额定电压0.61kV及以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆
DB41∕T 1529-2018 额定电压0.6-1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆
本标准规定了额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆代号、产品表示方法及型号规格、使用特性、电缆结构及技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于移动场所下使用的额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆(以下简称电缆)。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2951.11电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.14电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T2951.32电线电缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合物试验方法——失重试验—热稳定试验GB/T3048.3电线电缆的电性能试验方法第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验GB/T3048.4电线电缆的电性能试验方法第4部分：导体的直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆的电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆的电性能试验方法第8部分：交流耐压试验GB/T3953电工圆铜线GB/T3956电缆的导体GB/T5013.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8139公路车辆用低压电缆（电线）3代号、产品表示方法及型号规格3.1代号移动场所使用……………………………………………………………………………………………Y 软铜导体……………………………………………………………………………………………省略聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘………………………………………………………………………T 聚氯乙烯丁腈复合物弹性体护套………………………………………………………………………T 3.2产品表示方法产品用型号、规格和标准编号表示。
硅橡胶绝缘电力电缆
硅橡胶绝缘电力电缆1范围本标准适用于额定电压U0/U为0.6/1kV及以下电力、冶金等工矿企业高温和低温环境中移动或固定电器设备电力传输用硅橡胶绝缘电力电缆。
产品除应符合本标准外，还应符合Q/-2.3.1-2010 的相应要求。
2使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV 。
2.2 电缆长期允许最高工作温度为180C，短路时最高温度为350C ,短路最长持续时间为5s。
2.3 硅橡胶绝缘及护套的电缆允许在-80 C〜+180 C环境中正常使用。
2.4 电缆敷设时的允许弯曲半径：无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。
3型号3.1 电缆型号如表1。
型号，并作为本标准的一个组成部分。
4 技术要求4.1 导体导体应符合Q/— 2.3.1-2010 中第4.1条规定。
4.2 耐火绝缘层耐火绝缘层应符合Q/ — 2.3.1-2010中第4.2条规定。
4.3 绝缘绝缘应符合Q/— 2.3.1-2010 中第4.3条规定。
4.4 成缆成缆要求应符合Q/ - 2.3.1-2010中第4.4的规定。
4.5 内衬层4.5.1 内衬层要求应符合Q/ — 2.3.1-2010 中第4.6的规定。
4.5.2 挤包内衬层厚度见表2。
4.5.3 绕包内衬层缆芯假设直径为40m似以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mnx如大于40mnW,则取0.6mm。
其假设直径算法参照GB/T 12706相关规定。
4.6 铠装4.6.1 铠装层要求应符合Q/ — 2.3.1-2010 中第4.7的规定。
4.6.2 铠装金属带厚度见表3。
表3铠装金属带标称厚度4.7 护套4.7.1 护套材料可为硅橡胶（G）、低烟无卤阻燃聚烯烧（WH1或聚氯乙烯（PV。
护套材料性能要求应符合Q/-2.3.1-2010 的4.8.2的要求。
4.7.2 挤包护套标称厚度Ts应按下列公式计算：Ts=0.035D+1.0式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，mm上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mmo注：挤包护套前假定直径计算方法按GB/T 12706执行。
yjv0.61kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆型号参数
0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆
一、用途
本产品适用于交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下的输配电线路上。
阻燃型电缆适用于电缆敷设密集程度较高的发电站、地铁、隧道、高层建筑、大型工矿企业、油田、煤矿等场所。
耐火型电缆适用于核电站地铁隧道高层建筑等与防火安全和消防救生有关的地方。
低卤低烟阻燃型电缆适用于对电缆燃烧的烟浓度及氯化氢气体释出量有一定要求的场合。
无卤低烟阻燃型电缆适用于对电缆阻燃、烟密度、毒性指数等有特别要求的场所，如地铁、隧道、核电站等。
二、型号及名称
注：1.阻燃型电缆型号在普通型前加“ZR”。
2.耐火型电缆型号在普通型前加“NH”。
3.低卤低烟阻燃型电缆型号在普通型前加“DDZ”。
4.无卤低烟阻燃型电缆型号为WDZ-YJY、WDZ-YJLY、WDZ-YJY、WDZ-YJLY。
三、采用标准
GB/T12706-2002 IEC60502、IEC60332、GB/T19666-2005等。
四、使用特性
1.额定电压UO/U为0.6/1kV。
2.电缆导体的最高额定温度为90℃。
3．短路时(最长持续时间不超过5S)导体最高温度不超过250℃。
4．电缆敷设环境温度应不低于0℃，最小弯曲半径:单芯电缆－20(D＋d)mm，多芯电缆－15(D＋d)mm(注:D－电缆外径，
d－主导体标称直径)。
5．电缆的敷设方式有架空、电缆沟、埋地等。
YJV YJLV ZR-YJV ZR-YJLV
YJV22 YJLV22 ZR-YJV22 ZR-YJLV22。
YJV-0.61KV-交联电缆技术参数
3.5
62.2
11758
≤ 0.0601
3.5
497
461
导体标称截面
绝缘厚度
护套厚度
电缆近似外径
电缆近似重量
导体直流电阻
试验电压
电缆载流量
在空气中
直埋土壤中
mm 2
mm
mm
mm
kg/km
W/km
KV
A
A
5×1.5
0.7
1.8
12.4
192
≤ 12.1
3.5
21
25
5×2.5
0.7
1.8
13.5
3.5
369
267
4×120
1.2
2.5
41.6
4925
≤ 0.153
3.5
313
305
4×150
1.4
3
47.6
6238
≤ 0.124
3.5
359
344
4×185
1.6
3
50.6
7562
≤ 0.0991
3.5
405
383
4×240
1.7
3
56.4
9660
≤ 0.0754
3.5
451
422
4×400
252
≤ 7.41
3.5
28
33
5×4
0.7
1.8
14.8
359
≤ 4.61
3.5
37
44
5×6
0.7
1.8
16.2
472
≤ 3.08
3.5
100
2×25
第9章、额定电压0.6：1 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
9、额定电压0.6/1 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆9.1产品执行标准GB/T 12706.1-2008 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502-1:2004 额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T19666-2005 阻燃耐火电线电缆通则9.2 使用特性1、导体额定工作温度电缆导体的最高额定工作温度为90℃。
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。
2、敷设环境温度电缆敷设时的环境温度应不低于0℃，否则需要事先预热。
3、安装弯曲半径安装时电缆最小弯曲半径见表2。
表2 电缆安装时最小弯曲半径4、电缆的工频额定电压U0/U为0.6/1KV，Um=1.2kVU0:电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压，称相电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压，称线电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值；5、电缆阻燃耐火性能满足GB/T19666-2005标准对A类、B类、C类、WDZC类相应标准要求。
9.3 电缆型号名称及适用场合9.4 生产范围以上所有的型号和产品规格中，阻燃电缆型号前加ZA、ZB、ZC、ZD、WDZC，耐火电缆电缆型号前加NH。
9.5产品结构1、导体导体应是符合GB/3956 的第一种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体；或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。
2、耐火层耐火电缆导体外双层绕包耐火云母带，云母带绕包必须平整、紧密，不允许有折皱、漏包等缺陷。
3、绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝缘，绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
4、隔离套（有铠装电缆）采用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）挤包或聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）带绕包在缆芯上。
额定电压0.61KV耐火电力电缆耐火试验要求
额定电压0.6/1KV耐火电力电缆执行标准一、英国标准：BS6387:1994 《在火焰条件下电缆保持完整性的性能要求》1、单纯耐火试验分类火焰温度范围试验时间A级650±40℃3hB级750±40℃3hC级950±40℃3hS级950±40℃20min 电缆接通电流，把相电压调节到额定电压值1000V，或者在单芯电缆的场合把相电压调节到对地的额定电压值600V。
在上述规定的火焰温度范围和试验时间，不应发生保险丝烧坏或者电灯熄灭现象。
2、耐火防水试验分类火焰温度范围试验时间W级 650℃先燃烧 15min再燃烧和喷淋 15min电缆接通电流，把相电压调节到额定电压值1000V，或者在单芯电缆的场合把相电压调节到对地的额定电压值600V。
先燃烧15min后进行燃烧和喷淋试验15min时间内，不应发生保险丝烧坏或者电灯熄灭现象。
3、耐火耐冲击试验分类火焰温度范围试验时间X类650±40℃15minY类750±40℃Z类950±40℃电缆接通电流，按照上述火焰温度范围把相电压调节到额定电压值1000V，或者在单芯电缆的场合把相电压调节到对地的额定电压值600V。
燃烧15min过程中，每隔30s进行冲击试验，不应发生保险丝烧坏或者电灯熄灭现象。
二、中国标准1、GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》①产品燃烧特性代号系列名称代号名称阻燃系列有卤ZAZBZCZD阻燃A类阻燃B类阻燃C类阻燃D类无卤低烟WDZWDZAWDZBWDZCWDZD无卤低烟阻燃无卤低烟阻燃A类无卤低烟阻燃B类无卤低烟阻燃C类无卤低烟阻燃D类耐火系列有卤NZANZBNZCNZDN耐火阻燃A类耐火阻燃B类耐火阻燃C类耐火阻燃D类耐火无卤低烟WDZNWDZANWDZBNWDZCNWDZDN无卤低烟阻燃耐火无卤低烟阻燃A类耐火无卤低烟阻燃B类耐火无卤低烟阻燃C类耐火无卤低烟阻燃D类耐火注：其他代号在考虑中②单根阻燃性能要求代号试样外径a/mm 供火时间/s合格指标试验方法ZD≦2525≦D≦5050＜D≦75D＞7560120240480试样烧焦应不超过距上夹具下缘50mm-540mm的范围之外GB/T 18380.1GB/T 18380.2ba 对非圆形电缆或者光缆如扁电缆，应测量其周长并换算成等效直径b 直径0.4mm-0.8mm实心铜导体和截面0.1mm²-0.5 mm²绞合铜导体电线电缆采取GT/T 18380.2③成束阻燃性能要求代号试样非金属材料体积/（L/m）供火时间/min合格指标试验方法ZA ZB ZC ZD a73.51.50.540402020试样上的炭化长度最大不应超过距喷嘴底边向上2.5m停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1hGB/T 18380.3IEC60332-3-25a ZD适用于试样外径不大于12mm的电线电缆④耐火性能要求代号适用范围供火时间+冷却时间/min试验电压/V合格指标试验方法N 0.6/1.0KV及以下电缆90+15 额定值1）2A熔断器不断；2）指示灯不熄GB/T19216.212、GB12666-1990《电线电缆燃烧试验方法》①电线电缆耐火特性试验分类火焰温度范围试验时间A级950～1000℃90minB级750～800℃90min在试样上施加电压，并保证在试样上的火焰熄灭之前不中断。
硅橡胶电力电缆标准
硅橡胶电力电缆标准
摘要：
一、硅橡胶电力电缆概述
二、硅橡胶电力电缆的执行标准
三、硅橡胶电力电缆的使用特性
四、硅橡胶电力电缆的型号规格与分类
五、硅橡胶电力电缆的应用领域
正文：
一、硅橡胶电力电缆概述
硅橡胶电力电缆是一种具有优良性能的电缆，适用于交流额定电压
0.6/1kv 及以下的固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆。
硅橡胶电缆具有耐寒、耐酸性、耐腐蚀性等特性，其高温环境电气性能稳定，载流量大，使用寿命长，广泛应用于冶金、电力、石化、大型建筑、汽车制造等行业。
二、硅橡胶电力电缆的执行标准
硅橡胶电力电缆的执行标准为产品执行标准Q/HL005-2002。
其中，阻燃耐火特性试验执行GB12666-90。
此外，硅橡胶电缆的线芯应是国标足平米。
三、硅橡胶电力电缆的使用特性
1.交流额定电压：u0/u0.6/1kv
2.最高工作温度：180
3.最低环境温度：固定敷设-60，电缆安装敷设温度应不低于-25
4.电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10 倍
四、硅橡胶电力电缆的型号规格与分类
硅橡胶电力电缆的型号规格与分类如下：
1.型号：YGC22
2.规格：6/1kv 及以下
3.使用范围：作固定敷设用输配线路、动力传输或电机引接线
4.特性：耐高温、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水
五、硅橡胶电力电缆的应用领域
硅橡胶电力电缆广泛应用于冶金、电力、石化、大型建筑、汽车制造等行业，作为固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆。
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套是一种常用的电缆绝缘材料，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
它广泛应用于工业、冶金、石化等领域的电力设备和仪器仪表中，起到保护电缆的作用。
硅橡胶绝缘护套的主要技术参数包括耐热性能、电绝缘性能、耐电压性能和耐化学性能。
硅橡胶绝缘护套的耐热性能非常出色。
它可以在高温环境下长时间工作，耐高温性能通常可以达到200摄氏度以上，甚至更高。
因此，在高温工作环境中，硅橡胶绝缘护套能够有效地保护电缆免受温度的影响，确保电力设备的正常运行。
硅橡胶绝缘护套具有良好的电绝缘性能。
它的电绝缘性能主要表现在两个方面：绝缘电阻和耐电压。
硅橡胶绝缘护套的绝缘电阻较高，能够有效地阻止电流的泄露，保证电缆的安全运行。
同时，硅橡胶绝缘护套还具有较高的耐电压性能，能够承受一定的电压，不易发生击穿现象，保护电缆免受电击的危害。
硅橡胶绝缘护套还具有较好的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。
这使得硅橡胶绝缘护套不易受到外界环境的影响，能够长时间稳定地工作。
硅橡胶绝缘护套具有优秀的耐热性能、电绝缘性能、耐电压性能和耐化学性能。
它广泛应用于各个领域的电力设备和仪器仪表中，为
电缆提供了良好的保护。
在未来的发展中，硅橡胶绝缘护套将继续不断创新和改进，以满足人们对电力设备性能的需求。
《额定电压0.6／1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》征求意见稿
`附件一JG ICS 29.060K 12中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 313-2013 ———————————————————————————————额定电压0.6/1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端Metal sheath inorganic mineral insulated cables and theirterminations with a rated voltage not exceeding 0.6/1kV（征求意见稿）2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施_____________________________________________________________________________ 中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类、代号、规格和标记 (2)5技术要求 (6)6试验方法 (14)7检验规则 (20)8标志和标签 (20)9包装、运输和贮存 (21)附录A（资料性附录）电缆结构和终端示意图 (22)附录B（资料性附录）20 C时铜导体电阻 (23)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JG/T313-2011《额定电压750V及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》。
本标准与JG/T313-2011相比，除编辑性修改外主要变化如下：—将标准名称中“额定电压750v及以下”改为“额定电压0.6/1kv及以下”并修改了成品电缆电压试验值（见5.5,2011年版5.5）；—修改了规范性引用文件有关内容（见2，2011年版第2章）；—将终端标记示例中YFA-750V×150改为YAF-0.6/1kV-4×150(见4.3.5中表4,2011年版4.3.5中表4）；—修改了耐火试验中的燃烧时间（见5.5.5,2011年版5.5.5）；—修改了绝缘厚度测量有关内容（见6.3.1,2011年版6.3.1）；—增加了绝缘电阻型式检验的要求（见表20中序号2）；—修改了检验分类中的检验类别（见表20）；—增加了附录A中的终端示意图，取消了直通接头示意图。
硅橡胶绝缘电线说明
200
10
37/ 0.45
3.15
0.75±0.05 5.00±0.15 ≤3.50
200
美国 线规
AWG
26 24 22 20 18 16 14 12 10
导体尺寸
表3 3135型订货规格 绝缘层尺寸
线数与线径 绞合导体 (根./mm) 直径(mm)
壁厚 (mm)
成品外径 (mm)
7/0.16 7/0.20 7/0.25 7/0.30 7/0.40 7/0.50 37/0.26 19/0.50 37/0.45
1 /3
硅胶电线 东莞市维杰电子材料有限公司编制修订 Edited and Revised By VICKY 2006-09-03
UL规范要求
标识 用途
与SF-2 型电线相同但不做绝缘电阻测试、不做垂直阻燃测试，要做水平阻燃测 试和6000 V高压火花测试。每年做一次老化测试。 常规 完全封闭型设备内部引线
6 电压击穿强度
MV/m ≥20
ASTM D-149 / IEC 243
7 绝缘电阻率
Ω-m ≥1016
ASTM D-257 / IEC 93
8 阻燃性
---
FT-2
UL1581
3. 标准颜色
常备颜色有红、黄、蓝、绿、棕、黑和白色。
4.订货规格
表2 3122型订货规格
美国 线规
AWG
26
24
导体尺寸
2.50
1.00±0.05 4.50±0.15
3.15
1.00±0.05 5.15±0.15
导体电阻 (Ω/km))
最小包装 (m/卷)
≤99.80 ≤79.50 ≤58.60 ≤38.70 ≤26.80 ≤16.60 ≤9.91 ≤5.38 ≤3.50
硅橡胶电缆参数
硅橡胶电缆耐高温电缆
一：产品特点及用途:本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐高温、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
二：产品执行标准
Q/HHTZH001.1
阻燃耐火特性试验执行GB12666-90要求
三：使用特性
1．交流额定电压：U0/U 0.6/1KV
最高工作温度： 185℃
最低环境温度：固定敷设-60℃
2．电缆安装敷设温度应不低于-25℃。
3．电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10倍
四：基本型号及名称
表1
型号产品名称
YGC硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆
YGCR KGGR硅橡胶绝缘硅橡胶护套移动用电力软电缆
YGCP硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜编织屏蔽电力电缆
YGC22硅橡胶绝缘硅橡胶护套钢带铠装电力电缆
备注：阻燃型硅橡胶电缆型号前加ZR，导体线芯中铜丝可以采用镀锡。
五：代号名称和含义
表2
六：主要技术指标
1．成品电缆导体(R类)直流电阻(符合GB3956规定)参照附录A表1和表2。
2．20℃时绝缘电阻不小于100MΩ/KM
3．成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。
七：基本电缆规格及结构参数
注：铠装电缆外径参照附录D表1进行计算。
TICW∕05—2009_额定电压0.6∕1kV及以下硅橡胶绝缘控制电缆
KGG2G
-
7-61
4-61
2-14
2-10
KGGP2-2G
7-37
4-37
2-12
2-10
KGG3G
-
7-37
7-37
2-14
2-10
KGGR
2-61
-
-
KGGRP
2-61
2-48
-
-
注：推荐的芯数系列为：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52 和 61 芯
6 导体
6.1 材料 导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。
6.2 结构 固定敷设用电缆的导体采用GB/T 3956的第1种圆形实心或第2种圆形绞合导体。 移动敷设用软电缆导体采用GB/T 3956的第5种柔软圆形绞合导体
7 绝缘
7.1 材料 绝缘应为硅橡胶混合物。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层 (若有)。
TICW/05-2009
广东移动额定电压0.61kV及以下铝芯电力电缆技术规范书(1)-9页文档资料
广东移动额定电压0.6/1kV及以下铝芯电力电缆技术规范书目录1.总则 (2)2.引用标准 (2)3试用范围 (2)4.型号及名称 (2)5.使用条件 (3)6.技术要求 (9)7.包装储运 (10)1总则1.1本技术条件规定了0.6/1kV交联聚乙烯(或聚氯乙烯)绝缘电力电缆的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。
1.2本技术条件适用于0.6/1kV交联聚乙烯(或聚氯乙烯)绝缘电力电缆的制造、选型、验收、安装和维护。
1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。
除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。
如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
2.引用标准GB 2952－1989 电缆外护层GB 2951.38－1986 电线电缆白蚁试验方法GB/T 12706.1-2019 额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T 18380.3－2019 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 2951.1-2019 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量----机械性能试验GB/T 3048.8-2019 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3956-2019 电缆的导体3适用范围本产品适用于电力、冶金、石油化工、建筑及其他基本建设项目中的电力传输线路。
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额定电压0.6/1kV及以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆发布时间：2009-10-15 点击：0次来源：北京大港电线电缆有限公司1 范围本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2900.10 电工术语电缆GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137-1999 电缆包装盘JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3 定义本规范采用GB2900.10和下列定义3.1 额定电压 rated voltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
额定电压用U0/U 表示。
U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。
在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
3.2 尺寸值（厚度，截面积等）定义3.2.1 标称值nominal value 指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。
3.2.2 近似值 approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。
3.2.3 中间值 median value 将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
3.2.4 假设直径 fictitious value 按GB/T 12706.1-2008 附录A计算所得的值。
3.3 有关试验的定义3.3.1 例行试验routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2 抽样试验 sample tests 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3 型式试验 type tests 按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
4 使用特性4.1 额定电压：U 0/U 为0.6/1kV4.2 电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续 5s ）时：350℃。
4.3 电缆的允许弯曲半径——无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。
5 电缆型号和产品表示方法及电缆规格 5.1 型号电缆常用型号如表1表1 电缆型号5.2 代号5.2.1 导体代号第1种、第2种铜导体 （T ）省略第5种导体（软结构） R 5.2.2 绝缘代号硅橡胶绝缘 G5.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等） 硅橡胶护套 G5.2.4 铠装代号 双钢带铠装 2细圆钢丝铠装 3双非磁性金属带铠装 6非磁性金属丝铠装 7 5.2.5 外护套代号硅橡胶护套 G5.3 表示方法产品用型号、规格及本规范编号表示。
5.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下 外护套 铠装层 内护层 导体（第1种、第2种铜导体省略）绝缘举例：（1）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶硅橡胶护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV ，3＋1 芯，标称截面 35mm 2,中性线截面16mm 2表示为： GG-0.6/1 3×35+1×16 TICW/04-2009（2）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套钢带铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为 0.6/1 kV ，3＋1芯，标称截面25mm 2，表示为： GG2G-0.6/1 3×25+1×16 TICW/04-20095.4 电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。
5.5 电缆规格电缆规格见表2表2电缆规格6 导体导体应是符合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。
7 绝缘7.1 材料和性能绝缘应为硅橡胶混合物。
7.2 厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。
任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
表3 绝缘标称厚度7.3 性能7.3.1 绝缘物理机械性能符合表4的规定。
表4 硅橡胶绝缘和护套物理机械性能7.3.2绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。
表5 火花试验电压8 成缆和填充物8.1 成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。
8.2 填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。
填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。
9 内衬层9.1 结构金属铠装电缆应采用挤包或绕包型内衬层。
9.2 材料用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的硅橡胶或其它相当的材料。
9.3 内衬层厚度内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。
挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm，绕包内衬层的平均厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
表6 内衬层标称厚度10 金属铠装10.1 金属铠装类型本规范包括铠装类型如下： a) 圆金属丝铠装 b) 双金属带铠装: 注:经制造方与购买方协商一致,额定电压0.6/1kV,导体截面不超过6ｍｍ2 的电缆,可采用镀锌钢丝编织铠装。
10.2 材料圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。
金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。
在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保达到这项要求。
选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。
10.3 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别符合表7和表8的规定。
铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过：——金属丝：5％；——金属带：10％、表7 圆铠装金属丝标称直径表8 铠装金属带标称厚度10.4 结构要求圆金属丝铠装由单层或双层金属丝绕包在内衬层上，并且金属丝之间间隙的总和应不超过一根金属丝的直径。
铠装金属丝总间隙检查：实测铠装金属丝及铠装层外径后，按下式计算铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数：式中: N ——铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数；N0 ——铠装金属丝实际根数；D ——金属丝铠装层的实测外径，mm；d ——铠装金属丝(包括防蚀层)的实测外径，mm；a ——金属丝绕包角，(º)；L ——实测金属丝绕包节距，mm。
金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。
外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。
11 外护套11.1概述所有电缆都应具有外护套。
根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。
外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。
11.2材料外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。
11.3厚度挤包护套标称厚度值T S(以mm计)应按下列公式计算：T S＝ 0.035 D ＋ 1.0式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8ｍｍ。
护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8ｍｍ。
包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值， mm ,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。
包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的80%－0.2mm。
11.4性能护套物理机械性能符合表4的规定。
12 成品电缆12.1导体电阻电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。
12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。
工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15 MΩ·km。
12.3电压试验12.3.1 5min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V 电压试验5min不击穿。
12.3.2 4h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。
试样长度（10～15）m。
12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。
12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。
12.6 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
成品电缆标志应符合 GB/T 6995 的规定。
13 试验方法和检验规则13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。