数控机床精加工试件作业指导书
数控车作业指导书
数控车作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
本作业指导书旨在提供数控车作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车作业。
二、作业准备1. 检查数控车床的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备所需的刀具、夹具和工件，并进行必要的清洁和检查。
3. 确认数控程序和参数设置的正确性，并将其加载到数控系统中。
三、作业步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。
2. 进入数控系统的操作界面，选择相应的数控程序。
3. 将工件安装到数控车床的夹具中，并进行必要的调整和固定。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
5. 根据数控程序中的加工路径和参数要求，设置数控车床的切削速度、进给速度等参数。
6. 进行刀具的预热和试切，确保切削效果和加工精度符合要求。
7. 开始正式的数控车作业，按照数控程序中的指令进行操作。
8. 在作业过程中，及时观察工件的加工状态，检查加工精度是否满足要求。
9. 定期清洁数控车床和刀具，及时更换磨损严重的刀具。
10. 完成数控车作业后，关闭数控系统和电源，进行必要的清理和整理。
四、注意事项1. 在进行数控车作业前，必须熟悉数控系统的操作方法和相关安全规定。
2. 在操作数控车床时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在更换刀具或进行调整时，必须先停止数控车床的运行，并确保其完全停止后再进行操作。
4. 在进行切削加工时，应确保工件和刀具之间的间隙适当，以避免刀具与工件的碰撞。
5. 在进行高速切削时，应加强对数控车床的稳定性控制，以确保加工精度和安全性。
6. 定期检查数控车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
7. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告维修人员。
五、总结本作业指导书详细介绍了数控车作业的步骤和注意事项，希望能对操作人员正确、安全地进行数控车作业提供帮助。
在进行数控车作业时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并时刻保持警惕和注意安全。
数控机床作业指导书
数控机床作业指导书1目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3总则3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程4.1数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的拮训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。
4.2数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。
4.3要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。
4.4机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。
4.5使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。
送电后，应检查电源电压是否正常。
4.6加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。
4.7在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。
当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。
4.8机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。
4.9对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.10机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.11对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。
二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。
2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。
三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。
2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。
程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。
3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。
四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。
2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。
3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。
五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。
2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。
3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。
六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。
2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。
3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。
七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。
2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。
3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。
八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。
2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。
3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。
九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
机床作业规范精加工作业指导规范数控机床精加工试件作业指导书
附件D：数控、驱动器参数设置标准
一、系统间隙补偿参数对照表：
说明：1）间隙补偿办法：机床重复定位正常，定位精度0.01左右，脉冲0.02时间隙补偿不补；机床重复定位正常，定位精度0.02~0.03时，间隙补偿0.01~0.03，补到0.01动。
2）螺距补偿办法：a、根据测量要求分成数段长度编程；b、用激光干涉仪或步距规采集数据；c根据系统选用增量或绝对方式输入数据
二、系统加减速时间常数参数对照表：
2）根据加工出来的工件精度进行调整；加减速时间越短，系统的响应速度越快，加工精度高；加减速时间设太短，电机容易失步。
KND10m一般蛇50左右，宝元设100左右。
三、驱动器参数设置（SD100）
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4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
切削检验记录
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记录人：年月日
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数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。
一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。
操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。
1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。
1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。
2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或人员受伤。
三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴出现异常响声或振动时，应立即停机检查，避免进一步损坏。
3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。
3.3 程序错误：当程序加载错误或程序运行出现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。
四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。
五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。
5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或调试，以免造成更大的损坏。
数控作业指导书
数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。
- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。
- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。
2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。
- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。
- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。
2. 启动数控系统，进行初始化操作。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。
5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。
6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。
7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。
四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。
- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。
2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。
- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。
3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。
- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。
- 检查零件是否松动，及时紧固零件。
五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。
2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。
数控车床作业指导书
引言概述：数控车床是一种基于计算机控制系统的先进机床设备，广泛应用于工业制造领域。
为了提高数控车床的作业效率和质量，制定一份操作指导书非常必要。
本文将为您提供一份详细专业的数控车床作业指导书，帮助操作人员准确高效地完成相关作业任务。
正文内容：一、准备工作1.确定加工件和材料的要求确定加工件的尺寸、形状和表面粗糙度要求；确定加工材料的种类、硬度和特性。
2.检查数控车床设备的状态检查数控车床设备的各项功能是否正常；检查刀具库存并进行必要的更换。
3.载入加工程序和调试设备根据加工要求，载入相应的加工程序；调试设备，确保数控车床的各项运动参数和工作台的位置正确。
4.确定切削参数根据加工材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
5.检查刀具尺寸和设置刀具补偿检查刀具的尺寸和刀具的磨损情况；设置刀具的补偿值，确保加工尺寸的准确性。
二、数控车床的操作1.启动数控车床打开电源，启动数控系统；输入密码登录数控系统。
2.手动操作数控车床使用手动模式操作数控车床，进行手动移动、换刀等操作。
3.载入加工程序根据加工要求，选择合适的加工程序进行载入；检查程序是否正确，进行相应的修正。
4.开始数控车床的自动加工在数控系统界面上选择自动模式，进行加工；根据加工过程中的提示进行操作，确保加工过程的顺利进行。
5.监控加工过程在加工过程中，及时监控数控车床的运行情况；检查加工质量，调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量达到要求。
三、常见故障排除方法1.加工尺寸偏差过大检查刀具补偿和刀具磨损情况，进行必要的更换；检查加工程序是否正确，进行修正。
2.切削过程出现异常声音或振动检查加工材料和切削参数的匹配性，进行调整；检查数控车床设备是否存在故障，进行维修。
3.刀具断裂或磨损严重检查刀具的安装情况，进行调整；检查切削参数是否合适，进行调整。
4.数控系统故障导致工作停止检查数控系统的电源和连接线路，确保正常；联系专业维修人员进行故障排除。
数控车作业指导书
数控车作业指导书一、引言数控车作业指导书是为了指导数控车操作人员正确、安全地使用数控车进行加工操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技术要求，以确保数控车的正常运行和加工质量的稳定性。
二、作业准备1. 确认加工工件的材料、尺寸和加工要求，并准备好相应的刀具和夹具。
2. 检查数控车的各项功能是否正常，如刀具刀柄的装夹、润滑系统的工作状态等。
3. 确保数控车的工作环境整洁、安全，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开数控车的电源开关，启动数控系统，并进行系统自检。
2. 进入数控系统的操作界面，选择相应的加工程序。
3. 检查数控车的坐标轴是否回到初始位置，如未回到初始位置，需进行回零操作。
4. 根据加工程序中的工艺参数设置数控车的加工参数，如进给速度、切削速度等。
5. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
6. 调整数控车的刀具位置和工件夹持位置，确保刀具与工件之间的距离和角度符合要求。
7. 进行试切操作，检查刀具与工件的配合是否良好，如有问题，及时调整。
8. 确认一切准备工作无误后，可以开始正式的加工操作。
9. 在加工过程中，及时观察加工状态，检查切削液的供给是否充足，如有异常情况，应及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭数控车的电源开关，清理加工现场，将刀具和夹具归位。
四、注意事项1. 操作人员在使用数控车时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
2. 数控车的操作人员应具备一定的机械加工知识和操作经验，熟悉数控系统的操作方法和功能。
3. 在进行加工操作前，应子细阅读加工程序和相关技术文件，了解加工要求和注意事项。
4. 加工过程中，严禁随意触摸数控车的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 如遇到紧急情况或者异常情况，应即将停机处理，并及时报告相关人员。
6. 加工完成后，应及时清理加工现场，保持数控车的整洁和安全。
五、技术要求1. 数控车的加工精度应符合加工要求，尺寸误差控制在允许范围内。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确使用CNC机床，并按照要求进行加工。
二、作业准备1. 确认所需加工零件的图纸和规格要求。
2. 检查CNC机床的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备所需刀具和夹具，并进行检查和校准。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的电源，并确保机床进入待机状态。
2. 将所需刀具安装到刀库中，并根据加工要求选择合适的刀具。
3. 将工件正确夹紧在机床工作台上，并确保工件与刀具之间的距离符合要求。
4. 打开CNC控制器，并根据操作界面上的提示进行相应设置，包括加工程序的选择、刀具补偿、坐标系设定等。
5. 根据加工零件的图纸和规格要求，编写加工程序并输入到CNC控制器中。
6. 对加工程序进行验证，确保程序无误并符合要求。
7. 启动CNC机床，开始加工操作。
8. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
9. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修磨刀具。
10. 完成加工后，关闭CNC机床的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备。
2. 在操作CNC机床时，应保持专注并集中注意力，防止发生意外事故。
3. 禁止在机床运行过程中触摸刀具或工件，以免造成伤害。
4. 加工过程中，应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
5. 禁止擅自更改加工程序或参数设置，以免影响加工质量和安全性。
6. 加工完成后，应及时清理加工区域，并妥善处理废料和废液。
五、故障排除1. 如果CNC机床发生故障，操作者应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，操作者应确保机床处于安全状态，并进行必要的维护工作。
六、总结本作业指导书详细介绍了CNC作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和故障排除方法。
数控作业指导书
一、起动机床之前，操作者需进行点检验：1．检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。
2．三点组合过滤器的水份去除需执行。
3．操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。
4．检查电源接合情况是否正常。
5．检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。
6．排除机床周围的障碍物。
7．检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。
8．检查各种安全装置是否在定位及作用正常。
9．检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。
二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。
1．接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的任何按钮。
2．检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。
3．检查风扇电机是否正常。
4．润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。
5．电源供给出情形是否正常。
6．检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。
7．起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。
8．检查各移动轴是否有振动或抖动现象。
9．确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。
三、操作加工工件。
1．看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证加工的质量，方可进行加工。
2．在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。
3．按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。
4．使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之前，要取消补偿功能模式）。
5．手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前必须确定坐标系正确后方可操作。
6．利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。
7．执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。
8．在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。
9．在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。
10．CNC和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后方可改动，并要及时回复。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作者正确使用数控车床进行加工作业。
二、数控车床的基本原理数控车床是通过计算机控制系统来实现工件的加工。
操作者需要掌握数控车床的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程、刀具的选择和刀具路径的规划等。
三、数控车床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 确认加工工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和夹具。
2. 加工工序：a. 打开数控车床的电源，并启动数控系统。
b. 进行刀具的装夹和刀具的长度补偿设置。
c. 进行工件的夹紧和工件坐标系的设置。
d. 进行数控编程，包括刀具半径补偿、切削速度和进给速度的设置等。
e. 进行切削加工，根据程序指令进行自动加工。
f. 监控加工过程，及时调整刀具和工件的状态。
g. 完成加工后，关闭数控车床的电源，并进行清洁和维护。
四、数控车床的安全注意事项1. 操作者需要熟悉数控车床的安全操作规程，并严格遵守。
2. 在操作过程中，应注意保持机床的稳定，确保工件和刀具的安全。
3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，确保操作者的安全。
4. 禁止擅自更改数控程序，必要时需要经过相关人员的批准。
5. 定期对数控车床进行维护保养，确保其正常运行。
五、数控车床的常见故障及排除方法1. 数控系统出现故障：检查电源是否正常，重新启动系统。
2. 刀具磨损严重：更换刀具，并进行刀具长度补偿设置。
3. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，并检查夹具的状态。
4. 加工过程中出现振动：调整切削参数，如切削速度、进给速度等。
5. 数控车床无法启动：检查电源和控制系统的连接是否正常。
六、数控车床的操作技巧和注意事项1. 熟练掌握数控编程和操作技巧，提高加工效率和质量。
2. 注意刀具的选择和刀具路径的规划，确保加工结果符合要求。
3. 在加工过程中，及时监控切削状态，避免刀具的过度磨损。
CNC作业指导书 (2)
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括机床操作流程、程序编写、刀具选择、加工参数设置等内容，以确保作业的准确性和高效性。
二、机床操作流程1. 准备工作a. 检查机床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 确保机床上的刀具和夹具是干净、完整的。
c. 检查工件是否正确安装在机床上。
2. 机床开机a. 打开机床的电源开关，并确保电源供应稳定。
b. 启动机床的控制系统，并进行自检。
c. 检查机床的各轴是否正常运行。
3. 加工程序加载a. 将预先编写好的加工程序通过USB或其他接口加载到机床的控制系统中。
b. 检查程序是否正确加载，并进行程序的预览。
4. 刀具安装和调整a. 根据加工程序的要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到机床的刀库中，并进行刀具长度和半径的调整。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
b. 检查加工参数的设置是否符合要求，并进行调整。
6. 机床调试a. 进行空运转，检查各轴的运动是否正常。
b. 进行加工仿真，检查加工路径和切削效果是否符合预期。
7. 加工操作a. 将工件正确安装在机床上，并进行夹紧。
b. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况，并及时调整加工参数和刀具。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭机床的电源开关。
b. 清理机床和加工区域，确保机床和周围环境的整洁。
三、程序编写1. 程序结构a. 程序由多个代码块组成，每个代码块对应一个加工步骤。
b. 每个代码块包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
2. G代码和M代码a. G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
b. M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
3. 变量和循环a. 可以使用变量和循环结构来简化程序的编写。
机床作业规范精加工作业指导规范数控机床精加工试件作业指导书
附件D：数控、驱动器参数设置标准
一、系统间隙补偿参数对照表：
说明：1）间隙补偿办法：机床重复定位正常，定位精度0.01左右，脉冲0.02时间隙补偿不补；机床重复定位正常，定位精度0.02~0.03时，间隙补偿0.01~0.03，补到0.01动。
2）螺距补偿办法：a、根据测量要求分成数段长度编程；b、用激光干涉仪或步距规采集数据；c根据系统选用增量或绝对方式输入数据
二、系统加减速时间常数参数对照表：
2）根据加工出来的工件精度进行调整；加减速时间越短，系统的响应速度越快，加工精度高；加减速时间设太短，电机容易失步。
KND10m一般蛇50左右，宝元设100左右。
三、驱动器参数设置（SD100）
切削检验记录
记录人：年月日。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个制造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先停止机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生移动或松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
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附件D：数控、驱动器参数设置标准
一、系统间隙补偿参数对照表：
说明：1）间隙补偿办法：机床重复定位正常，定位精度0.01左右，脉冲0.02时间隙补偿不补；机床重复定位正常，定位精度0.02~0.03时，间隙补偿0.01~0.03，补到0.01动。
2）螺距补偿办法：a、根据测量要求分成数段长度编程；b、用激光干涉仪或步距规采集数据；c根据系统选用增量或绝对方式输入数据
二、系统加减速时间常数参数对照表：
2）根据加工出来的工件精度进行调整；加减速时间越短，系统的响应速度越快，加工精度高；加减速时间设太短，电机容易失步。
KND10m一般蛇50左右，宝元设100左右。
三、驱动器参数设置（SD100）
切削检验记录。