丁二烯卸车压缩机
丁二烯压缩机操作维修手册
丁二烯压缩机操作维修手册一、操作说明书操作前准备在操作丁二烯压缩机前，必须仔细检查所有部件是否均处于良好状态，特别是润滑系统、密封系统、安全阀等。
确保所有的阀门、管道、接头都处于正确的连接状态，且无泄漏。
操作步骤（1）启动前，确保所有的维护工作已经完成，并且设备周围的环境安全。
（2）打开丁二烯压缩机的进气阀和排气阀，确保其处于正确的运行状态。
（3）启动丁二烯压缩机，并观察其运行状态。
一旦发现异常，应立即停机检查。
（4）在运行过程中，要定期检查压缩机的各项参数，如压力、温度、振动等，确保其处于正常范围内。
（5）在操作过程中，要注意观察压缩机的声音和气味，如有异常，应立即停机检查。
操作后维护在丁二烯压缩机停机后，要进行全面的检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
特别是要对润滑系统、密封系统、安全阀等进行仔细的检查和保养。
二、维护指南日常维护每天至少检查一次丁二烯压缩机的运行状态，包括润滑系统、密封系统、安全阀等。
要定期更换过滤器、润滑油等。
定期维护每季度要进行一次全面的维护，包括检查活塞、轴承、气缸、电机等关键部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
同时要对润滑系统、冷却系统等进行彻底的清理和保养。
三、故障诊断与排除故障诊断在丁二烯压缩机出现故障时，首先要根据故障现象判断故障原因。
常见的故障原因包括：电气故障、机械故障、控制系统故障等。
要采取合理的诊断方法，如听诊法、触诊法、嗅诊法等，来确定故障部位。
故障排除在确定故障部位后，要采取相应的维修措施进行排除。
对于电气故障，要进行电路检查和维修；对于机械故障，要根据磨损情况更换零部件；对于控制系统故障，要进行控制系统检查和维修。
在维修过程中，要注意安全操作，避免造成二次伤害。
四、配件更换手册配件更换流程在丁二烯压缩机配件需要更换时，必须按照规定的流程进行更换。
首先，要关闭电源和气源，然后按照说明书的要求进行更换。
在更换过程中，要注意配件的规格和质量，确保其符合要求。
丁二烯化学式
丁二烯化学式
丁二烯是一种重要的烯烃类有机化合物，其化学式为C4H6。
它是一种无色、有刺激性气体，具有异戊二烯的结构，由于其具有双键结构，因此具有不同的化学性质和应用价值。
丁二烯是一种非常活泼的化合物，其在化学反应中容易发生加成反应、拆分反应、氧化反应等。
其中，它的加成反应可以通过为丁二烯加上一个其他的有机分子，例如苯乙烯或丙烯，从而得到合成的聚合物，这种反应与乙烯的聚合原理是非常相似的，是一种很常见的方法来合成高分子材料。
此外，丁二烯还可以通过分解反应来制备乙烯、氢气等更加有用的化学物质。
同时，丁二烯还是压缩机、轮胎、医疗用品等众多工业生产中的重要原料。
在医疗领域，丁二烯中的双键使其具有一定的药学活性，因此可以用于制备一些化学药物。
例如，在肝病治疗中，丁二烯可以用于制备利用其抗炎作用的药物。
除此之外，丁二烯还可以用于制备合成橡胶。
橡胶是由丁二烯、苯乙烯等聚合物组成的，具有很高的弹性和耐磨损性，因此广泛用于制造轮胎、密封材料、管道等工业产品。
总之，丁二烯是一种很重要的化学物质，因为其化学性质以及在生产中的应用价值，我们今天生活中的很多方面都离不开它。
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10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
丁二烯螺杆压缩机轴封改型探讨
Ｂ—ＧＢ Ｏ 丁 二烯 气 体 压缩 机是 日本 神 户 制 钢 Ｉ１ 所制 造 的 干式 双 缸 双 螺 杆 压 缩 机 ， 它来 压 缩 丁 二 用 烯气 体 以达 到工 艺 生 产 要 求 ， 主要 技 术 特性 和 参 其
数 如 下 ： 段 缸 型 号 为 ＫＳ ０ Ａ 二 段 缸 型 号 一 ４ Ｌ Ｚ； ＫＳ ５ Ａ 容 量 １ ３ ． ｇ ｈ 一 段缸 吸 入 、 出压 ２ Ｌ Ｚ； ４０ ７ １ｋ ／ ； 排 力 为 ０ １ ６ ２ ０．８ ．０ 、 ２ ３ ３ ａ 吸入 、 出 温 度 ４ 、 ， 排 ０ ８ ℃ ； 段 缸 吸 入 、 出 压 力 为 ０ ２３ ７ ０ ６ ９７ ０ 二 排 ．６ 、 ．８
Ｉ 组装 时内外孔必须对齐 ； 一 ２一 Ｎ 抽出 ； 一 石墨 环 ； ２ ３
迷 宫 型 油封 加 工成 螺旋 结 构 ， 装在 轴 承侧 ， 安 上
投稿 日期 ：０ ０—１ ２ｏ ２—２ ； 改稿 收到 日期 ：ｏ １ ２一ｌ。 １修 ２ ０ —１ ８ 作者简 介 ： 聂礼云 ，０岁 ， ４ 高级 工程 师。 １８ ９ ５年毕业 于华 东工 学 院机械制造专业 ， 同年分配到扬 子石化 公司烯 烃厂 ， 在烯烃 厂 现 机动科从事设备 管理工作 。
关键 词 ： 杆 压缩机 螺 轴封 改 型
螺杆 压缩 机 与 离 心 式 、 复 式 压 缩 机相 比 ， 有 往 具 可靠性 强 、 用范 围广 、 适 连续运 行 时 间长 、 作 维修 方 操 便等特 点 ， 能应用 在一 些离 心压缩 机不 能适 应 的重 要 场合 ， 比之往 复式 压缩 机零部 件磨 损 更换 少 。螺杆 压 缩 机 作 为 容 积 式 压 缩 机 ， 受 气 体 分 子 量 变 化 的影 不 响 ， 合广 泛 的工 艺气 体 。在实 际生产 中， 烃 厂Ｂ— 适 烯 Ｇ １１ Ｂ ０ 丁二 烯气 体压缩 机是 干式 螺 杆压 缩机 ， 的设 它 计特点 就是 要 确保 在 压 缩 过 程 中没 有 油进 入 到 螺 杆 中 ， 就是 要将压 缩气 体 和压 缩 机油 系统 隔 离开 。 因 也 而轴 封 组 合 形 式 的 设 计 是 很 重 要 的。 以 下 就 Ｂ— Ｇ １１轴封采 用机 械密 封进行 可行 性 、 靠性论 证 。 Ｂ０ 可 １ Ｂ—Ｃ３０ ￣１１丁二 烯 气体 压 缩 机简 介
丁二烯装置操作工考试题五
丁二烯装置操作工考试题五1、单选当（）时会导致压缩机出口压力高。
A.压缩机负荷高B.第一萃取塔塔压低C.第二萃取塔塔压低D.压缩机吸入压力低正确答案：A2、单选引起第一萃取塔压差升（江南博哥）高下列原因中错误的是（）。
A.塔板堵塞B.硅油不上量C.因发泡使液层阻力增大D.原料碳四中1，3-丁二烯含量过低正确答案：D3、问答题T-101A塔顶馏分丁二烯含量高产生原因及处理方法？正确答案：产生原因：系统压力不稳定；塔釜温度高；腈烃比小；乙腈解析不净塔顶采出量过大；溶剂不干净、有杂质。
处理方法：稳定系统压力；降低T-101B塔釜温度；加大腈烃比；提高塔釜温度；减少塔顶采出量；加大再生量或退出部分溶剂补充新鲜溶剂。
4、单选压缩机设置高位油槽的设置是为了（）。
A.贮油B.起缓冲作用C.增加润滑油压力D.油泵突然停时保护压缩机正确答案：D5、单选丁二烯产品精馏塔开车初期对叔丁基邻苯二酚的加入时间为（）。
A.开车前B.进料时C.加热时D.回流泵启动时正确答案：D6、填空题丁二烯易燃易爆，厂房内允许浓度为（）mg/m3，要避免皮肤与丁二烯接触，防止（）。
正确答案：1；冻伤7、多选碳四进料的分析项目有（）含量等。
A.1，3-丁二烯B.顺丁烯-2C.乙烯基乙炔D.碳三和碳五正确答案：A, B, C, D8、单选隔膜泵的隔膜往复运动（），完成吸入和排出过程各一次，称为一个循环。
A.1次B.2次C.3次D.4次正确答案：A9、问答题编排DA107塔丁二烯循环流程？正确答案：GA112——3”BD125——EA129进出口阀——FIC140一次表保护阀——FIC140调节阀保护阀——3”BD110阀门。
10、多选萃取系统溶剂冷运主要操作步骤内容为（）。
A.投用溶剂密封系统B.萃取塔进溶剂C.萃取塔流程打通D.循环溶剂建立正确答案：A, B, C, D11、单选正常工况下影响丁二烯收率最大因素是（）。
A.BBR中丁二烯损失B.第二汽提塔放空尾气C.第二精馏塔釜液排放D.第一精馏塔回流罐放空气正确答案：B12、多选为消除气缚现象，通常在泵启动前要（），使泵内和吸入管道充满液体。
J-201丁二烯气体双螺杆压缩机新型液膜密封结构设计
的 摩 擦损 失 和 功率 消耗 显 著 减 少 ， 济 效 益 突 出 。 经
Ｚ Ａ０ ｉｎ－ ｉ Ｈ Ｊ ｇｐｎ ａ ｆ Ｓ Ｆ －ｈ ， ＨＩ ｕｓ ｅ
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关 键 词 ：双螺 杆 压 缩 机 ；机 械 密 封 ；液 膜 密 封
压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较
一、压缩机的用途根据压缩气体使用的目的不同，将压缩机的应用分为以下四个方面：1.动力用压缩机是利用压缩空气作为动力风源：如机械、矿山、建筑等工业中使用压缩空气驱动风动工具；如控制仪表及自动化装置的仪表风；如纺织工业中用压缩空气吹送纬纱；如食品、制药行业用压缩空气来搅拌浆液；如交通运输业用压缩空气来制动车辆等。
——我公司的常规喷油螺杆、动力活塞压缩机均属于此类。
2.化工工艺用压缩机石化行业所需压缩机种类在化学工业中，将气体压缩至高压，有利于化学反应。
如化肥生产中的合成氨是由氮气和氢气在合成塔中高压下合成而得，这里就要用到氮氢气压缩机和循环压缩机。
如尿素是由二氧化碳和氨合成，这里就要用到二氧化碳压缩机。
如塑料、人造纤维、人造橡胶等行业要用到聚乙烯压缩机。
石油精炼，常要把氢加热加压后与油反应，使碳氢化合物重组分裂化成轻组分的碳氢化合物，此时要用到氢气压缩机等。
如炼油成套生产中常用的压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机，催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。
乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如一烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，丁二烯抽提装置中的丁二烯压缩机，聚乙烯装置和聚丙烯装置中的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机，PTA装置和丙烯腈装置中的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。
空分空压装置中的压缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。
其中，乙烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，这一块的能耗占装置总能耗的30％～40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到310MPa。
——我公司的工艺机事业部的产品、部分迷宫机的产品属于此类。
3.制冷和气体分离用压缩机冰箱、空调、冷库常使用氨、氟里昂、R600a、R134a等制冷工质压缩机等。
解决丁二烯压缩机密封泄漏问题
２一 Ｋ ０ 循环气 压缩 机 （ ０ 一３ １ 以下 简称 压 缩机 ）是
无油 、 双螺杆压缩机。在丁二烯装置中是心脏部位，也
是机 组之一 。
二、 解体检修发现的现象
（）＿缩 机入 口 １ ［ ＝ Ｅ 管线上 的过 滤网很脏 。
（ ）碳环 密封组件之 间 、碳环 内圆面 、碳环 与碳环 ２
好地实现 了均匀配料 ，为铝 电解 铝锭铸造 生产提 供 了可
靠服 务，充分体现 了其广泛 的优越性 。 Ｇ Ｍ
３０ ０ 天算，其年产量为 ４５万 一 ． ． ５４万 ｔ 。若烧损减少 ０５ 则每台炉每年可多得铝锭 ２５ ２０，铝的市场 ．％， ２ — ７ｔ
价为 １ 万元／， ． ６ ｔ 仅此 一项每 台炉每年可 获利 ３０万 ～ ６
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７ ）减轻 了工人劳动强度 ，改善了劳动条件 。 ８ ）提 高了搅拌工艺 的自动化水平。
相应措施收到较好的效果 ： ＋ … ＿・ ｛。 、
【 键谰】 双螺 压缩 关 杆 机 机械密 碳环密 泄 氮气 离系 溶剂冲 ｌ封 封 漏 膈 统 洗
２ 一 Ｋ ０ 压 缩机 机械 密封 漏 油量 逐 渐增 大 ，由 ０ 一３ １
一
、
概述
最初每 月补 ２０ ０Ｉ 油到最 后增 大到每 ３ ４０ 油 ，严重 天 ０Ｌ
侧及摩擦副端面间。机械密封产生的杂质、热量不易带 走，摩擦副端面温度高，长时间运行，摩擦副受到磨
丁二烯工艺流量及压缩机控制解析
工艺流程概述
脱除难溶物 (丁烷、丁烯)
脱除低沸物 (甲基乙炔及水)
产品丁二烯-1.3
C4原料
第一萃取
第二萃取
第一精馏
第二精馏
DA-101A/B
DA-103
DA-106
脱除易溶物
(全部乙烯基乙炔、
部分乙基乙炔、
丁二烯-1.2、C5)
DA-107 脱除高沸物
(顺丁烯-2、丁 二烯-1.2、
乙基乙炔、C5)
产品用途
丁二烯-1,3是合成橡胶的重要单体，在不同 催化体系和不同的聚合体系中，可得到不 同种类的橡胶，如：顺丁橡胶、丁苯橡胶、 丁钠橡胶、丁腈橡胶和ABS树脂。此外，丁 二烯-1,3还是制造氯丁橡胶、合成蒽醌和其 它有机产品的重要原料。
工艺流程概述
原料C4气化后进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部 加入。溶解相对挥发度较小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的 相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶 剂一起从塔底导出，进入第一气提塔被完全解吸出来，冷 却并经压缩后进入第二萃取精馏塔进一步分离。不含C4组 分的溶剂从解吸塔底高温采出，用作萃取精馏、精馏、蒸 发等工序的热源，热量回收后重新循环使用。炔烃、丙二 烯、硫化物、羰基化合物这些有害杂质在溶剂中的溶解度 较高，为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁 二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔 顶为粗丁二烯。
设备简介
DA：塔 EA ：换热器 EE ：喷射器 FA ：槽、罐 FB ：容器 GA ：泵 CK ：机械密封压力
单元
GB ：压缩机、鼓风机 GD ：搅拌器 JE ：吊车 LS ：低压蒸汽 MS ：中压蒸汽 STC ：蒸汽冷凝汽 CW ：冷却水 HS ：热溶剂
丁二烯双螺杆压缩机的密封改进
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｉ ｅ ｌ ｆｔ ｅ Ｂｕ ａ ｉ ｎ ｓ Ｔｗｉ ・ｃ ｅ Ｃｏ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｎ Ｓ ａ ｔ ｄ ｅ ｅ Ｇａ ｏ ｈ ｎ ｓ ｒ ｗ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｓｏ
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丁二烯装置聚合物的控制及防治
丁二烯装置聚合物的控制及防治摘要：本文讨论了丁二烯聚合物在装置各个部分的危害以及针对聚合所采取的措施，对阻聚剂的优化使用提出了预防和防止措施。
同时提出了针对工艺，设备以及人员方面的管理措施。
关键词：聚合物阻聚剂爆米花状聚合物防范措施丁二烯抽提装置根据所用的溶剂不同，可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）。
由于丁二烯具有很强的活泼性，主要表现在储运及生产过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置非计划停车次数增加，同时降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并给安全环保方面带来不利的影响。
丁二烯在生产过程中由于加工工艺、操作部位的不同，发生的聚合问题也因此不同。
丁二烯生成的聚合物受分子量、抽提溶剂质量以及丁二烯的原料的影响，使得丁二烯聚合物的形态各不相同。
其聚合物可分为三大类：橡胶类聚合物、焦油状聚合物及爆米花聚合物，其中橡胶及焦油类聚合物存在于丁二烯生产的萃取单元，爆米花聚合物主要存在第二萃取塔顶及相应的回流管线、丁二烯的精馏单元。
由于在丁二烯抽提装置物料含较高浓度的双烯，而且温度、金属离子、氧、水等引发其聚合的因素全都具备，因此，装置中双烯的聚合是不可避免的。
为防止聚合结垢的发生，在容易发生结垢堵塞的部位随同物料加入一定量的阻聚剂来减缓结垢，延长装置的运转周期，已成为各丁二烯生产厂家普遍采用的方法。
1 第一萃取蒸馏部分聚合物的性状及危害本部分产生一种聚合物，即：胶皮及海绵状聚合物。
胶皮及海绵状聚合物是1,3 –丁二烯或1,2-丁二烯结构的复杂混合体，其中可能含有VA、MA、C5烯烃等杂质分子，这种聚合物属于共聚物，在丁二烯含量较低、温度较高部位产生，是自由基引起的聚合反应。
1.1聚合物危害这些聚合物吸附在塔盘上、塔内壁及再沸器的换热管内壁等处，造成塔降液管堵塞引起压差增大、再沸器堵塞满足不了工艺要求等，影响正常生产，由于丁二烯浓度低，有大量溶剂分子存在，聚合物松软，不会造成设备胀裂。
顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
聚丁二烯橡胶关键设备说明、风险因素及预防措施一、关键部件和设备(一)关键部件顺丁橡胶生产过程中关键部件主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。
(二)关键设备顺丁橡胶生产过程中涉及的关键设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的关键设备。
二、风险因素及预防措施(一)火灾和爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在存在少量氧气的情况下可能被氧化成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg ／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种很容易分解和爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0.075Mpa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，这应该是该设备的重点。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在高浓度丁二烯的长期作用下是危险的，可能引起死亡。
丁二烯卸车压缩机解读
山东颐工化学有限公司5 万吨/年工程塑料助剂项目（项目号：14H052）Z W-2.0/10-16型丁二烯压缩机招标技术文件编制：校对：审核：沈阳石油化工设计院2014-07-25目录1设计基础 (2)1.1建设单位及项目名称 (2)1.2项目建设地点 (2)1.3自然环境条件 (2)2 技术条件 (3)2.1设备名称、数量、位号 (3)2.2压缩机技术参数 (3)3电器控制系统 (4)4润滑油系统 (5)5压缩机安装 (6)6设计采用的技术标准 (6)7图纸资料交付 (7)8注意事项 (7)1设计基础1.1建设单位及项目名称项目建设单位：山东颐工化学有限公司。
项目名称：5 万吨/年工程塑料助剂项目。
1.2项目建设地点本项目厂址选择在河口区蓝色经济区经一路以东、纬七路以北、明园路以南。
1.3自然环境条件河口区境域北、东两面临渤海，地处中纬度，位于暖温带，背陆面海，受欧亚大陆和太平洋的共同影响。
由于黄河泥沙淤积，近海浅水域宽阔，热量吸收能力小，又因境域地势平坦，大陆性季风影响甚于海洋，故属暖温带季风型大陆性气候。
基本气候特征是冬寒夏热，四季分明，光照充足，雨热同季，有时受台风袭击。
境内气候差异不明显。
气温气相条件如下: 1）气温：年平均气温 12～13℃极端最高气温 39.20℃极端最低气温－19.30℃2）气压：年平均气压 102.70～ 103.30 kPa绝对最低气压 98.76 kPa绝对最高气压 104.79 kPa3)降雨量:年平均降雨量 450～700mm最大日降雨量 366.20mm4)湿度:年平均相对湿度 63～67%最热月: 83%最冷月: 57%5)风速:年平均风速 3.10～3.70m/s最大风速 4.4m/s风向:冬春季：西北西夏季：南南东6)冻土深度： 0.5m7）海拔 6.5m8）地震烈度 7度9）地震加速度 0.1g2 技术条件2.1设备名称、数量、位号设备名称：丁二烯卸车压缩机。
丁二烯装置操作工二
丁二烯装置操作工二1、单选压缩机启动后按（）联锁仪表复位按钮。
A.放空B.泵和压缩机C.装置内外间D.热源和溶剂输送管线正确答案：B2、单选一次跑油、料在（）吨及以上属集团公司级一（江南博哥）般事故。
A.9B.10C.15D.20正确答案：C3、单选检查和清除（）中存在的问题是装置首次开车进行水联运的目的之一。
A.试压过程B.操作过程C.设计施工D.单机试运正确答案：C4、多选造成丁二烯产品炔烃超标原因有（）等。
A.汽提塔釜温度过低B.第二萃取塔操作不当C.丁二烯回收塔釜温过高D.第二精馏塔回流量偏小正确答案：A, B, C, D5、单选苯引起人体中毒的因素主要经呼吸道吸入经代谢转变为（）引起人体中毒。
A.酚类B.醛类C.胺类D.烃类正确答案：A6、单选当乙烯基乙炔浓度为50%m/m时安全技术规定分压需小于（）。
A.0.03MPaB.0.05MPaC.0.075MPaD.0.10MPa正确答案：C7、单选溶剂进料温度是通过改变溶剂冷却器的（）来控制。
A.压力B.换热面积C.冷却水量D.溶剂进入量正确答案：D8、单选压缩机设置高位油槽的设置是为了（）。
A.贮油B.起缓冲作用C.增加润滑油压力D.油泵突然停时保护压缩机正确答案：D9、填空题丁二烯储罐温度应低于（）最好在0～10℃；压力低于（）MPa；储存时间应低于（）天；储存要有降温措施和注水设施。
避免丁二烯长期储存，若必须储存时，阻聚剂（）的含量不能小于（），用前再蒸馏脱出。
正确答案：30℃；0.5；30；TBC；50PPm10、单选哪个方法不是T202塔顶回流罐V202液位低的处理方法（）。
A.增加V202上的排放量B.增加E206加热量C.减少循环冷凝水量D.降低回流量正确答案：C11、问答题第一汽提塔（DA-102）的停车步骤。
正确答案：（1）随着DA-101B至DA-102液体进料量的减少，调节FIC-114，减少EA-108的蒸汽时，并减少回流量，使FA-103的液位保持稳定，但在停GA-105釜液泵之前，DA-102釜温应始终控制在DMF的沸点。
NMP法丁二烯抽提生产工艺分析
NMP法丁二烯抽提生产工艺分析摘要：就目前石化企业丁二烯抽提生产工艺优劣来看，虽然在NMP工艺中仍有一些缺点，但总的来讲，其工艺要比DMF更优秀一些；特别是在能耗、性能、聚合以为及环保等方面表现更为突出。
论文主要从NMP法和DMF法两种工艺进行对比，从而更好地分析和突出NMP法丁二烯抽提生产工艺的优点。
一、简述丁二烯1，3-丁二烯简称丁二烯，它是石油化工企业生产装置中的一种十分重要的有机原料。
由于在化工装置生产中所应用的萃取溶剂不同，其生产工艺也有所不同；通常有N-甲基吡咯烷酮法（简称NMP法）、二甲基甲酰胺法（简称DMF法）以及乙腈法（简称ACN法）三种不同的工艺生产法。
但由于乙腈溶剂具有极强的毒性，再加上人们在环保认识的不断深入；所以，这一工艺很快就被淘汰。
而NMP工艺技术在生产过程中由于有着极大的优势而得到了越来越多的应用。
二、分析NMP法与DMF法的技术对比1、技术对比（1）流程对比1）压缩机的设置在NMP工艺中的压缩机并不是设置在主流程上的，它是把已脱除抽余液、丁二烯的汽提气一同输送至精馏塔的塔底，从而实现塔内物料的平衡。
由于只有极少一部分气量通过压缩机，其压缩比很小；所以，只需要使用一台一段螺杆压缩机便可以完成相关操作；另外，当压缩机停止工作后，其主流程还会继续工作。
而DMF工艺中的压缩机通常都在主流程上设置，且是前后两工序的必要通道。
另外，在压缩机中还会有大气量通过，其压缩比非常大；所以，在这一过程中需要使用到一台两段螺杆压缩机才有完成其作业，且两段间还需要冷却压缩气，当压缩机停止工作后，其主流程就会立即中断。
两者相对比，NMP工艺在压缩机设置方面要灵活许多，同时故障率也要小一些。
2）再沸器的设置在NMP工艺中的萃取系统中，通常只是在精馏塔和脱气塔塔底设置相应的加热器或再沸器，且数量极少。
由于再沸器在运作过程中极易出现蒸汽泄漏的问题，且设备检修工作量非常大。
因此，NMP工艺中再沸器数量比较少，则可以有效地降低设备检修次数。
丁二烯罐区安全设计探讨
１ 丁二烯主要危险特性
１，３－丁二烯（别名联乙烯），易燃，与空气混合能形成爆炸 性混合物。若遇高 热，可 发 生 聚 合 反 应，放 出 大 量 热 量 而 引 起 容器破裂和爆炸事故。皮肤直接接触丁二烯可发生灼伤或冻 伤［３］。
丁二烯为《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通 知》（安监总管三［２０１１］９５号）中的首批重点监管的危险化学品。
２ 丁二烯罐区安全设计 ２．１ 罐区工艺流程
图 １ 工艺流程图
工艺流程图详见图 １。 丁二烯槽车进入卸车区后，将卸料泵房中的丁二烯压缩机
（３）丁二烯装卸车采用液下装卸方式。 （４）本项目丁二烯罐区采用 ５只 １８０ｍ３ 的卧式椭圆双封
与丁二烯槽车的气相管相连接，物料通过卸料管道送入丁二烯 头碳钢储罐，其中 １只为应急罐。当常用储罐中发生温度、压
第 １３期
孙 惠，等：丁二烯罐区安全设计探讨
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度计、液位计、压力计与输送泵及压缩机联锁，当出现温度压力 异常的时采取紧急倒罐措施，以快速降低储罐爆炸危险。
（６）丁二烯极易与空气中的氧气发生反应。因此在丁二烯 储罐处设置氮封 保 护 措 施，保 证 空 气 中 的 氧 气 与 丁 二 烯 隔 离， 并及时分析阻聚剂含量，当阻聚剂含量较低时及时补充。
设备布置图详见图 ２。 （１）丁二烯储罐 Ｖｎ＝１８０ｍ３，φ４０００Ｘ１３０００（Ｈ），装填系数
０．８。属于Ⅱ类压力容器［５］。储罐间距 １５００ｍｍ，储罐离防火堤
（２）罐区设备、钢平台 设 置 可 靠 的 静 电 接 地 保 护 措 施。 输 送管路采用紫铜片法兰跨接导除静电。
（３）丁二烯罐区进出楼梯处设置静电触摸球。
（７）根据 ＧＢ５００１６－２００８《石油化工企业设计防火规范》规 定，丁二烯储罐需 采 用 在 储 罐 泄 露 是 的 底 部 注 水 措 施，将 丁 二 烯液面升至水面以上以减少丁二烯的泄露。本项目采用注水
丁二烯安全阀起跳原因分析
丁二烯安全阀起跳原因分析丁二烯是一种常用的有机化工原料，其在生产和储存过程中需要采取一系列的安全措施。
安全阀是其中一种重要的安全装置，用于在压力超过设定值时，迅速排放过多的丁二烯，以避免容器爆炸或其它安全事故的发生。
然而，有时安全阀会突然起跳，导致生产过程中的中断和安全隐患。
本文将对丁二烯安全阀起跳的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
丁二烯安全阀起跳的一个常见原因是系统压力过高，丁二烯储存和输送系统中的压力是通过压缩机或泵进行控制的，如果压力控制系统出现故障，导致压力过高，安全阀就会起跳。
解决这个问题的方法是定期维护和检修压力控制系统，确保其正常工作，并设置合理的压力上限。
另一个可能的原因是安全阀本身存在故障或损坏。
安全阀是一个精密的装置，如果在使用过程中出现故障或受损，就会导致误操作或无法正常工作。
因此，定期检查和维护安全阀是非常重要的。
如果发现安全阀存在问题，应及时更换或修理。
丁二烯储存和输送系统中的管道堵塞也可能导致安全阀起跳，管道堵塞可能是由于杂质、沉积物或其它原因造成的。
为了避免这种情况的发生，可以定期清洗和冲洗管道，并安装过滤器来防止杂质进入系统。
丁二烯储存和输送系统的操作人员的错误操作也可能导致安全阀起跳，操作人员应接受专业的培训和指导，了解安全阀的工作原理和正确操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，应建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的监督和培训，以确保他们具备足够的安全意识和技能。
丁二烯安全阀起跳的原因可能包括系统压力过高、安全阀故障或损坏、管道堵塞和操作人员的错误操作等，为了避免这些问题的发生，需要定期维护和检查压力控制系统和安全阀，清洗和冲洗管道，以及加强操作人员的培训和管理。
只有这样，才能确保丁二烯生产和储存过程的安全性和稳定性。
循环气压缩机课件
循环气压缩机
1.循环气压缩机简介 2.循环气压缩机流程 3.循环气压缩机仪表说明 4.循环气压缩机逻辑说明
循环气压缩机简介
循环气压缩机流程
• • • • • • • GAS& COOLING WATER LINE SHAFT SEAL SYSTEM LUBE OIL CONSOLE BUFFER GAS UNIT VIBRATION BRG.TEMP LEGEND FOR SCHEMATIC DIAGRAM
循环气压缩机仪表说明
• 规格书 • 接线图
循环气压缩机逻辑说明
• 循键设备，它的作用是将从溶剂脱气塔 来的低压碳四烃类气体增压进入高压的萃取精馏系统，一旦压缩机出 现故障停机，装置就无法继续运行，必须立刻停工。因此压缩机是否 能够正常运行决定了丁二烯装置是否能够长周期运行。装置的压缩机 是螺杆式压缩机，由日本神户制钢公司制作。该压缩机的参数如下： • 电机功率：1670KW • 出口质量流量：57737kg/h，出口体积流量：17785标方/小时 • 入口压力; 0.059MPa (G) • 出口压力：0.445 MPa (G) • 入口温度; 45℃ • 出口温度：101℃
丁二烯卸车操作流程
空压机卸车操作规程
一、丁二烯槽车过磅后，槽车按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块；
三、将丁二烯液相、气相卸车软管与槽车连接好；
四、检查储罐区内储罐内压力，液位；
五、按丁二烯卸车流程检查卸车管线至储罐的所有阀门开停位置是否正常；
六、以上各点准确无误后，操作员检查槽车压力、温度、液位并记录，并通知班组长进行复查
七、由班组长对所有工艺阀门、管线、仪表，检查复查无误后在卸车确认记录上签字确认。
八、具体卸车操作：
（1）利用空压机给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力0.4MPa；
（2）确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门；
（3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄漏，立即停止卸车操作，排除险情；
（4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2MPa左右；
（5）待丁二烯卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口料阀；
（6）将空压机阀门进行切换至横向，给槽车降压，将槽车内气体送到储罐内，当槽车内压力降到与储罐压力基本平衡后，利用空压机将槽车内压力抽至0.2MPa以下
九、卸车完后，操作员关闭卸车阀门、罐底阀门检查关闭槽车相关阀门，卸下软管，收好接地线及防溜木块；
十一、通知送货司机过磅，双方签字并交接有关单据及槽车驶离厂区。
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山东颐工化学有限公司
5 万吨/年工程塑料助剂项目
（项目号：14H052）
Z W-2.0/10-16型
丁二烯压缩机
招标技术文件
编制：
校对：
审核：
沈阳石油化工设计院
2014-07-25
目录
1设计基础 (2)
1.1建设单位及项目名称 (2)
1.2项目建设地点 (2)
1.3自然环境条件 (2)
2 技术条件 (3)
2.1设备名称、数量、位号 (3)
2.2压缩机技术参数 (3)
3电器控制系统 (4)
4润滑油系统 (5)
5压缩机安装 (6)
6设计采用的技术标准 (6)
7图纸资料交付 (7)
8注意事项 (7)
1设计基础
1.1建设单位及项目名称
项目建设单位：山东颐工化学有限公司。
项目名称：5 万吨/年工程塑料助剂项目。
1.2项目建设地点
本项目厂址选择在河口区蓝色经济区经一路以东、纬七路以北、明园路以南。
1.3自然环境条件
河口区境域北、东两面临渤海，地处中纬度，位于暖温带，背陆面海，受欧亚大陆和太平洋的共同影响。
由于黄河泥沙淤积，近海浅水域宽阔，热量吸收能力小，又因境域地势平坦，大陆性季风影响甚于海洋，故属暖温带季风型大陆性气候。
基本气候特征是冬寒夏热，四季分明，光照充足，雨热同季，有时受台风袭击。
境内气候差异不明显。
气温气相条件如下: 1）气温：
年平均气温 12～13℃
极端最高气温 39.20℃
极端最低气温－19.30℃
2）气压：
年平均气压 102.70～ 103.30 kPa
绝对最低气压 98.76 kPa
绝对最高气压 104.79 kPa
3)降雨量:
年平均降雨量 450～700mm
最大日降雨量 366.20mm
4)湿度:
年平均相对湿度 63～67%
最热月: 83%
最冷月: 57%
5)风速:
年平均风速 3.10～3.70m/s
最大风速 4.4m/s
风向:
冬春季：西北西
夏季：南南东
6)冻土深度： 0.5m
7）海拔 6.5m
8）地震烈度 7度
9）地震加速度 0.1g
2 技术条件
2.1设备名称、数量、位号
设备名称：丁二烯卸车压缩机。
设备位号：P-0101AB。
设备数量：两台。
2.2压缩机技术参数
1.压缩机型号 ZW-
2.0/10-16型丁二烯压缩机
2.结构形式立式、直联、一级压缩、无油润滑、往复活塞式
3.压缩介质丁二烯
4.额定流量2m³/min
5.吸气压力 1.0MPa
6.排气压力 1.6MPa
7.吸气温度≤40℃
8.排气温度≤110℃
9.润滑方式曲轴、连杆、十字头：压力润滑
气缸、填料：无油润滑
10.压缩级数一级
11.防护等级 IP56
12.传动方式弹性联轴器直连
13.配备动力： YB2-250M-8 30KW 740r dIIBT4 380V B3
3电器控制系统
压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。
同时，必须重视在爆炸性场合使用的安全性。
为此所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。
压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、排气压力表、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。
仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求应符合危险II区防爆等级要求。
安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。
3.1 仪表及配套附件
序号名称型号数量制造厂备注
1 压力表机械式压力测量 4 上海晨仪
2 温度表机械式温度测量 2 杭州华通
3 防爆压力控制器 2 常州天利
4 防爆按钮现场启停 1 人民电器
3.2 电器、控制系统
机组电气控制柜为软启动，防爆控制柜。
对压缩机组的控制统一设计。
可电动机过载、短路、压缩机油压低、排气压力高自动报警停机保护。
3.3 电气系统工作条件
电气系统在下列条件下能可靠工作:
■环境温度：-20℃～55℃
■日平均湿度：< 90% (平均气温25℃)
3.4 压缩机保护停机汇总表
序号被测项目监测仪器单位额定参数
1 压缩机油压低停机压力控制器MPa ＜0.15
2 压缩机排气压力高停机压力控制器MPa ＞1.6
4润滑油系统
4.1 轴承、曲轴、连杆和十字头导轨润滑
压缩机机械运动部件润滑系统采用压力润滑，包括油泵、过滤器、溢流阀、油压调节阀等。
它们是通过转子油泵压力润滑。
在这个润滑系统中，油经过装在曲轴箱底部的粗滤油器，被转子油泵吸入加压，再经过精滤油器过滤，润滑油油压可调节油泵顶部的调压螺钉使其保持一定的压力，然后进入曲轴、连杆、十字头销和十字头，到达各个润滑点。
对连杆的大头瓦、连杆小头衬套、十字头导轨进行润滑。
曲轴的滚动轴承是通过飞溅油而得到润滑的。
4.2 气缸润滑
气缸润滑是通过气缸镜面与聚四氟乙稀制成的导向环、活塞环之间形成极薄的固体润滑膜，起自润滑作用，而不需润滑油。
压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换。
并且清洗粗滤油器及曲轴箱。
买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应，不得使用其它油，一般换油周期为一年两次，冬季夏季互换一次。
（润滑油一般夏季均用L-DAB-150号压缩机油。
冬季均用L-DAB-100压缩机油。
）
4.3 油路流程路
5压缩机安装
压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一撬装底架上，安装运输简捷方便。
压缩机的安装为有基础，它要求地基平坦，及能承受机器的重力，在无法满足上述要求时，应采取适当的措施。
安装地点应有良好的自然通风。
压缩机环境设计温度为-20℃～+55℃，当低于或高于这一温度值时，应采取适当的措施。
压缩机安装前须按照我方提供的图纸制作地基，设备固定于地基之上。
为便于安装，采用二次灌浆将压缩机固定于地基上并用地脚螺栓锁紧。
然后根据我方提供的机组外形图、电气原理图、电气接线图等相关资料，连接气相进、排气法兰；水路进、出水口总阀；电气动力线缆及控制线缆。
完成以上步骤后，即可通知我方进行调试，在调试合格后，压缩机进入正常运行阶段。
6设计采用的技术标准
JB/T9105 《大型往复活塞压缩机技术条件》
GB/T4980 《容积式压缩机噪声的测定》
GB/T7777 《容积式压缩机机械振动测量与评价》
JB8935-99 工艺流程用压缩机安全标准
GB150 《钢制压力容器（及第一号、第二号修改单）
GB151 《管壳式换热器》（及第一号修改单）
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
《固定的压力容器安全技术监察规程》
GB755-2008 《电机基本技术要求》
GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》
GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》
GB3836.3 《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》
GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”》GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB/T8163 《输送流体用无缝钢管》
HG20592 A列《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》
7图纸资料交付
卖方应提供压缩机外形图、基础图、电器图纸、仪表图纸、设备接管图等。
经双方确认无误后，将提供盖章白图2份邮寄至用户方。
8注意事项
技术方案，双方进行充分交流后，以正式技术方案为准。