拉伸试验步骤细则 gbt 228.1-2010
拉伸试验试验方法概述
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依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求
样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
5.2 板材类尺寸参数示意
备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤
6.2试验准备
6.2.1 样品准备
观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量
对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画
判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。对于划痕对样品有影响的，可用笔画出原始标距，注意试验过程不要将所画线擦除。对于平行长度Lc 较大的，由于试样材料的内部缺陷或者不均匀性等一些原因，试样断裂部位可能不在原始标距内，所以原则上可划出3个原始标距，且覆盖平行长度，参考示意图1。
6.2.4 原始标距长度
原始标距尺寸除非引用标准另有规定（如宝钢牌号），一般以比例试样为准，优先取5.650S ，S0为试样横截面积，对于棒材类为5d0，d0为试样直径。由于在多数情况下，
S0=πR2=πd02/4，d0=π04S ，于是可以推导出一般公式5d0=5π04S ≈5.650S ，所以
两者本质上都为关于截面积的变化量。
示意图1
6.2.5 夹头、夹口更换
根据截面形状及尺寸，选择对应夹口并更换夹头、夹口，夹口形状有平口、矩形口，分别适用于薄板、板材、扁材和截面形状为实心类的线材、棒材、型材等样品，对于管材拉伸适用矩形口但需要做相应堵头，以免管材夹扣处受力变形。安装夹口时应注意将插销插入相应位置。
6.2.6 引伸计安装及开机
对于需要检测屈服强度的试验，需要安装配套引伸计（20T ），但引伸计夹口会对试验结果造成影响的，应避免使用。引伸计从盒中取出，将其USB 接口插入相应端口，安装完成后，打开试验仪器微机控制电子万能试验机（20T ）和电脑，进入试验程序，对于一般试验条件直接点联机即可，否则需要修改相应联机项目。
6.3试验过程
6.3.1夹头调整
夹头上升至合适高度，从上夹口开始安装试样。上升夹头有两种方式，一种为实体按键一种为上位机虚拟按键。实体按键中双箭头向上，为快速上升；单箭头向上，为缓慢上升。下降同理。虚拟按键速度可调，拖动速度条或点按上升下降箭头调整横梁移动方向和速度。同时调整上下限位块位置至合适高度，以不影响试验且起到保护设备作用为佳。
6.3.2 试样上夹头夹紧
旋松上夹口，居中地将试样的夹持头部大部分或整体没入夹口，旋转夹头使其轻轻夹紧试样，调整试样位置，尽量使试样保持垂直且对准下夹口，防止下夹口旋紧时产生横向力，或纵向受力方向偏差。确定位置后夹紧试样，可以适当用加力杆夹紧。夹紧后将力值传感器清零。
6.3.3 试样下夹头夹紧
旋松下夹口，降低高度，上下对称地将试样夹紧，可适当使用加力杆。下降时应注视试样是否与设备有干涉，应及时调整，建议使用实体按键快慢结合地进给。夹紧后观察力值传感器数值，力值应保证在试验过程中不出现打滑现象，对于不同材料、厚度，所需预紧力有所区别，对于大部分试验，参考预紧力应在200N以上。有时出现负值或已用力夹紧但力值仍然过小现象，应考虑试样夹紧时是否存在横向偏差，应松开夹口适当调整对中。
6.3.4 引伸计安装
对于测量屈服强度的，应安装引伸计（20T），引伸计居中安装，用橡皮筋缠紧固定，位置固定后拔出引伸计插销。进入软件程序界面。
6.3.5 上位机试验方案编辑
试验方案选择“金属材料室温拉伸试验”，然后点击“试验部分”-“编辑试验方案”编辑试验条件，根据实际情况选择试验方向、变形传感器、试样形状，“控制方式”标签页根据实际情况选择速度或程序控制，一般使用位移控制5mm/min。“用户参数”标签页修改样品参数默认值，根据截面积测算方式修改默认尺寸、原始标距，引伸计标距为50mm。结果参数和图形坐标标签页根据实际需要修改和选择。
6.3.6 保存&退出
修改完成后点击“保存&退出”，为防止试验出错建议再次进入编辑试验方案，仔细查看各项参数设置是否正确。
6.3.7 疏漏检查
安装调试完毕，位移传感器、引伸计变形传感器清零，检查各设备是否到位，试验是否存在干涉，确认无误后点击开始键开始试验。
6.3.8 取下引伸计
对于安装引伸计的试验，屈服强度过后抗拉强度之前需将引伸计取下，屈服点过后点击“引伸计切换”，然后松开橡皮筋取下引伸计并重新插入插销，过程应尽量减少对样品的影响。
6.3.9 试验结束点
等待试验完成，通常试验结束点为将样品断裂。当试样尚有部分未断而试验停止的，可缓慢上升横梁至完全断裂，之后再上升一段距离。反向旋松夹头，取下样品。
6.3.10 试验后参数测量
对于测量断后伸长率或断面收缩率的，需要将断裂试样拼接成初始断裂状态。应在断口完全重合的状态下测量断后原始标距长度或截面积相应尺寸。读数或计算后，点击结果栏的“允许修改”并将相应测量值输入对应结果栏，点击应用，电脑自动计算断后伸长率或断面收缩率。
6.3.11 重复操作
重复试验过程6.3.1~6.3.10，对于尺寸有变化的，参考步骤10中的“允许修改”修改对应参数，金属材料一般测得3个结果即可。
基坑锚索拉拔试验方案
新世纪建设集团有限公司基坑支护锚索检测方案
目录 1、工程概况： (3) 2、抽检要求： (4) 3、检测依据及具体的检测数量： (4) 4、检测仪器设备、方法和依据 (4) 4.1试验加载装置 (4) 4.2试验方法 (4) 4.3验收标准 (4) 4.4检测依据 (5) 5、确定检测具体孔号 (5)
1、工程概况： 佛山奥园五期EG区工程位于佛山市顺德区乐从镇乐丛大道东侧。本工程E 区地上39层，G区地上35层，地下室2层，总建筑面积217097.85 ㎡，其中E 区141543.65㎡,G区75554.20㎡，建筑高度E区117.90m，G区116.00 m。结构形式采用钢筋混凝土框架结构，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，框架抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度 7度，±0.00相当于绝当于绝对标高为+3.800m。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为一级。 本工程基坑支护采用了预应力锚索，主要为：按基坑支护平面图中，5-5剖面96根，3-3剖面138根，4-4剖面70根，2-2剖面78根，11-11剖面21根总计403根。 锚索设计情况如下：均采用采用YMS1:515.2钢铰线，孔径150。 2-2剖面，第一排锚索设计值为770kN，锁定值为300KN，长45米，自由段长度5m，48根，间距为1.5m,第二排锚索设计值为500KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米, 30根，间距为2.4m； 3-3剖面, 第一排锚索设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度5m，85根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为620KN，锁定值为300KN，长38米，自由段长度5米，53根，间距为2.4m； 4-4剖面(只有一道锚索),设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度6m，70根，间距为2.4m； 5-5剖面, 第一排锚索设计值为800kN，锁定值为400KN，长45米，自由段长度5m，59根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为480KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米，37根，间距为2.4m； 11-11剖面，第一排锚索（YMS1：415.2钢铰线）设计值为560kN，锁定值为150KN，长45米，自由段长度5m，7根，间距为2.0m，第二排锚索（YMS2：315.2钢铰线）设计值为400KN，锁定值为150KN，长30米，自由段长度5米，7根，间距为2.0m，第三排锚索设计值为400KN,锁定值150KN，长40米，自由段长度5米，7根。
比对试验数据处理的3种方法
比对试验数据处理的3种方法 摘要引入比对试验的定义，结合两个实验室进行的一组比对试验数据实例，介绍比对试验数据处理的3种基本方法，即(:rubbs检验、F检验、t检验，并阐述三者关系。 在实验室工作中，经常遇到比对试验，即按照预先规定的条件，由两个或多个实验室或实验室内部 对相同或类似的被测物品进行检测的组织、实施和评价。实验室间的比对试验是确定实验室的检测能 力，保证实验室数据准确，检测结果持续可靠而进行的一项重要的试验活动，比对试验方法简单实用，广 泛应用于企事业、专业质检、校准机构的实验室。国家实验室认可准则明确提出，实验室必须定期开展 比对试验。虽然比对试验的形式较多，如:人员比对、设备比对、方法比对、实验室间比对等等，但如何 将比对试验数据归纳、处理、分析，正确地得出比对试验结果是比对试验成败的关键。 以下笔者结合实验室A和B两个实验室200年进行的比对试验中的拉力试验数据实例，介绍比对试验数据处理的3种最基本的方法，即格鲁布斯(Grubbs)检验、F检验、t检验。 1 数据来源情况 试样 在实验室的半成品仓库采取正交方法取样，样品为01. 15 mm制绳用钢丝。在同一盘上截取20 段长度为lm试样，按顺序编号，单号在实验室A测试，双号在实验室B测试。 试验方法及设备 试验方法见 GB/T 228-1987，实验室A : LJ-500(编号450);实验室B : LJ-1 000(编号2)。 测试条件 两实验室选择有经验的试验员，严格按照标准方法进行测试，技术人员现场监督复核，确认无误后 记录。对断钳口的试样进行重试。试验时两实验室环境温度(28 T )、拉伸速度(50 mm/min )、钳口距 离(150 mm)相同。 试验数据 测试得出的两组原始试验数据见表to 表1 实验室A,B试验数据
拉伸试验处理数据
用origin9处理拉伸试验的数据，拉伸试验用了引伸计，求材料的屈服强度和抗拉强度。 一、数据的导入和画图。 1.将拉伸数据导入origin9中。点击如图所示的按钮。然后在跳出来的Import Wizard-Source 对话框里选择拉伸试验的路径的文件，Add File(s)并OK，再点击Import Wizard-Source对话框中的Finish按钮。
数据导入后，选中不要的数据的行点击鼠标右键Delete。 2.处理试验的数据的拉力和伸长量，将数据改为应力和应变数据。 将拉力/试样的横截面积，伸长量/标距*100。 选中拉力的列，右击下图：
输入计算公式，得到正应力（2.00和12.30为试验样品的厚度和宽度）。 伸长的列操作类似，如下图：
*100是因为在坐标中需要%为横坐标。 3.将应力的列设为Y，应变的列设为X。操作如下，选中应力的列右击set as为Y。应变的列设为X。 4．选中两列并用Line做出曲线。并对曲线的横纵轴进行调整为0为起点。 二、进行直线的拟合并求出材料的弹性模型。 1.选中应力应变曲线中需要拟合的线段的范围。点击Data Selector旁边的图案，拖动红色选择适当范围，并双击红线确认范围。
3.点击Analysis，Fitting,Linear fit，Open Dialog。在Fit Options中的Fix Intercept打钩固定 截距为0，使拟合的直线过原点。点击Ok拟合选中范围的曲线。在随后跳出来的对话框里选择No。 4.将0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标。 点击Graph, Add Function Graph,输入Y=（x-2）*slope,slope为斜率（材料的弹性模量）。 用读入这条直线与应力应变的交点就是屈服强度。 5.用Excel找出纵坐标的最大值，就是抗拉强度。
锚杆拉拔力试验标准
K P a、K N、吨之间关系换算 P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度 帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。 另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！
你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）, 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定
为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定： 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ，锚 杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容， 熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据 处理和分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
拉伸试验测定结果的数据处理和分析 一、试验结果的处理 有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效： （1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。 （2）操作不当 （3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。 遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。 此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明 二、数值修约 （一）数值进舍规则 数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。具体说明如下： （1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。 例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。 （2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。 （3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。 例如，将2.1502修约到只保留一位小数。得2.2。 (4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。 例如，将下列数字修约到只保留一位小数。 修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15 修约后 0.4 0.8 2.0 3.2 （5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。 例如，将17.4548修约成整数。 正确的做法是：17.4548→17 不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18 （二）非整数单位的修约 试验数值有时要求以5为间隔修约。此时将拟修约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍规则修约，然后将所得数值再除以2即可。例如：将下列数字修约到个位数的0.5单位。 拟修约数值X 乘以2 2X修约值 X修约值 30.75 61.50 62.0 30.0 30.45 60.90 61.0 30.5 三、拉伸试验的力学性能指标修约 拉伸试验测定的力学性能指标，除有特殊要求外，一般按表的要求进行修约。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司 砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范 为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。 一、总则 根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。 矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。 二、检验目的 拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。 三、检验设备 （1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。 （2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。 四、拉拔检验要求 1、抗拔力应符合以下规定 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值不小于设计值。 检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3根，其中
每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。 2、锚杆合格条件为 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。 测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。 3、锚索合格条件为 首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。 测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。 五、拉拔检验程序 1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 2、张拉机具的校验：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定的校验。 3、千斤顶的选用必须与锚杆锚索级别相配套，输出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。 4、现场张拉用的压力表精度不得低于1.5级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75%，最小压力值不应小于压力表量程的25%。 5、确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行测试；测试至少由两人完成，一人加载，一人记录。 6、锚杆、锚索的拉力必须符合设计要求，若检测发现有不合格现象，对施工单
岩石的抗拉强度试验
一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。 二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径钢丝数根。 3.游标卡尺（精度），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机 三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5?0.2 +0.6cm，直径，厚±，也可采用××（公差±）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合MT44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方法》 中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y 方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χy r/R 0.5 -0.5x σyσx y 压缩拉伸应力值/MPa 160120804040 图1 劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间接测试岩石抗压强度及数据处理方法。 六、实验步骤 1.测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含 水状态机加工过程中出现的问题进行描述，并填入记录表1-1内。
单轴拉伸
单轴拉伸实验报告 使用设备名称与型号 同组人员 实验时间 一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。 2.测定材料的强度指标（屈服极限S σ、强度极限b σ）和塑性指标（延伸率δ和面缩率ψ）。 二、实验设备与仪器 1.电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。 2.计算机、打印机。 3.游标卡尺。 三、实验原理 单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。在试验过程中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入EDC 控制器，信号经过放大和模数转换后送入计算机，并将处理过的数据同步地显示在屏幕上，形成载荷—位移曲线（即l P ?-曲线），试验数据可以存储和打印。在实验前，应进行载荷传感器和位移传感器的标定（校准）。 根据l P ?-曲线和试样参数，计算材料的各项机械性能指标。根据性能指标、 l P ?-曲线特征并结合断口形貌，分析、评价材料的机械性能。试验机操作软件的使用可参见附录一。 四、实验操作步骤 1.原始尺寸测量：（1）确定标距0l 。（2）测量直径0d ：在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量，每截面沿互相垂直方向各测一次取平均值，0d 采用三个截面中的平
均值的最小值。 2.初始条件设定：如图1-2，（1）首先进行载荷与位移清零，用鼠标点击载荷与位移（绿色）显示区右上方的0.0按纽，使两者的显示值均为零。（2）点击左上方“曲线参数”，根据材料的强度与塑性，选择合适的显示量程。图二右下方为载荷—位移曲线的显示区，其X轴为横梁位移（mm），Y轴为载荷（kN）。（3）点击左上方“试样信息”，输入试样参数。 3.试样装夹：（1）选择“手动操作”，设定较快的横梁移动速度（20mm/min或50mm/min），点击“上升”或“下降”使横梁移动并观察。当横梁到达合适的位置时，点击“停止”使横梁停止移动。（2）将试样的夹持端插入上楔形夹头并旋紧，点击“下降”使试样的另一端插入下楔形夹头，下降时注意对中以免产生碰撞，停机后旋紧下夹头。 注意，试样装夹之后不再进行载荷清零。 图1-2 拉伸试验的计算机界面 4.加载试验：（1）选择“手动操作”，设定试验速度，建议低碳钢试样设为5mm/min，铸
锚索拉拔试验方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 锚索拉拔试验施工组织方案 编制: 审批: 审核: xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
二零一三年十月二十六日 目录 1工程概况 (1) 2、试验锚索施工方案及措施。 (1) 3试验依据 (2) 4试验内容、工作量及目的 (3) 5试验仪器 (3) 6试验方法 (3) 7、试验人员 (5) 8、安全、文明施工管理 (5)
1工程概况 本工程位于陕西省府谷清水川工业集中区赵寨村，距府谷县城以北约22km年产33 万吨XXXXXXXXXXXXXXXX由高度不等的高陡挖方边坡、自然斜坡及冲沟组成，加固工程分为D1区、D2区、D3区及平台之间挡墙。挖方边坡坡高约30?60m刷坡坡率1：1.75、1: 1、1: 0.75，共分刷成四级边坡，中间设置3-15米宽平台，目前D1区-D3区土方削坡已基本到位。本次招标范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，主XX包括护面墙、锚索抗滑桩、锚索框架、坡面绿化、地下及地表排水等。 厂区原始地貌主要为黄土低山丘陵，地形较破碎，地面起伏较大，最大高差约75m 地形总体上呈东高西低之势，冲沟较为发育，冲沟沟壁一般可见基岩出露，岸坡陡立，沟底有少量崩塌体分布。厂区内梁、峁顶部及山坡上均被黄土覆盖，地面大部分为荒山，少部分开辟为耕地。填方区域近东西走向的自然冲沟发育。从钻探资料及原始地形图看，表层黄土覆盖层较薄，厚3?6m其下为中厚层强风化褐红色砂质泥岩和强?中风化褐黄色粉质砂岩。从补充钻探的资料看：坡脚一带填土厚度5?10m其次为5?8m的黄土层，下 伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5?6m褐黄色强、中风化砂岩，层厚4?6m坡顶填土覆盖较厚，厚度一般在13?25m之间，其次，为3?10m的黄土覆盖层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5?6m 褐黄色强、中风化砂岩，层厚4?6m根据赋存条件和含水介质，施工场地分为：第四系松散岩类孔隙水和风化基岩裂隙水。在进行治理工程前，为了确定锚索的锚固力，验证锚索的各种安全系数、锚固性能及设计参数等，根据预应力锚索设计及施工规范，进行锚索现场拉拔试验。 2试验锚索施工方案及措施。 本次试验孔布设在边坡上。采用一台全液压钻机、1台20m的空压机。锚索规格：钻孔直径? 130mm锚索由8根? 15.2mm的钢绞线（高强度、低松弛预应力钢绞线，极限抗拉强度1860MPa编制而成，要求顺直、无损伤、无死弯，详见下表1。主要施工工序有： ⑴ 进行场地施工平台的修建，为了方便锚索施工，在场地试验锚索处，修建一宽 4 米，长10米平台，将钻机平整的布置在平台上。 ⑵锚索孔成孔：钻机安装好后用地质罗盘校正导轨开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，使用全液压钻机，20吊移动式空压机，用钻机配相应冲击器及钎头，冲击回转干孔钻进成孔。钻孔达到设计深度以后，用高压风冲孔，清除孔内岩粉，以便提高水泥浆与孔壁岩体的粘接强度。
高韧性植物纤维增强水泥基材料单轴拉伸试验研究
第３８卷第１期 硅 酸 盐 通 报 Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．１ ２０１９年１月 ＢＵＬＬＥＴＩＮＯＦＴＨＥＣＨＩＮＥＳＥＣＥＲＡＭＩＣＳＯＣＩＥＴＹ Ｊａｎｕａｒｙ，２０１９ 高韧性植物纤维增强水泥基材料单轴拉伸试验研究 尚 君１，赵铁军１，王兰芹１，２，郭思瑶１，王鹏刚１ （１．青岛理工大学土木工程学院，青岛 ２６６０３３；２．山东建筑大学土木工程学院，济南 ２５０１０１） 摘要：从绿色经济角度出发，以获得较高韧性为目的，采用短切内掺及长纤维分层平铺两种制备工艺，通过单轴拉伸试验获得四种植物纤维增强水泥基材料的拉伸特性，并对材料成本进行分析。试验结果表明：内掺短切苎麻纤维与剑麻纤维试件虽表现出应变软化特征但在开裂后具有较好的应力水平保留率。竹原、大麻、剑麻及苎麻纤维分层平铺试件均表现出明显应变硬化特征且极限拉应变均达到２％以上，而剑麻纤维分层平铺试件拉伸性能优越且成本较低有利于进一步的研究与推广应用。 关键词：植物纤维；水泥基材料；单轴拉伸试验；应变硬化 中图分类号：ＴＵ５２８．５７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１-１６２５（２０１９）０１-０２１８-０６ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＤｉｒｅｃｔＴｅｎｓｉｌｅＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｆＨｉｇｈＤｕｃｔｉｌｅＶｅｇｅｔａｂｌｅＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ＳＨＡＮＧＪｕｎ１，ＺＨＡＯＴｉｅ-ｊｕｎ１，ＷＡＮＧＬａｎ-ｑｉｎ１，２，ＧＵＯＳｉ-ｙａｏ１，ＷＡＮＧＰｅｎｇ-ｇａｎｇ１ （１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＱｉｎｇｄａｏＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０３３，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｄｏｎｇＪｉａｎｚｈｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎａｎ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ） 基金项目：国家自然科学基金重点国际（地区）合作研究项目（５１４２０１０５０１５）；国家重点基础研究发展计划“９７３”项目（２０１５ＣＢ６５５１００）；国 家自然科学基金青年基金（５１５０８２９３）；山东省自然科学基金（ＺＲ２０１６ＥＥＰ０１） 作者简介：尚 君（１９８６-），女，博士研究生．主要从事纤维增强水泥基复合材料研发与应用研究． 通讯作者：赵铁军，教授，博导．Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍｔｈｅｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗｏｆｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｇｒｅｅｎａｎｄｌｏｗｃｏｓｔｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｆｏｕｒｋｉｎｄｓｏｆｖｅｇｅｔａｂｌｅｆｉｂｅｒｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒ，ｓｉｓａｌｆｉｂｅｒ，ｈｅｍｐｆｉｂｅｒａｎｄｒａｍｉｅｆｉｂｅｒ，ｗｅｒｅｕｓｅｄｔｏｒｅｉｎｆｏｒｃｅｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｔｏｇｅｔｈｉｇｈｅｒｄｕｃｔｉｌｉｔｙ．Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｅｒｅｃａｓｔｅｄｗｉｔｈｒａｎｄｏｍｓｈｏｒｔｆｉｂｅｒａｎｄａｌｉｇｎｅｄｌｏｎｇｆｉｂｅｒ．Ｄｉｒｅｃｔｔｅｎｓｉｌｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗａｓｔｅｓｔｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｌｓｏｔｈｅｃｏｓｔｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｉｔｈｓｈｏｒｔｒａｍｉｅａｎｄｓｉｓａｌｆｉｂｅｒｐｅｒｆｏｒｍｓｔｒａｉｎｓｏｆｔｅｎｉｎｇｂｕｔｂｅｔｔｅｒｓｔｒｅｓｓｒｅｔｅｎｔｉｏｎｒａｔｅａｆｔｅｒｃｒａｃｋｉｎｇ．Ｆｕｒｔｈｅｍｏｒｅ，ａｌｌｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｉｔｈａｌｉｇｎｅｄｌｏｎｇｆｉｂｅｒｐｅｒｆｏｒｍｓｔｒａｉｎｈａｒｄｅｎｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｔｈｅｕｌｔｉｍａｔｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒａｉｎｃａｎｒｅａｃｈａｂｏｖｅ２％．Ｉｎｐａｒｔｉｃｕｌａｒａｌｉｇｎｅｄｌｏｎｇｓｉｓａｌｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｐｅｃｉｍｅｎｓｓｈｏｗｅｘｃｅｌｌｅｎｔｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｌｏｗｃｏｓｔ，ｗｈｉｃｈｗｏｕｌｄｂｅｍｏｒｅｆａｖｏｒａｂｌｅｔｏｆｕｒｔｈｅｒｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｇｅｔａｂｌｅｆｉｂｅｒ；ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ；ｄｉｒｅｃｔｔｅｎｓｉｌｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ；ｓｔｒａｉｎｈａｒｄｅｎｉｎｇ １ 引 言 工程中广泛应用的水泥基材料（如砂浆、混凝土），其典型特征是抗压不抗拉，这一特征一定程度上限制 了其发展和应用。尽管在水泥基材料中掺入纤维后其断裂韧性得到明显提高［１-２］，但大多数纤维增强水泥基 材料受拉作用达到峰值荷载后仍表现为应变软化，典型拉伸应力-应变曲线如图１（ａ）所示。由此，近二十年来，基于细观力学设计而具有拉伸应变硬化特性和多缝开裂特征的应变硬化水泥基复合材料（ＳｔｒａｉｎＨａｒｄｅｎｉｎｇＣｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，简称ＳＨＣＣ）得到快速发展。其拉伸应变可达３％以上，且裂缝宽度可控制在１００μｍ以内［３-４］，典型应力-应变曲线如图１（ｂ）所示。大量研究表明ＳＨＣＣ具有优异的力学性能与耐 久性能，并且在美国、日本及欧洲等国家地区逐渐应用于工程实际［５-７］，但由于ＳＨＣＣ常用增韧纤维为日产ＰＶＡ纤维，其价格高，产量低使得其在国内的发展和应用受到一定限制。较钢纤维、碳纤维及其他国产合成 万方数据
ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09
金属材料拉伸试验的标准试验方法 1范围 1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。 1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。 1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。 1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。 1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。 2参考文件 2.1 ASTM标准： A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范 A370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制) E4 试验机的力学校验方法 E6 力学性能试验方法相关术语
E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E83 引伸计的的校验及分级方法 E345 金属箔拉伸试验的测试方法 E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定 E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导 3 术语 3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。另外需补充以下术语： 3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。 3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。 3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀延伸率（EL U[%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。 3.1. 4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。 3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）； 3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线与横轴的交点： (a)应力—应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线； (b)应力—应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。 若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。
常温单轴拉伸实验、压缩实验、扭转实验
实验1 常温单轴拉伸实验 马 杭 编写 单轴拉伸实验是研究材料机械性能的最基本、应用最广泛的实验。由于试验方法简单而且易于得到较为可靠的试验数据，在工程上和实验室中都广泛利用单轴拉伸实验来测取材料的机械性能。多数工程材料拉伸曲线的特性介于低碳钢和铸铁之间，但其强度和塑性指标的定义与测试方法基本相同，因此通过单轴拉伸实验分析比较两种材料的拉伸过程，测定其机械性能，在机械性能的试验研究中具有典型的意义，掌握其拉伸和破坏过程的特点有助于正确合理地认识和选用材料，了解静载条件下结构材料的许用应力的内涵。 一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较其机械性能。 2.测定材料的强度指标（屈服极限S σ、强度极限b σ）和塑性指标（延伸率δ和面缩率ψ）。 二、实验设备 1.电子万能材料试验机WDW-100A(见附录一)。 2.计算机、打印机。 3.游标卡尺。 图1-1 圆棒拉伸试样简图 三、试样 材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样，如图1-1所示。试样的工作部分（即均匀部分，其长度为C l ）应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度0l 称为标距，0d 和0A 分别为工作部分的直径和面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分用以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。 材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准（GB6397-86）。例如，由于颈缩局部及其影响区的塑性变形在断后延伸
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析 一、试验结果的处理 有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效： （1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。 （2）操作不当 （3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。 遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。 此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明 二、数值修约 （一）数值进舍规则 数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。具体说明如下： （1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。 例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。 （2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。 例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。 （3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。 例如，将2.1502修约到只保留一位小数。得2.2。 (4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。 例如，将下列数字修约到只保留一位小数。 修约前0.45 0.750 2.0500 3.15 修约后0.4 0.8 2.0 3.2 （5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。 例如，将17.4548修约成整数。 正确的做法是：17.4548→17 不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18 （二）非整数单位的修约 试验数值有时要求以5为间隔修约。此时将拟修约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍规则修约，然后将所得数值再除以2即可。例如：将下列数字修约到个位数的0.5单位。 拟修约数值X 乘以2 2X修约值X修约值
钢筋拉拔实验标准值
钢筋拉拔实验标准值 1、首先要知道钢筋的牌号 Q235 或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值 例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs 2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是310N/mm2，一根直径22的钢筋面积是380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N，即114Kn, 3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤 4、植筋拉拔合格标准； a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结
构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程 1 总则 根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。 2 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 3 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有： （1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN） （2）钻孔机具。 4 准备工作 4.1 地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。 4.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。 4.4 锚杆安装 （1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底； （2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止； （3）等待30秒后，退下锚杆钻机； （4）做好标记，以备试验。 5 拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。 6 锚杆拉拔测试要求 （1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。 （2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：
数据处理的基本方法
第六节数据处理的基本方法 前面我们已经讨论了测量与误差的基本概念，测量结果的最佳值、误差和不确定度的计算。然而，我们进行实验的最终目的是为了通过数据的获得和处理，从中揭示出有关物理量的关系，或找出事物的内在规律性，或验证某种理论的正确性，或为以后的实验准备依据。因而，需要对所获得的数据进行正确的处理，数据处理贯穿于从获得原始数据到得出结论的整个实验过程。包括数据记录、整理、计算、作图、分析等方面涉及数据运算的处理方法。常用的数据处理方法有：列表法、图示法、图解法、逐差法和最小二乘线性拟合法等，下面分别予以简单讨论。 一、列表法 列表法是将实验所获得的数据用表格的形式进行排列的数据处理方法。列表法的作用有两种：一是记录实验数据，二是能显示出物理量间的对应关系。其优点是，能对大量的杂乱无章的数据进行归纳整理，使之既有条不紊，又简明醒目；既有助于表现物理量之间的关系，又便于及时地检查和发现实验数据是否合理，减少或避免测量错误；同时，也为作图法等处理数据奠定了基础。 用列表的方法记录和处理数据是一种良好的科学工作习惯，要设计出一个栏目清楚、行列分明的表格，也需要在实验中不断训练，逐步掌握、熟练，并形成习惯。
一般来讲，在用列表法处理数据时，应遵从如下原则： (1)栏目条理清楚，简单明了，便于显示有关物理量的关系。 (2)在栏目中，应给出有关物理量的符号，并标明单位(一般不重复写在每个数据的后面)。 (3)填入表中的数字应是有效数字。 (4)必要时需要加以注释说明。 例如，用螺旋测微计测量钢球直径的实验数据列表处理如下。 用螺旋测微计测量钢球直径的数据记录表 = ?mm ± .0 004
单轴抗拉强度实验
岩石抗拉强度测试 1、实验原理和方法 抗拉强度是岩石力学性质的重要指标之一。由于岩石的抗拉强度远小于其抗压强度，故在受载时，岩石往往首先发生拉伸破坏，这一点在地下工程中有着重要意义。 由于直接拉伸试验受夹持条件等限制，岩石的抗拉强度一般均由间接试验得出。在此采用国际岩石学会实验室委员会推荐并为普遍采用的间接拉伸法（劈裂法，又舟巴西法）测定岩样的抗拉强度。由弹性理论可以证明，圆柱或立方形试件劈裂时的抗拉强度由下式确定 Dt P u bt πσ2= 式中：P u —试件破坏时的荷载； D —圆柱体试件的直径或立方体试件高度； t —圆柱体试件厚度或立方体试件宽度。 认为在试件破裂面上的应力为均匀拉应力，实际上在试件受压接触点处，压应力值大于均匀拉应力值的12倍以上，然后迅速下降，以圆柱试件为例，在距圆柱试件中心大约0.8r （半径）处，应力值变为零，然后变为拉应力，至圆板中心附近拉应力取最大值，因此做劈裂试验时常在圆柱样中心附近首先产生拉伸断裂，圆柱体试件受压直径面上的应力分布如图2－5所示。 图2－5 抗拉强度实验示意图 仪器设备 1．压力机，规格10吨； 2．试样加工设备：钻石机、切石机、磨光机、卡尺、角尺、测量平台、放大镜、金刚砂、玻璃板、烘箱、干燥器等； 3．垫条：直径为1.5mm 或为2.0mm 的钢丝。 操作步骤 试样制备 规格为φ2.5厘米或5×5厘米的岩样，每组3个，加工允许尺寸误差小于0.2mm ，两端面平行度小于0.1mm ，端面应垂直于试样轴线，最大偏差小于0.25度。对于非均质粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比应满足标准试样的要求。 试样安装 将准备好的试样连同垫条按图2-5所示的形式旋转在压力机上下压板间，然后调整压力机的横梁或活塞，使试样固定，应注意使试样上、下两垫条刚好位于包含压力机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。 施加荷载 以每秒3~5kg/cm 2的加荷速率加压，直至试样破坏，记录最大破坏荷载，并描述试样破坏情况。 P P
植筋施工记录.docx
v1.0可编辑可修改 填充墙砌体植筋记录 工程名称编号 Ф 6 填充墙砌体 施工单位深圳 ###建筑工程股份有限公司检查项目 植筋记录 一层 A-J/1-14轴及夹层 检查部位检查日期2015年6月17日填充墙砌体 检查依据： 1、本工程施工图纸结施-01 2、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 3、砌体结构工程施工规范（GB50924-2014） ; 4、砌体填充墙结构构造（12G614-1）； 5、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）。 检查内容： 1、墙体弹线准确，与图纸相符，间距600mm； 2、根据弹出的钻孔位置 , 用冲击钻钻孔 , 孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时 , 孔深按≥ 15d（Ф 6=90mm）考虑 , 孔径按 d+2～ 4mm（Ф 6=8-10mm）控制。 3、用“四吹三刷”法清孔，孔内无粉尘，严禁用水冲刷。（如植筋材料说明可用水辅助 清孔除外） 4、植筋胶放入待植筋孔内, 剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准，以注满孔深2/3 为宜。 5、注胶后应立即将符合要求的拉结筋沿单一方向边转边插, 以使植筋胶与拉结筋和混凝 土孔壁表面粘结密实，直至达到规定深度，同时将弯钩方向调整到位。 6、胶体完全固化后方可进行拉拔试验。 检查结论： 经检查符合设计及规范要求，同意进行下道工序施工。 复查意见： 无 复查人：复查日期：年月日签专业技术负责人质检员施工员
字 栏 本表由施工单位填写并保存。 填充墙砌体植筋记录 工程名称编号 Ф 6 填充墙砌体 施工单位深圳工程股份有限公司检查项目 植筋记录 检查部位二层 A-G/2-14 轴填充墙砌体检查日期2015 年 8 月 20 日 检查依据： 1、本工程施工图纸结施-01 2、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 3、砌体结构工程施工规范（GB50924-2014） ; 4、砌体填充墙结构构造（12G614-1）； 5、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）。 检查内容： 1、墙体弹线准确，与图纸相符，间距600mm； 2、根据弹出的钻孔位置 , 用冲击钻钻孔 , 孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时 , 孔深按≥ 15d（Ф 6=90mm）考虑 , 孔径按 d+2～ 4mm（Ф 6=8-10mm）控制。 3、用“四吹三刷”法清孔，孔内无粉尘，严禁用水冲刷。（如植筋材料说明可用水辅助清 孔除外） 4、植筋胶放入待植筋孔内, 剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准，以注满孔深2/3 为宜。 5、注胶后应立即将符合要求的拉结筋沿单一方向边转边插, 以使植筋胶与拉结筋和混凝 土孔壁表面粘结密实，直至达到规定深度，同时将弯钩方向调整到位。 6、胶体完全固化后方可进行拉拔试验。 检查结论： 经检查符合设计及规范要求，同意进行下道工序施工。