，长1000) ☆铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。
（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定）☆磨床M7130磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
（能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工最大尺寸长1000，宽300）☆钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
加工设备---电加工设备☆数控车床主要加工批量产品、精度高零件等。
(能保证最高精度0.01)☆数控铣床主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。
(能保证最高精度0.01)☆线切割慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。
快走丝钼丝直径是0.2MM，慢走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。
加工一些精孔、精槽等。
(快走丝能保证最高精度0.01)工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。
数控机床CNC基本知识
数控机床CNC基本知识目录第一章岗位安全生产注意事项第二章CNC机床结构与加工原理第三章CNC机床加工应用范围第四章CNC各岗位的基本操作流程第五章CNC岗位图纸识读及注意事项第六章刀具的选用与修整第七章CNC常用的零件装夹技术第八章CNC岗位的测量方法与技术第九章工作液选用、调配及维护第十章常见生产异常处理第十一章机床的维护与保养第一章岗位安全生产注意事项CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。
所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。
CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：1. 操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法；2. 身体、精神不适时，切勿操作机械；3. 设备使用前必须检查机械状况，CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；4. 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；5. 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；6. 有长发者必须盘好以避免发生伤害；7. 大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；8. 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；9. 不要触摸运转中的工件或主轴；10. 机床运转时请勿把防护盖打开；11. 搬移工件，物料时要带手套；C电气控制箱不可随意打开。
如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；13.电气部分必须接地的要确定接地；14.切勿与操作人员交谈,使其分心；第二章CNC机床结构与加工原理；1. CNC加工原理CNC编程人员根据工程图纸和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程；将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现对工件的切削。
CNC-加工常用资料
CNC技朮培训资料1﹑直沟丝攻（H.TAP）﹕浅孔﹐短切屑材料或板金作用。
（手用丝攻）2﹑先端丝攻（P.TAP）﹕丝攻导程部分具有一倾斜面﹐以便攻牙时导引屑向丝攻前方排出﹐适于通孔攻牙使用。
3﹑螺旋丝攻(S.TAP)﹕经由10-450之螺旋角排屑沟将切屑由盲孔或排屑不易之阶梯孔中向丝攻后端方向排出。
4﹑无屑丝攻（R.TAP）﹕丝攻螺牙分全无排屑沟（部分规格有润滑沟）以冷作转造原理将螺纹挤压成型﹐大多用于软质材料或轻合金﹐亦适使用于不锈钢材料。
5﹑螺纹护套丝攻a﹑机械的震动易使螺丝松落﹐造成溃牙﹐使用护套螺纹可保万无一失﹔b﹑适用于铝﹑锌﹑铜等金属﹐能有效提升螺纹结合强度及修补溃牙等功用﹔c﹑广泛被应用在航天﹑航海﹑军需﹑武器﹑战车﹑重工机械方面。
（例﹕UNC1/4-20,ACME产品024-920173）其底孔直径特殊不同。
立铣刀可依加工材料之特性﹐分为F列三种﹕N﹕适用于一般材料（一般加工）H﹕适用于热处理硬化后之材料或切屑短材料(难削材及硬化钢用)W﹕适用于软质材料或切屑呈长卷形之材料（非铁金属用）总之﹕铣刀螺旋刃角度一般为340和450﹐基中螺旋角为350铣刀一般为平面铣或精加工﹐螺旋角为450铣刀一般为平面铣及侧面精加工。
技朮资料（CNC或CNC车床）1﹑V=πxDxN1000(m/min) 2﹑N=1000xVπxD(rpm) V:切削速度﹐线速度π﹕圆周率D: 刀具直径N﹕转数3﹑Fz=FZ x N(mm/刃) x 4﹑Vf=N x Z x Fz (mm/min) Fz﹕每刃之进给率Vf﹕每分种F﹕机床进给量N﹕转数Z﹕刃数Z﹕刃数N﹕转数F z﹕每刃之进给率如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
CNC数控基础知识
机床CNC根底知识一. CNC机床与CNC系统CNC的含义是计算机数值控制。
1. CNC机床(1).金届切削用孔加工、攻丝、鲤削、铢削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
⑵.线电极切割机。
⑶.冲床、步冲、冲压、金届成型、弯管等机床。
⑷.产业机器人。
(5) .注塑机。
(6) .检测、测量机。
⑺.木工机械。
⑻.特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。
⑼.特种加工机械激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。
随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的开展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC控制。
2. CNC系统CNC系统的含义是计算机数值控制系统。
CNC系统的根本配置机床的CNC控制是集成多学科的综合控制技术。
一台CNC系统包括：(1). CNC控制单元〔数值控制器局部〕。
⑵.伺服驱动单元和进给伺服电动机。
⑶.王轴驱动单兀和王轴电动机。
⑷.PMC〔PLC〕控制器。
⑸.机床强电柜〔包括刀库〕控制信号的输入/输出〔I/O〕单元。
(6).机床的位置测量与反响单元〔通常包括在伺服驱动单元中〕。
⑺.外部轴〔机械〕控制单元。
如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。
⑻.信息的输入/输出设备。
如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。
(9).网络。
如以太网、HSSB〔高速数据传输口〕、RS-232C 口等和加工现场的局域网。
CNC单元〔控制器局部〕的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。
是CNC设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。
下面的几张图表示出其根本硬件模块；根本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。
二. 机床的运动坐标及进给轴一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。
机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系〔直角坐标系〕。
每个轴对应于其中的一个相应的坐标。
轴有直线运动的，有回转运动的。
CNC操作基础规范专业资料
CNC操作规范一、钢料加工1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观测钢料外表有无粗糙面，若有，问清因素或需要CNC加工，此外要除掉钢料各个使用面旳棱角毛边，以备上机使用。
（2）对照程式单和钢料上旳方向、分中位置旳标记，弄清该钢件旳摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式（注：一般查看方向旳方式有对照运水、TOP 方向、R角及基准角旳位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等）。
注意此条非常重要，方向由编程员标出，开机时操作员应自觉检查与否对旳。
（3）整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置旳座标与工件坐标值旳差别，有无特殊规定（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起注重。
（4）装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝有关程式，且要粗略浏览一下程式旳编定期间、程式旳完整性。
（5）为加工该钢料备齐刀具和需要使用旳装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过）。
并预先给需要上板旳工件上板。
2、具体操作：总体规定应具有先后顺序旳连贯性和细微之处旳灵活性。
（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最以便、快捷，此外所有工件首选旳装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士旳工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要合适。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最佳也校正一下其他侧面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过0.03 mm。
（3）分中最佳由本人分过之后，她人再检一遍，分中时对照工件旳尺寸检查操作旳精确性，特殊状况下需用校表分中或其他特殊旳分中方式分中。
（4）找出相对于对刀位置旳高差值，钢件旳碰数方式规定为从顶拿数（个别状况除外），碰底取数旳工件，首选方式是测量厚度，用计算旳方式转换为从顶拿数，以达到原则无误。
对于淬火后旳工件加工从顶部拿数旳，在精加工过程中要留意与否所有旳地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通与否需要降面及降多少。
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C N C技术培训资料
1﹑直沟丝攻（）﹕浅孔﹐短切屑材料或板金作用。
（手用丝攻）
2﹑先端丝攻（）﹕丝攻导程部分具有一倾斜面﹐以便攻牙时导引屑向丝攻前方排出﹐适于通孔攻牙使用。
3﹑螺旋丝攻﹕经由10-450之螺旋角排屑沟将切屑由盲孔或排屑不易之阶梯孔中向丝攻后端方向排出。
4﹑无屑丝攻（）﹕丝攻螺牙分全无排屑沟（部分规格有润滑沟）以冷作转造原理将螺纹挤压成型﹐大多用于软质材料或轻合金﹐亦适使用于不锈钢材料。
5﹑螺纹护套丝攻
a﹑机械的震动易使螺丝松落﹐造成溃牙﹐使用护套螺纹可保万无一失﹔
b﹑适用于铝﹑锌﹑铜等金属﹐能有效提升螺纹结合强度及修补溃牙等功用﹔
c﹑广泛被应用在航天﹑航海﹑军需﹑武器﹑战车﹑重工机械方面。
（例﹕UNC1/4-20,ACME产品024-920173）其底孔直径特殊不同。
立铣刀可依加工材料之特性﹐分为F列三种﹕
N﹕适用于一般材料（一般加工）
H﹕适用于热处理硬化后之材料或切屑短材料(难削材及硬化钢用)
W﹕适用于软质材料或切屑呈长卷形之材料（非铁金属用）
总之﹕铣刀螺旋刃角度一般为340和450﹐基中螺旋角为350铣刀一般为平面铣或精加工﹐螺旋角为450铣刀一般为平面铣及侧面精加工。
技术资料（CNC或CNC车床）
1﹑V=(m/min) 2﹑N=(rpm)
V:切削速度﹐线速度
π﹕圆周率
D:刀具直径
N﹕转数
3﹑Fz=(mm/刃) x 4﹑Vf=N x Z x Fz(mm/min)
Fz﹕每刃之进给率Vf﹕每分种
F﹕机床进给量N﹕转数
Z﹕刃数Z﹕刃数
N﹕转数F z﹕每刃之进给率。