6S现场管理改善实务教材

6S现场管理改进实践
教学大纲
第一次演讲站点管理简介
第二讲6S管理总结
第三讲正确的现场管理意识
第四讲6S活动开始
第五讲6S场地规划
第六讲6S现场实施
第七讲6S活动推广
第八讲6S管理维护
讲座9现场改进方法
第十讲现场视觉管理
讲座116S活动激励
第十二讲6S活动加深
第一次演讲站点管理简介
（1）增值制造企业基本原则
企业生存的最直接目标是创造利润。

只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。

为了发展，企业必须进行现场管理。

创造利润与公司的经营方式有关。

企业创造价值的最根本原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变了材料的形状，大小，性质和状态，最后改变了产品的使用以满足客户的需求。

根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。

对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。

在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。

如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。

（2）企业经营的两个关键业务流程
企业的运营通过关键业务流程实现增值。

它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。

1.订单执行流程
订单执行过程是根据客户进行订单审核，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配’的订单要求。

通过此过程，可以实现及时交付。

刺激企业资金流动。

企业通过资金流获利。

例如，对于500万订单，我们需要购买200万材料。

买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。

最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。

这样的过程是将现金流量转换为物料，然后再回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。

每次流程进行时，它都会增加价值。

以这个例子计算，300万营运资金带来5现金返还100万，而300万则赚回了200万，因此此过程带来了现金流，每增加一次现金流，这就是订单执行过程，它可以带来增值效果。

2.产品开发过程
产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。

这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但是它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。

为了保证资金的持续流动。

因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。

（3）增加收入，减少支出的主要途径
通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。

1.开源
开源有两种方法：第一种是增加销量，第二种是提高价格。

销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。

因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。

，包括市场部门，销售部门以及设计和研发部门的开源。

2.节流
节流最重要的是降低成本。

（4）生产系统关键绩效指标及其相互关系
生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。

在四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。

质量成本包括：预防费用，检查费用和故障费用。

当不投入预防成本时，质量水平相对较低，则检查成本是必不可少的，但是故障成本将非常高。

随着对质量预防成本的投资，质量水平提高，并且质量预防成本增加。

成本不能一阶段降低，但在提高质量水平之后，可以逐步降低，故障成本将大大降低。

因此，质量水平的提高将降低成本，提高效率，缩短交货周期并提高效率。

降低了成本，因为可以降低人工成本，并且在完成安全性时降低了成本。

由于安全性，故障的成本也将大大降低。

可以保证降低安全性和效率。

为了降低成本，有必要提高质量，提高效率并确保安全。

质量是企业的基础，成本是企业的核心。

因此，生产操作系统必须在订单执行过程中使用最高的质量水平和最高的效率。

最短的交付周期用于实现及时交付。

通过这个过程，成本和总成本被最小化以增加我们的利润。

因此，降低成本的主要工作是通过订单执行过程（即生产系统）执行的。

生产系统包括计划部门，物料部门，采购部门，仓库部门，生产部门，质量部门，流程部门和设备部门。

这些相关部门的工作核心是降低成本。

质量和成本降低必须提高效率并确保安全。

（5）KPI和现场管理的六个要素
有六个因素会影响质量，成本，效率和安全性，包括人员，机器，材料，方法，环境和度量。

这六个要素存在于我们的生产现场。

如果不能很好地把握这六个要素，就不能保证质量和效率。

因此，站点管理很重要，因为这些元素存在于站点中，为了有效地控制这些元素，必须掌握科学方法以提高绩效水平并确保企业的盈利能力，从而为企业的可持续发展和改善创造条件。

企业的长期市场竞争力。

（6）6S管理-有效管理的六要素
有效控制这六个元素的最基本方法是“ 6S”。

“ 6S”的内容是分类（SEIRI），纠正（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），识字（SHITSUKE）这六个项目，和安全性（SECURITY）。

“ S”开头，缩写为“ 6S”。

“ 6S”也称为“ 5S”，它也是整个“ 6S”的核心内容包括整理，纠正，清洁五个方面，清洁和完成“ S”。

安排，整改，清洁和清洁工作将有效地控制现场事物的要素，包括如何管理设备和材料，如何使工艺条件更合适和最优化以及如何使现场环境更清洁，有序和衡量系统如何有效地确保错误的准确性？通过解决事物的这些因素，我们掌握了科学的方法，从而使员工能够提高
素养并养成良好的习惯，从而改变员工并有效地控制人为因素。

它们之间存在一对一的对应关系。

（7）歌剧院现场管理模式
“ 5S”管理将扩展到“ 6S”甚至“ 7S”，这是日本公司最喜欢使用的一种管理模型，称为现场管理歌剧院模型。

也就是说，生产企业的运作有两个基础，几个支柱，五个目标和三个优势。

1.两个基金会
对站点管理有正确的认识
人的意识是第一位的。

如果这个想法不正确，那么现场就不会有很多变化，处事也就不会进行。

因此，我们必须更换员工并引导他们树立正确的意识和观念。

只有基于正确的意识和观念，我们才能掌握科学方法来有效地控制相关元素。

拥有彻底的网站“ 5S”管理
如果“ 5S”失败，将直接关系到企业各种职能的管理。

如果“ 5S”人们不了解它，那么“ 5S”如果做得不好，效率，成本，设备管理，安全管理，人员管理，灵活性改善和成本控制都很难实现，因为它们紧密相关相关，所以这两个基本任务必须做好。

这是企业的基本管理。

这两个地方应该放在适当的位置，然后在此基础上加以把握，把“ 5S”管理扩展到各种功能，并且当这些功能到位时，必须有效地使用管理技术。

2.几个支柱
为了使公司运作良好，必须具备产品技术。

企业的产品开发和产品创新必须能够满足市场需求并顺应发展趋势。

工艺技术
产品开发后，如何制造取决于工艺技术。

如果使用相同的过程和不同的方法，将会带来不同的效果。

例如，在生产过程中，需要冲压，钻孔和焊接。

按照传统方法，将冲压称为车间中的冲压车间，将钻孔车间称为加工车间，并将车间组装在一个车间和一个车间中。

每个地方都必须生产。

仅将一定数量的产品拉到下一个车间，这就是传统的批量生产模式。

在这种方法中，场地布局以加工技术为中心，并实现了当前精益生产的精简。

冲压后，钻孔，焊接，组装，质量监督和包装过程将流向物料，并拉动物料流。

非常快。

工业工程技术
为了达到这种效果，当然，必须更改产品中涉及的处理技术和设备的位置。

因此，为了达到提高效率和快速交付的目的，不仅需要处理技术，而且还需要管理。

解决效率问题的技术也需要工业工程技术。

工业工程技术已有100多年的历史，它是美国人泰勒提出的第一个科学管理理论。

通过这样的发展，已经形成了解决效率问题的工业工程技术。

价值工程技术
仅工业工程技术是不够的。

在生产过程中，有必要增加价值，降低成本并依靠价值工程技术。

美国陆军在1947年由美国陆军于1947年提出价值分析理论的情况也是如此。

’军事行业的综合管理技术应集中于解决增加价值和降低成本的问题。

统计技术
在生产过程中，如何找到原因，结合过程原理和设备相关因素，然后分析和利用数字来找到逻辑关系，就必须依靠统计技术。

工业工程技术，价值工程技术，统计技术，我们称之为“三大管理技术”。

工艺分析
中国公司非常重视产品技术和工艺技术。

如果可以有效地结合这三种主要管理技术，则分析和解决问题的能力将非常强，并且可以有效地优化整个系统，因此必须结合这三种技术才能执行功能管理。

但是，必须很好地管理这些功能，它们与人员有很多关系，并且与流程如何通过相关链接有很多关系。

因此，您必须学习使用过程分析方法，学习考虑整个过程，并找到每个过程。

链接与链接之间的关联前后，要消除中间的浪费，提高流程效率，所以必须学会做流程管理。

情商
为了解决人们的问题，这还需要软技能。

美国人称其为情商，即如何影响其他员工的干部，如何调动员工的积极性以及如何赢得员工和各个相关职能部门。

公司的支持与合作要求我们掌握相关的软技能。

3.五个目标
在职能管理过程中，必须有效地整合管理技术，过程管理和软技能，这些将用于有序管理每个职能，提高职能管理的效率，并最终有效地实现质量，成本，效率和安全性和灵活性的五个目标。

每个人都熟悉质量，成本，效率和安全性这四个指标。

柔性这个词在英语中称为“柔性”，中文称为柔性。

美国人提出产业链理论后，发现企业的质量水平，效率，成本和安全性都很好。

但是，有些企业显然比其他企业更具竞争力。

重要的方面是，随着市场环境的变化，企业如何应对以及企业如何应对。

如果响应速度快且响应效果良好，则称为高弹性和高弹性企业，可以迅速抓住机遇。

因此，在实际工作中，灵活性没有为其专门设置许多指标，但是在质量，成本，效率和安全性方面与灵活性相关。

例如，如果交货周期短，则抓住市场机会的能力就很高；质量水平高，对市场的响应能力也高，因此灵活性也将提高。

从长远来看，企业不同的灵活性将影响其在竞争中的地位。

因此，美国人建议最终要提高企业的弹性，其基础是前四个指标。

从长远来看，着眼于这五个目标，公司不仅可以实现利润目标并赚钱，还可以建立自己的优势。

4.三大优势
美国的战略管理建议公司应建立三个共同的优势：
首先，公司必须具有高质量的优势；
其次，它必须具有低成本的优点。

第三，我们必须具有快速反应的优势。

高质量是我们按时交货的基础，而低成本是公司最低的总成本，并且具有快速影响市场的能力。

日本公司歌剧院的模型实际上是美国现代工业管理的核心思想和管理技术的融合。

它也是战后崛起的30年间日本公司创建的精益生产模型的全面总结。

从这个模型中，我们看到正确的现场管理意识和全面的现场“ 5S”管理是企业的重要基础。

要成为一家大公司，首先必须要坚强，而坚强是做大的基础。

否则，浪费就不会消除。

该模型是浪费的。

如果生产过程的模型非常精简而浪费很少，那么它已经成为创造价值的能力，因此该模型可以有效地指导以生产为导向的企业如何在此基础上加强企业的系统建设。

中长期可持续发展，抓好基础管理。

这也是现场管理的重要性。

哪里。

第二讲6S管理摘要
（1）从“ 5S”到“ 6S”的含义
1.什么是5S
“ 5S”是指整理，重组，清洁，清洁和质量，起源于日本公司。

第二次世界大战后，日本公司在美国专家的指导下进行了国民经济的重建。

在此过程中，他们发现现场管理非常重要，因此他们找到了一种基本方法。

第一步是整理，第二步是整理，然后清理，然后继续达到清理效果，最终提高员工素质，这就是“ 5S”。

因为这五个词以“ S”开头，所以称为“ 5S”。

2.“ 5S”促销历史
“ 5S”作为重要的基础管理活动，在日本30年中发挥了重要作用’战后崛起。

后来，在1980年代，美国麻省理工学院研究了日本公司的管理模式，并最终发现它是重要的基础，因此被扩展成为国际公司管理中的一种现行管理方法。

战后30年，日本实行了美国的管理模式。

通过学习，应用和创造力，它提出了精益生产方式，称为“准时交货”（JIT），称为准时交货，大大提高了日本的制造业水平，并成为世界第三大制造中心。

第一大制造中心是欧洲和西欧，第二大制造中心是美国，最后移居日本。

1970年代后期，日本’丰田汽车公司占据了美国市场，对美国制造业产生了很大影响。

因此，美国人非常着急。

麻省理工学院组织了许多国际专家访问日本，进行了研究并发现了这种方法，该方法以5S为基础，因此得到了扩展。

3.“ 5S”扩展
“ 6S”增加了一个由“ 5S”引起的安全性，成为“ 6S”，是中国的创造物，称为“ 5S”，但是中国公司在实践中发现“ 5S”也必须注意安全性管理，所以我们把“ 6S”添加进去，“ 6S”添加后，大家都会发现“ 5S”一旦完成，很容易确保现场安全，这将有助于增强员工的安全管理意识。

所以现在“ 6S”实际上是“ 5S”开发后获得的性能结果，第六个“ S”在此级别的关键性能指标上，有些公司还添加了一个保存，保存英文称为“保存”，而这种安全性称为“安全”，因此也是“ S”，变成“ 7S”。

从“ 5S”到“ 7S”，“ 5S”仍然是核心，加上“ 6S”和“ 7S”，所有“ 5S”带来了绩效结果，扩展了“ 5S”的一个原因是为了加强员工’安全保护意识。

（2）整理的含义和实施重点
1.即将完成
组织是将需要的东西与不需要的东西区分开，处置不需要的东西，易于管理，易于访问，并防止混乱，从而使场景更加井井有条。

更多的空间。

2.归类标准的定义
如何确定需要和不要的标准’是否需要根据其价值或使用频率？处处做到“ 5S”的第一步就是要遇到这个问题。

在是否这样做之间别无选择。

因此，我们提出了一个标准。

在工作场所，特别是在生产现场，是否使用最重要的标准是使用频率。

该工作站可以正常工作，并随时保留您要使用的所有功能。

3.工具的放置
“ 5S”为改进起见，应进行有效的工作配置。

放置工具的标准应根据使用频率制定。

常用工具应放置在工作过程旁边易于接近的位置。

应使用每周仅使用一次的物品。

放在一个特殊的地方。

请勿将每月使用一次的物品放在特殊的地方。

如果一年只使用一次，则必须将它们放在仓库或特殊房间中。

这是整理的基本方面。

标准不仅有价值，还是有用，是否有价值。

通过这样的过程，留下了需要使用的那些。

（3）整改的意义和实现重点
重组是将所需项目保留在不同的类别中，并根据类别区分固定位置。

在何处放置以及如何放置取决于物品的特性。

必须将它们摆放整齐有序。

同时，必须清楚标明项目的基本信息。

标记方法的使用方便员工及时访问它们。

最后，必须妥善存放它们，以使生产现场一目了然。

（4）清洁的意义和实现的重点
扫地就是扫地，清除环境中的垃圾，灰尘，水和油，以保持现场清洁明亮，并消除潜在的安全和质量危害。

（5）清洁的含义和实现的重点
清洁是为了不断地组织，整顿和清洁这三个“ S”，它被制度化，标准化并且坚持不懈地创造出清洁，精确和清晰的工作环境。

清洁的第四步是连续的“ 3S”这种效果将与产品的长期质量水平密切相关，因此该部位应一目了然且非常干净。

这称为清洁。

清洁和清洁之间有区别。

它注重长期固化和连续标准化。

（6）扫盲的意义和实现重点
成就是使员工养成良好的工作习惯以按照法规进行工作的过程。

在工作中，他们注重礼节，与同事相处，真诚友善，轻松融洽，营造积极的人际氛围。

通过组织每个人进行组织，整顿和清理，以达到清理的效果，并慢慢更换员工，尤其要让员工养成按规矩办事的好习惯。

例如，清洁桌子时，一家中国公司的员工是：当领导在场时他擦拭，而当领导不在时他不擦拭。

无论领导者是否在现场，日本员工都会要求他擦拭几次，而不会偷懒。

这是员工行为的问题。

一位商务干部去了欧洲检查，回来说欧洲人’做事的习惯有点令人反感。

当他去旅馆住宿时，他发现正在下雨，清扫人员还拿软管在那儿喷水，然后扫地。

，干部在地板上拖着地板告诉他，下雨时不需要洒水，而员工说领导者要求他洒水，他必须效仿。

这是习惯的作用。

为了使员工养成良好的习惯，这会带来很多好处，素养是“ 6S”的目标是通过改变环境来改变员工。

（7）安全的意义和实现的重点
安全是为了让员工按照规则操作并改善每个人’增强安全意识，特别是通过加强现场改进，消除安全隐患并创建令人放心的生产环境，使员工可以在现场感到轻松自在，并可以有条不紊地开展运营。

您在心理上会感到不适和受到威胁，因此必须注意安全。

节约是为了消除所有参加详细管理和持续实施现场改进的员工的滴水和漏水的隐患。

越来越少的堆积物，成堆的沙粒堆积物，是节能，环保，和谐企业的新境界。

（8）良好习惯-“ 6S”活动的核心目的
1.实现“ 5S”的作用
企业通过四个“ S”来改变现场，通过改变现场来改变员工，并通过改变员工来提高员工素质，从而确保生产质量水平，提高效率并确保安全。

同时，消除了现场浪费，降低了企业成本。

2.国内公司对“ 5S”的理解
有一家“ 5S”公司，我去检查了上次分配的工作，以查看当地的相关问题是否有所改善，但是当我去了总经理时’在办公室里，我发现部门不大，但是非常混乱。

到处都有文件和碎片。

问题是，没有很多面积较小的部门和办公室表现最差。

最根本的原因是这些部门的干部和员工认为“ 5S”是一项扫荡的工作。

“ 5S”从其起源于日本到成为国际企业的普遍管理活动，有很多原因使“ 5S”成为重要的原因。

“ 5S”的完善与否将直接影响质量管
理水平，效率，安全性，物资管理和员工素质，因此“ 5S”是一项重要的基础管理活动，必须做好。

在与美国家用电器行业的基准公司美国通用电气合作的过程中，通用电气前往该公司进行现场审查。

结果，列出了100多个问题，因此公司经理开始这样做。

“ 5S”管理导入，“ 5S”的核心是关注人员’现场的变化和混乱。

实际上，’所有人’s背后的问题。

“ 5S”是通过四件事：整理，整顿，清扫和清洁“ S”来更改地点，通过设计过程和设计链接来更改员工，即通过更改设计来更改员工。

站点，以通过创建良好的站点和良好的更改来教育员工，影响员工，培训员工和培养员工。

3.习惯的力量
在改善的过程中，员工将受到意识和思想的影响，这将导致他们内心的变化。

这样，他们将逐渐养成习惯，并在此过程中，员工’可以培养远见，这不仅意味着每个人都要进行组织变革，而且还可以让每个人以问题意识和问题愿景来到现场，找出问题所在，并立即采取行动并加以对待。

问题成问题。

这是它最强大的部分。

那家公司只是很少关注人们，后来他们花了半年的时间来导入“ 5S”管理，现在称为“ 6S”，导入“ 6S”。

经过管理，现场发生了很大的变化。

在此过程中，来自通用电气的人们来检查并看到“ 5S”感到非常高兴，因为全世界都知道“ 5S”，然后检查了100多个问题。

除了需要通过工程改造解决的个别问题外，现场的大多数问题已得到及时纠正。

美国通用电气的人认为，该公司’行动能力很强，公司’领导决策的执行力很强，通过现场的变化可以看到管理的痕迹。

4.现场管理标准
公司的现场管理有几种标准：
第一个标准是您是否可以现场看到从上到下的实施情况，包括公司政策和目标。

第二个条件是您是否可以看到现场管理的痕迹，如果您有策略目标，则必须去现场进行检查。

例如，如果将某物放置在带有圆圈标记的位置，则表明它处于有效的管理状态。

第三个条件是您是否可以看到现场数字。

所有微观和现场改进都是围绕性能指标进行的。

它必须有利于实现目标并看到数字的变化。

许多公司的网站都是空的。

没有宣传，没有数字，没有进步。

当员工不了解自己部门的绩效时，工作的目的和方向就更糟了。

第四个标准是您是否可以看到现场的改进和变更，尤其是员工的变更。

通过此示例，每个人都将知道“ 5S”到“ 6S”到“ 7S”。

该过程的完成非常有利于确保各种功能的有序管理，更改员工优化过程以及改善绩效管理。

因此，我们必须高度重视这一重要的现场基础管理活动。

5.实现“ 5S”目标
万一“ 5S”做得不好会导致很多事故。

质量过程中最重要的方面是使用错误的材料，混合的材料，错误的材料，混乱的操作和错误的操作。

“ 5S”’现场还不够彻底，造成现场安全问题的许多原因是现场“ 5S”未完成，涉及安全材料，电器，管道和特殊化学品。

如果这些方面做得不好，很容易造成相关伤害。

因此，要加强基础管理，我们最终必须以员工变动为基础。

“ 5S”是公司的核心宗旨，是培训员工并养成良好的习惯，包括遵守公司’纪律，遵守工作规范和程序，同时注重细节，守时和信守诺言，养成良好的习惯，并改变了长期雇员的生活。

“ 5S”最后，它通过这样一种可见的方式来教育员工，并通过创造变化来实现环境教育。

讲座3正确的现场管理意识
正确的现场管理意识和彻底的“ 5S”是企业运营的两个基础，必须建立正确的现场管理意识的七个方面。

（一项）“五项全能”
1.“五项全能”的含义
“五项全能”被称为“三重表现主义”，也称为“三台机器”，分别是场景，现在和现在。

后来，根据企业管理的惯例，日本专家又增加了两个原则和原则。

这五个单词在日语中的英语发音是罗马字发音“机器”一词的开头，因此它也被称为“五个机器”，“五项全能”，’首先介绍现场，物理和现在的情况。

2.场景，真实事物，现实
现场是指深入现场。

这不仅仅是一个术语。

这意味着深入到站点，包括生产站点，办公室站点，办公室部门，销售站点，客户站点和售后服务站点。

如果有问题，请尽快去现场，没问题。

还要经常去现场。

去现场了解真实物体和真实情况。

这意味着要去现场亲自观察正在发生的事情，看看，感受一下，面对现实，掌握事实，掌握数据，组织中的每个人都必须及时采取行动以掌握现状原样。

3.五项运动的目的。