阶梯轴车削加工实训教案
车削台阶轴教案
4．“组间互评”由评审团讨论后为各组给予的最终评价。评审团由各组组长组成，当各组完成实训活动后，各组长先组织本组内工进行商议，然后各组长将意见带至评审团，评价各组整体工作情况，将各组互评分数填入其中。
提高学生专业技能训练兴趣
能 力 目 标
培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力
培养学生合作能力，与人沟通的能力
培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力
教材重、难点
重点
掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法
难点
阶梯轴加工工艺内容的编写
教学组织与过程
第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）
教师带领学生分析总任务；
启发学生
学生以小组为单位讨论任务的实施方法
接受任务、各抒己见、明确分工
方案交流
组织各小组介绍各自的任务完成方法
各小组说明自己完成任务的方法
使各组可以取长补短
任务实施
巡视、帮助、启发、调协
1.以小组为单位，根据组内任务分配，各自完成自己的任务；
2.组内交流，汇聚成果
3.准备交流材料
做中学，做中教，教师巡视指导协调
任务交流
组织学生将各自的任务结果向全体同学展示交流
各组分别就自己的成果向全班同学呈现解说
各组展示成果，组间互动
任务评价
组织学生对本次任务的完成过程进行评价
分别对自己、对小组、对他人进行评价
自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足取长补短，共同进步
课业总结
1.对学生实施任务的整个过程进行评价；
第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）
何智车削加工阶梯轴教案
教案设计
课题：车削加工阶梯轴零件
姓名：何智
单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮编：528325
教案设计
零件加工制作修正巩固。
2、回忆和梳理操作要领。
3、分析学生操作中的问题。
4、组织学生分组练习。
【学生活动】练习图纸如下图示：
图1 阶梯轴零件图
1、以小组形式读懂阶梯轴零件加工图纸和技术精度要求，制定加工工艺路线。
2、看演示，理解图纸要求的结构难点和操作要点。
3、由一名学生操作演示，共同复习操作要点。
4、反复尝试，反复修正，进行分组比赛。
【学法指导】
技能发展法：针对动手能力强的学生，在完成任务的情况下，采用变通、变换、
重组等迁移方法，进行其他造型作品的创作，从而提高已掌握的技能的应用价
值。
车削操
作的方
法与过
程；通
过观看
演示，
感悟要
领，并
应用于
实体零
件加工
制作。
自评与他评评价
与小
结
【教师活动】
组织展示、点评、互评竞赛作品，引导学生回顾小结车削过程中的关键技法。
【学生活动】
自评、互评车削外圆锥的关键技法，在教师的启发下归纳小结技法要领，同时
区别与外圆车削时的异同。
见图2 锥面完成情况评价表
图2 锥面完成情况评价表
【学法指导】
总结经
验，巩
固技
能。
在
交流中
提升对
车削技
法的理
解。
项目一 实训1 阶梯轴的加工
工 具 表
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
三、操作注意事项
1、按照安全操作规程操作，注意安全。 2、机床启动前关上安全门。一定要将工件夹紧，注意检查卡盘扳手 不得遗留在卡盘上。
3、换刀时注意刀具与工件离开一段安全距离。
4、禁止多人同时操作机床，以免发生事故。 5、遇到紧急情况迅速按下急停按钮。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
四、操作步骤
1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。
2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。
3、用三爪自定心卡盘夹住工件毛坯，伸出长度约50mm，夹紧工件。 4、对刀：将需要的车刀依次对好。 5、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 6、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检
零件编号 零件名称 阶梯轴 刀 具 表 T01 90°外圆右偏刀 1 2 3 序号 1 2 工艺内容 粗角C1 材料 尼龙06 数控加工工艺卡片 量 具 表 游标卡尺（0～150mm） 千分尺（0～25mm） 千分尺（25～50mm） 主轴转速 r/min 500 800 进给速度mm/r 0.3 0.1 背吃刀量 mm 2 0.5 刀具 T0101 T0101 1 机床型号 CAK6140 油石 夹具名称 三爪卡盘
验程序以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。
7、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
五、任务评价
1、小组内相互检测。教师抽查、指导。 2、问题原因的自我分析及小组讨论。 3、评价项目及评分标准如下：
普车实操教案1
课程名称：车工实训（车削阶梯轴）
课程类型：实习指导课
授课教师：
授课时间：2012.10
授课地点：实训基地车工车间
授课
时间
2012/10
授课
班级
11秋机电
课型
实习指导课
课题
车工实训（车削阶梯轴）
目的
要求
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点。
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、能正确使用刀具、夹具Байду номын сангаас量具。
教学
重点
车削加工的基本操作技能
教学
难点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件
教学
方法
理实一体化、分组教学
教学
地点
实训基地车工车间
教学过程
教学实施步骤
授课内容及教师活动
学生活动
一
安全教育并提出要求：
给学生灌输安全第一的意识：
2、车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；
3、工作中需要变速时，必须先停车；
4、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床
面上不准放置工具或工件；
5、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；
6、工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清
洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；
7、工作位置周围应经常保持整齐清洁；
8、装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装
置内；
9、工件旋转过程中严禁测量尺寸；
(11)车工实训教学案5
3、讲解事故案例及操作安全注意事项；
学生自检、互检着装、工量具、备料
复习旧课
1、什么叫车削加工？
2、中拖板上1格子刻度是多少mm?
等于多少丝？
学生认真思考，并回答问题
导入新课
1、利用零件实体，导入新授内容;
2、根据零件实体，引导学生考虑加工工艺;
学生认真思考，并回答问题
引入课题
车工生产实习课堂授课教案
课题
加工阶梯轴
教材
车工技术
班级
10机械班
日期
12月16日
实训时数
4节
授课人
辛枢
学习目标
1、知识与技能：使学生掌握车削阶梯轴的方法和尺寸精度的控制;
2、过程和方法：通过对零件图的解读和加工工艺的分析
培养学生分析及解决实际问题的能力;
3、情感和态度：通过教师的引导和学生的操作，培养学生的学习热情和认真、严谨、科学的工作作风;
学习重点
1、加工工艺分析;
2、工件掉头装夹的位置;
3、外圆尺寸与长度尺寸精度的控制;
学习难点
工件尺寸精度的控制;
学习要求
1、学生要文明生产、安全生产，养成良好的习惯;
2、学生按照图样车削工件，尺寸达到图样要求;
学习过程
学习环节
教学内容
学生活动
组织教学
1、检查学生出勤情况，着装是否符合安全操作规程和文明生产的要求；
学生按时完成作业
展示本课题的图纸，学生看图、读图，考虑尺寸精度的要求;
认真听讲，并配合教师讲解
教师讲解1、阶梯轴的加工工艺;2、加工时要注意的事项;
学生观察思考，并回答问题
教师示范
加工阶梯轴
车削台阶轴加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。
2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。
台阶轴车削
车工实训【课题】台阶轴加工【课时】2课时（90分钟）【授课班级】09机械管理（12人）【学情分析】本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。
通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。
【教学目标】1.能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。
2.知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。
3.情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。
【重点难点】重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制【设计思路】车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。
本课程采用理论与实践相结合的教学模式。
以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。
【课前准备】1.设备、工、量、具：【工件任务】图纸分析→编排工艺→刀具选择→确定切削用量→示范操作→学生练习→评价小结【教学过程】1课题导入用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？（外圆的车削，精度的控制）【实际授课】项目内容台阶轴车削◆该零件主要有外圆Φ22长10和外圆Φ28长12组成。
（零件右端面不加工）教师提问2：台阶轴的概念台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图→确定车削工艺→刀具选择→确定切削用量一、确定车削加工工艺加工顺序看图标①②③④⑤一、刀具的选择加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（ ）(A) （B ）①.粗车Φ30外圆至Φ29长23②.粗车Φ29外圆至Φ23长9.9④.精车Φ23外圆至图纸要求尺寸长10③.精车Φ29外圆至图纸要求尺寸长23⑤.两处倒角 ◆红色细实线代表 （每一次进刀量）◆绿色粗实线表示（工件轮廓线）分析原因用主偏角为85°的外圆车刀车削直角台阶处将车成斜角用主偏角为95°的外圆车刀车削台阶处才能车出直角结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90°三、确定切削用量切削用量分为切削速度、进给量、切削深度四、操作演示教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。
2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
3. 学会使用车床和相关的测量工具。
4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。
2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。
3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。
七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。
2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。
3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。
八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。
2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
台阶轴加工教案
<<圆锥台阶轴的车削加工>>
【课题】:车削轴类零件
【课时】:1课时(40分)
【教材内容分析】:
本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.
【教学目标】:
知识目标: 1.要求学生能读懂零件图,获取其中的加工信息.
2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.
3.根据尺寸要求加工出合格的零件
能力目标: 通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手
动脑,解决问题的积极主动性.
情感目标: 通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指
导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学
有所获学有所乐.
【教学重点难点】:
重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程
难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量
【教学方法及设计意图】:
项目教学法任务驱动法演示法
二.提出课题
Welcome To Download
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。
1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。
1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。
二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。
2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。
2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。
2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。
2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。
2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。
2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。
2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。
2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。
三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。
3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。
3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。
3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。
3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。
3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。
3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。
3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。
3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。
四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。
4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。
数控阶梯轴加工实训
实训二阶梯轴的加工【1 】一.实训目标：1．闇练应用G00和G01指令编程加工外圆和倒角; 2．控制工件装夹.刀具装夹;3．控制“数控加工仿真体系”的应用;4．可以或许准确应用量具检测阶梯轴相干尺寸;5．学会尺寸修改办法.二.剖析零件图：图2-1阶梯轴零件图三.肯定工.量.刃具清单：表2-1阶梯轴工.量.刃具清单四.肯定命控加工工艺表2-2阶梯轴数控加工工艺表五.数控加工参考程序单表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001六.实训步调1．数控仿真练习（1）开机进入“数控加工仿真体系”①在WINDOWS界面下：“开端／程序／数控加工仿真体系”,进入如图1-2所示界面.②单击“快速登录”,进入数控加工仿真界面（见图2-3）.图2-2 仿真软件登录示意图图2-3数控加工仿真界面（2）选择机床①单击下拉菜单“机床/选择机床…”（图2-4）,进入“选择机床”对话框（图2-5）图2-4下拉菜单②在“选择机床”对话框中（图2-5）1）控制体系：选择“FANUC”;2）机床类型：选择“车床”;3）厂家及型号：选择“尺度（平床身前置刀架）”;4）按“肯定”按钮.进入FANUC-0i体系操纵面板界面（图2-6）.图2-5 选择机床对话框图2-6 FANUC-0i体系操纵面板界面（3）机床开机.回参考点①单击启动按钮,机床电机和伺服控制的指导灯变亮.②检讨急停按钮是否松开至状况,若未松开,单击急停按钮,将其松开.③检讨操纵面板上回原点指导灯是否亮,若指导灯亮,则已进入回原点模式;若指导灯不亮,则单击按钮,转入回原点模式.④在回原点模式下：1）单击控制面板上的按钮,使X轴偏向移动指导灯变亮,单击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变成“”.2）单击Z轴偏向移动按钮,使Z轴偏向指导灯变亮,单击,此时Z轴将回原点,Z轴回原点灯变亮,.CRT上的X坐标变成“”此时CRT界面如图1-7所示.图2- 7 机床回零后CRT界面（4）界说毛坯.装配零件图2-8零件下拉菜单①单击菜单“零件/界说毛坯…”（图2-8）,在界说毛坯对话框（如图2-9）中改写零件尺寸为直径φ40mm和高65mm,按按钮.②单击菜单“零件/放置零件…”（图2-8）,在选择零件对话框（如图2-10）中,拔取名称为“毛坯1”的零件,并按按钮,界面上消失控制零件移动的面板（如图2-11所示）,可以用或移动零件,调剂工件外伸长度,单击面板上的按钮,封闭该面板,此时零件已放置在机床机床卡盘上,如图2-11所示. 图2-9 界说毛坯对话框图 2-10 选择零件对话框图2-11 移动零件面板及机床上装配零件（5）选择刀具.装配刀具①单击菜单“机床/选择刀具…”（图2-12）.②在“车刀选择”（图2-13）对话框中,依据加工方法选择刀位号为“1号”,刀柄为“930右偏刀”,刀片为“550菱形刀片”和,输入刀尖半径“”,刀具长度“60”,按按钮.如图2-13所示.刀具经选定后,将主动装配在刀盘上. 图2-12机床/选择刀具图2-13 车刀选择对话框（6）程序的输入①输入程序名：单击操纵面板（图2-6）上的MDI 键,单击MDI键盘上的键;单击键入字母“O”;按响应数字键键入程序编号,单击键,输入程序名“0001”.留意不克不及与已有程序名的反复.②输入程序：每次可以输入一个字;在输入键盘上单击数字/字母键,第一次单击为字母输出,厥后单击均为数字输出.每输完一个字后,再按键完成该字的输入;按 PAGE或翻页,按 CURSOR或移动光标;按键删除输入域中的数据;按键,删除光标地点的代码.用键停滞一行的输入后换行.注：若须要挪用已存入的程序,则单击MDI键盘上的键,再经由过程MDI键盘输入程序号(例O008),单击键,即可调入预先编辑好的数控程序.（7）模仿仿真动态不雅察运行轨迹①单击操纵面板上的主动运行按钮,使其指导灯变亮,转入主动加工模式.②单击MDI键盘上的按钮,单击数字/字母键,输入“O001”,按开端搜刮,找到后,主程序O001显示在CRT界面上.③单击按钮,进入检讨运行轨迹模式,单击操纵面板上的轮回启动按钮,即可不雅察数控程序的运行轨迹,此时也可经由过程“视图”菜单中的动态扭转.动态放缩.动态平移等方法对三维运行轨迹进行全方位的动态不雅察.图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹.（8）对刀数控程序以零件右端面中间点为原点,经由过程对刀来树立编程坐标系与机床坐标系的关系.①单击操纵面板上的手动按钮,手动状况指导灯变亮,,机床进入手动操纵模式,单击控制面板上的按钮,使X轴偏向移动指导灯变亮,单击,使机床在X轴偏向移动;同样使机床在Z轴偏向移动.经由过程手动方法将刀具移到工件邻近地位②单击操纵面板上的或按钮,使其指导灯变亮,控制主轴迁移转变.再单击Z轴偏向移动按钮,使Z轴偏向指导灯变亮,单击,用所选刀具试切工件外圆,单击MDI键盘上的按钮,CRT界面显示坐标值,按软键“分解”,如图2-14所示.读出CRT界面上显示的机械坐标的X的值;图2-14 刀具坐标显示③单击,退刀,单击控制面板上的按钮,使X轴偏向移动指导灯变亮,单击,试切工件端面,读出CRT界面上显示的机械坐标的Z的值;④单击操纵面板上的按钮,使主轴停滞迁移转变,单击菜单“工艺剖析/测量”如图1-15所示,单击试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变成黄色.记下下面临话框中对应的X的值;⑤X的坐标值减去“测量”中读取的X的值再加上390,记为X1;Z的坐标值加上300,记为Z1;⑥X1,Z1）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值.（9）数控主动加工仿真完成对刀,导入数控程序后,就可以开端主动加工了.先将机床回零.单击操纵面板上的主动运行按钮,使其指导灯亮,单击轮回启动按钮,就可以主动加工了.图2-15 工件加工尺寸测量（10）磨练经由过程菜单“零件／测量”,磨练工件的各段尺寸,如图2-15所示.2．加工操纵练习（1）开机前机床检讨见实训一（2）开机,回参考点见实训一（3）程序输入与编辑见实训一（4）检测毛坯用游标卡尺检测毛坯外圆和长度.（5）装夹毛坯用三爪卡盘装卡,工件伸出卡盘50mm.图2-16 三爪卡盘装夹（3）装配车刀同通俗车床实训装刀.（4）对刀见实训一,手动车外圆,千分尺测量后X向对刀.手动平端面,Z向对刀.（5）加工程序输入见实训一.（6）试切单段程序.（7）测量修改测量外圆和长度后,如有误差,可经由过程减磨耗的办法调剂修改,直至知足精度请求.3．实训二评分表表2-5 实训二评分表学生签字：练习指点教师签字：。
车工技能训练(劳动版)教案：车削台阶轴
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）练习车削台阶轴
实训目标
1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。
2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
3.掌握车刀的正确安装。
4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。
5.掌握粗车、精车的概念和要领。
6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。
7.掌握打中心孔的方法
实训准备45钢205
45⨯
φ、CA6140A、90°车刀、45°车刀、切断刀、中心钻B3、游标卡尺、千分尺、钢板尺
过程与方法
一、老师讲解：
1、讲解分析图纸
2、分析所用刀具
3、讲解加工步骤：
二、示范步骤：
1、装夹工件
2、平左右端面未注倒角
1
c。
车削台阶轴教案
封开县中等职业学校任务驱动法教案机电科组学科车工工艺学授课班级 12春机电1、2班教师姓名植栩坚第 13 周星期第课时课题车削台阶轴教学目标技能目标让学生学会合理选择车刀加工轴类工件让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点情感目标培养学生有科学严谨的工作作风提高学生专业技能训练兴趣能力目标培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力培养学生合作能力，与人沟通的能力培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力教材重、难点重点掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法难点阶梯轴加工工艺内容的编写教学组织与过程第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）第五步：方案交流（各组取长补短）第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）已具备知识能对轴类工件外圆以及端面正确车削教学方法教法任务驱动法学法观察分析法，合作学习法教学媒体及辅件无Ⅰ教学过程环节教师活动学生活动备注任务准备1.检查出勤、仪表2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求进行工作准备；渐入工作角色组织课堂纪律，营造良好的技能训练情景；任务引入1.教师提出上一节课有关问题进行“温故”，2.新任务引入思考回答旧知创设教学情境温故：对前一次技能课程内容的回顾；引入新的任务任务提出教师提出本次课程要完成的总任务接收任务1。
阶梯轴的车削 加工
机电信息工程系
2020/4/20
1
项目四 阶梯轴的车削加工
一：实训目标 ● 学会外圆车刀的刃磨及装夹 ● 学会工件的装夹 ● 学会车削端面、外圆柱面、台阶面及倒角
2012.6.8
2
项目四 阶梯轴的车削加工 二：实训任务及要求
其余
2012.6.8
3
技术要求
1、未注尺寸公差按IT14。 2、去毛刺。
2012.6.8
5
项目四 阶梯轴车削加工
二：实训任务及要求
阶梯轴零件的加工参考步骤：
⑦粗车端面，保持总长66.5(0.5mm精车余量) ⑧粗车φ38外圆（留1mm精车余量），长42。 ⑨粗车φ26外圆（留1mm精车余量），长26。 ⑩精车端面，保持尺寸66±0.37。 ⑾精车φ380-0.062外圆到尺寸，保持长42±0.31。 ⑿精车φ260-0.052外圆到尺寸，保持尺寸26±0.26 ⒀倒角C1。
阶梯轴
1件 JDX—001
阶梯轴零件图
项目四 阶梯轴的车削加工
二：实训任务及要求 ● 完成零件的工艺分析及工艺文件的编写 ● 完成阶梯轴零件的加工操作
2012.6.8
4
项目四 阶梯轴的车削加工
二：实训任务及要求
阶梯轴零件的加工参考步骤：
①用三爪卡盘夹住工件，伸出长度30mm，找正并加紧。 ②粗车端面 ③粗车外圆φ50（留1mm精车余量），长28。 ④精车端面，精车外圆φ500-0.062到尺寸，长28。 ⑤倒角CI。 ⑥调头，用铜皮包住φ500-0.062外圆，找正并夹紧。
⒁去毛刺。
2012.6.8
6
项目四 阶梯轴的车削加工
三：实训注意事项
●严格遵守实训室各项规章制度，安全文明生产。 ●在实训教师指导下进行操作。
阶梯轴车削加工实训教案
项目一螺纹的车削加工一、实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。
二、实训重难点：1.识读螺纹标注2.切削用量确定3.加工过程中机床操作注意事项三、实训设备：CA6140车床四、实训工具：1.量具：游标卡尺，钢直尺2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀五、实训材料：105mm铝棒料六、实训课时:100分钟七、实训班级机电五年制142班八、实训过程：一、安全生产和文明生产规定1.安全生产规定①工作时应穿工作服，带袖套。
女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。
④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。
⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。
2.文明产生规定（1）遵守操作规程①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。
②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。
各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
（2）正确组织工作位置①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。
物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。
车工实习课题二：台阶轴车削
（8）从工件上取下游标卡尺时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数的正确性。
3、加工零件图（见附件1）
4、加工步骤及工序分析
(1)检查毛坯为Φ35X145mm是否符合图样要求；
(2)夹住毛坯，伸出长度约80mm左右，车端面，粗车外圆Φ33.5mm白色氧化铝和绿色碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨；
教学过程：
（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示,一般分为36#、60#、80 #、120#等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
4、车刀的刃磨(以90°外圆车刀为例)
车削加工范围广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等。
1、刀具部分：
1、车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2、车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
普通高速钢最常用的有两个品种:(1)W18Cr4V；（2）W6Mo5Cr4V2;
①各档外圆之间的同轴度；
②外圆和台阶平面的垂直度；
③台阶平面的平面度；
④外圆和台阶平面相交处的清角。
(2)车刀的选择和装夹:
车台阶工件,通常使用90度外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别。如粗车时余量多,为了增加吃刀量,减少刀尖压力,车刀装夹可取主偏角小于90度为宜(一般为85度--90度)。精车时为了台阶平面和轴心线垂直,应取主偏角大于90度(一般为93度左右)。
检测手段
现场检查：（1）安全文明生产检查（2）加工工艺执行情况
工件检测：长度---游标卡尺外圆---游标卡倒角---目测粗糙度---目测
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
《车工实训》项目2 任务2 车削台阶轴
装夹车刀要符合以下要求：
1、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。
2、保证车刀的实际主偏角κr
3、至少用Hale Waihona Puke 个螺钉逐个轮流压紧车刀，以防振动。
4、增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。
三、刻度盘的原理及应用
1.刻度盘的原理
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杆端头上。当摇动横向进给丝杆一圈，刻度盘会随之转动一圈，这时固定在滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。
2、工件准备
材料：45钢棒料，尺寸：φ45 mm×125 mm。
二、实施步骤
1、装夹工件和刀具，并启动机床。
2、车右端面，钻中心孔。
3、车右端外圆φ36 mm×40 mm至尺寸要求。
4、调头，夹持φ36 mm外圆车另一端面，保证总长120±0.2 mm，钻中心孔。
5、“一夹一顶”装夹工件，粗精车φ43 mm外圆至尺寸要求。
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
加工如图所示零件，毛坯尺寸为Φ45×125mm，材料为45钢。
【知识准备】
4、操作车床时禁止戴手套。
【任务总结】
本次课主要学习了台阶轴的安装与车削方法；通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切削过程和有效控制台阶长度的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车削台阶轴的熟练程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目一螺纹的车削加工
一、实训目的
通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。
二、实训重难点：
1.识读螺纹标注
2.切削用量确定
3.加工过程中机床操作注意事项
三、实训设备：
CA6140车床
四、实训工具：
1.量具：游标卡尺，钢直尺
2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀
五、实训材料：
105mm铝棒料
六、实训课时:100分钟
七、实训班级
机电五年制142班
八、实训过程：
一、安全生产和文明生产规定
1.安全生产规定
①工作时应穿工作服，带袖套。
女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。
④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。
⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。
2.文明产生规定
（1）遵守操作规程
①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，
变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。
②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。
各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
（2）正确组织工作位置
①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。
物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。
②工作位置周围应保持清洁、整齐。
二、装夹工件
将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。
防止工件在加工过程中脱落。
三、安装刀具
将螺纹车刀装夹在刀架上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。
四、加工螺纹工艺分析
1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹
螺纹大径d=φ20mm
螺距p=2mm
2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm
3.切削用量的选择
①由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速度比切削外圆时低；粗车时Vc=10-15m/min,精车时Vc=6m/min
②背吃刀量ap=1.2mm
第一次进给——ap1=0.5mm
第二次进给——ap2=0.35mm
第三次进给——ap3=0.2mm
第四次进给——ap4=0.15mm
3.车削工艺
工序号工种工步工序内容
1 下料 1 35
φmm⨯105mm棒料
2 车
1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平
2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量
3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量
4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm
5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量
6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸
7 倒角1⨯45°
8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
10 倒角1⨯45°
11 车退刀槽4x2
12 车螺纹M20x2
13 锐边去毛刺
五、实训总结
六、分组练习
阶梯轴车削加工实训任务单实训任务：
1.合理选用工装、切削用量
2.拟定切削工艺
3.完成图示阶梯轴的车削加工
工序号工种工步工序内容
1 下料 1 35
φmm⨯105mm棒料
2 车1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平
2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量
3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量
4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm
5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量
6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸
7 倒角1⨯45°
8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸
10 倒角1 45°
11 车退刀槽4x2
12 车螺纹M20x2
13 锐边去毛刺。