[参考实用]车间工具管理规定

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工具管理规定

工具管理规定
一、各车间、工段、工人因工作所需配备的工具，由车间主任制定计划，经厂长审核，主管经理批准后由供应部门采购，交库房验收入库。

二、车间主任负责工具的领取，库房以车间为单位设工具卡片，车间主任对其领用的工具负责。

三、车间主任发放给工段、个人工具时应设定工具卡片，工具卡片由车间主任负责保管。

四、更换工具时，应根据工具更换周期规定，达到更换周期的，实行以旧换新。

没有达到更换周期的或没有旧工具的按价赔偿。

达到工具更换周期但仍能继续使用的，应继续使用。

工具更换周期由生产技术处负责制定和调整。

工具赔偿手续由库房办理并转交财务。

五、车间主任调动或离厂时应将工具移交继任主任。

继任主任没到岗的，直接向库房办理移交手续。

其它工具使用者在调动或离厂时应向主任办理移交手续。

六、工具应规范使用，保持工具的完整性和良好性。

精密的工卡量具由生产技术处负责定期校对，使用者要妥善保管，保持良好的技术状态。

七、工具丢失的应按价赔偿，故意将工具损坏的按双倍赔偿。

盗窃工具的按10倍赔偿。

八、公司公用的工具，由库房建账、保管，使用时办理借用手续，用后应及时归还，不及时归还的由库房督促归还，长期不归还、丢失或损坏的由库房对其责任人办理赔偿手续。

九、工具要定期核对，春节放假时由车间主任按照工具卡片对工具进行核对，并妥善保管，发现工具丢失的要及时处理。

十、企管处在办理人员调动或离厂手续时，应对其工具移交情况进行检查核对。

对未办理好工具移交手续的拒绝办理相关手续。

十一、本规定由企管处负责监督执行。

车间工具管理制度详解

车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。

1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。

1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。

二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。

2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。

2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。

2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。

2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。

2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。

2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。

2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。

2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。

2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。

2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。

2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。

三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。

3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。

3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。

3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。

3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。

四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。

车间工具管理规定

车间工具管理规定车间工具管理规定一、目的和意义1.1 目的为了加强车间工具的管理，确保工具的完好和有效使用，提高生产效率和平安生产水平。

1.2 意义车间工具作为生产过程中的重要物资，其管理的科学性和规范性对于保障生产顺当进行具有重要意义。

通过有效的工具管理，可以降低工具的损坏和丢失率，提高工人使用工具的效率，削减因工具问题造成的生产事故和质量问题，提高车间工作效率和产品质量。

二、工具的分类2.1 按用途分类依据工具的用途，将其分为电动工具、手动工具和测量工具。

2.2 按重要性分类第1页/共5页依据工具的重要性，将其分为重要工具和一般工具。

重要工具是指对生产过程影响较大或成本较高，如各类机床、轮胎拆卸器等；一般工具是指对生产过程影响较小或成本较低，如扳手、螺丝刀等。

三、工具的购置和领用3.1 购置程序车间负责人依据生产需要和工具状况，提出工具购置申请。

经过审核批准后，将申请上报至上级负责人进行审批。

一旦审批通过，车间负责人可依据审批文号和金额到指定的供应商购置工具。

3.2 领用手续车间负责人依据生产需要和工人工具使用状况，对新进员工进行工具的安排。

工人在领用工具之前，必需填写领用单并得到车间负责人的签字确认。

并且需要提交有效证件作为保证，如借用证、押金等。

四、工具的使用和保养4.1 使用原则工人在使用工具时，必需依据使用说明书和操作规定进行正确使用，并遵守平安生产规定，保证工具的稳定性和使用寿命。

4.2 使用要求4.2.1 工人在使用工具前，必需对其进行检查，确保工具完好无损并符合要求。

4.2.2 工具的使用过程中，不得任凭更改工具的结构和配件，不得超负荷使用和乱丢乱放，不得将工具用于非法用途。

4.2.3 工具使用完毕后，必需进行清洁和归位，确保工具的洁净和便利下次使用。

4.3 保养和修理4.3.1 工具的保养和修理由专业人员负责，工人不得私自拆卸和修理工具。

4.3.2 工具的保养应依据使用状况和要求进行定期清洁、加油和更换配件等工作，确保工具的正常使用。

车间工具保管规章制度

车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。

第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。

2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。

3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。

第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。

2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。

3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。

第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。

2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。

3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。

第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。

2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。

3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。

第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。

2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。

3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。

第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。

2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。

车间工具管理制度

车间工具管理制度一、背景介绍随着现代工业的发展，车间中使用的各种工具数量众多，管理工作变得愈发重要。

为了提高工作效率、避免工具损失和人员伤害等问题，公司决定制定车间工具管理制度，以规范车间工具的使用、保管和维护，保障生产工作的正常进行。

二、适用范围本车间工具管理制度适用于公司所有工厂车间中使用的各类工具的管理工作。

三、车间工具的分类根据使用性质和功能，车间工具可分为三类：1. 手持工具：包括扳手、榔头、螺丝刀等；2. 机械设备：包括打磨机、起重机、钻床等；3. 特殊工具：包括焊接设备、测量工具等。

四、车间工具管理责任1. 车间主管：负责工具的购置、保养、修理和报废处理；2. 班组长：负责班组内工具的借用、归还和保管。

五、工具的购置与领用1. 购置：由车间主管负责根据需求提出购买申请，并经过审批程序后进行采购；2. 领用：工人需要使用工具时，在车间主管的监督下，出示工牌并登记领用的工具及数量。

六、工具的保管与使用1. 工具柜：车间设立工具柜，按工具类别进行分类摆放，并设置专门的标识，以便于工人使用和归还；2. 借用登记：工人在领取工具后需在借用登记簿上填写借用日期、借用期限等相关信息；3. 使用规范：工人在使用工具时，应按照使用说明书进行操作，禁止私自改装或使用非规定的工具；4. 工具归还：使用完毕后，工人需及时将工具归还到指定位置，并在借用登记簿上注明归还日期。

七、工具的维护与保养1. 巡检制度：车间主管应建立巡检制度，定期检查各类工具的完好情况，并记录在巡检表中；2. 维护保养：工人在使用工具前，应进行外观检查，发现有问题时及时上报并进行维护或修理；3. 清洁保养：工具使用完毕后，工人应进行清洁保养，保持工具的整洁和良好的工作状态；4. 定期检修：特殊机械设备应按照规定周期进行定期检修和保养，以确保其性能和安全。

八、工具的报废处理1. 报废标准：工具达到以下情况之一时可报废：严重损坏无法修复、性能严重下降无法继续使用、超过使用寿命等；2. 报废程序：车间主管应组织人员进行报废审核，并在报废记录中注明报废日期、原因和处理方式；3. 报废处置：报废的工具应统一收集，并按环境保护要求进行分类处理，如进行回收或安全处理。

车间利器管理制度

第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。

第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。

第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。

第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。

第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。

第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。

第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。

第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。

第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。

第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。

第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。

第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。

第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。

第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。

第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。

第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。

第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。

第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。

第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。

车间工具管理规定

车间工具管理制度一、工具发放标准1、本规定所涉及的工具主要是指通用的扳手、小型电动工具，及根据工作需要的专用工具等。

2、工具的领用必须由使用班长提出书面申请，由车间主任批准方可报计划领用。

二、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。

2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。

3、材料员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。

4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。

5、车间主任对工具进行全面管理。

三、工具的使用管理1、工具的首次领用必须根据本单位的实际情况合理确定领用范围。

2、工具的换领必须以旧换新。

旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。

3、工具的换领（含报废）周期必须在24个月以上，否则按价值折旧从保管人工资中扣除。

4、工具因非正常使用，造成损坏不能修复的的由保管人按原价赔偿；能修复的由保管人承担所有维修费；以上费用均在当月本人工资中扣除。

5、保管人因调离、调岗、离岗等原因造成保管人变更的，应由接替人在当班班长的监督下进行交接；暂无接替人的应交仓库，进行核对后，销账另作他用。

6、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。

如可修复，可联系相关专业人员修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。

无正当理由丢失的除赔偿外，必须在24小时内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。

7、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。

8、机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，方可借用。

9、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。

10、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态，主要用于车间生产过程，在生产过程中不得以无工具为由，拒绝或拖延施工，如发生此类现象则参照有关制度进行考核。

车间用工位器具管理制度

第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。

第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。

第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。

第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。

第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。

第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。

第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。

第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。

第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。

车间设备工具管理规章制度

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

车间工具管理制度办法

车间工具管理制度办法第一章总则第一条为规范车间工具管理，减少物资浪费，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司车间内所有工具的管理，包括但不限于机械设备、手工工具、安防设备等。

第三条车间工具管理应遵循公平、公正、公开的原则，做到公正合理、权责明确、操作方便、保密便捷。

第四条车间工具管理的目的是保证工具设备按规定、按程序、按要求得到维护、保养、使用、保管，确保车间生产顺利进行。

第五条车间工具管理应当实施全过程管理，包括采购、领用、使用、保养、维护、报废等环节。

第六条车间工具管理相关应负责人须认真履行管理职责，落实监督检查责任，严格执行本制度规定，确保车间工具管理顺利进行。

第七条公司应加强对车间工具管理工作的宣传教育，提高员工对车间工具管理重要性的认识，强化责任意识。

第八条车间工具管理工作由公司设施维护部门具体负责，定期进行检查评估，并及时通报车间负责人。

第二章工具管理职责第九条车间主任负责车间工具的管理，具体职责包括但不限于：（一）审核并签批车间工具管理制度；（二）指导和协调车间工具的采购、领用、使用等工作；（三）负责制定车间工具管理计划，并督促落实；（四）负责车间工具的日常巡检和维护工作；（五）组织对车间工具的清点、盘点和检查工作；（六）确保车间工具的完好保管，防止丢失或损坏；（七）定期向公司设施维护部门报告车间工具管理情况。

第十条车间工具管理员负责工具的领用、归还和保管，具体职责包括但不限于：（一）严格按照车间主任的指示进行工具领用和归还；（二）对领用的工具进行妥善保管，确保不遗漏、不错乱；（三）定期对工具进行巡检，发现问题及时报告车间主任；（四）对需要维修或更换的工具及时通知维护部门维修。

第十一条公司设施维护部门负责对车间工具进行定期的检查和维护，确保工具的正常使用。

具体职责包括但不限于：（一）定期对车间工具进行清点、盘点和检查；（二）对车间工具进行维护保养，确保正常运转；（三）对维修保养不及时处理的问题工具进行修复或更换。

车间工具领用管理规章制度

车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。

第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。

第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。

第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。

第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。

第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。

第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。

第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。

第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。

第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。

第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。

第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。

第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。

第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。

第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。

第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。

第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。

第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。

车间临时工具管理制度

一、目的为了规范车间临时工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司车间内所有临时工具的管理。

三、管理职责1. 车间主任负责临时工具的总体管理，确保工具的合理配置和使用。

2. 车间工具管理员负责具体实施临时工具的领用、保管、回收等工作。

3. 各班组负责人负责本班组临时工具的使用和保养。

四、管理制度1. 临时工具的采购（1）车间根据生产需求，提出临时工具采购申请。

（2）采购部门根据申请，选择合适的供应商进行采购。

（3）采购的临时工具需符合国家相关标准和质量要求。

2. 临时工具的领用（1）员工需要使用临时工具时，应向工具管理员提出申请。

（2）工具管理员核实申请后，发放临时工具。

（3）领用临时工具时，需填写领用登记表，注明领用日期、工具名称、数量等信息。

3. 临时工具的保管（1）工具管理员负责临时工具的存放，确保工具安全。

（2）临时工具应存放在指定的存放区域，保持整洁、有序。

（3）工具管理员定期检查临时工具的完好情况，如有损坏，及时报修或更换。

4. 临时工具的回收（1）员工使用完临时工具后，应将工具交还工具管理员。

（2）工具管理员核对工具数量、完好情况后，登记回收记录。

（3）临时工具回收后，应及时清理、消毒，确保下次使用时的卫生。

5. 临时工具的报废（1）临时工具使用年限达到规定标准或无法修复时，应予以报废。

（2）报废的临时工具需经车间主任批准。

（3）报废的临时工具由工具管理员负责处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，积极维护工具管理秩序的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或浪费的员工，给予批评教育，并按规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间工具管理规定

车间工具管理制度一、目的为规范车间所有工具的领用、使用、保管维护、以旧换新，避免工具的超值领用及岗位交叉使用无交接等现象，特制定本管理制度。

二、适用范围本规定适用于葡钠车间所有工段使用工具的标准制定、领用、退库、交接等。

三、具体规定1、工具发放标准1.1根据各工段使用工具情况由生产办统一制定发放标准。

1.2本管理制度所涉及的工具主要是指清扫工具（笤帚、簸箕、拖把、扫帚）和通用的各种型号阀门扳手及根据工作所需要专用工具等。

1.3工具的领用必须有工段班长提出书面申请，有工段负责人批准后方可申报领用。

2、工具的存档管理2.1工具领用应及时建立专门的工具台账，对工具的使用进行有效管理，切实做到账物相符。

2.2工具的保管要做到责任到人，当责任人有变更时，要及时变更调整。

2.3设备责任人对本岗位所用工具台账进行监督。

2.4工段负责人要对所属岗位工具进行全面系统管理。

3、工具的使用管理细则3.1工具的领用要细化，要根据本岗位实际使用情况合理确定领用数量。

3.2使用（扳手类及专用工具类）工具应记录详细的型号、数量、名称、规格和日期；对于共用工具也应做好管理，其他岗位使用时需办借用手续，进行登记，详细说明借用时间，归还时间，用途及保管责任人等，经工段负责人签字后方可借用，用后及时归还。

3.3合理使用工具：工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，不容许专用工具代替通用工具，严禁违规代用；如因非正常使用，造成损坏不能修复的由责任人按原价赔偿，能修复的由责任人承担维修费用，并列入本月考核绩效中，维修费用在本人工资中扣除。

3.4做好现场定置，妥善保管工具：工具应放在固定场所，工具按定置区域定位摆放、整齐，表面清洁且数目相符；使用完毕后的工具应按区域规定放置，如有违反按《葡钠车间定置管理考核制度》中第八条绩效考核制度进行考核。

3.5做好工具的清点工作。

由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此各工段应每班次核对工具数量一次，以保持工具账物相符。

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司生产车间工具管理规定一、总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定本管理规定。

二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

三、适用范围员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

四、现有工具清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

五、工作程序5.1 工具领用条件：工具换领必须以旧(坏)换新。

5.2 工具领用程序：5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

5.3 工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

5.4 工具检查与赔偿5.4.1 仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。

如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。

旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。

车间共用工具管理制度

一、目的为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内共用的工具管理。

三、职责1. 车间主任负责组织本车间工具管理工作的实施，确保工具使用、保养、维护和回收等环节的规范化、制度化。

2. 车间工具管理员负责具体实施工具的采购、分配、回收、保养等工作。

3. 员工应按照本制度规定使用、保养工具，并对工具的损坏、丢失等情况负责。

四、工具管理制度1. 工具采购（1）车间主任根据生产需求，制定工具采购计划，报上级审批。

（2）工具采购计划应包括工具名称、规格、数量、价格等信息。

（3）工具采购应选用质量可靠、性能优良、价格合理的品牌。

2. 工具分配（1）工具分配应遵循公平、公正、公开的原则。

（2）工具管理员根据生产任务和员工需求，合理分配工具。

（3）分配工具时，应确保每位员工都有相应的工具使用。

3. 工具使用（1）员工应按照工具的使用说明进行操作，确保安全。

（2）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。

（3）工具使用完毕后，应及时归还，不得私自带走。

4. 工具保养（1）员工应定期对工具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）工具管理员负责定期检查工具的磨损情况，对损坏的工具进行维修或更换。

（3）保养工作应记录在工具保养记录本上，以便追溯。

5. 工具回收（1）员工离职或调离岗位时，应将所使用的工具归还给工具管理员。

（2）工具管理员对归还的工具进行检查，确认无误后，方可入库。

（3）损坏或丢失的工具，员工应按照规定赔偿。

五、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失的员工，给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对造成重大损失、严重影响生产的员工，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。

车间工具管理规定

车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。

2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。

3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。

3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。

4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。

4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。

4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。

5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。

5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。

5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。

5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。

6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。

6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。

7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。

7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。

8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。

8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。

8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。

9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。

9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。

车间工具管理规定

车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。

请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。

一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。

2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。

3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。

二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。

管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。

2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。

3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。

工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。

三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。

不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。

2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。

四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。

易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。

2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。

3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。

如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。

五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。

生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定

《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。

第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。

第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。

第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。

工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。

第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。

第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。

废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。

第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。

第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。

吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。

第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。

第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。

若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。

第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。

第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。

同时，记录当天安全生产及设备故障情况。

第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。

第十四条本规定自下发之日起执行。