不良品(报废)处理单
常见品质不良处理小册子
Xx制造有限公司链轮车间冲床组常见品质不良处理小册子1工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）1、开大圆缺料材料放正(钢板定位处靠紧模具定位，待冲钢材部位置于下冲模区域正中央)/缺料改为小号规格（如38T改36T）；开大圆时，如位置放置不正，即会产生缺料或压坏之废品；2、冲中心孔孔偏位调整模具（查看模具定位外圈与坯料外圆之间隙是否因磨损过大，如间隙过大则须更换定位外圈，间隙控制在0.25mm以内）；暂无外圆定位圈与产品外圆间隙过大即会产生中心孔偏位；压坏暂无坯料放正（坯料置于模具正中央后再进行冲压操作）。
暂无产品放偏时，即会产生模具压坏产品之废品。
工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）3、冲花形孔花孔骨位大小不一调整模具（调整/转动定位，以更改坯料旋转量之大小，最后骨位偏大需减少定位之接触量，反之需增加定位之接触量）；调整定位大小，可整改花骨位之均匀性；花孔位内切面不光滑（有疤痕）调整模具（刃磨冲模刃口或调整上下模间隙）；由操作员申请模具维修人员协助完成；4、一冲五压坏坯料放正（坯料完全放入模区并居中后再进行冲压操作）；产品放偏时，即会产生模具压坏产品之废品。
5、压平压坏产品放正（产品置于模具正中央后再进行冲压操作）。
边太小工序名称常见品质不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）1、车外圆尺寸超差（齿顶圆偏大/小）重新对刀（进刀刻度是每一小格为0.05进给量，如所测尺寸超差0.20，则进多4格操作即可，反之退刀至相应刻度进行操作）；操作时先查看工艺卡片尺寸要求，核对首件尺寸无误后再进行批量加工；外圆偏心调整车床/查看中心轴磨损情况或顶座、顶针有无松动，如有则改进后在工作；中心轴与内孔间隙过大（正常为0.1mm以内）或车床顶针等问题即会造成车外圆偏心；2、车端面尺寸不符（厚度偏大/小）重新对刀（超厚产品返工，操作步骤见车外圆之调校方法）；查看工艺尺寸要求，核对首件尺寸无误后再进行批量加工，此后每隔5件左右测量一次，以防中途崩刀或车床变动产生尺寸误差；表面震纹返工（车多一刀，进刀0.1mm～0.15mm）。
不良品处理申请单(范文模板)
降级
其它
签名/日期：
业务经办人意 见（来料加工
厂长审核意 见：
注：需提出报废 申请的物料包
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
此单审核完 成后分发至生产
SNYQF-SC-03
申请部门：
申 请 人：
申请日期：
不良品来源： 首件检验
不良状态描 述：
生产过程
XXX有限公司
不良品处理申请单
产品编号： 产品名称：
品 牌： 不良品数：
产品规格：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户/订单：
工序检验 清洗油槽
成品检验 其它
库存返验 来料不良
客户退货
品管员复查结 果：
生产经理意 见：
品管员/日期：
品管部意见: 报废 处理说明:
品质异常MRB处理单
品名
批量数 品 异常内 质 容描 部
管
退货(Reject)
理
返工(
)
部 备注：
生
退货(Reject)
管
返工(
)
课 备注：
退货(Reject)
技
返工(
)
术
处理方案：
部
XXXXXX 汽 配 有 限 公 司
品质异常MRB处理单（Material Review Board）
品号 抽样数
半(制）成品(PQC)
受订
单不号良
率
责任单位
成品（FQC/OQC）
日期
供应商:
部门:
审核:
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
经办:
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
技术经理签名：
品
退货(Reject)
质 返工( )
部 备注：
特采(Accept On Deviation)
KK-8XXXXXX
物料课
报废 (
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
品质异常处理单
品质异常处理单
供应商名称
到货日期
批号
发现日期
产品名称
产品规格
异常性质
初发ロ再发ロ
异常问题名称
到货数量
不良数量
不良率
品质异常描述：
发现人：发现部门：责任人：
不良品处理：
ロ退货ロ返工ロ返修ロ降级ロ让步接收ロ报废
品质部经理签字：仓库接受情况及签字：
产生原因分析：
分析人：分析部门：
纠正及预防对策:
1、暂时对策：
责任部门;责任人：对策完成日期：实施日期：
2、永久对策：（预防再发对策）：
责任部门：责任是否还有：ロ是ロ否
2、永久对策问题点是否还有：ロ是ロ否
品质部追踪人：日期：
是否对相关责任单位扣款：ロ是金额ロ否
意见：
品质部经理签字：
不良品处理流程
外销不良品处理及补货流程
销售管理接到客户不良品通知,第一时间由销售或者销售管理和客户沟通,是否需要补货或者扣款,同时销售管理核算退运成本及费用,及国家相关政策,确定是否需要退回,或者就地报废
1.客户不需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档备案
2.客户需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案
3.客户不需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档
备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程
4.客户需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程。
不合格品流转单
不合格品流转单
产品图号 产品名称 产生站别： 产生日期 自产/外购 来料 过程 责任部门 供应商 成品
出货
不良数 量
不合格描述：
开单人：
特采 特采 返工 返工 返工 返工 报废 报废 报废 报废 退货 退货 退货 退货
日期：
品质评审人： 开发评审人： 生产评审人： 采购评审人：
不合格评ห้องสมุดไป่ตู้：
特采 特采
最终评审结果: 总经理批准意见:
备注：1、当不良品产生时，由品质部开出此单作为流转依据。2、不良品需在24小时内将其处，如有特殊情况，可延至5日内处理完成。3、此单由现场品质人员 管控专用，其他部门人员不得随意开据。
表单编号:
不合格品报告及处置单
不合格品报告及处置单报告编号: XXX-2021-001日期: 2021年6月15日报告目的：本报告旨在详细描述发现的不合格品，并提供相应的处置方案。
为了确保产品质量和顾客满意度，我们对不合格品进行了全面的检查和分析，并采取了必要的纠正措施。
1. 不合格品详细描述：根据我们在2021年6月10日至14日期间的质量检测，发现以下不合格品：1.1 产品名称：ABC手机型号A1编号：A1-2021-001不合格原因：电池寿命过短检测发现：产品电池在正常使用情况下容易出现快速耗电问题，无法满足用户的正常使用需求。
处置方案：召回所有型号为A1的手机，更换电池并提供补偿措施。
1.2 产品名称：XYZ洗衣机型号B2编号：B2-2021-005不合格原因：漏水问题检测发现：产品在使用过程中会出现漏水现象，可能导致电路短路和用户的用电安全问题。
处置方案：召回所有型号为B2的洗衣机，进行维修并提供用户替换或补偿措施。
2. 处置方案：为解决以上不合格品问题，我们制定了以下处置方案：2.1 召回：针对不合格品的召回是确保客户权益和产品质量的重要步骤。
我们将通过电话、邮件、社交媒体和官方网站等渠道进行召回通知，并协助客户退回不合格产品。
2.2 维修或更换：一旦客户退回不合格产品，我们将对其进行维修或更换并确保其正常使用。
在提供给客户之前，我们会进行严格的质量检测，以确保问题已解决。
2.3 补偿：为了补偿客户对产品质量的不满和不便之处，我们将提供适当的补偿措施，如免费维修服务、延长保修期或以货币形式退还部分购买费用。
3. 问题预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们采取以下预防措施：3.1 加强质量控制：我们会对产品生产过程中的关键环节进行更加严格的控制和检查，以确保产品质量达到标准要求。
3.2 完善质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括供应商管理、生产流程控制、质量培训等，以强化产品质量的持续改进。
3.3 强化市场反馈机制：我们将加强与客户的沟通和反馈机制，充分了解用户需求和问题，及时调整产品设计和生产过程。
三料四品处理流程
三料四品处理流程
不良品报废处理流程：
（一）目的
规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。
（二）不良品与报废品区别
不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。
报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。
（三）职责
1.制程半成品，成品报废由生产部门提出申请；
2.品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定；
3.厂长负责报废品的批准；
4.生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。
（四）适用范围
本流程适用绿翔光电科技有限公司（所有车间）制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。
（五）流程处理
1.制程半成品、成品报废处理
2.不良品报废处理流程
废品的退仓程序
1．规范化废品的退仓程序
2．把废品纳入ERP库存管理，利于成本核算。
3．加强公司对废品出售的监控。
不良品处理作业规定
不良品处理作业规定1. 背景介绍在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。
为了保证产品的质量和客户的利益，应该对不良品进行妥善处理。
不良品处理作业规定是为了规范公司内部的不良品处理流程，确保不良品得到及时处理，同时也可以减少公司内部和客户之间的纠纷。
2. 不良品定义不良品是指在生产过程中出现的无法达到质量标准和相关要求的产品或半成品。
包括但不限于以下情况：•产品质量不符合要求•产品数量不足或超过要求•产品外包装破损或不全•产品存在缺陷或损坏3. 不良品处理流程1.发现不良品：不良品可能在生产过程中被发现，也可能在配送、销售或客户使用过程中被发现。
无论何时何地发现不良品，都需要及时处理。
2.记录不良品：在处理不良品之前，需要对不良品进行详细记录，包括产品名称、数量、批次、生产日期、不良程度和原因等信息。
3.初步处理：根据实际情况，对不良品进行初步处理，以便后续处理和使用。
例如，可以对不良品进行分类、封存或封存标记等。
4.处理单据：在处理不良品的过程中，需要制定相应的单据记录，包括处理日期、处理方式、处理人员等信息。
5.发起不良品处理：经过初步处理后，需要根据不良品情况，决定是否要发起不良品处理。
如果发起不良品处理，则需要制定相应的处理计划，并通知相关人员处理。
6.不良品处理：根据不良品处理计划，对不良品进行相关处理。
例如，可以对不良品进行改装、修理、报废等。
7.确认不良品处理：不良品处理完成后，需要对处理结果进行确认，以确定处理结果是否符合要求。
如果处理结果符合要求，则需要将不良品处理单据归档；如果处理结果不符合要求，则需要重新制定处理计划，并重新进行处理。
4. 不良品处理的责任和义务公司应该为不良品处理制定明确的责任和义务，以确保处理结果符合要求。
主要包括以下内容：1.生产部门应该按照公司的标准对不良品进行分类、记录和初步处理，以确保不良品及时得到处理。
2.质量部门应该确定不良品的原因，并提出相应的处理建议，以确保不良品得到妥善处理。
不良品及报废处罚标准
1.0目的：提高各单位管理人员及员工的品质意识和成本意识。
2.0范围：本标准只适用于公司对造成不良品和报废物料的责任单位予以工时的扣罚（不包含工、模具和机器等）。
3.0职责及权限3.1生产部：负责对不合格品开出返修单或报废单，并根据确认后的单据对不良品进行返修或清理。
3.2品质部：对不合格品进行确认，按《质量责任判定原则》判定责任单位，并对返修品核定其返修工时；（对于不良品处理的返修报废金额在200元以下(包括200元)，各工段品质主管签字即可生效；对于不良品处理的返修报废金额在500元以下（包括500元）由品质部经理签字即可生效，对于不良品的返修报废金额在500元以上的由副总或副总以上签字即可生效。
3.3计划部：根据返工、报废单按扣罚标准对金额进行统计，及时安排报废品补料并对返工、补料物料的进度进行跟进。
3.4财务部：根据返工、报废单对责任工序或责任人进行扣款。
4.0扣罚标准：4.1报废4.1.1统计依据：以品质部跟踪处理结案后的报废单为依据。
4.1.2统计方法：扣罚工时（H）=[材料费*报废数量+加工工时*工时单价]*管理系数*处罚系数+电镀费*报废数]/工时单价4.1.3材料费：材料费=（工件展开长(mm)*工件展开宽(mm)*材料厚度(mm)）*材料密度*材料单价/109抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心4.1.4电镀费以外协单价库中外发启沛的价格为依据.4.1.5管理系数为1。
4.1.6处罚系数采购/外协处罚系数均为1除采购/外协及技术部/样品开发以外的其它单位：当报废数量N≤5时，其处罚系数为0.3～0.5当5＜N≤20时，其处罚系数为0.4～0.6当20≤N时，其处罚系数为0.5～0.74.1.7 强制报废或强行关闭订单的料品处罚系数均为14.2不良品返修4.2.1统计依据：以品质部处理完毕后的生产单位返修的返工流程单为依据，一种物料一次性返修数量少于3PCS不在统计之内。
不合格品(HSF)处理流程图
• 6.6.6 客户退货品：产品出货至客户端检验或组 装后，发现产品外观或功能特性或有害物质含量 不符客户质量需求，而导致客户退货之产品。
• 6.7 重工作业流程： • 6.7.1 采购/生管作业：不合格之原物料件、半成
品、成品、客户退回品或已入库品因ECR变更，经 MRB判定须重工时，生管相关人员依判定结果开出 「生产重工单」交制造单位执行重工作业。
• d 其它的改变影响到已支付的产品质量或安全
• 2）当出现客户反馈时，管理者代表必须立即召开小组会 议进行召回评审。必要时，必须要求最高管理者和各部门 的其它主管参加。召回评审的内容包括：召回原因；信息 来源的可信度；以往的产品安全记录，危害程度；待召回 产品的范围（包括产品和地理区域）；是否启动紧急召回； 一旦启动召回，还必须制定《产品召回通知单》明确召回 的方法、途径和召回产品的处理等。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查原材料或部件中含原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入工厂内部混入发生异常品保仓库制造负责单位品保库存品的处理异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货品保资?制造供应商业务品保仓库制造品保制造5
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
不良品处置及报废申请单
不良品处置单QR8.3/3
注: 1.返工不良品一般指排线不良、表面礚伤等,铝丝氧化、黑丝、毛丝及铝丝内在质量不符等应予报废,
2.返工不良品由品管员或生产主管判定进行返工并重新检验,
不合格品需报公司主管领导批准后方可报废。
制单:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部产反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部门反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部门反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知汇总表Q R8.3/2
2013年月页次
记录人:。
不合格品管理开单时机及处理时效
2.2.8同一产品同一类型不良同一班次首件+巡检≥3次。
2.2.9标签错误≥1箱时；
2.2.10功能性问题≥1批时；
2.2.11组装成品结构不良≥2PCS时（时效：以当天累计数量为准，只适用于组装制程）。
2.3OQC端异常开单时机：
返工单位申请报废，责任划分按不合格处理单意见。
3.5报废品需在24小时内确认清楚。
3.5.1报废品在报废单签核完后需八小时内入库。
部门
制定
审核
核准
品质中心
2.2本制程不良：
2.2.1外观不良：≧20%，单项不良≧10%时；
2.2.2混料，漏工序，功性能结构不良1%
2.2.3尺寸不良：≥20%，单项不良≧10%时，低于10%时邮件通报；
2.2.4功能性不良发生时；
2.2.5材料不良不良发生时；
2.2.6结构不良：同一机台加工4H以上出现结构不良时；2台机以上2H出现结构不良时。
1.3.4不良品需要责任部门返修或多个部门协助返修时。
1.4不合格品处理单的开单至开始处理时间为24小时，结案时间为10天。
2.品质异常单开单时机及处理时效：
2.1上工序来料：
2.1.1外观不良：≧10%，单项不良≧5%时；
2.1.2混料，漏工序，功性能结构不良当天累计≧10PCS时；
2.1.3尺寸不良当天累计≧20%，单项不良≧10%时。
2.4.3 七十二小时内需完成真正原因分析和验证落实。
2.4.4十天内必须结案。
3.报废申请单开单时机及时效
3.1 异常单处理意见为已制品报废时则转换成报废申请单。
3.2 不合格品处理单处理意见为本制程报废时则转换成报废申请单。
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责任人/单位
品号
操作员
机台编号
发现人/签章
责任人/单位
不良内容:
必要时附图:
不良内容:
必要时附图:
不良原因:
不良原因:
处理方案:
刀具损失/型号:
处理方案:
刀具损失/型号:
提报者填写
提报者填写
处理结果:
损失金额:材材费+加工费+刀具费
处理结果:
损失金额:材材费+加工费+刀具费
财务填写
财务填写
备
注:
备
注:
不良部品(报废)处理单
提报日期: 班组别: 班次: NO:
○进料发生 ●内制发生 ○客诉发生 提报日期:
不良部品(报废)处理单
班组别: 班次: NO:
○进料发生 ●内制发生 ○客诉发生
部品名称
型号
品别
数量(单位)
部品工序(状态)
部品名称
型号
品别
数量(单位)
部品工序(状态)
品号
操作员
机台编号
发现人/签章
发送处 班长 崔科长
填报 裁 决
班/组长
部长
总经理
发送处 班长 崔科长
填报 裁 决
流程:发现者提报填单→班组长确认→部长编号审核
班/组长
部长
总经理
流程:发现者提报填单→班组长确认→部长编号审核