山钢集团永锋淄博有限公司100t转炉烟气除尘改造项目案例介绍
100T转炉防泄爆工艺技术开发与实践
100T转炉防泄爆工艺技术开发与实践发布时间：2021-09-09T05:24:43.190Z 来源：《科学与技术》2021年5月13期作者：胡成[导读] 在转炉炼钢的过程当中，热铁中的氧气与碳反应，产生了高温废气，含有高浓度的一氧化碳，俗称原气，是一种含尘气体。
胡成安钢集团信阳钢铁公司，河南信阳 464194摘要：在转炉炼钢的过程当中，热铁中的氧气与碳反应，产生了高温废气，含有高浓度的一氧化碳，俗称原气，是一种含尘气体。
转炉煤气净化回收系统是对转炉原煤气进行处理，通过原煤气的冷却和净化回收高浓度的CO气体，从而实现了负能炼钢。
目前，转炉烟气净化回收系统主要有湿法气体，实现负能炼钢。
目前，转炉烟气净化的回收系统主要有湿法和干法两种。
与0G法相比，LT法的冷却水消耗量减少了50%，从而减少了水的消耗和水的污染。
同时，采用变频调速，电阻降低了30%。
因此，净化后的煤气最低残留粉尘含量(标准状态)为10mg/m3，低于0G系统的100mg/m3，符合冶金工业可持续发展和工业环保要求。
因此，在处理相同烟量的情况之下,所需要额定的功率仅为湿法的50%,具有了显著的节能效益。
如何避免除尘系统的爆炸和泄漏，已成为转炉冶炼和数千道工序除尘稳定运行的一项重要工作。
关键词：100T转炉；防泄爆工艺；技术开发；实践1 100T转炉干法除尘工艺介绍1.1 干法除尘工艺参数1.1.1 转炉数据转炉的数量:1*100T(顶底复吹)平均铁水的装入量:100t/炉最大铁水的装入量:105t/炉铁水的含碳量:4.0%~4.2%钢水的含碳量:0.1%~0.2%平均冶炼的周期:35~40min/炉纯吹氧的时间:14~16min/炉供氧的强度:平均3.67m3/t.min(标况)炉气的温度:~1500℃炉气含尘的浓度:~120g/m3(标况)炉气烟罩口的燃烧系数:a=10%1.1.2 荒煤气数据炉口处的转炉炉气量:64000m3/h(标况)汽化冷却烟道出口的煤气温度:900~1000℃蒸发冷却器出口的烟气温度:250~300℃煤气冷却器入口的煤气温度:140~160℃煤气冷却器出口的煤气温度:≤70℃每吨钢灰尘量:~20kg/t2 泄爆产生的机理排气爆炸是指排气阀在短时间内由于电除尘器内部压力的积累和变化而发生脉动的情况。
【原创】工业锅炉烟气烟尘粉尘处理工程典型案例分享
10万大风量锅炉烟气处理工程典型案例一、客户背景与项目评估宁波某某建材限公司是一家以节能环保技术理念来发展新型建筑材料的企业。
公司成立于1994年，是浙江省最早开发新型节能材料--陶粒及保温陶粒砌块产品的新型建材公司，也是宁波市资源综合利用示范单位。
依托自身技术及市场优势，公司集新型建材研发、生产、销售于一体，并且自主开发保温陶粒砌块全自动生产流水线设备。
目前公司分别在鄞州区咸祥镇、云龙镇、姜山镇、绍兴市越城区建立了自己的生产基地，生产总规模达到年产新型节能建筑材料35万立方米。
工厂总占地60000余平方米，固定资产的投入超过8000万元。
作为行业的龙头企业，公司有完备的技术团队和先进的试验设备，一直致力于自主研发新产品，期间获得多项国家发明专利、实用新型专利等科研成果，还主导了多个省、市重大科研项目，更是宁波保温陶粒砌块行业标准图集的起草单位之一，是唯一一家参与的民营企业。
公司一直专注于科研，重视产学研结合来提升科研力量，与多家高校院所有紧密的科研、技术攻关合作。
为了更有效地提升技术及生产设备的水平，公司在2012年起，筹建了专门制造保温陶粒砌块生产线的机械设备制造公司，用于研制保温陶粒砌块全自动生产流水线及相关配套专用设备仪器。
公司在追求社会和经济效益的同时，积极升级转型，力求与社会共同发展，坚持不懈地为建筑节能和环保事业作出一份贡献。
通过对生产工艺和现场勘察，该公司生产制造过程中，以木屑木制粉末提供燃料，供应锅炉运作需要，在锅炉工作过程中，烧制陶粒时伴随着大量烟尘，经过技术人员现场采集勘察与生产工艺定性分析，该项目风量10万，主要有96%以上碳化烟气、粉尘、臭味、水汽，极少量的氮氧化物与硫化物产生，为了满足通风燃料锅炉烟尘、烟气黑度、二氧化硫的最高允许排放浓度限值，达到企业环保经济效益与生产制造要求，需进行锅炉烟尘烟气处理净化，减少环境污染，满足国家或地方环保要求，须达到国家锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)排放。
永锋淄博：超低排放 绿色经营
聚焦改革·助力发展512019年7月·山东国资□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 张鑫 孟豹氮氧化物浓度30毫克/立方米、二氧化硫22毫克/立方米、颗粒物5毫克/立方米——这是7月3日，记者在山钢集团永锋淄博公司（以下简称“永锋淄博”）炼铁厂脱硫脱硝主控室看到的烧结机实时排放数据。
这组看似简单的数据，标志着永锋淄博在省内率先实现了超低排放，不仅符合山东省第四时段要求的200毫克/立方米、100毫克/立方米、20毫克/立方米的排放标准，还提前一年半达到了国家要求的50毫克/立方米、35毫克/立方米、10毫克/立方米的超低排放标准。
据了解，截至6月底，永锋淄博上半年生产经营始终保持产销两旺、效益增长的良好态势，在错峰生产两个半月的情况下，钢材生产、销售均破140万吨大关，较去年同期分别增长42%、40%，提前实现时间过半、任务过半，相当于半年完成了公司成立前一年的产量。
“效益的增长，与我们的超低排放改造是分不开的。
从另一种意义上说，公司的超低排放改造有力支撑了企业的高质量发展。
”永锋淄博党委书记、总经理逄晓男对记者说。
超前谋划超低排放2018年5月7日，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》征求意见稿，明确了钢铁企业完成超低排放改造的时间表：2020年10月底前京津冀、长三角等重点区域基本完成改造，2025年底前全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。
“打铁还需自身硬。
公司要投入真金白银，引入新技术、新装备、新工艺，做好环保达标改造，提前适应超低排放新常态。
”公司确定了方向和路径。
2018年8月30日，永锋淄博《环保超低排放改造工作计划》正式发布实施，全方位实施超低排放改造。
同时，公司先后制定下发《环境保护责任制》《安全环保专业管理考核细则》《环保“红线”管理暂行规定》《能源专项检查管理办法》《能源管理专项考核细则》等环境保护规章制度，从制度层面进行规范完善。
公司制定了各部门环保基准及细则，由安全环保部牵头组织，各单位专业人员参加，成立小组，负责专项检查、日常工作协调、数据传输汇总，每月不少于一次全公司范围的专项检查，检查后列出问题清单，明确整改要求、责任人与时间节点，形成闭环管理。
新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用
新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用
王达;张炳光
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2003(0)S1
【摘要】为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。
系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。
应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。
【总页数】4页(P97-100)
【关键词】转炉烟气;除尘污水处理;斜管沉淀罐;斜板沉淀池;悬浮物
【作者】王达;张炳光
【作者单位】济南钢铁集团总公司
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.100t转炉一次烟气干湿混合型转炉烟气除尘工艺实践 [J], 杨东武;
2.转炉烟气除尘污水处理工艺探索 [J], 申国强
3.转炉烟气除尘污水处理新工艺的开发及应用 [J], 王达;严莉;陈一豹;张军;郑家麒
4.探析新型转炉一次烟气湿法除尘装置的应用发展 [J], 宫毅
5.网络技术在济钢120t转炉烟气除尘污水处理中的开发及应用 [J], 高肖林;刘春荣
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新钢100t转炉除尘系统升级改造实践
新钢100t转炉除尘系统升级改造实践黄治强;尹华;钟恢明【摘要】介绍了转炉除尘系统的工艺流程,对转炉除尘系统存在的问题进行分析。
结合炼钢厂实际情况,本着少投入,保证改造效果的原则,对转炉除尘系统升级改造,取得了较好的效果。
%The article is to introduce the working process of the dust removal system of the converter and analyze the existing bined with actual situation of the steelmaking plant and in the princle of ＂less investment and guaranteed effect＂,satisfactory results have been achieved for the upgrading of the dust removal system of the converter.【期刊名称】《江西科学》【年(卷),期】2012(030)002【总页数】5页(P211-215)【关键词】转炉;除尘;改造【作者】黄治强;尹华;钟恢明【作者单位】新余钢铁集团公司第一炼钢厂,江西新余338013;新余钢铁集团公司第一炼钢厂,江西新余338013;江西省环境保护科学研究院,江西南昌330029【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5新余钢铁集团公司第一炼钢厂现有转炉100 t顶底复吹转炉3座，年设计产量300×104t/a，目前钢产量维持在430×104t左右(2010年为434×104t)，2003年5月份建成投产。
其一次除尘系统为第一代OG“二文湿法”除尘，已属于淘汰落后工艺。
目前，转炉冶炼时炉口烟尘大量溢出，炉前平台能见度低、塔楼区域粉尘量大、炉前炉后烟尘量大，严重影响炉前、塔楼区域作业员工的身体健康，影响生产节奏，并且厂房顶时常有黄烟冒出。
炼钢车间T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
转炉一次烟气高温除尘与能源回收新技术_蒋为民
世 界 钢 铁2011年第3期转炉一次烟气高温除尘与能源回收新技术蒋为民,王永忠(宝钢工程技术集团有限公司,上海201900)摘要:转炉负能耗炼钢和气体达标排放,是我国钢铁业长期的艰巨任务。
高温除尘和能源回收新技术,旨在提高转炉一次烟气的除尘效率,消除转炉O G 和L T 除尘系统的缺陷,同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。
新技术既可用于新建项目,也适合改造项目。
同时,该技术还可应用在E A F 、A O D 等诸多高温烟气领域,它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。
关键词:转炉;高温除尘;能源回收d o i :10.3969/j .i s s n .1672-9587.2011.03.003N e wt e c h n o l o g y o f h i g h -t e m p e r a t u r e d e d u s t i n g a n de n e r g y r e c o v e r y of B O Fp r i m a r y f u m eJ I A N GW e i m i n ,W A N GY o n g z h o n g(B a o s t e e l E n g i n e e r i n g ＆T e c h n o l o g y G r o u p C o .L t d .,S h a n g h a i 201900,C h i n a )A b s t r a c t :I t i s a l o n g -t e r ma n d t o u g h t a s k f o r C h i n a i r o n ＆s t e e l i n d u s t r y t o a c h i e v e t h e m i n u s e n e r g yc o n s u m p t i o na nd l o we rf u m e e m i s s i o n d u r i ng c o n v e r t e r s t e e l -m a k i n g p r o c e s s .Th e n e w l y d e v e l o p e d hi g h -t e m p e r a t u r e d e d u s t i n g a n dw a s t e h e a t r e c o v e r yt e c h n o l o g y a i m s t oi n c r e a s e t h e e f f i c i e n c y o f t h e p r i m a r y d e d u s t i n gs y s t e mo f c o n v e r t e r ,e l i m i n a t e t h ed e f e c t s o f t h e c o n v e r t e r O Ga n d L Td e d u s t i n gs y s t e m ,a n d r e c o v e r a s w e l l t h e r e s i d u a l h e a t a t h i g h -t e m p e r a t u r e f u m e o u t l e t w h i c h c o m e s o u t f r o mt h e v a p o r i z a t i o n -c o o l i n g f l u e o f c o n v e r t e r .T h en e wt e c h n o l o g ye i t h e r c a nb e u s e di ng r e e nf i e l dp r oj e c t o r s u i t a b l et o r e t r o f i t t h ee x i s t i n gp r o j e c t .Me a n w h i l e ,t h i s t e c h n o l o g yc a nb ea p p l i e di nm a n yo c c a s i o n sw i t hh i g h -t e m p e r a t u r e f u m es u c ha sE A Fa n dA O D f u r n a c e ,e t c .T h i st e c h n o l o g yw i l l p r o v i d ea l s ot h eb e t t e r e c o n o m i c ,e n v i r o n m e n t a la n ds o c i a l b e n e f i t sf o rt h et e c h n i c a l f i e l do fe n e r g y -s a v i n ga n de m i s s i o n r e d u c t i o n o f t h e h i g h -t e m p e r a t u r e f u m e .K e y w o r d s :c o n v e r t e r ;h i g h -t e m p e r a t u r e f u m e d e d u s t i n g ;e n e r g yr e c o v e r y 0 前言转炉吹炼过程中产生的一次烟气不仅含有大量的煤气和粉尘,而且温度高,是造成环境污染和能源浪费的主要因素之一。
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、设计依据、原则、范围和要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 61．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 3．设计范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 84.厂址自然条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.工程模式---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8三、设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91．锅炉主要参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.燃烧煤种参数---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.烟气主要参数---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10四、工艺方案设计------------------------------------------------------------------------------------------------------ 111．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.除尘工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 123.脱硝工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.湿式镁法脱硫工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------- 145.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------------- 156．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 156.1麻石水膜除尘器改造技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 156.2高效喷射旋流板脱硫塔 --------------------------------------------------------------------------------------- 156.3叁塔盘循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------------- 166.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16五、总工艺流程及工艺说明 ----------------------------------------------------------------------------------------- 171．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17六、除尘工艺单元设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 181．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 182.气体导流系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 183.合理设置和制作花板------------------------------------------------------------------------------------------------ 184.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 194.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 196.采用优质脉冲阀----------------------------------------------------------------------------------------------------- 217.采用先进的自动控制系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21七、SNCR工艺单元设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 22八、脱硫工艺单元设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 231烟气治理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 232.XSP20型脱硫塔结构说明及技术特点-------------------------------------------------------------------------- 233脱硫循环水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 4脱硫剂浆液制备、储备及加药系统 ----------------------------------------------------------------------------- 24 5脱硫副产物处理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 6工艺水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24九、电器设计----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 251.电气及电气设备设计原则 ---------------------------------------------------------------------------------------- 252.供电系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.电气控制与保护----------------------------------------------------------------------------------------------------- 264.防雷接地系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 265.照明系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.电缆和电缆构筑物-------------------------------------------------------------------------------------------------- 27十、自控及仪表设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 281.概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 282.脱硝系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------------- 283.脱硫系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------------- 294.控制要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.控制方式-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30十一、公用工程（土建部分） -------------------------------------------------------------------------------------- 311.土建部分总述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 312.土建部分范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 313.土建设计技术要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 314.给水、排水系统----------------------------------------------------------------------------------------------------- 325.系统主要构筑物----------------------------------------------------------------------------------------------------- 32十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 -------------------------------------------------------------------- 331．环境保护-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.1工程建设中的环境保护 --------------------------------------------------------------------------------------- 331.2噪音问题---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.3灰渣、副产物处理问题 --------------------------------------------------------------------------------------- 342．节能-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 3．劳动安全与职业卫生 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 343.1消防---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 343.2劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 354．消防-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35十三、技术培训、技术服务和联络 ----------------------------------------------------------------------------- 361.2培训方式---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 372．技术服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37 3．设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 38十四、主要设备明细表----------------------------------------------------------------------------------------------- 381．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表 -------------------------------------------------------- 382.虎山SNCR脱销设备明细表 ------------------------------------------------------------------------------------- 43十五、工程实施计划-------------------------------------------------------------------------------------------------- 46十六、质保售后承诺-------------------------------------------------------------------------------------------------- 471．质保体系-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 3．我们的承诺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。
１００t直流电弧炉烟气附尘系统的设计
１００t直流电弧炉烟气附尘系统的设计
庞惠馨
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】2000(000)006
【摘要】着重叙述了１００t直流电弧烟气除尘系统的工艺流程、主要设备性能和设计特点。
【总页数】4页(P34-37)
【作者】庞惠馨
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF748.41
【相关文献】
1.100t直流电炉烟气除尘系统设计与实践 [J], 张焕嘉
2.１００t直流电弧炉炼钢车间供料系统设计简介 [J], 刘海彬
3.100t直流电弧炉烟气除尘系统的设计 [J], 庞惠馨
4.100t超高功率直流电弧炉控制系统国产化改造 [J], 程风扣;
5.100t超高功率直流电弧炉控制系统国产化改造 [J], 程风扣
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山东莱钢永锋钢铁有限公司3#4#转炉一次干法除尘系统改造工程环境影响报告表
4
项目组成
3#转炉 主体 工程
4#转炉
供电系统 公辅
供水系统 工程
供气系统 废气
废水
环保
工程
噪声
固废
拟建项目组成一览表
主要内容 现有状况：现有 3#、4#两座 120t 转 升级改造：为 3#和 炉，其环保处理措 4#转炉一次除尘各 施为一次除尘净化 新建烟气深度治理 回收工艺为半干法 装置一套，将目前半 除尘工艺即蒸发冷 干法除尘工艺改造 却器+OG 湿法除 为干法除尘工艺。
正在建设
2、项目概况 山东莱钢永锋钢铁有限公司《工艺装备升级技术改造工程项目》中现有 3#、4#两座 120t 转炉，其环保处理措施为一次除尘净化回收工艺为半干法除尘工艺即蒸发冷却器+OG 湿法 除尘工艺，为进行环保升级，降低排放指标，将目前半干法除尘工艺改造为干法除尘工艺。 本工程对钢铁转炉一次烟气进行除尘处理，干法除尘系统设施可利用的场地为现湿法厂房 北侧道路区域一块场地长约为 95.6m，宽约为 15.5m，另一块场地为拆除场地，长约为 95.6m， 宽约为 13.5m，可用地面积约 2780m2。在满足上述工艺改造的前提下，保证设计烟尘排放 指标平均值≤10mg/Nm³，厂界噪音≤85db，该项目建成后规模处理烟气达 187717 万 Nm3/a。 3、工程组成 拟建项目具体组成 本项目主要包括主体工程、公辅工程、环保工程等，具体组成见下表。
等。
3
山东莱钢永锋钢铁有限公司现有工程项目名称及环评批复、验收情况详见下表。
公司项目组成及环保“三同时”执行情况一览表
工
程 项目名称
组
建设内容
产能
审批单位
审批文号 及时间
验收情况
新钢100t转炉除尘系统升级改造实践
第 ２期
江
西
科
学
Ｖ０ ． ０ Ｎｏ ２ １３ ． Ａｐ ． ０１ ｒ２ ２
２１ ０ ２年 ４ 月
ＪＡ Ｉ ＮＧＸＩ Ｓ ＥＮＣＥ ＣＩ
文 章 编 号 ：０ １ ３ ７ （ ０２ ０ ０ １ — ５ １０ — ６９ ２ １ ）２— ２ １ ０
新 钢 １０ｔ 炉 除尘 系统 升 级 改造 实践 ０ 转
黄治 强 尹 华 钟恢 明 ， ，
（． １ 新余钢铁集团公司第一炼钢厂 ， 江西 新余 ３ ８ １ ；． ３０ ３ ２ 江西省环境保护科学研究 院 ， 江西 南昌 ３ ０ ２ ） ３０ ９
摘要： 介绍 了转分析 。结合炼钢厂 实际情况 ， 着少 本
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒｉｌ ｓ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｈｅ ｗｏ ｋｎ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｖ ｌｓ ｓｅ ｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｓｒ ｃ ： ｈｅ ａ ｔｃｅ ｉ ｏ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ｕ ｔｒｍｏ ａ ｙ ｔｍ ｆｔ ｏ ｖ ｒｅ ｈ
０ 引言
新余钢铁集团公司第一炼钢厂现有转炉 １ ０ ０
ｔ 顶底 复 吹转炉 ３座 ， 年设计 产量 ３０×１ ／ ， ０ ０ ｔａ 目 前 钢产 量维 持 在 ４ ０×１ ｔ 右 （０ ０年 为 ４４ ３ ０ 左 ２１ ３
１ 转炉 一次 除尘系统存在 问题分析
１ １ 工艺流 程 ．
行 系统分 析 ， 并结合 炼 钢厂 生产 实 际 ， 对转 炉 一次
除尘 系统 进行 升级 改造 。
收稿 日期 ：０２— １ ０ ； ２ １ ０ — ６ 修订 日期 ：０ ２— ２— ０ ２ １ ０ ２
入一 级文 氏管 ， 行 粗 除 尘 和进 一 步 冷却 并 兼 灭 进 火 。随后 烟气 进 入 重 力脱 水 器 ， 气 体 中部 分 水 将 滴脱 去 。转 炉 烟气 接着 进 入 二 级 文 氏管 ， 二级 文 氏管 的矩形 喉 口开 度 ， 靠 炉 口微 差压 自动调 节 ， 依 转炉 烟气 经此进 行 精除 尘 ， 然后再 经弯 头脱水 器 、
LT系统教案
炼钢100T转炉干法除尘培训教材炼钢厂生产准备办公室目录1、LT法的工艺介绍1.1、转炉烟气净化的方式1.2、LT工艺流程1.3、LT系统的组成2、100T转炉LT工艺技术参数2.1、设计依据2.2、主要技术经济指标3、机械设备3.1、蒸发冷却器3.2、静电除尘器3.3、轴流风机站3.4、箱式消音器3.5、切换站3.6、煤气冷却器3.7、火炬3.8、管道系统3.9、链式输送机1、LT 法的工艺介绍1.1、转炉烟气净化的方式转炉煤气回收方式主要有两种，即燃烧法和未燃法。
通常采用未燃法以气体燃料的形式回收利用转炉煤气，回收系统主要由活动烟罩、汽冷却烟道及蒸汽回收装臵、烟气净化系统、煤气柜等设备组成。
转炉烟气净化方式有湿法与干法两种。
湿式烟气净化系统是60年代初发展起来的，我国已建成投产的转炉烟气净化系统多属湿法净化系统，采用日本的OG 法。
干法净化系统是80年代德国鲁奇公司与蒂森公司协作开发的，简称LT 法，后奥钢联将此项技术，应用在它推出的创新技术上。
在我国现有的130多座15t 以上的转炉中，有50多座回收了转炉煤气，其中只有上海宝钢二炼钢的2座250t 转炉装备了干法除尘装臵，其余均为湿法除尘装臵。
在世界范围内，仅10%的运行转炉装备了干法除尘装臵。
转炉烟气湿法净化与干法净化的特点。
转炉烟气湿法净化回收系统流程图见图1，干法净化回收系统流程图见图2。
（1）、湿法（OG ）工艺流程（2）、干法（LT ）工艺流程粗灰尘汽车外运汽车外运图1图2干法较湿法净化系统具有以下优点：1）净化后的煤气含尘量可在10~25mg/标m3以下，可直接供用户使用。
湿式系统净化后煤气含尘量约100 mg/标m3；2）由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小；3）干法系统阻力约6500Pa，湿法系统阻力约20000 Pa，因此干法系统耗电约为湿法系统的1/5；4）干法系统耗水量低，对100t级的转炉系统用水量约10~20m3/h，是湿法系统的1/3左右。
基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ Ｎｏ. ２７３ ２０１８ꎬＮｕｍｂｅｒ ９
基于 ＬＯＭＡＳ 烟气分析的 自动化炼钢系统在 １００ ｔ 转炉的应用
王 肖ꎬ周 航ꎬ李 朋
( 河钢集团唐山不锈钢公司 技术质量科ꎬ河北 唐山 ０６３０１６)
摘要:河钢集团唐山不锈钢 公 司 为 实 现 产 品 结 构 升 级ꎬ 对 炼 钢 设 备 系 统 进 行 了 升 级 改 造ꎬ 增 上 了 基 于
Ｗａｎｇ Ｘｉａｏꎬ Ｚｈｏｕ Ｈａｎｇꎬ Ｌｉ Ｐｅｎｇ
( Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ ＨＢＩＳ Ｇｒｏｕｐ Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙꎬ Ｔａｎｇｓｈａｎꎬ Ｈｅｂｅｉꎬ ０６３０１６) Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｕｐｇｒａｄｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅꎬ Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ｕｐｇｒａｄｅｄ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ￣ ｍａｋｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ａｄｄｅｄ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＬＯＭＡＳ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎａｌｙｓｉｓ. Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｍｏｋｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｙｓｔｅｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＬＯＭＡＳ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ. Ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｂａｓｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔꎬ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄ ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｂｌｏｗｉｎｇ ｍｏｄｅｌꎬ ｄｙｎａｍｉｃ ａｌｋａｌｉｎｉｔｙ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ｈｉｇｈ － ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｍｏｄｅｌꎬ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｉｓ ｆｉｎａｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄꎬ ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｏｆ ｓｍａｌｌ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ － ｓｉｚｅｄ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓ. Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ: ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍꎻ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｍｏｄｅｌ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎꎻ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｓｍａｌｌ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ
山东莱钢永锋钢铁有限公司危废仓库项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司危废仓库项目建设单位(盖章)：山东莱钢永锋钢铁有限公司编制日期：二O一九年六月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，不应超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性明确结论。
同时提出减少环境影响的其它建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
编制单位和编制人员情况表建设项目名称山东莱钢永锋钢铁有限公司危废仓库项目环境影响评价文件类型环境影响评价报告表一、建设单位情况建设单位（签章）山东莱钢永锋钢铁有限公司法定代表人或主要负责人（签字）主管人员及联系电话赵祖琦130********二、编制单位情况主持编制单位名称（签章）德州市环境保护科学研究所有限公司社会信用代码91371400MA3C0HB1T法定代表人（签字）三、编制人员情况编制主持人及联系电话李华182********1.编制主持人姓名职业资格证书编号签字李华000200972.主要编制人员姓名职业资格证书编号主要编写内容签字李华00020097工程分析、主要污染物产生及排放情况、结论与建议李燕00020099环境影响分析、环境保护措施、结论与建议四、参与编制单位和人员情况山东莱钢永锋钢铁有限公司现有工程项目名称及环评批复、验收情况详见下表。
100吨电炉及精炼炉除尘方案 (1)
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。
做到降低除尘电耗，减少运行成本。
力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。
1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。
岗位粉尘≤10mg/Nm3。
（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。
使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。
如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。
根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。
这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。
第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。
⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。
并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。
根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。
大大提高了对电炉烟气的捕集能力。
在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。
转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用
转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用程志洪【摘要】为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等.高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2017(039)001【总页数】2页(P46-47)【关键词】转炉;石灰窑;高温烟气;焙烧;净化回收【作者】程志洪【作者单位】济钢集团国际工程技术有限公司,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】X757目前转炉一次烟气的净化回收采用两种方式，一是湿法净化回收系统，该方式采用饱和冷却，高温烟气经过“二文一塔”，温度由汽化冷却烟道出口的800～1 000℃冷却至70℃后，进一次风机房回收或者放散；二是干法净化回收系统，该方式采用蒸发冷却，高温烟气经过蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器，温度由汽化冷却烟道出口的800～1 000℃冷却至70℃后，由切换站选择回收或者放散。
两种方式的转炉烟气从800℃降至70℃的热量通过饱和或蒸发冷却由水进行吸收并进一步直接冷却，此部分热量完全流失放散。
同时，两种方式中都要配置庞大的水处理系统。
为此，开发转炉一次高温烟气焙烧石灰系统，利用转炉吹炼过程产生的高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧。
2.1 主要工艺简介在转炉吹氧冶炼期，转炉煤气经过蓄热室后温度稳定在1 100℃，进入石灰炉窑进行煅烧石灰石。
经过石灰炉窑内的转炉烟气经换热器进行换热，烟气再次降温，空气被加热，热空气用来预热入炉物料。
转炉烟气然后经过两级除尘后回收，得到转炉煤气。
在转炉非吹氧期，吸入的空气在经过蓄热室后加热至900℃，进入石灰炉窑进行预热石灰石，石灰炉窑内的空气经过换热器，然后再经过两级除尘后放散。
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2019年04月28日五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确规定全国新建（含搬迁）钢铁项目原则上要达到超低排放水平。
推动现有钢铁企业超低排放改造，到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。
其中山东省有7市被列入重点改造范围，淄博市位列其中。
其中转炉除尘政策要求如下：要求颗粒物不超过10 mg/Nm3。
生产工序
生产设施
基准含氧量（%）
污染物项目 颗粒物
二氧化硫
氮氧化物
炼钢
铁水预处理、转炉（二次烟气）、电炉、石灰窑、
白云石窑
—
1
—
—
尘效率，但是它们有个共同缺陷，即对粒径较大的颗粒的脱除效率很高，而对微米或亚微米级颗粒脱除效率却很低。
因此，这些除尘设备PM10特别是PM2.5的捕集效率很低。
一、项目背景
山东钢铁集团永锋淄博有限公司成立于2016年8月1日，为山东省省属国有企业58家混改试点单位之一。
公司前身为1958年建厂的张店钢铁厂，2006年响应淄博市“环境立市”要求，实施远距城区环保搬迁改造工程，由张店城区搬迁到桓台经济技术开发区。
2016年8月，根据省委、省政府、省国资委关于推进国有企业混合所有制改革试点工作的部署，在原张钢钢铁主业实施资产重组的基础上，引入战略投资者永锋集团组建山东钢铁集团永锋淄博有限公司。
公司主要设备为1350m³高炉一座，120吨转炉两座，100万吨高强度棒材生产线一条，60万吨高速线材生产线两条及相应脱硫、发电等配套设施，具备年产300万吨钢能力。
公司主要产品为500Mpa 以上高强度建材，同时具备帘线钢、焊线钢、钢绞线用钢、弹簧钢、冷镦钢等品种钢的生产能力。
其中热轧带肋钢筋产品获得中国钢铁工业协会“金杯奖”、中国冶金工业质量经营联盟“品质卓越”产品荣誉称号，通过冶金产品认证中心“高强钢筋产品认证”。
现有转炉烟气参数如下：
目前2号转炉一次烟气经过除尘系统处理后，颗粒物排放浓度80 mg/Nm3-120mg/Nm3。
完全无法满足现行国家及山东省关于大气污染物的排放标准及超低排放相关规定，因而加装一套声波除尘系统并对OG除尘系统进行改造。
声波除尘技术已经获得中电联科技成果鉴定为“国际首创、国际领先”（专利号：201710264400.7）。
二、项目案例介绍
1、改造方案
为解决山钢淄博永锋的问题，南京常荣声学股份有限公司（股票代码：832341）拟在原有除尘器至风机的烟道段安装声波耦合团聚装置和高效旋流除尘器，即复合声波团聚高效除尘技术方案，来提高颗粒物的捕捉效率，使烟囱出口颗粒物达到国家最新排放标准。
常荣声学负责提供设计、主要设备、调试及性能测试配合工作。
2.1基本原理
利用声波耦合团聚技术和高效旋流除尘技术，使烟气中的细微颗粒发生碰撞团聚，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，再通过高效除尘器沉降脱除颗粒物，去除大部分颗粒物，最终通过水喷淋进一步去除颗粒物，以达到超低排放的要求，见下图：
声波团聚处理示意粒运动轨迹图
2.2 方案概述
2号转炉一次烟气经过OG除尘系统后，再进入声波除尘系统。
声波除尘系统壳体烟道为内径3.3m的圆形烟道,系统阻损为800~1000Pa。
位置位于进风机前正上方。
在圆形烟道内安装4层高效旋流除尘器，分别为500mm、1000mm、1500mm、1500mm，每级除尘器配管内、管外水冲洗装置，在500mm高效旋流除尘器后安装可调频声波除垢装置，在1000mm及1500mm高效旋流除尘器前加装种子雾装置以及声波耦合团聚装置。
细微粉尘颗粒在团聚装置作用下进行凝聚，团聚后的粉尘颗粒再通过高效旋流除尘器进行有效脱除。
最终污水通过收集漏斗经水封排入钢厂污水处理系统。
水系统、气系统的控制根据实际工况由PLC自动完成。
2.3项目改造效果及影响
改造完成后，经第三方检测可得，工况1的情况下（仅除雾器投运），除尘颗粒物含量在21.10mg/m3上下，工况2情况下（即复合声波团聚装置全部投运时），颗粒物浓度在6 mg/m3上下，效果显著，完全复合环保要求！下图为第三方检测报告，充分展示了声波除尘技术的科技特性！
复合声波团聚除尘技术方案具有效果好、施工周期短（仅需停炉5天，整个施工周期30天左右），投资少、不占地、运行成本低等多方面优点，值得炼钢企业采纳。
四、总结
复合声波团聚除尘技术是纯物理解决方案，利用高声强声波进行小颗粒物的巨大化，对转炉超低排放改造效果明显，有着跨时代的意义！同时，转炉除尘改造中施工周期短，仅需停炉5天左右即可完成，也是此项技术的一大优势，在目前争分夺秒的时代，效率意味着金钱，而如何在环保的优待政策下继续高效生产则成为转炉行业的首要目标！。