固液分离设备的述评
固液分离机工作原理
固液分离机工作原理
固液分离机是一种常见的分离机械，主要用来分离不同比重的物质，
有效实现固体与液体的分离。其主要原理是通过内外筛网的共同作用，将固体和液体分离开来。
固液分离机的工作原理可以大致分为以下步骤：
1. 加料：首先将需要分离的混合物加入到固液分离机中，通常是把原
料从进料口加入。
2. 搅拌：随着原料进入搅拌室，内部会产生强烈的搅拌和剪切力，以
使混合物充分混合，避免固体颗粒的沉积和凝聚。
3. 分离：接着，固液分离机开始进行固液分离过程。该过程主要是通
过机器本身内部的不同步骤和结构（如滤网，斜板等）实现。
4. 排渣：当悬浮物离心与离心力相等时，离心力将物料分离出来，浮
于离心机内滤网上方的收集槽中。排渣主要分两步：首先打开排渣阀门，连接脱水机或收集桶；其次经过脱水或机械压榨压干，成为干固体。
5. 产物品质控制：最后，需要对输出的产物进行品质控制和去湿，目
的是排除固体残留，提高产物质量，使其达到目标输出要求。
综上所述，固液分离机是一种先进的物料分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等不同领域，以实现对固体物料和液态物质的有效
分离处理，具有很高的实用价值。
3 固液分离详解
用得较多的是转筒式真空 过滤机和带式真空过滤机。
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机
优点：
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续 化操作，生产能力大，劳动强度小，
缺点：
辅助设备多，投资大， 且由于真空过滤，推动力小（不超过8×104 Pa），
靠挡板分布于鼓的四周，并使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 转鼓带动物料高速旋转，在离心力下，悬浮液沿转鼓内壁向上流动的，料
液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。
澄清后的液相流动到转 鼓上部的排液口排出。 比重大的固体微粒逐渐 沉积在转鼓内壁形成沉 渣层，达到一定数量后， 停机人工清除。
管式离心机特点
13 制动
14 齿轮
15 操作水系统
16 空心钵轴
.
碟片的结构是：
1.碟片用薄的不锈钢冲成；
.
2.碟片呈圆台形；
3.在碟片上开有对称的孔。
碟片式离心机类型
人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积
在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于 固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较 多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降 机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干 喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机
超重力离心机固体液分离性能研究
超重力离心机固体液分离性能研究
随着科学技术的不断发展，更多的新型设备应用于各个领域，
超重力离心机就是其中之一。超重力离心机是一种利用离心作用
实现物质分离的设备，其分离效果明显优于传统离心机。其中，
固体液分离是超重力离心机应用最为广泛的一种分离方式。那么，在固液分离方面，超重力离心机有哪些独特性能，它们又是如何
实现的呢？
首先，超重力离心机的分离效果非常显著，其原理是将待分离
的液体与固体样品一起进行旋转，使固体离心效应产生；这样，
就可以加速分离过程，从而提高分离效率。此外，由于转速非常高，达到了每秒3000次以上，所以分离速度非常快，而且分离效
果明显，可以分离出较高纯度的物质，满足不同的需求。
其次，超重力离心机在高精度处理方面也有很好的表现，可以
分离出颗粒极小的样品，这是传统离心机无法比拟的。相比之下，超重力离心机具有更高的分辨率，使实验者能够更准确地将样品
分离。这一特性对于需要高精度测量的领域（如医药、食品等）
尤为重要，因为它可以提高实验的准确性，减少误差。
另外，超重力离心机还具有多功能的特点，它可以用于固液分离、富集等处理，更加方便了实验操作。这样，实验者就可以在
同一设备内计量、富集、分离甚至测量离子质谱，从而减少了实
验者的忙碌程度，大大提高了实验效率。
那么，超重力离心机的固液分离性能又是如何实现的呢？首先，在超重力离心机中，不同物元之间的相互作用能得到大大提高，
从而使分离效率更高。其次，在离心过程中，样品的沉降速度随
离心力的增加而增加，这样，就可以分离出更小颗粒的样品。最后，在操作过程中，可以选择不同温度和材料的离心管，以适应
固液分离机的原理及应用
固液分离机的原理及应用
固液分离机是一种广泛应用于化工、制药、食品、卫生等领域的设备，它以物
料的不同成分和特性为基础，利用筛分、离心、沉淀、过滤等机制对固体和液体进行有效分离，使得混合物能够得到处理和利用。本文将对固液分离机的原理、分类和应用进行详细介绍。
固液分离机的原理
固液分离机的原理是利用物料中固体和液体的不同物理和化学性质，通过一系
列机制将其进行有效分离。固体与液体分离的机制包括筛分、离心、沉淀、过滤等方法。
•筛分：利用筛网或筛板将物料进行过滤、筛选，将固体与液体分离。
•离心：利用离心力使得固体和液体在离心机中分离，高速旋转带动物料的分离。离心分离法适用于物料比重大于1.2的固液混合物，如某些颗粒状物料和热力沉淀物。
•沉淀：采用物料自身比重差异使其分层方法，如对于比重大于水的物料，可以加入溶液中并进行搅拌，随着时间的延长，固体颗粒沉到底部，液体悬浮在上层，实现分离。
•过滤：将物料通过过滤器，利用过滤纸、滤布等过滤材料进行过滤，将固体和液体分离。过滤分类可以采用压滤机、真空过滤机等方法。
不同的固液分离机可以采用不同的原理和机制，实现高效、精准的分离效果。
固液分离机的分类
固液分离机按照不同的原理和机制可以分为多种类型，常见的固液分离机包括：•筛分设备：如筛分机、振动筛、切向流筛等。
•离心设备：如螺旋离心机、立式离心机、卧式离心机、斜式离心机等。
•沉淀设备：如沉淀池、澄清池、回流沉淀池、斜板沉淀池等。
•过滤设备：如压滤机、真空过滤机、板框压滤机、膜式压滤机等。
不同类型的固液分离机有不同的优缺点，应根据物料特性和使用场合选择合适
固液分离设备
（2）主要优缺点
优点：能连续自动操作，省人力，生产
能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓
悬浮液。
缺点：附属设备较多，投资费用高，过 滤面积不大。过滤推动力有限，不易过 滤高温的悬浮液。
（四） 离 心 分 离
离心分离：利用离心力分离非均相系中两种 密度不同的物质的操作。
气固分离：旋风除尘器 液固分离：旋液分离器
•离心 沉降
•转鼓无孔 •固相密度>液相密度 •适合含固量低，粒径小的悬浮液
•悬浮液
沉渣 澄清液
•离心分离
转鼓无孔； 转速更高
适合乳浊液； 轻液
乳浊液
重液
少量沉渣
（3）按结构特点分
间 歇 式
•三足式离心机 •上悬式离心机 •刮刀卸料式离心机
连 续 式
•活塞卸料式离心机 •离心卸料式离心机 •振动卸料式离心机 •螺旋卸料式离心机 •进动卸料式离心机 •蝶片式分离机 适合乳浊液 •管式分离机
机。
三足式离心机
转鼓直径1m左右，分离因数430~655
特点
优点：结构简单、运行灵 活，多用于处理小批量物
料，颗粒破损较轻。
缺点：上部卸渣，工作繁
重；轴承和传动装置在机
座下部，检修不便，液体 可能泄漏腐蚀设备。
2．卧式刮刀离心机
卧式刮刀卸料离心机是连续操作的过滤式离心机，在 转鼓全速运动中自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、 卸料和洗网等操作。每一工序的操作时间可按预定要求实 行自动控制。
高速卧螺离心机固液分离特性及其影响因素分析
摘要
高速卧螺离心机的转速从几千到几万转不等，因此螺旋推料器会对流体产生较大的扰动作用使流动具有强旋流性，造成转鼓内部流体流动复杂。试验中测得的数据非常有限同时不能实现数据的动态实时传输，对于卧螺离心机的仿真模型也都是基于稳态进行计算。本文基于瞬态计算方法建立了卧螺离心机内部流场的仿真模型，同时，利用已有的实验结果验证了仿真模型的可靠性，主要研究了转速差和螺旋叶片的螺距两个因素分别对卧螺离心机分离效率的影响。
本文经过合理的简化和假设，通过SolidWorks和icem完成了卧螺离心机流体域三维模型的建立和网格的划分。在fluent计算中选取了Eulerian多相流模型，RNG K-ε湍流模型和MRF模型相结合对卧螺离心机内部流场进行了瞬态计算。通过对仿真和实验结果归一化处理进行验证了仿真模型的可靠性。
研究转速差对分离效率的影响时，以试验和仿真相对比的方法来进行研究。试验结果和仿真结果均表明：1.虽然在离心场中粒子所受离心力远大于重力，但重力的影响不可忽略2.固相沉积厚度值随时间呈周期性变化；3.沿转鼓轴向固相沉积厚度值出现了逐渐增大并伴有局部降低的现象；4.转鼓锥段的沉积厚度值均远大于转鼓柱段。固相沉积厚度越大经过实验与仿真结果的对比得出本文工况下最优转速差为10r/min。同时得出了转速差关于输送量的函数关系，从中可以得到随着转速差的增大输送量先增大后减小而后逐渐趋于一定值。分析仿真结果时提出输送量的概念来反映分离效率，转速差越大固相沉积厚越小，输送量越小，分离效率越低，但转速差越大输送速度越大，分离效率越大，最优转速差就是能够兼顾沉积厚度和输送速度这两个矛盾因素的平衡点。
固液分离方法及设备
4.4.1.3浓缩的主要设备---浓缩槽（浓密机）
• 浓缩槽或浓密机:是完全由沉降过程来提高浓泥浓 度并得到澄清液的工业设备。
• 板框压滤机的优点：
• 占地小，过滤面积很大，过滤推动力大， 设备构造简单。
• 缺点是：
• 设备笨重，装卸时劳动强度很大；为间歇 式操作，洗涤速率小且不均匀，因此，此 种过滤机已成为技术改造的对象。为了减 轻板框的重量，有的采用钢丝网滤板；为 了防腐蚀有的采用玻璃钢板框和木屑酚醛 板框。
板框压滤机实物图
过滤设备：
• 板框压滤机是间歇式过滤机中应用得最广泛 的一种。一般的板框压滤机，系由多个滤板、 滤布与滤框交替排列而组成。每台过滤机所 用滤板、滤布与滤框交替排列，而后转动机 头螺旋使板框紧密接合。
板框压滤机
• 工作原理：过滤时，用泵将料浆输送到滤板与滤 框组合的通道中，料浆再由滤框角端的暗孔进入 框内，在压差作用下，滤液穿过两侧的滤布，然 后经过滤板板面上的沟槽流至出口排走。料渣则 被滤布截留形成滤饼，待滤饼充满全框后，过滤 速度随之下降，即可停止过滤，随即松开压紧装 置将头板拉开，然后分板装置依次将滤板和滤框 拉开，进行卸料。
固液分离机原理
固液分离机原理
固液分离机是一种用于将固体颗粒和液体分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。其原理是利用不同物料的密度、大小、形状等特性，在外力作用下使固体颗粒和液体分离，从而达到分离的目的。
首先，固液分离机的原理基于离心力的作用。在设备内部，通过高速旋转的离
心力使得固体颗粒和液体产生不同的离心沉降速度，从而实现两者的分离。这种原理适用于固体颗粒相对较大、密度较大的情况，可以快速有效地将固体颗粒从液体中分离出来。
其次，固液分离机也可以利用过滤原理进行分离。在设备内部设置滤网或过滤
介质，通过液体在压力或真空作用下通过滤网或过滤介质，而固体颗粒则被阻留在滤网或过滤介质上，从而实现固液分离。这种原理适用于固体颗粒较小、浓度较低的情况，可以高效地实现固液分离。
另外，固液分离机还可以利用离心沉降和过滤相结合的原理进行分离。在设备
内部设置旋转滤网或旋转滤饼，通过高速旋转和过滤介质的作用，实现固液分离。这种原理结合了离心力和过滤原理的优点，适用于固体颗粒大小、密度、浓度等多变的情况，可以实现更加精确和高效的固液分离。
总的来说，固液分离机的原理是多种多样的，可以根据不同的物料特性和分离
要求选择合适的分离方法。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固液分离机，以达到最佳的分离效果。固液分离机在化工、制药、食品、环保等领域发挥着重要作用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。希望本文所述的固液分离机原理能够为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
炼盛固液分离机说明书
炼盛固液分离机说明书
炼盛固液分离机是一种固液分离设备，用于各种污泥的分离，适用于工业废水、生活污水、饮用水、化工污水等方面的处理。固液分离机根据不同污水类型、不同固体形式分别设计制造不同种类、不同类型的固体设备。固体固体机主要用于污水、食品废水和化工污水等有机或无机废水中悬浮固体的分离。固体固体机主要用于生活污水处理领域：食品生产中的脱色、杀菌、保鲜；养殖场里的固体机主要用于养殖废水。
1.本机采用 PLC控制，实现自动操作。
全自动控制。运转平稳，噪音低。分离效果好，产量大。占地面积小，操作简单方便。节省人力，降低成本。节能、无污染等特点。
2.根据固体机用途，设计不同型号，并有手动、自动控制
系统选择。
炼盛固液分离机是一种处理各种废弃物的环保设备，能有效地实现污水与污泥的分离和回收，具有广泛应用于餐饮污水、工厂生活污水、食品生产废水、生活垃圾渗滤液等。炼盛机械设备主要有固定式和移动式两种型号，每一种型号都是根据用户提供的废水所处环境的实际情况来设计，并根据用户现场的具体情况来进行改进。固质分离过程是一个非常复杂且非常辛苦的过程，每个环节都需要人们高度重视。因此，为了能够有
效地降低使用成本，需要做好相关的工作。炼盛机械会对固质分离机进行定期维护和保养。如有发现任何异常号就要及时处理故障确保设备能正常运转。
3.运行过程中应随时观察机器运行情况，发现异常及时停机检查。
固液分离机使用前应注意保持干燥，不得潮湿，以免影响分离效果。应检查有无漏油，如有漏油现象，应及时补油。使用过程中发现有异常声音或气味应立即停止使用，并查明原因及时排除或更换新填料。使用前应打开电源开关，检查电源线路是否正常，各连接部位是否有松动现象及转动灵活与否。固液分离机应放在干燥和清洁的环境中，避免高温高湿环境对机器造成损害。严禁将设备放置在易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质中使用。
矿用振动筛式固液分离机工作原理
矿用振动筛式固液分离机是矿山和建筑行业中常用的一种重要设备，它主要用于固体颗粒物料的筛分和固液分离，能够有效地将固体颗粒物料与液体分离，提高了生产效率并减少了对环境的污染。本文将详细介绍矿用振动筛式固液分离机的工作原理，包括其结构特点、工作过程及应用范围，以帮助读者更好地了解该设备。
一、矿用振动筛式固液分离机的结构特点
1.1 筛分机主要由振动电机、筛箱、振动弹簧、振动支架、筛网等部件组成。
1.2 筛箱由钢板制成，具有较强的承载能力和耐磨性，能够适应不同工况的要求。
1.3 筛网采用高强度耐磨合金材料制成，具有抗拉强度高、耐磨性好等优点。
1.4 振动电机通过振动弹簧和振动支架与筛箱连接，产生高频振动，使物料在筛全球信息站获得不断的跳跃运动，实现筛分和分离的目的。
二、矿用振动筛式固液分离机的工作原理
2.1 进料系统：物料从进料口进入筛箱，受到振动电机的高频振动作用下，使物料在筛全球信息站产生跳跃运动。
2.2 分离系统：由于物料的种类和颗粒大小不同，使得物料在筛箱内形成了多层分级，细小的物料通过筛网落入下层，粗大的物料则受到振
动筛网的阻挡而留在上层。
2.3 出料系统：筛分后的物料分别从不同出料口排出，实现了杂质的去除和颗粒物料的分类。
三、矿用振动筛式固液分离机的工作过程
3.1 开机运行：启动振动筛式固液分离机的振动电机，在无需调整的情况下，使其处于正常运转状态，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 物料筛分：将需要筛分的物料通过进料口投入筛箱内，受到振动筛网的作用，实现物料的分级筛分。
3.3 分离排料：筛分后的物料分别从不同出料口排出，并根据需要收集和储存，实现固液分离的目的。
固液分离的三种方法
固液分离的三种方法
固液分离是指将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程，它在化工、环保、食品加工等领域都有着广泛的应用。本文将介绍固液分离的三种常见方法，过滤分离、离心分离和沉淀分离。
首先，过滤分离是利用滤纸、滤网等过滤介质，通过物理方法将固体颗粒从液
体中分离出来的过程。在工业生产中，常用的过滤设备有板框式压滤机、真空带式过滤机等。过滤分离的优点是操作简单，设备成本低，适用于颗粒较大、浓度较低的悬浮液固液分离。但是，过滤速度较慢，易堵塞，需要经常清洗更换滤布或滤网。
其次，离心分离是利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程。
离心分离常用于固液颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。离心机是离心分离的主要设备，它通过高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沉积到离心机的壁面上，从而实现固液分离。离心分离的优点是分离效果好，操作简单，分离速度快，但设备成本较高。
最后，沉淀分离是利用物理或化学方法，使固体颗粒在液体中沉淀下来，从而
实现固液分离的过程。常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。沉淀分离适用于颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。沉淀分离的优点是分离效果好，操作简单，但需要一定的沉淀时间，且沉淀后仍需进行过滤或离心等后续工序。
综上所述，固液分离的三种方法各有优缺点，选择合适的方法取决于混合物的
性质、固液颗粒的大小、浓度以及生产工艺的要求。在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以达到最佳的固液分离效果。希望本文的介绍能够对固液分离技术有所帮助。
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备
养殖场是农业领域中常见的经济活动之一，其生产过程中产生的废水污染是环境保护的一大难题。污水处理是解决养殖场环境污染的关键环节之一，而其中的固液分离技术与设备在污水处理中起着重要作用。以下将详细介绍养殖场污水处理中的固液分离技术与设备。
一、固液分离技术的原理
1. 重力沉降：利用物质的密度差异，通过自然沉降来分离固体和液体。
2. 筛分：利用不同孔径的筛网或过滤介质，使固体颗粒通过而留下液体。
3. 离心分离：借助离心机的离心力将固体与液体分离。
4. 过滤：利用过滤介质，通过压差或真空抽取的力使废水通过介质，将固体分离。
二、固液分离技术的应用
1. 传统固液分离技术：如起泡法、离心过滤法、压滤法等，适用于一般的污水处理。
2. 大颗粒固液分离技术：适用于含有较大颗粒的污水，如养殖场的动物粪便。
3. 微孔过滤技术：适用于固体颗粒较小且难分离的污水处理，如鱼塘的残渣。
4. 膜分离技术：借助膜的孔径和特性来实现固液分离，广泛应用于养殖场污水处理。
三、固液分离设备的种类与特点
1. 沉淀池：体积较大，利用重力沉降原理，适用于处理含颗粒较大的污水，操作简单但占用空间较多。
2. 管式离心机：采用离心分离原理，处理效率高，分离效果好，但设备体积较大，成本较高。
3. 球形滤器：通过高速旋转球形过滤网，使固体颗粒沉降到球体内部，适用于
污水颗粒较小且浓度较高的处理。
4. 膜分离设备：包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，具有分离效果好、可控性强、节能环保等特点，但设备成本较高。
四、固液分离技术与设备的优势和挑战
利用熔点不同固液分离设备的原理
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固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
第四章 固液分离设备
（3）活门排渣碟式分离机
利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整 体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停 机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离， 活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置 在上，关闭排渣口。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转 鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下 降,开启排渣口。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭 合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活门 排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控 分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信 号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣 时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连 续分离,提高了处理能力。这种分离机最大处理量可达60米3／小时,适用于 处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3，固 相浓度小于10％的悬浮液和乳浊液。
（2）喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟 式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形， 可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。 转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘 有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴 孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和 孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处 理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大， 喷嘴用耐磨材料如、和碳化硼 等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内 再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分 离机的处理量最大达300米3／小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、 固相浓度通常小于 10％（最大可至25％）的悬浮液。
养殖场固液分离机概要
固液分离机
分离机的罐体厚度为4-6mm， 而罐体容积在2-12立方米
固液分离机
• 分离机除了能处理猪粪、鸡粪、羊粪、 牛粪等等禽畜粪便粪污，还有泥浆、 剩菜剩饭、酒槽、屠宰场、混有较小 悬浮杂物的液体等，一设备多用处。 • 处理后的粪便，最直观的就是手抓不 出水，粪便中悬浮物、漂浮物、沉淀 物的分离率都能达到95%以上，粪 便中的大多营养不流失，施肥或喂养 鱼等都能达到理想的效果。
固液分离机
• 固液分离机底部设有槽钢，而 槽钢由横竖多Байду номын сангаас构成，更具稳 定性。槽钢有四个轮子组成， 便于移动，一人就可推动。 • 固液分离机最主要的部分-吸粪： 多种部件构成，如真空吸污泵、 吸粪管、转动轴、视粪管等。
固液分离机
• 禽畜粪便固液分离机与处理介质 接触部分采用优质不锈钢制成并 经过酸洗钝化处理，抗腐蚀程度 比一般不锈钢强数倍，延长了使 用寿命。同时具备大块物重物先 分拣再过滤功能，并集传输、压 榨脱水及除砂等多种功能为一体， 解决了垃圾缠绕设备和密闭运行 的难题。
图片
其他设备
• 沼气工程（沼气增压系统、 沼气储气柜、沼气阻火器、 沼气发电机、正负压保护器、 沼气上料泵等），还有有机 肥成套设备（粉碎机、造粒 机、搅拌机、翻抛机、抛圆 机等等生产线），环卫工作 中的设备-洒水车、抽渣车
固液分离机处理
• 养殖场→粪便池（禽畜粪水） →固液分离机（特种输送泵， 抽粪便污水）→猪粪固液分离 机→鸡粪固液分离机（干粪从 卸料口流出）→牛粪固液分离 机（分离液输送管把沼液输送 至沼气池或蔬菜大棚，可直接 使用）。
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固液分离设备的述评
摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。而固液分离设备的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离设备的情况。简要评述了固液分离设备的制造业现状和固液分离设备研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点，对几种不同液固分离设备的优缺点做了简要说明。
关键词：固液分离；技术；设备
前言
随着固液分离技术的应用领域的逐渐扩大，固液分离技术广泛应用于各个行业，如选矿、造纸、医药卫生、环境保护和食品等。传统的固液分离设备主要集中在过滤、压滤、重力沉降和浮选等方面。随着矿物资源的不断开采和利用，矿石日趋“贫、细、杂”，有用矿物经选别作业的后期处理日渐困难；在选矿所有领域中超细悬浮液的脱水是一个日趋重要的问题。于是，人们对固液分离设备提出了更高要求，并倾注了很多心血去研究开发新的分离技术与分离设备。
1 固液分离设备介绍
1．1 固液分离设备的现状与发展趋势
随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水.这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。
同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。
1．2 固液分离设备的概述
固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程。从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。
2 固液分离设备的原理
从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法，其工作原理如下：
沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。
过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的过程。
离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。
3 固液分离设备分类
3．1 板框式脱水机
工作原理
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从料液进口流出水通过滤板从滤液派出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。
脱水方式
加压脱水。
优点
结构简单，操作容易，运行确定故障少，保养方便，设备使用寿命，过滤推动力大，所得的泥饼含水量低。过滤范围选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。缺点
不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。易堵塞，需要使用高压泵；不适用于油性污泥的脱水；难以实现连续自动运行。
适用条件
适用于中、小型污泥脱水处理场合。
设备选型时，应考虑的事项
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。
3．2带式脱水机
工作原理
带式脱水机由滤带、辗压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后。滤布的张力和轧辊的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。
带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
脱水方式
重力脱水加剪切型。
优点
利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理方便，可以连续操作，因而应用最为广泛。同时带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等。
缺点
易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；不适于油性污泥的处理。
适用条件
在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机
设备选型时，应考虑的事项
(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
3．3 离心式脱水机
工作原理
离心脱水机主要由转筒和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
脱水方式
离心力脱水。