锚杆喷射混凝土施工组织设计
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工隧道支护施工技术交底：锚杆和喷射混凝土施工一、引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，其在建设过程中需要采用多种支护措施来确保隧道的安全性和稳定性。
本文将重点介绍两种常用的隧道支护技术——锚杆和喷射混凝土施工技术，以及其在隧道工程中的应用。
二、锚杆施工技术1. 简介锚杆施工技术是一种常用的隧道支护措施，它通过将锚杆固定在围岩中，抵抗围岩的变形和破败，以实现隧道的稳定和安全。
2. 施工步骤（1）勘察与设计：在施工前，需进行现场勘察，确定围岩情况及锚杆的布置方式，然后设计锚杆的长度、直径和间距。
（2）预处理：在固定的位置，钻孔并清除孔内的泥土，以便于后续的锚杆灌浆。
（3）锚杆灌浆：将预先制作好的锚杆插入孔内，并进行灌浆。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选择合适的材料。
（4）质量检测：锚杆施工完成后，需进行质量检测，确保施工质量符合要求。
三、喷射混凝土施工技术1. 简介喷射混凝土施工技术是一种承重支护和衬砌技术，它通过将混凝土喷射到隧道围岩表面形成刚性支护结构，增加围岩的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）洞口准备：在喷射混凝土之前，需对洞口进行准备工作，包括清理洞口、布置钢筋和预埋件等。
（2）混凝土质量控制：混凝土质量需符合相关标准，包括配合比、强度等要求。
（3）喷射施工：采用喷射机将混凝土均匀喷射到围岩表面，形成均匀的混凝土衬砌层。
（4）表面处理：喷射完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以保证施工质量。
四、锚杆和喷射混凝土施工技术在隧道工程中的应用1. 锚杆和喷射混凝土的协同应用在隧道工程中，锚杆和喷射混凝土往往会同时使用，以实现更好的支护效果。
锚杆可以增加围岩的稳定性，而喷射混凝土则可以提供刚性的支撑和保护。
2. 因地制宜的施工方案锚杆和喷射混凝土的具体施工方案需根据具体的地质情况和设计要求而定。
例如，在软弱围岩区域，可能需要更多的锚杆来提高支护效果；而在坚硬围岩区域，则可以减少锚杆数量，主要依靠喷射混凝土来提供支撑。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书锚杆喷射混凝土支护专项施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。
1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。
二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：896《喷灌工程技术规范》GB/T50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2011）11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2014）19 经批准的施工组织设计第 2 页共 15 页三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台1 2水准仪AL12A-32台1 3塔尺5m把2 4钢尺50m把2 5钢尺5m把4 6自卸汽车20t台2 7电钻台2 8电焊机13x1-500台1 9钢筋切割机40台1 10钢筋调直机GT3台1 11钢筋弯曲机GW6-4台1 12注浆泵BW-150台1 13砼喷射机PZ-5台1 14空压机VY-13/7-2台1 15清水泵D50台1 16风镐把5 4.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
锚杆喷射砼支护施工方案
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。
起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。
本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。
在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。
2、施工人员及机械设备已到场。
3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。
4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。
5、施工便道已满足施工要求。
四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、工程概况锚杆喷射混凝土支护是一种常用于土方工程中的支护方式，通过在土体内预埋锚杆，并喷射混凝土来形成稳固的支护结构。
本工程位于XXXX，主要针对XXXX进行支护。
本施工方案旨在确保工程施工安全、质量，保护周边环境，实现项目目标。
二、工程准备1.组建施工安全管理团队：负责施工中安全管理、质量控制和协调工作。
2.组织培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的工程知识和技能。
3.准备工程设备：包括喷射混凝土设备、液压机等，确保设备正常运行。
4.准备施工材料：包括锚杆、混凝土及其他辅助材料，确保施工材料的稳定供应。
三、施工工艺流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工位置进行详细测量，确保施工的准确性。
2.挖掘土方：根据设计要求，对土方进行挖掘，确保土方的完整性。
3.埋设锚杆：利用挖掘机进行土方开挖，并在土方内埋设锚杆。
4.喷射混凝土：利用喷射混凝土设备将混凝土喷射到土方内，形成稳定的支护结构。
5.质量检验：对喷射混凝土进行质量检验，确保混凝土的质量达到要求。
6.工程验收：对施工过程进行检查，并进行工程验收，确保施工质量达到标准。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：（1）严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）设置相关警示标识牌，明确施工区域，防止外来人员进入施工现场。
（3）建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2.施工质量：（1）对施工设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
（2）严格按照设计要求施工，对每道工序进行质量检查。
（3）及时处理施工中出现的质量问题，并保留相关记录。
五、环保措施1.减少扬尘：通过湿喷、覆盖和洒水等措施，减少施工过程中的扬尘。
2.噪音控制：合理安排工期，避免施工对周边环境产生过大的噪音影响。
3.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类收集，合理处理，防止对环境造成污染。
六、质量验收与文件资料1.质量验收：通过对施工过程的抽查、现场检查和试验等手段，对施工质量进行验收。
《锚杆喷射混凝土支设技术规范》(GB50086-2001)
锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
3.0.2围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。
并应符合表3.0.2的规定。
表3.0.2 围岩分级护的类型与参数外．尚应进行监控量测，以最终确定支护类型和参数。
4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于１５ｍ的工程，除应按照本规范表4.1.2/1的规定，选择支护类型与参数外．尚应对围岩进行稳定性分析和验算；对Ⅲ级围岩，还应进行监控量测，以便最终确定支护类型和参数。
4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计，应通过试验后确定：１膨胀性岩体；２未胶结的松散岩体；３有严重湿陷性的黄土层；４大面积淋水地段；５能引起严重腐蚀的地段；６严寒地区的冻胀岩体。
4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。
钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；其抗拉强度不应低于2MPa，抗弯强度不应低于6MPa。
不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。
表4.3.1喷射混凝土的强度设计值（MPa）5.3.5采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行：１隧洞周边水平收敛速度小于0.2ｍｍ/ｄ；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1ｍｍ/ｄ；２隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；３隧洞位移相对值已达到总相对位移量的９０％以上。
7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：４压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：１验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的５％，且不得少于３根。
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺一、工艺概述1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。
2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点；1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2）干（潮）喷回弹量达40%～50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。
4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
二、作业内容1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验a、喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。
应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1：4～1：5，水胶比0.40～0.50，砂率为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度8～13cm。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案.doc
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案【xx】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》xx版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-xx）19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车，监测点应长期保留。
4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。
4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。
锚喷支护和喷射混凝土支护(一)
落拱厚度），m；
B 为巷道跨度。 ③一般还可按L2=KH进行计算，H为软弱岩层厚度（或冒
K为考虑软弱岩层变化的安全系数，一般取1.5～2。 软弱岩层H的确定是根据地质资料，实测或经验估计，
冒落拱高度是按下式估算，即
H
B 2f
2）锚杆杆体直径 锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即
t 式中， d为锚杆杆体直径，㎜； Q为锚固力，由拉拔实验确定，KN； σt为杆体材料抗拉强度，MPa。
形成一整套比较科学的设计方法，以巷道围岩地
质力学评估及井下实测数据为基础，强调最大水 平应力在巷道布置与支护参数设计上的应用。
11
采用可靠的监测手段，大力推广应用顶板光纤窥
视仪、顶板离层指示仪、围岩深部多点位移计、
测力锚杆等监测仪器。
坚持科学管理，严格质量监测，形成了从理论到
实践的完善的锚杆支护技术体系。
㈢ 锚杆支护参数确定
⑴ 按悬吊理论确定支护参数 1）锚杆长度 锚杆长度的计算公式为 L L1 L2 L3
式中： L1为锚杆外露长度，一般L1=0.1～0.15m。对 于端头锚固型锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+ （0.03～0.05）m；对于全长锚固锚杆，还 要加上穹形球体的厚度。 L2为锚杆有效长度。 L3为锚杆锚固段长度，一般端锚L3=0.3～ 0.4m，由拉拔实验确定；当围岩松软时还要 加大。
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美国锚杆技术精髓－ “两高一大”
美国的成功经验
支护领域的专业化、产业化。 锚杆设计、制造、服务一体化。
高强度
高预拉力
大排间距
锚杆等支护产品精细加工，而非材料消耗、废品利用
支护手段多样化、多系列，以适应各种不同的条件。 高新技术用于锚杆设计。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
混凝土喷锚工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层商住楼项目，地下室3层，地上31层，占地面积约12000m2。
基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。
根据地质条件，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。
二、施工方法及工艺1. 喷锚支护设计方案（1）基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。
（2）东、南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、7排锚杆施加预应力。
（3）混凝土面层厚150mm，局部施加预应力处厚200mm。
2. 施工工艺（1）锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔、锚杆插入、锚杆注浆、锚杆固定等工艺进行锚杆施工。
（2）喷射混凝土：采用液压混凝土湿喷机进行喷射混凝土施工，喷射混凝土强度等级不低于C20。
（3）钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网的绑扎和焊接。
（4）模板施工：根据设计要求，采用钢模板或木模板进行模板施工。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。
三、施工设备1. 锚杆钻孔设备：地质钻机、风钻等。
2. 锚杆施工设备：锚杆插入设备、锚杆注浆设备、锚杆固定设备等。
3. 混凝土喷射设备：液压混凝土湿喷机、混凝土输送泵等。
4. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
5. 模板施工设备：模板加工设备、模板安装设备等。
四、施工人员安排1. 管理人员：19人。
2. 劳动力计划：118人。
五、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、禁止酒后作业。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、质量保证措施及检验1. 施工过程中严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
2. 施工过程中加强质量监控，对关键工序进行检验。
3. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1. 总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。
也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。
本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
喷砼施工组织设计
目录一工程概况 (1)二．场地地质条件概况 (1)三．加固治理设计 (1)四．施工筹办 (2)五、人员及设备的配备情况 (4)六、施工现场办理 (5)七、质量包管办法 (5)八、安然包管办法 (6)九、文明施工与环境庇护 (9)十、施工工期 (10)附：23、24楼南侧边坡支护方案一工程概况本工程位于某小区内，开挖后，23号楼南侧边坡高度约米， 23号楼南侧边坡上部为一层临时建筑，24号楼南侧边坡上部为重力式挡土墙。
由于开挖形成高陡边坡，需要进行支护加固。
辽宁水文地质工程地质勘察承担了该边坡的支护加固施工任务。
二．场地地质条件概况场地属剥蚀丘陵区，地势较高，经人工改造，地形西低东高。
边坡场地地层比较单一，地层从上而下依次为:24号楼南侧边坡：1．耕植土，厚度0～1米；2．碎石土，厚度0～1米；3．强风化板岩，4．中风化板岩。
23号楼南侧边坡：强风化板岩三．加固治理设计1．边坡支护设计依据：建筑地基根底设计尺度〔GB50007—2002〕建筑边坡工程技术尺度〔GB50330—2002〕锚杆喷射混凝土支护技术尺度〔GB50086-2001〕现场踏勘等2．设计方案：采用锚索〔锚杆〕+锚钉+挂网喷砼支护方法治理边坡。
3．设计参数〔详见附图〕：〔1〕23号楼南侧边坡支护：第一排锚杆：间距2.0 m，孔深5.0m，弯勾长度m。
钻孔孔径110 mm，杆筋为Ф25Ⅱ级钢筋，灌注砂浆强度等级M30。
第二排锚钉：间距2.0m，深度1.5mm，钻孔孔径42 mm，杆筋为Ф25Ⅱ级钢筋，弯勾长度300 mm；钢筋网：Ⅰ级Ф6.5 @200＊200；喷砼：C20混凝土，厚度80mm～100mm；〔2〕24号楼南侧边坡支护：锚索：三排，间距2.0m*2.0m，孔深第一排12.0m，第二排11.0mm。
钻孔孔径110 mm，锚索为2*7Ф5钢绞线，灌注砂浆强度等级M30。
钢筋网：Ⅰ级Ф6.5 @200×200；喷砼：C20混凝土，厚度80mm～100mm；〔3〕泄水孔：程度间距3000 mm，垂直间距2000 mm，外倾坡度5度，孔后作反滤层。
岩土锚固与喷射混凝土支护工程设计施工指南
岩土锚固与喷射混凝土支护工程设计施工指南一、引言岩土锚固与喷射混凝土支护工程设计施工指南是指导岩土锚固及喷射混凝土支护工程设计施工的重要参考资料。
本文将从设计和施工两个方面，对岩土锚固与喷射混凝土支护工程进行详细介绍。
二、岩土锚固设计1. 岩土锚杆的选择在选择岩土锚杆时，需要考虑地质条件、荷载特性和结构特点等因素。
常见的岩土锚杆有预应力钢筋、无限长锚索和螺旋钢管等。
在选择时，需要根据实际情况进行综合考虑。
2. 锚杆布置方式在布置锚杆时，需要根据地质条件和荷载特性进行合理布置。
常用的布置方式有单排式、双排式和网格式等。
其中，网格式布置方式适用于较大的荷载特性和较复杂的地质条件。
3. 锚孔直径和深度在确定锚孔直径和深度时，需要根据荷载特性和地质条件进行合理确定。
一般情况下，直径越大，锚固效果越好，但也会增加施工难度和成本。
深度则需要根据地质条件和荷载特性进行合理确定。
4. 锚杆预应力设计在进行岩土锚固设计时，需要对锚杆的预应力进行合理设计。
预应力的大小需要根据荷载特性和结构特点进行综合考虑。
同时，还需要考虑锚杆的长度、直径和布置方式等因素。
三、岩土锚固施工1. 锚孔钻掘在进行岩土锚固施工时，首先需要进行锚孔钻掘。
钻掘时需要注意安全，并且要根据设计要求进行合理布置。
2. 锚杆安装在完成钻掘后，需要对锚杆进行安装。
安装时需要注意预应力的大小和方向，并且要保证每个锚杆的位置和方向都符合设计要求。
3. 灌浆充填在完成锚杆安装后，需要对孔道进行灌浆充填。
灌浆充填时需要注意灌浆液的配比和流动性，并且要保证每个孔道都充填满足够的灌浆液。
4. 后张预应力在完成灌浆充填后，需要进行后张预应力。
后张预应力可以提高锚杆的锚固效果，并且可以保证锚杆的稳定性和安全性。
四、喷射混凝土支护设计1. 喷射混凝土配合比设计在进行喷射混凝土支护设计时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
配合比的选择需要根据结构特点和荷载特性进行综合考虑。
GB50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范方案设计_
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1 总则 (3)3 围岩分级 (5)4 锚喷支护设计 (11)4.1一般规定 (11)4.2锚杆支护设计 (17)4.3喷射混凝土支护设计 (23)5 现场监控量测 (37)5.1一般规定 (37)5.2现场监控量测的内容与方法 (37)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (38)6 光面爆破 (41)7 锚杆施工 (43)7.1一般规定 (43)7.2全长粘结型锚杆施工 (44)7.3端头锚固型锚杆施工 (45)7.4摩擦型锚杆施工 (46)7.5预应力锚杆施工 (48)7.6预应力锚杆的试验和监测 (49)8 喷射混凝土施工 (51)8.1原材料 (51)8.2施工机具 (52)8.3混合料的配合比与拌制 (53)8.4喷射前的准备工作 (55)8.5喷射作业 (56)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (60)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (61)8.8钢架喷射混凝土施工 (61)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (62)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (64)9 安全技术与防尘 (67)9.1安全技术 (67)9.2防尘 (69)10 质量检查与工程验收 (70)10.1质量检查 (70)10.2工程验收 (73)1 总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
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锚杆喷射混凝土施工案编制：审核：批准：市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪分部项目经理部第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工准备 (3)3.1、组织准备 (3)3.2、技术准备 (3)3.3、主要施工设备准备 (3)第四章施工进度安排 (5)4.1总工期安排 (5)4.2施工进度安排 (5)第五章施工法、顺序及工艺流程 (6)5.1施工法 (6)5.2施工顺序 (6)5.3工艺流程 (6)第六章脚手架搭设措施及技术要求 (8)6.1、脚手架选型 (8)6.2 脚手架设计参数 (8)6.3脚手架搭设计算 (9)6.4锚杆施工脚手架布局 (10)6.4.1脚手架纵、横水平杆计算 (10)6.5脚手架扣件抗滑力计算 (11)6.6脚手架立杆稳定性计算（按照每级平台10m搭建垂直高度进行计算）.11 6.7 脚手架搭设技术措施 (13)6.7.1 搭设技术措施 (13)6.7.2脚手架地基处理要求 (15)6.8 脚手架的拆除 (16)第七章施工措施及技术要求 (18)7.1搭设施工脚手架及操作平台 (18)7.2 人工凿打清除坡面松散岩 (19)7.3 锚杆施工 (20)7.3.1施工工艺流程 (20)7.3.2钻机安装 (20)7.3.3钻进成 (20)7.3.4操作规程： (21)7.3.5锚清理-------清空法 (21)7.3.6锚杆制、安 (22)7.3.7锚灌浆 (22)7.3.8施工中应注意事项 (23)7.3.9锚杆验收试验 (24)7.4钢筋网 (25)7.4.1钢筋网钢筋的的制作和安装 (25)7.5喷射混凝土施工 (26)第八章质量保证及技术措施 (28)8.1确保质量的措施 (28)8.2确保工期的措施 (30)8.3雨季施工措施 (31)第九章安全、文明施工措施 (32)第十章环境保护 (36)第十一章劳动力计划 (37)第一章工程概况根据市轨道交通线网规划，为满足市轨道交通六号线配属车辆的停放、运用于检修及全线系统设备设施的保养与维修的需要，本线设置车辆基地、长生停车场及龙凤桥车辆段组成。
拟建龙凤溪车辆段位于北碚区歇马镇盘村，由龙凤溪车站接轨引入，距北碚新城区约1km，其中歇马镇和北碚新城区均有乡村道路同往场地，交通相对便利。
场地地块形状较为规则，为长条形，呈西南、东北走向。
场地东侧有龙凤溪河，西北侧为既有绕城高速，总占地约48.8公顷。
场区地形为构造剥蚀丘陵地貌，植被覆盖较为茂密，地形高差大，分布有高山深沟，丘顶最高高程为271m，沟底最底高程为210m，目前该区域部分为荒地，部分为庄稼地，另有少量民房。
起终里程:JK0+610—960，挖段。
边坡涉及底层为砂岩。
龙凤溪车辆段里程JK0+610—873段左侧边坡坡面采用锚杆喷射混凝土支护结构，开挖坡率1:1，每10米一级，留设3米宽边坡平台，其中JK0+610—653段平台宽度2米，设置平台截水沟。
锚杆间距2米，呈正形布置，长6米，喷射C20混凝土，厚度0、1米，挂网采用HPB235直径6mm@200mm单层双向钢筋网片。
锚杆注水泥浆强度为30MPA，水泥浆配合比W/C为0.5。
护坡至山顶面时，护坡上翻2米，并设置一排锚杆。
护坡沿纵向每15米左右设置一道伸缩缝，坡面上下左右间隔2米预留0.05米的圆形泄水以利排水，每个后设置排水片材反滤层0.3*0.3米。
JK0+610~893段，于挖坡脚设置排水沟引排坡面水至站场排水沟。
排水沟形式采用I-1~I-3型。
本工程量如下表所示：工程数量表第二章编制依据1、《建筑边坡工程技术规》GB 50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护技术规》GB 50086-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-20114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JG J130-20015、《直缝电焊钢管》GB/T 137936、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 30927、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91本规适用于龙凤溪车辆段锚杆喷砼支护结构工程。
其中挂网喷浆防护同样也适用于临时性建筑基坑边坡挡护及边坡喷浆防护等。
第三章施工准备3.1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
3.2、技术准备组织工程业、外业技术人员熟悉JK0+613.7-JK0+873.7段左侧边坡支护工程施工图、锚杆喷射混凝土支护技术规规及相关规、质量要求及安全保证措施。
编制好施工案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主、设计认真研究解决，作好边坡脚手架搭设技术交底、锚杆喷射混凝土支护技术交底，同时作好边坡脚手架搭设技术和锚杆喷射混凝土支护技术培训工作。
3.3、主要施工设备准备根据工程进度计划（6月1日~8月1日完成）安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表第四章施工进度安排4.1总工期安排根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为3个月。
拟开工时间：2012年4月20日，具体开工日期需根据观音岩危岩带治理情况而定。
4.2施工进度安排根据施工现场实际情况，采用分段跳槽施工法（如下图所示），施工进度安排如下：1、JK0+653.7-JK0+693.7段锚喷施工：2012年4月20日至5月5日2、JK0+733.7-JK0+773.7段锚喷施工：2012年5月5日至5月21日3、JK0+813.7-JK0+853.7段锚喷施工：2012年5月21日至6月6日4、JK0+693.7-JK0+733.7段锚喷施工：2012年6月6日至6月22日5、JK0+773.7-JK0+813.7段锚喷施工：2012年6月22日至7月8日6、JK0+853.7-JK0+873.7段锚喷施工：2012年7月8日至7月16日7、JK0+613.6-JK0+653.7段锚喷施工：2012年7月16日至8月1日第五章施工法、顺序及工艺流程根据建筑边坡工程技术规要求凡边坡工程均应在土施工中边开挖边施工的施工法(即动态设计信息法)进行。
5.1施工法：本施工法采用分段跳槽施工法进行施工。
5.2施工顺序：在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟（0.4m*0.6m）→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩→从上至下钻→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。
5.3工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚施工→锚验收→锚注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。
流程图如下：第六章脚手架搭设措施及技术要求6.1、脚手架选型1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从现有地平面搭设脚手架。
2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在现有开挖地平面和设计山体支护中间平台及坡角平台处；3、材料尽量选择具有足够承载力又能转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。
根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距根据锚杆位置在2.2m～2.5m之间，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
6.2 脚手架设计参数（1）高边坡按照坡比1：1坡比进行脚手架设计。
（2）脚手板者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；（3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm，其质量符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。
（4）施工荷载按照纵向100m、高程向27.5m，脚手架围铺设4层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨布置1台钻机作业），单台平山P~2.5钻机主机重0.85t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨布置1台平山P~2.5钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，850+225/1.5*3.5=2.5 KN/m2计算时，荷载按照2.50KN/m2考虑。
（5）地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
（6）锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距2.2m～2.5m，横杆间距=1.25m，作业层0.4m，立杆纵距=2.5m，横杆步距=1.6m，最大搭建高度20m。
6.3脚手架搭设计算q——作用于横向水平杆的线荷载设计值；q=(1.2Qp+1.5Qt)xLQp——脚手板自重，0.35KN/m2；Qt——施工均布荷载标准值，2.50kN/m2；Qk——作用于横向水平杆的线荷载标准值；Qk=( Qp+ Qt)xLL——小横杆间距，0.45m、0.50m（计算时取大值）；Lb——立杆横距，0.60m、1.5m（计算时取大值）；La——立杆纵距，1.5mh——横杆步距，1.80mf——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值fk——由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值。
6.4锚杆施工脚手架布局6.4.1脚手架纵、横水平杆计算1、横向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按3跨连续梁计算）q=(1.2Qp+1.5Qt)xL=1.2×0.35×0.50+1.5×2.50×0.50=2.0KN/mQk =( Qp + Qk )×L=(0.35+2.50)×0.50=1.425KN/m按照3跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=0.25KN·m；支座最大负弯矩：M2=－0.39KN·m。
=0.25×106÷5.08×103=76.77N/mm2205N/mm2，满足要求。
=5×1.325×(1.5×103)4/384×2.06×105×12.19×104=2.64mm[V]=150=9.3mm.2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按6跨连续梁计算）已知：横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值，Fmax=2.95kN按照6跨连续梁计算可知，跨中最大弯矩：M1=0.96KN·m；支座最大弯矩：M2=－1.14KN·m。