数控机床精加工试件作业指导书

数控车作业指导书

数控车作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。

本作业指导书旨在提供数控车作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车作业。

二、作业准备1. 检查数控车床的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备所需的刀具、夹具和工件，并进行必要的清洁和检查。

3. 确认数控程序和参数设置的正确性，并将其加载到数控系统中。

三、作业步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。

2. 进入数控系统的操作界面，选择相应的数控程序。

3. 将工件安装到数控车床的夹具中，并进行必要的调整和固定。

4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。

5. 根据数控程序中的加工路径和参数要求，设置数控车床的切削速度、进给速度等参数。

6. 进行刀具的预热和试切，确保切削效果和加工精度符合要求。

7. 开始正式的数控车作业，按照数控程序中的指令进行操作。

8. 在作业过程中，及时观察工件的加工状态，检查加工精度是否满足要求。

9. 定期清洁数控车床和刀具，及时更换磨损严重的刀具。

10. 完成数控车作业后，关闭数控系统和电源，进行必要的清理和整理。

四、注意事项1. 在进行数控车作业前，必须熟悉数控系统的操作方法和相关安全规定。

2. 在操作数控车床时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。

3. 在更换刀具或进行调整时，必须先停止数控车床的运行，并确保其完全停止后再进行操作。

4. 在进行切削加工时，应确保工件和刀具之间的间隙适当，以避免刀具与工件的碰撞。

5. 在进行高速切削时，应加强对数控车床的稳定性控制，以确保加工精度和安全性。

6. 定期检查数控车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

7. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告维修人员。

五、总结本作业指导书详细介绍了数控车作业的步骤和注意事项，希望能对操作人员正确、安全地进行数控车作业提供帮助。

在进行数控车作业时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并时刻保持警惕和注意安全。

数控机床作业指导书

数控机床作业指导书1目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。

3总则3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。

3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程4.1数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的拮训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。

4.2数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。

4.3要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。

4.4机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。

4.5使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。

送电后，应检查电源电压是否正常。

4.6加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。

4.7在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。

当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。

4.8机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。

4.9对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。

4.10机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。

4.11对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。

对使用后棉纱进行回收，降低污染。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。

本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。

二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。

2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。

3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。

三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。

2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。

程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。

3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。

四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。

2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。

3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。

五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。

2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。

3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。

六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。

2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。

3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。

七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。

2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。

3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。

八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。

2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。

3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。

九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。

为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。

一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。

1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。

包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。

如有异常情况，应及时进行维护和修理。

1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。

刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。

夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。

二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。

数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。

编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。

2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。

通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。

如有需要，可以进行逐行调试和修正。

2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。

确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。

三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。

包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。

确保设备处于正常工作状态。

3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。

使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。

3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。

按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。

机床作业规范精加工作业指导规范数控机床精加工试件作业指导书

附件D：数控、驱动器参数设置标准
一、系统间隙补偿参数对照表：
说明：1）间隙补偿办法：机床重复定位正常，定位精度0.01左右，脉冲0.02时间隙补偿不补；机床重复定位正常，定位精度0.02~0.03时，间隙补偿0.01~0.03，补到0.01动。

2）螺距补偿办法：a、根据测量要求分成数段长度编程；b、用激光干涉仪或步距规采集数据；c根据系统选用增量或绝对方式输入数据
二、系统加减速时间常数参数对照表：
2）根据加工出来的工件精度进行调整；加减速时间越短，系统的响应速度越快，加工精度高；加减速时间设太短，电机容易失步。

KND10m一般蛇50左右，宝元设100左右。

三、驱动器参数设置（SD100）
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切削检验记录
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记录人：年月日
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数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。

为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。

二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。

2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。

三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。

2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。

3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。

4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。

5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。

6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。

7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。

8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。

数控车床作业指导书

数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。

为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。

一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。

操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。

1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。

1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。

2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。

2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或人员受伤。

三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴出现异常响声或振动时，应立即停机检查，避免进一步损坏。

3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。

3.3 程序错误：当程序加载错误或程序运行出现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。

四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。

4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。

4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。

五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。

5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。

5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。

2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。

3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。

4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。

2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。

3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。

4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。

5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。

6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。

8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。

9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。

10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。

3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。

4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或更换。

5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。

6. 在加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。

7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。

五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。

2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或调试，以免造成更大的损坏。