屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵通常由机电、泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
1. 泵体：屏蔽泵的泵体通常由铸铁或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，并通过出口排出。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成。
叶轮由多个叶片组成，当机电带动叶轮旋转时，叶片产生离心力，将液体推送到出口。
3. 机电：屏蔽泵的机电通常由三相交流电源供电，驱动叶轮旋转。
机电的功率和转速根据泵的设计要求确定，以满足所需的流量和扬程。
4. 轴：泵体和机电之间通过轴连接，轴的作用是将机电的旋转动力传递给叶轮。
轴通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚度来承受液体的推力和扭矩。
5. 密封装置：屏蔽泵的密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种类型。
填料密封通过填充密封材料（如油纸）来实现密封，而机械密封则通过机械装置来实现密封，如机械密封圈。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 启动：当机电启动时，机电的旋转动力通过轴传递给叶轮，使叶轮开始旋转。
2. 吸入：叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵体。
同时，由于叶轮的旋转，泵体内部的容积逐渐增大，形成低压区域。
3. 推送：液体在离心力的作用下被推送到出口。
由于泵体内部的容积增大，液体被迫向出口方向流动，形成高压区域。
4. 出口：液体通过出口排出，同时泵体内部的容积逐渐减小，形成低压区域。
5. 循环：液体被推送到出口后，可以通过管道输送到需要的地方，如水池、水箱等。
然后，液体再次进入泵体，循环往复。
屏蔽泵的工作原理简单明了，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵广泛应用于工业、建造、农业等领域，用于输送各种液体，如水、油、酸碱溶液等。
其结构简单、可靠性高、使用寿命长，因此备受青睐。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
它的工作原理是通过转子和定子之间的相互作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
1. 结构组成屏蔽泵主要由转子、定子、轴承和密封装置组成。
转子是屏蔽泵的核心部件，通常由叶轮和轴组成。
叶轮通过轴与机电连接，当机电运转时，叶轮也随之旋转。
定子是转子的外部壳体，通常由铸铁或者不锈钢制成。
定子内部有一些隔间，用于容纳转子。
轴承用于支撑转子的旋转，确保转子能够平稳运转。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
常见的密封方式有机械密封和填料密封。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力和压力差。
当机电启动时，驱动转子开始旋转。
液体通过进口管道进入泵内，被叶轮带动产生离心力，使液体获得动能。
随着叶轮的旋转，液体被推向泵的出口。
在转子和定子之间的隔间中，液体被压缩，并通过出口管道排出。
转子和定子之间的隔间不断变化，形成一个密封的腔室，使液体能够被连续地输送。
3. 优点和应用屏蔽泵具有以下优点：（1）高效节能：屏蔽泵的设计使其能够提供高效的液体输送，减少能源消耗。
（2）稳定性好：屏蔽泵的结构稳定，能够在长期运行中保持稳定的性能。
（3）适应性强：屏蔽泵可以适应各种液体，包括腐蚀性液体和高温液体。
（4）维护方便：屏蔽泵的结构简单，易于维护和清洁。
屏蔽泵广泛应用于以下领域：（1）化工行业：用于输送各种化学液体，如酸、碱等。
（2）石油行业：用于输送原油和石油制品。
（3）冶金行业：用于输送冶金液体，如熔融金属等。
（4）电力行业：用于输送冷却水和循环水。
4. 维护注意事项为了确保屏蔽泵的正常运行，需要注意以下事项：（1）定期检查泵的轴承和密封装置，确保其良好状态。
（2）定期清洗泵内部，防止泵内积聚物影响泵的性能。
（3）定期检查泵的机电，确保其正常运转。
（4）避免泵长期干转，以免损坏轴承和密封装置。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过转子和定子之间的相互作用，将液体从低压区域输送到高压区域。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业设备，其工作原理是通过屏蔽泵的结构和工作方式来实现液体的输送和排放。
本文将从五个大点来详细阐述屏蔽泵的工作原理。
引言概述：屏蔽泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，其工作原理是通过屏蔽泵内部的转子和定子之间的相互作用来实现液体的输送和排放。
屏蔽泵的工作原理可以分为以下五个大点。
正文内容：1. 屏蔽泵的结构1.1 转子和定子的构成屏蔽泵内部的转子由叶片和轴组成，而定子则由壳体和叶片组成。
转子和定子之间的叶片形成为了一系列的密封腔，使得液体在转子和定子之间形成密封的运动通道。
1.2 密封腔的设计屏蔽泵的密封腔通常采用螺旋状或者螺旋状槽口设计，以增加液体的吸入和排放效率。
这种设计能够有效地减少泵内液体的泄漏和压力损失，提高泵的工作效率和性能。
1.3 泵体和轴的材料选择屏蔽泵的泵体和轴通常采用耐腐蚀和高强度的材料，如不锈钢或者合金材料。
这些材料能够有效地反抗液体的腐蚀和磨损，延长泵的使用寿命。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵开始工作时，转子的叶片会旋转，形成负压区域，使液体从吸入口进入泵内。
液体通过密封腔的通道，被吸入到泵内。
2.2 排放过程随着转子的旋转，液体被推入到屏蔽泵的排放口。
在液体被排放出去的同时，新的液体味被吸入到泵内，形成连续的液体输送。
2.3 泵的调节和控制屏蔽泵的工作可以通过控制转子的转速和液体的流量来实现。
通过调整转子的转速，可以控制液体的输送速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 屏蔽泵的应用领域3.1 化工工业屏蔽泵在化工工业中广泛应用于液体的输送、搅拌和循环等工艺过程。
其高效、可靠的工作原理使其成为化工工业中不可或者缺的设备。
3.2 石油和天然气工业屏蔽泵在石油和天然气工业中用于液体的输送和排放。
其耐腐蚀和高强度的特性使其能够适应恶劣的工作环境。
3.3 食品和制药工业屏蔽泵在食品和制药工业中用于液体的输送和处理。
其无泄漏和无污染的特性使其成为食品和制药工业中的理想选择。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵的电机和叶轮之间有一个密封装置密封装置将电机和叶轮之间的间 隙密封防止液体泄漏。
屏蔽泵的应用场景
化工行业： 输送腐蚀性 液体、高温 液体等
石油行业： 输送原油、 成品油等
制药行业： 输送药物、 溶剂等
食品行业： 输送食品原 料、添加剂 等
泵壳结构
泵壳材质：不 锈钢、铸铁、
塑料等
泵壳形状：圆 柱形、椭圆形、
方形等
泵壳厚度：根 据泵的尺寸和 压力要求确定
泵壳接口：法 兰、螺纹、焊
接等
泵壳内部结构： 泵壳外部结构： 叶轮、轴、轴 电机、控制面
承、密封等 板、保护罩等
进出口管路结构
进口管路：连 接泵的进口将 液体输送到泵
内
出口管路：连 接泵的出口将 液体输送到泵
屏蔽泵原理及结构介绍
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 屏 蔽 泵 概 述
03 屏 蔽 泵 的 结 构
04 屏 蔽 泵 的 特 点
05 屏 蔽 泵 的 安 装 与 使
用
Prt One
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Prt Two
屏蔽泵概述
屏蔽泵的定义
屏蔽泵是一种无泄漏、无污染的泵
结构特点：电机和泵体之间有屏蔽 套防止液体泄漏
外
管路材质：根 管路连接方式： 据液体性质选 采用法兰、螺 择合适的管路 纹、焊接等方 材质如不锈钢、 式连接管路
塑料等
管路尺寸：根 据泵的流量和 压力要求选择 合适的管路尺
寸
管路布局：合 理布局管路避 免弯折、堵塞
等问题
Prt Four
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是(1).噪音小。
采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
(2).免维护。
如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的工业泵，它的工作原理是通过旋转叶片的运动产生离心力，将液体从进口吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部份组成。
泵体通常为金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度，能够承受高压力和高温度。
叶轮是泵的关键部件，它的旋转运动能够产生离心力，从而实现液体的输送。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮，叶轮开始高速旋转。
液体通过进口管道进入泵体，被叶轮的旋转运动带动，形成离心力。
离心力将液体从进口吸入并向出口排出。
在液体通过泵体的过程中，叶轮的旋转运动不断将液体推向出口，完成液体的输送。
3. 密封装置屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
填料密封是通过填充密封材料，如软石棉、聚四氟乙烯等，形成密封。
机械密封则是利用机械装置将泵体和轴之间的间隙封闭，防止液体泄漏。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、冶金、造纸、食品等行业。
它适合于输送各种液体，如清水、酸碱溶液、油类、腐蚀性介质等。
屏蔽泵的结构紧凑、体积小、分量轻，能够在较小的空间内完成大量的液体输送，因此在工业生产中得到广泛应用。
5. 优点和缺点屏蔽泵具有以下优点：- 结构简单，易于维护和维修；- 输送流量大，能够满足工业生产的需求；- 适合范围广，能够输送各种液体；- 运行平稳，噪音低，能够提供稳定的工作环境。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点：- 由于叶轮的旋转运动产生的离心力，屏蔽泵的效率较低；- 在输送高粘度液体时，容易浮现阻塞的情况；- 部份屏蔽泵的密封装置容易损坏，需要定期检修和更换。
总结：屏蔽泵是一种通过旋转叶片产生离心力实现液体输送的泵。
它具有结构简单、易于维护和维修的优点，适合范围广，能够在工业生产中广泛应用。
然而，屏蔽泵的效率较低，在输送高粘度液体时容易浮现阻塞的情况，需要定期检修和更换密封装置。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域抽取到高压区域。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能转换。
1. 泵的结构屏蔽泵通常由以下几个主要部分组成：- 泵壳：泵壳是一个密封的容器，用于容纳泵的各个组件。
- 叶轮：叶轮是泵的旋转部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部分，它传递电机的旋转力到叶轮上。
- 导叶器：导叶器位于叶轮的前面，用于引导液体进入叶轮并增加其速度。
- 泵座：泵座是支撑泵壳和叶轮的部分，它提供了稳定的支撑结构。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理可以分为以下几个步骤：- 步骤1：当电机启动时，泵轴开始旋转。
- 步骤2：液体通过进口管道进入泵壳。
- 步骤3：液体进入导叶器，导叶器的形状会引导液体进入叶轮，并增加其速度。
- 步骤4：高速旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 步骤5：液体经过叶轮后，进入泵壳的出口管道，然后被排出。
3. 屏蔽泵的优点屏蔽泵相比其他类型的泵具有以下优点：- 高效：屏蔽泵能够提供较高的流量和较高的扬程，具有较高的效率。
- 稳定性：屏蔽泵的结构稳定，能够在长时间运行中保持稳定的工作状态。
- 适应性：屏蔽泵适用于各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
- 维护简单：屏蔽泵的维护相对简单，通常只需要定期检查和清洁。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：- 工业领域：屏蔽泵在工业生产中用于输送各种液体，如水、石油、化学液体等。
- 农业领域：屏蔽泵可用于农业灌溉系统，提供水源供应。
- 建筑领域：屏蔽泵可用于建筑工地的排水系统，将积水排出。
- 污水处理：屏蔽泵可用于污水处理厂，将污水从低处抽取到高处进行处理。
总结：屏蔽泵是一种常见的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
它具有高效、稳定、适应性强和维护简单等优点，在工业、农业、建筑和污水处理等领域得到广泛应用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，具有高效、可靠、节能等特点，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其组成部分。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮内的液体被离心力推到叶轮外缘，形成高速旋转的液体流动。
液体在叶轮的作用下，产生一定的压力，从而被输送到需要的地方。
二、组成部分1. 泵体：泵体是屏蔽泵的主要部分之一，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有一个圆柱形的腔室，用于容纳叶轮和轴承。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
叶轮上有多个叶片，当电机带动叶轮旋转时，叶片产生离心力，推动液体流动。
3. 导叶环：导叶环位于叶轮前方，用于引导液体进入叶轮，并使其具有较高的速度和压力。
4. 泵轴：泵轴是将电机的旋转动力传递给叶轮的部件，通常由不锈钢制成。
泵轴需要具备足够的强度和刚度，以承受液体的压力和转动力。
5. 轴承：轴承支撑泵轴，减少泵轴的摩擦和磨损。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
6. 机械密封：机械密封用于防止泵体与泵轴之间的泄漏。
通常由密封圈、密封环和密封垫等部件组成。
7. 电机：电机是驱动泵轴旋转的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速需要根据具体需求进行选择。
8. 进出口管道：进出口管道用于连接泵体和输送液体的系统。
通常由金属或塑料制成，需要具备足够的强度和耐腐蚀性。
三、工作过程当电机启动后，通过轴承将动力传递给泵轴，泵轴带动叶轮旋转。
液体从进口管道进入泵体，经过导叶环的引导，进入叶轮。
在叶轮的作用下，液体被推到叶轮外缘，形成高速旋转的液体流动。
随着液体的旋转，液体的压力逐渐增大。
当液体到达一定压力时，通过出口管道流出泵体，供应给需要的地方。
同时，液体的流动也带走了泵体内部的热量，保证泵体的正常运行。
四、优点与应用屏蔽泵具有以下优点：1. 高效节能：屏蔽泵的叶轮和泵体之间有一定的间隙，减少了内部泄漏，提高了泵的效率和节能性能。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵基本知识
反转的确认
1. 旋转方向检测器 2. 断流时扬程
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
高温分离型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温 液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得 进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
如何判断泵发生气蚀？
打开泵出口阀，流量增加至一 定程度时，突然发生响声和振动， 此时继续开大阀门，流量无明显增 加，说明泵内有气蚀。 对屏蔽泵，避免发生气蚀的最有效 方法：叶轮前加诱导轮。
反转的危害
屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上， 这不仅影响到规定的扬程、流量，而且 会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能； 以及产生异常的轴向力，由此导致轴承 的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等 事故，一定要充分重视。
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高 与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
2. 泵振动大的原因:
屏蔽泵工作原理、结构及常见故障
2、 屏蔽泵的结构
2.1 叶轮
它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元 件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动 旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 加静压能)。
2、屏蔽泵的结构
2.1 泵与电机的布置 立式、卧式
2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
3.屏蔽泵的优点及缺点
3.2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的
介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率 较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承
2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型
2. 屏蔽泵结构
2.3 轴承
电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输 送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴 承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送 介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性， 就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗 腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨 或聚氟塑料。
屏蔽泵原理应用及操作
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
屏蔽泵工作示意图
屏蔽泵的原理结构及应用
屏蔽泵的原理结构及应用屏蔽泵（Shield pump），是一种特殊的离心泵，具有屏蔽性能和自吸性能。
其结构和原理相对复杂，但在工况要求特殊的情况下，它可以发挥独特的作用。
下面我将就屏蔽泵的原理、结构和应用进行详细介绍。
一、屏蔽泵的原理：屏蔽泵的主要原理是通过屏蔽室和隔离室的相互作用，形成负压差，从而实现泵的自吸。
工作原理如下：1.电机驱动，转动泵叶，产生离心力。
2.根据离心力的作用，液体从进口流入转子内，在转子的作用下，部分液体被离心力抛到转子叶片的外侧，形成静压。
3.在转子叶片和泵壳之间的屏蔽室中，因为离心力的作用，形成较高的负压差。
负压差作用下，液体通过入口进入泵并被吸进泵腔，使泵能够自吸。
4.液体被吸入泵腔后，再受内转子的作用，被送至出口。
二、屏蔽泵的结构：屏蔽泵由电机、泵头、隔离室、衬套和液体排放接口等部分组成。
其主要结构如下：1.泵头：包括泵壳、隔离室、屏蔽室和泵腔。
泵壳起到支撑和保护的作用。
2.隔离室：位于泵头内部，起到隔离泵腔和电机的作用。
隔离室内部还设有泵腔和屏蔽室之间的液体传输通道。
3.刹车、导流器：在泵运行过程中起到导流和减速的作用，以提高泵的效率。
4.电机：驱动泵腔进行工作。
5.衬套：使用特殊材料制作，起到保护泵腔和降低泵腔与液体接触的摩擦作用。
6.液体排放接口：将通过泵的作用而产生的液体送至指定位置。
三、屏蔽泵的应用：屏蔽泵由于具有特殊的结构和工作原理，因此在一些特殊的工况下被广泛应用。
1.化工行业：根据不同的化学介质特性，选择不同的材料制作的屏蔽泵，可用于输送化学品，如酸、碱、腐蚀性液体等。
2.造船行业：屏蔽泵的自吸性能较强，可以用于泵取海水和排水，如船舶泵房、消防泵房等。
3.石油化工行业：由于屏蔽泵具有较高的负压差，可将原料液体从较低的罐中吸出，并输送到较高的装置中。
4.制药行业：屏蔽泵具有洁净性能，可用于输送各种医药液体。
5.冶金行业：屏蔽泵可用于输送金属浆料、矿浆和水泥液等。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域，用于输送各种液体介质。
它具有结构简单、性能可靠、维护方便等优点，因此被广泛使用。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 结构组成：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置等组成。
泵体通常由铸铁或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
叶轮是泵的关键部件，通过旋转产生离心力，将液体吸入并压送出去。
轴承用于支撑叶轮和轴，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内的液体泄漏。
2. 工作原理：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当机电启动时，通过轴将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，并由吸入口吸入。
液体经过泵体和叶轮的作用，被压送到出口，然后流入管道或者其他设备。
3. 流体力学原理：屏蔽泵的工作原理涉及流体力学原理。
当叶轮旋转时，液体由于离心力的作用，从叶轮中心向外部挪移。
在叶轮的作用下，液体的动能增加，静压能减少，从而产生压力差。
液体在叶轮的作用下被压缩，流速加快，从而实现液体的输送。
4. 工作特点：屏蔽泵具有以下特点：- 高效率：由于叶轮的设计和流体力学原理的应用，屏蔽泵具有较高的效率，能够提供较大的流量和压力。
- 稳定性好：屏蔽泵的结构简单，运行平稳，噪音低，振动小，能够长期稳定运行。
- 适应性强：屏蔽泵适合于输送各种液体介质，包括清水、污水、腐蚀性液体等。
- 维护方便：屏蔽泵的结构简单，易于拆卸和维修，更换零部件相对容易。
综上所述，屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于离心力的作用。
通过叶轮的旋转产生离心力，将液体吸入并压送出去。
屏蔽泵具有高效率、稳定性好、适应性强和维护方便等特点，因此被广泛应用于工业领域。
屏蔽泵工作原理
零部件图
TRG监测器的作用
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警， 自动停车
TRG 结构及原理
轴承磨损监测：如上图所示，在电机定子圆周空间相对180°的方向上 安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。
屏蔽泵工作原理及结构
目录
一、屏蔽泵简介 二、屏蔽泵工作原理 三、屏蔽泵基本结构 四、屏蔽泵特点
现场图片
屏蔽泵是一种无泄漏泵， 泵和驱动电机都被密封在一个 被输送介质充满的容器内，此 容器只有静密封，并由绕组提 供旋转磁场并驱动转子，这种 结构取消了传统离心泵具有的 旋转轴密封装置，故能做到完 全无泄漏。
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
转子回流管线Fra bibliotek 基本结构屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它主要用于输送各种腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等特殊介质。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
一、屏蔽泵的结构组成屏蔽泵主要由泵体、叶轮、先后盖板、轴承、密封装置等部件组成。
1. 泵体：泵体是屏蔽泵的主要承载部件，它通过法兰与管道连接，起到固定和支撑的作用。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，它负责转动并将能量传递给流体。
叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
3. 先后盖板：先后盖板用于固定叶轮和轴承，保证其正常运转。
先后盖板上还设有进出口口径，用于流体的进出。
4. 轴承：轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运转。
5. 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或者填料密封来保证泵的密封性能，避免泄漏。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当电动机启动时，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
转子带动叶轮旋转，使得叶轮内的流体也随之旋转。
由于叶轮的旋转，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
在离心力的作用下，流体被迫从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
具体来说，屏蔽泵的工作过程如下：1. 启动电动机，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
2. 转子带动叶轮旋转，流体也随之旋转。
3. 在叶轮的作用下，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
4. 压力差使得流体从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
5. 流体经过泵体的进出口口径，进入或者离开泵体。
6. 泵体的密封装置起到防止泄漏的作用，保证泵的正常运行。
三、屏蔽泵的特点和应用领域屏蔽泵具有以下特点：1. 适合范围广：屏蔽泵可以输送各种特殊介质，包括腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等。
2. 高效节能：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提高泵的效率，减少能源消耗。
3. 运行稳定：屏蔽泵采用轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运行。
4. 密封性能好：屏蔽泵采用机械密封或者填料密封，能够有效防止泄漏。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力作用下的运动。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、结构部分：1.1 泵体结构：屏蔽泵由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
泵体是整个泵的外壳，承受着液体的压力。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力。
1.2 叶轮结构：叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的数量和形状会影响泵的性能。
轮盘是连接叶片和轴的部分，起到固定叶片的作用。
1.3 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或填料密封。
机械密封通过密封环和密封面之间的摩擦来实现密封效果，填料密封则是通过填充材料来阻止液体泄漏。
二、工作过程：2.1 吸入过程：当泵轴旋转时，叶轮受到驱动力开始旋转。
在泵体内部，由于叶轮的旋转，液体被吸入泵体。
2.2 离心力作用：液体被吸入后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体向外部运动。
离心力越大，液体的流速越快。
2.3 排出过程：当液体被离心力推向泵体出口时，通过出口管道排出。
三、工作原理：3.1 离心力原理：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
离心力是由旋转物体产生的惯性力，使液体从中心向外部运动。
3.2 压力变化：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体的压力增加。
液体在叶轮叶片间形成高压区域，从而推动液体流动。
3.3 流体运动：离心力使液体流动，经过泵体和出口管道，最终被排出。
流体的流速和流量取决于叶轮的旋转速度和叶片的形状。
四、优点和应用：4.1 优点：屏蔽泵具有结构简单、体积小、效率高等优点。
它适用于输送清洁液体，广泛应用于化工、冶金、石油等行业。
4.2 应用领域：屏蔽泵常用于输送水、酸碱溶液、油品等。
在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于供水、排水、循环冷却等工艺。
五、总结：屏蔽泵是一种基于离心力作用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力的作用下的运动。
通过叶轮的旋转，液体被吸入泵体，然后通过离心力推动液体流动，并最终排出。
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泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻
轴承监视器 裂泵壳或腐蚀泵体。 轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红 色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨 损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母,;如果在监视器指 针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套 的磨损致使电机烧坏。
三、屏蔽泵的操作方法
1、开泵前的检查与准备 a：确认储罐内有一定的液位. b：加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 c:低压配电室向所要的泵送电. d:全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 e:如有冷却水线,全开冷却管线阀门（环友屏蔽泵有、海密梯克无） f:打开尾气阀门(环友屏蔽泵) g:打开排气阀灌泵排气。（电子三硅中间产品泵及产品泵需灌泵）
大修 a、包括中修内容 b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况； c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损 检测； d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； g 、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间 隙； h 、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。 i 、校验压力表和流量计, 轴承监测器
前轴承
后轴承
屏蔽泵的特点
一：输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐 蚀性的、易燃的、易爆的、昂贵的、有辐射性的液体。 二：不会从外界吸入其他东西，适合真空系统的运行和一 接触外界空气就变质的场合。 三：不需要注入润滑液和密封液，省去了注油的麻烦，也 不会污染输送液。 四：适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用屏 蔽泵无轴封的特点解决上述特殊液体的输送。 五：电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体 积小、重量轻、占地面积小。 六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。 七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。
生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发 生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标 轴承异常损坏频繁: 原因分析: a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过 滤器阻塞和配管工艺不合理. 解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增 加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或 泵改型.
五、屏蔽泵的检查、保养
日常检查 １ 出口压力表指针有无异常; ２ 电流值是否过载、是否异常; ３ 有无异常声音和振动; ４ 注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ５ 泵各部件的温度; ６ 有无液体泄漏。
备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将
排气口
出口阀
进口手 阀 过滤器
尾气 手阀
排气口
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调 整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测 a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
异物混入
检查管道系统及过滤器 清除堵塞
旋转方向不正确
产生气蚀引起
变更电源接线确认转向
重新排气．消除起因
叶轮被堵塞
吸入侧有空气混入
清扫，排除堵塞
排空
扬程达不到规定值
泵过热
叶轮损坏
绝缘不良 检瓷绝缘电阻值并干燥 电机内部
七、检修
设备的检修 检修周期 小修 中修 大修
不定期
6个月
12-18个月
中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检修或更换出口阀和止逆装置 e．检查、清理系统中的过滤器； f．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上 安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况 把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由 于 是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时 （间隙 a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输 出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加 时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明 显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差 值不为零，随a、b之间的差值增大而增 大，使指针偏 向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。
六、屏蔽泵故障情况
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、 转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏 的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝 缘损坏。
二、 基本结构
轴承
屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成 的，它主要用于支撑转子组件和承受泵工作 时产生轴向力。
轴承材质分类
1：碳石墨
2：渗硅石墨
3：矿物陶瓷 4：金属陶瓷
5：塑料
6：橡胶
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
四、屏蔽泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须通冷却水 （环友泵）
6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则 影响泵的轴推力,减少易损件 9.泵体振动值应小于30um； 10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃
屏蔽泵工作原理、 结构介绍
一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
叶轮 定 子 金属薄板 转子