方圆标志认证生产企业质量保证能力要求(对应审核计划P点要求)
CQC标志认证工厂质量保证能力要求
CQC标志认证工厂质量保证能力要求1引言本文件是CQC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及制造厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样机在规定程度内的一致性。
本文件是产品获得产品安全认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准。
若有特殊要求的，按《自愿性产品认证特殊要求》中有关规定执行。
2定义2.1申请人申请产品认证注册的组织。
2.2持证人持有产品认证证书的组织。
注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。
2.3生产者（制造商）实施质量体系，控制认证产品生产的组织。
2.4生产厂/制造厂/加工厂（场）所指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。
3总则生产者应建立满足本文件第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品生产者的审核每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对生产者进行监督复查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。
4质量体系4.1职责和资源4.1.1职责生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。
不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c)及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；d)负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
方圆FANGYUAN的品牌资质分析报告
“方圆FANGYUAN”品牌资质分析报告
尊敬的用户：
随着经济全球化的深入发展，各市场领域的竞争已逐渐表现为品牌竞争。
根据中国互联网络信息中心（CNNIC）公布的最新数据显示,中国网民规模已达8.02亿，互联网普及率57.7%。
而网民规模增长的推动力正是由于互联网商业模式的不断创新以及线上线下服务融合的加速，因此，互联网时代的到来也意味着网络品牌标识的价值提升。
习总书记不断强调知识产权战略的重要性，同时每年5月10日“中国品牌日”的确立也标志着品牌建设与保护已经刻不容缓。
根据您查询的“方圆FANGYUAN”品牌，及“制造业-机器机械”行业，方圆FANGYUAN的品牌分析报告如下：
目录
一、方圆FANGYUAN品牌商标分析
1、行业注册分析
1.1 制造业-机器机械行业注册分析
1.1.1 制造业-机器机械行业品牌注册量
1.1.2 方圆FANGYUAN品牌在制造业-机器机械行业的主要注册情况
1.1.3 制造业-机器机械行业下方圆FANGYUAN同名品牌的主要竞争对手
2、方圆FANGYUAN品牌商标注册分析
2.1 制造业-机器机械行业类别分析
2.2 方圆FANGYUAN品牌在制造业-机器机械行业的保护现状
3、方圆FANGYUAN品牌字样在各行业的注册情况表
二、方圆FANGYUAN品牌域名分析
1、全球知名品牌案例
2、方圆FANGYUAN品牌域名匹配分析
3、品牌域名注册概况
4、Typo域名
三、品牌保护建议
正文
1.1.2 FANGYUAN-。
《方圆标志认证中心》课件
材料准备
我们将为企业提供相关的材料清单和指导，确保准 备工作的顺利进行。
团队介绍
方圆标志认证中心的团队
我们拥有一支高效专业的团队，熟知标志认证的要 求和流程，为企业提供全程服务。
成员介绍
我们的团队由资深认证专家组成，具备丰富的行业 知识和经验，能够有效解决各种挑战。
优势介绍
为什么选择方圆标志认证中心？
我们拥有丰富的经验和专业的团队，为企业提 供全方位、高质量的标志认证服务。
相关的优势介绍
通过我们的认证，您的企业将获得市场认可， 增加竞争力，进一步实现品牌价值。
服务案例
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我们已经为众多知名企业完成了标志认证，获得了 良好的口碑和证明。
典型客户介绍
我们的客户遍布各个行业，包括制造业、服务业、 电子商务等，他们都对我们的服务表示了高度赞赏。
未来发展计划
1 未来的规划
我们将不断完善和提升自身的服务能力，发展更多的标志认证项目，满足企业不断增长 的需求。
2 战略目标探讨
我们将与客户合作，探索更多新的认证方向和合作机会，实现共赢发展。
结束语
对于标志认证，它不仅仅是一张证书，更是一种对品质的承诺和责任。方圆标志认证中心期待与您一同打造卓 越的品牌。
标志认证的重要性
1 意义所在
标志认证是展示企业形象、产品品质和标准符合性的重要途径，可以提升消费者的信任 和忠诚度。
2 应用场景
无论是面向国内市场还是国际市场，拥有认证标志的企业都能获得更多的商机和竞争优 势。
标志认证的流程
1
整个流程图
我们的标志认证流程经过详细规划和严格执行，确保每个环节的准确性和可追溯 性。
2
具体步骤解释
产品认证工厂质量保证能力要求
产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获产品抽样检验合格的样本的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1 职责和资源1.1 职责应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人，与认证机构联络与协调认证事宜。
质量保证负责人具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本规范要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认不加贴认证标志。
1.2 资源应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2 文件和记录生产管理体系文件包括本规范涉及到的生产规程和程序以及相关记录。
应建立并保持文件化的程序以对本规程涉及的文件和资料进行有效控制，文件在发布前和更改应由授权人批准以确保其适宜性，这些文件应最新有效，并确保在使用现场可获得相应文件的有效版本。
应建立并保持记录。
记录应清晰、准确，以作为产品符合规定要求的证据。
记录应有适当的保存期限。
3.采购和进货检验3.1 供应商的控制应制定对原材料的供应商的选择、评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料满足要求的能力。
应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 原材料的检验/验证应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保原材料满足认证所规定的要求。
原材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。
当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求。
应保存原材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4 生产过程控制和过程检验应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求工厂的质量保证能力是指工厂通过有效的管理和控制措施，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求并满足客户的需求。
具备良好的质量保证能力是一个工厂在竞争激烈的市场中立于不败之地的关键因素之一、下面将介绍工厂质量保证能力的要求。
首先，工厂需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系包括组织结构、职责分工、制度规范等方面的要求。
工厂需要明确质量管理部门的职责和权限，确保质量管理人员对产品质量具有充分的控制和管理能力。
同时，工厂还需要建立质量管理制度和流程，明确各项质量管理措施的实施方法和要求，确保质量管理工作的条理性、规范性和可操作性。
其次，工厂需要建立健全的质量控制体系。
质量控制体系主要包括质量控制计划、质量控制标准和质量控制方法等方面的要求。
工厂需要制定质量控制计划，明确质量控制点和质量检验项目，确保在生产过程中及时对产品进行检验和测试。
同时，工厂还需要建立质量控制标准，明确产品质量的标准和要求，确保产品的质量稳定和一致性。
此外，工厂还需要采用科学的质量控制方法，通过监控、分析和改进来提升产品的质量水平。
另外，工厂需要建立有效的供应商管理体系。
供应商管理体系主要包括供应商评估、供应商选择和供应商绩效评价等方面的要求。
工厂需要对供应商进行评估和选择，确保选择具有稳定供货能力和良好质量记录的供应商。
同时，工厂还需要对供应商进行绩效评价，确保供应商始终保持良好的质量水平和服务态度。
此外，工厂还需要建立持续改进的机制。
持续改进是质量保证的关键环节，工厂需要通过不断地改进和创新，提升产品质量水平和生产效率。
工厂可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环方法，明确改进目标和计划，执行改进方案，检查改进效果，并持续进行改进。
此外，工厂还可以引入先进的质量管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，来实现质量的持续改进。
最后，工厂需要建立全员参与的质量文化。
全员参与是保证质量的重要条件之一，工厂需要培养员工的质量意识和质量责任感，确保员工在生产过程中始终关注产品质量。
方圆标志认证集团有限公司质量手册(终稿)
方圆标志认证集团有限公司质量手册（终稿）质量手册版本号:02修改状态:01编号:CQM/SC-00-2008 发布日期: 2008年03月01日修订日期: 2008年10月08日实施日期: 2008年10月08日批准:张伟CQM/sc-00-2008 编号: 版本:02/01方圆标志认证集团有限公司发布令为适应CNAS-CC01:2007《管理体系认证机构要求》和其他认可规范变更的要求，贯彻实施方圆标志认证集团质量方针和年度质量目标，对CQM/SC-00-2006《质量手册》01版进行修订。
修订后CQM/SC-00-2008《质量手册》为第02版第01次修订CQM/SC-00-2008《质量手册》适用于方圆标志认证集团既方圆标认证集团有限公司、各分公司和子公司以及办事处的认证工作的管理。
集团全体员工要认真学习、准确理解，并遵照执行，确保质量管理体系的有效运行。
现将第02版第01次修订的CQM/SC-00-2008《质量手册》予以发布，于2008年10月08日起实施。
方圆标志认证集团有限公司总经理2008年10月8 日发布日期 2008年 03月 01日第1次修订日期: 2008年 10月 08日实施日期 2008年 10 月 08 日第 1 页共 42 页CQM/sc-00-2008 编号: 版本:02/01质量手册说明1、质量手册内容质量手册描述了方圆标志认证集团质量管理体系的基本内容，包括质量方针、质量目标和质量承诺，组织机构和职能分配，质量管理体系运作和管理的原则。
质量手册由29个程序文件予以支持，程序文件描述了各主要过程的职责和接口关系，各项活动的基本要求和方法。
各领域管理体系认证和各类产品认证的特定要求，以相应的技术性文件和管理性文件分别给予支持。
2、依据文件质量手册依据认可规范CNAS-CC01、CC21、CC22、CC23、CC61、CC62 和CC12、CC32、CC42中的附录、CC32的G5.3.6-G5.3.13，以及R、RC、GC文件和GB/T19001、GB/T19011标准的要求，IECEx02文件、IQNet手册及相关要求编制。
工厂质量保证能力的要求
工厂质量保证能力的要求工厂质量保证能力要求在国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证实施规则中,对于认证产品进行合格评定的一个重要部分就是对工厂质量保证能力的评价。
《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检查的依据，它共包括十个要素(十个要素及理解要点见附件)。
一、质量保证能力要求的主要内容:1、对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力。
认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次等。
2、工厂应按照工厂质量保证能力要求建立质量管理体系，至少应包括以下文件化程序。
(1) 认证标志的保管使用控制程序;(2) 产品变更控制程序;(3) 文件和资料控制程序;(4) 质量记录控制程序;(5) 供应商选择评定和日常管理程序;(6) 关键零部件和材料的检验或验证程序;(7) 关键零部件和材料的定期确认检验程序;(8) 生产设备维护保养制度;(9) 例行检验和确认检验程序;(10)不合格品控制程序;(11)内部质量审核程序。
3、还应有与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系、认证产品标准、认证产品质量计划或类似文件、必要的工艺作业指导书、仪器设备操作规程等。
4、工厂应具备生产相应产品的生产设备和/或工艺装备、符合规定检验要求的检验试验设备以及与生产过程相适应的环境条件。
配备相应的人力资源。
5、工厂应建立符合要求的关键零部件和材料的供应体系，以保证认证产品的生产能够得到合格的关键零部件和材料。
6、为保证产品持续满足规定的要求，控制认证产品质量的文件和资料都应受控，已经有的涉及产品一致性的文件的更改应符合人证规定要求。
7、应按程序严格控制不合格的产品，确保贴有认证标志的产品符合标准及相关的要求方可出厂。
8、为了确保质量保证能力和产品的一致性能够持续地满足认证机构的要求，工厂应开展内部质量审核，自我考核质量保证能力的符合性、有效性，并使之持续增强。
产品认证工厂质量能力保证要求-
中环协()认证中心公开文件CCAEPI-GK-305-2014 环境保护产品认证工厂质量保证能力要求2014年5月5日颁布2014年5月5日实施中环协()认证中心发布环境保护产品认证工厂质量保证能力要求（CCAEPI-GK-305-2014）本文件规定了申请环保产品认证企业工厂质量保证能力应达到的要求。
申请环保产品认证的企业应满足并持续满足本文件的要求。
本文件是CCAEPI-GK-305-2009的改版。
1.职责和资源1.1职责工厂应规定与产品质量活动有关的各类人员的职责及相互关系。
工厂应指定一名质量负责人，授权其负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求。
应配备相应的人力资源，确保对产品质量有影响的人员具备必要的能力。
建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
2.质量文件和产品标准2.1工厂应建立并保持文件化的产品质量管理文件，以确保产品质量的相关过程有效运作。
2.2应有完整的产品设计文件和工艺文件，审批手续完备。
2.3产品生产应按照相应的标准（一般为企业标准）组织生产，并能有效指导和控制产品质量；产品企业标准应在当地质量监督管理部门备案（登记），且产品标准技术性能要求应不低于该产品的认证标准要求。
3.供应商质量控制3.1工厂应制定《关键元器件和原材料供应商清单》，并建立供应商档案。
3.2工厂应对外协件加工方提出文件化的质量要求，并建立质量验收档案记录。
3.3工厂应对关键元器件和原材料供应商、外协件加工方进行定期评审，确保其提供的产品持续符合认证及相关标准要求。
相关记录完整有效。
4.生产过程控制4.1工厂应对影响产品质量的关键生产工序进行识别，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺文件、作业指导书，使生产过程受控。
4.2关键工序操作人员应经过相关技能培训，具备相应能力。
质量体系认证基础知识(1)
质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是NO1,即工头凭借经验管理，指挥生产，
技术全在脑袋里面，而一个NO1管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相
距很远。于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对
来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能
西方各国蓬勃发展起来。
•
随着上述品质保证活动的迅速发展，各国的认证机构在进行产品品质认证的时候，
逐渐增加了对企业的品质保证体系进行审核的内容,进一步推动了品质保证活动的发展。
到了70年代后期，英国一家认证机构BSI（英国标准协会）首先开展了单独的品质保
证体系的认证业务，使品质保证活动由第二方审核发展到第三方认证，受到了各方面
的欢迎，更加推动了品质保证活动的迅速发展。
•
通过三年的实践，BSI认为，这种品质保证体系的认证适应面广，灵活性大，有
向国际社会推广的价值。于是，在1979年向ISO提交了一项建议。ISO根据BSI的建
议，当年即决定在ISO的认证委员会的“品质保证工作组”的基础上成立“品质保证
委员会”。1980年，ISO正式批准成立了“品质保证技术委员会”（即TC176）着手
质量认证
• 质量认证是指第三方（注：第一方指企 业，第二方指顾客）依据程序对产品、 过程或服务符合规定的要求给予书面保 证（如合格证书），是当今各国用于评 价产品质量和企业质量管理水平的通行 做法。
质量体系认证基础知识(1)
第三方
国内目前认证机
• 无经济上的利害关系 构有方圆认证、
• 有等同的利害关系
审核准则、审核时间等)。
•
策划不光是质量方面要进行策划，任何工作中首先
强制性产品认证(3C认证)工厂质量保证能力要求(包括说明)
强制性产品认证（3C认证）工厂质量保证能力要求对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力，《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检查的依据，它包括工厂质量体系的十个要素。
在企业实施国家强制性认证过程中可能涉及到申请人、制造商、工厂等多个组织，而质量保证能力要求所指的制造场地是生产或组装产品的场所，由认证机构建立跟踪服务。
工厂质量体系的十个要素内容及释义见下：理解要点：①与认证产品质量有关的人员，通常包括质量负责人、技术人员、采购人员、检验/试验人员、内审员、关键工序操作人员等。
应规定以上各类人员的职责和相互关系，且各职责的接口应清晰、明确。
各类人员职责及相互关系的规定通常需要以文件化形式确定。
文件化的形式可集中描述，也可在相关的程序中体现。
②质量负责人应是工厂组织内的人员，原则上应是最高管理层的或至少是能直接同最高管理层沟通的人员，应具有相应的质量管理工作经验或经历，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关产品认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求等。
③质量负责人应被赋予覆盖《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》1.1a-d的职责和权限。
在质量活动中，质量负责人应有效履行其职责。
工厂可指派一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行相应职责；质量负责人和其代理人可通过任命书、授权书或质量文件描述。
理解要点：①资源包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境等。
是确保生产认证产品持续、稳定地符合认证标准的最基本的条件。
②工厂可根据产品特点、生产方式、规模大小、人员素质和认证机构的要求来确定并提供这些资源。
③与质量有关人员的能力和数量应能确保持续稳定生产符合认证标准产品的要求；人员能力的评定应基于适当的教育、培训、技能和经验等。
④工厂的生产和检验设备的性能、精度、运行状态等应能确保满足规范的要求。
质量管理体系认证标志使用指南
质量管理体系认证标志使用指南2004—10—28 9:19:10质量管理体系认证标志使用指南为使组织清楚了解方圆质量管理体系认证标志的使用条件及认证双方的权利和义务,保护相关方的利益,特制定本使用指南。
具体说明如下：一、质量管理体系认证标志：中国方圆委"方圆R"标志认证中心（以下简称中心）的质量管理体系认证标志为”方圆R”标志（见图一)是质量管理体系的证明标志，表明该组织的质量运行体系已通过中心质量管理体系认证、符合GB/T1900*-ISO900*（注）标准的要求，该组织获得质量管理体系认证证书.二、”方圆R"标志的使用条件组织使用”方圆R”标志必须具备以下条件：1、已通过中心质量管理体系认证并获得质量管理体系认证证书；2、已建立含有”方圆R”标志使用管理内容的程序或制度;3、按规定要求选择拟使用的"方圆R"标志设计样稿；4、获证组织正式提出使用”方圆R"标志的申请；5、获中心书面批准使用。
三、”方圆R”标志的使用1、获证组织使用”方圆R”标志的范围:（1)质量管理体系认证证书覆盖产品的产品标签、包装物。
（2)广告及媒体宣传。
2、只有获证组织及其合法实体才可使用"方圆R"标志。
3、获证组织使用标志的有效期为中心发出《同意使用标志通知书》之日起，至与该标志对应的质量管理体系认证证书中所标识证书有效截至之日止（中心发出限制使用通知的除外)。
4、中心以年度监督方式对获证组织的标志使用情况进行监督和检查，且不排除由于投诉或其他原因对获证组织使用标志情况进行调查。
四、获证组织使用"方圆R"标志的权利和义务1、获证组织使用经批准的"方圆R”标志享有以下权利：（1）将"方圆R”标志和有关信息用于商业行为，获得合法经济利益;注:GB/T19001(19002/19003)idt ISO9001（9002/9003）：1994(2000）标准之一，即认证企业运行质量管理体系所依据标准.（2)在质量管理体系认证证书的有效期内正确使用标志；(3）根据实际情况变更使用标志；(4)对其它单位和个人的妨碍本组织使用标志的行为提出投诉.2、获证组织使用"方圆R”标志时必须履行以下义务：（1)使用”方圆R”标志和相关信息时，不得损害中心的声誉；（2）不得在质量管理体系认证证书覆盖的产品/服务范围外使用；(3)在质量管理体系认证证书暂停期间，证书撤销、注销之日起不得再继续使用；（4）不得在批准使用的范围外使用;(5)标志不得变形使用；(6）不得向其它组织和个人出售和转让"方圆R”标志。
方圆标志认证生产企业质量保证能力要求(对应审核计划P点要求)
方圆标志认证生产企业质量保证能力要求为确保产品持续符合认证要求，保证批量生产的认证产品与认证样品的一致性，生产企业在与认证产品相关的生产加工及质量控制活动应满足以下要求。
1职责与资源1.1人员职责生产企业应规定与质量保证和产品一致性有关的人员职责，并任命有能力胜任的人员担任。
1.1.1认证联络员认证联络员负责在认证过程中与方圆保持联系，跟踪方圆及相关主管部门的认证要求或变化信息，并向生产企业内有关部门或人员传达落实。
基本职责如下：（1）负责认证规则换版、修订及认证标准换版信息的跟踪传达；（2）负责认证证书状态以及方圆的认证实施信息、文件的跟踪传达；（3）负责与方圆协调跟踪检查事宜并向企业内部传达。
1.1.2质量负责人生产企业应任命一名管理层人员担任质量负责人，并履行以下职责：（1）负责建立满足本文件要求的质量保证体系，并确保其在生产企业内得到有效地实施和保持；（2）负责确保加贴认证标志的产品符合认证标准/技术规范的要求；（3）熟悉认证证书、认证标志使用的有关要求，确保认证证书、认证标志的正确使用；（4）熟悉认证证书暂停、撤销、注销、恢复的条件及程序，确保认证证书的有效性。
1.1.3认证技术负责人生产企业可任命一名认证技术负责人，负责控制获证产品一致性和标准符合性。
能力要求及职责如下：（1）熟悉认证产品及其性能指标，熟悉认证产品中使用的关键元器件/部件/材料的型号规格和技术指标，掌握影响认证特性的关键因素和主要技术参数；（2）掌握认证产品的认证标准及相关标准，熟悉关键元器件/部件/材料的产品标准；（3）掌握认证规则并掌握其中认证变更的控制原则，能够分析、识别关键元器件和材料的变更对产品一致性和认证特性的影响程度；（4）负责关键元器件/部件/材料变更的技术核准，如实记录并保存变更核准记录，确保变更后认证产品的一致性或标准符合性。
注1：质量负责人、认证联络员、认证技术负责人可以由一人兼任或多人分任；注2：如变更对产品的标准符合性有影响，技术负责人应主动向方圆提出书面变更申请；注3：必要时，方圆对特定产品的认证技术负责人进行培训，考核通过后方可任命。
《环境保护产品认证工厂质量保证能力要求》详解
24个质量评审要素中： 全部为A 1项≤B ≤8项，其余为A 出现C项，B＞8项
合格 基本合格，整改
不合格
1、职责与资源
1.1 职责 工厂应规定与产品质量活动有关的各类人员的职责及相互 关系。 工厂应指定一名质量负责人，授权其负责建立满足本文件 要求的质量体系，并确保其实施和保持。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
企业标准
备案： 企业 执行自己制定的企业
标准 ，须由当地 技术监督局审批后， 进行备案 。
登记：企业执行国标或 行标 ，
直接拿标准到当地技术监督局进行 登记。
企业标准常见问题： （1）企业标准所引用的国标或行标已修订，企业标准中未及 时更改。如COD、CEMS等。
（2）企业标准中技术要求低于认证标准的要求。如：涉及的 重复性、漂移等。
例1：
原材料存放应设有固定的区域 应设有专门的废物废料区 各工作区域应界限清晰
2
例2：
以实验室为例，监测仪器，特别是质监测仪器都应 配备独立的、专门的实验室 实验室应配备上下水及通风设施 必要的试验台，特别是放置天平的试验台 存放药剂的柜子和冰箱等
2、质量文件和产品标准
2.1 工厂应建立并保持文件化的产品质量管理文 件 ，以确保产品质量的相关过程有效运作 。
型式检验：
应在以下情况之一时进行： （1）新产品鉴定投产； （2）生产工艺或主要材料有重大改变； （3）停产时间在半年以上又恢复生产； （4）正常生产三年； （5）国家质量监督机构提出进行型式检验等。
型式检验的内容应涵盖行业标准要求的所有技术要求
适用性检验： 由环境监测总站实施的，对产品性能进行的检验， 有效期三年
常见问题： （1）未进行入厂检验 （2）入厂检验作业指导书不规范
CQC标志认证工厂质量保证能力要求(精)
工厂质量保证能力要求CQC/F 001‐2009CQC标志认证工厂质量保证能力要求CQC Certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability2009年9月1日发布 2009年9月15日实施中国质量认证中心前言本文件作为产品认证的工厂产品质量保证能力的检查依据文件之一，规定了申请产品认证的工厂的产品质量保证能力要求。
适用于安全、EMC、性能等产品认证。
为保证批量生产的认证产品与型式试验/产品检验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
如有特殊要求的，按具体产品认证规则中有关规定执行。
本文由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
制定单位：中国质量认证中心主要起草人：袁泉孙芳刘厚利CQC/F 001-2009CQC标志认证工厂质量保证能力要求1. 职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名具有充分的能力胜任质量工作的质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴标志。
1.2 资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
2 文件和记录2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制所需要的文件。
质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检验及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键材料等）、标志的使用管理等规定。
CRCC产品认证工厂质量保证能力要求(精)
CRCC产品认证工厂质量保证能力要求0．范围本文件是CRCC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及工厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合认证标准并与型式检验的样品在规定程度内的一致性。
本文件第4～10章规定了“工厂质量保证能力要求”的7个要求，是CRCC根据铁路产品认证的特性而对GB/T19001-2000《质量管理体系要求》所作的进一步要求，包括对GB/T19001-2000《质量管理体系要求》5个要素的补充要求及2个产品认证的特殊要素。
本文件采用针对GB/T19001-2000《质量管理体系要求》5个要素的具体条款提出补充要求与增加2个特殊要求的编排方式，故前5个要素的章节号是不连续的，且标明了对应于GB/T19001-2000《质量管理体系要求》的章节号。
在实施工厂产品质量保证能力审查时，本要求与GB/T19000族质量管理体系标准同时使用，即采用A+B的审核模式。
其中：A是指GB/T19000族质量管理体系标准各要素的审查，B是指本文件中针对产品认证补充要求和特殊要求的审查。
本文件是产品获得产品认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准，适用于对所有申请CRCC产品认证的受审核方的工厂产品质量保证能力审查，需与GB/T19001-2000《质量管理体系要求》同时使用。
1．引用标准下列标准包括的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。
在本文件发布时，所列标准均为有效版本。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应使用下列标准的最新版本。
GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》（idt ISO9000：2000）GB/T19001-2000《质量管理体系要求》（idt ISO9001：2000）2．定义本要求使用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》中的术语及定义。
3．总则3.1总要求工厂应建立满足本文件第4～10章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
供应商评审方案——结合方圆认证的第三方认证
供应商评常方案——结合方圆认证的第三方认证产品型号飞速膨胀……对采购产品的质量要求越来越精密……对交货期的要求越来越高……价格竞争成本不断降低……现有供应商选择和评价方式越来越不适用 ..——如何应对供应链的挑战？——如何营建供需双方共盈关系？方圆标志认证集团浙7工有限公司根据第三方认证的经验和结合二方审核为您策划了“供应商评审方案”，作为一个营建供需双方共赢关系的平台。
一、供应商评审方案的主要收益1、客户方方圆认证结合国际标准和采购要求，完善客户方对供应商管理要求和标准;方圆认证结合每年的第三方认证，现场评估供应商的实际能力，并向客户方递交供应商评价报告;确保采购产品质量提升，供应商管理水平提升；为客户方减少供应商管理的成本；提升客户方供应链管理的能力和水平，确保供应商理解其经营方向。
2、供应商二方评审与第三方认证结合，减少成本；评审合格后，可获得认证证书和与入选合格供应商；建立与客户方的良好沟通渠道。
3、方圆认证提升方圆认证品牌影响力；与客户建立持续稳定的合作关系。
二、供应商评审方案的主要目的1. 供应商管理体系的运行是否适应市场竞争；2. 供应商是否建立与供货方及时沟通的信息管理系统；3. 供应商是否按供货方的质量要求确定经营目标，并进行分解和考核；4. 供应商是否将供货方产品开发的要求向其供方传递；5. 供应商是否建立确保经营目标有效实现的管理办法。
三、供应商评审方案的主要内容1、供应商的管理体系策划和实施程度，如质量、环境、职业安全健康、综合管2、供应商的生产线工序能力，包括关键工艺参数、设备、工装能力是否达到要求；3、从采购、物流、生产计划、生产实施、检验、包装仓储到出货的全过程或部份过程审核；4、供应商执行客户方的技术和管理要求的能力和满足程度；5、法律法规的符合性。
附方圆认证策划的检查表如下序号项目评定标准及评定结果标分得分记录一、现场生产规模人员结合国际标准和供应链要求编制产值结合国际标准和供应链要求编制二、加工工艺保证能力工装及其管理结合国际标准和供应链要求编制工艺文件结合国际标准和供应链要求编制工艺执行结合国际标准和供应链要求编制检测设备结合国际标准和供应链要求编制设备结合国际标准和供应链要求编制三、生产过程控制能力原材料、零部件质量的控制结合国际标准和供应链要求编制工序质量控制结合国际标准和供应链要求编制检验试验结合国际标准和供应链要求编制不合格品管理结合国际标准和供应链要求编制四、质量管理能力产品图纸等技术文件管理结合国际标准和供应链要求编制组织机构及其质量职责结合国际标准和供应链要求编制主要管理制度及其执行情况结合国际标准和供应链要求编制质里教育结合国际标准和供应链要求编制五、现场管理文明生产结合国际标准和供应链要求编制产品防护（搬运、贮存、包装）结合国际标准和供应链要求编制八、服务质里官理机构和人员结合国际标准和供应链要求编制服务质量结合国际标准和供应链要求编制七、加分体系认证或技改结合国际标准和供应链要求编制合计得分100评定结论四、供应商评审方案的步骤1、调查、走访、形成报告；2、共同编制评审标准；3、供应商培训；4、现场辅导改进；5、二方审核和第三方认证；6、提交评审报告，进行供应商评价工作;7、每年评审；8、一周期评价供应链管理建设工作。
方圆标志认证标准
方圆标志认证标准CQM/QB-001-2012/CAC/RCP 1-1969, Rev.4-2003 食品卫生技术规范（CAC/RCP 1-1969, Rev.4-2003，IDT）2012-**-**发布2012-**-**实施方圆标志认证集团发布目录前言 ....................................................................................................................................................................... I V CAC 引言. (V)第一节－目标 (1)1.1 食品卫生的食典总则 (1)第二节－范围、应用和定义 (1)2.1 范围 (1)2.2应用 (1)2.3 定义 (2)第三节－初级生产 (2)3.1 环境卫生 (3)3.2 食物来源的卫生生产 (3)3.3 处理、贮藏和运输 (3)3.4 初级生产中的清洁处理、保持卫生及个人卫生 (3)第四节－加工场所：设计与设施 (3)4.1 选址 (4)4.2 加工场所和房间 (4)4.3 设备 (5)4.4设施 (5)第五节－加工的卫生控制 (7)5.1 食品危害的控制 (7)5.2卫生控制系统的关键方面 (7)5.3原料的进货要求 (8)5.4包装 (9)5.5用水 (9)5.6管理与监督 (9)5.7文件管理与记录 (9)5.8产品召回程序 (9)第六节－场所：维护与清洁 (10)6.1维护与清洁 (10)6.2清洁方案 (10)6.3害虫控制系统 (11)6.4 废弃物的处理 (11)6.5 监测有效性 (11)第七节－场所：个人卫生 (12)7.1 健康状况 (12)7.2 疾病和损伤 (12)7.3 个人清洁 (12)7.4 个人习惯 (13)7.5 来访者 (13)第八节－食品运输 (13)8.1 基本要求 (13)8.2 具体要求 (13)8.3 使用和维护 (14)第九节－产品信息和消费者知情权 (14)9.1 批号鉴别 (14)9.2 产品信息 (14)9.3 标签 (14)9.4 对消费者的教育 (14)第十节－培训 (15)10.1 知情权和责任 (15)10.2 培训计划 (15)10.3指导和监督 (15)10.4 培训内容的更新 (15)危害分析及关键控制点键（HACCP）系统及其应用准则 (16)前言 (16)定义 (16)HACCP系统的原则 (17)HACCP系统的应用准则 (18)引言 (18)应用 (18)培训 (21)前言食品法典委员会（CAC），隶属于联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）。
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方圆标志认证
生产企业质量保证能力要求
为确保产品持续符合认证要求，保证批量生产的认证产品与认证样品的一致性，生产企业在与认证产品相关的生产加工及质量控制活动应满足以下要求。
1职责与资源
1.1人员职责
生产企业应规定与质量保证和产品一致性有关的人员职责，并任命有能力胜任的人员担任。
1.1.1认证联络员
认证联络员负责在认证过程中与方圆保持联系，跟踪方圆及相关主管部门的认证要求或变化信息，并向生产企业内有关部门或人员传达落实。
基本职责如下：
（1）负责认证规则换版、修订及认证标准换版信息的跟踪传达；
（2）负责认证证书状态以及方圆的认证实施信息、文件的跟踪传达；
（3）负责与方圆协调跟踪检查事宜并向企业内部传达。
1.1.2质量负责人
生产企业应任命一名管理层人员担任质量负责人，并履行以下职责：
（1）负责建立满足本文件要求的质量保证体系，并确保其在生产企业内得到有效地实施和保持；
（2）负责确保加贴认证标志的产品符合认证标准/技术规范的要求；
（3）熟悉认证证书、认证标志使用的有关要求，确保认证证书、认证标志的正确使用；
（4）熟悉认证证书暂停、撤销、注销、恢复的条件及程序，确保认证证书的有效性。
1.1.3认证技术负责人
生产企业可任命一名认证技术负责人，负责控制获证产品一致性和标准符合性。
能力要求及职责如下：（1）熟悉认证产品及其性能指标，熟悉认证产品中使用的关键元器件/部件/材料的型号规格和技术指标，掌握影响认证特性的关键因素和主要技术参数；
（2）掌握认证产品的认证标准及相关标准，熟悉关键元器件/部件/材料的产品标准；
（3）掌握认证规则并掌握其中认证变更的控制原则，能够分析、识别关键元器件和材料的变更对产品一致性和认证特性的影响程度；
（4）负责关键元器件/部件/材料变更的技术核准，如实记录并保存变更核准记录，确保变更后认证产品的一致性或标准符合性。
注1：质量负责人、认证联络员、认证技术负责人可以由一人兼任或多人分任；
注2：如变更对产品的标准符合性有影响，技术负责人应主动向方圆提出书面变更申请；
注3：必要时，方圆对特定产品的认证技术负责人进行培训，考核通过后方可任命。
1.2资源
生产企业应配备必需的生产设备、设施和检验仪器、设备，设备数量及能力能够满足需要。
生产企业应配备相应的人力资源，确保影响产品质量的人员数量、能力满足需要。
生产企业应建立并保持适宜产品生产、检验、搬运储存等的环境和条件。
2文件和记录
2.1文件和记录
效运作和控制需要的文件，并确保文件符合认证要求并进行有效控制。
生产企业至少应在以下方面建立文件化的程序：
（1）认证产品的质量计划或类似文件；
（2）产品一致性控制；
（3）认证产品的生产加工工艺流程；
（4）关键元器件/部件/材料的采购管理及质量控制（包含进货检验及定期确认检验要求）；
（5）生产和检验设备的管理、维护和校准；
（6）认证产品质量控制（包含例行检验、确认检验）；
（7）认证产品变更控制；
（8）认证证书、认证标志的使用管理；
（9）与认证产品质量控制活动有关的各类人员的职责和相互关系的规定；
（10）质量记录的标识、保存及处理规定。
生产企业应如实记录并完整保存相关记录，记录的保存期应在两年以上。
注：质量计划应包括产品设计目标、设计标准、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
设计标准的指标要求应不低于相应的产品标准/技术规范。
2.2认证档案
生产企业应对认证档案进行有效管理。
档案相关资料包括：
（1）认证委托材料：认证委托书、产品描述、认证合同、认证变更申请；
（2）认证评价材料：检验报告、认证证书、初始检查报告、跟踪检查报告、监督抽样检测报告、变更批准书；
（3）关键元器件/部件/材料变更的核准记录；
（4）认证标志备案资料如《产品认证标志使用方案申请书》、《产品认证标志使用方案确认通知书》、《认证标志领用申请表》等，及认证标志使用台账。
3关键元器件/部件/材料的采购管理与质量控制
3.1供应商管理
生产企业应对关键元器件/部件/材料的采购进行有效管理，对其供应商进行选择、评定和日常管理，以确保供应商具有供应合格品的能力。
生产企业应保存对供应商的选择、评价和日常管理记录。
3.2关键元器件/部件/材料的质量控制
生产企业应建立并实施关键元器件/部件/材料的质量进行控制，确保其符合相应产品标准/技术规范及认证规则的要求。
生产企业应保存相关的采购检验记录或验证记录（包括供应商提供的检验报告）。
4生产过程控制
4.1关键工序的控制
生产企业应对影响产品认证特性的关键工序进行识别并有效控制。
关键工序的控制应满足认证要求并制定必要的作业指导书或操作规程，关键工序的操作应规范、合理。
4.2过程监控
必要时，生产企业应对过程参数和产品特性进行监控。
生产企业应在适当阶段对产品/半成品进行检验并进行必要的记录，以确保产品与认证样品的一致性。
4.3生产环境监控
要的记录。
5产品质量控制检验
5.1例行检验
生产企业应按认证规则或标准/技术规范的要求在生产的特定阶段对认证产品实施例行检验并保存完整的例行检验记录。
例行检验的频次、项目、要求不低于认证规则或标准/技术规范的要求。
一般在生产终端实施检验，也可在生产过程实施检验，但后续生产工序不应对已检验的项目指标造成影响。
5.2确认检验
生产企业应按认证规则或标准/技术规范的要求实施确认检验并保留完整的确认检验记录。
确认检验应按标准规定的试验方法和要求进行，生产企业可委托经认可的实验室进行，除非检验项目应由生产企业自行实施。
6检验仪器设备与检验能力
6.1校准或检定
生产企业应对用于质量控制检验的仪器设备按规定的周期进行校准或检定，并保存校准或检定记录。
校准或检定应溯源至国家或国际基准。
对自行校准的，其校准方法、验收准则和校准周期等应有文件规定。
仪器设备的校准或检定状态应能被明显识别。
6.2功能检查
生产企业应对用于例行检验、确认检验的仪器设备建立并实施功能检查制度，并保存功能检查结果及采取的措施等的检查记录。
当功能检查发现检验设备不能满足规定的使用要求时，应规定操作人员采取的措施，确保能追溯至已检验的产品，必要时重新检验。
7不合格产品的控制
生产企业应制定相应程序文件明确对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。
生产企业应明确产品不合格信息的收集渠道，并建立相应的信息收集、处理制度，对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施。
生产企业从外部信息获知其认证产品存在认证质量问题时，应及时通知方圆处理。
生产企业应收集来源于包括国家和省级质量监督抽查、监督抽样检测、客户投诉及抱怨等认证产品不合格信息，进行原因分析、采取纠正及预防措施等，并保存相关记录。
8产品一致性
生产企业应确保认证产品的一致性。
产品一致性包括铭牌标识、技术参数（涉及认证特性的结构/配方/工艺参数）以及关键元器件/部件/材料等的一致性以及认证产品的标准符合性。
初始认证时，产品一致性包括认证产品与委托认证材料中信息的一致性。
8.1铭牌标识
认证产品铭牌和包装上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证产品的参数一致，并符合相应产品标准的要求。
8.2技术参数
认证产品涉及认证特性的结构/配方/工艺参数等应符合标准要求并与获得认证批准的产品一致，或符合相应产品标准的要求。
8.3关键元器件/部件/材料
认证产品所用的关键元器件/部件/材料应满足以下要求：
（1）符合关键元器件/部件/材料的相关产品标准要求；
（2）与《产品描述》中的关键元器件/部件/材料一致；
8.4认证变更控制
生产企业应对可能影响认证产品与标准的符合性，以及与认证产品一致性的所有技术变更进行有效控制，并保存相关审核/核准、批准的记录，变更得到认证技术负责人的核准和/或方圆的批准后方可实施。
认证变更的控制与实施应符合《获证客户变更管理程序》。
9认证证书和认证标志的使用管理
9.1认证证书的使用管理
应按《产品认证证书和标志使用规则》、《产品认证证书批准、保持、暂停、注销和撤销实施规则》使用和管理认证证书。
根据证书状态的相应规定，控制产品的出厂、销售、进口等活动。
9.2认证标志的使用管理
应按《产品认证证书和标志使用规则》等规定在获证产品上正确使用认证标志，并确保认证标志的妥善保管。
保存认证标志的购买/备案及使用记录。
10现场见证试验
现场见证的目的是验证产品一致性，验证检验仪器设备、检验人员能力是否满足质量控制需要。
生产企业应配合检查员按照认证规则的规定完成现场见证试验。
检查员在检验合格的认证产品中抽取样品，由生产企业的检验人员利用企业的仪器设备对认证规则中规定的见证试验项目进行检验，检查员见证试验过程。