注气工艺技术简介

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天然气处理工艺技术

天然气处理工艺技术天然气是一种重要的能源资源，在现代社会中起着至关重要的作用。

然而，原始天然气中常含有各种杂质，需要进行处理才能达到使用标准。

天然气处理工艺技术的发展使得天然气可以被高效、安全地提纯，满足市场需求。

本文将介绍天然气处理过程中常用的工艺技术，并探讨其优缺点。

一、酸气的去除天然气中的酸气是一种常见的杂质，其含量过高会对管道和设备造成腐蚀。

酸气的去除通常使用吸收剂进行，最常见的吸收剂是甲醇和二甲醚。

吸收剂通过与酸气反应生成可溶于水的化合物，从而实现酸气的去除。

这种工艺技术简单、经济，但吸收剂的选择和再生过程需要注意。

二、硫化氢的脱除硫化氢是天然气中另一种常见的有害杂质，它不仅对设备腐蚀，还对人体健康有害。

硫化氢的脱除通常采用催化剂反应或吸收剂吸收的方法。

催化剂反应是将硫化氢转化为硫元素或硫化物，常用的催化剂有氧化铝、铝酸盐和氧化物等。

吸收剂吸收则是利用吸收剂对硫化氢进行反应，生成不易挥发的物质。

这两种工艺技术各有优势，选择时需要考虑到不同工艺的适用性和经济性。

三、甲烷的液化甲烷是天然气中的主要成分，液化甲烷是一种高效利用天然气的方法。

液化过程主要包括压缩冷却和减压膨胀两个阶段。

首先，将甲烷通过压缩机进行压缩，然后通过冷却设备将甲烷冷却到低温，使其液化。

最后，通过减压阀进行减压膨胀，将液化的甲烷转化为气态。

甲烷液化技术可以大幅度减小体积，方便储存和运输，但对设备要求较高。

四、乙烯和丙烯的分离天然气中还常含有乙烯和丙烯等烃类物质，它们可以用于合成塑料和化工产品。

分离乙烯和丙烯通常采用低温分馏或增压吸附的方法。

低温分馏是基于乙烯和丙烯的沸点差异进行分离，而增压吸附则是利用分子筛材料对烃类物质进行吸附和解吸。

这两种工艺技术都有各自的适用范围和经济性，选择时需综合考虑。

五、二氧化碳的回收天然气中的二氧化碳是一种温室气体，对环境有害。

在一些特定的应用中，如石油开采和饮料生产，需要对二氧化碳进行回收。

注气锅炉工艺流程

注气锅炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油井注气工艺

油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。

以下是油井注气工艺的相关内容。

一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。

注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。

之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。

2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。

3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。

有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。

4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。

这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。

这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。

5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。

排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。

注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。

这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。

2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。

注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。

3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。

对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。

在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。

这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。

总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。

天然地下储气库注采气工艺技术

天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。

通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。

关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。

储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。

一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。

在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。

注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。

注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。

举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。

储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。

同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。

气体辅助注塑成型技术

1气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。

传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。

新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。

轻质高强。

现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。

投资约40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。

气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。

减轻制品重量（省料）可高40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。

通常6-18个月可收回增加的设备成本（具体经济效益随制件而议）。

2气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

应用气体辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。

2）缩短产品生产周期时间。

3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

4）提高注塑机的工作寿命。

5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

注空气技术调研报告

注空气技术调研目录一、概况 (2)二、注空气技术提高采收率的概念和原理 (3)三、注气法[70] (5)四、工艺设计及防爆防腐措施 (10)五、实例及其研究 (12)六、结论与认识 (13)参考文献： (15)多年来，我国低渗透油藏开发一直以注水为主，许多油田过早进入中、高含水期。

注水开发技术投资较大且与经济效益之间的矛盾十分突出。

因此，研究更经济有效的开采方式是进一步提高低渗透油藏开发水平的新课题。

注空气开采低渗透轻质油油藏是一项富有创造性的提高采收率新技术。

空气来源广阔，不受地域和空间的限制，气源最丰富、成本最廉价(注入成本0.018美元/m3)。

矿场经验表明，它既可以作为二次采油方式，也可用于三次采油。

一、概况20世纪20年代早期，已开始注空气提高原油采收率试验。

60年代以来，国外(主要在美国)针对注空气提高轻质油油藏采收率，在室内研究、数值模拟等方面做了大量工作，现场注空气驱油配套技术逐渐完善。

从1967年开始，Amoco、Gulf和Chevron 公司在美国先后对埋深1890~3444m、原油密度为0.8300~0.8927g/cm3的水淹轻质油油藏成功地开展了注空气三次采油现场试验，增油效果令人瞩目。

1985年至今，美国先后在Williston盆地MPHU、HC、CC等低渗轻质油油藏进行注空气二次和三次采油先导性试验，获得了独特的经济技术效果。

[67]在国内，1977~1978年胜利油田在胜坨油田开展泡沫驱油试验时采用的就是空气。

1982年大庆油田在小井距北井组萨II7+8层进行了“正韵律油层注水后期注空气矿场实验”，取得了一定的经验和效果。

近几年，随着原油低温氧化理论的成熟，在吐哈、辽河等油田进行了部分试验研究。

到90年代末，该技术引起国内新疆油区和胜利油区等对低渗透油田的关注，并在室内进行了相关的机理研究[68]。

2003年11月中国石油勘探开发研究院与斯坦福大学等国外研究机构签署了辽河油田低渗透油田注空气开采可行性研究6项目合作的谅解备忘录；2004年9月吐哈油田注空气可行性研究成果通过验收。

分层注气工艺及配套技术

分层注气工艺配套
注气工况分析及分层注入管柱设计
滑套开关
注入介质粘度低---气密封要求---连接设计全部为气密封级别。水、气交替注入会产生腐蚀---优选了马氏体不锈钢材、严格控制热处理注气后井控要求---实现顺利压井---滑套开关停注后层间出现窜流---防返吐设计
注气层注气封隔器锚定装置注气封隔器
配套工具
注气封隔器、水力锚、防吐球座
优化Y221、Y341注气封隔器、水力锚结构，优选特殊不锈钢材质，提高工具气密封、耐压性能。最大外径Φ114mm，最小内通径≥Φ46mm。整体试压25MPa，合格，达到设计要求。
防吐球座坐封剪切试验
剪钉数量 2 2 剪钉材质 45 45 剪钉直径 5mm 6mm 剪断压力 7MPa 11MPa 备注 --同级同段封隔器配置
停注后压力波动大---要求封隔器、锚定可靠
注气层偏心配气器防吐球座
配套工具
偏心配注器
最大外径：Φ114mm，最小内通径：Φ46mm 特点：针阀式气嘴，耐气蚀，单流功能，钢丝投捞。
偏心配注器投捞灵活、可靠。针阀式气嘴节流压差试验。
序号气嘴孔径（mm） 1 2 3 2.8 3.0 3.2 节流压差（MPa） 1.8 1.6 1.5 备注合格合格合格

注吹成型工艺的优势及技术特点

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹成型工艺的优势及技术特点
注吹成型工艺近年来发展很快，在医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶生产方面均有应用。

注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方
法，是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。

它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。

全自动注→吹中空成型机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。

此种注吹成型工艺有下列优点：
(1)不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。

(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。

(3)在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。

(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有
螺纹瓶口的制品。

(5)可以一次注塑多个制品，生产效率高。

(6)注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。

主要技术特点：
1、瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上面的螺纹精度高，制
品规格统一，外表光洁。

2、合模和开模采用快→慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，
生产率高。

3、水平三工位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。

专注下一代成长，为了孩子。

气体辅助注射成型特点、方法与工艺过程

气体辅助注射成型特点、方法和工艺过程
气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一个气体注射阶段，
在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形成的中空部分。/
(1)塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型腔，其余部分靠气体补充。
⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间。
3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更高的要求。
4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参数更加敏感。 /
一类是厚壁、偏壁、管状制件，如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件；另一类是大型平板制件，如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/
a．注射温度
熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿透现象；
有很大意义. /
6.9.6 气体辅助注射成型制品和模具的设计特点
(a)壁厚 (b)厚薄壁之间的过渡 (c)加强筋 (d)凸台和角撑板 /
①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使
“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/
而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高效混合。/
(1)流量及混合比率要准确， (2)快速加热或冷却原料， (3)两组分应同时进入混合头，在混合头内能获
的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔 /
气辅之2.exe
⑶．熔体回流法与副腔成型法类似，气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/
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⑷．活动型芯法
在模腔中设置活动型芯气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让
出所需的空间，/
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油田注气提高采收率技术简介

油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。

最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。

近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。

该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。

气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。

注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。

气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。

进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。

多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。

当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。

油井注气工艺

油井注气工艺
油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。

这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。

油井注气工艺需要选择合适的气体。

一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。

选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。

油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。

输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。

接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。

注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。

直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。

油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。

监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。

油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。

在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的
输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。

第一篇输气工艺基础知识

第一篇输气工艺基础知识天然气是一种易燃易爆的混合气体，其主要成分为甲烷。

在进入长输管道输送之前，必须对天然气进行脱水、脱硫等净化处理，以达到管输和下游用户的需求。

在管道运行期间，需要进行清管、天然气加压、储存等工作，并应做好工艺设备、仪表、自控、计量、电气、通讯、线路、防腐等各专业的设备和设施的检查、维护工作，以确保输气管道安全、平稳运行。

本篇主要介绍天然气的物性与净化、清管工艺、压缩机、地下储气库以及液化天然气（LNG）。

第一章天然气输送简介1. 天然气输送方式正常状态下的天然气以气体状态存在于自然界中，对于气态物质而言，管道输送是最有效的输送方式。

自从天然气被开采利用以来，一直是利用管道从开采地输送到用户。

由于天然气的广泛使用以及开采地与用户距离越来越远，有的甚至要越洋过海才能将天然气送到用户，这样就给管道建造带来了极大的困难。

20世纪70年代以后，由于深冷技术的发展，天然气的液化输送得以实现，这就是把天然气在低温和一定压力下变成液体，然后用特殊的船舶或槽车进行运输。

因此，到目前为止，大量的天然气的主要运输方式有两种，即管道运输和液化气船（车）运输。

从运输的地理环境分，天然气运输又可分为陆上运输和水路运输。

陆上运输主要采用管道运输，这是最大量、最普遍的运输方式；此外，也采用压缩天然气槽罐车运输，这是少量的、短距离的运输。

压缩天然气并无严格的定义，通常指高压的天然气（最高压力达25MPa）。

陆上运输还可以采用液化运输方式。

天然气水路运输主要指海路运输，有两种运输方式：（1）液化气船运，这是长距离海路运输的主要方式，如从中东、东南亚运送到欧洲、亚洲各地均用此方式；（2）海底管道，这是海上气田和近海大陆架气田输送到陆上的最主要方式，如我国从崖-13气田到香港、从东海春晓气田到上海等。

天然气管道可分为矿场集输管道、长输管道和城市输配管网。

本书主要介绍天然气长输管道和城市输配管网的各种技术。

2. 天然气长距离管道输送2.1 天然气长输管道的概念和特点天然气从地层开采出来，经过矿场集输管道集中输送到净化厂处理后，由长输管道输送至城市管网，供给工业用户或民用。

葡北油田注气采油工艺技术应用

井下工具，成了配套完井工艺。形１管柱结构．葡北油田在用注气管柱结构如图１其配套工，具是Ｎ一１型伸缩短节、ＭＤ型滑套、ＢＣＫＨ一２２型油
收稿日期：２ｏｏ２—０４—０；回日期：２ｏ９修ｏ２—０９—１３
满足油藏条件，油工程设计从井筒、口、面、采井地转
换、注、测方面进行了深入的研究和技术配套与增监应用。应用４年来，田监测表明，田注气有了初油油
隔器中心管中脱出或插管频繁运动而破坏密封；
１９９８年油田投入注气开发，在注气方案设计、场注气工艺技术应用方面，北油田注气开发开创了国内先例，现葡其配套形成的完井工艺技术，气水切换技术，不排残酸酸化技术，吸气剖面测试技术，体示踪剂监测技术为国内高气油气比油田利用伴生气注气开发和三次采油技术应用将会有一定的借鉴和指导意义。关键词：吐哈盆地；北油田；注气采油；套工艺葡配
管柱结构的要求。主要管柱结构及特点如下：（）１Ｎ一１型伸缩短节：隔器坐封后工作，以封可补偿由于封隔器坐封、况变化而引起的管柱伸长工
量，以在一定程度上保护封隔器、口和油管免受可井

气体辅助注射成型技术原理及应用.

气体辅助注射成型技术原理及应用气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)技术最早可追溯到20世纪70年代，该技术在20世纪80年代末得到了完善并实现了商品化。

从20世纪90年代开始，作为一项成功的技术，气体辅助注射成型技术在美、日、欧等发达国家和地区得到了广泛应用。

目前该技术主要被应用在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等加工领域中。

气体辅助注射成型技术的工艺过程气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。

借助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。

在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。

由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。

气体辅助注塑成型周期可分为以下六个阶段。

（1）塑料充模阶段这一阶段与普通注塑成型基本相同，只是普通注塑成型时塑料熔体是充满整个型腔，而气体辅助注塑成型时塑料熔体只充满局部型腔，其余部分要靠气体补充。

（2）切换延迟阶段这一阶段是塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间，这一阶段非常短暂。

（3）气体注射阶段此阶段是从气体开始注射至整个型腔被充满的时间，这一阶段也比较短，但对制品质量的影响极为重要，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。

（4）保压阶段熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩（5）气体释放阶段使气体入口压力降到零。

（6）冷却开模阶段将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。

根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。

1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体（如图1a所示)，再通过浇口和流道注入压缩气体。

气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空（如图1b所示），最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却（如图1c所示)，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出(如图1d所示)。

二氧化碳驱油注采工艺技术

二氧化碳驱油注采工艺技术二氧化碳驱油注采是指在油井的注入端注入二氧化碳气体，通过压力推动油藏中的原油向井口流动，从而提高原油的采收率的油藏开发方法。

二氧化碳驱油注采工艺技术是指实施二氧化碳驱油注采的具体操作步骤和规范。

二氧化碳驱油注采工艺技术的主要步骤包括气体收集系统、二氧化碳输送系统、二氧化碳储存系统、注气系统和采油系统五部分。

首先是气体收集系统。

气体收集系统是指将工业废气等含有二氧化碳的气体收集起来，经过净化和压缩，以供后续的二氧化碳输送和储存使用。

气体收集系统中包括气体收集设备、净化设备和压缩设备。

其次是二氧化碳输送系统。

输送系统将收集到的二氧化碳气体通过管道输送到油井的注入端。

输送系统的主要设备包括管道、压力传感器、流量计、阀门等。

输送系统需要保证输送的气体稳定，压力和流量控制合理。

然后是二氧化碳储存系统。

储存系统将收集到的二氧化碳气体暂时储存起来，以备后续的注入使用。

储存系统中包括储罐、仓库、储存设备等。

储存系统需要保证储存的气体稳定，防止泄漏和损失。

接下来是注气系统。

注气系统是指将二氧化碳气体注入到油井中，推动原油流向井口。

注气系统中包括注气阀、注气管道、注气泵等。

注气系统需要控制注入的气体流量、压力和温度，以保证注入的效果。

最后是采油系统。

采油系统是指通过注入二氧化碳气体驱动原油流向井口，并通过采油设备将原油提取到地面上。

采油系统中包括抽油机、水平井等。

采油系统需要保持合理的油井压力和温度，提高原油的采收率。

二氧化碳驱油注采工艺技术的优点在于可以有效提高油田的开发效率和采油率，减少对地下水资源的污染和消耗，同时将废弃的二氧化碳气体得到有效利用，并有助于减少温室气体的排放。

总之，二氧化碳驱油注采工艺技术是一种重要的油藏开发方法，通过合理地收集、输送、储存、注入二氧化碳气体，可以提高油田的开发效率和采油率，并对环境产生较小的影响，具有广阔的应用前景。

凝析气藏高压循环注气开发技术

DBR-JERFRI 地层流体 PVT 测试仪
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油集团”，英文缩写：CNPC）是根据国务院机在《财富》杂志全球 500 家大公司排名中位居
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牙哈凝析气田隔夹层栅状图

注采工艺技术

注采工艺技术注采工艺技术是一种重要的油田开发方式，也是提高油田采收率的有效方式之一。

注采工艺技术是通过将水、气体或其他流体注入油层中，从而提高地层压力，促进原油采出的工艺方法。

在油田开发中，注水法、注气法和注聚合物法是常用的注采工艺技术。

注水法是一种通过向油层注入注水剂来提高地层压力，从而推动原油达到井口的方法。

注水法能够降低油水界面张力，增加原油的流动性，同时提高油岩渗流能力，促进原油的流动，提高采收率。

此外，注水法还能够稀释油层的重质油和胶质物质，降低原油的粘度，提高采出效果。

注气法是一种通过向油层注入气体，如天然气或二氧化碳，来提高地层压力，推动原油流向井口的方法。

注气法能够改变油层中物理性质，提高原油的流动性，并且能够通过生成气体鼓泡来降低油水界面张力，提高渗流能力。

注气法还能够通过与原油中的组分发生物理和化学反应，降低原油粘度，提高采出效果。

注聚合物法是一种通过向油层注入聚合物溶液来改变油水相对渗透率差异，降低油水界面张力，提高油层渗流性能，从而促进原油采出的方法。

注聚合物法能够在岩石颗粒表面形成浸润层，改变油水对颗粒表面的浸润性质，提高原油的流动性。

此外，注聚合物法还能够改变原油粘度，降低流动阻力，提高采出效果。

注采工艺技术在油田开发中具有重要的意义，可以提高油田采收率，延长油田寿命，减少油层开发过程中的资源浪费。

同时，注采工艺技术也有一定的局限性，如注水法可能导致水油比的增加，降低一次采收率；注气法需要具备独立的二氧化碳生产设施等。

总之，注采工艺技术是一种有效的油田开发方式，能够提高油田采收率，延长油田寿命。

在实际应用中，需要根据具体的油田情况选择合适的注采工艺技术，并结合其他采油技术进行综合应用，以取得最佳的采油效果。

气体辅助注塑成型技术简介

气体辅助注塑成型技术简介1. 气体辅助注塑成型技术简介气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。

气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。

根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。

气体辅助注塑技术的优点主要有：1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2）局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3）节约原材料，最大可达40%～50%。

4）简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5）降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6）冷却加快，生产周期缩短。

气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。

在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。

3．气辅制品和模具设计基本原则（1）设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。

（2）大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。

（3）气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。

（4）气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

（5）气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。

（6）主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。

（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。

（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。

LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述

LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述引言LNG（液化天然气）气化站和加气站是将LNG从液态转化为气态，并将其供应给相应的用户的关键设施。

本文将对LNG气化站和加气站的主要设备和工艺技术进行概述。

LNG气化站主要设备LNG气化站的主要设备包括LNG储罐、气化炉、冷却装置、调压设备和安全保护系统。

1.LNG储罐：LNG储罐是LNG气化站中用于存储液态LNG的设备。

它通常采用双壁钢质结构，内外层之间填充有绝热材料以保持LNG的低温。

储罐的容量通常根据实际需求而定，一般可以容纳数千立方米的LNG。

2.气化炉：气化炉是将液态LNG转化为气态的关键设备。

在气化炉内，液态LNG通过加热得到高温高压的气态天然气，以满足后续供应需求。

气化炉通常采用燃气或蒸汽加热的方式，通过炉内的换热管道来完成气化过程。

3.冷却装置：冷却装置是LNG气化站中的重要设备，用于对气化后的天然气进行冷却。

由于气态天然气的温度较高，需要通过冷却装置对其进行降温，以便进一步处理或供应给用户。

冷却装置通常采用换热器和冷凝器等设备，通过余热回收和冷却剂循环来实现天然气的冷却。

4.调压设备：调压设备是LNG气化站中的关键设备，用于将高压气态天然气调整为符合用户需求的压力。

调压设备通常采用膜法调压器或压缩机调压器，通过调整调压阀的开度或调整压缩机的工作状态来实现压力调节。

5.安全保护系统：安全保护系统是LNG气化站中的必备设备，用于监控和保护整个系统的运行安全。

安全保护系统包括火灾和爆炸防护设备、气体泄漏监测设备、紧急停气系统等，以确保LNG气化站的安全运行。

加气站主要设备加气站是将气态天然气供应给汽车、工业用户等的设施，其主要设备包括压缩机、储气设备、调压装置和加气枪等。

1.压缩机：压缩机是加气站中的核心设备，用于将天然气压缩至适合存储和运输的压力。

常见的压缩机类型包括往复式压缩机和螺杆式压缩机等，通过压缩机的工作，将气态天然气压缩为高压气体。

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