工厂质量保证能力要求[1]1
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求在《产品认证实施规则》中，产品合格评定的一个重要部分是对工厂质量保证能力的评价。
认证实施规则的附件——《工厂质量保证能力要求》（以下简称工厂质量保证能力要求）是工厂质量保证能力检查的依据，也是工厂建立确保认证产品质量所需的质量体系的依据。
它包括工厂质量体系和产品一致性控制要求的十个要素。
因此，无论是工厂检查还是建立质量体系，正确理解和掌握这十个要素就显得十分重要。
第一节 工厂质量保证能力要求的主要内容工厂质量保证能力要求主要内容有十条，即十个要素。
分别为：1、职责和资源对工厂在管理职责、相互关系和资源等方面提出了要求。
2、文件和记录对文件的内容及其控制、质量记录的控制方面提出了要求。
3、采购和进货检验对供应商及其提供产品的检验/验证、定期确认检验提出了控制要求。
4、生产过程控制和过程检验对关键工序及操作人员、生产环境、工艺监控和产品特性监控、设备维护和工序检验等方面提出了要求。
5、例行检验和确认检验对产品的例行检验和确认检验提出了要求。
6、检验试验仪器设备对于检验和试验的仪器设备提出了校准和运行检查要求。
7、不合格品的控制对生产过程中的不合格品提出了标识、隔离和处置等要求。
8、内部质量审核对产品认证的内部质量审核的内容作了规定并提出了要求。
9、认证产品的一致性对工厂认证产品的变更提出了控制和申报要求。
10、包装、搬运和储运对产品的包装、搬运、储存方面提出了要求。
第二节 质量保证能力要求的理解１.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴认证标志的产品符合认证标准要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴标志。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求工厂质量保证能力要求随着全球贸易的发展和国内产业的蓬勃发展，工厂的质量保证能力越来越受到关注。
为了保证产品质量，提升竞争力，工厂需要具备一定的质量保证能力。
本文将从质量管理体系、质量控制能力、质量检测手段以及员工素质等方面探讨工厂质量保证能力的要求。
一、质量管理体系一个良好的质量管理体系是工厂质量保证的基础。
首先，工厂需要建立符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系。
其次，工厂需要明确质量目标，制定质量管理细则和工作程序，并通过适当的培训和宣传，确保质量管理体系的有效运行。
此外，工厂还需要建立质量管理的责任体系，明确各岗位的职责和权责，确保质量管理的有效执行。
二、质量控制能力质量控制是工厂实现质量目标的关键环节。
首先，工厂需要建立完善的质量控制流程，明确产品生产的每个环节和质量要求。
其次，工厂需要建立质量控制的检测点和检测标准，对每个环节的关键参数进行及时监控和调整，确保产品质量的稳定。
在质量控制的过程中，工厂还需要注重数据的收集和分析。
通过对关键数据的收集和分析，工厂可以及时发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
此外，工厂还应注重产品追踪和回溯能力，确保产品生产过程的可追溯性。
三、质量检测手段质量检测是保证产品质量的关键环节。
工厂需要具备一定的质量检测手段，以便对产品进行全面、准确的检测。
首先，工厂需要配置先进的检测设备和仪器，以适应不同产品的检测需求。
其次，工厂需要熟悉和掌握各种检测方法和技术，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，工厂还需要制定相应的检测标准和程序，并对检测人员进行培训和考核，以提高质量检测的能力和水平。
四、员工素质员工素质是工厂质量保证的重要保障。
工厂需要招聘具有良好职业道德和专业素养的员工，并提供相应的培训和发展机会，以提高员工的技术水平和质量意识。
同时，工厂还需要建立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理和质量改进活动，推动工厂质量保证能力的不断提升。
(工厂管理)工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求在国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证实施规则中,对于认证产品进行合格评定的一个重要部分就是对工厂质量保证能力的评价。
《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检查的依据，它共包括十个要素（十个要素及理解要点见附件）。
一、质量保证能力要求的主要内容：1、对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力。
认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次等。
2、工厂应按照工厂质量保证能力要求建立质量管理体系，至少应包括以下文件化程序。
（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键零部件和材料的检验或验证程序；（7）关键零部件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序。
3、还应有与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系、认证产品标准、认证产品质量计划或类似文件、必要的工艺作业指导书、仪器设备操作规程等。
4、工厂应具备生产相应产品的生产设备和/或工艺装备、符合规定检验要求的检验试验设备以及与生产过程相适应的环境条件。
配备相应的人力资源。
5、工厂应建立符合要求的关键零部件和材料的供应体系，以保证认证产品的生产能够得到合格的关键零部件和材料。
6、为保证产品持续满足规定的要求，控制认证产品质量的文件和资料都应受控，已经的涉及产品一致性的文件的更改应符合人证规定要求。
7、应按程序严格控制不合格的产品，确保贴有认证标志的产品符合标准及相关的要求方可出厂。
8、为了确保质量保证能力和产品的一致性能够持续地满足认证机构的要求，工厂应开展内部质量审核，自我考核质量保证能力的符合性、有效性，并使之持续增强。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求工厂的质量保证能力是指工厂通过有效的管理和控制措施，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求并满足客户的需求。
具备良好的质量保证能力是一个工厂在竞争激烈的市场中立于不败之地的关键因素之一、下面将介绍工厂质量保证能力的要求。
首先，工厂需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系包括组织结构、职责分工、制度规范等方面的要求。
工厂需要明确质量管理部门的职责和权限，确保质量管理人员对产品质量具有充分的控制和管理能力。
同时，工厂还需要建立质量管理制度和流程，明确各项质量管理措施的实施方法和要求，确保质量管理工作的条理性、规范性和可操作性。
其次，工厂需要建立健全的质量控制体系。
质量控制体系主要包括质量控制计划、质量控制标准和质量控制方法等方面的要求。
工厂需要制定质量控制计划，明确质量控制点和质量检验项目，确保在生产过程中及时对产品进行检验和测试。
同时，工厂还需要建立质量控制标准，明确产品质量的标准和要求，确保产品的质量稳定和一致性。
此外，工厂还需要采用科学的质量控制方法，通过监控、分析和改进来提升产品的质量水平。
另外，工厂需要建立有效的供应商管理体系。
供应商管理体系主要包括供应商评估、供应商选择和供应商绩效评价等方面的要求。
工厂需要对供应商进行评估和选择，确保选择具有稳定供货能力和良好质量记录的供应商。
同时，工厂还需要对供应商进行绩效评价，确保供应商始终保持良好的质量水平和服务态度。
此外，工厂还需要建立持续改进的机制。
持续改进是质量保证的关键环节，工厂需要通过不断地改进和创新，提升产品质量水平和生产效率。
工厂可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环方法，明确改进目标和计划，执行改进方案，检查改进效果，并持续进行改进。
此外，工厂还可以引入先进的质量管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，来实现质量的持续改进。
最后，工厂需要建立全员参与的质量文化。
全员参与是保证质量的重要条件之一，工厂需要培养员工的质量意识和质量责任感，确保员工在生产过程中始终关注产品质量。
强制性认证工厂质量保证能力要求
检查要点：
1，如果在内部实验室进行检验，须核实内部实验室是否
符合ISO/IEC17025的相关要求。 2，是否定义内部实验室的服务范围和能力。 3，是否定义外部部实验室的服务范围和能力。 4,外部/商业实验室的认可记录，如 ISO/IEC17025认可
产品一致性检查
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
6.3 实验室管理
工厂应定义内部实验室实验范围，包括进行检验 、试验或校准服务的能力。
为工厂提供检验、试验或校准服务的外部/商业/ 独立实验室应有定义的范围，包括有能力进行的检 验、试验或校准服务。
Hale Waihona Puke 理解要点：1，工厂在实验室进行检验、试验和服务是，该实验室符合ISO/IEC17025的相关 要求。 2，确定的服务范围与能力。 3，制定实验室方针。 4实验室试验人员的资格要求。 5，实验室对试验样件的接受、标识、搬运、保存和处理要求。 6，保留实验的原始数据与最终数据。 7，实验室的环境要求（如：温度、湿度、灰尘等） 8，制定各类与试验相关的作业指导书。 9，实验室试验方法。（包括抽样方法、必须采用国际、区域和国家标准中规定的 方法） 10，实验室和相关质量记录应被保存。 11，实验室的统计方法可采用排列图、因果图、平均值与极差控制图、百分比等。 外部实验室应得到ISO/IEC17025认可沪，应有证据证明被顾客接受。
6.2 测量系统分析
为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工 厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记录， 适当时，可选用测量系统重复性和再现性（R&R） 分析,小样法分析
工厂质量保证能力要求简介
工厂质量保证能力要求简介工厂质量保证能力要求简介一、引言在现代经济社会中，工厂的质量保证能力是一个至关重要的方面。
质量保证能力的好坏直接影响到企业的竞争力，关系到产品质量和客户满意度。
本文将从人员要求、设备要求和管理要求三个方面，对工厂质量保证能力的要求进行简要介绍。
二、人员要求1.专业知识和技能：工厂的质量保证人员需要具备扎实的专业基础和广泛的知识技能。
他们应该了解质量管理的基本理论，熟悉质量标准要求和相关法律法规，并具备质量管理的实践经验。
2.团队合作精神：质量保证工作需要多个部门和人员的协作。
因此，工厂的质量保证人员需要具备团队合作精神，能够有效地与其他部门进行沟通和协调。
3.问题解决能力：在质量保证过程中，可能会出现各种问题和挑战。
优秀的工厂质量保证人员应具备良好的分析和解决问题的能力，能够迅速有效地应对各种紧急情况。
三、设备要求1.先进的检测设备：质量保证的重要环节是对产品的检测。
工厂需要配备先进的检测设备，以确保产品的质量符合标准要求，并及时发现和解决问题。
2.可靠的生产设备：工厂的生产设备需要保持良好的工作状态，能够稳定地生产高质量产品。
同时，设备的维护和保养也是确保质量保证能力的重要方面。
四、管理要求1.严格的质量管理制度：工厂需要建立健全的质量管理制度，明确各项质量管理职责和流程。
这将有助于规范和提高质量保证工作的效率和质量。
2.持续的改进机制：质量保证的工作不能停留在表面，工厂需要不断改进和优化质量管理体系，提高产品的质量和竞争力。
3.安全生产管理：质量保证和安全生产是紧密相关的。
工厂需要严格遵守相关法律法规，确保生产过程中不发生安全事故，保护员工和环境的安全。
五、结论工厂的质量保证能力是企业能否持久生存和发展的重要因素。
为了提高质量保证能力，工厂需要重视人员培养和引进，配备先进的设备，建立健全的管理制度。
只有通过全面的措施和努力，才能达到稳定提供高质量产品的目标，并赢得客户和市场的认可。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求什么是工厂质量保证能力工厂质量保证能力是指制造企业为保证产品质量所具备的管理和技术能力。
工厂质量保证能力的提高，能够使企业的产品质量得到保证，提高产品市场竞争力，为企业带来更多的商业机会。
工厂质量保证能力的组成要提高工厂的质量保证能力，需要从以下几个方面入手：管理层面首先，企业需要有明确的质量方针和质量目标，并将其转化为可执行的行动计划。
通过制定完善的质量管理制度、标准和流程，并不断进行内部审核和改进，保证质量管理体系不断完善和升级。
其次，企业需要建立全员质量意识，确保每个员工都能够把质量放在首位。
同时，企业需要注重职业培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，以更好地满足市场和客户的需求。
技术层面工厂需要有先进的生产和检测技术，以确保产品的质量和可靠性。
为此，企业需要注重科技创新和研发投入，引进和推广新技术和新产品，提高企业的技术水平和核心竞争力。
同时，企业需要实行全过程控制，建立可追溯的生产记录和产品追踪体系，并不断改进生产工艺和生产工具，提高生产效率和产品质量。
供应商管理不仅如此，企业需要注重供应商管理，建立可靠的供应商合作关系。
供应商对于企业产品质量的影响不可忽视，因此需要建立供应商管理体系，对供应商进行评估和监控，确保供应商生产的原材料、零部件等符合企业的要求和标准。
同时，企业需要甄别、选择和培育高品质和高服务水平的供应商，建立长期稳定的战略合作关系，促进共同发展。
工厂质量保证能力的重要性提高工厂的质量保证能力，有诸多的优点和重要性：首先，能够帮助企业提高产品的可靠性和质量，满足客户的需求和期望，为企业赢得良好的市场声誉和口碑。
其次，能够提高企业的市场竞争力和盈利能力，吸引更多的客户和新订单，提高企业的收入和利润。
此外，提高工厂的质量保证能力，还能够带动整个行业的质量水平不断提高和升级，促进行业的可持续发展和进步。
总结工厂质量保证能力是企业重要的核心能力，需要从管理和技术两个层面同时入手，建立完善的质量管理体系和供应商管理体系，注重员工培训和技术创新，提高产品的质量和可靠性，赢得市场和客户的信任和认可。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求为保证批量生产的产品与已获采购方认可的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。
且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责管理创建满足用户本文件建议的质量体系，并保证其实行和维持；b)确保生产的产品符合产品标准要求及采购方认可的产品验收标准的要求；c)创建文件化后的程序，保证不合格品和已定型产品在更改后未经订货方证实，严禁出厂。
质量负责人应当具备充份的能力胜任本职工作。
所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。
负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。
1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合相关标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。
建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2文件和记录2.1工厂应建立、保持文件化的质量计划或类似的文件，及为确保与有害物质限量控制有关的相关过程得到有效运作和控制所需要的文件。
质量计划应当包含涂料配方的设计、投料建议、生产建议、检验手段及相配套的资源；配方的设计规范/建议、设计变更应当充份满足用户实行规则中规定的标准建议；应制定产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键原料种类、来源和配比等）的控制要求、标志的使用管理等规定。
2.2工厂应当创建并维持文件化后的程序以对本文件建议的文件和资料展开有效率的掌控。
这些掌控应当保证：a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c)在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3工厂应当创建并维持质量记录的标识、储存、看管和处置的文件化程序，质量记录应当准确、完备以做为产品符合规定建议的证据。
质量记录应有适当的保存期限。
3C认证工厂质量保证能力10条要求详解
3C认证工厂质量保证能力10条要求详解1.工厂需建立完善的质量管理体系。
这包括建立相关质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和义务，确保质量管理的连贯性和稳定性。
2.工厂必须配备合适的生产设备和先进的制造技术。
这是保证产品质量的基础，工厂应定期对生产设备进行检测和维护，并持续进行技术改进，以提高产品的生产效率和质量。
3.工厂应具备完善的原材料采购和供应链管理能力。
原材料的质量直接影响产品的品质，工厂应建立起严格的供应商管理制度，确保原材料的质量可控，并及时解决供应链中的任何问题。
4.工厂应设立专门的质量控制部门和实验室。
质量控制部门负责监督产品制造过程中的质量，实验室负责对关键部件和成品进行检测和验证，确保产品符合认证标准。
5.工厂需要建立完善的产品测试和检验流程。
这包括对产品的各项功能、质量和安全性进行测试和检验，以确保产品符合国家和国际认证的要求。
6.工厂应建立起不良品处理机制。
当生产出不合格品时，工厂需要追溯原因，及时采取纠正措施，以避免不合格品流入市场。
7.工厂需建立健全的质量监控和改进机制。
通过建立质量监控指标，定期进行内部质量评估，并根据评估结果制定改进措施，以提升产品质量。
8.工厂应具备强大的售后服务能力。
售后服务是保证用户满意度的关键，工厂需要建立起完善的售后服务机制，及时响应用户反馈并解决问题。
9.工厂应建立品质文化和员工培训体系。
品质文化是建立在全员参与、追求卓越的基础上的，工厂应通过培训和教育，提高员工的品质意识和质量管理能力。
10.工厂需遵守相关法规和标准要求。
3C产品制造涉及到的法规和标准非常多，工厂应了解并严格遵守这些要求，以确保产品质量和合规性。
总结起来，3C认证工厂质量保证能力的十条要求涵盖了质量管理体系的建立、设备和技术的要求、原材料采购和供应链管理、质量控制和检测能力、不良品处理、质量监控和改进机制、售后服务能力、品质文化和员工培训、以及法规和标准的遵守。
这些要求是确保产品质量和合规性的重要保障，工厂应当认真落实和整改，以提高自身的质量保证能力。
工厂质量保证能力要求概述
工厂质量保证能力要求概述工厂质量保证能力要求概述在现代竞争激烈的市场环境下，工厂的质量保证能力是重中之重。
一个拥有出色质量保证能力的工厂可以提供稳定可靠的产品，赢得客户的信任和好评，与竞争对手保持竞争优势。
本文将针对工厂质量保证能力的要求进行概述。
首先，工厂质量保证能力的核心是质量管理体系。
工厂应该建立和完善一套科学合理的质量管理体系，以确保产品的质量符合客户的需求和期望。
这个体系应该包括从设计、采购、生产到售后服务的全过程，涉及到各个环节的质量控制和管理，确保每个环节都能按照规定的要求执行。
在质量管理体系中，应该明确质量目标、责任和权限，建立相应的质量控制和管理机制，例如质量计划、质量控制手段和方法、过程和产品审核等。
只有建立科学合理的质量管理体系，才能够提高工厂的质量保证能力。
其次，工厂的质量保证能力还涉及到技术能力。
工厂应该拥有一支技术实力强大的团队，包括设计、研发、生产和售后等各个环节的技术人员。
这些人员应该具备专业知识和技能，熟悉产品的特性和要求，能够制定和实施相应的技术方案和措施，保证产品的质量。
此外，工厂应该投入足够的技术资源，包括设备、设施和软件等，以支持产品的质量保证工作。
只有拥有强大的技术能力，才能够提高工厂的质量保证能力。
再次，工厂的质量保证能力还需要依靠员工的素质和能力。
员工是工厂最重要的资产，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
工厂应该注重员工的培养和管理，提供必要的培训和学习机会，提高员工的专业技能和质量意识。
同时，工厂应该建立健全的员工激励机制，激励员工积极投入到质量保证工作中，不断提高产品的质量。
只有员工具备了足够的素质和能力，才能够提高工厂的质量保证能力。
此外，工厂的质量保证能力还包括供应链管理能力。
供应链是工厂实现产品质量的重要环节，关系到原材料和零部件的质量。
工厂应该建立和完善供应链管理体系，选择和管理符合质量标准的供应商，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求
在现代制造业中，工厂的质量保证能力是至关重要的。
一个具备良好质量保证
能力的工厂能够确保生产出符合标准的产品，提升客户满意度，增强市场竞争力。
因此，工厂在提升质量保证能力方面需满足以下要求：
1. 严格遵循质量管理体系
工厂应当建立并严格遵循质量管理体系，如ISO9001等质量管理体系。
通过实施文件化的质量控制程序、工艺流程和质量管理工具，确保质量标准得以贯彻执行。
2. 强化员工培训
工厂应定期组织员工参加质量管理相关的培训课程，提升员工的质量意识和技能。
员工在掌握了正确的工艺和操作流程后，能够更好地保证产品质量。
3. 采用先进的检测设备
工厂需要投资并使用先进的检测设备，如光学显微镜、X射线衍射仪等，以确
保产品质量能够得到有效的检测和控制。
4. 落实供应商质量管理
工厂应当建立完善的供应商管理制度，与优质的供应商建立长期合作关系，确
保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 建立质量保证团队
工厂应当组建由专业质量管理人员组成的团队，负责监督和管理产品质量。
通
过建立明确的责任分工和流程，确保产品的每一个环节都能够受到有效的监督和控制。
工厂质量保证能力的提升是一个长期的过程，需要不断优化和改进。
只有坚持
质量第一的原则，始终向质量目标迈进，工厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
CCC工厂质量保证能力要求
CCC工厂质量保证能力要求
1.质量管理体系：CCC认证要求工厂建立并实施符合国际标准
ISO9001的质量管理体系。
工厂必须具备完善的质量管理制度和程序，确
保产品从设计、采购、生产、检验到交付的全过程均符合质量要求。
2.人员素质：工厂质量保证能力要求工厂拥有一支专业的质量管理团队，队员必须经过专业培训，了解CCC认证相关要求，并能够有效运用质
量管理工具和方法。
3.检测设备：CCC认证要求工厂具备先进的检测设备和仪器，能够准确、可靠地对产品进行检测。
工厂必须建立并实施检测设备的定期维护和
校准计划，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.产品质量控制：CCC认证要求工厂建立完整的产品质量控制流程，
包括原材料的抽样检验、生产过程的控制和检验、成品的抽样检验等环节。
工厂必须能够对每批产品进行可追溯的质量记录，并进行产品质量问题的
分析和处理。
5.供应链管理：CCC认证要求工厂对供应链进行管理，确保所采购的
原材料和配件符合质量要求。
工厂必须建立供应商评估和审核机制，并与
供应商建立长期的合作关系，共同提升产品质量。
6.持续改进：CCC认证要求工厂进行持续改进，不断提升质量保证能力。
工厂必须建立和实施质量目标，并通过对质量数据的分析和对不良事
件的分析，采取相应的改进措施，提高产品质量和质量管理水平。
综上所述，CCC工厂质量保证能力要求涵盖了质量管理体系、人员素质、检测设备、产品质量控制、供应链管理和持续改进等方面。
符合这些
要求的工厂能够提供符合质量标准的产品，有力地保证了产品的质量安全。
强制性产品认证《工厂质量保证能力要求》
强制性产品认证《工厂质量保证能力要求》工厂质量保证能力要求在现代化的工业生产中，产品质量是企业生存与发展的基础。
为了保障产品质量，减少质量风险，各国纷纷推行强制性产品认证制度。
工厂作为产品制造的重要环节，质量保证能力直接影响着产品质量的稳定性和可靠性。
为此，制定工厂质量保证能力要求是十分必要的。
工厂质量保证能力要求首先包括制定和遵守完善的质量管理体系。
质量管理体系是工厂确保产品质量的基础。
工厂应该制定全面的质量管理手册，明确产品质量标准和质量控制要求。
同时，工厂应该建立质量管理岗位，并配置专门的质量管理人员，负责质量管理体系的运行和落实各项要求。
其次，工厂质量保证能力要求包括建立健全的生产工艺和工作流程。
工厂应该根据产品的特点和质量要求，制定合理的生产工艺和工作流程。
生产工艺应该确保产品每个环节都能按照标准要求进行操作，每一道工序都有明确的工艺规程和作业指导书。
工作流程应该合理安排各个生产环节的顺序和时间，确保生产进度和产品质量的要求。
此外，工厂还应该建立环境监测和设备维护管理制度，保障生产环境的卫生和设备的正常运转。
第三，工厂质量保证能力要求包括提供完整、准确的质量数据和测试报告。
工厂应该建立质量数据记录和统计分析制度，对每个生产批次的产品质量进行记录和分析，及时发现质量问题并采取相应的纠正措施。
在生产过程中，工厂应该进行必要的质量检测和测试，确保产品符合国家或行业标准的要求。
对于关键环节和关键工序，工厂应该委托第三方认可机构进行质量检测和测试，并提供完整的测试报告。
最后，工厂质量保证能力要求包括建立售后服务和客户投诉处理制度。
工厂应该建立售后服务团队，负责产品的安装、调试和维修等工作，及时解决客户使用中的问题。
同时，工厂应该建立客户投诉处理制度，及时受理客户的投诉并做出相应的处理和改进措施，确保客户的合理权益。
综上所述，工厂质量保证能力要求是保障产品质量稳定和可靠的重要保障措施。
工厂应该制定和遵守完善的质量管理体系、建立健全的生产工艺和工作流程、提供完整、准确的质量数据和测试报告、建立售后服务和客户投诉处理制度，确保产品质量符合国家或行业标准的要求，为客户提供优质的产品和服务。
CCC工厂质量保证能力要求(1)
工厂质量保证能力要求【本文是《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）中规定的通用工厂质量保证能力要求，各类产品的具体工厂质量保证能力要求详见认证机构发布的各类产品的《强制性产品认证认证实施细则》中的相关要求）】工厂是产品质量的责任主体，其质量保证能力应持续符合认证要求，生产的产品应符合标准要求，并保证认证产品与型式试验样品一致。
1 职责和资源1.1 职责工厂应规定与认证要求有关的各类人员职责、权限及相互关系，并在本组织管理层中指定质量负责人，无论该成员在其它方面的职责如何，应使其具有以下方面的职责和权限：(a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持；(b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；(c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。
1.2资源工厂应配备必须的生产设备、检验试验仪器设备以满足稳定生产符合认证依据标准要求产品的需要；应配备相应的人力资源，确保从事对产品认证质量有影响的工作人员具备必要的能力；应建立并保持适宜的产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。
对于需以租赁方式使用的外部资源，工厂应确保外部资源的持续可获得性和正确使用；工厂应保存与外部资源相关的记录，如合同协议、使用记录等。
2 文件和记录2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件、必要的外来文件和记录进行有效控制。
产品设计标准或规范应不低于该产品的认证依据标准要求。
对可能影响产品一致性的主要内容，工厂应有必要的图纸、样板、关键件清单、工艺文件、作业指导书等设计文件，并确保文件的持续有效性。
2.2 工厂应确保文件的充分性、适宜性及使用文件的有效版本。
2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追溯，以作为产品符合规定要求的证据。
与质量相关的记录保存期应满足法律法规的要求，确保在本次检查中能够获得前次检查后的记录，且至少不低于24个月。
CCC强制性产品认证工厂质量保证能力要求1
1 职责和资源 1.1 职责
• 公司应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关 系,且公司应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员 在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:
• a) 负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施 和保持;
• b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要 求;
8
3C认证的标准Biblioteka 据• 工厂质量保证能力要求
9
工厂质量保证能力要求 的主要内容
• 对认证产品进行合格评定的一个重要内 容是对公司质量保证能力进行评价，以 确定公司应具有生产与经认证机构确认 合格的样品一致的产品的综合能力。认 证规则中明确规定了公司质量保证能力 要求，包括对产品、关键零部件和/或原 材料，公司应进行检测的项目及其频次 等。
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工厂质量保证能力要求
• 对于认证规则中的工厂能力 要求理解要点
13
主要的基本术语
• 例行检验 在生产的最终阶段对产品的关键项
目进行的100%检验，例行检验后除进 行包装和加贴标签外，一般不再进一步 加工。
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主要的基本术语
• 确认检验 作为质量保证措施的一部分，为验
证产品应持续符合标准要求而由公司计 划和实施的一种定期抽样检验。是经例 行检验之后的合格品中随机抽取样品依 据检验文件进行的检验。
15
主要的基本术语
• 运行检查 定期对检测仪器设备进行的功能性
检查，以判断该仪器能否用于进行产品 检测和质量判断。通常让检验仪器设备 在预先选定的工作条件下运行来实现。
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主要的基本术语
• 认证产品的一致性 使用认证标志的产品在设计、结构
和所使用的关键元器件、材料方面与型 式试验样品一致的程度。
工厂质量保证能力要求细则最新版
工厂质量保证能力要求细则最新版
1. 质量管理体系要求
•工厂必须建立并严格执行符合国家标准的质量管理体系，确保产品质量符合相关法律法规和标准要求。
2. 质量人员要求
•工厂应有足够数量的质量管理人员，他们应具备相关的技术、经验和素质，能够有效地执行质量管理工作。
3. 设备与工艺要求
•工厂必须拥有先进的生产设备，并保证设备处于良好的工作状态。
工艺流程应合理、可靠，并经过严格检验。
4. 原材料及零部件控制
•工厂应建立完善的原材料采购管理制度，对原材料来源进行严格筛选，确保原材料符合质量标准。
5. 检验与测试要求
•工厂应建立完善的检验与测试体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，随时发现和纠正质量问题。
6. 废品处理要求
•工厂应建立合理的废品处理制度，对不合格产品及时处置，以保证产品质量。
7. 质量记录与溯源管理
•工厂应建立完善的质量记录体系，记录每一批产品的生产情况和质量数据，同时能够进行产品的追溯管理。
8. 不良品处理要求
•工厂应建立完善的不良品处理机制，对不合格产品应采取相应的处置措施，确保不良品不流入市场。
9. 客户投诉处理
•工厂应建立健全的客户投诉处理机制，及时响应和处理客户投诉，认真分析问题原因并采取改进措施。
10. 连续改进要求
•工厂应不断优化质量管理体系，积极开展质量管理的持续改进工作，提升工厂质量保证能力。
以上是工厂质量保证能力要求的细则最新版，工厂应严格执行相关要求，确保产品质量和安全达标。
工厂质量保证能力要求
在国家认证认可监督管理委员会发布的产品强制性认证实施规则 (以下简称认证实施规则) 中，对于认证产品进行合格评价的一个重要部份是对工厂质量保证能力的评价。
《工厂质量保证能力要求》作为工厂质量保证能力审查的重要依据，是申请3C 认证的企业必须理解和实施的要求。
它包括10 个要素，可划分为两大部份：体系管理要求(第1、2 、7 、8 条)和实施步骤(第 3 、4、5 、6 、9 、10 条)。
《工厂质量保证能力要求》提出了体系运行中最基本的要素，包括：规定人员职责和配备相关资源；保证与认证产品相关的文件及记录受控；按规定程序对不合格品进行控制；建立内部质量审核机制。
这些要求与大家所熟悉的ISO9000 的要求类似。
以下就10 个要素的要求并结合ISO9000 系列质量管理体系标准进行分析，并结合实际的例子来看企业如何满足该质量保证能力要求。
1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一位质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：⑴负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持。
⑵确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
⑶建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。
⑷建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
理解要点：⑴工厂，创造商自己拥有的或者受创造商雇佣委托进行生产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备。
⑵影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供应商进行评价的人员、按创造工艺流程进行操作的人员、检验或者试验人员、设备维修保养人员、计量人员(如果有)、内部审核人员(无论其他职责如何)、从事包装或者搬运和储存的人员。
各类人员都应有相应的职责，且各职责的接口应清晰、明确。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性1职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系且工厂应在组织内指定一名质量负责人无论该成员在其他方面的职责如何应具有以下方面的职责和权限a)负责建立满足本文件要求的质量体系并确保其实施和保持b)确保加贴自愿性认证标志的产品符合认证标准的要求c)建立文件化的程序确保认证标志的妥善保管和使用d)建立文件化的程序确保不合格品和获证产品变更后未经CQC确认不加贴自愿性认证标志质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以确保持续稳定地生产符合认证标准要求的产品应配备相应的人力资源确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力建立并保持适宜产品生产检验试验储存等必备的环境2文件和记录2.1工厂应建立保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件以及为确保产品质量的相关过程有效动作和控制所需要的文件质量计划应包括产品实现过程检测及有关资源的规定以及产品获证后对获证产品的变更标准工艺材料零件等标志的使用管理等的规定产品的企业标准或规范应是质量计划的一个内容其要求应不低于有关该产品的国家标准要求a)文件发布前和更改应由授权人批准以确保其适宜性b)文件的更改和修订状态得到识别防止作废文件的非预期使用c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本2.3工厂应建立并保持质量记录的建立标识储存保管和处理的文件化程序质量记录应清晰完整以作为产品符合规定要求的证据质量记录应有适当的保存期限3采购和进货检验3.1供应商的控制工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择评定和日常管理的程序以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录3.2关键元器件和材料的检验和验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验和验证的程序及定期确认检验的程序以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求关键元器件和材料的检验可由工厂进行也可以由供应商完成当由供应商检验时工厂应对供应商提出明确的检验要求工厂应保存关键件的检验和验证记录确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等4生产过程控制和过程检验4.1工厂应对关键生产工序进行识别关键工序操作人员应具备相应的能力如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时则应制定相应的工艺作业指导书使生产过程受控4.2产品生产过程中如对环境条件有要求工厂应保证工作环境满足规定的要求4.3必要时工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验以确保产品及零部件与认证样品一致5例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序以验证产品满足规定的要求检验程序中应包括检验项目内容方法判定等并应保存检验记录具体的例行检验和确认检验要求应至少满足附件1的要求6检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查并满足检验试验能力检验和试验的仪器设备应有操作规程检验人员应能按操作规程要求准确地使用仪器设备6.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定校准或检定应溯源至国家或国际基准对自行校准的则应规定校准方法验收准则和校准周期等设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别应保存设备的校准记录6.2运行检查对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外还应进行运行检查当发现运行检查结果不能满足规定要求时应追溯从前一次满足要求的运行检查以来已检测过的产品必要时应对这些产品重新进行检测应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施运行检查结果及采取的调整等措施应记录7不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序内容应包括不合格品的标识方法隔离和处置及采取的纠正预防措施经返修返工后的产品应重新检测对重要部件或组件的返修应作相应的记录应保存对不合格品的处置记录8内部质量审核9.认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制以使认证产品持续符合规定的要求工厂应建立产品关键元器件和材料结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序认证产品的变更可能影响与相关标准的符合性或型式试验样品的一致性在实施前应向CQC申报并获得批准后方可执行10包装搬运和储存工厂所进行的任何包装搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定的标准要求。
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附件： 对于认证规则中的工厂能力检查的要求理解要点 第一节 职责和资源
1.1职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应
在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应 具有以下方面的职责和权限： A、负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； B、确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； C、建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； D、建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认，不加贴强制性认证标志。
标准是否则一致： A、抽样和检查方法：
初始工厂检查时：从成品库总抽取合格产品，或生产线的末端 工厂认为可以提交顾客的产品中抽取：依据“型式试验报 告”、“产品描述”检查铭牌、标记、外包装印刷、说明书等 所描述的产品名称、型号、规格，逐一核对是否与“申请 书”、“型式试验报告”、“产品描述”或其它技术文件：认 证标准、图样、标样、照片等是否一致； 监督检查时：从成品库或生产线末端抽取带有CCC标志的产品； 依据“认证证书”和“产品变更确认文件”。 B、处置： 检查中如发现型号规格不一致的产品，检查员应与企业确认是 否为认证产品。如属认证产品，则作为不符合事实予以记录； 如企业表示属非认证产品，则要追踪其用途。 （2）认证产品所使用的关键零部件、原材料与申请材料、产品描述报 告等是否一致。 A、抽样和检查方法： 从库房或从零部件生产线抽取关键原材料或关键零件；对 照“产品描述”报告、图样或配方等技术文件资料核对原材 料、零部件的牌号、规格结构、关键特性或数是否一致。
B、工厂是否指定了质量负责任人，其是否被赋予了1.1A～B规定的职责 和权限； C、通过对相关过程和活动的审核，确定质量负责人是否具有充分的能 力胜任本职工作； D、通过对相关过程和活动的审核，评定各类人员职责的履行情况。 1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性 认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有 影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试 验、储存等必备的环境。 理解要点： A、本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资 源和工作环境； B、人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求； C、工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等 均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障； D、工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检 验、试验、存储等环节，如温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁 净度、无菌、防尘等方面。工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以 满足要求； E、无论是由于外部原因（如认证制度、认证标准等）或是内部原因 （人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采 取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。 审查要点： A、工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求， 通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符 合要求； B、通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源提否充分和适 宜，对资源是否实施了有效的管理和控制； C、当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信 息，是否能及时采取措施保证其资源满足认证产品稳定生产。
2、 汽车产品的工厂检查对于例行检验和确认检验的具体要求： 1、例行检验项目（要求100%）至少包括：外观及装配质量和以下项 目：
（1） 汽车：外观及标记、前照灯照射位置及光强、转向轮侧 滑量及转向角、制动力及分配、车速表指示误差、怠速 排放或自由加速烟度等。
（2） 专用汽车：外观及装配质量、制动及下列项目 罐车：标志、罐体容量、作业噪声、导静是装置、消防装置、抽油 试验 起重举升专用车：40次作业循环、100km行驶（自动底盘300km）、 起升速度、静载试验、稳定性试验、系统压力调定、作业噪声 其它专用车：按出厂检验标准（加装上装后的整车匹配性能试验、 专用装置的相应试验等） 2、确认检验（按一定比例、频次）至少应包括：规定按批量或期限对 所生产的产品按照实施规则的要求进行外廓尺寸、转向装置、制动装 置、噪声、无线电干扰、整车排放（I型III型IV型）、发动机排放（排 气污染物、可见污染物）、刮水器和洗涤器（MI）、挂车的减压制动。 （专用车辆确认检验项目另附）
标准是否一致； （2） 产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否
一致； （3） 产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符
合认证标准的要求； （4） 产品描述中的其他项目的检查。 3、一致性检查的方法 一致性检查是采取抽样检查的方法。如工厂同时有多种产品申请/ 获得认证，则每种产品至少抽取一个样品。样品由检查员抽取。 （1） 产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 理解要点： A、工厂（Factory），制造商自己拥有的或受制造商雇用委托其进行生 产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备； B、影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活动相 关的各级管理人员、设计人员（如果有）、采购人员、对供应商进行评 价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/试验人员、设备维 修保养人员、计量人员（如果有）、内部审核人员（无论其他职责如 何）、从事包装、搬运和储存的人员。各类人员都应有相应的职责，且 各职责的接口应清晰、明确； C、指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员，至少是能直接同 最高管理层沟通的人员。工厂可批派一名质量负责人的代理人，当质量 负责人不在时履行相应职责； D、质量负责人（无论在其它方面的职责如何）应被赋予覆盖1.1A～B的 职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经历，并得到相 应的授权，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关认 证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求。 审查要点： A、与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定，规定的 充分性、适宜性、协调性如何；
（1） 认证标志的保管使用控制程序； （2） 产品变更控制程序； （3） 文件和资料控制程序； （4） 质量记录控制程序； （5） 供应商选择评定和日常管理程序； （6） 关键零部件和材料的检验或验证程序； （7） 关键零部件和材料的定期确认检验程序； （8） 生产设备维护保养制度； （9） 例行检验和确认检验程序； （10） 不合格品控制程序； （11） 内部质量审核程序。 3、还应有与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系、认证产品标 准、认证产品质量计划或类似文件、必要的工艺作业指导书、仪器设备 操作规程等。 4、工厂应具备生产相应产品的生产设备和/或工艺装备、符合规定检验 要求的检验试验设备以及与生产过程相适应的环境条件。配备相应的人 力资源。 5、工厂应建立符合要求的关键零部件和材料的供应体系，以保证认证 产品的生产能够得到合格的关键零部件和材料。 6、为保证产品持续满足规定的要求，控制认证产品质量的文件和资料 都应受控，已经的涉及产品一致性的文件的更改应符合人证规定要求。 7、应按程序严格控制不合格的产品，确保贴有认证标志的产品符合标
第二节 文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及 为确保产品质量的相关过程有效运行作用和控制需要的文件。质量计划 应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获 证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等
3、 产品一致性检查： 产品一致性检查是工厂检查的主要内容，通过一致性检查可直接获取工 厂是否具备生产与型式试验合格样品的特性一致的产品的能力的证据， 从而对工厂是否具备“强制性产品认证工厂质量保证能力要求”中的基 本条件作出准确的判定。 1、一致性检查的依据：
（1） 申请书
（2） 认证证书（监督检查时） （3） 产品描述 （4） 型式试验报告（必要时） （5） 产品变更确认文件（监督检查时） （6） 认证标准 2、一致性检查的内容： （1） 产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证
工厂质量保证能力要求
在国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证实施规则 中,对于认证产品进行合格评定的一个重要部分就是对工厂质量保证能 力的评价。
《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检 查的依据，它共包括十个要素（十个要素及理解要点见附件）。
1、 质量保证能力要求的主要内容： 1、对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进 行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的 产品的综合能力。认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括 对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次 等。 2、工厂应按照工厂质量保证能力要求建立质量管理体系，至少应包括 以下文件化程序。
准及相关的要求方可出厂。 8、为了确保质量保证能力和产品的一致性能够持续地满足认证机构的 要求，工厂应开展内部质量审核，自我考核质量保证能力的符合性、有 效性，并使之持续增强。 9、通过认证的产品。使用认证标志及标志管理应符合规定要求，确认 使用标志的产品，而不符合产品和发生变更，但未经过认证机构批准的 产品，不使用标志。 10、质量记录使产品符合规定要求的证据，也使进行追溯的基础，工厂 应按程序规定对质量记录实施控制。 11、认证过程中可能涉及到申请人、制造商、工厂等多个组织，而质量 保证能力要求所指的制造场地是生产或组装产品的场所，并由认证机构 建立跟踪服务。
或在生产线上随机抽取在制的关键部件；对照“产品描述”报 告、图样或配件等技术文件资料核对原材料、零部件的牌号、 规格结构、关键特性或参数是否一致，当需要解体部件分析零 件时，应请工厂人员操作。 或从装配线上抽取工厂认为合格可进入装配的关键零部件、原 材料；检查所使用的关键零部件、原材料，逐一核对所使用的 关键零件、原材料的生产厂、型号、牌号、规格及技术参数与 产品描述是否一致，与“产品描述”报告、图样、标准等资料 记录的内容是否一致？零件一致性检查的要点是涉及安全及环 保要求的关键件。 或从库房或装配线抽取合格成品；检查认证产品所使用的原材 料和零件，逐一核对其生产厂、型号、规格、牌号、及技术参 数与产品描述、图样、标准等资料的相关内容是否一致？零件 一致性检查的重点是涉及安全及环保的关键件。当须解体检查 时，请工厂专业人员操作。 B、处置： 发现不一致的情形时，要作好记录； 依据标准判定变更后的结构是否仍满足标准要求。注意标准对 于产品结构的众多要求； “产品描述”、“型式试验报告”上未明确描述的情况。检查 员要根据自身专业知识和标准要求判定所检查样品是否要进行 指定检验，以进一步判定更改的结构是否满足要求。 （3）指定检验（一致性检查的现场检验项目） 指定检验是认证产品一致性检查的一种手段。 产品一致性的控制效果最终应体现在成品上，指定检验的目的就是 通过对工厂已检合格的成品进行指定项目的试验，从而判定工厂产品一 致性控制的效果。 指定检验的样品应按标准规定的试验数量，在工厂成品库或生产线 末端抽取，但必须是工厂已检合格的认证产品。监督检查时应是贴有 CCC标志的成品。 指定检验的项目由检查员根据产品的特点、工厂条件和检查中发现 的情况来确定，可以是例行检验和确认检验项目，也可以是认证标准要 求的其他项目。指定检验通常是在工厂的现场进行，在检查员观察下由 工人操作人员按成品标准规定的条件和方法测试。如果某项目工厂无条 件完成，而检查员由充分证据认为确有必要进行检验时，可报告认证机 构，经批准后封样送检测机构进行检验。 汽车产品认证的指定检验项目一般为在线检测项目如外观及装配质