化工仪表自动化
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析化工仪表自动化是化工生产过程中非常重要的一环，可帮助改善生产效率、降低成本、提高产品质量等。
然而当前化工仪表自动化还存在一些问题，需要进一步解决。
一、现状分析1. 自动化程度不高目前化工企业仪表自动化程度仍不够高，许多仍然处于半自动化或者完全手动状态，与国外化工制造业相比，化工仪表自动化程度还有很大的提升空间。
2. 仪表采集频率低化工生产过程中，如果仪表采集频率不够高，就难以检测和提前防范生产过程中存在的问题。
目前一些化工企业采集频率较低，甚至只有1分钟一次，这种频率难以反应出实时的生产情况。
3. 仪表故障率高化工生产中，仪表故障率普遍较高，主要由于环境恶劣、噪声干扰、设备老化等原因导致。
一旦出现故障，会对生产造成不小影响。
二、问题分析1. 技术问题（1）传感器技术落后：传感器技术不先进、精度不高、可靠性不强，导致采集数据不够准确，影响了系统的自动化控制。
（2）自动化系统整合问题：不同供应商的自动化产品国际标准不一，生产数据及结果存在格式、单位和精度上的差异，不同系统之间缺乏有效的衔接，如何进行数据的标准化、交换与对接等还需进一步改进。
（3）智能化水平不够高：目前化工仪表设备的智能化水平不够高，不能很好地自适应生产过程，不利于生产效率和产品质量的提高。
2. 管理问题（1）缺乏专业人才：化工自动化相关专业的专业人才稀缺，市场上还缺乏高质量的培训和教育机构，导致生产企业自身的人才储备比较薄弱，技术难题无法有效解决。
（2）资金压力大：现代化的自动化化生产需要大量资金投入，但大部分化工企业常常面临资金上的压力，难以承担高额的投资，进而影响了企业的自动化进程。
（3）工作流程不清晰：化工企业缺乏完善的管理流程，对产品、环保等规范要求不够明确、完备，导致生产难以按规范进行，自动化化程度上的提升也受到一定限制。
三、解决方案化工企业需要引进现代化仪表自动化技术，不断更新和完善仪表自动化控制系统设计、改进产品性能和功能的方法和技术，提高仪表、传感器的精度和性能，提高仪表自动化系统的可靠性。
化工仪表自动化ppt课件(最新)
03 化工仪表的种类与功能
温度仪表
接触式温度仪表
通过测量物体与测温元件接触部 分的温度来反映被测对象的温度 ，如热电阻、热电偶等。
非接触式温度仪表
利用物体的热辐射性质来测量温 度的仪表，如红外测温仪等。
压力仪表
弹性式压力仪表
利用弹性元件受压变形的原理来测量 压力的仪表，如弹簧管压力表、膜片 压力表等。
，测量精度低。
02 03
发展阶段
20世纪50年代至80年代，随着电子技术和计算机技术的发展，化工仪 表自动化开始起步，逐渐实现了从模拟仪表到数字仪表、从单机控制到 集中控制的转变。
成熟阶段
20世纪90年代至今，随着网络技术、通信技术、人工智能等技术的飞 速发展，化工仪表自动化进入了成熟阶段，实现了从集中控制到分布式 控制、从单一功能到多功能集成的转变。
能化功能，提高运维效率。
网络化发展趋势
工业物联网技术应用
通过工业物联网技术，实现仪表设备的远程监控、数据采集和传 输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
云计算技术应用
利用云计算平台对大量仪表数据进行存储、分析和处理，提供强 大的数据支持和决策依据。
网络安全保障
加强网络安全防护，确保仪表数据的保密性、完整性和可用性， 防止网络攻击和数据泄露。
逻辑控制
PLC控制系统以逻辑控制 为核心，可以实现复杂的 顺序控制和逻辑运算。
模块化设计
PLC采用模块化设计，易 于扩展和维护，同时降低 了系统成本。
通讯功能
PLC控制系统具有强大的 通讯功能，可以与其他智 能设备进行数据交换和远 程控制。
现场总线控制系统
现场设备互联
现场总线控制系统实现了现场设备之 间的互联互通，降低了布线成本和维 护难度。
化工仪表自动化(自己总结的)
第一章1.化工自动化:是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。
意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
2、化工自动化的主要内容：包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。
3.自动控制系统：对生产中某些关键性参数进行自动控制，使他们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动的控制而回到规定的数值范围内，为此目的而设置的系统就是自动控制系统。
4、自动控制系统主要组成：测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
测量元件与变送器：用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）；控制器：将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的给定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号送住执行器。
执行器：能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入（或流出）被控对象的物料量或能量，从而克服扰动影响，实现控制要求。
被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做被控对象。
被控变量：被控对象内要求保持给定值的工艺参数。
给定值：被控变量的预定值。
操纵变量：受控制阀操纵的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持给定值的物料量或能量。
5.方块图：是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。
6.图所示为一反应器温度控制系统示意图。
化工仪表及自动化简单控制系统全解
控制器：接收液位传感 器信号，控制泵、阀门 等设备
泵：用于输送液体
阀门：用于调节液体 流量
显示器：显示液位、泵、 阀门等设备的运行状态
报警器：当液位异常 时发出报警信号
流量控制方案
流量控制原理：通过调节阀门开度，控制流体流量 流量控制设备：包括流量计、调节阀、控制器等 流量控制策略：PID控制、模糊控制、自适应控制等 流量控制应用：化工生产、供水系统、暖通空调等领域
自动化简单控制系统的日常维护
定期检查：检查控制系统的硬件和软件是否正常工作 备份数据：定期备份控制系统的数据，以防数据丢失 更新软件：定期更新控制系统的软件，以保持系统的稳定性和性能 清洁设备：定期清洁控制系统的设备，以保持设备的清洁和性能
自动化简单控制系统故障排除方法
检查电源：确保电源正常，无短路、断 路等情况
产品质量
储罐液位控制实例
储罐液位控制系统概 述
储罐液位控制原理
储罐液位控制设备及 安装
储罐液位控制操作流 程
储罐液位控制常见问 题及解决方法
储罐液位控制实例分 析
流体流量控制实例
应用领域：化工、石油、天然气等工业领域 控制目标：保持流体流量稳定，避免流量过大或过小 控制方法：采用PID控制器，根据流量传感器反馈的信号进行调节 应用效果：提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本
安装位置：根据工 艺要求，安装在合 适的位置
调节阀
调节阀是自动化简单控制系统的重要组成部分 调节阀的作用是控制流体的流量、压力和温度等参数 调节阀的类型包括气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀等 调节阀的选型需要考虑流体的性质、流量、压力和温度等因素
温度控制方案
温度传感器： 用于测量和控
制温度
化工仪表及自动化
06
未来化工仪表及自动化的发展趋势
利用高强度、耐腐蚀、耐高温等高性能材料，提高化工仪表的耐用性和稳定性。
高性能材料
复合材料
智能材料
利用复合材料的特点，结合多种材料的优点，开发出具有特殊功能的化工仪表。
利用智能材料的自适应和自修复功能，提高化工仪表的自我调节和故障应对能力。
03
02
01
实现化工设备和仪表的动化技术能够提高生产过程的安全性。通过实时监测和控制各种参数，可以及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。此外，自动化技术还能够减少人工操作失误，降低事故发生的概率。
环保问题
化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重污染。通过使用环保型的化工仪表和自动化技术，可以减少废物的产生和排放，降低对环境的负面影响。同时，自动化技术还能够提高生产效率，减少能源消耗，进一步降低环境污染。
系统集成与调试
01
03
02
04
问题诊断与解决
一旦发现问题，及时进行故障诊断，采取有效措施予以解决，确保系统稳定可靠。
文档整理
整理调试过程中的相关资料和记录，形成完整的文档，为后续维护和管理提供依据。
优化建议
根据调试结果和实际运行情况，提出针对性的优化建议，提高系统的性能和可靠性。
调试步骤
按照设计要求对每个环节进行逐一调试，检查系统的功能和性能是否达到预期目标。
05
化工仪表及自动化在生产中的应用
物位仪表
物位仪表用于测量液体或固体物料的位置或高度。在化工生产中，物位控制对于防止溢料和空料至关重要。
温度仪表
在化学反应过程中，温度是关键的控制参数。通过温度仪表，可以实时监测反应温度，确保温度稳定在最佳范围内。
化工仪表及自动化解读
控制器
控制阀
对象
测量元件变送器
2. 检测仪表与传感器
2.1概述 在工业生产中，为了正确的指导生产操作，对过程进行控制，一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程中的各个有关参数，例如压力、流量、物位、温度等。用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号（例如电信号或气压信号）的仪表通常称为传感器。当传感器的输出为规定的标准信号时，通常称为变送器。 2.1.1测量误差 在测量过程中，由于所使用的测量工具本身不够准确，观测者的主观性和周围环境的影响等等，使得测量的结果不可能绝对准确。由仪表读得的被测值与被测量真值之间，总是存在一定的差距，这一差距就称为测量误差。误差的分类方法多种多样，按误差出现的规律可分为系统误差、偶然误差和疏忽误差；按仪表使用的条件分为基本误差和附加误差；按被测变量随时间变化的关系分为静态误差和动态误差；按与被测变量的关系分为定值误差、累计误差；按误差的数值表示分为绝对误差、相对误差和引用误差。 测量误差通常有两种表示方法，即绝对误差和相对误差。 绝对误差是指仪表指示值和被测量的真值之间的差值。在实际应用中真实值指得是标准表的读数。 ∆＝X-X0 相对误差等于某一点的绝对误差∆与标准表在这一点的指示值X0之比。 Y＝ ∆/X0= (X-X0)/X0
冷液
热液
压力表
蒸汽
TT-101
流量计
冷凝水
TV-101
1. 自动控制系统基本概念
1.1.3自动信号和联锁保护系统 生产过程中，有时由于一些偶然因素的影响，导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况时，就有引起事故的可能。为此，常对某些关键性参数设有自动信号联锁装置，防止事故的发生和扩大。如下图：
温度
化工仪表及自动化全套课件
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流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中，流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统，可以实 时监测和调整水流的流量，确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中，原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统，可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
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CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
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01
化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
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设计原则
满足工艺要求，保证系统稳定性、可 靠性和经济性；采用先进技术和设备 ，提高自动化水平；注重人机交互， 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标，确定控制 方案；选择合适的测量仪表和执行机 构；设计控制算法和逻辑控制程序； 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
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02
自动化控制系统概述
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自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同，自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统；根 据信号传递方式的不同，可分为模拟控制系统和数字控制系统。
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量和控制，提高生产效率和产品质量。
化工仪表自动化基础知识
④节流装置应正确安装。
⑤接至差压变送器的差压应该与节流装置前后差压相一致，这就需要正确安装 压信号管路。（如后面图示）
(2)靶式流量计F≈K*Q
(3)转子流量计
转子流量计示意图
靶式流量计示意图
(4)涡轮流量计
(5)电磁流量计
电磁流量计工作原理图
涡轮流量计示意图
(6)旋涡流量计q=f/k (7)超声波流量计∆t≈2Lv/c2
电容式压力传感 器示意图 压电式压力传感器结构示意图
DTC二O .流量检测及仪表
分类 1、速度式流量计（差压式流量计、转子式流量计、电磁流量计、涡轮流量计、堰 式流量计） 2、容量式流量计（椭圆齿轮流量计（罗茨）、活塞式流量计） 3、质量流量计 4、热导式流量计
（1）、速度式流量计 （1）节流装置—包括孔板、喷嘴和文丘管 Q=K*Sqr(∆P)
过程参数仪表位号的字母代号如下：
字母
A B C D E F G H I J K L M N P Q R S T U V W
第一位字母 被测变量或初始变量
分析 喷嘴火焰 电导率 密度或重度 电压（电动势） 流量 尺度（尺寸） 手动 电流 功率 时间或时间程序 物位 水份或湿度 浓度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 多变量 拈度 重量或力
2、常用压力检测仪表
（1）弹性式压力表
①膜片
②波纹管波纹管
③弹簧管弹簧管
平薄膜 波纹膜 波纹管 单圈弹簧管 多圈弹簧管
(2)压力传感器
①应变片式压力传感 器 ②压电式压力传感器 ③压阻式压力传感器 ④电容式压力传感器 ⑤集成式压力传感器
箔式应变片
弹簧管压力表
压阻式集成传感器 检测元件示意图
化工仪表及自动化
化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。
本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。
二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。
2、化工仪表的分类（1）按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。
其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。
（2）按用途分类化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表（例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。
化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。
2、化工自动化的特点（1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。
（2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。
（3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。
（4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。
《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结在化工生产中，仪表和自动化技术的应用至关重要。
通过《化工仪表及自动化》这门课程的学习，我对化工生产过程中的测量、控制和自动化有了更深入的理解和认识。
课程伊始，我们学习了化工仪表的基本概念和分类。
化工仪表主要包括检测仪表、显示仪表、控制仪表和执行器等。
检测仪表用于测量化工生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
显示仪表则将检测到的参数以直观的方式呈现给操作人员，以便他们及时了解生产过程的状况。
控制仪表根据设定的控制策略，对生产过程进行调节和控制。
执行器则是将控制信号转化为实际的动作，如调节阀的开度调整等。
温度测量是化工生产中常见的参数测量之一。
我们了解到了各种温度测量仪表，如热电偶、热电阻和温度计等。
热电偶基于热电效应工作，具有测量范围广、响应速度快等优点。
热电阻则利用电阻随温度的变化来测量温度，精度较高。
不同类型的温度计，如玻璃液体温度计和双金属温度计，也各有其适用场景。
在实际应用中，需要根据测量要求和工况条件选择合适的温度测量仪表，并进行正确的安装和校准。
压力测量同样重要。
常见的压力测量仪表有液柱式压力计、弹性式压力计和压力变送器等。
液柱式压力计简单直观，但测量范围有限。
弹性式压力计结构简单、使用方便，但精度相对较低。
压力变送器则将压力信号转换为标准电信号输出，便于远距离传输和与控制系统连接。
流量测量是课程中的一个重点内容。
我们学习了多种流量测量方法和仪表，如差压式流量计、转子流量计、电磁流量计和超声波流量计等。
差压式流量计通过测量节流元件前后的压差来计算流量，但其测量精度受到流体物性和流动状态的影响。
转子流量计则基于浮子在锥形管中的上升高度与流量的关系进行测量，适用于中小流量的测量。
电磁流量计利用电磁感应原理测量导电液体的流量，具有测量精度高、无阻流部件等优点。
超声波流量计通过测量超声波在流体中的传播速度来计算流量，非接触式测量使其在一些特殊场合具有优势。
化工仪表及自动化(404016)
一、单选题1.差压物位计的输出电流应和（）成一一对应关系。
A、容器上方气相的压力B、差压变送器正压室压力C、物位高度D、差压变送器负压室压力答案： C2.在获得校验数据之后，通常需要计算仪表的（）来判断仪表是否合格。
A、最大引用误差B、最大回差C、最大引用误差及最大回差D、灵敏度与分辨力答案： C3.关于数字控制器，下列说法正确的是（）。
A、控制器只能实现PID控制算法B、控制器进行手/自动切换时，为保证无扰动切换，应先调整PID参数C、控制器在任何时刻都应设置为自动状态D、控制器正反作用的选择应使系统构成负反馈答案： D4.关于恒浮力式物位计，下列说法错误的是（）。
A、浮子/浮球所受的浮力在液位变化时保持不变B、浮子/浮球的位置跟随液位的变化而变化C、属于非接触式测量D、属于接触式测量答案： C5.下列关于压力测量说法错误的是：A、所谓压力是指的物理学意义上的压强B、压力的检测还可以用于物位和流量的检测C、所谓真空度，是指被测压力低于大气压力的差值D、压力的国际标准单位为PSI(Pound per Square Inch)答案： D6.关于磁致伸缩物位计，下列说法错误的是（）。
A、属于接触式物位计B、受安装和维护的限制，测量范围不能太大，多用于卧式储罐的物位测量C、介质密度变化不会影响测量精度D、精度很高，可以达到计量级精度答案： C7.气动执行器在石油化工场合使用较多的原因是（）。
A、安全防爆B、价格便宜C、尺寸小D、使用方便答案： A8.浮球式物位计若测量过程中浮球脱落，则物位计的输出会（）。
A、不变B、达到最大C、达到最小D、不确定答案： B9.差压物位计进行零点迁移的实质是（）。
A、改变差压变送器测量范围的上下限，而量程不变B、使得液位高度为测量范围下限时，差压变送器输出4mAC、使得液位高度为测量范围上限时，差压变送器输出20mAD、改变差压变送器测量范围的量程，而测量范围不变答案： A10.DCS控制系统中PID控制算法是由（）完成。
化工仪表及自动化(第四版)PDF版
闭环控制系统
控制器接收反馈信号，与输入信号比较后产生控 制信号，实现闭环控制。
复合控制系统
包含多个控制器和多个被控对象，实现更复杂的 控制功能。
自动控制系统的性能指标
稳定性
系统受到扰动后能够恢复到原平衡状态的能 力。
快速性
系统响应速度的快慢，即系统从输入到输出 所需的时间。
工业物联网技术在化工自动化中的应用
设备状态监测
通过物联网技术对化工设备进行实时 监测，实现故障预警和预防性维护。
生产过程优化
利用物联网技术收集生产过程中的实 时数据，对生产过程进行优化和调整
，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
通过物联网技术实现供应链的可视化 和智能化管理，降低库存成本和物流
风险。
电测式压力计
将压力转换为电信号进行测量，如压电式压力传感器和电阻应变式压 力传感器等。
温度测量仪表
膨胀式温度计
利用测温介质受热膨胀的原理， 将温度变化转换为位移进行测量 ，如玻璃液体温度计和双金属温 度计等。
热电偶温度计
基于热电效应原理，将温度变化 转换为电势差进行测量，具有测 量范围广、精度高等优点。
人机界面设计
设计易于操作和理解的人机界面，方 便用户进行参数设置和状态监控。
数据处理与存储
对采集的数据进行处理和分析，提取 有用信息，并将重要数据存储在数据 库中。
故障诊断与处理
设计故障诊断程序，及时发现并处理 系统故障，确保系统稳定运行。
控制系统的调试与投运
系统调试
在正式投运前，对控制系统进行调试，检查各部件是否正常工作，控 制算法是否有效。
06
CATALOGUE
化工仪表自动化培训
化工仪表自动化培训1. 简介化工仪表自动化培训是指针对化工行业中使用的各类仪表设备及其自动化控制系统进行的培训活动。
化工仪表自动化在化工生产过程中的应用越来越广泛，具有提高生产效率、降低人力成本、减少事故风险等诸多优点。
本文将介绍化工仪表自动化培训的必要性、培训内容以及实施方法。
2. 必要性随着化工行业的不断发展，越来越多的化工企业意识到引入仪表自动化的重要性。
化工生产过程中，精确的仪表测量和自动化控制是确保产品质量和生产安全的关键要素。
然而，由于技术更新快、设备复杂多样，许多化工企业在仪表自动化方面存在技术能力不足的问题。
因此，对化工从业人员进行仪表自动化的培训是非常必要的。
3. 培训内容化工仪表自动化培训的内容主要包括以下方面：3.1 仪表设备基础知识包括仪表设备的分类、原理、结构、选型和安装调试等基础知识。
学员需了解各类仪表设备的特点和使用范围，掌握基本的选型和安装技能。
3.2 自动化控制系统介绍自动化控制系统的基本概念、结构和工作原理，包括传感器、执行器、控制器等组成部分。
培训人员需了解自动化控制系统的工作流程、常用控制策略和调试方法。
3.3 仪表校准与维护讲解仪表校准的目的、方法和步骤，以及仪表的日常维护与保养。
学员需具备仪表校准和维护的基本技能，能够保证仪表设备的准确度和可靠性。
3.4 安全事故应急处理通过案例分析和模拟演练，培训人员将学习如何应对化工仪表自动化过程中可能发生的安全事故。
重点培训事故的分析、判断和处理能力，提高应急响应能力和安全意识。
化工仪表自动化培训可以采用多种方式进行，包括课堂教学、实际操作和案例分析等。
4.1 课堂教学通过专业培训机构或化工企业内部的培训部门组织专业讲师进行课堂教学。
课堂教学可以讲解基本概念、原理和技术知识，帮助学员建立起系统的知识框架。
在化工企业内部的实验室或生产现场组织学员进行实际操作。
通过实际操作，学员可以亲自接触和操作各类仪表设备，提高实际操作技能和应用能力。
2024版化工仪表及自动化ppt课件
THANKS
感谢您的观看
确定安装位置和方式，准 备好安装工具和材料。
安装完成后，进行调试和 校验，确保仪表正常工作。
化工仪表的维护与保养
01
日常维护
02
保持仪表清洁，定期清理灰尘和污垢。
03
定期检查仪表的接线是否松动或损坏，及时进行紧 固或更换。
化工仪表的维护与保养
• 定期检查仪表的测量准确性和稳定性，发现问题及时处理。
文档齐全
保留完整的系统设计文档 和实施记录，便于后期维 护和升级。
培训操作人员
对操作人员进行专业培训， 确保他们熟练掌握系统操 作和维护技能。
自动化控制系统的优化与改进
控制算法优化
针对特定应用场景，优化控制算法以提高控 制精度和响应速度。
系统结构优化
改进系统结构，提高系统稳定性和可靠性。
自动化控制系统的优化与改进
分类
根据测量原理和使用功能，化工仪 表可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、物位仪表、分析仪表等。
化工仪表的发展历程
01
02
03
早期阶段
以机械式仪表为主，如压 力表、温度计等。
中期阶段
随着电子技术的发展，出 现了电子式仪表，如电子 电位差计、电子温度计等。
现代阶段
随着计算机技术和自动化 技术的发展，化工仪表向 智能化、网络化、集成化 方向发展。
化方向发展。
02
自动化基础知识
自动化的概念与原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少 人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、 分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
自动化的原理
采用各种检测仪表对工艺参数进行测量，将测量结果送入控制 器与给定值比较得到偏差，按一定规律（算法）产生控制作用， 通过执行器对被控对象（如阀门开度）进行控制，使工艺参数 稳定在给定值上。
化工仪表及自动化
自动化控制系统组成及工作原理
传感器与执行器
传感器负责检测化工过程中的各种参 数（如温度、压力、流量等），将参 数转换为标准信号；执行器根据控制 信号对化工过程进行调节。
控制器
通信网络
实现控制器、传感器、执行器之间的 数据传输，构建自动化控制系统的信 息通道。
接收传感器信号，按照预设的控制算 法进行计算，输出控制信号给执行器 。
按照厂家提供的安装说明进行正确安装， 确保化工仪表安装牢固、接线正确。
定期校准
加强维护
定期对化工仪表进行校准，确保其测量精 度和稳定性，避免因误差过大而影响生产 安全。
加强日常维护和保养工作，及时发现并处 理潜在问题，确保化工仪表长期稳定运行 。
05 化工仪表的发展 趋势与挑战
发展趋势分析
智能化
集成化
化工仪表不断向集成化方向发展，将多个测量参数集成在 一个仪表中，方便用户使用和管理，同时降低了成本。
当前面临的挑战与问题
化工生产涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，对 仪表的安全性要求极高。如何确保仪表在恶劣环境下
的稳定运行是当前面临的挑战之一。
输入 可靠标性题问题
化工生产连续性强，一旦仪表出现故障，可能导致整 个生产线的停工。提高仪表的可靠性和稳定性是亟待 解决的问题。
02 化工仪表基础知 识
测量原理与方法
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的值，如温度、压力的直接读 取；间接测量则是通过测量与被测量有确定函数关系的其 他量，再经过计算得到被测量的值。
接触式测量与非接触式测量
接触式测量是测量仪表与被测介质直接接触，如热电偶测 量温度；非接触式测量是测量仪表不与被测介质接触，如 红外测温仪。
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析化工是一个重要的产业，化工仪表自动化是化工生产过程中的重要环节。
随着科技的进步和化工生产的发展，化工仪表自动化技术也在不断更新和完善。
目前化工仪表自动化存在一些问题，需要加以解决和改进。
本文将从化工仪表自动化的现状及问题进行分析，以期为化工生产的自动化提供一些参考和建议。
一、化工仪表自动化的现状1.技术水平不断提升随着科技的进步，化工仪表自动化技术的水平也在不断提升。
传感器、自动控制系统、数据采集与处理等方面的技术不断更新，使得化工生产过程的自动化程度不断提高。
在传感器方面，通过光电传感器、红外传感器等高精度传感器的应用，实现了化工生产过程中对各种参数的准确监测和控制。
在自动控制系统方面，PLC、DCS等控制系统的应用，使得化工生产的自动化程度进一步提高。
在数据采集与处理方面，通过自动化软件的应用，实现了对大量数据的快速采集和分析，为化工生产的智能化提供了技术支持。
2.节能减排效果显著化工仪表自动化的发展，使得化工生产过程中的能源利用效率得到了显著提高。
通过自动化控制系统的应用，可以实现对化工生产设备的智能控制，实现了能源的合理利用和节能减排的效果。
在化工生产过程中，通过自动化技术的应用，可以实现对生产设备的智能监控和控制，避免了能源的浪费和不必要的排放，从而实现了化工生产过程中的节能减排效果。
3.生产效率得到提高4.质量控制达到更高水平1.设备老化和更新周期目前，一些化工生产设备的自动化程度不高，存在设备老化和更新周期较长的问题。
由于化工生产设备的特殊性和高要求，导致部分设备的自动化程度较低，不能满足化工生产的自动化需求。
设备的老化和更新周期较长，导致了设备的性能和自动化水平无法跟上时代的发展，存在一定的滞后性。
2.信息安全和网络攻击风险随着化工生产过程中信息化水平的提高，化工仪表自动化系统面临着信息安全和网络攻击的风险。
一些不法分子可能通过网络攻击手段，侵入化工生产系统，对生产过程造成破坏和损失。
化工仪表及自动化
化工仪表及自动化1. 介绍化工仪表及自动化技术在化工行业中起着举足轻重的作用。
它涉及到仪器仪表的选择、安装、校准和维护，以及自动化系统的设计、实施和优化。
化工仪表及自动化的目标是提高生产效率、确保产品质量、降低运营成本，并优化化工过程的控制。
2. 化工仪表化工仪表是化工过程控制的基础。
它们用于测量和监测各种物理和化学参数，如流量、压力、温度、液位和浓度。
化工仪表的选择在很大程度上取决于应用场景的要求。
常见的化工仪表包括压力传感器、温度计、液位计和流量计。
2.1 压力传感器压力传感器广泛用于化工过程中的压力测量。
它们可以测量气体和液体的静态或动态压力，并将其转换为相应的电信号。
压力传感器的选择需要考虑工作范围、精度、稳定性、防腐蚀能力和可靠性等因素。
2.2 温度计温度计用于测量化工过程中的温度变化。
根据测量原理的不同，温度计可分为接触式和非接触式温度计。
接触式温度计通过物理接触来测量物体的温度，而非接触式温度计则使用红外线或激光来测量物体的温度。
2.3 液位计液位计用于测量液体的高度或水平。
它们可以采用不同的原理来测量液位，如浮球式液位计、导电式液位计和超声波液位计。
选择液位计需要考虑液体性质、操作条件和准确度等因素。
2.4 流量计流量计用于测量流体通过管道的速度或容量。
常见的流量计包括涡轮流量计、电磁流量计和超声波流量计。
流量计的选择取决于流体性质、流体状态和测量精度的要求。
3. 化工自动化化工自动化通过引入自动控制系统来提高化工过程的效率和可靠性。
化工自动化系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面。
它们共同协作，实现对化工过程的监测、控制和调节。
3.1 传感器传感器用于将物理或化学参数转换为电信号。
在化工自动化中，常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器。
传感器的选择需要考虑测量范围、精度、稳定性和可靠性等因素。
3.2 执行器执行器用于根据控制信号执行相应的动作。
在化工自动化中，常见的执行器包括电动阀门、调节阀门和变频器。
化工仪表自动化证书
化工仪表自动化证书摘要：1.化工仪表自动化证书简介2.化工仪表自动化证书的获取途径3.化工仪表自动化证书的作用和价值4.化工仪表自动化证书对个人职业发展的影响5.化工仪表自动化证书在企业中的应用6.我国化工仪表自动化证书的现状与展望正文：化工仪表自动化证书是针对化工行业中从事仪表自动化工作的专业人才所颁发的一种证书，旨在证明持证者具备一定的仪表自动化专业知识和技能。
在我国，该证书由相关部门进行颁发和监管。
获取化工仪表自动化证书的途径主要有两种：一是参加国家相关部门组织的统一考试，通过考试后获得相应等级的证书；二是参加由相关部门认定的培训机构组织的培训，培训合格后获得证书。
化工仪表自动化证书的作用和价值主要体现在以下几个方面：首先，证书是对持证者专业素质的肯定，有助于提高个人的职业竞争力；其次，在企业招聘和选拔人才时，证书往往作为选拔标准之一，有利于持证者获得更好的工作机会；最后，在企业内部，持有化工仪表自动化证书的员工往往能够获得更高的薪酬待遇。
化工仪表自动化证书对个人职业发展的影响非常显著。
随着我国化工行业的快速发展，对仪表自动化人才的需求越来越大。
持有化工仪表自动化证书的专业人才，不仅能够更容易地找到满意的工作，而且在职场上具有更大的发展空间。
此外，化工仪表自动化证书还可以作为个人晋升和评职称的重要依据。
在企业层面，化工仪表自动化证书也具有重要意义。
企业中的仪表自动化设备和系统需要定期进行维护和检修，而持有化工仪表自动化证书的专业人才正是完成这些任务的关键。
通过引入持有证书的人才，企业可以确保仪表自动化设备和系统的正常运行，从而提高生产效率和产品质量。
目前，我国化工仪表自动化证书的颁发和管理工作已经取得了一定的成效，但仍然存在一些问题，如考试内容与实际需求脱节、培训机构质量参差不齐等。
为了解决这些问题，相关部门需要进一步完善证书制度，提高培训质量，确保证书的含金量。
总之，化工仪表自动化证书对于个人和企业的发展都具有重要意义。
化工自动化及仪表
变送器为单杠杆式。 DDZ-Ⅲ型——可实现无扰动切换，在
操作上更为方便，并能实现高密度安装。
气动单元组合仪表的特点：
① 采用力（或力矩）平衡原理，精确 度、灵敏度高，寿命长。
② 仪表按组合原则设计，各单元分别 起着独立的作用，对发展新品种和选 择最佳安装地点很有利。
b.电动单元组合仪表
电动单元组合仪表采用220V、50Hz交流电为 能 源 ， 各 个 单 元 之 间 用 0~10mA 直 流 电 流 （ DDZ-Ⅱ型）或直流24V电源和4~20mA直流 电流（ DDZ-Ⅲ型）的统一标准信号联络。
电动单元组合仪表的发展阶段： DDZ-Ⅰ型——以电子管器件为基本元件
它是我国目前化工生产过程变量检测和控 制中广为应用的仪表之一。
优点
① 可以用有限的单元组成各种各样的控制系统, 具有高度的通用性和灵活性。
② 可以通过转换单元,把气动表、电动表,甚至 液动表联系起来,混合使用。
③ 由于各单元独立作用,所以在布局、安装、维 护上也更合理、更方便。
④ 仪表大都采用力平衡或力矩平衡原理,工作位 移小、无机械摩擦、精度高、使用寿命长、性 能较好。
组件组装式控制装置以成套仪表的形式 提供给用户，使得整套自动控制系统在 仪表制造厂就预先插接装配完毕。
在机柜里，同一组件箱里的组件之间，以及不 同组件箱之间信号交换和导线连接全部集中在 接线箱里，并采用矩阵端子接线方式进行接线。 大大方便了用户对系统的安装。
4.总体分散型控制装置
总体分散型控制装置也称分散型控制 系统（简称集散型控制系统），它是 利用计算机技术、控制技术、通讯技 术以及图形显示技术实现过程控制、 过程管理的现代化控制系统。
化工仪表及自动化
第一章自动控制系统基本概念9、试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、控制变量？被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或者机器叫做被控对象。
被控变量：被控对象内要求保持给定值的工艺参数。
给定值：被控变量的预定值。
控制变量：受控制阀控制的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持给定值的物料量或者能量。
12、什么是负反馈？负反馈在自动控制系统中有什么重要意义？答： (1)系统的输出变量是被控变量，但是它经过测量元件和变送器后，又返回到系统的输入端，能够使原来的信号减弱的做法叫做负反馈。
(2)负反馈在自动控制系统中的重要意义是当被控变量， y 受到干扰的影响而升高时，惟独负反馈才干使反馈信号升高，经过比较到控制器去的偏差信号将降低，此时控制器将发出信号而使控制阀的开度发生变化，变化的方向为负，从而使被控变量下降回到给定值，这样就达到了控制的目的。
16、什么是控制系统的静态与动态？为什么说研究控制系统的动态比研究其静态更为重要？答： (1)在自动化领域中，把被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态，把被控变量随时间而变化的不平衡状态称为系统的动态。
(2)因为干扰是客观存在的，是不可避免的。
一个自动控制系统投入运行时，时时刻刻都受到干扰作用，破坏正常的工艺生产状态。
这就需要通过自动化装置不断施加控制作用去对抗或者抵消干扰作用的影响，使被控变量保持在工艺所要求的技术指标上。
一个正常工作的自动控制系统，总受到频繁的干扰作用，总处在频繁的动态过程中。
所以了解系统动态更为重要。
第二章过程特性及其数学模型9、为什么说放大系数 K 是对象的静态特性？而时间常数 T 和滞后时间τ 是对象的动态特征？答：在稳定状态时，对象一定的输入就对应着一定的输出。
这种特性称为对象的静态特征，而K 在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比，所以放大系数是对象静态特性。
时间常数 T 和滞后时间τ 都描述的是达到稳态值前的过程，故是对象的动态特性。
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《化工仪表自动化》教学大纲课程名称：化工仪表自动化英文名称：Process Instruments and Automation课程编号：课程类别：专业选修课学时/学分：51学时/3学分；理论学时：51学时开设学期：六开设单位：化学化工学院适用专业：应用化学说明一、课程性质与说明1．课程性质专业选修课2．课程说明化工自动化及仪表技术为保证现代工业生产过程的平稳运行取着不可替代的作用。
本课程是化工或工艺等相关专业的一门选修课程，通过课程的学习，使学生比较全面地掌握工业过程自动化系统的构成、功能及其控制系统分析和设计；基本掌握工业过程自动化仪表的工作原理和使用；培养学生参与自控系统设计、开发以及现场操作能力。
二、教学目标1．能比较全面地掌握工业过程自动化系统的构成、功能及其控制系统分析和设计；2．能基本掌握工业过程自动化仪表的工作原理和使用；3．能了解自控系统设计、开发以及能参与现场操作。
三、学时分配表四、教学教法建议教学以课堂教学、老师讲授为主，开展启发式教学，鼓励学生提出问题，展开讨论，最后进行归纳总结。
教学中应注意理论联系生产实际，突出应用，使学生尽量能够灵活应用所学的知识。
教学中要结合专业、工艺特点，多举一些生活、应用中的实际事例结合相关的实物、教具和电化教学手段提高教学效果。
五、课程考核及要求1．考核方式：考试（√）2．成绩评定：计分制：百分制（√）成绩构成：总成绩= 平时考核10% + 中期考核30% + 期末考核60%六、参考书目[1] 俞金寿，孙自强编.《过程自动化及仪表》(第二版).北京：化学工业出版社，2007.[2] 厉玉鸣编.《化工仪表及自动化》（第四版）.北京：化学工业出版社，2006.[3] 杜维等编.《过程检测技术及仪表》.北京：化学工业出版社，1999.[4] 杨丽明, 张光新编.《化工自动化及仪表》.北京：化学工业出版社，2004.本文第一章自动控制系统概述教学目标：1.了解化工自动化系统的组成、特点和自动化术语。
2.掌握闭环控制系统的分类、组成、方框图、各个组成环节的作用，强调信息和负反馈概念，以及闭环控制系统过渡过程和品质指标。
3.熟悉控制系统通常的实现方式：仪表自动化和基于计算机的自动控制系统。
教学时数：4学时教学内容：1.1 自动化及仪表发展状况1.2 自动控制系统1.3 自动控制系统的过度过程及品质指标教学重点：自动控制系统及其过度过程、品质指标教学难点：无考核要点：1.化工自动化系统的组成、特点。
2.闭环控制系统的分类、组成、方框图、各个组成环节的作用，强调信息和负反馈概念，以及闭环控制系统过渡过程和品质指标。
3.熟悉控制系统通常的实现方式：仪表自动化和基于计算机的自动控制系统。
第二章过程特性教学目标：1.掌握过程特性的一般分析，放大系数K、时间常数T、时滞τ的物理意义和这些参数对控制系统的影响。
2.在过程特性参数的实验测定方法中掌握阶跃扰动法，对其他方法作一般性了解。
3.了解过程数学模型教学时数：4学时教学内容：2.1 过程特征的类型2.2 过程的数字描述2.3 过程特性的一般分析2.4 过程特性参数的实验测定方法教学重点：放大系数K、时间常数T、时滞τ的物理意义和这些参数对控制系统的影响教学难点：阶跃扰动法考核要点：过程特性的一般分析，放大系数K、时间常数T、时滞τ的物理意义和这些参数对控制系统的影响。
在过程特性参数的实验测定方法中掌握阶跃扰动法。
第三章检测变送教学目标：1．学会选择仪表的量程和精度等级方法。
2．掌握常用压力检测方法，如弹性式压力表和电气式压力仪表的工作原理及仪表选型等。
3．掌握常用物位检测方法，包括浮子式物位检测、差压式物位检测、超声式物位检测等。
4．掌握常用温度检测方法，如热电偶、热电阻测温原理，热电偶测温时的冷端温度补偿原理和方法。
热电偶和显示仪表的配接等。
热电阻测温时的三线制接法原理等。
常用热电偶和热电阻的分度号。
5．掌握流量检测的主要方法，如节流式流量检测，超声式流量检测，转子流量计，电磁流量计等。
了解各种流量仪表选型。
6．了解温度变送器工作原理、作用和特点。
教学时数：7学时教学内容：3.1 概述3.2 温度检测3.3 流量检测3.4 压力检测3.5 物位检测3.6 成份和物性参数检测3.7 其他变量检测3.8 变送器教学重点：温度检测、流量检测、压力检测、物位检测的方法及工作原理教学难点：物位检测的方法及工作原理考核要点：1.选择仪表的量程和精度等级方法。
常用压力检测方法，如弹性式压力表和电气式压力仪表的工作原理及仪表选型等。
2.常用物位检测方法，包括浮子式物位检测、差压式物位检测、超声式物位检测等。
3.常用温度检测方法，如热电偶、热电阻测温原理，热电偶测温时的冷端温度补偿原理和方法。
热电偶和显示仪表的配接等。
热电阻测温时的三线制接法原理等。
常用热电偶和热电阻的分度号。
4.流量检测的主要方法，如节流式流量检测，超声式流量检测，转子流量计，电磁流量计等。
第四章显示仪表教学目标：1.掌握显示仪表的种类和功能。
2.掌握电子电位差计和电子自动平衡电桥的正确使用方法。
3.了解数字式显示仪表以及无纸记录仪等新型显示技术。
教学时数：4学时教学内容：4.1 模拟式显示仪表4.2 数字式显示仪表4.3 新型显示仪表教学重点：1.显示仪表的种类和功能。
2.电子电位差计和电子自动平衡电桥的正确使用方法。
3.数字显示仪表的主要技术指标。
教学难点：显示仪表的种类和功能考核要点：显示仪表的种类和功能。
电子电位差计和电子自动平衡电桥的正确使用方法。
第五章执行器教学目标：1．掌握气动薄膜执行机构。
2．掌握控制阀的结构、类型。
3．了解工作流量特性与理想流量特性的区别。
4．熟悉气动薄膜控制阀的选用。
教学时数：5学时教学内容：5.1执行机构5.2控制阀5.3气动薄膜控制阀的流量特性5.4 控制阀口径的确定5.5 阀门定位器5.6 气动薄膜控制阀的选用5.7 数字阀和智能控制阀教学重点：控制阀的结构、类型；气动薄膜控制阀的流量特性教学难点：气动薄膜控制阀的流量特性考核要点：气动薄膜执行机构；气开和气关型式；三种理想流量特性形式特点；气动薄膜控制阀的选用。
第六章控制器教学目标：1．掌握连续PID控制算法，理解比例、积分、微分控制的物理意义；掌握比例度、积分时间、微分时间大小对过渡过程的影响；掌握各种控制算法的适用场合。
2．熟悉模拟式控制器系统组成、功能以及使用方法。
3．熟悉数字式控制器的功能特点和基本构成。
教学时数：5学时教学内容：6.1 控制器概述6.2 控制器的基本控制规律6.3 模拟式控制器6.4 数字式控制器6.5 可编程序控制器6.6 集散控制系统6.7 现场总线控制系统教学重点：1.比例度、积分时间、微分时间大小对过渡过程的影响2.各种控制算法的适用场合教学难点：各种控制算法的适用场合考核要点：1.连续PID控制算法，比例、积分、微分控制的物理意义。
2.比例度、积分时间、微分时间大小对过渡过程的影响。
3.各种控制算法的适用场合。
模拟式控制器系统组成、功能以及使用方法。
4.数字式控制器的功能特点和基本构成。
第七章简单控制系统教学目标：1．熟悉过程控制系统设计的基本方法和主要内容。
2．掌握简单控制系统的设计方法。
3．掌握简单控制系统的投运和调节器参数三种工程整定方法。
教学时数：5学时教学内容：7.1控制系统的组成7.2简单控制系统的设计7.3简单控制系统的参数整定7.4 控制系统的投运7.5简单控制系统设计方案教学重点：简单控制系统的设计方法及参数整定教学难点：简单控制系统的设计方法及参数整定考核要点：1.过程控制系统设计的基本方法和主要内容。
2.简单控制系统的设计方法。
3.简单控制系统的投运和调节器参数三种工程整定方法。
第八章复杂控制系统教学目标：1．掌握串级控制系统的概念、结构、特点、适用场合和设计方法。
2．掌握比值控制系统的类型和比值系数的计算。
3．了解均匀控制系统的目的和要求。
4．熟悉前馈控制的基本概念、类型和适用场合。
5．了解选择性控制系统的基本概念。
6．熟悉分程控制的特点和应用。
教学时数：6学时教学内容：8.1 串级控制系统8.2比值控制系统8.3 均匀控制系统8.4 前馈控制系统8.5 选择性控制系统8.6 分程控制系统教学重点：1.串级控制系统的结构、特点、适用场合和设计方法。
2.比值控制系统的类型和比值系数的计算；前馈控制的适用场合。
3.分程控制的特点和应用。
考核要点：1.串级控制系统的概念、结构、特点、适用场合和设计方法。
2.比值控制系统的类型和比值系数的计算，均匀控制系统的要求。
3.前馈控制的基本概念、类型和适用场合。
4.选择性控制系统的基本概念。
5.分程控制的特点和应用。
第九章先进控制教学目标：1.了解先进控制的概念。
2.熟悉几种先进控制方法。
教学时数：4学时教学内容：9.1 基于模型的预测控制9.2 推断控制9.3 软测量技术9.4 双重控制系统9.5 纯滞后补偿控制系统9.6 解耦控制系统9.7 差拍控制系统9.8 自适控制系统9.9 鲁棒控制9.10 智能控制系统9.11 故障检测诊断和容错控制9.12 综合自动化系统教学重点：几种先进控制方法教学难点：无考核要点：先进控制的概念和几种先进控制方法。
第十章生产过程控制教学目标：1.了解流体输送设备的控制。
2.了解传热设备的控制。
3.了解锅炉设备的控制。
4.熟悉精馏塔的控制。
5.熟悉化学反应器的控制。
6.了解合成氨过程的控制。
7.了解石油化工过程的控制。
教学时数：7学时教学内容：10.1 流体输送设备的控制10.2 传热设备的控制10.3 锅炉设备的控制10.4 工业窑炉过程的控制10.5 精馏塔的控制10.6化学反应器的控制10.7合成氨过程的控制10.8石油化工过程的控制教学重点：1.精馏塔的控制。
2.化学反应器的控制。
教学难点：化学反应器的控制考核要点：1.精馏塔的控制。
2.化学反应器的控制。
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