掘进工作面支护设备及技术参数
掘进工作面建设标准(掘进)
.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源，并依照企业质量标准化有关文件（股份企业安全质量标准化标准，企业安全质量标准化实行细则）要求，本着投入少、简单、适用的原则，对“纲要”容进行改正。
2、改正时，请不要改变纲要架构，增添的容，请用红色标明。
还有什么好的建议，请附后。
一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
2、连采锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
3、巷道帮、顶、底平直（帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ），无杂物，调车硐室按设计施工，有标记杆。
4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求，无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。
5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求（锚杆丝杆露出螺母10～40mm 之间 ;锚索露出锁具 150～ 250mm 之间）。
锚杆、锚索安装坚固，托板密贴壁面。
6、金属网片搭接长度为120mm ，钢筋网片搭接长度为80mm 。
搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝（金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝），绑扎头齐整、安全。
7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ，巷道喷厚不低于设计值。
8、施工锚杆（索）时：①眼位偏差不得超出±50mm ；②眼向偏差不得超出±5°；③眼深度与锚杆（索）般配。
④眼位间、排距部署以作业规程要求为准，9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统，测点部署切合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板容正确、齐备，并距巷道底板。
10.巷道工程质量查收时，查收段的中、腰线拉设到位，丈量工具齐备、完好。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）一定用红漆标记。
11、巷道铺底前，关于超挖不大于 200mm 的，用均匀粒径 20～40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
避难硐室掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进安全技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。
为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进安全技术措施。
二、技术参数及支护方式（一)60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0。
2m，避难硐室由过渡室和生存室两部分组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10。
5m.生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3。
8m，掘进高3.35m,拱高1.9m，墙高1。
25m，掘进断面10。
4㎡，工程量:291.2m³.生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。
硐室顶、两帮各喷浆厚度为0。
15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0。
3m,水沟浇筑厚度为0.1m。
过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3。
3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1。
55m,两过渡室掘进长度21m，掘进断面9。
4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡.硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0。
2m厚的混凝土地坪。
水沟毛断面0。
5×0.5m,净断面0.4×0。
4m，通道两侧各挖一条水沟。
（具体施工参数见施工图）2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护,临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成,锚杆长度为2。
4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m,临时支护的间排距为0。
8m，临时支护距离不能大于1m。
支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。
煤矿掘进工作面设备及探放水工作要求
煤矿掘进工作面机械设备及探放水工作要求一、掘进机标准1、机体⑴、操纵手把动作灵活，位置准确。
⑵、蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。
⑶、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
⑷、注油嘴齐全，油路畅通。
⑸、照明灯齐全明亮，符合安全要求。
⑹、喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。
2、截割部⑴、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
⑵、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转部⑴、左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部⑴、履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。
EBZ-200H型为70-100mm⑵、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部⑴、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
⑵、刮板齐全，弯曲不超过15mm。
⑶、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6、液压系统⑴、胶管及接头不漏油。
⑵、油泵、马达运转无异响，压力正常。
⑶、压力表齐全，指示正确。
7、安全保护⑴、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
⑵、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
二、轨道及运输设备标准1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；主要轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固符合要求3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象4、刮板输送机、胶带输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠三、设备与指标标准1、机电设备必须有煤安标志和防爆标志2、机电设备综合完好率 100﹪3、大型在用固定设备台台完好4、防爆电气设备及小型电器失爆率0﹪（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）5、在用小型电器完好率100﹪，电缆吊挂合格率95﹪6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯7、设备待修率5﹪8、机电事故率1﹪四、探放水标准1、必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则，按照技术部门设计的要求进行探水水。
综采综掘设备参数
一、液压支架的主要技术参数1、1基本架型 ZF3200/16/30 平顶山煤机厂支架中心距 1250mm适应工作面倾角 0-20°最大高度 3000 mm最小高度 1600 mm支架宽度 1180－1330 mm额定工作阻力 (38.5MPa) 3200 KN初撑力 (31.5MPa) 2616 KN支护强度（平均） 0.71 MPa地板比压（平均） 1.25 MPa推移步距700 mm1.2过渡架型 ZFG3600/17/28 平顶山煤机厂支架中心距 1500mm适应工作面倾角 0-20°最大高度 2800 mm最小高度 1700 mm支架宽度 1400－1570 mm额定工作阻力 (35.3MPa) 3600 KN初撑力 (31.5MPa) 3204 KN支护强度（平均） 0.65 MPa地板比压（平均） 1.33 MPa推移步距 700 mm2.1、ZF2400/16/25Z型中间支架：山东天晟型式：四柱单摆杆液压支架高度： 1600～2500mm中心距： 1250mm宽度： 1190～1330mm工作阻力： 2400kN(p=39MPa)底板比压：(前端) 0.42～0.90MPa支护强度： 0.54～0.60Mpa移架步距： 600 mm重量： 7.9t泵站压力： 31.5MPa操作方式：本架手动控制2.2、ZFG2800/17.5/26Z型过渡液压支架：山东天晟型式：四柱单摆杆过渡液压支架高度： 1750～2600mm宽度： 1190～1330mm中心距： 1250mm初撑力： 2524kN(p=31.5MPa) 工作阻力： 2800kN(p=34.9MPa) 底板比压： 0.27～1.16 MPa支护强度： 0.57～0.65 MPa移架步距： 600 mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式：本架手动控制支架重量： 10.5t3、ZF2400/16/25Z型中间支架：河北峰峰型式：四柱单摆杆液压支架高度： 1500～2300mm中心距： 1250mm宽度： 1220～1360mm工作阻力： 2000kN(p=39MPa) 底板比压：(前端) 1.2MPa支护强度： 0.48～0.544Mpa 移架步距： 600 mm重量： 6.59t泵站压力： 31.5MPa操作方式：本架手动控制二、采煤机技术参数1、机型：MG250/600-AWD型交流变频电牵引采煤机适应采高范围： 1800～3500㎜适应工作面倾角： 0～35°适应煤质硬度： f≤4总功率： 600 kw截割电机功率(kw)： 2×250 kw牵引电机功率(kw)： 2×40 kw泵站功率： 20 kw牵引力： 550～325kN牵引速度： 0～8.3～13.9m/min 截深： 630 mm滚筒直径： 1600mm最大机面高度： 1300mm供电电压： 1140kv2、机型：MG150/350-WD型交流变频电牵引采煤机总功率：2×150+2×30+5.5=365.5KW。
掘进支护质量标准
煤矿各类掘进巷道（顶板支护）质量标准化标准一、锚网、钢性支架支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+100㎜一般巷道：允许误差-50--+100㎜无中线测全宽：允许误差-50--+150㎜2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋100㎜一般巷道：允许误差－30--＋100㎜无腰线测全高：允许误差－30--＋150㎜3、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求4、水平巷道前倾后仰：支架前倾后仰不超过±1°5、支架迎山角：不超过设计＋1°6、撑(拉)杆数量、位置：不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点7、背板安设位置数量：符合作业规程设计要求8、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）9、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组，每组至少检查3根10、间、排距：允许误差-100--+50㎜11、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°12、外露长度：锚杆有托板，30≤露出托板≤40㎜；30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜13、孔深：孔距锚杆孔深：允许误差0～+40mm 锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm（二）、架棚支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+50mm一般巷道：允许误差-30--+50mm无中线测全宽：允许误差-30--+50mm2：巷道净高：主要巷道：允许误差-30--＋50mm一般巷道：允许误差-30--＋50mm无腰线测全高：允许误差-30--＋50mm3、巷道前倾后仰：水平支架前倾后仰不超过±1°4、支架迎山角：不超过设计+1°5、撑(拉)杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术陕西省延安市727300摘要：工作面切眼施工是煤矿开采时关键的目标之一。
因为受开拓深度和地质结构等不确定因素影响，采煤环节中存在支护难度大、顶板动态管理复杂的难题。
为应对这些挑战，需要选择适合的施工技术和支护参数，以实现快速、安全地进行切眼施工，为后续设备施工提供基础支持。
基于此，本文针对采煤工作掘进技术的特点，结合实际工程案例，深入探讨了采煤工作面的掘进和支护技术，以期为相关工作提供有效的指导和参考。
关键词：采煤工作面；工程案例；大断面；切眼掘进；支护技术1引言切眼施工是煤矿开采的重要环节，在很大程度上影响着煤炭开采过程中的安全及效率。
当前矿井巷道围岩支护强度较高，这不但增加了支护费用，而且也延长了支护时间。
造成巷道支护强度过大的原因如下，设计支护过程中，未将围岩与支护结构作为整体来考量；一味地增加支护材料布置密度及强度以提高支护效果；并未全面地调动锚杆、锚索等支护材料的积极作用。
采取合理的切眼支护方式，不但为满足围岩控制需求提供保障，同时还可以大幅度提升切眼掘进效率。
2采煤工作掘进技术特征分析采煤工作面大断面切眼掘进技术是一种机械化挖掘开采技术，能够实现较大的切割宽度和集运输、行走为一体。
根据工作面的运输情况，该技术通常分为两种模式。
其一，间断式运输模式。
为确保充分发挥作用，通常需要搭配煤炭运输设备、采煤机、原材料粉碎设备、铲车、胶带运输等设备。
其二，连续掘进模式。
需要搭配持续采煤设备、锚杆钻机，以及运输机等设备。
目前，该技术主要采用矩形断面掘进技术或多巷支护技术，通过技术优化和完善，已成为高效、高产的掘进技术之一[1]。
3工程案例在某煤矿工程中，工作面切眼位置处在断层处保护煤矿立柱。
南部即实体煤矿，北侧即井田边界保护开采面，而东部即断层保护煤柱。
因此，在开采煤矿能源期间，要求按照矩形断面长度为120米，净宽度为8.3米，净高度为3米的要求，顺着煤层底板结构予以挖掘。
掘进机支护设备选型EBZ230
掘进工作面设备选型计算1技术参数已知原始参数见表1-1。
2巷道掘进工艺2.1矿井综掘机状况掘进机用于巷道机掘施工，机掘速度快，效率高，巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，施工质量好等诸多优点，被越来越多的国家所认识。
掘进机破岩有钻削、铣削和滚压3种方式。
部分断面掘进机破岩主要用于钻削和铣削两种方式。
截割工作机构悬臂布置，截割头有纵向和横向出轴旋轴两种，形状有圆锥形，圆锥圆柱形、半球形，滚筒式等。
截割头截入工作面的部分断面，用悬臂式的循环摆动截落全断面煤岩。
全断面掘进机破岩主要用滚筒和铣削两种方式。
滚压式工作机构用在坚硬岩层中，工作机构前端有一个旋转刀盘，在刀盘旋转的同时，利用机器的轴向推力压向岩面，使刀具在岩面公转并绕自身轴线自转，从而实现全断面破岩，铣削式工作机械用在煤和软岩中，工作头前端有若干个独立旋转的刀盘，刀盘上装铣削刀具。
利用工作头、刀盘各自的旋转运动与机器的推进运动相互配合，使刀具呈线方式运动破落煤岩。
2.2悬臂式掘进机按截割头布置方式，悬臂式掘进机分纵轴式和横轴式。
纵轴式掘进机多采用截锥体截割头，其结构简单，容易实现内喷雾，较易切出光滑轮廓的巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝。
截割头上既可安装扁平截齿，也可安装锥形截齿。
一般情况下，纵轴式截割头破碎的煤岩向两侧堆积，需用截割头在工作面下部进行辅助装载作业，影响装载效果。
由于截割头是埋在被切煤岩中工作，且转速较低，因而产生量较少。
横轴式截割头的形状近似为半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝。
横轴式截割头上多安装锥形截齿，齿尖的运动方向和媒体的下落方向相同，易将切下的煤岩推到铲装板上及时装载运走，装载效率较高。
但截割头的转速高、齿数较多，且不被煤岩体所包埋，因而产尘量较多。
综上所诉，纵轴式和横轴式掘进机各有优缺点，应结合煤矿地质条件和掘进机的性能加以选用。
2.3巷道掘进工艺目前国内外采用最多的是部分断面掘进机，这种掘进机比较灵活，可使煤岩分掘。
《煤矿巷道施工技术》掘进、支护设备及工程材料 ppt课件
第二章 掘进、支护设备及工程材料
掘进机的选型
一、掘进机分类
１．根据经济截割岩石硬度的不同分类
（１）煤巷掘进机：经济截割岩石硬度f≤５； （２）半煤岩掘进机：经济截割岩石硬度6≤f≤8； （３）岩巷掘进机：经济截割岩石硬度f≥9。
22
PPT课件
第二章 掘进、支护设备及工程材料
２．根据适用巷道断面大小的不同分类
7.根据传动方式的不同分类
（１）机械传动掘进机：除液压缸外全部采 用机械传动；
（２）液压传动掘进机：除截割机械外全部 采用液压传动。
8.根据行走机构的不同分类
可分为轮轨式、液压迈步式、履带行走式和 掩护盾式（甲虫式）。
91
52.9 89
88
47
88
89
89
抗弯 强 度
MPa
热导率 W／(m-
K)
13.7 60.7
13.2
14.7 59
17.2
16.7 67
19.6
19.6 70.3
适用条件
硬煤及较软岩石 软和较软岩石 软和较软岩石 中硬岩石 中硬、中上等坚硬岩石 坚固岩石 最坚固岩石
16
PPT课件
引言-巷道施工技术的内容
第二章 掘进、支护设备及工程材料
４．根据工作机构的运动形式不同分类
可分为纵轴式和横轴式、摆动式和摇臂式。
５．根据截割机构的不同分类
可分为截链式、截盘式、滚筒式和钻削式。
６．根据破碎原理的不同分类
可分为截割式、冲击镐式、滚压式和高压水射流式。
24
PPT课件
第二章 掘进、支护设备及工程材料
钎刃在冲击力F的作用下凿入岩石，凿出深度 为^的沟槽工一工，然后将钎子转动一角度口， 再次冲击，此时不但凿出沟槽Ⅱ一Ⅱ，而且两 条沟槽之间的岩石，也被冲击时产生的水平力 H剪切掉。为使钎刃始终作用在新的岩面上， 必须及时排除岩石碎屑。冲击、转杆、排粉， 往复循环地持续进行，便可凿出圆形炮眼。
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。
但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。
因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。
下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。
关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。
在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。
在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。
2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。
一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。
如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术
278在煤矿生产中，煤矿顶板事故是煤矿六大事故之一，对煤矿生产带来了巨大的威胁。
在煤矿掘进作业时，发生顶板事故的可能性远远大于正常运行的巷道，这是由于在掘进作业时前方的岩体具有很大的不确定性，而且掘进工作面的顶板支护困难。
采取一定的安全措施可以有效地解决工作面前方岩体不确定性带来的安全问题，而掘进工作面的支护问题并没有好的解决方案[1]。
因此，保证掘进工作面顶板的支护是解决顶板安全事故的重要途径。
为了实现掘进工作面的安全生产，应该进一步强化掘进工作面的顶板支护管理工作，保证工作面顶板支护的状况良好。
本文首先论述了工作面支护管理的重要性，然后提出了一些改善煤矿顶板支护管理的一些技术措施。
1 掘进工作面顶板支护管理重要性在掘进过程中，掘进工作面前方的顶板处于不稳定状态，工人在不稳定顶板下作业时存在很大的安全性。
因此，保证掘进工作面支护状态的就可以保证工作面的安全性。
在进行掘进时，工作面前方的岩体处于破碎状态，岩体结构的平衡状态发生变化[2-3]。
在这个过程中，岩体的应力会重新分布，这会导致岩体破坏是一个持续过程，这时若不采取及时的支护措施，掘进工作面的顶板下沉量会增加，顶板会发生垮落。
因此，在掘进完成后，必须采取有效的措施对工作面的顶板进行支护。
与此同时，在进行支护时不能影响掘进工作，否则会导致施工速度缓慢。
这就要求在进行支护时，必须采取措施对顶板支护进行管理，以保证整个施工过程的安全性。
由于现在的掘进工作面的支护多采用的是液压支架对顶板进行临时支护，为了保证临时支护的有效性，应该选择类型合适的液压支架。
若液压支架的支护性能不能满足工作面顶板支护的要求时，应该采取及时的补救措施，例如采取单体液压支柱进行单点支护，以确保对工作面顶板能进行有效地支护。
与此同时，应该对顶板进行永久支护措施，一般采取打锚索或锚杆的方法进行支护，在顶板比较破碎的情况下，可以采用铺一层金属网。
这样可以保证工作面顶板的长期稳定性，以利于顶板的后期支护。
采矿工程巷道掘进和支护要点
采矿工程巷道掘进和支护要点摘要：在现代采矿业中，企业需要在注重采矿效益的同时，加强矿场安全性研究，这样才能在激烈的市场竞争中实现长期稳定健康的发展。
在矿山开采工程中，企业要正确处理巷道掘进和支护技术之间的关系，认真研究所在矿山地质条件，明确围岩环境、地质条件、地表应力对巷道掘进和支护工作的影响，同时采取针对性的矿井支护策略，使巷道支护方案真正保障矿井掘进工作安全进行，推动采矿行业实现经济效益与安全效益的“双赢”。
关键词：采矿工程；巷道；掘进；支护要点能源是社会经济发展的主要推动要素之一，矿山作为国家所需能源的重要供给方，在推进经济建设上起着难以替代的作用。
结合目前我国矿山开采形势，由于资源储存位置较深，开采过程中需做好巷道的掘进与支护工作。
伴随着两项技术的进一步发展，大大提高了矿山开采的稳定性与安全性，为此，本文立足巷道掘进与支护技术的使用现状，针对技术的应用要点简要分析。
1采矿工程巷道特点对于采矿工程巷道，可以将其特点整理为以下几点：第一，存在瓦斯爆炸风险。
采矿工程巷道主要设置在矿层附近区域，矿层中如果存在瓦斯气体，具有一定的瓦斯爆炸安全风险。
同时，已经废弃的旧矿井，也有可能会出现水害问题，影响巷道的正常使用。
在开展采矿作业前，需要做好瓦斯检查、探水工作，避免因瓦斯气体或采空区积水，增加采矿人员人身安全风险。
第二，为提升采矿工程效率，巷道会穿过一些强度偏弱的岩层，以此提升掘进效率。
可是这部分强度偏弱的岩层没有更强的稳定性，容易受到后续采矿作业的影响，需要选择合适的掘进和支护方法，确保采矿工程的安全性。
第三，巷道和井口拥有较长间距，采矿工作面数量多，布设较为分散，需要更复杂的通风设计，满足巷道通风、瓦斯排除需求。
第四，巷道遵循随掘随采工作原则，实际投入应用的时间偏短，大多巷道应用时间仅有1个月或2个月，最长不超过1年，这就需要选择较大变形量，可以重复应用的支护方式，做好参数设置工作。
2巷道掘进和支护技术应用的必要性及影响因素2.1必要性巷道掘进及支护工程是采矿工程项目中的重要组成部分，其中运用到了掘进技术、支护技术，这对采矿活动的顺利实施、安全运转有着重要的意义，利用掘进和支护技术的目的，是要保证矿山巷道生产的安全性和稳定性。
煤矿掘进工作面支护材料管理办法
高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规化、精细化管理。
特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。
一、掘进工作面支护材料管理领导小组组长：掘进副矿长副组长：掘进副总成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。
掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。
二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责（一）生产技术部职责1.参与支护材料入矿检验、验收（检查容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。
2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。
3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。
4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。
5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。
6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。
7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。
对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。
（二）安监部职责1.参与支护材料入矿检验、验收（检查容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。
2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。
3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。
（三）物资部职责1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。
掘进工作面支护设计规定
掘进工作面支护设计规定
掘进工作面支护设计规定
1、掘进工作面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。
2、支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。
硐室内配套设备时，应充分优化设计，包括设备的尺寸优化，使硐室宽度减到最小，同时必须对硐室的支护根据顶板条件进行专项设计，采取锚杆、锚索、钢带或半圆拱锚喷等支护措施，经矿顶板管理鉴定小组成员会审签字后贯彻执行，确保顶板安全。
3、支护设计由总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学经济、安全可行。
4、支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。
5、支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.8米，锚杆的锚固力必须达到5吨以上，对于复合顶板或有特殊地质构造顶板则采用钢带锚杆、锚杆锚索或钢带锚杆锚索联合支护方式，各单位要在作业规程中明确规定。
6、对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加木托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护。
7、开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。
喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。
掘进工作面设计说明
掘进工作面设计说明书第一节工作面地质概况1、工作面基本情况该面位于Ⅱ1采区下部，二水平东大巷北侧，东为Ⅱ3110设计工作面，南至二水平东大巷保护煤柱，西为Ⅱ316工作面采空区，北至FH6断层防水煤柱，与岱河矿相邻。
该面的标高范围为：-244.835~--302.723m，高差-57.888m；工作面走向长400～430m，倾斜长125m，面积51875m２。
2、井上下对照关系该面上方为时庄旧址，紧贴小李庄、何庄旧址，跃进沟近南北向从工作面西部通过，张石铁路自工作面上方西侧100m左右通过，其余为农田。
３、煤层赋存情况根据Ⅱ318上分层机、风、切和工作面回采期间揭露的地质资料综合分析，该面3煤层走向近EW，倾向N，倾角3～12°，平均9°左右，3煤层结构复杂，下部普遍发育一层夹矸，厚0.～1.0m，平均0.65m左右，夹矸厚度变化较大，夹矸下煤厚0.5～1.1m，平均0.8m，夹矸上平均剩余煤厚0.8m，该分层煤赋存较稳定。
4、煤层顶底板情况老顶：Ⅱ318-1层老塘。
直接顶：Ⅱ318-1再生顶板直接底：灰色、块状、泥岩，局部夹砂质泥岩或细砂岩，含植物根化石，2.7～10.0m。
老底：细砂岩，厚度3.5m，灰色细粒块状砂岩，斜层理发育。
5、地质构造及水文地质情况⑴地质构造情况该面位于FH6断层上盘，切眼距FH6断层55m左右，预计FH6断层走向NW，倾向SW，倾角60°，H：0～36m。
根据Ⅱ318-1工作面机、风、切揭露的地质资料及Ⅱ315、Ⅱ316、Ⅱ317工作面回采情况综合分析，Ⅱ318-2工作面里段靠近FH6断层处，预计小断层发育，从Ⅱ318-1机、风、切揭露的断层资料分析，预计对掘进施工影响不大。
具体产状见下表：⑵、水文地质情况：根据Ⅱ315、Ⅱ316、Ⅱ317工作面回采情况以及Ⅱ318-1工作面机、风、切和回采期间揭露的水文地质资料综合分析，该面水文地质条件复杂，充水水源有3煤层顶板砂岩裂隙水和Ⅱ318一分层老塘水。
掘进工作面施工标准
山西黄土坡鑫能煤业有限公司井下工程施工标准第一章掘进工作面施工标准一、顶板支护、煤壁护帮、巷道成形1、顶板支护（1）按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘），锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。
（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为0-50mm。
（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次，2、煤壁护帮1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜，梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm，距顶板300mm。
3、巷道成型沿煤层掘进巷道净高不低于2.4米，巷道成型良好，上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜，净断面中线至任一帮距离允许偏差-50-+150mm。
二、机电设备安装及机电线路悬挂（一）、设备的安装所有机电设备配电点要砌平台或焊开关架安装馈电开关，平台长度根据设备多少确定，宽度0.5米，绞车、皮带开关信号安装在标准操作架上并固定在巷帮上。
1、机电设备安装标准（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
（2）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
煤矿最新掘进新技术、新装备及工艺介绍
2.2 连续采煤机快速掘进技术 （2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进配套作业线主要有以下两种： 作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
2.2 连续采煤机快速掘进技术
作业线1：
作业线2：
技术特点：
① 支护与掘进交替作业，顶 板支护机械化，劳动强度低；
创造淮南矿业集团硬岩巷道掘进最高纪录。
三、岩巷快速掘进技术
煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）最适于硬岩掘进，最能发挥设备效能。试 验巷道遇到软分层，总长度260米，软岩滑面发育，帮、顶岩石在弧顶和 肩窝掉落，影响掘进。 过软分层应对措施： 超前支护，缩短顶板暴露时间，具备支护条件的地方立即支护。 关注推力及进度数值变化，岩石较软地段降低转速，减少刀盘振动对围 岩的破坏，放缓推进速度、减少步进距离。
四、巷道支护技术发展
引言 第主动、被动联合支护
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
通讯控制
以十臂锚杆钻车为操控中心，集中显示工作面视频及设备状态 信息。
设备之间配备测距传感器，相互定位，实现掘、锚、运多个作 业单元联动。
三、岩巷快速掘进技术
3.1 岩巷钻装机组快速掘进 凿岩及装运两项功能于一体，解决设备交叉换位的空间和效率问题，
实现岩巷快速掘进。
操作控制室
三、岩巷快速掘进技术 （四）工程实践
巷道进尺： 1月10日～3月12日，700m巷道完工并准确实现贯通，耗 时52天。 平均单进13.5m/d，最高日进尺30.7m（ 3月4日）。 综合单进404m/月。
三、岩巷快速掘进技术
第二条试验巷道施工情况
巷道名称：张集矿1415A高抽巷。 工程量：1308米。 2015年7月5日掘进，10月10日完工。 掘进时间97天，进尺1308米，9月份单进达到560米，
青龙煤矿掘进工作面常用在用设备、工具、材料规格
青龙煤矿掘进工作面常用(在用)设备、工具、材料规格（整理朱本斌2009.2.23）第一部分常用设备、工具一、风动工具1、风钻YT29型（产地：沈阳建筑矿山设备有限公司价格：）重量26.5kg长×宽×高675×248×205mm。
缸径82mm活塞行程67mm工作气压0.4-0.63Mpa冲击能76J（0.5MPa）耗气量64（0.5MPa）秒/升（L/S）冲击频率33（0.5MPa）赫兹（Hz）扭矩17（0.5MPa）N.m使用水压0.3Mpa气管内经25mm水管内经13mm适宜钻孔直径34－45mm适宜钻孔最大深度5m钎尾规格B22×108mm中空六角钢钎。
气腿规格：FT170型，气腿长度：1668mm，推进行程：1338mm，气缸内经67mm，重量：18kg。
润滑由：10－30度使用N46号机械油。
用于：打炮眼、锚杆孔、倒刹孔。
2、锚杆钻机MQT－120型（产地：乐清市煤矿机械有限公司价格：1.5万）工作气压0.4-0.63MPa空载转速450 r/min静止扭矩240Nm额定气压0.5MPa额定扭矩120Nm耗气量 3.8m3/min推进力8.2KN冲洗水压0.6-1.2Mpa噪声95db(A)钎尾六方尺寸22（19）mm整机重量46－51－53kg配三级伸缩气腿时(mm)：MQT120-1 MQT120-2 MQT120-3整机收缩高度1110 1260 1410整机伸长高度2750 3200 3650润滑油：10－35度使用30号机械油。
轴承：2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）用于：打顶板锚杆、锚索孔及搅拌安装锚杆、锚索。
3、气动支腿式锚杆钻机（煤帮钻）MQT－50B （MQTB-65/2.0）－50B（产地：兖煤精益价格：1.3万）MQTB－70/1.7(石家庄)工作气压0.4-0.6 MPa额定转速360 r/min (360) (石家庄：240r/min)额定转矩50Nm (65) (石家庄：70Nm)空载转速1000r/min (900) (石家庄：780)最大负荷转矩95Nm (125) （石家庄95）耗气量 2.6m3/min (3.5)（石家庄2.5）推进力 3.0KN (3.5)（石家庄3.7）噪音92dB (石家庄90)水压0.6-1.2Mpa钎尾六方尺寸s＝19mm整机最小高度1420mm (1185) （石家庄1255）整机最大高度3320mm (3135) （石家庄3055）整机重量27kg (25+11) （石家庄35）输出功率 1.8kw (2.0)（石家庄1.7）使用N46机械油，温度大于30度时用N64机械油。
煤矿智能化支护技术与装备
煤矿智能化支护技术与装备摘要：多年的持续开采，我国现有的煤炭资源越来越少，因此，要想满足市场对煤炭的需求，就要发展采矿工艺，从采矿工艺上提高采矿效率。
矿井巷道开挖是矿井生产过程中一项比较普遍和重要的技术，它直接关系到矿井的生产效率。
在这一背景下，论文对矿井智能采掘系统的设备技术进行了研究。
关键词：技术与装备；智能化；控制引言：煤炭开采是一项工作，其工作环境十分恶劣，危险性很大。
因此对开采矿石的要求也很高。
智能化支护是采煤生产中的一种重要设备，其电液控制技术能够有效提高采煤效率，提高采煤安全。
这是煤炭企业发展的标志。
智能设备技术最早出现在英国，随后在德国迅速发展，并于本世纪末逐步普及与应用。
由于我国在这方面的研究起步比较晚，所以在这方面的研究还处于起步阶段。
本文重点对煤矿工作装备支护技术的发展及应用进行了分析和研究，以期为我国煤矿企业的发展提供更多的可借鉴的建议，我国的智能化煤炭刚刚起步，还具有高效率、高安全性等优点。
煤矿工作智能化支护装备技术，主要是利用智能化掘进在煤炭开采中，在掘进过程中，对工作面的顶板支护进行工作，以确保煤炭开采的安全性和稳定性。
这个办法首先发端于英国。
该技术已被广泛应用于煤矿，尤其是在综放工作面。
采用智能掘进实现支护作业，其控制流程与方法较为复杂、繁琐。
每个智能掘进机都可以在工作区域内根据不同的工作条件进行灵活的调节，其工作模式有几十种之多，工作模式十分复杂。
一开始，智能掘进的控制以人工液压阀为主，但很明显，这种控制效果并不理想，无法适应当前煤矿企业的发展需求，无法保证其安全、稳定。
在此背景下，在实际的开采过程中，还会出现各种各样的问题，这就要求国家有关部门充分发挥自己的创新能力，来解决这些问题，从而推动我国的煤炭行业稳步持续发展。
煤矿智能化支护装备技术应运而生，逐渐替代了传统的控制方法，进一步提高了智能化掘进的控制水平，提高了工作效率，提高了煤矿生产的安全，为煤矿企业的发展提供了强有力的支持与保证，在于此同时也保障了工作者的健康问题。
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功能与作用
技术参数
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生产厂家
1
锚杆钻机
MQT-130／2.8型气动锚杆钻机；MQT-130／2.7型气动锚杆钻机；MQT-130／3.0型气动锚杆钻机；MQT-130／3.2型气动锚杆钻机
MQT-130型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f=8的巷道，MQT130锚杆钻机特别适应煤巷的锚杆支护作业，MQT130锚杆钻机既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，MQT130锚杆钻机还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，MQT130锚杆钻机即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。配套钻杆为B19或B22。
矿用锚杆的优点：
1、锚固端和紧固端不需机加工；
2、全长等强度，材料利用率高；
3、锚固力大；
4、设有预应力垫片，易于控制安装质量；
5、安装速度快等。是一种节料、省工、等强度的新型锚杆，矿用锚杆有广阔的推广应用前景。
直径(mm)Φ20；
理论质量kg/m 2.47
50
济宁市嘉仕达工矿设备有限公司
钻进深度 150m
开孔直径 Ф65,Ф85,Ф115 mm
终孔直径 Ф65,Ф75 mm
钻杆规格 Ф42.Ф50 mm
钻孔倾角 0~90
钻孔方位角 0~360
输出扭矩 750、300N.m
输出转速 120、330 r/min
液压系统工作压力 14MPa
推 力 50kN
起拔力 30kN
锚固力 80×2kN
3.产品采用高精度的恒定功率加热控制系统合成，其功率控制精度是目前国内外复合片生产厂家的10倍，有效地保证产品质量的稳定性。
直径D (mm) 19.05；
高度H (mm) 25.00；
金刚石层厚度E(mm) 2.2±0.2；金刚石倒角-α0.3x45°；
硬质合金倒角-β0.5x45°
50
河北永广矿山设备有限公司
推进速度 0~1.5 m/min
推进行程 850 mm
电动机型号 YBK2-180M-4
电动机功率 18.5 kW
电动机电压 380/660 V
油箱容积 90 L
工作介质 上稠40＃液压油
主机外形尺寸
2107×440×615 mm
泵站外形尺寸 1400×700×986 mm
整机重量1400 Kg
钻杆200M
900
济宁市陆屹物资有限公司
5
高效组合钻头
型号:76
100
实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等优点，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。
矿用锚杆别名：左旋锚杆、螺纹钢锚杆。
矿用右旋螺纹钢锚杆，应用于矿井巷道及地下工程围岩支护，可保证矿井巷道及地下工程围岩的稳定。其结构特征：杆体全长均有轧制的连续螺纹，全长等强度；紧固端设有预应力垫片和球头形螺母。它优于圆钢加工的锚杆。
4
单体液压支柱
DW型单体液压支柱
型号：2.0m
DW型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，与DJB或DBF金属顶梁配合，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用，已可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
额定工作阻力（KN）300;额定工作液压（MPa）38.2;初撑力（KN）118-157；泵站压力（MPa）15-20；最大高度（mm）2000; 最小高度（mm）1240;行程（mm）760；缸径（mm）100；重量（kg）51.8
11000
北京中西远大科技有限公司
3
钻头
金刚石复合片钻头
型号：1925H
1.用美国目前最先进的技术配方和合成工艺，并结合国内多家技术。原材料选用高品级超细金刚石微粉，金刚石层厚度可达2-3mm,先进的合成工艺使得金刚石颗粒之间形成牢固的D-D键结合，使产品的耐磨性大幅度提高，具有较长的使用寿命。
2.金刚石与硬质合金的结合面采用特殊工艺，使WC与金刚石颗粒互相交错，互相渗透，界面层有很高的粘结度，使金刚石与硬质合金层结合得更加牢固，产品抗冲击能力大大增强。
适用于岩石坚固性系数ｆ≤10的各种煤层、岩层。钻机可在基本参数表中规定的方位角和倾角范围内任意钻孔。该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数ｆ≤10的各种煤层、岩层。钻机可在基本参数表中规定的方位角和倾角范围内任意钻孔。结构特征该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成。钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能。
工作气压Mpa0.4-0.63；额定气压Mpa0.5；额定转速r-min 206；空载转速r-min≥560；耗气量m3-min 4.5；最大推力KN 8；冲洗水压力Mpa0.6-1.2；MQT-130气动锚杆钻机噪声dB(A)≤95；钻尾六方尺寸mm 19:22
3500
山东中煤工矿公司
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探水钻机
探水钻机CUT1-150