钢的化学成分及物理性能表
中国主要不锈钢牌号最新国家标准
在很大程度上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对防腐性能的要求。
许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。
因此，对超级奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。
这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
3.1 均匀腐蚀提高不锈钢稳定性的最重要合金元素为铬和钼。
超级奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。
在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步提高材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图。
可以看出，合金含量较高的不锈钢，如904L，254 SMO和654 SMO等，在较大浓度和温度范围内比普通型奥氏体不锈钢，如304和316等，具有更好的耐腐蚀性。
该图同时也显示了高硅不锈钢SX具有非常强的，抵抗浓硫酸的能力。
图1 一些奥氏体不锈钢在纯硫酸中的等腐蚀速度曲线图，腐蚀速度为0.1毫米/年*欧洲统一标准硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。
因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，特别是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。
在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。
而超级奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的抗应力腐蚀破裂能力的。
NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。
此标准中包括了254 SMO，而且也同时包括了退火和冷加工状态。
所容许的最大硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢 (22 HRC)要高的多。
从这一点看，在含有大量硫化氢，最恶劣的油气环境中，超级奥氏体不锈钢是最佳的材料选择。
2.4海水中的腐蚀导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂最常见的环境是在水中，尤其是在海水中。
因为海水的氯离子含量是非常高的。
由于超级奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均非常高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是非常的强。
钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
马氏体不锈钢的钢号,化学成分和性能特点
马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。
表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。
表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。
在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。
它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。
它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。
1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。
图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。
不锈钢性能比较表
化学成分 铬Cr 镍Ni 钼Mo 锰Mn 氮N 碳C 化学成分比较表 化学性能简述 欧标 (EN) 对合金的耐腐蚀性能有决定性的影响 提高合金钢材料的耐腐蚀性能 提高乃腐蚀性、硬度、强度、减少马式体结构形 成的机会，但可能削弱锻造性能 可提高合金钢材料的锻造性能和焊接性能 ─ 提高硬度、强度，削弱伸张性、锻造性、焊接性 、加工性 硅可以提高强度及耐损耗性能；但对材料的冷成 型和热成型影响很大。应被控制在较小的范围内 有害物质熔点只有44度，分布不均匀。不易清除 。冷轧断裂及不易锻造，应力控在0.05%以下 危害最大，遇铁形成亚硫酸铁，熔点低，使合金 材料在热处理时容易断裂。 对氧、氮、硫、碳有亲和力，用做稳定剂，提高 对分子间腐蚀的抵抗力 易使得材料表面在热成型处理过程中变得敏感， 作为有害成分对待 17.00~19.00 12.50~15.00 2.50~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.03 美标 (AISI/ASTM) 16.00~18.00 10.00~15.00 2.00~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.035 日标 (JIS) 16.00~18.00 12.00~16.00 2.00~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.03 Dockweiler标准 (纯净素材) 标准值 17.00~17.50 14.00~15.00 2.50~2.70 1.30~1.75 0.04~0.20 0.012~0.03 典型值 17.30 14.00 2.66 1.51 0.068 0.023
硅Si
≤1.00
≤0.75
≤1.00
≤0.50
0.46
磷P
≤0.045
≤0.04
≤0.04
≤0.035
钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0。
20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅.如果钢中含硅量超过0。
50—0.60%，硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1。
0－1.2%的硅,强度可提高15－20％.硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。
含硅1－4％的低碳钢,具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0。
30—0.50％,在碳素钢中加入0。
70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性,改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0。
055％，优质钢要求小于0.040％。
在钢中加入0.08—0。
20％的硫,可以改善切削加工性，通常称易切削钢.6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。
不锈钢系数表
主页联系我们关于我们网络地图隐私政策关于我们产品增值加工库存目录销售查询新闻与事件技术信息不锈钢板材(310-310S，进口310-310S不锈钢板)不锈钢板材300系列奥氏体不锈钢板材300系列耐热不锈钢板材马氏体不锈钢双相/超级双相不锈钢沉淀硬化不锈钢镍合金板材不锈钢棒材增值加工按等级分类产品信息库存目录参看森德迈业钢铁公司库，索取您所需的等级。
«不锈钢板材«镍合金板材技术信息«什么是不锈钢？«什么是镍合金？310/310S - 300系列耐热不锈钢板材310/310S合金310/310S合金( UNSS31000/S31008 ) 合金奥氏体不锈钢主要用于高温环境。
其较高的铬含量及镍含量保证了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。
与奥氏体304 合金相比，它在室温下强度要高一点。
310/310S (UNSS31000) / (UNSS31008)一般属性应用化学成分物理性能短期机械性能水溶液腐蚀高温抗氧化性其他形式的退化加工特性技术规范310/310S 技术规范库存目录Alloy 310/310S增值加工等离子切割水磨切割机械切削锯切割钻孔、开孔、埋头孔磨边磨光压平轧制和焊接环产品信息钻孔板真空精选板高性能镍合金无轴板法兰盘宽板复式不锈钢板材。
不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分1 范围本标准规定了不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分（见表1~表5），并以资料性附录的形式列入了部分牌号的物理参数、国外标准牌号或近似牌号对照表、不锈钢和耐热钢牌号适用标准等。
本标准规定的牌号及其化学成分适用于制、修订不锈钢和耐热钢(包括钢锭和半成品)产品标准时采用。
2 术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1不锈钢 stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
2.1.1奥氏体型不锈钢 austenitic grade stainless steel基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。
2.1.2奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢 austenitic-ferritic(duplex) grade stainless steel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。
2.1.3铁素体型不锈钢 ferritic grade stainless steel基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
2.1.4马氏体型不锈钢 martensitic grade stainless steel基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
2.1.5沉淀硬化型不锈钢 precipitation hardening grade stainless steel基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
2.2耐热钢 heat-resisting steel在高温下具有良好的化学稳定性或较高强度的钢。
3 确定化学成分极限值的一般准则3.1 碳在碳含量大于或等于0.04%时，推荐取两位小数；在碳含量不大于0.030%时，推荐取3位小数。
钢的化学成分及物理性能表
10B33
0.32-0.36
10B38
0.35-0.42
50BV18
0.15-0.20
<0.10
0.70-1.00
<0.030
<0.035
0.30-0.50
0.10-0.50
>0.0005
50BV21
0.18-0.23
50BV30
0.27-0.33
50BV33
0.32-0.35
0.15-0.35
钢的化学成分及物理性能表
钢的化学成分及物理性能表
表1中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表
钢号
化学成分%Cຫໍສະໝຸດ SiMnP
S
Cr
Al
Ti
C-CH1
<0.015
/
<0.35
<0.030
<0.030
/
/
/
C-CH1T
<0.010
>0.06
C-CH35ACR
0.35-0.39
<0.10
0.60-0.90
钢号
化学成分%
P
S
SV330
<0.040
<0.040
SV440
表5 JIS G3105链条用钢化学成分表
钢号
化学成分%
C
Si
Mn
P
S
SBC300
<0.13
<0.04
<0.50
<0.040
<0.040
SBC490
<0.25
0.15-0.40
1.00-1.50
50号冷轧圆钢化学成分
50号冷轧圆钢化学成分引言50号冷轧圆钢是一种常用的金属材料，广泛应用于制造机械设备、建筑结构和汽车零部件等领域。
了解其化学成分对于确保产品质量以及制定合适的加工工艺具有重要意义。
本文将深入探讨50号冷轧圆钢的化学成分，包括主要元素、含量范围以及对材料性能的影响。
主要元素及含量范围50号冷轧圆钢的化学成分通常包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
下面将逐一介绍这些元素的含量范围及其作用。
1.碳(C)：碳是钢中最重要的合金元素之一，主要影响钢的硬度和强度。
50号冷轧圆钢中碳的含量通常在0.45%至0.55%之间。
2.硅(Si)：硅是一种常见的合金元素，可以提高钢的强度和耐磨性。
在50号冷轧圆钢中，硅的含量范围一般在0.15%至0.35%之间。
3.锰(Mn)：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和韧性。
50号冷轧圆钢中锰的含量通常在0.60%至1.00%之间。
4.磷(P)：磷是一种杂质元素，高含量的磷会降低钢的塑性和韧性。
因此，在50号冷轧圆钢中，磷的含量应控制在0.035%以下。
5.硫(S)：硫也是一种杂质元素，高含量的硫会降低钢的可焊性和韧性。
50号冷轧圆钢中硫的含量应控制在0.035%以下。
化学成分对材料性能的影响50号冷轧圆钢的化学成分对其物理和机械性能具有重要影响，下面将详细介绍各个元素对材料性能的影响。
1.碳(C)：碳含量越高，50号冷轧圆钢的硬度和强度越大。
然而，过高的碳含量会导致脆性增加，降低材料的韧性和可塑性。
2.硅(Si)：适量的硅可以提高50号冷轧圆钢的强度和耐磨性。
然而，过高的硅含量会导致钢材的塑性降低。
3.锰(Mn)：锰可以提高50号冷轧圆钢的强度和韧性。
适量的锰含量有利于改善钢材的可塑性和可焊性。
4.磷(P)：高含量的磷会降低50号冷轧圆钢的塑性和韧性，容易导致冷脆现象发生。
因此，控制磷含量对于确保材料质量至关重要。
5.硫(S)：高含量的硫会降低50号冷轧圆钢的可焊性和韧性，容易导致热裂纹问题。
常用材料化学成分及机械性能
常用材料化学成分及机械性能常用材料的化学成分和机械性能是工程领域中非常重要的信息。
以下是几种常见材料的化学成分和机械性能的概述。
1.钢：钢是一种合金，主要成分是铁和碳，其中碳含量在0.04%到2.1%之间。
其他常见的合金元素包括锰、硅和钼。
钢的机械性能取决于合金的成分和热处理工艺。
通常，钢的强度高，具有良好的可塑性和韧性。
一些常见的钢的机械性能包括抗拉强度在400MPa到2000MPa之间，屈服强度在200MPa到1800MPa之间。
2.铝合金：铝合金是由铝与其他元素（如铜、锌、锰、镁）形成的合金。
铝合金具有轻质、良好的导热性和电导率。
铝合金的机械性能因合金化元素和热处理方式而异。
强化型铝合金通常具有较高的强度和耐腐蚀性能。
一般铝合金的抗拉强度在100MPa到600MPa之间。
3.黄铜：黄铜是由铜和锌组成的合金，也可以添加其他元素如铝、锰和铁。
黄铜具有良好的可塑性和导电性，而且具有较高的耐腐蚀性能。
机械性能因合金化元素的含量而有所差异。
普通黄铜的抗拉强度范围在200MPa到800MPa之间。
4.不锈钢：不锈钢是一种含有至少10.5%铬的钢合金。
除了铬，还可以含有其他合金元素如镍、钼和钒等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，同时也具有较高的硬度和强度。
不锈钢的机械性能因合金元素的含量和热处理方式而异。
一般不锈钢的抗拉强度在500MPa到2000MPa之间。
综上所述，不同材料的化学成分和机械性能会影响材料的性能和用途。
在选择材料时，需要综合考虑材料的特性和所需的性能，以确保材料能满足工程项目的要求。
常用钢材的参数范文
常用钢材的参数范文常用钢材参数可以从以下几个方面进行介绍：化学成分、机械性能、物理性能、热处理性能和用途。
1.化学成分：钢材的化学成分是决定钢材性能的重要因素之一，常用的钢材一般由铁（Fe）和其他合金元素组成。
常见的合金元素包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等。
钢材的化学成分可以通过化学分析仪器测定。
2.机械性能：机械性能是钢材在受力条件下的力学行为表现，主要包括强度、韧性、硬度和可塑性等。
常用的机械性能参数包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性和硬度等。
这些参数可通过拉伸试验、冲击试验和硬度试验等测试方法测定。
3.物理性能：物理性能是指钢材在物理环境条件下的性能表现，主要包括密度、导热性、热膨胀系数和热导率等。
密度是指单位体积的质量，导热性是钢材传导热量的能力，热膨胀系数是指钢材在温度变化时由于热胀冷缩而引起的尺寸变化，热导率是钢材导热的能力。
4.热处理性能：热处理性能是指钢材在进行加热、保温和冷却等热处理过程中的性能表现，主要包括回火硬化性能、渗碳性能和焊接性能等。
回火硬化性能是指钢材在回火过程中的硬度和韧性之间的平衡性能，渗碳性能是指钢材在渗碳过程中的碳渗透能力，焊接性能是指钢材在焊接过程中的熔化区和热影响区的微观结构和性能等。
5.用途：常用钢材根据其性能可以广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械设备、电力设备、石油化工、航空航天等各个领域。
例如，碳素结构钢常用于制造建筑结构和机械零件，不锈钢常用于制造厨具和化工设备，耐磨钢常用于制造矿山设备和钢球等。
常用的钢材参数有限，上述仅是其中的一部分。
不同材料的特性和用途不同，根据具体需求选择适当的钢材是非常重要的。
常用钢材的成分、分类、牌号
常用钢材的成分、分类、牌号一、非合金钢（碳素钢）的成分、分类、牌号1.非合金钢的成分非合金钢又称碳素钢或碳素结构钢，简称碳钢，是指以铁为主要元素，碳的质量分数0.0218%<w(C)<2.11%,且在冶炼时没有特意加入其他合金元素的铁碳合金。
碳钢中除含有铁、碳元素外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等杂质。
非合金钢价格低廉，产量大，具有必要的力学性能和优良的金属加工性能等，所以应用广泛。
2.非合金钢的分类(1)按钢中碳的质量分数分类1)低碳钢：C的质量分数≤0.25%。
2)中碳钢：C的质量分数=0.25%〜0.60%。
3)高碳钢：C的质量分数≥0.60%。
(2)按钢的主要质量等级分（根据GB/T 13304—2008)1)普通质量非合金钢：是指生产过程中不规定需要特別控制质量要求的钢。
2)优质非合金钢：是指在生产过程中需要特别控制质量（如控制晶粒度，降低硫、磷含量，改善表面质量或增加工艺控制等)，以达到比普通质量非合金钢特殊的质量要求（如良好的抗脆断性能，良好的冷成型型等)。
3)特殊质量非合金钢：是指生产过程中需要特別严格控制质量和性能（如控制淬透性和纯洁度）的非合金钢。
(3)按钢的用途分1)结构钢：主要用于制造建筑结构件、工程结构件和各种机械零件，碳的质量分数一般均小于0.70%。
2)工具钢：主要用于制造各种刀具、量具和模具等，碳的质量分数一般均大于0.70%。
(4)按冶炼时脱氧程度的不同分类1)沸腾钢（F）：脱氧程度不完全的钢2)镇静钢（Z)：脱氧程度完全的钢。
3)特殊镇静钢（TZ)：比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢。
3.非合金钢的牌号根据《碳素结构钢》（GB/T700—2006)、《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T 221——2008)和《优质碳素结构钢》（GB/T 699—2015)的规定，非合金钢牌号的表示方法如下：(1)通用碳素结构钢采用代表屈服强度的字母“Q”、屈服强度的数值（单位为MPa)和质量等级符号、脱氧方法符号（“Z”与“TZ”符合可省略）表示，按顺序组成牌号。
zg42cr2mnsi2more化学成分
zg42cr2mnsi2more化学成分
Zg42Cr2MnSi2MoRe是一种合金钢，它由不同的化学元素组成，具有特殊的物理和化学性质。
这种合金钢的主要成分包括碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）、硅（Si）、钼（Mo）和铼（Re）。
碳是Zg42Cr2MnSi2MoRe中最基本的元素之一。
它在合金钢中起着增加硬度和强度的作用。
铬是一种耐腐蚀的元素，能够提高合金钢的耐腐蚀性能。
锰可增加钢的硬度和强度，并提高抗冲击性能。
硅能够提高合金钢的硬度和强度，并改善热处理性能。
钼是一种能够提高合金钢的硬度和强度的元素，同时还能提高其耐热性和耐腐蚀性。
铼在合金钢中起到提高硬度和强度的作用。
Zg42Cr2MnSi2MoRe合金钢在工业上有广泛的应用。
由于其良好的机械性能和耐腐蚀性能，它常被用于制造高强度的机械零件和工具。
此外，由于其耐热性能和耐腐蚀性能，Zg42Cr2MnSi2MoRe合金钢还被广泛应用于航空航天、船舶制造和化工等领域。
Zg42Cr2MnSi2MoRe合金钢的化学成分使其具有出色的机械性能、耐腐蚀性能和耐热性能。
它的广泛应用表明了它在工业生产中的重要性。
通过合理的配比和处理工艺，我们可以生产出更高质量的Zg42Cr2MnSi2MoRe合金钢，以满足不同领域的需求。
马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点
马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。
表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。
表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。
在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。
它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。
它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。
1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。
图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。
不锈钢的物理化学机械特性
不锈钢的物理化学机械特性1．不锈钢的物理性能不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示：①．热膨胀系数因温度变化而引起物质量度元素的变化。
膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。
膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。
②．密度物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。
③．弹性模量当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。
单位为1b/in3或N/m3。
④．电阻率在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用Ω·m，μΩ·cm或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。
⑤．磁导率无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。
⑥．熔化温度范围确定合金开始凝固和凝固完了的温度。
⑦．比热单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。
在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。
国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。
比热的单位是Btu(1b·0F)及J/（kg ·k）。
⑧．热导率物质导热的速率的量度。
在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)。
⑨．热扩散率是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表示。
2．不锈钢的化学成分3．不锈钢的机械性能制作中...4．不锈钢的物理化学机械特性一览表。
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钢的化学成分及物理性能表
表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表
表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表
表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表
表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表
表5 JIS G3105链条用钢化学成分表
表6 JIS G3503 被覆焊条心线用钢材化学成分表
表7 JIS G3505 低碳软钢化学成分表
表12 JIS G4102 镍铬合金钢化学成分表
表13 JIS G4103 镍铬钼合金钢化学成分表
表8 JIS G3505硬钢线材化学成分表
注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.
表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表
表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表
注:S09CK,S15CK及S20CK之不纯物不得超过Cu 0.25%,Cr 0.20%,Ni 0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表
注:各种类钢料中不纯物,Ni不得超过0.25%,Cu不得超过0.30%,又锰钢钢料之Cr 不得超0.35%.
表11 JIS G4052 保证硬化能之构造用合金钢化学成分表
注:各种类钢料中之不纯物,Cu不得超过0.30%, Ni除在Ni-Cr钢及Ni-Cr-Mo钢外不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
表15 JIS G4105 铬钼合金钢化学成分表
注:不纯物Cu不得超过0.30%,Ni不得超过0.25%.
表17 JIS G4801 弹簧钢化学成分表
注：不纯物Cu不得超过0.30%。
表18 JIS Z3312 CO2熔接用碳钢焊条钢化学成分表
表19 SAE/AISI 条钢、线材、锻造用半成品碳钢化学成分表
注：
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号
的第二位与第三位中间加“L”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入
0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B”，
职10B21、10B38。
3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下
\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，
其范围如下：0.10以
下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表21 SAE/AISI 条钢、线材、锻造用半成品高锰碳钢化学成分表
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表
表20 SAE/AISI 条钢、线材半成品合金钢化学成分表
注:残留元素Cu:<0.35%,Ni:<0.25%,Cr:<0.20,Mo<0.06%
表23 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之合金钢化学成分表
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注:
残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.
表24 ANSI/AWS A5.17—80 潜弧熔接用碳钢焊条化学成分表
注:
1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。
3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。
表25 ANSI/AWS A5.18—79 气体掩护电弧熔接用碳钢焊条化学成分表
注：
1、铜之含量，为为焊线镀铜及残留量之总和。
2、镍、铬、钼、钒等残留量之总和不得超过0.50%。