不良品处理单模板
供应商质量处罚规定【范本模板】
1．目的为了约束供应商不规范行为，建立异常发生时向供应商进行索赔的处理机制,提高供应商的供货品质和服务水平。
2．适用范围适用于所有为三利谱提供原材料、包材的供应商.3．术语和定义3。
1 欺骗行为：伪造证、章、单据、报告、记录等类似行为。
3。
2混料：不同物料混在一起，所送物料或标签与采购订单要求不符。
3.3 短装：重量、数量或面积不足。
3.4 违反流程：未签订样品或未经核准而直接出货。
3。
5 连带损失：由于来料质量问题导致我司质量成本增加的费用。
4．职责4。
1 生产部：负责对原材不良品及成品不良实物及数据的汇总，并报告质量部主管。
4。
2 质量部：负责主导分厂不良品取样及索赔数据的统计。
4.3 品保部：负责主导厂内及客户端不良数据的收集、整理,以及与供方的索赔谈判，并负责依据处罚规定对供方开索赔单。
4.4 PMC部：负责对仓库不良品入库信息及包装确认,负责卷材退货给供应商的包装规范.4.5 采购部：协助品保部约见供方，和品保一同参与向供方的索赔谈判，并负责将供方签字索赔单给到财务部。
4。
6 市场管理部：市场管理部文员根据品保部提供的产品型号提供单价.4.7 财务部：负责索赔款项到账确认及索赔费用的归属。
5．流程图见附表26.作业内容6.1 索赔提出原材料入厂检验、制造过程和客退产品中发现不合格品时，依《不合格品控制程序》确认处理。
如果经过判定属于原材料来料问题，依《进料检验控制程序》,由MQE发出【来料不良投诉书】至供应商确认、回复。
如涉及由此造成的我司损失,须由MQE向供方提出索赔，并通知相关使用部门对不良损失明细进行统计.6.2 索赔数据收集品保部MQE根据实际情况协调相关部门完成损失统计和汇总工作。
供应商损失统计核算、赔偿依据参考附表1执行.原材料问题导致的制程中质量损失数据及不良样品由各分厂质量部负责提供。
原材料问题导致在客户端所产生的损失费用由品保部客服人员提供。
以上数据填入【供应商索赔单】中投诉内容与索赔明细栏，并经部门经理、生产副总签字审核。
集团MRB处理流程模板
Steelcase Con fide ntial.,1. Purpose 目的本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。
当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于生产急用或急于出货，物料部与品质部、工程部、生产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进行评估，并做出处理意见的程序。
2. Scope范围本程序适用于世楷家具(东莞)有限公司的不合格产品及物料的MRB评审处理流程。
3. Responsibility^ 责3.1 IQA/IPQA/OQA负责检查确认，标识不合格品状态，填写不良报告。
3.2 物料、生产、供应链、客服、工程部负责MRB报告跟踪及不良产品、物料的评审及处理。
4. Definition 定义Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由品质部、工程部、生产部、物料部、客服部、供应链相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。
原材料仓收 货入待检区原材料仓执行退货货仓将报告各联发放 至相关部门物料部米购是否 同意QA 建议?MRB 评审SteelcaseWORK INSTRUCTIONDoc:SC-QA-WI-013Rev: 00 Page: 3 of 8 SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Ja n.20.105. Process Flow Char 流 程图5.1IQA 来料检验不良MRB 流程图:原材料仓 打印报检 单给IQANo将不合格报告交于 原材料仓，原材料 仓隔离不良品IQA 检验 米购确认退货NOYes是否特米?NoYesNoYesIQA 负责去除不良标签原材料仓负责入仓重工后检验 是否合格?是否重工 或挑选?IQA 负责更 改不良标 签，原材料 仓负责入仓原材料仓将报 告各联发放至 相关部门5.2 IPQA制程不良MRB流程图: IPQA制程判定不良YesYes 退仓按QA 判定执行 执行Yes生产部将报告 各联发放至相 关部门1产品入成品仓重工后检验SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Jan .20.105.3 OQA 出货不良MRB 流程图:OQA 出货不良原因分析No制程不良?Y6. Procedure程序6.1 IQA来料不良6.1.1 IQA 检查员填写《来料检验不良报告》中不合格项目,并交于物料部原材料仓。
不良品处理申请单(范文模板)
降级
其它
签名/日期：
业务经办人意 见（来料加工
厂长审核意 见：
注：需提出报废 申请的物料包
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
此单审核完 成后分发至生产
SNYQF-SC-03
申请部门：
申 请 人：
申请日期：
不良品来源： 首件检验
不良状态描 述：
生产过程
XXX有限公司
不良品处理申请单
产品编号： 产品名称：
品 牌： 不良品数：
产品规格：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户/订单：
工序检验 清洗油槽
成品检验 其它
库存返验 来料不良
客户退货
品管员复查结 果：
生产经理意 见：
品管员/日期：
品管部意见: 报废 处理说明:
产品质量异常处理流程【范本模板】
宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程编制：版号：审核: 受控状态：批准: 分发号：2017.9。
9 发布2017。
9.9实行品质部发布产品质量异常处理流程1。
0目的：规范品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
2。
0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常:3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。
3。
1.1。
2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3。
1.1。
3客户抱怨及退货时。
3。
1。
1。
4其它情形，影响到产品品质时。
3.1。
2 制程异常3.1。
2。
1不遵守操作标准操作.3。
1。
2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3。
1。
2。
4机械发生故障或磨损。
3。
1.2。
5其它情形，可能存在品质隐患时。
4。
0职责4。
1品质部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4。
1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理.4。
1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部:4。
2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作；4。
2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订；4.2。
3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。
4。
3生产部:负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。
4。
4销售部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5.0工作程序：5.1进料品质异常:5.1.1 来料检验（IQC）依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
不合格品管理制度样本(3篇)
不合格品管理制度样本医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。
公司严禁不合格商品购进和销售。
仓库实行色标管理，合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志，并建立专帐。
入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库(区)，标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。
对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁记录。
购进调入退出商品的程序和要求。
一是退货商品依据主要是不执行合同，超期发货，多发货，价格变动等;二是入库验收发现质量、规格、包装等问题;三是其他原因需要退货;四是确定为退货商品必须分别存放进入退货库(区)并设明显标记;五是退货商品的____收到应作拒付处理。
属退货(退出或退回)按分工由业务、质管等部门具体经办，发争议的由公司经理决定，并认真管理好退货手续，以备查验。
质量查询、质量投诉和不良反应报告制度在经营过程中，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要查明原因，分清责任，采取有效的处理措施，并做好记录备查。
在经营过程中已售出的医疗器械如发现质量问题，应向有关管理部门报告，并及时追回医疗器械和做好记录。
销售记录应保存在产品售出后三年。
发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣，影响很坏的，发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人，公司应在____小时内报告当地药品监督管理局。
其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人，公司应在三天内向药监局汇报。
发生质量事故，公司各有关部门应在总经理领导下，及时、慎重、从速处理。
及时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门，事故经过，以事故调____过为依据认真分析，确认事故原因，明确有关人员的责任，提出整改预防措施，并按公司有关规章制度严肃处理，坚持三不放过原则。
(即事故原因不查清不放过，事故责任者和群众不受到教育不放过，没有防范措施不放过)。
2024年公司废品管理制度样本（七篇）
2024年公司废品管理制度样本1、目标为增强废旧物品管理的严谨性，规范废品处理流程，提升公司经济效益，防止资源浪费，特此制订本管理规定。
2、适用范围本规定适用于酒店各职能部门的废品管理工作。
3、部门职责与权限3.1 仓库部门：负责可回收废品的管理和处置工作。
3.2 各部门：需负责回收、分类本部门产生的废弃物，并保持存放有序。
员工应提升对废旧物品分类和回收利用的意识。
3.3 财务部门：负责回收款项的收取、办理出门许可证以及废品价格的监督。
3.4 保安部门：依据财务部门出具的出门许可证，对离店的物资或废品进行检查并放行，同时做好部门记录。
3.4 部门处理可回收废品后的收益，部门保留____%，剩余____%上缴公司。
____公司的固定资产大件在报损后的收益，全部归属公司所有。
4、废旧物品分类4.1 可回收废旧物品：包括纸板箱、废机油桶、废塑料件、废铝件、铁件及其他可再利用的废旧物品。
4.2 不可回收废旧物品：如塑料袋、废纸屑、发泡胶、生活垃圾及不具备回收价值的工业废弃物等。
5、废旧物品存放规定5.1 各部门在堆放各类废旧物品时，需注意分类并保持整齐。
5.2 固定资产报损后的大件废品由仓库保管，并进行台账登记。
优先满足工程部的拆零维修使用，若无再利用价值，由工程部确认后进行处理。
6、登记与检查6.1 仓库及各部门的废品（除生活垃圾）无论是否出售，均需填写《废旧物资处理登记表》，确保登记信息清晰、字迹工整、数量准确。
6.2 各部门负责人需定期检查废品的堆放状况，保安部需严格检查出门的废品，按照出门条上的名称进行检查，无出门许可证的物资，不得离开酒店。
2024年公司废品管理制度样本（二）关于废品处理及出售的官方规定一、废品出售与处理的时效性为确保公司正常生产秩序及场地整洁，所有废品需根据其产生速度及物理特性，及时于每日上午9:00前或下午5:30后进行出售与处理。
二、废品出售的监督与管理1. 废品出售过程需由公司指定专人全程跟踪，同时，财务部门将不定期进行现场监督检查，以确保流程的合规性。
六西格玛M阶段模板
8
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20
NG
NG
NG
UCL=0.3222
P=0.1648
LCL=0.007398
5
10
15
20
25
Sample Number
Expected Defectives
Binomial Plot
12 11 10
9 8 7 6 5 4 3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observed Defectives
Cumulative %Defective
板材来料抗冲击强度不合格 9
3
拉丝时间不够
9
3
吸附模具R角太小
3
9
内胆厚度不达标
D-M-A-I-C
GAGE R&R验证
水产加工车间不合格品处置记录表
水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加，水产品加工行业也得到了迅猛发展。
然而，在水产品加工过程中，不合格品的处理是一个非常重要的环节。
为了保证水产品的质量与安全，水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。
不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。
它不仅仅是对不合格品的简单处置，更是对产品质量管理的一种监督和保证。
在这篇文章中，我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。
1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中，不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。
针对不同的不合格品情况，水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。
这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量，更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施，从而保证产品质量与安全。
2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。
填写人员需如实记录，并在填写完毕后由相关负责人进行确认。
这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性，更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。
3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表，对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。
它有助于发现生产环节中的问题，并及时采取措施进行改进，从而提升产品质量与安全。
通过记录和分析不合格品的情况，可以帮助企业发现潜在的质量隐患，并及时进行整改，从而提高生产管理的水平和效率。
对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量，更能够树立企业的良好形象，赢得消费者的信任。
4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者，我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。
在工作中，我坚持遵循不合格品处置记录表的要求，及时记录和汇报不合格品情况，并与相关部门积极配合，完善生产管理，确保产品质量与安全。
8D分析和改进报告 模板
CUSTOMER: DISCIPLINE 1 MODEL： TEAM MEMBERS (小组成员) REF.NO: DATE :
DISCIPLINE 2
DESCRIBE THE PROBLEM (问题描述)
DATE :
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
请对不良现象进行具体描述，信息应至少包含： 发生日期，不良品来源，退回原因，故障现象，产品生产批次，生产日期，批次不良率等 DATE : DISCIPLINE 3 DESCRIBE THE ROOT CAUSE (原因分析) 对不良进行分析，提出造成不良的可能原因，并加以确认，最终得出可能的原因。同时根据分析的原因，提出风险评估 其中，应尽量提供图片或测试数据作为原因分析的佐证。涉及到元器件故障的，应做简单的电路分析，说明元器件失效与不良的关联 性，同时应提供不良器件的相关信息（型号，品牌，生产日期或批次,使用良率等） 如需退上游供应商继续分析的，给出预计分析时间 DISCIPLINE 4 CONTAINMENT PLAN (短期对策) DATE :
DISCIPLINE 7
PREVENT RECURRENCE (预防措施)
DATE :
后续产品以及同类型产品是否有措施进行不良预防，具体的措施需搭配图片或资料用于实施的佐证 DISCIPLINE 8
Material Workmanship Machine Design Customer Other
DATE :
针对不良品以及不良品涉及的批次如何处理，具体的措施需搭配图片或资料用于实施的佐证 DISCIPLINE 5 DISCIPLINE 6 PERMANENT C/A PLAN (长期对策) VERIFICATION OF EFFECTIVENESS (效果验证) DATE : DATE :
来料不良处理流程模版
来料不良处理流程模版全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：来料不良处理流程模版一、前言：来料不良是生产过程中常见的问题，对于企业来说，如何有效地处理来料不良是至关重要的。
规范的来料不良处理流程能够帮助企业高效解决问题，减少损失，确保产品质量，提升生产效率。
下面我们将介绍一份关于来料不良处理流程的模版，希望能够帮助大家更好地管理和处理来料不良问题。
1. 来料检验1.1 收到来料后，库管员将来料送至检验人员处进行初步检验，检查来料是否符合订单要求和规格。
1.2 检验人员对来料进行检查，包括外观、数量、尺寸、包装等方面，确保来料符合要求。
1.3 若发现来料有不良现象，检验人员将不良品及时记录并通知相关部门。
2. 不良品处理2.1 检验人员将不良品标注，将不良品分类，如严重不良、轻微不良等。
2.2 品质部门负责人审核不良品情况，确定不良品处理方式，如退货、维修、报废等。
2.3 根据不同类型的不良品，进行相应处理，并做好记录。
3. 处理反馈3.1 品质部门负责将处理结果反馈给供应商，并要求供应商对不良品进行处理。
3.2 品质部门负责将不良品处理结果及时通知生产部门和相关部门。
3.3 监督和跟踪处理结果，确保事情得到圆满解决。
4. 改进措施4.1 品质部门负责对不良品问题进行分析，找出问题根源，制定改进措施。
4.2 品质部门负责将改进措施提供给相关部门，确保问题不再发生。
4.3 持续对来料进行检验和跟踪，确保问题得到有效控制。
三、注意事项：1. 在处理不良品时，要及时记录，确保数据真实和准确。
2. 不良品处理需要严格按照流程执行，不得私自处理。
3. 对于重复发生的不良品问题，要及时分析原因，制定改进措施。
4. 对于供应商的不良品问题，要积极与供应商沟通，要求供应商解决问题。
5. 严格执行来料检验标准，确保来料质量良好。
四、结语：第二篇示例：来料不良处理流程模板一、引言来料不良是每个生产企业都可能会遇到的问题，如何有效处理来料不良，是保证产品质量和生产效率的关键。
来料品质异常处理指引[模板]
![来料品质异常处理指引[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed227e04f61fb7360a4c65d3.png)
1 目的藉由质量异常问题的发掘、分析、改善作业，及时解决问题，进而杜绝异常再次发生，以提升整机产品质量。
2 范围适用于XXXX所有来料异常物料。
3 职责3.1 进料检验人员供货商质量不良时通知SQE，由SQE提出供应商纠正与预防措施单，并跟催供货商及时回馈矫正措施与效果确认，记录保存。
3.2 工程人员(EM/ME)质量异常之调查与原因分析及对策发掘/验证。
主导对评审需要试产的异常物料进行试产并出具试产报告并参与特产物料的评审3.3 项目品质工程师PQE评审异常产品及物料,并给出评审意见,推动责任部门分析改善;3.4 采购&MPL采购负责量产物料特采申请,经过批准后才可以特采使用;MPL 负责量产前物料特采申请;3.5 PM(项目经理)参与NPI阶段物料特采的评审,并给出评审意见.3.6 品质经理负责物料评审委员会物料最终的批准.3.7 责任部门对品质异常进行原因分析，并提出有效之改善对策，防止再发。
4 定义4.1 SQE(Supply Quality Control) 供应商质量管理4.2 IQC(In-Coming Quality Control) 来料质量控制4.3 PQE (Project Quality Engineer) 项目质量工程师4.4 EM (Engineering Manager) 工程经理4.5 ME(Mechanical Engineer)机构工程师4.6 PM (Project Manager) 项目经理4.7 DMR (Defective Material Report) 缺陷物料报告4.8 OQC (Outgoing Quality Control) 出货质量控制4.9 IPQC (In-Process Quality Control) 制程质量控制4.10 RTV(Return To Vendor) 退货供应商4.11 NPI(New Project Introduction) 新项目导入4.12 MRB(Material Review Board) 物料审查会议4.13 MPL (Material Project Leader) 项目物料采购4.14 MD (Manufacturing director) 厂长5 异常处理流程5.1 进料异常处置5.1.1 品质异常定义5.1.1.1 致命不良(产品环境不良)发生时。
不合格品管理制度模版(5篇)
不合格品管理制度模版1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。
本制度适用于公司所有生产过程中可能产生不合格品的环节和岗位。
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
不合格品及纠正措施处理单
不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。
）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。
不良品处理程序【范本模板】
文档信息修订历史1。
目的明确不良品（原材料、零部件、外协加工件、自制品等）处理办法和各部门的职责权限，规范公司不良品管控，防止不良品非预期使用造成的项目延期和损失。
2。
适用范围本程序适用于公司的不良品（原材料、零部件、外协加工件、自制品等）管控。
3。
职责与权限3.1质检员：根据检验标准对不良品进行鉴定和标识；将不良品信息及时反馈给相关部门（采购部）；负责对处理后的不良品进行重新验证；对不良品的责任归属进行确定. 3。
2工程师：对因设计缺陷造成的物料不良进行图纸或工艺的变更；协助质检员对特殊不良品进行检验，对不良品是否可以让步接收进行判定和审核。
3.3采购经理：协调供应商进行不良品返修或退货,并将处理信息及时反馈给相关部门（制造部、技术部）;对因不良品造成的工期延误和质量损失，向供应商进行索赔。
3。
4车间：对生产和装配过程中发现的不良品信息及时反馈给质检员和上级领导；根据不良品返修申请执行不良品的返修作业。
3。
5成本/财务部:核算不良品返修成本；按照采购部的索赔对供应商进行扣款。
4.作业内容4。
1 不良品的确认、统计和反馈4。
1。
1质检员按照检验标准对物料进行检验，外协加工件须按图全检（在现有检具条件下)，(根据我司目前实际）不良品大致分为设计不良、外协不良和自制不良三类,质检员对不良品进行判定后生成检验记录，必要时做好标识和隔离。
4。
1.2质检员根据检验结果统计《不良品台账》,详细注明不合格项、图纸代号、物料名称、数量、供应商名称等关键信息.4.1.3质检员应将当天统计的《不良品台账》反馈给制造部长及相关的采购经理,所有相关人员在收到质检不良品信息反馈后，须在3日内给质检员回复明确的处理意见。
4。
2不良品的处置原则所有不良品在未作处置前禁止入库和使用。
根据我司不良品类别，在对不良品的处置中，应遵循以下原则：属于自制原因导致的不合格,由质检员下达整改通知给车间;属于外协原因导致的不合格，由采购部沟通供应商处理；属于设计不良的，由技术部变更图纸和工艺进行处理。
专业产品报废说明(模板18篇)
专业产品报废说明（模板18篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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集团MRB处理流程模板
1.Purpose目的本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。
当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于生产急用或急于出货，物料部与品质部、工程部、生产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进行评估，并做出处理意见的程序。
2.Scope范围本程序适用于世楷家具（东莞) 有限公司的不合格产品及物料的MRB评审处理流程。
3.Responsibility职责3.1IQA/IPQA/OQA负责检查确认，标识不合格品状态，填写不良报告。
3.2物料、生产、供应链、客服、工程部负责MRB报告跟踪及不良产品、物料的评审及处理。
4.Definition 定义Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由品质部、工程部、生产部、物料部、客服部、供应链相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。
5.Process Flow Chart 流程图5.1 IQA来料检验不良MRB流程图：5.2 IPQA制程不良MRB流程图：5.3 OQA出货不良MRB流程图：6.Procedure 程序6.1IQA来料不良6.1.1 IQA检查员填写《来料检验不良报告》中不合格项目,并交于物料部原材料仓。
6.1.2 原材料仓隔离不良品并禁止放料给生产使用；然后把不合格报告转交物料部采购。
6.1.3 物料部采购评估物料的紧急程度,初步确定是直接退料还是申请MRB评审。
6.1.4 如需直接退料给供应商，采购联系供应商安排退货，退货完成后在不良报告上备注，然后转交原材料仓，货仓签名确认退货后分发报告给相关部门。
6.1.5 如需MRB评审时,物料部采购负责召集MRB评审委员会成员评审,并将最终的评审结果转交原材料仓，由货仓分发报告给相关部门。
6.1.6评审结果一旦公布,各相关部门应立即按照要求执行。
6.2 IPQA制程不良6.2.1制程不良半成品处理流程：（1）：IPQA检查员填写《IPQA制程异常通知单》,详细注明不良状况及其它资料并对不良品处置做出判定及处理意见。
质量回溯模板及示例
3
型号错成
AP65200S
IQC检验未发现 异常
IQC检验未执行检验 规范要求
芯片规格命名不统 一（到货型号、采 规型号及送检单型
号均不一致）
委外IQC检验未 发现异常
委外商IQC未执行到 料检验
注：红色圈为根因
结论：
3.1 IQC未执行检验规范要求 3.2 来料料盘标准信息无要求 3.3 K3系统芯片型号命名规则不合理
问题快速定位（找出问题的缺陷）
定位过程：
1）经现场组织问题排查，初步界定不通电为AP65200异常，将AP65200器件焊接下来后，发现底部无焊盘，与采购规范的标准 2）通过采购记录及实地库存查询，确认4.28到从“JX”采购的7500pcs AP65200芯片与采购规范不符（采购规范要求AP6520 （底部不带焊盘）； 3）经调查，委外和来料检验未逐一核对采购规范和实物型号规格的一致性，造成不良品流入后端。
进展
完成 完成 完成
P65200SP缺货，供 应商擅自使用 AP65200S替代
QC检验未执行检验 规范要求
芯片规格命名不统 一（到货型号、采 规型号及送检单型
号均不一致）
委外商IQC未执行到 料检验
AP65200SP芯片代理 商对芯片特性不熟
变更未与采购沟通 对齐
来料料盘标签信息 不完整，对标签信
供应商未执行采 购合同要求发货
AP65200SP缺货，供 应商擅自使用 AP65200S替代
IQC检验未执行检验
AP65200SP芯片代理 商对芯片特性不熟
变更未与采购沟通 对齐
根因分析
供应商未执行采 购合同要求发货
AP65200SP缺货，供 应商擅自使用 AP65200S替代