2塑胶件来料检验标准及方法

2塑胶件来料检验标准及方法

创维显示技术事业部

塑胶件来料检验标准及方法

一、目的:

为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：

适用于本公司所有塑胶件的来料检验。（D1008-；D1026-）

三、抽样方案：

GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：

（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：

（一）温度：15°～35°

（二）相对湿度：45%～75%

（三）亮度：500lux以上

六、检验内容标准及缺陷判断：

检验项目检验内容检验标准

检

测

缺陷

类别

工

具

MA MI

包装标识包装箱外观

包装箱破损及严重

脏污，包装不良

目

测

√

批次来料有无

物料标签

无物料标签√

物料编号是否

与实际来料相

符

物料标号与实际来

料不符

√

来料日期与厂

家标识是否齐

全

来料日期和厂家标

识不全

√是否有混装不同规格型号混装√

材料特性按彩电国家标

准做跌落实验

装配好从规定高处

自由落下严重开裂

影响产品性能

跌

落

实

验

√

装配好从规定高处

自由落下开裂对产

品性能及外观有轻

微影响

√硬度,密度

硬度密度不符合要

求,与封样不一致

对

比

样

√

密度不符合要求,√

与封样不一致本

外观色差

在60CM处色差明

显，影响外观

目

测

样

本

√

在60CM处色差可

见但不明显

√划伤

在60CM处可见，在

整机正面明显划伤目

测

√

在60CM处可见,在

整机背面划伤

√

开裂或缺角缺

料

在60CM处可见的

明显裂痕或缺料目

测

√

在60CM处可见的

不明显裂痕

√表面痕迹

表面有明显缩水纹

或熔接痕,明显疤

痕,拉白,表面不平

整,变形目

测

√

表面有不明显缩水

纹,熔接痕或疤痕,

拉白,对整机外观

有轻微影响

√丝印

在60CM处丝印不

可辨认,或缺丝印

目

测

√

丝印错或位置偏封

样

√

检验项目检验内容检验标准

检

测

工

具

缺陷

类别

MA MI

外观丝印丝印模糊但60CM

处清晰可见

目

测

√

喷油附着力用透明胶纸贴

在塑胶件表

面,用力将胶

纸撕起

将油漆从表面揭起

的面积≥3CM2

透

明

胶

带

√

将油漆从表面揭起

的面积＜3CM2

√

尺寸结构尺寸

与结构图纸的尺寸

不符,装配困难且

严重影响整机性能

游

标

卡

尺

米

尺

√

与结构图纸的尺寸

不符,不影响装配

和整机性能

√螺孔

孔径大小与图纸要

求不符,无法装配

游

标

卡

尺

√

孔径大小与图纸要

求不符,但可装配

√

孔位偏无法装配√

孔位偏但不影响装

配

√

装配间隙用相应的组装

件进行组装

间隙在60CM处明

显可见,影响外观目

测

√

间隙在60CM处可

见不明显

√

其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完善更新本标准要求版本

七、操作方法与步骤：

（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；

（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；

（三）检查有无混装物料；

（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；

（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；

（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；

（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；

（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；

（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；

（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；