装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析1. 引言1.1 背景介绍安装施工技术是影响装配式结构夹芯外墙板使用效果和装饰效果的重要因素之一。
对装配式结构夹芯外墙板安装施工技术进行深入研究和分析,对提高装配式结构夹芯外墙板的安装质量和使用性能具有重要意义。
本文旨在通过对装配式结构夹芯外墙板安装施工技术进行详细的分析和研究,总结其特点、安装过程和注意事项,探讨如何进一步完善装配式结构夹芯外墙板的施工技术,为未来的研究方向提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究,能够为建筑行业的发展和装配式结构夹芯外墙板的应用提供有益的帮助和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨装配式结构夹芯外墙板安装施工技术的具体方法和要点,分析其特点和优势,为相应领域的工程施工提供技术支持和指导。
通过深入研究夹芯外墙板的安装过程和注意事项,为工程实践提供可行性和实用性方案,提高施工的效率和质量。
通过对夹芯外墙板安装质量控制的分析和总结,为相关施工单位和施工人员提供及时的指导和建议,确保施工质量达标,提高工程的整体效果和可靠性。
最终的目的是促进装配式结构夹芯外墙板在建筑领域的应用和推广,推动行业的发展和进步。
1.3 研究意义装配式结构夹芯外墙板是当前建筑领域中一种较为新颖的外墙装饰材料,其具有轻质、高强度、隔热保温等优点,因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。
研究装配式结构夹芯外墙板安装施工技术的意义主要体现在以下几个方面:掌握装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术,可以提高施工效率,节约人力和时间成本。
相比于传统的墙体砌筑方式,装配式结构夹芯外墙板的安装更加简便快捷,能够极大地缩短工期,提高工程进度。
研究装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术,可以提升建筑外墙的整体质量和美观度。
精准的安装技术可以确保外墙板的安装平整、垂直,避免出现质量问题,保证建筑外观的美观和整体装饰效果。
通过研究装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术,还可以推动建筑行业的技术创新和发展。
解析预制混凝土外墙挂板安装施工技术
解析预制混凝土外墙挂板安装施工技术摘要:装配式建筑是新型的建筑形式,内镶式装配式构件是装配式建筑构件中的主要元素。
但是该装配式构件无法顺应建筑功能需求。
所以外挂连接的装配式构件受到人们的广泛关注。
为保证建筑施工质量,需严格控制构件预制、结构预埋件施工质量,加大构件位置的控制力度,从而切实改善预制混凝土外墙挂板的安装施工效果。
关键词:预制混凝土;外墙挂板安装;施工技术装配式建筑结构的出现使装配式刮板进入大众视野,外围护结构的建设项目中也出现了外墙挂板的身影。
装配式建筑的工厂预制率较高,可控制现场施工量,噪音和扬尘污染较小,能够产生清水混凝土装饰效果,有利于绿色施工的发展,同时也可优化工程工艺,降低成本投入。
1预制混凝土外墙挂板的基本特点1.1质量稳定性强与普通现浇混凝土外墙结构相比,预制混凝土外挂墙板都是预先在工厂内统一化、集中化、批量化加工生产的。
在模板加工生产时,使用钢模板实施塑形固化处理。
无论是生产环节还是成型模板的养护环节,都是全自动化、纯工业化的,不仅提高了生产效率,缩短了加工周期,还保证了混凝土外挂墙板的稳定性和可靠性。
预制混凝土外挂墙板的使用,避免了传统现浇混凝土外墙结构普遍存在的质量通病。
1.2抗渗漏效果好预制混凝土外挂墙板的连接方式较为特殊,拥有防水凹槽、防水条和防水胶组成的三道防水屏障。
由于外墙结构始终暴露在外界环境中,故而极易因外界环境变化而出现渗漏问题。
再加上现浇混凝土外墙结构因所选择原材料天然密度属性的缺陷,极易出现渗漏问题。
而预制混凝土外挂墙板采用人工干预的方式,增大了墙板的密度,增强了墙板的抗渗漏能力,延长了墙板的使用寿命。
1.3安全环保由于预制混凝土外挂墙板是预先在工厂内进行统一批量加工生产的,所以实现了混凝土的集中化、标准规范化浇筑,省略了现场浇筑环节,减轻了现场扬尘污染,避免对周边居民的正常生产生活造成不利影响。
2预制混凝土外墙挂板安装施工技术要点以某市的保障性住房工程项目为例。
装配式建筑的墙体安装与装配技巧
装配式建筑的墙体安装与装配技巧墙体是建筑物的重要组成部分,起到支撑和隔离的作用。
在传统的建筑施工过程中,墙体通常由砖石、混凝土等材料逐层搭建而成,工期长且劳动强度较大。
而装配式建筑作为一种新型建筑技术,通过在工厂预制好墙体构件,然后进行现场安装和拼接,大大提高了施工效率。
本文将介绍装配式建筑的墙体安装与装配技巧。
I. 墙体类型及安装要求A. 墙体类型分类装配式建筑的墙体可以根据材料和结构形式进行分类。
常见的墙体类型包括钢结构墙板、轻钢龙骨与夹芯板墙体、混凝土薄壁板墙体等。
B. 安装要求1. 地基处理:确保地基平整稳固,并严格按照设计要求进行处理。
2. 墙体垂直度:在进行安装前,需要使用水平仪检查标准单元墙面是否垂直,并按需调整。
3. 防火防震要求:根据当地建筑规范和设计要求,确保墙体的防火和抗震能力。
4. 固定连接方式:选择适合材料和墙体类型的固定连接方式,确保墙体结构稳固可靠。
II. 墙体材料及预制加工A. 墙体材料选择1. 钢结构墙板:具有轻便、强度高、抗震性好等特点,适用于各种建筑形式。
2. 轻钢龙骨与夹芯板墙体:具有隔热、隔声效果好,施工速度快等优点。
3. 混凝土薄壁板墙体:适用于多层住宅、办公楼等场所,具有较好的承载和隔声性能。
B. 预制加工流程1. 设计制图:根据建筑设计要求,进行墙体产品的设计和制图。
2. 材料准备:根据设计要求采购和准备所需的钢材、钢板和其他辅助材料。
3. 加工制造:将预先设计好的墙体构件进行切割、焊接或组装,并严格按照标准进行质量控制。
4. 出厂检验:对加工完毕的墙体构件进行检验,确保符合相关建筑标准和设计要求。
III. 墙体安装与拼接技巧A. 墙体安装流程1. 准备工作:清理施工现场、准备相关施工设备和工具。
2. 安装地脚螺栓或焊接基础:根据设计要求,在基础上安装地脚螺栓或进行焊接,以固定墙体结构。
3. 室内分隔墙安装:先从室内开展分区间墙的安装,逐层垂直搭建。
装配式剪力墙结构体系中PCF板安装节点构造做法的研究与工程实践
0前言PCF板是用于工程外墙阳角部位,具有自保温与外墙饰面复合并兼作外墙模板的一体化预制构件,现场PCF板安装完毕后,与内衬现浇混凝土结构内侧模板体系拉结、固定,形成完整的剪力墙模体系。
1工程概况北京市大兴区旧宫镇DX07-0201-0010、0011、0012地块居住工程位于南五环与德贤路交叉口东南侧。
工程总建筑面积为107735.60㎡,其中地下3层为车库及人防工程,建筑面积40800㎡,框架和无梁楼盖板体系;地上为6栋16层~17层装配式高层住宅,建筑面积67812㎡,为装配式剪力墙结构体系,从首层开始装配,单体预制率均高达60%以上,属于高装配率的装配式建筑。
本项目装配式预制构件有:预制外墙板、预制PCF板、预制内墙板、预制阳台挂板、预制女儿墙、预制叠合板、预制阳台、空调板及预制楼梯共9大类。
住宅外墙的阳角部位多数采用了PCF板,PCF板由60mm 厚混凝土保护层+100mm厚保温层组成,如图1所示。
2PCF板几种节点的连接方式PCF板与结构的连接主要分3个部位,分别是:与上下层的PCF板采用销键/销棍连接;与两侧预制外墙采用L型转角钢板连接;与所对应的现浇柱采用哈芬连接件连接。
3种节点共同受力使PCF板与结构的牢固连接。
装配式剪力墙结构体系中PCF板安装节点构造做法的研究与工程实践鲁昌伍,房建国,钱艺柏(江苏省建筑工程集团有限公司,江苏南京210019)[摘要]装配整体式剪力墙结构高层住宅,外墙PCF板安装一直都是工程施工的难点,主要问题是PCF板安装连接节点的控制处理,由于受结构施工图深度的制约,不能有效指导现场施工,现场施工随意性大,尺寸精度控制措施不到位、严重影响施工效率和工程质量。
文章结合具体工程,对装配式PCF板安装施工中各种节点做法进行了全面分析研究,深化节点构造做法,完善技术方案等,经工程实践,取得了理想的效果。
[关键词]装配式剪力墙结构;PCF板;节点连接;哈芬连接件[中图分类号]TU359[文献标志码]B[文章编号]1005-6270(2020)05-0079-03Installation of PCF Board in Assembled Shear Wall Structure SystemResearch and Engineering Practice of Node ConstructionLU Chang-wu FANG Jian-guo QIAN Yi-bai(Jiangsu Construction Engineering Group Co.,Ltd,Nanjing Jiangsu210019China)Abstract:Assembling an integral shear wall structure for high-rise residences,the installation of external wall PCF boards has always been a difficult point in engineering construction.The main problem is the control processing of PCF board installation and connection nodes.Due to the depth of the structural construction drawings,it cannot effectively guide the site Construction,on-site construction is arbitrary,and dimensional accuracy control measures are not in place,which seriously affects the construction efficiency and engineering quality.This article combined with specific projects,conducted a comprehensive analysis and research on the various node methods in the installation and construction of the assembled PCF board,deepened the node structure method,and improved the technical plan.After engineering practice,the ideal results have been achieved.Key words:fabricated shear wall structure;PCF board;node connection;hafen connector[收稿日期]2020⁃03⁃28[作者简介]鲁昌伍,江苏省建筑工程集团有限公司,高级工程师,从事施工技术研究与推广应用。
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程本技术规程适用于钢结构装配式建筑外墙板的设计、制造、施工和验收等工作,旨在规范外墙板的应用技术,确保建筑物外墙的安全、可靠和美观。
1.设计要求1.1 外墙板的材料应符合国家相关标准,满足建筑物的安全、耐用和防火要求。
1.2 外墙板的设计应符合建筑物的整体结构设计,考虑结构的强度、刚度和稳定性等因素。
1.3 外墙板的连接方式应采用可靠的结构连接方式,避免板材之间的隙缝和变形,确保外墙的密闭性和精度。
2.制造要求2.1 外墙板的制造应符合国家相关标准,确保板材的质量和精度。
2.2 外墙板的加工应采用先进的数控加工设备,保证板材的精度和一致性。
2.3 外墙板的表面处理应采用先进的喷涂技术,确保表面的平整、光滑和美观。
3.施工要求3.1 外墙板的安装应按照设计要求和制造要求进行,确保板材的位置和精度。
3.2 外墙板的连接应采用可靠的结构连接方式,避免板材之间的隙缝和变形。
3.3 外墙板的固定应采用符合要求的固定件,确保板材的稳定和安全。
4.验收要求4.1 外墙板的验收应按照国家相关标准进行,确保板材的质量和精度符合要求。
4.2 外墙板的安装验收应按照设计要求和制造要求进行,确保板材的位置和精度符合要求。
4.3 外墙板的连接验收应按照设计要求和制造要求进行,确保连接方式可靠、板材之间无隙缝和变形。
4.4 外墙板的固定验收应按照设计要求和制造要求进行,确保固定件符合要求,板材稳定和安全。
5.其他要求5.1 外墙板应符合国家相关环保标准,避免对环境造成污染和危害。
5.2 外墙板应符合建筑物美观要求,应根据设计要求选择合适的颜色和纹理。
5.3 外墙板应定期维护和保养,确保板材的使用寿命和外观质量。
装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法
装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法一、前言装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法是现代建筑工程中常用的一种施工方法。
它通过使用预制的夹心保温外墙板,能够使施工过程更加高效、快速,并能提供更好的保温性能和装饰效果。
本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理和施工过程,以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析,以帮助读者更好地了解和应用该工法。
二、工法特点装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法具有以下几个特点:1. 高度工业化:该工法采用预制的夹心保温外墙板,可以实现工厂化生产,提高施工效率和一致性。
2. 施工速度快:夹心保温外墙板在工厂内预制完成后,直接运输到工地,通过简单的安装工艺即可完成施工,大大缩短了工程周期。
3. 保温性能好:夹心保温外墙板结构具有较好的保温性能,能够有效降低能耗,提高建筑的节能性能。
4. 装饰效果好:夹心保温外墙板可根据设计要求进行装饰处理,可以有各种不同的外观效果和材质选择。
5. 适用范围广:该工法适用于多种建筑类型,包括住宅、商业和工业建筑等。
三、适应范围装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法适用于以下场景:1. 需要快速施工的项目,如紧急修复、临时建筑等;2. 对保温性能有较高要求的建筑,如住宅小区、办公楼等;3. 需要个性化外观效果的建筑,如酒店、商业综合体等;4. 能够提前进行结构预制的工地,如工厂、厂房等。
四、工艺原理装配式建筑夹心保温外墙板结构施工工法的原理主要分为以下几个方面:1. 结构联系:夹心保温外墙板通过预埋件、连接钢件等与主体结构相互连接,确保施工后的墙体结构稳定可靠。
2. 防水处理:预制夹心保温外墙板上的接口和拼缝需要进行防水处理,以避免雨水渗入墙体,造成结构损坏和漏水问题。
3. 保温层施工:在预制夹心保温外墙板上进行保温层的施工,可以采用保温材料和砂浆的粘贴、喷涂等方式,以达到保温效果。
4. 装饰处理:根据设计要求对夹心保温外墙板进行外观装饰,在保温层上喷涂、贴瓷砖、涂料等,以实现建筑的装饰效果。
装配式建筑保温结构一体化外墙连接与固定技术
装配式建筑保温结构一体化外墙连接与固定技术【摘要】目前,我国正处于快速发展的重要阶段,国家大力推进节能环保,建筑行业也在积极发展绿色节能建筑。
混凝土夹心保温墙板以设计单元预制墙板并在工厂加工为主要特点,具有节能、保温、隔音、绿色环保、造价低廉等优点。
对预制混凝土夹心保温墙板连接固定方式进行研究具有重要意义。
关键词:装配式建筑;保温结构一体化;外墙连接与固定0.引言有内层夹层的外墙绝缘层位于内外混凝土层之间。
耐火性能好,耐久性好,绝缘性能好,节约能源,使用寿命长。
这种新型的预制一体化结构(或外壳)和绝缘材料,非常适合于工业化生产和制作。
为解决预制夹层外墙板布置不合理、外墙无法封闭等问题,在实际工程中,采用预制混凝土保温一体化模板即 PCF板,形成了整体外墙保温体系。
PCF板与主材夹层外壁的连接主要包括 FRP连接和不锈钢连接。
不锈钢连接器由于其耐用性、导热性和力学性能都比 FRP连接器好,所以广泛用于预制混凝土夹心保温墙。
在固定聚氯乙烯板材时,使用预留的单面支模,隐藏式螺母及铝模,以保证施工期间外墙系统的安全。
1.国内外装配式墙板发展研究现状目前我国常用的有几种不同类型的人造复合装配式墙板,其中包括:(1)承重混凝土岩棉复合外墙板;(2)薄壁混凝土岩棉复合外墙板;(3)混凝土聚苯乙烯复合外墙板;(4)钢网水泥复合外墙板;(5)气体混合气混凝土外墙板;(6)水泥挤塑水泥纤维墙板等。
这些墙板的问题也在应用研究中被提及,如:如轻骨料面层性能应用研究、复合墙热工性能与结点结构的关系、保温隔热的应用研究等。
针对当前国外 PC构件预制建筑普遍存在的问题,我国钢铁生产已多年处于过剩状态,正面临着产能过剩问题。
国内已提出开发适合节能钢结构住宅的预制墙板的问题。
墙面板主要由双向插入的斜向钢筋和上下钢网组成,以形成空间受力桁架,其中 EPS板为绝缘芯材夹层。
应用于墙板的极限承载力与振动特性及风致振动分析。
对安装标准化、主体结构连接结构简化、吊装工艺简化等提出了有益的改进措施,并进行了大量的专项研究。
混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底
工程名称交底部位工程编号口期90mm o上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接,上下钢筋搭接长度不够时,可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接,钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。
经检查焊接质量合格后办理隐检,方可灌混凝土。
在吊装上一层外墙板前,应将键槽混凝土汲灌完毕。
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆:键槽钢筋焊接后,应将外墙板底部清理干净,浇水湿润。
用油毡条堵严外侧,但防止堵空腔。
然后捻干硬性砂浆,并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑:外墙大角处墙板,必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5 .质量标准(1)保证项目:1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求,且无变形,损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目:构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(3)允许偏差项目:见表2—54。
6.成品保护(1)外墙板进场后,应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。
对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确,保护已抹好的砂浆找平层,防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时,不得碰撞已经安装好的大楼板技术负责人: 交底人: 接交人:。
装配式混凝土夹心保温外墙板应用技术规程
装配式混凝土夹心保温外墙板应用技术规程装配式混凝土夹心保温外墙板应用技术规程随着现代建筑技术的不断发展,建筑外墙保温材料的种类也在不断增加。
在这些保温材料中,装配式混凝土夹心保温外墙板因其优异的性能和方便的安装方式而被广泛应用。
本文将根据不同的技术要点,对其应用技术规程进行详细的阐述。
一、保温材料的选用装配式混凝土夹心保温外墙板的保温部分一般采用聚苯乙烯热塑性泡沫塑料,其厚度一般为20mm、30mm、40mm等。
保温板应符合国家相关标准,并具有耐久、抗压、抗渗、隔音、隔热等性能。
其保温效果的好坏,直接影响着整个建筑的能耗问题,应该重视。
二、板材的选用装配式混凝土夹心保温外墙板表层一般采用无机材料,比如泥砂块、石膏板等。
注意,表面材料必须具有防水、防潮、抗老化等性能,以保证使用寿命的长久。
三、夹层的选用夹芯层是装配式混凝土夹心保温外墙板的关键部分,多为混凝土,因此它的强度应该具备承受建筑荷载,及抗震减灾的能力。
此外,夹芯层材料还应该经过防水、隔热、隔音等处理,以增强保温效果,提高使用寿命。
四、建筑结构装配式混凝土夹心保温外墙板适用范围比较广泛,可用于住宅、商业建筑及工业厂房等各种建筑结构。
但需要根据不同的建筑情况,进行适当的设计和施工,确保其强度、使用寿命、保温效果等均达到要求。
五、施工工艺为了保证装配式混凝土夹心保温外墙板的质量和使用效果,施工工艺至关重要。
一般来说,施工应按照建筑设计方案进行,必须做到稳固、平直、牢靠、美观等,同时还需注意保证施工质量,避免出现质量问题,影响使用寿命。
综上所述,装配式混凝土夹心保温外墙板是一种非常适用于建筑保温的材料类型。
但是,对于其应用技术规程必须要严格遵循,才能够真正发挥出其优异的性能和长久的使用寿命。
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
钢结构装配式建筑外墙板应用技术规程
本技术规程旨在规范钢结构装配式建筑外墙板的应用技术,提高建筑质量和安全水平。
一、适用范围
本技术规程适用于钢结构装配式建筑的外墙板应用,包括板材材料、板面处理、板的安装及连接方式等方面。
二、材料要求
(一)板材材料应符合相关标准,如国家标准、行业标准等;
(二)板材表面应处理平整、无损,不得存在明显的凹凸不平或划痕;
(三)板材应具有足够的强度和刚度,满足建筑安全要求;
(四)板材应具有较好的防水性能和防火性能,满足相关要求。
三、板面处理
(一)板面应处理平整、无缝隙,确保墙体的整体美观;
(二)板面应进行防腐处理,增加材料使用寿命和耐久性;
(三)板面应进行喷涂处理,增加材料的防水性能和防火性能。
四、安装方式
(一)板的安装应严格按照相关标准要求进行,确保墙体稳固可靠;
(二)板的连接应采用高强度的螺栓连接或者焊接连接;
(三)板的安装过程中应注意保护板面,避免划伤或者损坏。
五、验收标准
(一)板材的符合标准证明文件齐全;
(二)板材表面平整,无损;
(三)板的安装牢固可靠,无松动、变形等现象;
(四)墙体整体美观,线条流畅。
六、安全注意事项
(一)在板材装配和安装过程中应严格遵守安全规范,加强安全意识;
(二)避免工人高空作业,应采用安全防护措施,确保工人安全;
(三)在施工过程中应注意防止板材的滑落和砸伤现象,确保围挡安全。
七、总则
本技术规程适用于钢结构装配式建筑的外墙板应用,可作为企业生产和工程施工的技术标准,确保建筑质量和安全水平。
装配式建筑应注意的外墙防水细节
装配式建筑应注意的外墙防水细节随着经济的发展和人们对环保、高效率的追求,装配式建筑在现代社会中得到了广泛的应用。
与传统砖混结构相比,装配式建筑具有工期短、质量可控、环保等优势。
然而,正因为其结构特点的不同,装配式建筑在外墙防水方面需要额外关注,确保建筑品质和使用寿命。
本文将介绍一些值得注意的外墙防水细节。
一、选择合适的外墙材料装配式建筑通常使用轻质板材作为外墙材料,如彩钢夹芯板或纤维水泥板等。
在选择材料时要考虑其抗渗性能和耐久性。
彩钢夹芯板是常见的外墙材料之一,在施工过程中可以采用机械密封方式进行安装,以确保外墙与主体结构之间没有裂缝和漏洞,提高整体防水效果。
二、提高连接处的防水性能连接处是任何建筑物中容易出现渗漏问题的地方,在装配式建筑中更需要注意。
为了提高连接处的防水性能,可以采用密封胶和防水材料进行处理。
例如,在外墙板之间和外墙与窗框之间的连接处使用专业的防水胶条,确保接缝处紧密贴合,并且耐候性好。
三、加强门窗的防水措施装配式建筑中的门窗在外墙防水方面也非常重要。
首先,要正确安装门窗,在门窗框架周围应使用适当的防水胶条或硅酮密封剂进行填充,以防止雨水渗入室内。
其次,在门窗正上方设置翘口或向下延伸的檐口,使雨水能够顺利流出而不会进入室内。
此外,还需定期检查门窗密封性能,及时更换老化、变形的密封胶条。
四、增加外墙层与保温层之间的隔离层为了确保装配式建筑外墙的整体耐候性和抗渗性能,应在外墙层和保温层之间增加隔离层。
可以选择高分子涂料等材料作为隔离层,有效地阻止水分渗透。
隔离层的施工应严密、完整,确保整个外墙系统在长期使用中不受水分侵蚀。
五、进行外墙防水层的监测和维护为了保证装配式建筑外墙防水的持久性,需要定期对防水层进行监测和维护。
特别是装配式建筑的外墙结构具有一定的柔韧性,因此在使用过程中要留意是否出现裂缝或破损情况。
一旦发现问题,及时采取修复措施,确保外墙防水性能的有效性。
六、注意外墙防水与室内排水系统之间的协调最后一个需要注意的细节是,在安装室内排水系统时要特别关注其与外墙防水的协调。
装配式建筑施工的墙体与隔墙施工工艺
装配式建筑施工的墙体与隔墙施工工艺一、墙体与隔墙施工的概述装配式建筑施工是在工厂进行预制,然后将构件运输至现场进行拼装的一种建筑方式。
墙体与隔墙是装配式建筑中的重要组成部分,其施工工艺对于整个建筑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将从墙体与隔墙的选材、基础处理、施工步骤等方面介绍装配式建筑施工中墙体与隔墙的具体工艺。
二、选材及预处理技术1. 墙体材料的选择装配式建筑中常用的墙体材料主要包括轻钢龙骨、夹芯板、纤维水泥板等。
这些材料具有轻质、易加工、保温隔热等优势,并且能够满足建筑结构的强度和稳定性需求。
2. 基础处理技术在进行墙体施工前,需要对基础进行处理,确保其平整坚固。
首先清理基础表面的灰尘和碎石,然后使用水泥沙浆进行铺平,以提供一个均匀的施工基础。
三、墙体施工工艺1. 墙体组装装配式建筑墙体的施工通常采用轻钢龙骨结构,通过组装形成整体框架。
首先根据设计要求将轻钢龙骨进行切割和焊接,然后按照预定位置进行拼接。
确保龙骨的精准度和稳定性,以便后续贴面材料的安装。
2. 隔墙施工隔墙是用于分隔不同区域或房间的垂直墙体结构。
对于装配式建筑,隔墙通常采用夹芯板进行施工。
其步骤包括先固定U型龙骨在地面或顶部悬挂钢结构上,然后将夹芯板拼接在龙骨上。
最后使用自攻螺丝固定夹芯板与支撑件。
四、护墙材料及表面处理技术1. 护墙材料选择对于装配式建筑中的外墙及隔墙表面,可以使用多种材料进行装饰和保护,如石膏板、彩钢板等。
根据设计要求和使用功能选择合适的材料,并注意其防火性能和装饰效果。
2. 表面处理技术墙体与隔墙施工完成后,需要进行表面处理,以提高其整体美观度和耐久性。
这包括填充板缝、砂浆抹灰、刷漆等步骤。
在施工过程中应注意操作规范,保证墙体表面平整、无明显缺陷。
五、质量控制及安全注意事项1. 质量控制在墙体与隔墙施工过程中,需严格遵循相关标准和规范要求。
对于墙体构件的加工和组装应进行严密检查,确保尺寸精准度和连接牢固性。
装配式建筑外墙保温一体化施工技术
装配式建筑外墙保温一体化施工技术摘要:随着社会经济的发展,人们生活水平提升,对建筑要求越来越高,建筑保温效果越来越受重视。
随着进驻施工技术的不断创新,建筑行业急需转型升级,走上建筑工业化道路,提高建筑水准。
装配式建筑相比于传统建筑模式有着施工速度快、环境污染小、建筑质量可有效控制等优点。
装配式建筑相比于传统建筑模式的优势愈发明显,其保温性能更好。
本文简单阐述了装配式建筑外墙保温一体化施工技术的特点、方式和具体应用。
关键词:装配式建筑;外墙保温一体化;施工技术引言伴随着建筑行业的不断进步,其施工技术得到了飞速发展,同时人们对于建筑的使用功能要求也越来越高。
以往的建筑外保温工艺是在外墙外表面铺设一层保温材料,但其防火性能较差,同时保温墙的结构层和保温层难以同步施工,影响了外墙整体性和使用功能。
本文基于墙体功能的整体性研究,探寻装配式建筑外墙保温一体化施工技术,以期实现建筑墙体的转变,促进其功能朝着标准化、系统化、结构化方向发展,从而打造一体化的装配式建筑墙体工艺体系。
1装配式建筑外墙保温一体化施工概述1.1装配式建筑外墙保温一体化施工工艺原理在装配式建筑墙体技术开发过程中,将其所涉及的保温分项工程在工厂中完成十分重要。
基础墙体部分主要具有承重能力,XPS板是为了提高墙体的保温隔热性,防火系统则主要是预防保温系统火灾,自清洁涂料是对墙体表面进行清洁,并避免雨水侵袭,柔性饰面板主要是提高外观性,将多种功能进行统一化处理,简称“一体化墙体板”。
装配式建筑预制混凝土夹心保温墙外饰面采用调配白色的光面混凝土,相较于石材、铝板、真石漆等外饰面材料,混凝土作为建筑结构材料和外饰面材料具有巨大的价格优势和施工优势,可以大大降低建筑的建造成本。
在水泥中添加适量的添加剂和细骨料,可以实现混凝土颜色的多样化,反模之类模具的运用可以实现混凝土立面纹理的多样化,作为建筑师应从美学角度对立面墙板进行设计,将建筑立面的多样性完整实现,提高混凝土夹心保温墙保温效果。
装配式夹心保温外墙板的生产工艺和质量控制
装配式夹心保温外墙板的生产工艺和质量控制
一、生产工艺
1. 原材料选择:骨架材料选择钢结构,夹芯板选择岩棉、聚苯乙烯等保温材料。
2. 制岩棉夹芯板:将原材料送入岩棉夹芯板生产线进行加工,包括植棉、熔融、喷涂、拉伸等环节,生产成板材。
3. 制备骨架:按要求进行加工、打孔、焊接等工序,形成骨架结构。
4. 喷涂:进行防锈处理及普通涂料喷涂。
5. 现场拼装:将制好的岩棉夹芯板与骨架按要求进行拼装。
6. 安装:将装配好的结构进行安装。
二、质量控制
1. 原材料:为确保产品品质,必须从源头把控,选择优质、环保的原材料。
2. 生产过程的质量控制:各个制作环节在原材料到达后都要进行检验,确保品质符
合要求。
夹芯板生产线的各项参数要设定合适,保证生产稳定。
3. 外观质量检验:将产品送入检验中心,进行一系列的检验:如厚度精度、平整度、弯曲强度、拉伸强度、拉伸模量等。
4. 现场安装质量控制:按要求将装配好的结构布置、固定好。
总之,控制好生产过程中的每个环节,强化现场施工质量控制,才能保证装配式夹心
保温外墙板的品质,促进该种新型建筑材料的广泛应用。
装配式轻质混凝土外墙板应用技术规程
装配式轻质混凝土外墙板应用技术规程一、总则为规范装配式轻质混凝土外墙板的应用,确保其质量和安全性,制定本技术规程。
二、术语2.1 装配式轻质混凝土外墙板:指一种预制的墙体构件,由轻质混凝土材料制成,其具体形状和尺寸按设计要求制定。
2.2 安全等级:装配式轻质混凝土外墙板按其承受外部力和使用条件划分的安全性等级,分为I、II、III级。
2.3 基座:指装配式轻质混凝土外墙板安装的建筑结构部位,通常为墙体或框架柱。
2.4 安装支撑系统:为装配式轻质混凝土外墙板提供支撑和连接功能的支撑结构及其附件。
2.5 预埋件:预先嵌入装配式轻质混凝土外墙板中的金属或非金属零件,用于固定和连接墙板。
2.6 控制尺寸:指装配式轻质混凝土外墙板的主体外形尺寸及其相对位置的规定值。
2.7 引伸长度:装配式轻质混凝土外墙板在正常使用过程中可能引起的长度变化。
2.8 现场安装:在施工现场进行装配式轻质混凝土外墙板的支撑、连接、固定等工作。
2.9 试验验证:通过采集装配式轻质混凝土外墙板的样品,在试验条件下进行性能验证和评估。
三、质量要求3.1 装配式轻质混凝土外墙板应符合设计要求的控制尺寸和强度等级,并保证表面平整、无裂缝、无蜂窝。
3.2 安全等级为I、II的装配式轻质混凝土外墙板,其预制试块的抗压强度应不低于设计要求值。
3.3 安全等级为III的装配式轻质混凝土外墙板,其预制试块的抗压强度应不低于设计要求值的80%。
3.4 装配式轻质混凝土外墙板的抗震性能应符合相关规范的要求。
3.5 装配式轻质混凝土外墙板在正常使用过程中的热膨胀系数应考虑设计要求和材料特性。
四、施工要求4.1 装配式轻质混凝土外墙板的现场安装应由具有相关资质的施工人员进行。
4.2 现场安装前,应对墙体基座进行清理,确保墙体表面平整、无杂物和污垢。
4.3 安装支撑系统应满足设计要求,支撑结构应牢固可靠。
4.4 装配式轻质混凝土外墙板的安装顺序应从下到上、从内到外进行,确保安装质量。
新型装配式建筑施工关键技术分析
新型装配式建筑施工关键技术分析随着建筑行业的快速发展,新型装配式建筑在近年来逐渐成为一种受欢迎且可持续发展的建筑模式。
它以其高效、节能和环保等特点吸引了不少开发商和消费者的关注。
然而,想要实现装配式建筑的高质量施工并确保项目成功完成,必须掌握一些关键技术。
本文将对新型装配式建筑施工中的关键技术进行分析。
一、设计与预制技术1.1. 详细设计新型装配式建筑项目的成功与否首先取决于其详细设计是否合理。
在该阶段,需要考虑到结构、材料和组件之间的协调与兼容性,以及模块化组件如何具体安装等问题。
1.2. 高精度预制在采用装配式建筑时,预制部件是整个项目顺利进行的基础。
因此,在预制过程中需要借助先进的加工设备和精准测量技术,确保预制部件具有高精度和规格标准化。
1.3. 连接方式由于装配式建筑中的构件需要在现场进行连接,所以连接方式的选择和设计至关重要。
合理选择适用于不同构件之间的连接方式,可以有效提高施工速度和建筑的整体性能。
二、施工与安装技术2.1. 基础施工装配式建筑的基础施工相较于传统建筑更为简便。
通常采用预制混凝土基础,这样可以节省时间和人力成本,并且保证了基础的质量和稳定性。
2.2. 模块组装在模块组装过程中,需要保证各个部件的精准度和质量控制。
特别是对于大尺寸构件的安装要注意吊装操作的平衡性和稳定性,避免意外事故发生。
2.3. 吊装及安全措施由于新型装配式建筑大多采用大型模块进行拼接,因此对吊装设备、吊点布置、起重计划及安全措施有更高需求。
工人应具备相关操作技能,并穿戴好必要的防护设备以确保施工安全。
三、质量控制与检测技术3.1. 质量管控机制对于装配式建筑来说,质量控制是确保整体施工质量的关键。
需要建立完善的质量管理体系、加强对施工各环节的监督和检查,以及做好质量验收工作。
3.2. 非破坏性检测技术非破坏性检测技术(NDT)在装配式建筑中起着重要作用,它可以用于评估构件的强度、密实性和结构安全等指标。
预制装配式夹心保温墙体施工技术
预制装配式夹心保温墙体施工技术摘要:在国家提倡装配式建筑的今天,很多新的结构形式都是以预制的形式出现。
本项目以提升建筑外墙面制造的生产速度与质量,推动我国绿色建筑发展为目标,针对我国工程建设中存在的问题,针对该问题,从结构设计、制造工艺与质量控制三个层面开展深入的理论与实践工作。
关键词:装配式建筑;预制外墙;绿色建筑;生产工艺引言我国水泥工程长久以来都是采用“就地建造”的生产模式,工业化程度低,投入高,产出低,能耗高。
住房工业化使原来建筑的生产方式发生了变化,住房建设采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理的方式,这对提高资源利用率、降低建筑对生态的不利冲击,从而达到“四节一环保”的绿色发展有着非常好的推动效果。
预制装配式夹心保温墙体是在房屋建筑外墙结构上,用保温材料包裹好,再用混凝土浇筑成型的一种墙体,它是以保温材料(聚苯板)为墙体结构的建筑外墙外保温系统,简称预制装配式夹心保温墙体。
预制装配式夹心保温墙体技术是我国近几年发展起来的一项新型建筑外墙外保温技术,该技术在我国北方地区建筑节能领域得到了广泛的应用。
我国北方地区的寒冷气候,导致冬季寒冷且漫长,为了改善室内居住环境和提高房屋使用功能,在不改变建筑主体结构的前提下采用了外保温技术。
外保温技术具有良好的应用效果和广阔的发展前景。
预制装配式夹心保温墙体是一种以聚苯板作为保温材料的外墙保温系统,其技术原理是在聚苯板的外面包上一层保温材料(无机纤维增强水泥基复合材料),形成具有一定强度的墙体,并在内部形成一定厚度的空腔,然后再在空腔中填充保温材料,并与主体结构形成一个整体,形成一种保温隔热、防火、隔音、抗震等综合性能优越的新型墙体。
预制装配式夹心保温墙体是利用普通混凝土将聚苯乙烯泡沫板和保温材料紧密粘结在一起形成夹心式墙体。
预制装配式夹心保温墙体与传统混凝土建筑相比具有如下优点:施工速度快,节省人力。
现场施工无噪音,对环境污染小。
预制混凝土夹心保温外墙板装配式建筑质量管控分析赵英波
预制混凝土夹心保温外墙板装配式建筑质量管控分析赵英波发布时间:2021-08-13T08:58:32.318Z 来源:《房地产世界》2021年7期作者:赵英波刘志恒[导读] 随着我国建筑行业的水平不断提高,针对建筑外墙的保温功能方面有了非常明显的提高。
基于此,本文结合预制混凝土夹心保温板的安装质量要点、预制构件和连接节点的质量管控以及施工流程进行分析,并对此类预制墙板的建筑质量管控方法展开深入探讨和研究,旨在促进装配式建筑工程的外墙保温质量,供广大从业者参考越秀地产北方区域公司 266000摘要:随着我国建筑行业的水平不断提高,针对建筑外墙的保温功能方面有了非常明显的提高。
基于此,本文结合预制混凝土夹心保温板的安装质量要点、预制构件和连接节点的质量管控以及施工流程进行分析,并对此类预制墙板的建筑质量管控方法展开深入探讨和研究,旨在促进装配式建筑工程的外墙保温质量,供广大从业者参考。
关键词:装配式建筑;混凝土保温墙;质量管控方法引言:当前阶段,装配式建筑工程的保温外墙通常分为内保温和外保温以及夹心保温三种类型。
而内保温外墙的保温层非常容易受到装修的影响而被破坏,外保温墙方面存在一定的防火问题,并且使用年限较短,更换成本较大。
基于此,结合内、外两种保温结构的夹心保温墙得到了广泛的使用,夹心主要是指在内外墙体之间置入保温材料,这种方式能够在实现保温功能的基础上,极大地延长使用寿命。
一、预制混凝土夹心保温外墙板的施工优势从结构方面来看,预制混凝土夹心保温墙主要由内叶和外叶混凝土板以及位于两板体中间的保温材料层构成。
其中,内叶混凝土墙体的类型为剪力墙,并且该剪力墙的厚度通常控制在225毫米左右;外叶混凝土墙板的类型则不同,该墙板为围护墙,此围护墙的整体厚度则在60毫米左右。
充斥在两侧墙体中间的保温材料通常选为聚苯乙烯材质的泡沫保温板以及挤塑聚苯板。
具体到连接件部分,连接件能够将内叶混凝土墙体与外叶混凝土墙体进行有效连接,并且该构件是确保连接质量的关键部件,同时,连接件也能够在很大程度上确保夹心保温墙板与建筑的整体性能,并确保其在施工过程中也不会出现破损、分离现象。
装配式建筑施工中的外墙与窗户安装技术
装配式建筑施工中的外墙与窗户安装技术随着现代建筑技术的不断发展,装配式建筑在全球范围内得到了广泛应用。
而外墙与窗户作为装配式建筑的重要组成部分,其安装技术也变得越来越关键。
在本文中,我们将深入探讨装配式建筑施工中外墙与窗户的安装技术。
I. 外墙安装技术1. 预制外墙面板预制外墙面板由于其高度工业化生产和准确度高等特点,在装配式建筑中扮演着重要角色。
在安装预制外墙面板时,首先需要把地基、结构框架等基础设施就位,并确保水平度和垂直度符合要求。
然后,使用起重机械将预制外墙面板吊装到指定位置并进行固定。
使用螺栓、焊接或特殊连接件等方式可以实现固定。
2. 包层材料除了预制外墙面板之外,包层材料也是外墙安装中不可或缺的一部分。
常见的包层材料有铝板、玻璃幕墙、岩棉板等。
在安装包层材料之前,需要进行构件基础设施的预埋与检查工作。
然后,根据设计要求采用适当的安装方式进行固定。
II. 窗户安装技术1. 窗框安装窗框是窗户的主要承重结构,其正确的安装对于保证窗户的密封性和稳定性至关重要。
在窗框安装之前,首先需要对墙体进行处理,确保开洞尺寸符合要求。
然后,在墙体上设置木方模板,并按照设计要求在木方模板上预埋金属槽或其他连接件。
最后,在槽内填充嵌缝胶水并将窗框放入槽内固定。
2. 玻璃幕墙玻璃幕墙是一种常用的现代建筑外立面形式,具有良好的隔音、隔热和景观效果。
在玻璃幕墙的安装过程中,首先需要根据设计图纸确定开洞位置和尺寸,并处理好墙体表面。
然后,在支撑结构上进行玻璃龙骨、连接件等零配件的安装。
最后,将玻璃板逐个安装到龙骨上,并确保相邻玻璃板之间的密封性。
III. 安全与质量控制1. 安全问题装配式建筑施工中外墙与窗户的安装涉及到高空作业、起重机械操作等多种安全风险。
因此,在施工前需要组织相关工作人员进行必要的培训与考核,熟悉作业规范和安全操作流程。
同时,严格遵守现场安全管理制度,配备必要的防护设施,并加强现场巡查,确保施工过程中的安全。
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装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
作者:张向宇
来源:《装饰装修天地》2020年第03期
摘 ; 要:在工程建设行业,装配式结构的出现和应用,不仅提高了施工效率,而且降低了成本。
文章从装配式结构夹芯外墙板的技术特点和原理出发,介绍了安装施工流程和技术要点,结合工程实例分析了施工成果,以供参考。
关键词:装配式结构;夹芯外墙板;技术原理;施工流程;技术要点
1 ;前言
装配式结构和现浇结构相对应,是在工厂内预制生产,然后在现场拼装成一个整体。
和现浇施工相比,构件的标准化程度提高,能加快施工进度,获得更好的经济效益[1]。
夹芯外墙板是非承重结构,由预制夹芯板和主梁相连接而成,具有保温、围护、装饰等多种功能。
以下结合实践,探讨了夹芯外墙板的安装施工技术应用。
2 ;装配式结构夹芯外墙板的技术特点和原理
2.1 ;技术特点
装配式结构夹芯外墙板的技术特点是:①夹芯外墙板包括内混凝土层、保温层、外混凝土层组成,可在工厂内预制生产,能提高标准化、规范化程度。
②夹芯外墙板的功能作用多,既可以作为围护样板使用,又具有保温、隔热、隔声等功能。
③夹芯外墙板和梁体利用L件连接,预埋件和连接件是焊接在一起的。
④该墙板吊装作业时,临时固定后使用螺栓精调,能提高施工精度和速度。
⑤夹芯外墙板的缝隙,使用发泡橡胶条、聚乙烯棒、密封胶填充,密封性良好。
2.2 ;技术原理
装配式结构夹芯外墙板,适用于钢结构、钢混框架结构[2]。
夹芯外墙板在工厂内生产时,芯板预留螺栓孔,设置吊环方便后续吊装。
运输至现场后,安装连接件,设置止水橡胶条。
建筑主体部分准备工作就绪,利用吊车将夹芯外墙板吊至临时位置固定,通过螺栓调整标高、垂直度指标;满足设计要求后,利用建筑主体上的预埋角钢,和连接件进行焊接,形成一个整体。
3 ;装配式结构夹芯外墙板安装施工流程和技术要点
装配式结构夹芯外墙板安装时,施工流程是:现场准备工作→夹芯外墙板进场验收→吊装作业→吊装焊接验收→板缝处理。
施工技术要点总结如下。
3.1 ;施工准备
一是样板施工,重点是各个节点、夹芯板安装、接缝处理、连接件、焊接作业等。
通过样板施工,可以积累施工经验,由设计、监理、业主方进行验收,对施工方案进行调整。
二是测量放样,以设计图纸为准,通过测量标记出安装夹芯外墙板的位置,画出外边缘线和控制线。
三是配置机械设备,主要有吊车、翻转机车,检查机械性能,防止带病运行。
3.2 ;进场验收
第一,夹芯外墙板进场时,应该根据施工进度确定,一次进场过多会增加储存成本,进场不足会影响施工进程。
进场后按照吊装顺序堆放,减少二次倒运,做好保护工作。
第二,验收夹芯外墙板质量时,设计、监理、施工方一起进行,检查夹芯板的数量、规格、质量,确保合格证、检验报告齐全。
对不验收不过关的构件,及时返厂处理。
第三,还要对施工连接件、填充剂、止水橡胶条、密封胶等进行检验,满足设计和规范要求[3]。
3.3 ;夹芯外墙板吊装
第一步,安装连接件。
将连接件安装在预留的螺栓孔上,由于连接件形态和规格不同,应该按照设计图纸顺序安装。
第二步,安装止水橡胶条。
连接件安装之后,选择合适的止水橡胶条,利用钢钉固定在夹芯板侧面,后续吊装时注意保护。
第三步,翻转夹芯板。
使用钢丝绳和绑扎带,将夹芯板固定在翻转机上,90度翻转后,促使吊环位于上方,方便起吊提升。
第四步,临时就位。
吊装夹芯板时,一般使用横梁,对吊环和横梁进行绑扎,即可松开翻转机上的钢丝绳、绑扎带。
吊钩缓慢提升并调整平衡,提升至安装位置,整个过程确保夹芯板在水平、垂直方向上是稳定的。
第五步,夹芯板精调。
吊车就位,利用楼板边缘的控制线,对夹芯板进行准确定位。
夹芯板上的连接件,和主体结构上的预埋件进行搭接,实现临时固定。
然后利用螺栓,对标高和垂直度进行调整。
①标高调整。
夹芯板吊装前,将连接件上的调节螺栓旋出25mm,就位后拧紧调整,促使夹芯板调平,达到设计标高。
②垂直度调整。
拧紧加劲板上的螺栓,促使其紧贴梁體的边缘,此时夹芯板能向外移动,测量墙板面的垂直度,直至符合设计要求。
③精调控制。
在夹芯板的水平、垂直方向上,分别设置1台经纬仪,校核水平度和垂直度,复核边缘线、控制线、接缝平整度。
第六步,焊接。
夹芯板精调后,对连接件和预埋角钢进行焊接,焊接后旋下标高调节螺栓,为上层夹芯板的安装提供方便。
此时,夹芯板和建筑主体形成一个整体,可以将钢丝绳取下,并切除吊环。
吊环切除后的部位,使用钢板和梁体埋件焊接在一起,提高安装牢固程度。
第七步,检查焊缝。
所有焊接作业完成后,检查焊缝的外观质量,合格后涂刷防腐漆。
3.4 ;同层和上层夹芯外墙板吊装
第一块夹芯外墙板吊装焊接后,重复吊装步骤,将同一层的所有夹芯板吊装完成。
第一层夹芯板全部吊装完工,重复施工流程,进行上层夹芯板吊装,直至所有施工完成。
值得注意的是,每个施工段内要对称吊装,确保受力均匀;每一层吊装完成后,由监理、施工、业主方一起进行验收。
3.5 ;板缝施工
一是横缝。
清理缝内的杂质,首先充填防火保温材料、发泡聚乙烯棒,然后使用耐候密封胶进行密封。
二是埋件凹槽。
该凹槽位于夹芯板和结构楼板之间,首先进行隐蔽工程验收,然后使用C20细石混凝土灌注,振捣密实即可。
三是纵缝。
和横缝处理类似,清理缝内的杂质,内侧使用PU发泡封堵;然后充填发泡橡胶条、聚乙烯棒;最后使用耐候密封胶进行密封。
处理时,注胶应均匀、连续,保证发泡饱满密实[4]。
4 ;工程实例分析
4.1 ;工程概况
以某办公大楼项目为例,地上建筑3层、局部地下1层。
整个建筑面积约4000m2,其中首层、二层、三层的高度分别为4.2m、3.8m、3.9m。
该建筑结构是钢筋混凝土框架结构,外围护均采用预制夹芯外墙板,夹芯板的做法是:内侧80mm混凝土保护层+中间80mm挤塑板保温层+外侧50mm细石混凝土保护层;在夹芯板上方和下方,均埋设高强螺栓,用来和建筑主体的预埋件连接。
本工程中,共计夹芯板175块,重量在0.8t~4.1t之间。
4.2 ;施工成果
本工程施工期间,采用装配式结构夹芯外墙板施工工艺,夹芯板的生产速度快,不仅缩短了工期,而且能降低施工成本,对机械设备的要求低。
和现浇作业相比,其一现场作业环节少,减少了施工人员,从侧面提高了施工安全;其二建筑垃圾少,噪音污染小,对周边居民的生活影响小;其三节省了大量水资源,节能环保性突出,综合效益明显提高。
5 ;结语
在建筑工程领域,装配式结构是一个重要的发展趋势。
文章以装配式夹芯外墙板为例,从施工准备、进场验收、夹芯外墙板吊装、同层和上层夹芯外墙板吊装、板缝施工五个方面,阐述了安装施工的技术要点。
结合实际工程案例,可见综合效益明显提高,值得在类似工程中推广。
参考文献:
[1] 陈一全.寒冷地区预制装配式保温结构一体化墙板技术应用探索与思考[J].砖瓦,2019(7):66~70.
[2] 鲍立毅,耿飞,韩素娟等.预制装配式建筑外墙墙体研究现状[J].建筑节能,2019(1):107~112.
[3] 黄婷,蒋思成,李富文等.节能装饰一体化装配式外墙板设计及其拼装技术研究[J].建筑节能,2018(3):120~122+138.
[4] 张谊平.装配式夹芯外墙板施工技术研究[J].武汉船舶职业技术学院学报,2018(2):56~59.。