进货检验记录表
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
11食品添加剂进货查验记录
包装完整，无破包、漏包等现象。 包装完整，无破包、漏包等现象。
其他： 包装质量
其他：
是□ 否□
总结论
审核员：
时间：
年
月日
验员：
时间：
年
月日
查验结果
年
月日
是□ 否□ 其他：
食品添加剂标签标识完整，不存在 “三无”产品状况，无过期食品添 加剂。 标签标识 其他：
食品添加剂颜色、形态呈现其本身 食品添加剂颜色、形态呈现其本身所属性
所属性质，无杂质，无潮湿，无发 质，无杂质，无潮湿，无发霉变质等异常
霉变质等异常现象。 原料外观 其他：
现象。 是□ 否□
其他：
食品添加剂进货查验记录表
验收时间：
食品添加 剂名称
生产日期 /批号
供货商名 称（代 号）
生产厂家
年
月日
规格 进货数量
查验项目
要求
查验情况
（1）产品检验合格证明文件齐全 （2）供货商资质材料齐全（营业 执照、许可证） 资质材料 （3）食品添加剂与购物凭证一致 其他：
（1）检验合格证明文件齐全 是□ 否□ （2）供货商资质材料齐全 是□ 否□ （3）食品添加剂与购物凭证一致
进货检验记录表
5
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
6
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
7
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
8
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
9
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
进货验证单
序号
送货日期
产品名称
规格型号
数量
供应商
检测项目
结论
验收人/时间
1
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
2
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
3
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
4
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
10
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
合格□不合格□
11
包装□产品外观□气味□重量/数量□合格证□检测报告□
电镀件进厂检验实测记录表
1地线安装螺丝不一致, φ8 φ6都有,而且柜体有裂纹
5
2008-7-14
通讯电缆
6ES7901-OBF00-OAA0
不详
插头略小不能插入
已通知采购与供货商联系换货
6
2008-7-18
外协加工板
V4.4
许继
R3000整形不够标准
7
2008-7-21
线性电源
4NIC-K230
朝阳电源
缺一块挡板
已通知采购联系供货商送货
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
(um)
不合格通知(退货)单编号
回代用单编号
检验结论
备
注
检验员
进货检验质量记录表
JL-ZD-ZL003-2007-01顺序号：
序号
进货时间
项目名称
采购材料名称
型号规格
供应商
不合格数量及原因
合格率
不合格的处理
1
2008-7-3
外协加工板
V4.4
许继
1 1/4W10K电阻整形不达标
2 J3-7插座安装不够一致东倒西歪
2
2008-7-8
外协加工板
V4.4
许继
1 XJ0806A61上的1317的散热器螺丝没上紧
已协调处理完毕
3
2008-7-9
外协加工板
V4.4
许继
1 10K/1/4W整形不够达标
2 J3-7插座安装不够一致
3板面不够清洁有锡珠元件脚
4
2008-7-12
海勃湾
控制柜
镍镀层
板材类进货检验记录表格
海阳开元 项 1、产品验证 检查内容 外观质量 质量凭证 2、项点检查（20%抽查） 检查内容 标识内容 目
进货检验记录
物料名称 进货数量 技术要求 无疤痕、划伤 合格证明、材质报告
编
号
KY/JL-006
检 验 员 检 验 日 期 牌号 总体结果判定
供货单位
技 术 要 求 名称、型号、标识符合规范
扭拧弯曲平面直线度符合规定要求
No：
No：Leabharlann No：No：No：
No：
No：
No：
No：
型材平面 主 要 尺 寸
厚度 宽度
备注：
产品入库检验记录表
产品入库检验记录表
产品入库检验记录表通常用于记录入库产品的质量检查结果。
下面是一个示例表格，包含了需要检查的各项指标：
序号产品名称生产日期生产批次入库数量检验日期检验员外观检查尺寸测量性能测试判定结果
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
1 产品A XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX XX XXXX-XX-XX XX 合格/不合格 XX/XX 合格/不合格合格/不合格
2 产品B XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX XX XXXX-XX-XX XX 合格/不合格 XX/XX 合格/不合格合格/不合格
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
在这个表格中，你可以根据实际情况填写相应的信息。
以下是对表格中各列的说明：
序号：检验记录的序号，用于标识每一条记录。
产品名称：入库产品的名称。
生产日期：产品的生产日期。
生产批次：产品的生产批次号。
入库数量：入库产品的数量。
检验日期：进行质量检验的日期。
检验员：进行质量检验的检验员姓名或代号。
外观检查：对产品外观的检查结果，合格或不合格。
尺寸测量：对产品尺寸的测量结果。
性能测试：对产品性能的测试结果，合格或不合格。
判定结果：综合外观检查、尺寸测量和性能测试的结果，判定产品是否合格。
你可以根据实际需要添加或删除列，以满足你的具体要求。
进货检验记录(大全)
进货检验记录（铸件）
威腾阀门企业
进货检验记录（铸件）
进货检验记录（锻件毛坯）
威腾阀门企业
进货检验记录（锻件毛坯）
进货检验记录
（标准件）
威腾阀门企业
进货检验记录
（标准件）
进货检验记录（非关键紧固件及油杯）
威腾阀门企业
进货检验记录（非关键紧固件及油杯）
（非金属密封元件）
威腾阀门企业
进货检验记录
（非金属密封元件）
（闸板、阀座等）
威腾阀门企业
进货检验记录
（闸板、阀座等）
（球）
威腾阀门企业
进货检验记录
（球）
威腾阀门企业
进货检验记录
（标牌（铭牌））
威腾阀门企业
进货检验记录
（标牌（铭牌））。
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应有质量合格证明文件，
如合格证书、质量保证单等
□符合□不符合
5
含水率（%）
8%±2%
□符合□不符合
6
环压（g）
7
□符合□不符合
7
耐折（次）
15
□符合□不符合
检验结论
□合格□不合格
检验员： 日期：
注：每批外观抽10张、规格抽1张检验。
纸张进货检验记录表
产品名称
型号规格
进货日期
供方单位
检验依据
检验员： 日期：
注：每批抽5只检验。
瓦楞纸板检验记录表
产品名称
型号规格
出板日期
供方单位
检验依据
GB13023-91
出板数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
不合格处理意见
1
外观
尺寸应符合设计要求，无变形、破损等缺陷；
无翘曲，开胶等现象
□符合□不符合
2
数量
与采购单一致，允许±5张
□符合□不符合
3
试用
产品试用符合质量要求
□符合□不符合
4
粘合强度（N/m）
≥400
□符合□不符合
5
耐破强度（Kpa）
≥600
□符合□不符合
6
边压强度（Kn）/m
≥
□符合□不符合
检验结论
□合格□不合格
检验员： 日期：
注：每批抽5只检验。
□符合□不符合
5
含水率（%）
8%±2%
□符合□பைடு நூலகம்符合
6
环压（g）
7
□符合□不符合
7
耐折（次）
15
□符合□不符合
检验结论
□合格□不合格
检验员： 日期：
注：每批外观抽10张、规格抽1张检验。
产品名称
型号规格
出板日期
供方单位
检验依据
GB13023-91
出板数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
不合格处理意见
1
外观
GB13023-91
进货数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
不合格处理意见
1
外观
表面均匀、平整光洁，无孔洞、无油污、尘土、霉变及其他异物；无异味
□符合□不符合
2
规格
质量允许偏差5%、长宽允许偏差5%
长度：
宽度：
克重：
□符合□不符合
3
数量
与采购单一致
□符合□不符合
4
质量合格证明
应有质量合格证明文件，
如合格证书、质量保证单等
产品名称
型号规格
进货日期
供方单位
检验依据
GB13023-91
进货数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
不合格处理意见
1
外观
表面均匀、平整光洁，无孔洞、无油污、尘土、霉变及其他异物；无异味
□符合□不符合
2
规格
质量允许偏差5%、长宽允许偏差5%
长度：
宽度：
克重：
□符合□不符合
3
数量
与采购单一致
□符合□不符合
4
尺寸应符合设计要求，无变形、破损等缺陷；
无翘曲，开胶等现象
□符合□不符合
2
数量
与采购单一致，允许±5张
□符合□不符合
3
试用
产品试用符合质量要求
□符合□不符合
4
粘合强度（N/m）
≥400
□符合□不符合
5
耐破强度（Kpa）
≥600
□符合□不符合
6
边压强度（Kn）/m
≥
□符合□不符合
检验结论
□合格□不合格