来料检验标准 总绪 (3)
眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)
2、适用范围：眼镜主料及配件的检验。
3、总则：检验分三步：第一步是尺寸检验；第二步是外观检验；第三步是功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目
检测内容
质量要求
金属板材
厚度
1）小于1.0mm（包含1.0mm）的只允许正公差，且公差≤0.05mm。
形状
对图纸（或样办）形状一致。
弹性
用手弯曲，弹力与板相似。
开合
顺畅，无松紧及声响。
外观
表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线
尺寸规格
无公差。
弹性
小于Ф2.00mm的钢线弹力要好。
韧性
小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度，无裂痕或断的现象。
外观
光滑，无圈纹及伤痕。
铜芯
长度
1）螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm。
2）大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm，且要≤+0.03mm。
外观
1）平整，无裂纹。
2）无锈迹\杂质等不良疵病。
3）表面只允许轻微的擦花，不接受抗点及伤痕。
胶料板材
厚度
-0.10mm～+0.20mm。
颜色
对色办相似80%以上。
花纹
对板纹目测一致。
外观
平整，无杂质，表面只允许轻微擦花。
铰链
尺寸规格
无公差。
焊点
无多焊少焊，平顺。
弯曲位
无裂纹，可承受扭力测试。
5、抽样标准：依据本公司《抽样计划》执行。
6、附则
6.1根据检验结果如实填写《来料品质检验报告》，并交由品管部主管审批。
6.2根据批示结果处理相应的来料，并贴上相应的标识。（合格的贴上绿色合格证，不合格的贴上红色不合格证。）
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
来料检验控制程序
来料检验控制程序一、引言来料检验控制程序是企业生产流程的重要部分，负责检验原材料的品质和质量，保证符合生产要求，避免产品的次品和不合格品出现。
本文档将详细介绍来料检验控制程序的流程和细节，以期帮助企业完善来料检验流程。
二、流程概述1.来料检验流程的意义来料检验是保证产品质量的重要措施之一，在生产过程中起到至关重要的作用，它是一个有机、完整的流程，包括原材料质量验收、鉴别、检测、评估和处理等过程，确保产品质量，达到预期性能。
2.检验前准备检验前要进行准备工作，包括：检验人员岗位、检验标准、检验仪器设备的校验和维护等。
行政管理部门应当制定针对来料检验的检测标准，有计划地完成各项检测要求的维护工作。
3.来料检验流程来料检验流程一般分为以下步骤：（1）材料标识：对所有检验材料进行标识，应包括材料名称、供应商、生产日期、批次号、图标、颜色标记等。
（2）外观检查：首先对材料进行外观检测，检查是否有明显的缺陷，如突起、划痕、变形等问题。
外观检查包括外观、尺寸、颜色、形状及内部结构等方面。
（3）重量测试：根据产品的重量范围设置测试标准，检验员对来料进行称重，测试其重量是否符合要求。
（4）取样检查：根据规定取样标准，对来料进行抽样。
根据抽样标准，加强抽样检验的准确度和可靠性。
（5）实验检查：针对检验标准进行实验检查，通过电子显微镜、红外光谱、热分析、物理力、阻抗等技术手段，掌握材料质量指标。
根据实验结果对检品进行评价，确定是否合格。
（6）处理方法：对不合格品进行分类处理，标记和隔离，严格控制其再次被使用的情况。
排除非合格材料，减少产品不良率。
三、细节控制1.检验标准要准确：在设定检验标准时，应考虑到来料所涉及的多条生产线以及与生产线相关的材料规格，以及消耗量。
同时，在设定标准时，还需确定每一质量指标的下限和上限，确保检验过程的精确性和统一性。
2.检验设备可靠：检验设备的维护和校准应在规定的的时间内进行定期检查，以保证仪器准确度。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针&插槽(座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋（PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
外观检验MA
1.外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，引脚无锈
蚀或不洁
2.标识完备、准确、无错误
3.包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
样板
目视尺寸检验MA 符合设计要求.卡尺性能检验MA
a.值阻抗和残留阻抗符合设计要求,且阻值变化不可有
断续及开路现象
b.回转过程中旋转力度均匀，不允许有跳动和磨擦现象
万用表可焊接性MA
1.温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固
2.温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械
性能良好
恒温铬铁
抽样方案及结果判定：
1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
来料检验标准
来料检验标准
2.使用范围
本标准适用于所有的原材料、客供品及外包加工品检验。
3.定义
主要不良(MAJ)：是指产品不能发挥制品预期性能，在装配中和用户使用时发生问题或明显降低产品档次价值的缺陷。
次要不良(MIN)：虽然发挥了其本身特有的性能作用，但在外观结构上有轻微缺陷。
4. 依据
4.1按AQL抽样标准进行抽样。
主要不良：AQL=0.65
次要不良：AQL=1.0
1.目的：为确保产品质量，对原材料、客供品及外包加工品入库前进行抽样检查后可符合生产及客户需求并防止不良品流入生产线，以确保产品品质。
橡胶产品来料检验标准五金件来料检验标准
纸箱、纸板、包装袋、保护膜、标签、彩色硬卡纸来料检验标准
电子类
不锈钢碗类。
来料检验规范标准
b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
√
c.测试时起火，爆炸
√
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
6、清洗
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
√
5
三极管
1、尺寸
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
√
2、外观
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
√
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
3.4.3轻微缺陷（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷。
4.职责
无
5.作业程序
5.1外观
5.1.1正常观察距离:30CM
5.1.2检验员祼视(或矫正后)之视力为1.0以上,并不得有色盲.
5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准.
5.1.4环境条件：温度25±5℃；湿度50%±20%RH。
√
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差围为+0.25mm
√
2、外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
√
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
√
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
√
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
√
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
√
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
5.4抽样计划和允收计划
5.4.1抽样计划
5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012一般抽样水准Ⅱ单次抽样执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。
5.4.1.2检查项目和检查数
来料检验标准
《来料检验标准》摘要：页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，适用于本公司对原材料的入库检验，2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源名称：继电器检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、封装、标志目检外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试仪器测试测试线圈电阻、吸合电压、工作电流用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性实际焊接可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表（DT-9201） 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡名称：自恢复保险丝检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试仪器实验 1．测试自恢复保险丝的阻值 2．测试自恢复保险丝的动作电流 3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1．稳压电源 2．万用表名称：送丝机构检验项目检验方法检验内容判定等级 1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量目检清点数量是否符合 A 3．外观质量目检外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象文件修订履历表项次修订日期页次版次修订说明备注制订审核批准 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
7、若有不合格旳零部件，初步鉴定为降级使用或选用，检查员应会同供应部跟供应商协商，并在2个工作日内将成果反馈品质部，品质部根据反馈状况开出《理赔单》。
8、若批量供货旳质量问题有也许持续发生旳，或也许导致下次供货不良旳状况，品质部应开出《不良改善告知书》给供应部，并督促得到供应商旳书面答复。
发文部门：XXXX
四、有关参照原则
1、GB/T2828.1-《计数抽样检查程序》
2、《原材料进料检查原则》
五、检查方式
1、根据《原材料进料检查原则》对原材料检查方式进行检查。
2、根据设计图纸和相应旳检查指引书进行检查，无设计图纸旳，将供应商提供旳规格书转为受控文献替代图纸。
发文部门：XXXXห้องสมุดไป่ตู้
编号：GHZZ-PZB06-
三、术语
1、抽样检查,根据数理记录旳原理所预先制定旳抽样方案。从交验旳一批原材料中,随机抽取部分样品进行检查,根据样品旳检查成果,按照规定旳判断准则,判断该批原材料与否合格,并决定是接受还是拒收或采用其他解决方式。
2、全数检查,是指对一批待检旳原材料100%地进行检查。
3、AQL值：当一种持续系列批被提交验收抽样时,可容许旳最差过程平均质量水平。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
iqc来料检验标准
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
来料检验标准
批准：审核：编制：日期：日期：日期：
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适应范围
本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)；
三、定义
3.1 致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2 严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3 轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1 抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样；
4.2 AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行，被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以4-6s为宜。
六、检验程序
3/7 6.2 金属部件类。
来料检验标准标验项目
2．产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC 端等标记，外观无明显可见损伤． 3．引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断． 4．有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭 15s 后仍清晰完整。
C
目视
Ⅱ
AQL=1.0
5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
6. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
三端稳压器
1.外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。
2.器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、 目视
C
Ⅱ
产地等。
AQL=1.0
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
3.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。 4.封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。 5.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。
目测
C
Ⅱ
AQL=1.0
6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
C
Ⅱ
部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠。
AQL=1.0
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑。
扼流圈
1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。
2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。
3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动
来料检验规范标准[详]
![来料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfb29610bb4cf7ec4bfed050.png)
来料检验标准1.适用围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验2.检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。
2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4尺寸结构按10PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等3.检验流程4.检验要求：4.1外观检验定义：本检验规外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度围，5秒钟确认被测物之瑕疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。
5.检验具体要求：详见《物料验收标准》物料检验标准说明：本检验规对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。
注：1﹑以上四个部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目有括号说明样本数，则按括号样本数抽取样本。
*n代表样本数2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。
IQC来料检验的标准
IQC来料检验的标准一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
来料检验的标准对于确保原材料的质量，避免不合格品进入生产线，提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。
二、IQC来料检验的标准内容。
1. 来料检验的标准制定。
在进行IQC来料检验标准制定时，需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。
标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则，确保检验标准的准确性和有效性。
2. 来料检验的项目和方法。
来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。
在项目的选择上，应当根据原材料的特性和使用要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
在方法的选择上，应当根据不同项目的特点，选择适合的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准的执行。
执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。
在执行过程中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验的全面性和准确性。
同时，还需要建立健全的记录和追溯体系，保证检验结果的可追溯性和可控性。
4. 检验标准的调整和改进。
随着生产工艺和客户需求的变化，IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。
在实际执行中，需要及时总结经验，发现问题并进行改进，确保检验标准的及时性和有效性。
三、IQC来料检验的标准实施。
1. 培训。
在实施IQC来料检验标准之前，需要对相关人员进行培训，包括标准的内容、执行方法和注意事项等。
只有经过培训的人员才能够准确执行标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 设备和工具。
在执行IQC来料检验标准时，需要使用相应的检验设备和工具。
这些设备和工具应当经过校准和验证，确保其准确性和可靠性，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 审核和监督。
在实施过程中，需要建立相应的审核和监督机制，确保执行的标准符合要求。
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来料检验标准
一、产品分类
按本公司产品，可分为五类，即：橡塑类、电器类，五金类、包材类、附件类；
1、橡塑类—分橡胶件和塑胶件
（1）塑胶件包括原料如：ABS、PP、PVC、EV A、POM等的产品：
（2）橡胶件如：电机密封圈、电机压座、吸口密封圈、真空室密封条、紧轮、风道板密封圈、HEPA 密封圈、中心密封圈、安全阀片等。
2、电器类：包括电机、线路板、电源开关、电源线、内部导线等。
3、五金类：包括螺丝、垫片、压板、卷簧、各种弹簧、各种轴、金伸管、金插管、铝管等。
4、包材类：包括纸箱、内衬、说明书、贴纸、铭牌、包装胶袋等。
5、附件类：各种地刷、小扁吸、圆吸、三角吸、二合一方刷组件、尘袋类、滤网类（包括PEPA组件）
等。
二、检验项目
检验项目包括：1、外观；2、功能（结构、尺寸、性能）；3、安全；4；核对，3C，欧标结构数据表，CDF表，5，CQC网站查询电器元件证书有效期（真对3C)
三、抽样水准
1、批量小于等于15个的产品进行全检。
2、批量大于15个产品时：按GB/T2828.1-2003（MIL-STD-105D）特殊抽样检查水准S-3，一般性检
查水准Ⅱ级进行抽样。
四、允收水准AQL
1、全检的产品，检出的不良品退回给供应商，其余收下。
2
五、产品判定
1、针对具体产品，缺陷情况存在，但不影响产品的功能或轻微影响外观，则视为轻缺陷,（C类）。
2、若缺陷情况存在，影响功能或不影响功能但严重影响外观，或两者都影响，但不影响安全性，则视
为重缺陷（B类）。
3、电器类产品的缺陷已影响到安全性或不符合相关法律法规，则视为致命缺陷（A类）。
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塑料件检验标准
橡胶件检验标准
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电源线
插头
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线路板组件（电容；内部导线）
包材类检验标准
内衬
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附件类检验标准
金伸管/不锈钢管/铝伸管/塑伸管。