公司生产车间工具管理规定[资料].doc

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生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。

三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。

2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。

3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。

四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。

领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。

2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。

3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。

4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。

工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。

五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。

员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。

2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。

如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。

3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。

4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。

如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。

5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。

六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。

2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。

3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。

七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。

车间工具保管规章制度

车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。

第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。

2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。

3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。

第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。

2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。

3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。

第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。

2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。

3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。

第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。

2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。

3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。

第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。

2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。

3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。

第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。

2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。

生产车间工器具管理制度

第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。

第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。

第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。

第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。

第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。

第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。

第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。

第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。

第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。

第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。

第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。

生产车间工具管理规章制度

生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。

第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。

第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。

第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。

第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。

第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。

第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。

第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。

第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。

第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。

第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。

第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。

第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。

第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。

第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。

第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。

第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。

第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。

第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。

第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。

第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。

车间工具管理制度规定

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。

第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。

第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。

第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。

第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。

第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。

第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。

第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。

第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。

第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。

第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。

车间设备工具管理规章制度

车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。

第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。

第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。

第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。

第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。

第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。

第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。

第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。

第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。

第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。

第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。

第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。

第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。

第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。

第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。

第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。

第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。

第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。

第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。

第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。

以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。

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生产车间工具管理制度1生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定如下管理办法：总则一、、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用1及人员调任时无交接等现象。

、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

2、现有工具的清理3现有车间共同使用和个人专用的工具，由文员联合各车间组长对各车间工具进行统计，文员建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、工具的领用、更换及退还、工具领用条件：1换新。

)坏(做到换领必须以旧、工具领用程序：2应填写“工具领用单”注明用途和保管责任人，经车间组长同意报生,、工具首次领用时A台帐应注明：领用日期、名称、责任,产经理签准后到车间工具柜领取，由文员建立台帐备查人等。

、以旧（坏）换新领用前，由相关人员鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请B领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

如属于工具质量C. 问题，应追究验货及购货人的责任、工具退还3人员离职或工作调动，应将所领用工具按照台帐所登记的如数退还，或经相关人员同意后办注明缺少的工具及价钱，否则不予办理理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应离职或工作调动手续。

工具的检查与赔偿三、、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。

如可修复，可联系相关1，尽量请领用人领用可用)有一定损耗但不影响使用的产品(专业人员修复。

如工具有旧品时。

的旧品。

旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”如发现班组有不正确的使用工具，各车间组长不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，、2进行批评指导纠正。

车间工具管理制度

车间工具管理制度第一章总则第一条为规范车间工具管理，提高车间工具使用效率，减少工具损耗，确保生产秩序的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于本车间的工具管理工作，并对负有车间工具管理职责的相关人员提出明确要求。

第三条车间工具管理应遵循正确使用、定期检查、妥善保管、严格禁止私拆私用等原则。

第四条车间工具管理工作应加强对员工的教育和培训，提高员工的工具使用和管理水平。

第五条车间工具管理应严格按照国家有关法律法规和企业规章制度进行。

第二章车间工具的分类第六条车间工具主要包括机械工具、电动工具、手持工具、计量工具、检测工具等。

第七条车间工具应按照功能和用途进行分类，例如：钳子、螺丝刀、榔头、扳手等为机械工具；电动钻、电动锯、电动砂轮等为电动工具。

第八条车间工具应按照所属部门进行分类，例如：车间维修部、生产部、品质部等。

第九条车间工具应按照使用频率和特点进行分类，如有常用工具、特种工具等。

第三章车间工具的管理要求第十条负责车间工具管理的主管人员应明确工具的管理责任，并建立健全的管理制度和管理体系。

第十一条车间工具的使用人员应加强对工具的维护保养，确保工具的完好无损，做到节约使用，合理安排。

第十二条车间工具的使用人员应按照规定的程序和方式使用工具，不得擅自私用和转借工具。

第十三条车间工具的使用人员应定期对工具进行检查，发现问题及时上报并处理，确保工具的正常使用。

第十四条车间工具应按照规定的位置摆放，分类放置，做到井然有序，便于管理和使用。

第十五条车间工具应按照规定的标准进行定期检查，发现问题及时修复，避免出现问题导致生产中断。

第四章车间工具的管理流程第十六条车间工具的购置应按照企业的采购管理程序进行，公开透明，合理采购。

第十七条车间工具的领取应按照规定的程序和方式领取，并进行登记备案，做到明码标价，便于管理。

第十八条车间工具的使用应按照规定的程序和方式使用，严禁擅自私用和转借。

第十九条车间工具的归还应按照规定的程序和方式归还，并进行清点核实，确保完整无损。

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度第一章总则第二章车间工具的分类和管理责任1.车间工具按功能分为机械工具、电动工具、测量工具、安防工具等，具体分类由工装主管根据工作需要确定。

2.车间工具的管理责任如下：(1)车间主任负责对车间工具的整体管理和维护工作，并向上级汇报工具的购置和更换需求。

(2)工装主管负责具体分类下车间工具的管理和维护，包括工具的登记、分配、使用和归还等。

(3)车间员工是车间工具的使用和保管责任人，必须按照规定正确使用和妥善保管工具。

第三章车间工具的登记和使用1.全员必须使用统一的工具登记表登记所领取的工具，包括工具名称、数量和领取人等信息。

2.工具的使用必须按照操作指南进行，禁止超负荷使用、非法改装或私自借用工具等行为。

3.工具在使用过程中如出现故障，必须及时向工装主管报告，由专业人员进行维修或更换。

4.工具使用完毕后必须归还原处，并经过验收确认。

如遗失或损坏，应按照工具的实际价值进行赔偿。

第四章车间工具的保管和维护1.车间工具必须按照分类放置在指定的工具柜或仓库中，每个工具都必须有明确的存放位置。

2.工具柜或仓库必须保持干燥、清洁和通风，避免灰尘和湿气对工具的损坏。

3.工装主管负责制定并执行定期检查工具状况的计划，发现问题及时修理或更换工具。

4.车间员工在使用工具前必须检查工具的完整性和安全性，发现问题及时报告工装主管。

第五章车间工具的更新和报废1.工装主管根据实际情况制定工具的更新和报废计划，并报请车间主任审批。

2.车间工具达到使用寿命或出现严重故障，经专业评估鉴定后，可申请报废，并按照公司规定进行处理。

3.工具更新时，工装主管需提前评估需求并报请车间主任批准购置，确保车间工具的正常使用。

第六章奖惩制度1.对于认真履行工具管理责任、工具的使用和保管合格的员工可给予表扬奖励，并记入个人档案。

2.对于违反工具管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。

3.对于故意破坏、私自借用、盗窃等恶意行为，将按照公司规定进行严肃处理，并追究法律责任。

车间工具使用管理制度

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。

第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。

第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。

2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。

3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。

4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。

第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。

第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。

第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。

第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。

第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定

《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。

第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。

第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。

第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。

工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。

第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。

第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。

废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。

第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。

第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。

吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。

第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。

第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。

若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。

第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。

第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。

同时，记录当天安全生产及设备故障情况。

第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。

第十四条本规定自下发之日起执行。

车间工具管理制度

一、总则为了加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于车间内所有工具、设备、量具、模具等物品的管理。

三、管理职责1. 车间主任负责车间工具管理的全面工作，组织实施本制度，并对车间工具管理负总责。

2. 车间技术员负责车间工具的技术指导和维修保养工作。

3. 车间操作人员负责使用、保管和爱护工具，并按本制度要求进行日常维护。

四、工具入库、领用、报废制度1. 工具入库（1）采购部门采购的工具，需经车间主任审核后，由采购部门填写《工具入库单》，办理入库手续。

（2）车间内部自制工具，由车间技术员填写《工具入库单》，经车间主任审核后办理入库手续。

2. 工具领用（1）操作人员需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间技术员审核后，由车间主任批准。

（2）车间主任批准后，操作人员凭《工具领用单》到工具房领取工具。

3. 工具报废（1）工具使用过程中，如发现损坏、磨损严重、无法修复等情况，操作人员应立即停止使用，并及时上报车间技术员。

（2）车间技术员对损坏工具进行鉴定，如需报废，填写《工具报废单》，经车间主任批准后，办理报废手续。

五、工具保养制度1. 操作人员在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致工具损坏。

2. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。

3. 车间技术员负责对工具的保养工作进行监督和指导，定期对工具进行检修和维护。

六、奖惩制度1. 对遵守本制度，爱护工具，提高工作效率的操作人员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，损坏工具、浪费资源的行为，给予批评教育，情节严重的予以处罚。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

公司车间工具管理制度

公司车间工具管理制度一、总则为了规范公司车间工具的使用和管理，提高车间工具的使用效率和安全性，保护公司财产和员工的安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司的生产车间，包括生产车间的各类工具和设备的管理。

三、工具的标识和编号1.所有工具和设备应按照种类、型号、规格进行标识和编号。

编号应清晰可见，不得擦除或更改。

2.每件工具和设备都应有一个明确的使用范围和用途。

员工在使用前应明确其用途和使用方法，并按照规定进行操作。

四、工具的借用和归还1.员工使用工具前需填写借用单，注明借用时间、使用用途和预计归还时间。

2.借用工具须经工具管理员批准后方可借用，归还时需经由工具管理员验收。

五、工具的保养和维修1.工具管理员应对工具进行定期的保养和维修，确保工具的状态良好。

2.员工在使用过程中发现工具出现问题或损坏时，需及时上报工具管理员，避免影响工作和安全。

六、工具的存放和保管1.工具管理员负责对工具和设备的存放和保管，确保工具的安全性和完好性。

2.员工在使用完工具后，应将工具放回指定的位置，保持工具的整齐和干净。

七、工具的使用安全1.员工在使用工具时应严格按照操作规程进行操作，避免因不当操作或使用导致事故的发生。

2.员工在使用工具时需佩戴相关的安全防护设备，确保工作安全。

八、禁止行为1.禁止私自调换、调减或隐匿工具编号。

2.禁止私自拆卸和改动工具。

3.禁止私自借用和挪用工具。

九、违纪和处罚1.对违反本管理制度的行为，公司将给予相应的处罚，情节严重者将依法追究相关责任。

2.对损坏公司工具或私自挪用公司工具的行为，员工将承担相应的经济赔偿和法律责任。

十、附则1.本管理制度由公司工具管理员负责执行，并对制度进行监督和检查。

2.本管理制度的解释权归公司所有。

对本管理制度的修订由公司相关部门负责。

车间工具管理规定

车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。

2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。

3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。

3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。

4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。

4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。

4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。

5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。

5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。

5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。

5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。

6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。

6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。

7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。

7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。

8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。

8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。

8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。

9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。

9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。

公司车间工具管理制度

公司车间工具管理制度第一章总则第一条为了规范公司车间工具管理，提高工具使用效率，保障车间工作安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司车间内所有工具的管理和使用，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。

第三条公司车间工具管理委员会负责制定、协调、监督、检查和评估公司车间工具管理工作。

第四条所有车间工具的购置、领用和报废必须遵循程序规定，并且必须登记在册，做到有序管理。

第五条公司车间工具管理应遵守相关法律法规和公司规章制度，严格执行，不得有违规行为。

第六条公司车间工具管理制度的最高宗旨是确保车间工作的安全、高效和稳定。

第二章工具购置管理第七条公司车间工具的购置应根据车间工作需要，由相关部门提出申请，经公司车间工具管理委员会审批后购买。

第八条购置的工具必须符合国家相关标准，并且应当有维修保养服务承诺，购置时应当签订合同并保存好备查。

第九条购置的工具应做好验收工作，确保工具的质量和数量无误。

第十条购置的工具应当由技术人员进行培训，确保使用人员对工具的使用方法及注意事项有清晰的理解。

第三章工具领用管理第十一条车间工具领用必须符合工作需要，由班组长或指定人员负责领用和归还。

第十二条领用人员必须在使用前检查工具的完好情况，如有损坏或不全，应当及时向领用人员报告。

第十三条领用的工具必须按照规定的使用方法和注意事项进行使用，不得私自改动或用于非法用途。

第十四条领用的工具使用完毕后，必须及时清洁、归还，并由班组长或指定人员验收工具的完好情况。

第十五条工具领用人员应当爱护工具，妥善保管，防止损坏和丢失，如有损失应当按规定进行赔偿。

第四章工具维护管理第十六条公司车间的工具应定期进行检查和维护，确保工具的正常使用和延长使用寿命。

第十七条工具维护应当由专业技术人员进行，必须使用合适的维护工具和材料，维护记录应当详细完整。

第十八条工具维护应遵循工具的维护手册或操作规程，不得随意变动和忽视维护。

第十九条工具维护过程中发现工具有损坏或失效的情况，应当及时进行报废处理，并报告车间工具管理委员会。

车间工具管理规定

车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。

请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。

一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。

2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。

3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。

二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。

管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。

2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。

3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。

工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。

三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。

不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。

2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。

四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。

易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。

2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。

3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。

如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。

五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。

车间工具管理制度规定范本

第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。

第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。

第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。

第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。

第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。

第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。

第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。

第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。

第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。

第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。

公司生产车间工具管理规定

公司生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、现有工具的清理1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由物流部仓储科负责统计，并建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。

2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。

二、工具领用及退还程序1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取，由仓储科建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

2、以旧（坏）换新领用前，由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。

如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

3、以旧（坏）换新领用时，凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓储科领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还，或经仓储科同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的借用及归还1、对不常用工具由仓储科负责保存，可办理临时借用。

2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

3、仓储科负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。

四、日常检查1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。