广州数控G90、G71指令格式与用法
广数铣床G代码指令
广数铣床G代码指令
广数铣床G代码指令
G00——定位（快速移动）
G01——直线插补（切削进给）G02——顺时针圆弧/螺旋线插补G03——逆时针圆弧/螺旋线插补G04——暂停/准停
G07.1——圆柱插补
G10——可编程数据输入
G15——取消极坐标指令方式
G16——极坐标指令方式开始
G17——XY平面选择
G18——ZX平面选择
G19——YZ平面选择
G20——英制输入
G21——公制输入
G28——返回参考点
G29——从参考点返回
G30——返回第2，3，4参考点G31——跳跃机能
G40——取消刀具半径补偿
G41——刀具半径左补偿
G42——刀具半径右补偿
G43——刀具长度正向补偿
G44——刀具长度负向补偿
G49——取消刀具长度补偿
G50——取消比例缩放
G51——比例缩放开始
G50.1——取消可编程镜像
G51.1——设置可编程镜像
G52——局部坐标系设定
G53——选择机床坐标系
G54.1——附加工件坐标系
G54——工件坐标系1
G55——工件坐标系2
G56——工件坐标系3
G57——工件坐标系4
G58——工件坐标系5
G59——工件坐标系6
G65——宏指令
G66——宏程序模态调用
G67——宏程序模态调用取消
G68——坐标旋转开始G69——坐标旋转取消
G73——高速深孔加工循环
G74——左旋攻丝循环
G76——精镗循环
G80——取消固定循环
G81——钻孔循环（点钻循环）
G82——钻孔循环（镗阶段孔循环）G83——深孔钻循环
G84——攻丝循环
G85——镗孔循环
G86——镗削循环
G87——背镗循环
G88——镗孔循环
广数928的g71编程格式
广数928的g71编程格式
G71是Fanuc CNC系统中的一种编程格式，广数（GSK）的CNC系统也可以使用该编程格式。
下面是广数（GSK）CNC系统中使用G71编程格式的示例：
N1 G71 U10 R1
N2 G01 X10
N3 G01 Z-20
N4 G01 X20
N5 G01 Z10
N6 M30
解释：
N1：程序行号
G71：选择G71编程格式
U10：指定每个轮廓的切入量为10mm
R1：指定每次切入量的修整值为1mm
N2：将刀具移动到X10位置
N3：将刀具移动到Z-20位置
N4：将刀具移动到X20位置
N5：将刀具移动到Z10位置
N6：程序结束
在上述示例中，G71指令用于定义一个轮廓加工循环，U10指
定了每个轮廓的切入量，R1指定了修整值，G01指令用于将
刀具从一个位置移动到另一个位置，M30指令用于程序结束。
请注意，具体的广数（GSK）CNC系统可能有一些特定的语法和参数要求，以上示例仅提供了一个基本的示范。在实际使用中，请参考相应的编程手册或咨询CNC系统厂商以获得准确的编程格式。
数控车G71用法及编程实例
广州数控车中G71指令怎么用?
你好格式为G71U(△d）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f）S（s）T（t）；
G71指令适用于加工直径尺寸递增或递减的零件，如果在轴线方向上直径尺寸不是单调递增或递减就不能用这个指令。另外还需要注意在精加工第一个程序段中只能有X方向的地址不能有Z方向的地址。（即在第一个程序段里只能指令直径方向移动不能指令轴向移动）
假设毛坯为Φ40的长棒料，加工结束后手动切断。
采用FANU C 0i T系列车床，或GSK980T系列加工
1号刀为93°外圆粗车刀，2号刀为93°外圆精车刀。
现编程如下：
G99 G40 G21
M3 S800 T0101
M8
G0 X42 Z2
G71 U2 R1
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1 G0 X0
G1 Z0
G3 X10 Z-5 R5
G1 Z-10
X15 Z-15
X20 C1
Z-32
G2 X26 Z-35 R3
G1 X30
X35 Z-50
N2 X40
G0 X100 Z100
T0202
S1200
G0 X42 Z2
G70 P1 Q2 F0.12
M9
G0X100Z100
M5
M30
G71指令的格式和应用
指令复习
G00： G00 X_ Z_ F_ 快速进给指令 G01：G01 X_ Z_ F_ 直线插补指令 G02: G02 X_ Z_ R_ 顺时针圆弧插补指令 G03: G03 X_) Z_ R_ 逆时针圆弧插补指令 G90：G90 X_ Z_ R_ 内外径切削循环指令
4.2加工程序
O0001; N10 M03 S1 T0101 ; N20 G00 X46 Z2; N30 G71 U1 R0.5; N40 G71 P50 Q 90 U0.3 F0.3; N50 G00 X15; N60 G01 Z0;
N70 G01 Z-15; N80 G01 X30 Z-30; N90 G01 Z-45; N100 G00 X100 Z150; N110 M05; N120 M30;
4、编程举例
起刀点
工艺分析 确定起刀点 确定G71参数 确定精加工路线
退刀
4.1加工工艺分析
1，工件直径沿Z轴单调递增，适用G71指令。 2，工件表面粗糙度和精度要求不高，工件材料为45
号钢。可以采用三爪自定心卡盘，伸出卡盘的长度为 60毫米。 3，刀具选择硬质合金车刀。装夹在1号刀位。 4，选择的合适的G71参数。半径方向进给为1毫米， 精加工余量X方向为0.3毫米，Z方向为0.切削进给量F 为0.3
2、走刀路线：
CNC根据预留的u和w计算出粗加工实际轮廓的各坐标值，
数控车循环加工指令G70G71G71G72G90G92G94指令学习
循环加工指令学习外圆、内孔车削循环(G90)
直线切削（圆柱面）固定循环：
G90 X（U）
Z（W）F_；
锥形切削固定循环：
G90 X（U）Z（W）R F_；
X(U) Z(W)指每次循环终点坐标值或称为切出点坐标或称为对角线顶点坐标，F指进给速度。
走刀路线：形状为矩形，单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。要加工一个台阶只要一个程序段就可以了。
单一固定循环锥体加工
G90 X(U)～Z(W)～R～F～
式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；或称为梯形对角张顶点坐标。
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；
R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差（如何理解？）。
走刀路线：形状为梯形，“切入-切削-退刀-返回”。
R理解：刀具切削锥面的切出点至切入点在X方向上的矢量。
注意：切削锥体循环时，R值不可省略。
G90 X Z R;
X R ;
X R;
…….
外圆柱面加工时：
（X，Z）为终点C坐标，（U，W）为终点C相对于起点A坐标值的增量。
图中：R表示快速进给，F为按指定速度进给。
单程序段加工时，按一次循环启动键可完成1—2—3—4的轨迹操作。
外圆锥面加工时：
图中：R的意义为圆锥体大小端的差值，X(U)，Z(W)的意义同前。
外圆、内孔车削循环圆锥面车削循环
用增量坐标编程时要注意R的符号，确定方法是锥面起点B坐标大于终点C坐标时R为正，反之为负。
G90 X40.0 Z20.0 F50.0 ；A→B→C→D→A
X30.0 ；A→E→F→D→A
广数928系统复杂形状的外圆粗车循环G71
自动确定。
逐渐精通
编程程序段
达到精通
开始熟悉
编程所用时间
熟悉
模拟演练1
• 分析零件 • 技术分析编程过程
案例研究
讨论
1、零件分析：切削如图 所示形状，棒料 Φ82 2、技术工艺分析：每次进刀4mm 退刀 2.5mm 切削速度60mm/min。 3、编程过程
编程程序
• N0000 G00 X115 Z10 ；定位到起始点
• N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
• N0020 M8 ；开冷却液
• N0030 G00 X83 ；X 进刀靠近工件
• N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G01 Z0 ；
表示，无符号数。 • K — X 轴方向每次退刀量，直径值
表示，无符号数。 • L — 描述最终轨迹的程序段数量
（不包括自身）。范围：1—99 • F — 切削速度。
关于G71的使用
关于G71的使用
1、循环执行过程
① X 轴快速进给I 的距离。 ② Z 轴切削进给，进给终点由系统自动计 算。 ③ X 轴以F 速度退K 的距离。 ④ Z 轴快速退回起点。 ⑤ X 轴进给I+K 的距离。 ⑥ 重复② — ⑤ 的过程直到X 方向到达指令 中X 指定的位置。 ⑦ 按最终轨迹路线执行，并加工出最终轨 迹描述的形状。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解
以G71指令编程实例详解为标题
G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。
我们需要了解G71指令的基本格式。G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：
- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标
- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标
- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标
- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标
- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度
- Fn：定义每次进给的距离
接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。
按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：
```
N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2
N20 G90 G00 X0 Y0 Z0
N30 G43 H01 Z2
N40 G81 R2 Z-10 F100
```
上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为
2mm。N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。
(整理)G71的通用格式.
粗车外圆循环指令G71:
G71的通用格式：
G71 U1.8 R0.5;
G71 P11 Q22 U0.1 W0.03 F0.2;
注解：
1、设置每刀切削3.6mm（单边1.8mm）
切削完每次抬刀量为单边0.5mm,此处的0.5采用的为G01的速度，因此尽量要小，否则会浪费过多的抬刀时间。
刀具的具体的运动过程如下：
假设刀具从定位点A向左手（卡盘方向）切削：
首先依G0的速度定位在切削点A处，然后采用G1速度切削工件外圆，切削至左端终点后，以G1速度抬高0.5mm，然后依G0速度快速退回到定位点A处。接着往复同样动作，直至最后一刀时，X方向留0.1，Z方向留0.03，做为G70精车的余量。
2、F0.2,也可以写在第一行，因为第二行过于拥挤。
同时，第一行根据需要也可以设置转速，如下：
G71 U1.8 R0.5 S1000 F0.2;
G71 P11 Q22 U0.1 W0.03；
3、与之相对应的另一个指令为G90。
固定循环一般分为：单一形状固定循环和复合形状固定循环两种。G90为单一形状固定循环指令，G71为复合形状固定循环指令
粗车端面循环指令：G72
G72的通用格式：
G72 W1.8 R0.5;
G72 P33 Q44 U0. W0.1 F0.2;
如果是用G72切削端面喇叭口或内孔，则U为负值。如下：G72 W1.8 R0.5;
G72 P33 Q44 U-0.1 W0.1 F0.2;
G72也可以用来切削外圆。常用在第一面切削完毕，第二面容易在粗车时把第一面打花的情况下。
（与之相对应的另一个指令为G94,G94为单一循环指令，G72为综合循环指令）
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解
以G71指令编程实例详解为标题
G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。
G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。
我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。
接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数将影响加工的效果和质量。
现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。
假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。然后，我们可以开始编写G71指令了。
下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：
N10 G90 G54 G92 S1000 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G71 U0.5 R2
N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1
N50 G00 X100
N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05
N70 G00 X150
N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02
N90 G00 X200
N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01
数控车床G71的使用
• 2.结合新课，编制下图的加工程序 .
作业
• 用外径粗加工复合循环编制右图所
• • • • • • • • •
示零件的加工程序： 1．工艺参数： △d： 1.5mm r： 1mm △x： 0.4mm △z： 0.1mm S：400 F：100 T：01 2．要求循环起始点在A(50，5) X
谢
谢
G71 U1.5 R1 .; G71 P1. Q2 .U0.5 W0.1F100; N1 G00 X20.; G01 Z-10.; X30.; Z-25.; X40.; (定位到精加工起点1) （直线插补1 到 2 ） （直线插补2到 3 ） （直线插补3到 4 ） （直线插补4 到 5 ）
Z-47 .; （直线插补5 到 6 ） N2 X45 .; （精加工完后向X方向退刀）
外径粗车复合循环
G71及应用
主讲:杨凡
南充旅游中专校
一、复习
问题1、G90的格式 G90X(U） Z(W) I F
问题2、G90的应用范围
简单阶梯轴
二、外径粗车复合循环 G71
20
1 4 3 18 17 5 2
（一） G71的功能：粗 车复合循环,完成多层 切削，使毛坯形状接 近工件形状
（二） G71粗加工循环 指令刀具的轨迹： 分析G71加工轨迹：
（四）G71编程实例
例14：用外径粗加工复合循环编 制右图所示零件的加工程序： 毛坯大小为i 1．工艺：用粗加工循环粗加工 →沿工件轮廓精加工； ２．工艺参数： △d： 1.5mm e： 1mm △u：0.15mm △w： 0.1mm S：400 F：0.1 T：01 ３．要求循环起始点在A(45，5) 各点坐标:
G71指令
适合加工的零件类型
G71指令适合于加工尺寸递增 的零件。 例如：尺寸逐渐增大的外轮廓。
G71走刀轨迹
φ 42 ± 0.1 φ 32 ± 0.1
R5
R5
零件图纸
20 ± 0.1 15 ± 0.1 50
φ 22 ± 0.1
C2
零件实体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序
G02 X42 Z-35 R5 F0.1; 零件 O0001； G01 Z-50 F0.1; 轮廓 G99 G97 G21; N2X47; M03 S500 T0101; G00 X100; G00 X47; Z100; Z2; M05; 主轴停止 G71 U1 R0.5 F0.2; 轴向粗车循环 M00; 程序暂停 G71 P1 Q2 U1; M03 S800 T0101; N1 G01 X18 F0.1; G00 X47； Z0; Z2; X22 Z-2; G70 P1 Q2; 精加工循环 G00 X100; Z-15; 零件轮廓 Z100; G03 X32 Z-20 R5 F0.1; M30; G01 Z-30 F0.1;
轴向切削循环G71指令
（广州数控系统）
指令格式： G71 U（Δd）R（e ）F(f ) G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W（Δw） 指令含义： △d：粗车时X轴切削量（半径值） e：粗车时X轴退刀量（半径值） f：粗车进给速度 ns：精车轨迹的首行号 nf：精车轨迹的末行号 △u：X轴精加工余量（直径值） △w：Z轴精加工余量
G71复合循环切削指令图文详解~
时间：二O二一年七月二十九日
G71复合循环切削指令之阿布丰王创作
时间：二O二一年七月二十九日
G71格式：G71u（△d）R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)说明: △d为粗加工每次切深（半径值编程）e为退刀量,ns:精加工形状法式的第一个段号.nf:精加工形状法式的最后一个段号.△u：X方向精加工预留量的距离及方向.（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向.注意：在法式第一刀ns里不能有Z 方向的移动,否则会报警.
G71外圆复合循环指令编程：
要求循环起点始点A（46,3)切削深度为1.5mm.退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部份为工件毛坯
时间：二O二一年七月二十九日
时间：二O二一年七月二十九日
数控车G71用法及编程实例
广州数控车中G71指令怎么用?
你好格式为G71U(△d）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f）S（s）T（t）；
G71指令适用于加工直径尺寸递增或递减的零件，如果在轴线方向上直径尺寸不是单调递增或递减就不能用这个指令。另外还需要注意在精加工第一个程序段中只能有X方向的地址不能有Z方向的地址。（即在第一个程序段里只能指令直径方向移动不能指令轴向移动）
假设毛坯为Φ40的长棒料，加工结束后手动切断。
采用FANUC 0i T系列车床，或GSK980T系列加工
1号刀为93°外圆粗车刀，2号刀为93°外圆精车刀。
现编程如下：
G99 G40 G21
M3 S800 T0101
M8
G0 X42 Z2
G71 U2 R1
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1 G0 X0
G1 Z0
G3 X10 Z-5 R5
G1 Z-10
X15 Z-15
X20 C1
Z-32
G2 X26 Z-35 R3
G1 X30
X35 Z-50
N2 X40
G0 X100 Z100
T0202
S1200
G0 X42 Z2
G70 P1 Q2 F0.12
M9
G0X100Z100
M5
M30
数控车G71_G70指令的编程加工实例
G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。
如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下：O0001:
G0 X99 Z99;
M3 S800 T0101;
G0 X60 Z2;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0;
G1 Z0;
X18
X26 Z-8;
Z-18;
X38 ;
X42 Z-20;
Z-30;
X48;
G03 X52 Z-32 R2;
G1 Z-35;
N2 U1;
G0 X99 Z99 M05;
M0;
M03 S1400 T0101;
M08;
G0 X60 Z2;
G70 P1 Q2 F100;
G0 X99 Z99 M05;
M09
程序的详细解释如下；
G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。
M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
M08;——冷却开
G0 X60 Z2;——下刀位置
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。
广数G 代码命令
G 代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。G代码组别解释G00 01 定位(快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧)
G04 暂停)
G09 停于精确的位置
G20 英制输入
G21 公制输入
G22 04 内部行程限位有效
G23 内部行程限位无效
G27 00 检查参考点返回
G28 参考点返回
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 01 切螺纹
G40 07 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置(左侧)
G42 刀尖半径偏置(右侧)
G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的RPM
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G70 00 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 端面粗切循环
G73 复合切削循环
G74 Z 向步进钻削
G75 X 向切槽
G76 切螺纹循环
G80 10 取消固定循环
G83 钻孔循环
G84 攻丝循环
G85 正面镗孔循环
G87 侧面钻孔循环
G88 侧面攻丝循环
G89 侧面镗孔循环
G90 01 (内外直径)切削循环
G92 切螺纹循环
G94 端面切削循环
G96 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G98 每分钟进给率
G99 每转进给率
还有M代码常用的是
有MOO程序暂停
MO1程序选者暂停
指南]广州数控G90、G71指令格式及用法
![指南]广州数控G90、G71指令格式及用法](https://img.taocdn.com/s3/m/c394022b52d380eb63946d32.png)
在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简 化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回 执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循 环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循
N10 T01； N20 M03 S600；
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
N30 G00 X65 Z2；
N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；
N60 ?;
N70 G00 X100 Z100 ;
N80 M05；
N90 M02;
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（40-50）/2
N50 G90 X45 Z-25 F40；
N60 X40； N70 X35； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值 ；
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环 起点的坐标；
X35.5; 进刀5mm再次循环 X30.5; 进刀5mm再次循环
外圆切削循环 ——G90
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在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削 量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编 程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执 行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标 位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必 重写循环指令。执行循环后返回循环起点的位 置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T 等指令，循环自动结束。
G0 X100 Z100
; 回到起刀点
M05
；主轴停止
M02
；程序停止
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94
G94指令可实现端面加工固 定循环。切削过程如图所示。 图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、 4进行。
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
例：应用圆柱面切削循环功能 加工图所示零件。
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40； N50 G90 X45 Z-25 F40； N60 X40； N70 X35； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
应用端面切削循环功能加工图 d所示零件，每次切深5mm。
…… G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; ?; ?; ……
图d 端面切削循环
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图 d所示零件，每次切深5mm。
…… G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; Z-10; Z-15; ……
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40； N50 G90 X45 Z-25 F40； N60 ?； N70 ?； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
单一型固定循环
单一固定循环可以将一 系列连续加工动作，如“切入切削-退刀-返回”，用一个循环 指令完成，从而简化程序。
圆柱面或圆锥面切削 循环是一种单一固定循环， 圆柱面单一固定循环如图所 示。
外圆切削循环 ——G90
G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循 环。
G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下： G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运 动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。 在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和 轨迹2的方向。在图6中，U和W后的数值取负号。
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。
R=（40-50）/2
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。 格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 ?; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02;
X Z
W 1(R)
2(F) 4(R) 3(F)
2
U
2
X
O
Z
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固 定循环。切削过程如图所示。 图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、 4进行。 格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
外圆切削循环 ——G90
G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车Φ45外圆
X52.5
; 进刀4mm再次循环
X48.5
; 进刀4mm再次循环
X45.5
; 进刀3mm再次循环
G0 X45.5
; X轴快速定位到下一循环点
G90 X40.5 Z-38 ; 用柱面循环指令车Φ30外圆
X35百度文库5
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。
R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 X50; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02;
实验 外圆切削循环 ——G90
加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料， 编制数控加工程序。
外圆切削循环 ——G90
M03 S800 G00 X80 Z20 X65 Z0 G01 X-2 F50 G00 Z2 X60.5 G01 Z-103 F50 G00 X60.5 Z2
；主轴正转，转速800 ；刀具快速移动到起刀点 ；刀具快速靠近工件 ; 车端面 ; 刀具离开工件表面 ; 定位刀具，预留0.5余量 ; 粗车Φ60.5外圆 ；刀具定位到工件附近 ；
外圆切削循环 ——G90
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
式中：X、Z- 圆锥面切削 的终点坐标值；
U、W- 圆 柱 面 切 削 的 终点相对于循环起点的坐 标；
R- 圆 锥 面 切 削 的 起 点相对于终点的半径差。 如果切削起点的X向坐标 小于终点的X向坐标，I值 为负，反之为正。如图所 示。
; 进刀5mm再次循环
X30.5
; 进刀5mm再次循环
外圆切削循环 ——G90
G00 X80 Z20
; 退刀到安全位置
G00 X27 Z0
; 进刀到倒角起点
G01 X30 Z-1.5 F80 ; 精车1.5mm倒角
Z-38
; 精车Φ30外圆
X45
Z-68
; 精车Φ40外圆
X60
Z-103
; 精车Φ48外圆
外圆切削循环 ——G90
G90 X(U)_ Z(W)_
F_；
图中，R表示快 速移动，F表示进给 运动，加工顺序按1、 2、3、4进行。U、 W表示增量值。
在增量编程中， 地址U和W后面数值 的符号取决于轨迹1 和轨迹2的方向。在 图中，U和W后的数 值取负号。
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能 加工图所示零件,每次切削5mm