液压课程设计
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
举升液压系统课程设计
举升液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握举升液压系统的基本原理，理解液压系统在工程中的应用。
2. 学会液压系统中主要元件的结构及功能，了解其工作原理。
3. 掌握液压系统压力、流量、功率等基本参数的计算方法。
技能目标：1. 能够运用所学的液压系统知识，分析并解决实际工程中的问题。
2. 能够设计简单的举升液压系统，并进行性能分析。
3. 学会使用相关软件或工具，对举升液压系统进行模拟和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压系统的兴趣，激发学习热情，增强探索精神。
2. 培养学生团队合作意识，提高沟通能力，培养解决实际问题的能力。
3. 增强学生对我国液压技术发展的信心，树立正确的工程伦理观念。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生建立完整的举升液压系统知识体系，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：本课程针对的是高年级学生，他们已具备一定的物理、数学基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的问题解决能力。
3. 强化团队合作，培养学生的沟通协调能力和团队精神。
二、教学内容1. 举升液压系统原理及组成- 液压系统的基本原理- 举升液压系统的组成及功能- 液压油的选择及特性2. 液压系统主要元件- 液压泵的类型及工作原理- 液压马达和液压缸的结构与功能- 液压阀的分类及作用3. 液压系统参数计算- 压力、流量、功率的计算方法- 液压系统的效率分析- 液压系统的能量损失计算4. 举升液压系统设计- 设计步骤和方法- 系统性能分析及优化- 液压元件选型及系统仿真5. 举升液压系统应用案例- 工程实际案例分析- 系统故障诊断与排除- 液压系统维护与保养教学大纲安排：第一周：举升液压系统原理及组成第二周：液压系统主要元件第三周：液压系统参数计算第四周：举升液压系统设计第五周：举升液压系统应用案例教学内容与教材关联：本教学内容与教材《液压传动》第3章“液压元件及系统设计”相关，涵盖了举升液压系统的基本原理、元件、计算方法、设计及应用案例等方面，保证了内容的科学性和系统性。
液压课程设计的心得感悟
液压课程设计的心得感悟一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液压系统的基本原理，理解液压元件的功能及工作原理。
2. 培养学生运用液压知识分析简单液压系统的能力，了解液压系统的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制液压系统原理图的能力。
2. 提高学生动手操作液压实验设备，进行实验数据采集、处理和分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压领域新知识的精神。
2. 培养学生的团队合作精神，提高他们面对问题和解决问题的自信心。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，培养他们的社会责任感和创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以液压技术的基本原理和实际应用为主线，结合实验操作，提高学生的理论知识和实践技能。
学生特点：学生为初中年级学生，具备一定的物理基础和动手能力，对液压技术有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授、实验、讨论等多种教学方式，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：讲解液压系统的定义、组成及工作原理，涉及液压油的选择、压力、流量等基本概念。
相关教材章节：第一章 液压技术概述，第一节 液压系统基本原理。
2. 液压元件及其功能：介绍液压泵、液压缸、液压马达、阀门等主要液压元件的结构、原理及功能。
相关教材章节：第一章 液压技术概述，第二节 液压元件。
3. 液压系统设计方法与步骤：讲解液压系统的设计方法和步骤，包括系统分析、元件选型、系统仿真等。
相关教材章节：第二章 液压系统设计，第一节 液压系统设计方法与步骤。
4. 液压系统原理图绘制：指导学生使用CAD软件绘制液压系统原理图，掌握绘图技巧。
相关教材章节：第二章 液压系统设计，第二节 液压系统原理图的绘制。
5. 液压实验操作：组织学生进行液压实验，包括液压泵性能测试、液压缸运动控制、液压系统压力控制等。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压课程设计答辩问题
液压课程设计答辩问题一、背景介绍1、液压课程设计是怎样的课程？液压课程设计是一门以液压原理为基础的课程。
该课程旨在帮助学生从理论到实践的了解液压系统的工作原理，及液压元件与液压系统的操作方法。
2、学习液压学的目的是什么？学习液压学的主要目的是掌握液压原理以及液压元件和系统的运作方法，使学生能够正确使用液压设备，并具有设计液压系统的能力。
3、液压课程设计的主要内容是什么？液压课程设计主要包括以下内容：液压原理，液压流体特性，液压设备，液压系统布置以及液压控制原理等。
二、设计主要内容1、课程设计的主题是什么？本次液压课程设计的主要主题是“液压系统的设计与控制”，旨在通过理论和实践教学，让学生掌握液压系统设计和控制的基本知识与技能。
2、课程设计的主要教学内容有哪些？（1）基本概念：包括液压原理、液压流体特性及基本部件；（2）液压系统概述：介绍液压系统的分类、布置方法及元件；（3）液压控制原理：详细介绍液压控制系统的基本原理；（4）液压系统的设计实例：根据实际设计需求，给出实例设计；（5）液压设备的检修和维护：讲解液压设备的检修、维护以及常见故障的排除。
三、答辩问题1、课程设计的主题和教学内容是否能够让学生获得掌握液压系统设计和控制的基本知识与技能？是的，本次液压课程设计的主题和教学内容符合液压系统设计和控制的要求，学生可以根据课程设计，正确的理解液压原理，掌握液压元件与系统的布置方式，以及正确的使用液压设备，并具有设计液压系统的能力。
2、液压课程设计是否具有可操作性？是的，课程设计的主要教学内容不仅包括理论内容，也强调实践教学，提供实例设计供学生参考，使学生能够正确地使用液压系统进行设计。
此外，课程设计中还包括了设备的检修和维护等实践技能，加强了学生实践操作的能力。
液压课程设计设计要求
液压课程设计设计要求一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学生能够描述液压元件的结构、功能及其工作原理，并能够列举常见的液压元件。
3. 学生能够解释液压系统的压力、流量与功率之间的关系，并运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够设计简单的液压系统，并进行模拟分析，验证其功能与性能。
2. 学生能够运用液压原理图识别和绘制简单的液压系统图，并进行液压元件的选型。
3. 学生能够运用相关工具和仪器对液压系统进行调试和故障诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，激发学生对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的工程意识，提高学生的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 培养学生关注环境保护，了解液压技术在节能减排方面的应用和重要性。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础，对液压技术有一定了解，但对液压系统的设计与应用尚处于起步阶段。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学手段，帮助学生达到课程目标。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压系统工作原理，液压油性质与选用。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统设计步骤，系统压力、流量计算，液压元件选型。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统模拟与仿真：运用专业软件进行液压系统模拟分析，验证系统性能。
教材章节：第四章 液压系统模拟与仿真5. 液压系统调试与故障诊断：液压系统调试方法，常见故障现象、原因及排除方法。
液压教案设计模板
课时：2课时年级：高中学科：物理教学目标：1. 知识与技能：（1）了解液压系统的基本组成和工作原理；（2）掌握液压系统中压力、流量和功率的基本概念；（3）学会分析液压系统中的能量转换和传递过程；（4）了解液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用。
2. 过程与方法：（1）通过实验、演示等方式，培养学生的观察能力和实验操作能力；（2）通过小组讨论、合作探究等方式，培养学生的团队合作精神和分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对液压系统原理的兴趣，培养学生的科学探究精神；（2）培养学生对液压系统在各个领域应用的认知，提高学生的社会责任感。
教学重点：1. 液压系统的基本组成和工作原理；2. 液压系统中的压力、流量和功率计算。
教学难点：1. 液压系统中能量转换和传递过程的理解；2. 液压系统在不同领域应用的拓展。
教学过程：一、导入新课1. 引入液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用实例，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：液压系统是如何工作的？它有哪些基本组成？二、讲授新课1. 液压系统的基本组成：（1）液压泵：将机械能转换为液压能；（2）液压缸：将液压能转换为机械能；（3）液压阀：控制液压系统中流体流向和压力；（4）管道：连接各个液压元件，输送液压流体。
2. 液压系统的工作原理：（1）液压泵将机械能转换为液压能，通过管道输送到液压缸；（2）液压缸将液压能转换为机械能，实现工作要求。
3. 液压系统中的压力、流量和功率：（1）压力：单位面积上受到的力；（2）流量：单位时间内通过某一截面的流体体积；（3）功率：单位时间内所做的功。
4. 液压系统中的能量转换和传递过程：（1）机械能转换为液压能；（2）液压能转换为机械能。
三、实验演示1. 实验一：液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的识别与功能介绍；2. 实验二：液压系统中的压力、流量和功率计算；3. 实验三：液压系统在不同领域应用的演示。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，总结液压系统的基本组成、工作原理和能量转换过程；2. 强调液压系统在各个领域的应用，培养学生的社会责任感。
课程设计液压
10 液压传动系统的设计与计算10.1 液压系统的传统设计步骤和内容液压系统的设计是整体设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求、利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，在经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
液压系统的设计步骤如下：10.1.1 明确设计要求，进行液压系统的工况分析在开始设计液压系统时，首先应明确设计要求，对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题：（1）明确主机的动作要求，确定那些运动需要液压传动来完成。
（2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。
（3）确定液压系统的主要工作性能。
例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动的平稳性要求等。
（4）明确主机的工作条件，以便正确选择液压元件和液压油。
（5）确定各执行元件所承受的负载及变化范围。
10.1.2 拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图是整个液压系统设计中的重要环节，一般要考虑以下几个问题：（1）采用何种形式的执行机构和供油方式。
（2）确定调速方案和速度换接方法。
（3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。
（4）系统的液压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。
（5）压力测量点的合理选择。
根据以上要求，在综合应用前面各章内容，选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。
当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。
在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。
10.1.3 液压系统的计算和液压元件的选择液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。
具体计算步骤如下：（1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。
（2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。
（3）计算液压泵和电动机的类型和规格。
（4）选择阀内元件和辅助元件的规格。
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目录第一章明确液压系统的设计要求 (3)第二章负载与运动分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章确定液压系统主要参数.............................................. 错误！未定义书签。
第五章液压系统方案设计 (12)第六章液压元件的选择 (17)第七章液压系统性能验算.................................................... 错误！未定义书签。
设计小结. (24)参考文献 (24)引言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
第一章明确液压系统的设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大轴向切削力Fl=12700N，动力头自重Fg＝20000N；工作进给要求能在0.02~105m/min范围内无极调速，快进、快退速度为8m/min，快进行程长度400mm 工进行程127mm，导轨形式为平导轨+燕尾导轨，其静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1，往复运动的加速、减速时间不大于0.5s。
1.1 设计流程液压系统设计与整机设计师紧密联系的，设计步骤的一般流程如图：下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
第二章工况分析工况分析就是要分析执行元件在整个工作过程中速度和负载的变化规律，求出工作循环中各动作阶段的速度和负载的大小，画出速度图和负载图。
（1）速度分析与速度图速度分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求的速度进行分析，速度图即用图将这种分析结果表示出来的图形。
据题意，快进、快退速度为8m/min，快进行程400mm，工进127mm，工进速度范围0.02~1.5m/min，可画出如下速度图：错误!（2）负载分析与负载图负载分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求克服的负载大小及其性质进行分析，负载图即用图形将这种分析结果表示出来的图形。
总机械载荷：F=F w+F f+F m+F sf+F G+F b式中：F w——最大轴向切削力，12700NF m——活塞所受惯性力F f——导轨摩擦阻力F sf——密封阻力F G——重力，工作部件水平放置，0 NF b——背压力F1、阻力负载f阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为F，则f静摩擦阻力： Ffs = 0f ⨯G/2+ 0f ⨯ G/2/(sin α/2)=4828 N 动摩擦阻力：Ffd =d f ⨯ G/2+ d f ⨯ G/2/(sin α/2)=2414 N2、惯性负载 906603.08.81.920000.g m ==∆∆=X t v G F N 忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率w η=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。
表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N ）负载图如下所示：工况 负载组成负载值F/N 推力F/w η/N启动 fs F F =4828 5364 加速 m fd F F F += 3320 3689 快进 fd F F =2414 2682 工进 tfd F F F +=15114 16793 反向启动 fs F F =4828 5364 加速 m fd F F F += 3320 3689 快退fdF F =24142682负载计算：（1）切削力 NF L 12700= （2）导轨静摩擦力 N F f F f F Gs G s 48282.290sin2.0fs =+= （3）导轨动摩擦力 N F f F f F Gd Gd 24142.290sin2.fs =+= （4）惯性力（启动后的加速）906603.08.81.920000.g m ==∆∆=X t v G F N （5）重力阻力G F 因工作部件是卧式放置，故重力阻力为零。
（6）密封阻力S F 考虑液压缸的机械效率计入，取m η=0.9。
（7）背压阻力 由回油管路上的液压阻力决定的，暂不计入总负载。
第三章 液压系统主要性能参数的确定3.1确定液压缸工作压力由表2和表3可知，组合机床液压系统在最大负载约为15000 N 时宜取3MP 。
表2 各种机械常用的系统工作压力机械类型机 床农业机械 小型工程机械建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械磨床组合机床龙门刨床 拉床工作压力/MPa 0.8~2 3~52~88~10 10~1820~32表3按负载选择工作压力负载/ KN <5 5~1010~20 20~3030~50 >50 工作压力/MPa< 0.8~11.5~22.5~33~44~5≥53.2计算液压缸主要结构参数由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进、快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。
通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。
这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积1A 是有杆腔工作面积2A 两倍的形式，即活塞杆直径d 与缸筒直径D 呈d = 0.707D 的关系。
工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲的现象，因此液压缸的回油腔应设置一定的背压(通过设置背压阀的方式)，选取此背压值为p 2=0.6MPa 。
快进时液压缸虽然作差动连接,但连接管路中不可避免地存在着压降p ∆，且有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算取p ∆≈0.5MPa 。
快退时回油腔中也是有背压的，这时选取被压值2p =0.6MPa 。
工进时液压缸的推力计算公式为11221112/(/2)m F A p A p A p A p η=-=-，根据已知参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为26211m 2.6210x 26.03167932c p p FA m=-=-=）（η 液压缸缸筒直径为mm A D 0.8941==π按标准就近圆整为D=90mm 。
由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系，d = 0.707D ，因此活塞杆直径为d=0.707×90=64mm ，根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D =90mm ，活塞杆直径为d =63mm 。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：2421106.634m D A -⨯==π()24222104.324m d D A -⨯=-=π初选调速阀的最小稳定流量为Qvmin=50ml/min ，验算液压缸的有效工作面积是否满足系统中流量控制阀最小稳定流量Qvmin 的要求：2424211025m in m in/106.634m V Qv m D A --⨯=>⨯==π ()24242221025m in m in/104.324m V Qv m d D A --⨯=>⨯=-=π由此可见，这类调速阀无论放在进油路还是回油路上，液压缸的有效面积A1、A2均满足工作部件最低稳定速度的要求。
根据上述液压缸直径及流量计算结果，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如表4所示。
表4 各工况下的主要参数值工况推力F ’/N速度V （m/mi n ） 回油腔压力P 2/MPa进油腔压力P 1/MPa输入流量q/L.min-1输入功率P /Kw计算公式快 进启动 5364 / / 2.24 / / ()()212'1A A pA F p -∆+=()121v A A Q L -=q p P 1= p p p ∆+=12加速3689/1.70//快速268281.3824.960.574工进16793 0.02-1.50.8 2.959.54-0.1270.469-0.006()1221'AApFp+=21vAq=qpP1=快退起动5364 / / 2.64 / / ()2121'AApFP+=32vAq=qpP+=1加速3689 / 0.5 2.12 / /快退2682 8 0.5 1.81 25.920.781注：m/'ηFF=。
(1)快进时油缸压力a24.210x4.3210x6.6310x5.0x10x4.3253644464-212MPAApAFp=-+=-∆+=--启动a70.110x4.3210x6.6310x5.0x10x4.3236894464-212MPAApAFp=-+=-∆+=--加速a38.110x4.3210x6.6310x5.0x10x4.3226824464-212MPAApAFp=-+=-∆+=--恒速(2)工进时油缸压力MPaAAPF95.210x6.63/)10x4.32x10x6.016793(/)(p4461221=+=+=--(3)快退时油缸压力MPa A A P F 64.210x 4.32/)103.6x 6x 10x 5.05364(/)(p 446212=+=+=--启动 MPa A A P F 12.210x 4.32/)103.6x 6x 10x 5.03689(/)(p 446212=+=+=--加速MPa A A P F 81.110x 4.32/)103.6x 6x 10x 5.02682(/)(p 446212=+=+=--恒速(4)快进时需要的流量m in /96.2410x 8x )10x 4.3210x 6.63()(344211L v A A Q =-=-=--(5)工进时需要的流量m in /)54.9~127.0(10x )5.1~02.0(x 10x 6.633411L v A Q ===-(6)快退时需要的流量m in /92.2510x 8x 10x 4.323421L v A Q ===-(7)快进时油缸需要的功率Kw w Q p N 574.05746010x 96.24x 10x 38.136111====-(8)工进时油缸需要的功率Kww Q p N ）（）（）（469.0~006.005.469~244.66010x 9.54~0.127x 10.95x 236111====-(9)快退时油缸需要的功率Kw w Q p N 781.03.78160105.92x 2x 10x 81.136111====-3.3绘制液压缸工况图并据表4可绘制出液压缸的工况图，如图2所示。