铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版)
氨站岗位安全操作规程
氨站岗位安全操作规程
1 范围
本标准规定了氨站岗位安全操作规程。
本标准适用于车间氨站岗位。
2 要求
2.1 操作前准备工作
2.1.1 检查各管道、阀门是否良好。
2.1.2 管道、阀门是否按规定清洗、置换、启闭、畅通。
2.1.3检查球罐压力、温度及液位是否正常，氨压缩机油位是否符合要求。
2.2 开车
2.2.1 当电气设备自动跳闸及设备出现故障时，应立即向当班班长和车间领导汇报，严禁在未查明原因及未得到指令的情况下，强行连续开车。
2.2.2 设备正常运行时，密切注意设备运转状况及管道跑冒滴漏现象。
2.2.3 不得拆除任何安全防护装置。
2.2.4 扳动阀门要缓慢且用力均匀。
2.2.5 岗位通风设施良好，防止爆炸性混合气体的形成（氨与空气混合气体爆炸极限15.7－27.4％，系统在第一次贮氨或大修后再次贮氨前，应对系统进行氮气置换，以防止形成爆炸性混合物）。
2.3 停车
2.3.1 关闭阀门和设备电源。
2.3.2 泄压。
2.4 清理
2.4.1 关闭阀门，加堵盲板。
2.4.2 清洗置换。
2.4.9 清理现场，做到工完料尽场地清，立即恢复各类安全防护设施。
加料工安全操作规程正式版
加料工安全操作规程正式版1.前言加料工是生产加工行业中的一项重要工作，负责对原材料进行加工和混合。
由于加工行业中涉及到一些化学物质和设备，因此加料工安全操作非常重要。
本规程的目的是为了确保加料工的人身安全和生产环境的安全，并提供一系列的安全操作方法和注意事项。
2.工作场所安全2.1确保工作区域清洁整洁，不要堆放杂物，确保通道畅通，防止意外跌倒和绊倒。
2.2检查工作设备和仪器的工作状态，确保其正常运行，防止因设备故障而引发的事故。
2.3工作区域应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，工作人员应定期佩戴防毒面具。
3.个人防护3.1工作人员应佩戴适宜的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3.2在操作涉及有害化学品的过程中，应佩戴适宜的防护口罩和防毒面具。
3.3工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，避免因疾病引发的安全事故。
4.物料储存和使用4.1储存危险物质时，应按照相关规定进行分类标识，并采取适当的储存方法，确保其安全性。
4.2严禁使用未经检验和过期的原材料。
4.3在使用化学物质时，应了解其性质和危害，采取适当的防护措施。
4.4在进行药品混合过程中，应严格按照工艺要求和正确的操作方法进行操作，防止混合产生有害气体。
4.5在加料过程中，应注意原材料的数量和比例，避免因操作失误而产生不良后果。
5.应急预案5.1制定应急预案，明确责任和逃生路线，并进行定期演练。
5.2配备必要的灭火设备和急救药品，并定期进行检查和维护。
5.3出现事故或异常情况时，应立即上报并采取紧急措施，确保人身安全和生产环境的安全。
6.安全培训和监督6.1新员工进入工作岗位前，应进行必要的安全培训和考试，并获得合格证明。
6.2定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.3设立专门的安全监督岗位，对加料工的安全操作进行监督和指导，及时解决问题和提出改进措施。
本加料工安全操作规程面向全体加料工，通过严格执行这些规定，可以最大限度地保障加料工的人身安全和生产环境的安全。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程前言加料岗位是生产中重要的环节之一，也是一个操作难度较大的环节。
如果操作不当，极有可能引发生产安全事故，造成重大伤害和财产损失。
因此，加料岗位操作人员必须遵守本安全操作规程，正确使用设备，保证操作安全，防止事故发生。
岗位概述岗位职责加料岗位的主要职责是配合生产线的需求，为生产过程增加或补充原料。
加料操作需要准确无误，以确保产品成色符合标准，设备连续运转，生产效率得以提高。
岗位工具加料岗位常用的工具有：•搬运工具（推车、手推车、叉车等）•桶、袋等原料容器•个人防护用品（手套、口罩、护目镜等）操作人员应当熟悉以上工具的使用方法，并要求设备符合相关规范。
岗位环境加料岗位的工作环境可能存在以下危险因素：•噪声•尘埃•化学品因此，加料岗位操作人员必须注意个人安全防护，佩戴好相关个人防护用品，如护目镜、口罩等。
操作规程起动前检查操作人员在操作前，必须认真检查设备、仓库等，确保安全操作。
1.检查设备是否正常，是否存在故障。
2.检查所加原料的容器是否正确，容器是否有破损或贮存期限过期。
3.检查操作人员是否佩戴好相关个人防护用品。
加料操作流程1.将搬运工具行驶至原料仓库前，降下推杆。
2.先行按住车把，并系好安全带，以防止车把突然打开。
3.打开原料仓库门，将原料倒入容器中。
4.需要注意的是，对于易碎的瓶装物品应放置在传送带上，交由机械臂进行取料工作。
5.加料完成后，注意清点容器数量和确定容器的正确性和完整性和正确地标记材料袋子批号。
6.确认已经关好原料仓库门，将搬运工具行驶至下一工作站。
停机前操作操作人员在停机前，也要做好相关的操作。
1.操作人员将容器存放在规定位置。
2.清理工作场地，将空桶放入指定位置储存。
3.确认停机完成，关好设备，将车把放置于合适位置并锁紧，按照要求进行停车。
总结在加料工作中，操作人员的安全意识和安全操作能力十分关键。
加料操作不当，可能会带来巨大的生产安全风险，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。
加料工安全操作规程
加料工安全操作规程加料工是指机械加工生产线上负责添加原材料、辅料，协助生产加工的工作人员。
在加料过程中，因为涉及到液体、固体等物质的搬运、倒注等操作，所以存在着各种危险因素。
为了保障加料工的安全，保证生产线的良好运转，制定一套严谨的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份加料工安全操作规程，以供参考。
一、加料工必须经过专业培训方可从事工作，并每年接受一次安全培训。
二、加料前需对原材料的配比、计量以及其它工艺参数进行核对、校准。
三、加料过程中，严禁用手直接操作输送管道，必须用封闭的输送装置，避免了可能出现的卡爪伤害。
四、如果发现管道出现堵塞，应立即停机，切勿用手去解决，必须关机、拆卸管道，用工具进行疏通。
五、加料工应定期检查管道与配件的状况，如发现漏气、漏油情况应及时处理，以防止事故发生。
六、加料工进入作业区域时必须穿戴防护服、防护眼镜和防护鞋。
七、加料工操作时，应同时按动防护装置，必须保证装置正常、可靠。
八、加料工在添加物料时，必须按照约定配比进行，不得随意添加或更改。
九、加料工必须时刻关注原材料、辅料情况的变化，如出现异味或泡沫等异常情况应及时上报。
十、加料过程中如发现火情、电气故障等恶劣现象，应立即向上级报告，同时采取紧急措施。
十一、加料工在作业过程中应严格遵守下列规定：（1）禁止在车间内吸烟、喝酒、吸毒等违法行为。
（2）不得挪动加料设备、管道;明令禁止非专业人员在加料区域内进入或停留。
（3）禁止通过手动控制防护装置、安全传感器的工作状态，以免造成不必要的安全风险。
（4）加料过程中，严禁将身体或手臂伸入转动设备内部。
（5）加料工应掌握压力缸或气压缸的工作原理，避免因操作不当而造成伤害。
（6）加料结束后，应将设备和作业地面清理干净，消除隐患。
十二、加料工必须遵守准时、准确供料的作业要求，如有旷工、迟到等现象，将会对工作人员健康和生产线安全带来危害。
加料工作是机械加工生产的一个重要环节，为保证人员安全、生产线的正常运转，制定一套可行的加料工操作规程是非常必要的。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程加料岗位安全操作规程为了保障员工的安全，保证生产过程中的质量和效率，特制定本加料岗位安全操作规程。
操作规程的有效执行需要依赖于员工严格遵照该规程执行，以保证操作的顺利进行。
一、操作岗位加料岗位是混合生产的一个重要环节，也是安全生产的重要岗位。
岗位设备包括加料系统、搪瓷机、输送机、称重系统、喷雾干燥器等。
二、工作流程1. 加料系统准备① 加料系统设备要进行检查和保养，尤其是对传送带、输送机、称重系统等设备进行检查。
② 加料系统的内部杂物要清理干净，特别是要清理易堵塞的部位。
加料系统要加上足够的原料。
③ 单位操作人员本着诚实守信的原则，上传批记录数据，操作前检查工单一起。
2. 搪瓷机准备搪瓷机设备也要进行检查和保养，特别是对搪瓷装置和瓷粉淋浴工具进行检查，确保其正常工作。
3. 加料操作① 员工需要在规定的加料站点进行操作，并须佩戴好安全护帽和手套。
② 员工必须清楚了解所加入的原料种类和数量，避免添加错误。
③ 操作人员需要全程监控加料的情况，特别是对于输送比较缓慢的原料，需加以注意。
④ 操作人员需保持加料和操作区域干净，清理残留和杂料。
4. 搪瓷操作① 搪瓷操作由相应资质认证者进行操作，操作人员必须严格按照操作规程执行。
② 操作人员必须清楚了解所搪瓷产品的标准和质量要求。
搪瓷工作过程中，保持操作地区干净整洁，时刻注意正负压力的变化，确保操作安全。
5. 操作后的清理① 清理过程需要由操作人员进行，包括清理加料站点、输送带、下料口等。
② 收集并妥善处理原料余料和杂料，并将其存储在规定区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须保持操作站点周围地区干净、整洁，防止地面滑倒和设备故障等安全隐患。
2. 操作人员必须检查加料系统和搪瓷设备的安全装置是否完好，防止意外伤害。
3. 操作人员必须清楚了解所加入的原料种类和数量，严禁添加错误的材料以及过量添加。
4. 需遵循规定的检查和保养时间表进行定期的设备检查和保养。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程
1、新炉刚开，炉温烤至1250°C,加底铅5〜8to
2、按料单配好的炉料经混合后分两批加入炉内。
第一次加总料量的2/3,融化后在加入剩余部分，第一次加料宜在前一炉放完冰铜后进行，然后才放铅。
3、加铁屑，当炉料完全熔化后，提高炉温至1200〜1250C,保温广2小时，使渣铅分离良好。
放完渣后向炉内分批加入总料量配完后剩下铁屑，当铁屑熔化速度变缓，铜铳流动性变差时，停止加铁屑，在炉温1250°C 下保持30分钟，使置换反应充分进行。
此后降炉温扒净粘渣。
4、放冰铜和出铅，冰铜放出温度一般为900〜100O℃,温度太高，铅挥发损失增加；温度太低，冰铜与铅液分离不良。
出铅温度一般控制在700℃以下。
叉作业。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程前言加料岗位是一个紧密相连、责任和风险都非常高的环节，严格遵守安全操作规程和严密的监督管理是确保岗位安全的关键。
本文就加料岗位的安全操作规程进行详细阐述，以期保障员工及生产线的安全。
加料岗位介绍在生产加工的过程中，添加物料是关键步骤之一，加料岗位员工承担着核心任务。
加料岗位通常由操作人员和质检人员组成，他们需要在仓库中找到正确的物料、贴上标签以及正确添加到相对应的设备上，确保生产线的顺畅运行。
加料岗位操作规程加料岗位员工的职责•在仓库内查找正确的物料，核对数量和物料的标识符，以及填写相关记录；•在执行操作之前，检查每一个设备上的用量、物料、规格、数量、有效期等，确定这些数据符合生产要求，并对这些数据作出相应的记录；•根据特定规则，传达哪些设备需要添加物料，将物料取回并使用清洁、正确的方法添加到相应的设备上；•经常检查物料仓库、混合设备和加料设备的安全，确保按照标准操作，并且纠正任何安全问题；•确保设备上的标识符符合标准，记录任何异常，采取适当的行动予以纠正。
加料岗位员工的安全操作指南•身穿防护衣物，并确保穿着安全帽、防护鞋、手套等必要的防护用品；•确保操作区域干净和整洁，排除任何可能影响操作和安全的障碍物；•确保显示设备内的所有电源都关闭，并确保设备已经停止运行，避免任何危险；•确保说话清晰，传达详细的信息，不漏口风；•在添加物料前，确保相应的设备已经完全停止，避免意外的运行所带来的风险；•即使检查完毕并添加物料后，依然要密切关注设备的运行情况，确保运行正常。
加料岗位员工的安全细则•操作人员必须首先检查设备的标识符，确保设备标识齐全、规格清晰；•操作人员必须仔细核对物料清单，核对物料名称、数量等信息是否匹配；•操作人员需要确保添加设备上的状态符合要求，并及时记录任何问题；•操作人员在添加物料的过程中，确保安全顺序：首先松开阀门，在物料完全流入设备后，再轻轻关闭阀门；•如果发现任何未知或异常的内容，操作人员应立即咨询相关部门管理人员；•操作人员应确保清理操作后的安全，包括定期清洁混合设备、加料设备，排除可能存在的安全隐患。
加料工序安全操作规程
加料工序安全操作规程
1、上班前必须要规定穿好防护鞋、戴好防护帽、防护手套和防护面罩；
2、清洗车间内的工具和场地，避免玻渣、工具乱放影响工作或伤人；
3、检查料斗及传送链条是否正常，螺丝是否紧固；
4、空机启动电动机，观察电机及传动系统运转是否正常；
5、加料过程必须彼此配合，相互提醒，避免碰撞等现象出现；
6、工作中注意高空落物伤人，不得中途取下安全防护帽等防护用具；
7、工作中有洒落的玻渣等物料，务必及时清扫；
8、电源控制开关不得随意玩弄、拆开，严禁湿手或带湿手套操作开关；
9、交接班时必须做好车间的整理整顿，交接好设备状态、工具和治具等；
10、按要求做好相关记录。
铵油车间加料岗位安全操作规程范本（2篇）
铵油车间加料岗位安全操作规程范本一、岗位背景铵油车间加料岗位是指负责向生产设备中加入合适比例的原料，确保生产过程中的正常运行以及产品质量的稳定性的岗位。
在加料岗位操作过程中，必须具备严谨的安全意识和操作技能，以保证人身安全和生产设备的正常运行。
二、安全意识培养1. 加料岗位操作人员应进行安全培训，了解岗位操作流程、安全注意事项和紧急情况应急处理方法，并定期进行安全知识的再培训。
2. 任何人员不得在未经培训的情况下擅自进入加料区域，不得擅自进行加料操作。
三、个人防护措施1. 加料岗位操作人员必须进行全套个人防护措施，包括戴口罩、安全帽、耳塞、防护服、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
四、作业环境安全1. 加料岗位应保持整洁有序，杂物、工具等应摆放整齐，地面应保持干燥，不得有积水。
2. 加料区域应设有明显的警示标志和防护设施，以提醒工作人员注意安全。
3. 废弃物、过期物品等应分类存放，定期清理，确保工作环境的整洁和安全。
五、设备操作安全1. 加料岗位操作人员必须仔细阅读生产设备的操作说明书，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 加料岗位操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
3. 加料前必须检查设备是否正常运行，并做好充分准备，确保操作的安全性和稳定性。
4. 在加料过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备或接近设备危险区域。
六、原料安全1. 加料岗位操作人员必须对添加的原料进行严格检查，确保原料的质量和纯度符合要求。
2. 当发现原料质量有问题或出现异常情况时，应立即停止加料操作，并向上级汇报。
3. 加料操作人员应将原料添加的记录详细记录在加料记录表中，包括原料名称、添加量、时间等。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，加料岗位操作人员应立即采取紧急措施，包括切断电源、停止操作、报警等，并及时向上级汇报。
2. 在紧急情况下，加料岗位操作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并采取措施防止火灾扩散和化学品泄露。
2023年铵油车间加料岗位安全操作规程
2023年铵油车间加料岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保铵油车间加料岗位的操作安全，维护员工的身体健康，确保生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条加料岗位负责人应对加料岗位的操作进行全面的安全分析，并严格按照本规程进行操作。
第三条本规程适用于所有从事铵油车间加料岗位操作的人员。
第四条加料岗位操作人员必须遵守以下原则：1. 安全第一，预防事故；2. 符合操作规程，保证产品质量；3. 高效生产，节约能源；4. 合理分工，协同作业。
第二章作业准备第五条加料岗位操作人员在开始操作前，必须经过相关的安全培训，并且具备以下条件：1. 熟悉加料岗位的工作流程和设备；2. 具备相关的岗位操作证书；3. 了解所操作设备的工作原理和技术要求；4. 掌握应急预案和事故应对措施。
第六条加料岗位操作人员在作业前应当检查设备的安全状况，包括检查设备的接线及磨损情况、检查电气设备的接地情况、检查各种阀门和泵的状态等。
第七条操作人员在作业前必须穿好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章加料操作第八条加料操作人员在加料前必须确保设备处于停止状态，断开电源，并使用断电锁进行锁定，防止设备误启动。
第九条加料操作人员需根据工艺要求进行加料，并按照严格的配方进行加料量的控制，严禁随意更改配料。
第十条加料操作人员在加料过程中应注意避免身体接触危险物质，如化学品等，必要时应佩戴防护手套。
第四章废物处理第十一条废物处理应符合相关的法律法规和企业的要求，加料岗位操作人员应按照以下要求进行废物处理：1. 废液和废渣必须经过专门的废物收集容器进行收集；2. 废物收集容器必须定期清理，不得溢出；3. 废液和废渣应按照相关规定进行专门的处理，不得随意倒入污水或其他地方。
第十二条废物收集容器必须标注清楚废物的种类和收集日期，并定期进行清理或更换。
第十三条废物处理过程中应妥善保护环境和自身安全，操作人员应佩戴好个人防护装备，并避免废物的溅洒。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程1劳保用品:上班前劳保用品必须穿着规范齐全。
2互保对子:明确互保对子职责,相互提示、相互帮助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、精准,沟通协调到位,确认到位。
4安全操作要点:4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥而且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”掌控,不得过猛,防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,掌控在能看到铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认四周无人员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水蓦地冲破渣盖大喷,造成设备及人身损害事故。
4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,躲避回火伤人,且手套不得有油污。
4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。
4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员肯定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。
4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处置后,方可进行扒渣操作。
4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格依照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好（接吹氩管时,操作人员要阔别渣盆,防止被渣盆挤伤）,待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.19扒渣过程中非操作人员阔别现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
铵油车间加料岗位安全操作规程
铵油车间加料岗位安全操作规程一、前言为保障铵油车间加料岗位操作安全，防止事故的发生，制定加料岗位安全操作规程。
本规程适用于铵油车间生产部门的工作人员。
二、岗位职责1.了解本岗位的全部设备和工艺流程，以及加料操作的流程和相关流程控制规定。
2.按照生产计划，准确掌握加料量，确保生产过程中的安全。
3.密切关注设备运转情况，及时发现任何异常情况，并进行处理。
4.遵守安全操作规程，严格执行现场安全防护措施。
5.积极参与生产过程中的质量控制，并记录相关数据。
6.及时和其他部门通报生产过程中的异常情况和问题及时解决。
三、加料操作规程1.工装清洁加料操作前，要先检查清洁工具和设备，确保不会在加料时污染或影响产品质量。
特别是要关注有没有残留的杂物、尘埃和锈迹等。
2.物料准备按照生产计划，准备好要加入的物料，如润滑油、松香、酚醛树脂等，注意检查物料包装，确定没有损坏或污染。
3.操作规范(a) 向容器中添加物料时，要先打开安全阀门并在安全区域操作。
(b) 操作时要保持机器设备的稳定，并防止物料溢出，特别是注意粉尘的飞扬。
(c) 完成操作后要及时清理所用工具和设备。
4.安全注意事项(a) 所有的工作人员都要穿戴所需的防护设备，如手套、防尘罩、安全鞋等。
(b) 加料时，必须确保设备正常运转并处于停机状态。
(c) 注意设备和作业区域的安全，禁止随意放大声音，以免造成噪音污染。
(d) 每次作业后，要及时清扫作业区域，确保不会造成环境污染。
(e) 操作人员必须按规定操作，不得随意操作或擅自改变工艺流程。
四、事故处理1.在加料过程中，如发生机器故障或其他异常情况，要及时按照应急处理措施手册进行处理。
2.如发生事故，尽快拨打应急电话，按照应急处理措施手册进行处置。
3.同时，要及时通报车间领导和相关人员，并制定有效的应对措施，防止事故进一步扩大。
五、后期处理：1. 操作人员必须完成记录，填写操作记录表，对加料的每一次操作均需填写完整。
铵油车间加料岗位安全操作规程(3篇)
铵油车间加料岗位安全操作规程一、岗位介绍及安全要求1.岗位介绍：加料岗位是铵油车间生产过程中的重要环节，主要负责将原辅材料添加到生产设施中，确保产品的质量以及生产线的稳定运行。
2.安全要求：（1）严格遵守操作规程，坚守操作岗位，保证操作安全；（2）熟悉使用的加料设备，并进行日常维护保养；（3）做好个人防护措施，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护装备；（4）保持工作区域整洁，杜绝杂物积堆和滑倒等危险因素；（5）及时排查设备故障和安全隐患，如发现问题及时报告上级；（6）严禁酗酒、吸烟等不良习惯，切勿在操作过程中心情不稳或处于疲劳状态下工作。
二、操作流程及要求1.操作流程：（1）检查加料设备的工作状态，确认其正常后开始操作；（2）按照生产指令或工艺要求，准确称取所需原辅材料；（3）将称取好的原辅材料倒入加料设备中，注意控制投料的速度；（4）加料过程中，注意观察设备的运行状况，确保加料均匀且无异常情况；（5）加料完成后，关闭加料设备，及时清理工作区域。
2.操作要求：（1）在操作过程中要保持专注，严禁分神操作；（2）确保原辅材料的准确性和稳定性，防止因误差导致生产线出现问题；（3）加料时控制投料的速度，避免过快或过慢导致的问题；（4）观察设备的运行情况，如发现异常及时停止操作并报告；（5）加料设备使用完毕后，及时清理工作区域，避免杂物积堆和滑倒等安全隐患。
三、设备维护与保养1.设备维护：（1）定期检查设备的工作状态，如发现异常及时进行维修或更换；（2）保持设备的清洁与整洁，避免因腐蚀或杂物积堆导致故障；（3）加料设备运行时产生的废料及时清理，确保设备通畅。
2.设备保养：（1）在设备长期运行前，需要进行润滑油的添加和检查；（2）定期对加料设备进行维护保养，并做好相应记录；（3）保持设备周围环境的整洁，避免尘埃、杂物等进入设备内部。
四、安全防护措施1.个人防护：（1）佩戴好安全帽，防止因高空物体坠落而造成伤害；（2）穿戴好防护手套，保护双手免受化学物品的侵害；（3）戴好防护眼镜，防止化学液体等溅入眼睛造成伤害；（4）确保穿戴好防护服和防滑鞋，避免化学品的直接接触和滑倒等意外；（5）若有呼吸道问题或需进入有害气体浓度较高的区域，应佩戴适当的防护口罩。
铵油车间加料岗位安全操作规程
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氨化拉料岗位安全操作规程范本（2篇）
氨化拉料岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作要求：1. 操作人员必须熟悉岗位操作规范，具备相关操作技能，并经过专业培训和考试合格方可上岗。
2. 操作人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，并按照相关要求正确佩戴使用。
3. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意修改或省略操作步骤。
4. 操作人员必须常态自检仪器设备的正常运行情况，发现问题及时报修，不得使用故障设备进行操作。
5. 操作人员必须保持岗位整洁，工作区域干净，防止杂物堆放和易燃易爆物品的存在。
二、操作准则：1. 操作人员进入作业区域前必须进行安全检查，确保设备、管道无泄漏、无异常情况，如发现问题应立即停止操作并报告相关负责人。
2. 操作人员在进行拉料操作前必须确认氨化设备的操作温度和压力处于正常工作范围内，且无异常报警信号。
3. 操作人员在进行液体拉料时，必须确保阀门操作正常、密封良好，拉料管道无漏液情况，同时防止液体溅洒到操作人员身上。
4. 操作人员在进行粉体拉料时，必须确保搅拌设备正常运行，拉料过程中禁止随意伸手接触搅拌装置，以免发生伤害事故。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照标准操作程序进行，不得随意违规操作或使用不符合规定的设备和工具。
6. 操作人员在操作过程中应保持操作平稳，避免过度拉料造成设备损坏或事故发生。
7. 操作人员在操作过程中应随时关注设备运行情况和仪表数据，如发现异常应及时处理，确保设备安全运行。
8. 操作人员在操作结束后必须及时关闭设备、清理作业区域，保持岗位整洁，并将设备、工具归位存放。
9. 操作人员在操作过程中必须随时保持沟通交流，如遇到异常情况及时报告相关负责人，并按照紧急情况处理措施进行操作。
三、安全意识和应急能力要求：1. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，不得进行违规操作和违章行为。
2. 操作人员必须熟悉紧急情况处理流程，能够迅速反应并采取正确应对措施，保证人员安全和设备安全。
铵油车间加料岗位安全操作规程模版
铵油车间加料岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铵油车间加料岗位工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，减少安全事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于铵油车间加料岗位的工作人员。
第三条加料岗位工作人员应严格遵守本规程内容进行工作，严禁违章操作和超越权限行为。
第四条加料岗位工作人员应定期接受安全培训，熟悉岗位操作规程，提高安全意识和技能水平。
第五条对于违反本规程的人员，将依法进行相应的纪律处分。
第二章岗位责任第六条加料岗位工作人员应具备相应的操作证书和经验，责任人应具有较高的安全意识和实际操作能力。
第七条负责岗位安全操作和防护设备的完好性检查，及时报告并修复设备故障。
第八条负责加料岗位的日常巡视工作，发现异常情况及时报告和处理。
第九条加料岗位责任人有权指责违章操作和不安全行为，能够有效控制和引导工作人员遵守规章制度。
第三章安全防护第十条加料岗位应配备相应的防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十一条加料岗位工作人员应戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十二条加料岗位工作人员在接触有毒物质时应穿戴相应的防护装备。
第十三条加料岗位的工作区域应保持干净整洁，防止滑倒和绊倒等意外事故发生。
第四章操作规程第十四条加料岗位工作人员在操作前应检查设备的运行情况和防护装备的完好性。
第十五条加料岗位工作人员应按照标准程序进行加料操作，严禁任意修改工艺参数及擅自调整设备操作。
第十六条加料岗位工作人员应确保料液加料过程中操作平稳，防止溅流和反冲。
第十七条加料岗位工作人员应随时关注加料设备的运行状态，注意异常声音和振动等现象，如有异常及时停机检修。
第十八条加料岗位工作人员应定期进行设备检修和液压油、润滑油的更换。
第五章应急处理第十九条加料岗位工作人员应熟悉应急预案和逃生路线，掌握使用灭火器等紧急救护设备的方法。
第二十条加料岗位工作人员在发生意外事故时应立即报告并采取紧急措施，确保自身安全和及时疏散其他人员。
氨化拉料岗位安全操作规程
加氨及物料拉柱安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。
上岗戴
好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止一切与生产无关的活动。
2. 认真执行岗位安全操作规程，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事
故的发生。
做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻"安全生产"的方针，发现隐
患（特别是容易因泄漏而起火的危险部件）应及时处理及上报。
4. 做好奔马车的维护、保养工作，严禁在轮胎漏气时使用。
5. 奔马车装载货物要平整，严禁超速、超重行驶。
遇雨、雪等不
良天气，要减速慢行，禁止急刹车，防止车辆打滑和侧翻伤人。
6. 原材料卸堆采用分步卸堆法，防止原料堆倒塌伤人。
7. 严禁在原材料堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。
8. 奔马车为专人驾驶，驾驶期间，除驾驶员外，任何人不得乘坐，行驶过程中注意行人安全，倒料时注意周围人员及自身安全，防止车
身打翻伤人。
氨化配料岗位安全操作规程
氨化配料岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责氨化生产所需的配料工作。
2.检查配料设备及材料的完好性和数量是否符合要求。
3.根据生产配方进行生产，保证配料的精确性和及时性。
4.负责维护和清洁配料设备，及时发现并报告设备故障。
5.积极参与安全生产和环保工作。
二、安全操作规程1.操作前检查设备和材料首先要检查配料设备及器材是否完好、投料是否正确且配料袋是否存在破损、腐蚀或漏气等现象，保证设备与材料的完好性。
2.穿戴安全防护用品在进行配料操作时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、口罩、手套、护目镜等，保证人身安全。
3.按规定数量配料在配料过程中，必须按照生产配方的要求进行配料，保证其精确性。
同时，在取用配料时注意尽量减少粉尘的产生，以免影响操作人员的安全和健康。
4.遵守化学操作规程配料操作中必须遵守化学操作规程，注意使用配料器具，避免Mix 365提供更安全和严谨的支持。
误用或混用，以及不合理的操作或混杂，避免生产事故的发生。
5.操作时保证卫生在操作过程中要保持场地的干净整洁，避免积尘、脏污的产生，同时注意避免垃圾混杂。
6.设备清洗前必须切断电源配料设备清洗前，必须切断电源并拔掉插头，避免设备的意外运作导致危险。
7.发现设备故障立即上报在配料操作中，如发现设备故障，应及时上报给维修人员进行处理，禁止自行维修。
8.严格遵守氨化工艺安全操作规程在氨化生产操作过程中，必须严格遵守氨化工艺的安全操作规程，以确保人身安全和生产的高质量进行。
三、排班管理1.合理安排工作时间，合理分配工作任务。
2.加强对全体工作人员的安全教育，提高员工安全意识和安全操作能力。
3.定期对设备进行维修，确保其正常运行。
4.落实工作记录，及时反馈问题，推动管理工作的持续优化。
以上为氨化配料岗位安全操作规程，所有从事配料操作的工作人员必须认真遵守，始终把安全放在首位，确保生产要求的同时，确保人身和设备的安全。
加料岗位安全操作规程
加料岗位安全操作规程加料岗位是生产企业中重要的岗位之一，负责生产过程中的原材料加入、混合等操作。
然而，在操作过程中，若不遵守安全操作规程，很容易引发事故，给人身财产带来损失。
为了确保加料岗位作业安全可靠，保证生产顺利进行，制定一系列的安全操作规程非常必要。
下面，本文将围绕加料岗位安全操作规程进行详细阐述。
一、工作岗位定位首先，对加料岗位的定位要明确。
岗位要独立设置，不得与其他工作岗位叠置或混用。
工作场地要符合相应的安全标准，确保其无障碍、通风良好、光线明亮、室温舒适，设施设备要齐全。
除此之外，还要设专人对岗位进行管理，保证岗位作业规范有序。
二、原料存放和运输原料在运输及存放过程中要格外注意，以防遭受污染、挤压、老化、开裂等问题。
要对每道原料进行严格的质量检测，合格后才可进行存储。
原料存放时要注意分区管理，不同种类的原料要单独存放；存放区域干净整洁，避免受潮、受阳光直射，要放在通风干燥的地方。
在进行原料运输时，要选择符合要求的运输装置，不得超载，车辆驾驶员必须持有有效驾照，同时还要对车辆进行定期维护和保养，确保其安全运行。
三、操作规程1. 在加料操作前，要对仪器设备进行严格的检查。
检查电气设备的接地是否可靠，电线是否磨损，是否存在漏电等现象，以确保设备的正常运行。
检查密闭状态，放置位置是否正确，开关门窗是否正常。
2. 操作前，人员要进行充分的安全培训，并取得相应的操作资格证书。
操作前要正确佩戴防护用品，包括安全鞋、手套、泳镜、防护面罩、隔离帽等防护装备，以保证人员的身体不受操作现场的影响。
3. 在操作过程中，要关注原料的种类、质量和配方，精准地进行计量、混合。
避免出现过程异常，及时处理设备故障和原材料不合格问题。
4. 加料作业时，要严格按照标准操作程序操作，不得超负荷操作，不得擅自调节温度、压力和机械运动速度等参数。
若配料出现差错，必须停机处理，以避免安全事故的发生。
5. 加料岗位使用的设备在使用过后，应按照规定进行清洗消毒。
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铵油车间加料岗位安全操作规
程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版)
1范围
本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。
本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。
2引用文件
QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》
3操作目的
将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。
4质量控制指标要求
4.1原材料质量要求
4.1.1多孔粒状硝酸铵
4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求，具体见表1。
表1多孔粒状硝酸铵指标要求
指标名称
指标
一等品
合格品
硝酸铵含量（以干基计，%）≥
99.5
游离水分（%）≤
0.1
0.3
吸油率（%）≥
8
7
粒度（ø0.50～2.50mm，%）≥
95
90
10%硝酸铵水溶液PH值
4.0
疏松堆密度（g/cm3
）
0.73～0.86
颗粒平均抗压碎力（N）
5
注：游离水含量以出厂检验为准。
4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。
游离水含量一项不作为验收依据。
4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。
5岗位操作要点
5.1开工准备
5.1.1准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。
5.1.2检查多孔粒状硝酸铵质量，发现不合格品，不准投入使用，并及时汇报上级主管部门。
5.1.3按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。
5.1.4加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物，润滑部位应注油，并开空车试运转，正常无问题后准备加料。
5.1.5加料前先打开工房门，先通风15分钟。
5.2操作要求
5.2.1混装车加完柴油后，司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房，到达指定位置，做好接料准备，通知加料工加料。
5.2.3加料工做好加料前一切准备。
5.2.4先开水平螺旋输送机，再开斜螺旋输送机。
5.2.5螺旋输送机运转正常后，将规定量的合格多孔粒状硝酸铵。