电子类进货检验记录
电子来料检验标准
《IQC 来料检验项目及判定标准》版本：A-V1.0编制日期：编制人：审核人：批准人：对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。
二、范围：1.适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2.适用于电子元件检验方法和范围的指导。
3.适用IPQC、QA 对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。
三、责任：1.IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。
2.检验标准参照我司制定的IQC《来料检验指导》执行。
3.本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元件类：按照GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元件类：按照：GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。
4.3合格品质量水准：AQL允收水准：Cr：=0Ma：0.65Mi：1.04.4定义、依据：4.1BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.4.3DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。
B.主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。
C.次要缺点（M i.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。
4.4检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.5检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
5.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.6.抽样方法6.1采用隨机抽样.7.样板：由本公司技术研发及设计、质量部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
常用电子元件进料检测指导书
电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
进货查验和查验记录制度
进货查验和查验记录制度
进货查验和查验记录制度
（一）严格审验供货商（包括销售商或者直接供货的生产者）的许可证和食品合格的
证明文件，包括营业执照、生产许可证或者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相
关质量认证证书、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品的检验检疫
合格证明等文件。
（二）实行统一配送经营方式的食品连锁经营企业，可以由企业总部统一查验供货者
的许可证和食品合格的证明文件，进行食品进货查验记录。
（三）索取和查验的文件应当按供货商名称或者食品种类整理建档备查，保管期限不
少于2年。
（四）购入食品时，索取供货商出具的正式销售发票，或者索取有供货商盖章或者签
名的销售凭证，销售凭证应当记明食品名称、规格、数量、生产批号、保质期、销货日期、供货者名称及联系方式等内容。
（五）选择账簿登记、单据粘贴、电子文档等其中一种方式建立进货台账。
食品进货
台账保存期限不少于2年。
（六）食品安全管理人员定期查阅进货台账和检查食品的保存与质量状况，对即将到
保质期的食品，应当在进货台账中作出醒目标注，并将食品集中陈列或者向消费者作出醒
目提示；对超过保质期或者腐败、变质、质量不合格等不符合食品安全标准的食品，应当
立即停止销售，撤下柜台销毁，并追回已经售出的食品。
食品的处理情况应当在进货台账
中如实记录。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
二极管进货检验
二极管进货检验二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于各个领域。
在购买和进货二极管时，进行一系列的检验是非常重要的。
本文将介绍二极管进货检验的基本步骤和注意事项。
1. 外观检查首先，我们需要进行二极管外观的检查。
仔细观察二极管的外观是否完好无损，表面是否有明显的划痕或污渍。
同时，还要检查引脚的焊接是否牢固，并且无断裂或者松动现象。
2. 标识检查二极管上通常会标有名称、型号、厂商等信息，我们需要核对这些信息是否清晰、准确，并且与购买合同中的信息一致。
如果有二极管身上刻字的话，需要仔细检查刻字是否清晰，无误。
3. 电参数测量正确测量二极管的电参数也是检验的关键步骤之一。
我们可以使用万用表或者专用的二极管测试仪进行测试。
首先，检查正负极的引脚是否正确连接。
然后，根据二极管的类型和规格，选取相应的测量范围进行测量。
常见的测量参数包括正向电压降、反向电阻和电流等。
确保二极管的电参数符合预期值。
4. 反向漏电流检查反向漏电流是二极管的重要参数之一，用于评估二极管的质量。
可以通过将二极管的正极与电源连接，负极与电流表连接，在规定的反向电压下，测量反向漏电流的大小。
确保反向漏电流符合规定范围。
5. 温度特性检查二极管的温度特性也是需要检查的重要指标。
温度特性主要包括温度系数和温度漂移，可以通过在不同温度下测量二极管的电流和电压值，来评估其温度特性。
确保二极管在不同温度下的性能表现稳定。
总结：二极管的进货检验是确保所购买的电子元件质量可靠的重要环节。
通过外观检查、标识检查、电参数测量、反向漏电流检查和温度特性检查，我们可以全面了解二极管的质量和性能是否符合要求。
只有进行严格的进货检验，我们才能购买到优质的二极管，以确保电子设备的正常运行和可靠性。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件的来料检验标准指导书[新版]
![电子元器件的来料检验标准指导书[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3378cd2172ded630a1cb62c.png)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
进货查验记录管理制度LH范本
进货查验记录管理制度LH范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范进货查验记录的管理，加强对进货流程的监督和控制。
适用于公司所有的进货活动。
二、基本原则1. 指导原则：本制度遵循合法、公平、公正、透明的原则，保证进货查验记录的真实性和准确性。
2. 责任原则：各部门和人员对于进货查验记录负有相应的责任和义务，严格按照相关规定操作。
3. 监督原则：建立健全的监督机制，确保进货查验记录的合规性和完整性。
4. 效率原则：简化流程，提高办事效率，确保进货查验记录能够及时记录和整理。
三、主要内容1. 进货查验记录的要求：（1）进货查验记录应包括进货时间、供应商信息、货物明细、规格、数量、价格、质量状况等相关信息。
（2）进货查验记录应有进货部门负责人签字确认，并附具体的查验结果或问题反馈。
（3）进货查验记录应按照时间顺序归档存储，便于查阅和查询。
2. 进货查验记录的流程：（1）采购部门接收到供应商提供的货物后，应及时进行货物查验。
如发现问题，应及时与供应商沟通，并进行记录。
（2）进货查验记录由采购人员填写，并由进货部门负责人签字确认。
（3）进货查验记录应及时上报给财务部门，供财务部门核对采购金额和进货数量。
（4）进货查验记录归档存档，确保数据安全和可查询性。
3. 进货查验记录的管理要求：（1）进货查验记录应按照保密原则进行管理，避免信息泄露。
（2）对于数据异常或不合规的进货查验记录，应及时进行调查和处理，并追究相关责任。
（3）建立健全的数据备份措施，确保进货查验记录的安全性。
（4）定期进行进货查验记录的检查和复核，确保记录的准确性和完整性。
四、责任划分1. 采购人员责任：（1）负责填写进货查验记录，明确货物的规格、数量、价格等信息。
（2）负责与供应商沟通和协商，解决进货过程中的问题。
（3）按照规定时间上报进货查验记录。
2. 进货部门负责人责任：（1）对进货查验记录进行审核和确认，确保记录的准确性和完整性。
（2）及时反馈进货问题，提出改进建议。
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抽检数
结果
外观
焊接无错位、立碑、颠倒等现象 焊盘无脱落、铜箔无卷曲 器件插到位，PCB表面无变形、曲翘、起泡,表 面无污垢，无异物附着、划伤,焊点明亮、清晰
电性能
符合性能检测要求
1PCS
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
IC进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 每盘抽3PCS ，Ac=0
检验项目 型号规格
技术要求 符合部品进料要求，无混装 无明显可见损伤，引脚无锈蚀、发黑、氧化
AQL 每盘抽 3PCS 每盘抽 3PCS 每盘抽 3PCS 每盘抽 3PCS 每盘抽 3PCS
PCBA进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 PCS 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,I
检验项目
技术要求 无漏焊、错焊 无虚焊、连焊、搭锡、锡球、泼锡、锡尖等现 象
AQL 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 1PCS
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
五金件进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,S-2
检验项目 型号规格 外观 外形尺寸
技术要求 符合部品进料要求，无混装 无明显可见损伤、变型，引脚无锈蚀、氧化 符合部品设计要求，或与样品比对一致
检验项目 型号规格 外观 封装尺寸
AQL 每盘抽 符合部品进料要求，无混装 3PCS 盘带包装无破损、变形、松散，引脚无发黑、 每盘抽 氧化 3PCS 每盘抽 脚型、脚距、体长等符合部品要求 3PCS
技术要求
抽检数
结果
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
抽检数 3PCS 3PCS 3PCS 3PCS 3PCS
结果
外观
包装防护有效，引脚无错位 封装相符; 印字清晰，没有其它翻新痕迹
出厂日期
符合保质期限（18个月内）要求
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
PCB进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,I
检验项目 外观
技术要求 表面无变形、曲翘、起泡;焊盘、焊点位置无偏 差;焊盘无缺失、微割良好 无污垢，无异物附着、划伤;元器件安装面各元 器件代号印刷清析;阻焊层无剥落、起皮 焊点表面有明亮焊锡层
AQL 每盘抽 符合部品进料要求，无混装 3PCS 盘带包装无破损、变形、松散，引脚无发黑、 每盘抽 氧化 3PCS 每盘抽 脚型、脚距、体长等符合部品要求 3PCS
技术要求
抽检数
结果
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
技术要求
抽检数
结果
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
贴片电感进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 每盘抽3PCS ，Ac=0
测 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
贴片电容进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 每盘抽3PCS ，Ac=0
检验项目 型号规格 外观 封装尺寸
AQL 0.65 2.5 0.65
抽检数
结果
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
AQL 0.65 2.5 1PCS 1PCS
抽检数
结果 OK OK OK 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
插件类进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,I
检验项目 型号规格
技术要求 符合部品进料要求，无混装 无明显可见损伤，标志清晰
AQL 0.65 2.5 0.65 2.5 0.65
抽检数
结果
外观
无漏液 外表无变形、凹陷
容量允差
符合标称容量的允差要求
贴片电阻进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 每盘抽3PCS ，Ac=0
检验项目 型号规格 外观 封装尺寸 阻值允差
AQL 每盘抽 符合部品进料要求，无混装 3PCS 盘带包装无破损、变形、松散，引脚无发黑、 每盘抽 氧化 3PCS 每盘抽 脚型、脚距、体长等符合部品要求 3PCS 每盘抽 阻值超出部品允差要求 3PCS