新设备、工装和试验设备检查表

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新设备工装和试验装备及量具检查清单

1. 引言

本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的

正常运行和生产质量的稳定性。本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。请根据实际情况进行核查和使用。

2. 工装和试验装备清单

以下是新设备工装和试验装备的检查清单：

•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。

•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。

•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。

•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。

•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。

•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。

•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。

3. 量具检查清单

以下是量具的检查清单：

•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。

•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。

•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。

•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。

•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。

•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

新设备工装量具和试验设备开发进度表

新设备、工装、量具和试验设备开发进度表（参考格式）
产品名称
规格/型号
顾客名称
序
号
新设备、工装、量具和试验设备名称
参考图纸/
图纸编号
设备
类别
制作方式
开发计划时程
备注
内制
外制
起始日期
完成日期
√ຫໍສະໝຸດ Baidu
√
备注
核准
审查
制表

APQP检查表

顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期

1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？

2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？

3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？

4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？

7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？

8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？

9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？

10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题

修订等级：_________________

修订日期：__________________

制定人：____________________

A-1设计FMEA检查表

顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期

1设计是否要求：

a 新材料？

b 特殊工具？

c 新技术或过程？

2是否考虑了装配制造变差的分析？

3是否考虑了实验设计？

4目前对样本是否已有计划？

5是否已经完成了DFMEA？

6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？

7是否考虑了有关服务和维护的问题？

8是否考虑了设计验证计划？

建筑施工设备检查表(公司)

一、设备信息

设备名称：______________________

设备型号：______________________

设备编号：______________________

二、检查项目及要求

检查项目：

1. 设备外观是否完好

2. 设备运行是否正常

3. 设备安全防护是否完善

4. 设备操作是否符合规范

5. 设备维护是否及时进行

要求：

1. 外观完好：设备表面无裂纹、变形、锈蚀等损坏情况。

2. 运行正常：设备能够正常启动、运转，并满足工作要求。

3. 安全防护完善：设备具备必要的安全防护措施，如护栏、安全开关等。

4. 操作规范：设备操作人员必须按照操作手册进行操作，并使用个人防护装备。

5. 及时维护：设备需要根据维护计划进行及时的维修和保养。

三、检查结果

检查结果：

1. 设备外观完好

2. 设备运行正常

3. 设备安全防护完善

4. 设备操作规范

5. 设备维护及时

四、处理方式

如果存在问题，根据以下处理方式：

1. 外观损坏：通知维修人员进行维修或更换相关零部件。

2. 运行异常：及时处理故障，并进行维护保养。

3. 安全防护不完善：加强安全教育培训，提醒操作人员重视安全。

4. 操作不规范：重新培训操作人员，确保规范操作。

5. 维护不及时：制定维护计划，合理安排设备维修保养工作。

五、检查人员及日期

检查人员：_____________________

日期：_________________________

以上为建筑施工设备检查表，用于记录设备检查情况及处理方式。如有问题或异常，应及时处理以确保施工安全和设备正常运行。

新设备、工装和试验设备检查清单

1. 概述

本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。

2. 新设备检查清单

以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：

2.1 外观检查

•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。

•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。

2.2 电气系统检查

•确保设备的电气线路连接正确并牢固。

•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。

•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。

2.3 功能测试

•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。

•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。

•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。

2.4 安全性检查

•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。

•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。

3. 工装检查清单

以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：

3.1 结构检查

•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。

•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。

3.2 安全性检查

•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。

•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。

3.3 使用性检查

•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。

•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。

APQP第二阶段—里程碑审核表

XXX有限责任公司
APQP产品项目里程碑审核表第二阶段：产品设计和开发阶段
项
目
序
源自文库
文件、资料或记录
B-1 第二阶段—里程碑计划 2.1 《成品图》…其他…???
2.2 《工程图》 2.3 《工程图样确认表》 2.4 《工程规范确认表》 2.5 《材料清单-BOM》
2.6 《材料规范确认表》 2.7 《工程变更申请/评审/通知单》 2.8 《样件—控制计划》 2.9 《样件—控制计划检查表》 2.10 《委外加工及技术保密协议书》 2.11 《委外加工件提交标准要求》 2.12 《供应商/加工商基本资料表》
2.33 《送样信息记录表》
项目编号：呈交日期审查日期
审查日期：
审查意见
认可日期
总体审查意见
项目组长/日期
小组成员会签/日期
批准管理者代表
执行总经理
批示：
XXX-QR09 A版
2.22 《新设备、工装和试验设备检查表》 2.23 《样品制作和试验验证计划》 2.24 《首件检验报告》 2.25 《样品制作过程鉴定报告》
2.26 《样品检验和确认记录表》
2.27 《产品尺寸检验报告》
2.28 《产品可靠性试验报告》 2.29 《小组可行性承诺》 2.30 《管理者支持》 2.31 《设计信息检查表》 2.32 《样品承认书》

新设备工装量具和试验设备开发计划进度表

新设备工装量具和试验设备的性能和可靠性评估报告
新设备工装量具和试验设备的生产工艺和质量控制方案
项目成果评估与总结
项目成果评估：对项目成果进行客观、全面的评估，包括技术水平、经济效益、社会效益等方面。
项目成果总结：对项目成果进行总结，包括项目目标、实施过程、成果亮点等方面。
经验教训：总结项目实施过程中的经验教训，为今后的项目提供参考和借鉴。
试验设备开发进度安排
试验设备需求分析：明确试验设备的功能、性能和数量需求
试验设备设计：根据需求分析结果，进行试验设备的设计工作
试验设备制造：按照设计图纸和技术要求，进行试验设备的制造和加工
试验设备调试：对制造完成的试验设备进行调试和校准，确保其性能和质量符合要求
试验设备验收：组织相关人员进行试验设备的验收工作，确保其满足使用要求
新设备工装量具和试验设备开发计划进度表
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
点击此处添加目录标题
04
项目进度安排
02
项目背景和目标
05
项目风险评估与应对措施
03
项目计划
06
项目成果展示与评估
01 添加章节标题
02 项目背景和目标
项目可行性：分析新设备工装量具和试验设备开发计划项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性、社会可行性等。

APQP文件检查表(模板)

控制计划检查表

顾客/公司零件号：

问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期

1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论

2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已

知的顾客关注事项

3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内

4 制定控制计划是否使用了FMEA

5 是否已明确要求检验的材料规范

6 控制计划是否涉及从进货，加工装配包括包装的全过程

7 是否已明确工程性能试验要求

8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备

9 如要求，顾客是否已批准控制计划

10 供方和顾客之间的测量方法是否一致

修订日期：___________

第_____页，共_____页

制定人：_____________

设计FMEA 检查表

顾客/公司零件号：

问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期

1 是否使用了FMEA 参考手册作指导

2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审

3 是否已考虑了类似的零件DFMEA

4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性

5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性

6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施

7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施

8 当纠正措施实施完成并经过验证后，风险顺序数是否得

到修正

修订日期：___________

第_____页，共_____页

制定人：_____________

设计信息检查表

顾客/公司零件号：

问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A：普通情况：

设计是否需要

1 新材料

2 特殊工装

3 是否已考虑了装配变差的分析

4 是否已考虑试验设计

新设备工装和试验设备检查表-APQP

XXXX有限公司

新设备\工装和试验设备检查表

编号：XX-XX-013-021 版本：A NO：

XXX有限公司

新设备\工装和试验设备检查表

编号：XX-XX-013-021 版本：A NO:

试验检测仪器设备现场检查表汇编

试验检测仪器设备现场检查表汇编1. 试验检测仪器设备安全检查表

序

号设备名称设备编

号检查内容

是否合

格备注

1 示波器001 插头有裂纹或变形合格无

2 万用表002 电源线是否破损或老化合格无

3 电源供应

器

003 输出电流稳定合格电流范围：0-5A 4 焊接机004 防护罩是否完好合格无

5 大功率电

源005 输出电压是否在指定范

围内

合格电压范围：0-

30V

6 热缩设备006 机身温度是否超过安全

范围不合格温度过高，需调

整

7 数字示波

器

007 屏幕是否显示正常合格无

2. 试验检测仪器设备使用检查表

序

号设备名称设备编

号检查内容

是否合

格备注

1 示波器001 示波器通道是否选择

正确

合格通道选择正常2 万用表002 测量量程是否选择正

确

合格量程选择正常3 电源供应

器

003 输出电流是否稳定合格电流稳定

4 焊接机004 焊接电流是否调整合

理

合格电流大小合适5 大功率电

源

005 输出电压是否稳定合格电压稳定

6 热缩设备006 热缩时间是否控制适

当合格时间不宜过长或过

短

7 数字示波

器

007 示波器设置是否正确合格设置参数正确

3. 试验检测仪器设备维护检查表

序设备名称设备编检查内容是否合备注

号号格

1 示波器001 清理屏幕和按键合格无

2 万用表002 更换电池或校准电池电

压

合格电池更换正常3 电源供应

器

003 清理散热器灰尘合格散热器无灰尘

4 焊接机004 清理电极和工作台面合格清理干净

5 大功率电

源

005 清理电源接口和插头合格无插头松动6 热缩设备006 清理设备表面和轴承合格无污物

7 数字示波

器007 检查触探设备和接线合格设备和接线无损

APQP检查表

A-1 设计FMEA检查表

顾客或厂内零件号：

修订日期：

第1页，共1页

制定人：

A-2 设计信息检查表

修订日期：

第1页，共3页

A-2 设计信息检查表（续）

修订日期：

第2页，共3页

A-2 设计信息检查表（续）

修订日期：

第3页，共3页

制定人：

A-3 新设备、工装和试验设备检查表

修订日期：

第1页，共2页

A-3 新设备、工装和试验设备检查表（续）

修订日期：

第1页，共2页

制定人：

A-4 产品/过程质量检查表

修订日期：

第1页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审

A-4 产品/过程质量检查表（续）

修订日期：

第2页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审

A-4 产品/过程质量检查表（续）

修订日期：

第3页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审

A-4 产品/过程质量检查表（续）

修订日期：

第1页，共4页本检查表并不打算代替戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量系统评审

A-5 工厂平面布置图检查表

修订日期：

第1页，共1页

制定人：

A-6 过程流程图检查表

修订日期：

第1页，共1页

制定人：

A-7 过程FMEA检查表

修订日期：

第1页，共1页

制定人：

A-8 控制计划检查表

修订日期：

第1页，共1页

制定人：

新产品试制准备状态检查表

技术负责人：存在问题：
年wenku.baidu.com
月
日
相关部门（代表）会签：采购负责人：日期：存在问题的跟踪验证：生产负责人：日期：质检负责人：日期：
制造部：
新产品试制准备状态检查表
文件编号：新产品名称评审内容 1、图样、技术文件、工艺是否完整； 2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效； 3、原材料、配套件等是否配备齐全，是否处于可使用状态； 4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全，是否通过论证、试验和鉴定； 5、参与试制工作的操作人员，是否具备上岗资格； 6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求；检查结论：评审日期评审结果 □YES □YES □YES □YES □YES □YES □NO □NO □NO □NO □NO □NO

新产品开发评审表格

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）

新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）

新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）

新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）

新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）

实用标准文案

精彩文档

A — 1 设计FMEA检查表

修订日期

第1页，共1页

制定人：

精彩文档

A — 2 设计信息检查表

修订日期

第1页,共4页精彩文档

A—2 设计信息检查表（续）

修订日期

第2页，共4页

制定人：

精彩文档

A — 2 设计信息检查表（续）

修订日期

第3页,共4页

制定人：

精彩文档

A — 2 设计信息检查表（续）

修订日期

第4页，共4页

制定人：

精彩文档

A— 3 新设备、工装和试验设备检查表

修订日期

第1页，共2页

制定人：

精彩文档

A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）

精彩文档

A — 4 产品 / 过程质量检查表

修订日期

第1页，共4页

本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定

精彩文档

A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）

修订日期

第2页，共4页精彩文档

A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）

修订日期

第3页，共4页精彩文档

A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）

修订日期

第4页，共4页

制定人：

精彩文档

A — 5 车间平面布置检查表

修订日期

第1页，共2页

制定人：

精彩文档

A — 5 车间平面布置检查表（续）

修订日期

第2页，共2页

制定人：

精彩文档

A — 6 过程流程图检查表

修订日期

第1页，共1页

制定人：

精彩文档

A — 7 过程FMEA检查表

修订日期

第1页，共1页

A3-A8检查表

A—3 新设备、工装和试验设备检查表

顾客或厂内零件号_____________________ 编号：Q/CY2-13-38 NO：01

问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期

1 设计是否已需要：

a 新材料？

b 快速更换工装？

c 产量波动？

d 防错？

2 是否已制定识别以下内容的清单：

a 新设备？

b 新工装？

c 新试验设备（包括检具）？

3 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：

a 新设备？

b 新工装？

c 新试验设备（包括检具）？

4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？

5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？

6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？

7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？

8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?

9.是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?

10.是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?

11.在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?

12.制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?

13.是否有足够的试验能力?

14.测量的范围及资格是否文件化并被验证？

修订日期_____________ 制定人：_____________

A — 4 产品 / 过程质量检查表

顾客或厂内零件号_____________________ NO：02

问题是否所要求的意见/措施负责

人

完成日

期

1 在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？

2 组织是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？

3 组织是否已确定谁将作为与自己组织的质量联络人？

APQP各阶段清单

APQP各阶段清单第一阶段：计划和确定项目

序号表单责任部门

市场调查分析表

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

顾客要求

可行性报告、风险评估

报价单

合同评审

新产品开发申请表

多方论证小组成员和职责表

新产品开发进度计划表

设计任务书

产品质量保证计划

设计目标

确定产品可靠性和质量目标

初始材料清单(产品明细表)

初始过程流程图

设备、工装、量具、试验装置初始清单

产品和过程特殊特性初始清单

产品保证计划

阶段总结

第二阶段：产品设计和开发

序号表单责任部门

DFMEA

设计FMEA检查表

产品可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

样件控制计划

样件控制计划检查表

工程图样

工程规范

材料规范

图样和规范的更改

新设备、工装和设施要求

新设备、工装和设施采购

产品和过程特殊特性清单

量具和试验设备要求

量具和试验设备采购

生产率过程能力、成本指标

新设备、工装和试验设备检查表

小组可行性承诺和管理者支持

第三阶段：过程设计和开发

序号表单责任部门包装标准

产品/过程质量体系检查表

过程流程图

过程流程图检查表

车间平面布置图

车间平面布置检查表

特性矩阵图

过程FMEA

过程FMEA检查表

试生产控制计划

控制计划检查表

作业指导书

接收准则

可追溯性预期设计

质量、可靠性、可测量性数据

测量系统分析计划（MSA）

初始过程能力研究计划

样件制造与测试

包装规范

阶段总结和管理者支持

第四阶段：产品和过程确认

序号表单责任部门试生产

测量系统分析评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

试验报告

包装评价

生产控制计划

生产控制计划检查表

过程审核

质量策划认定和管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施

序号表单责任部门生产计划

新设备、工装和试验设备检查清单

- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致

- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失

- 检查设备配件是否齐全，无遗漏

- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行

- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动

- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏

2. 工装检查清单

- 检查工装外观是否完整，无损坏或变形

- 确认工装的尺寸和重量是否符合要求

- 检查工装的材质和质量是否达到标准要求

- 确认工装的使用方式和限制条件是否清晰明确

- 进行实际使用测试，确认工装是否能正常使用及安全可靠

3. 试验设备检查清单

- 确认试验设备的测量范围和精度是否符合要求

- 检查试验设备的外观和屏幕是否完好无损

- 确保试验设备的电源和供电系统正常工作

- 进行零点校准和线性校准测试，确认试验设备的准确性

- 确认试验设备所需的附件和辅助设备是否配备齐全

以上检查清单可以帮助质量管理人员和设备操作人员确保新设备、工装和试验设备的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。新设备、工装和试验设备在生产和实验中起着至关重要的作用。它们的质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。为了保证设备的正常使用和可靠性，需要对新设备、工装和试验设备进行严格的检查和测试。以下将继续介绍相关内容。

4. 新设备检查清单详解

- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致。确保购买的设备符合实际需要，避免因型号或规格不符而引发的后续问题。

- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失。外观的完整性直接关系到设备的安全和美观度。

- 检查设备配件是否齐全，无遗漏。遗漏的配件可能会影响设备的功能和性能。