注气工艺技术简介

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注气工艺技术简介

蒸汽驱注汽工艺长效隔热技术偏心投捞式分注管柱图同心管分层注汽管柱图偏心配汽工作筒偏心式分层汽驱配汽装置安全接头分层汽驱层间密封器压力补偿式隔热型伸缩管多级长效分层汽驱密封器强制解封汽驱封隔器真空隔热管隔热管接箍配接箍密封器偏心式分层汽驱配汽装置多级长效分层汽驱密封器ss76150汽驱伸缩管12真空隔热管y441汽驱封隔器内伸缩管密封盒上层筛管19无接箍油管多级长效密封器层间密封器伸缩内管插入式对接器现场应用100多井次施工成功率100
1.蒸汽吞吐注汽工艺——水平井多点注汽工艺
针对笼统注汽条件下水平井段吸汽不均的情况，在水平井段的注汽管柱上增设多个注汽阀，通过注汽阀在注汽过程中对水平井段同时作用，达到提高水平段动用程度的目的。
笼统注汽管柱
均匀注汽程度达到85%以上
均匀注汽管柱
2.蒸汽驱注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
等干度分配器
偏心配汽工作筒
配汽阀及投捞工具
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
3.注汽管柱设计
井筒隔热与注汽工艺设计软件
3.注汽管柱设计
蒸汽驱系统优化设计软件
双管注汽技术计算软件
4.注汽井口
主要技术指标：
额定工作压力： 14 MPa
强度试验压力： 28 MPa
适用温度： ≤ 337 ℃
连接方式：
法兰
偏心式分层汽驱配汽装置

气辅注塑成型

气体辅助注塑工艺原理
气辅注塑成型技术
气辅注塑成型技术
近年来，气体辅助注塑成型技术发展迅速，出现了一些创新性技术，如：
•多腔控制气辅成型技术 •冷却气体气辅技术 •气辅共注成型技术
•外部气辅注塑技术
•振动气辅技术
多腔控制气辅成型技术(PEP气辅技术)
传统气体辅助方法，应用于多腔模具中是比较困难的，特别是在各个模腔尺寸不同的时候，其原因在于要控制输送至每个模腔的熔体量存在困难，且难于控制气体流道或塑件内部中空区的截面面积。为解决这些问题，英国Cinpres气体注射(CGI)有限公司开发出新型塑料驱除工艺(PEP)。它利用了由气体本身所形成的模压和专用的切断阀，能够多次准确控制每个模腔内的材料更换。
?多腔控制气辅成型技术?冷却气体气辅技术?气辅共注成型技术?外部气辅注塑技术?振动气辅技术多腔控制气辅成型技术pep气辅技术传统气体辅助方法应用于多腔模具中是比较困难的特别是在各个模腔尺寸不同的时候其原因在于要控制输送至每个模腔的熔体量存在困难且难于控制气体流道或塑件内部中空区的截面面积
气体辅助注塑成型
注塑成型原理
注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。
注塑成型新技术的发展动向
气辅注塑成型技术多组分注塑成型技术粉末注塑成型技术微孔发泡注塑成型微注塑成型技术

气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺

气辅注塑加工工艺简介

•气辅注塑加工工艺是一种新型的注塑加工方法。

•在传统注塑基础上，引入气辅装置，通过气体的辅助作用，实现更高效、更精确的注塑过程。

气辅注塑加工工艺的优势

1.产品质量更高

–气辅注塑加工工艺通过辅助气体的控制，可以更好地控制产品的密度和硬度，提高产品质量。

–与一般注塑相比，气辅注塑制品的表面质感更好，不易出现瑕疵和缺陷。

2.生产效率更高

–气辅注塑加工工艺可以减少注塑周期，提高生产效率。

–气辅装置的运用使得材料更均匀地填充模具，降低了制品收缩率和成型周期。

3.节约原材料

–气辅注塑加工工艺由于材料分布更均匀，减少了材料的浪费。

–相比较于一般注塑，气辅注塑制品在制造时所需的原材料用量更少。

4.环保节能

–气辅注塑加工工艺不需要额外的加热或冷却设备，节约了能源。

–通过优化制程，减少了废品率，降低了对环境的负面影响。气辅注塑加工工艺的应用领域

•电子产品：手机壳、电池壳、硬盘壳等。

•汽车配件：车灯壳、仪表板、车门把手等。

•家居用品：儿童玩具、家具配件、文具等。

一般注塑工艺的特点与局限性

•一般注塑工艺在制品的表面平整度和精度方面有一定的局限性。•一般注塑制造过程中，因为材料无法完全填充到模具中的每个角落，易产生瑕疵和缺陷。

结语

气辅注塑加工工艺相对于一般注塑工艺具有众多优势，无论是产

品质量、生产效率还是原材料的节约都占有明显的优势。在如今注塑

加工行业日益竞争激烈的背景下，气辅注塑加工工艺的应用前景非常

广阔。希望本文能对读者对气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺有更深

稠油热采及水平井注汽

（13）水热催化裂化降粘技术
采用过渡金属元素催化剂在地下实现稠油水热裂解降粘，改变原油的化学结构，进而改善流动，提高稠油采收率的方法。
中国石油
第二部分稠油注蒸汽开采技术
中国石油
第二部分稠油注蒸汽开采技术
1982年2月在第二届国际重油及沥青砂学术会议上提出了统一的定义和分类标准。重质原油是指在原始油藏温度下，脱气原油粘度为100-10000mPa.s或在60℉ （ 15.6℃ ）及在大气压下的密度为934 ～ 1000kg/m3的原油。
中国石油
第二部分稠油注蒸汽开采技术
中国稠油分类标准
稠油分类主要指标粘度，mPa.s 50①～100① 100① ～10000 10000 ～ 50000 >50000 辅助指标 20℃密度g/cm3 >0.9000（<25ºAPI） >0.9200（<22ºAPI） >0.9500（<17ºAPI） >0.9800（<13ºAPI）开采方式可以先注水热采热采热采
中国石油
3.稠油开采技术状况
（4）表面活性剂开采稠油技术
乳化润湿机理
在油层中加入一定量表面活性剂溶液，可使堵塞地层孔道的稠油重质成分分散，将原来油包水型的原油乳状液转化成水包油型，具有降低油水界面张力和乳化分散原油的能力，改变稠油流动性；同时可改变岩石表面的润湿性为亲水性，降低岩石对原油的吸附性和运动阻力，减少油流喉道堵塞。

顶部注气底部采油技术

摘要：针对制约提高采收率瓶颈，某油田开展了顶部注气底部采油试验。为实

现不动管柱进行多轮次注气及注气与采油快速转换，采油厂利用杆式泵的性能优势，发展了注采一体化井口配套杆式泵和70MPa采气树配套杆式泵及抽油杆悬挂器等一套比较成熟的注气采油工艺技术，为注气提高采收率工作的开展提供了强

有力的技术支撑。

关键词：缝洞型油藏；注气采油；配套工艺；采收率

某油田油藏属碳酸盐岩缝洞型油藏，对于供液不足油井，通过周期注水，可

在一定程度上补充地层能量，提高采收率。但多轮次注水后，次生油水界面不断

抬升，注入的油田水将缝洞体中原油驱替到储集体顶部及远井地带，形成“阁楼油”，导致注水替油失效。向此类油井注入气体，通过重力分异作用形成次生气顶，可将注水未能波及到的顶部剩余油向下驱替进入井筒，从而提高采收率。为此，

塔河油田开展了注气替油先导试验，并迅速发展了相关配套工艺技术，为塔河油

田提高采收率奠定了坚实的基础。

一、顶部注气底部采油工艺

由于该油田地面配备了高压注气设备及管线，考虑现场将油田产的天然气增

压后进行注气。为满足高压注气及不动管柱进行多轮次注气需要，兼顾注气与采

油的快速转换，同时方便后期维护作业，油田经过不断摸索，形成了注采一体化

井口配套杆式泵和70MPa采气树配套杆式泵及抽油杆悬挂器等一套比较成熟的注气采油工艺技术。

（1）管柱结构

油田注气管柱如图1所示，使用油管为抗拉与气密封性能俱佳的TP-JC油管，管柱中接有注气单流阀、杆式泵泵座接头（抗拉60t）和7″PHP-MCHR液压封隔器。该管柱结构的主要特点如下：

天然地下储气库注采气工艺技术

天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心

3．中原油田培训中心

摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满

足季节调峰及管网事故应急。通过深入分析地下储气

库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。

关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。

一、地面工艺流程

在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。

注气工艺

1、注气工艺流程

储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d

2、压缩机组参数

注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。

举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站

塔河油田缝洞型油藏注氮气提高采收率技术研究

塔河油田主力油藏属于岩溶缝洞型碳酸盐岩油藏，溶洞是塔河地区奥陶系碳酸盐岩最有效的储集体类型，裂缝是次要的储集空间，基质部分基本不具有储油能力。奥陶系储层埋深5400～6600m，注水替油是油田增产和减少递减的主力措施。但油井经过多轮次注水替油后，油水界面上移，替油效果逐渐变差，很多油井注水替油失效导致高含水而停产关井。另外。注水只能把油井地下溶洞溢出口以下的油驱替出来，但对溢出口以上顶部的“阁楼油”却难以动用，使得井周高部位大量剩余油无法采出，影响了采油效益。因此，寻找合适恰当的技术以提高这类油藏的采收率对于油田高效开发来说至关重要。

一、为什么应用注氮气技术

基于国内制氮工艺技术成熟，氮气气源量大，空气中氮气含量78％，且氮气难溶解于原油，1m3原油最多能溶解氮气28m3，混相压力为50-100MPa，油藏条件下注入的N2是非混相状态，可有效形成气顶替油效果好，确定了氮气作为注气替油气源。并且气体注入地层后，在重力作用下向高部位上升，会形成“气顶”，排驱原油下移，同时补充地层能量，减缓由于地层能量下降造成的递减以及控制含水上升，抑制底水锥进，可有效启动单纯注水无法驱动的“阁楼油”。因此开展注氮气动用高部位“阁楼油”无疑是碳酸盐岩缝洞型油藏长期稳产的重要技术手段。

二、注氮气技术的选井原则

通过分析注水替油失效井静态及生产动态、计算剩余可采储量，制定了井筛选原则：

1.地震反射特征表明储集体具有一定规模；

2.井点周围的高部位有明显反射特征；

3.钻遇溶洞或主要生产层段位于岩溶风化面30m以下；

气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。投资约40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。

减轻制品重量（省料）可高40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。通常6-18个月可收回增加的设备成本（具

体经济效益随制件而议）。

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

气体辅助注塑成型技术简介

气体辅助注塑成型技术简介类型：气体辅助注塑成型是欧美近期发展出来的一种先进的注塑工艺，它的工作流程是首先向模腔内进行树脂的欠料注射，然后利用精确的自动化控制系统，把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，使塑件内部膨胀而造成中空，气体沿着阻力{TodayHot}最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面，这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，解决物料冷却过程中体积收缩的问题。

气体辅助注塑成型优点为什么人们对于气体辅助注射成型的兴趣如此之大呢？其主要的原因在于这种方法出现时所许诺的种种优点。成型者希望以低制造成本生产高质量的产品。在不降低质量的前提下用现代注塑机和成型技术可以缩短生产周期。

通过使用气体辅助注射成型的方法，制品质量得到提高，而且降低了模具的成本。使用气体辅助注射成型技术时，它的优点和费用的节约是非常显着的。

1、减少产品变形：低的注射压力使内应力降低，使翘曲变形降到最低；

2、减少锁模压力：低的注射压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；

3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；

4、减少塑胶原料：成品的肉厚部分是中空的，减少塑料最多可达40％；

5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；

6、提高设计自由：气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高；

7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型；

8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命；

浅谈国内注CO2压注工艺设计

图１）
浅谈国内注ＣＯ２压注工艺设计
◇克拉玛依职业技术学院
克拉玛依理工学院马庆
宋胜军李振银
国内小规模Ｃ０气源工业化、提高采收率压注工艺的代表
已由国内石油公司在其作业区注Ｃ。提高呆收率矿场应用中形成该技术加快了注Ｃ０提高采收率的国产化进程和实际应
立了一套比较经济完善的ＣＯ。单井吞吐工艺体系。经过改装后的注入设备是自主生产的撬装式泵车，经过
Ｗ３８１６、Ｗ７９１８８、Ｗ７９１８４Ｚ口井ＣＯ施工工艺实施，注入速度６～８ｔ／ｌ１，能完全满足了矿场对ＣＯ，的注入工艺技术的要求（见
此次注气项目中，ＣＯ，驱注入时间较长，注入量变化也较大，采用固定式大排量注入泵系统，配置两台ＣＯ，注入泵，一台
工作，一台备用，亦可同时工作。增压泵采用变频控制，便于调节排量，使得ＣＯ增压配注适应性更广。
用，对国内注气提高采收率的开展有一定的参考意义。

油井注气工艺

油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。

油井注气工艺需要选择合适的气体。一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。

油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。

接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。

油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。

油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的

输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。

油田注气提高采收率技术简介

闫方平

气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。

目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。

今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。

一、注CO2提高采收率技术

1、研究现状

注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。

（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择

当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。

天然气注采工艺技术措施

摘要：在气田开发中，采用注采技术手段可以有效地增加气井的产量，达到

油田的技术需求。为了满足输气管线的需求，在管网中设置地下储气库，将管网

中多余的气体集中在一起，在气井产量降低到无法满足管线的输送需求时，再将

其作为供气气源，以确保管线的正常运转，满足客户的需求。

关键词：天然气；注采工艺；技术措施

引言

地下储气库的建立，可以储存一定天然气，在气田供气需求较大时，利用储

气库的注采井进行采气，再将气体进行计量、脱水、分离进行外输，实现稳定供

气目的。储气库的运行主要靠注采工艺来实现。

1.天然气储气库概述

天然气气藏就是把从气井中抽取出来的气体排入地下，从而在地下上建立一

个储存气体的场所。根据气藏的种类和具体特点，建设相应的储气库。干涸式天

然气储气库是指在原有的、已被开发的、未开发的油气藏基础上建造的。地下蓄

水层式气田是一种利用压缩气体向地层中灌注气体，从而构成一种气田。地下储

气库是通过自然的地底盐洞和人工的盐层而形成的。矿井式的天然气储气库，是

指用废弃矿井建设的天然气储气库。储气站是临时储气的地方，为了保证输气管

线的正常输送，保证了足够的供气。通过加强对储气设施的管理，提高压缩机和

分离器的工作效能，达到了技术上的需求[1]。

2.天然气注采工艺技术措施

（1）天然气的开采技术措施。在油气开发中，采用最佳的生产工艺手段来

保证天热气产量的持续增长，减少各类能源的消耗量，实现了所需的天然气产量。在天然气开发过程中，气体由井眼进入井内，之后将采集的天然气送至天然气接

收站，进行分离、处理、计量，最后由压气机增压送至客户。高含硫的气体必须

注水工艺技术

注水工艺技术是一种常用的制造工艺方法，其目的是通过注入液体或气体来改变材料的性能和形状。注水工艺技术在许多行业中都得到广泛应用，包括汽车制造、电子制造以及建筑业等。

注水工艺技术的基本步骤包括准备工作、注水过程和处理工作。

首先，进行准备工作。这包括确定需要注水的材料和目标性能，制定相应的注水方案，并准备所需的设备和材料。

接下来是注水过程。在注水过程中，需要将液体或气体注入材料中。这可以通过不同的方法来实现，如直接注入、浸泡、压力注入等。在选择注水方法时，需要考虑材料的性质和所需的效果。

注水后，需要进行处理工作。这包括将材料进行干燥、固化或加热等，以达到所需的效果。

注水工艺技术在汽车制造中常常用于制造车身零件。通过注水工艺，可以使车身零件的强度和硬度得到提高，并改善其防腐蚀性能。同时，注水工艺还可以提高车身零件的密封性和降低噪音。

在电子制造中，注水工艺技术常用于制造电子元件。通过将特定的液体或气体注入电子元件中，可以提高其散热性能，降低元件温度，延长元件的寿命。

在建筑业中，注水工艺技术被广泛应用于混凝土结构的制造。通过将水泥砂浆注入混凝土中，可以提高混凝土的强度和耐久性。此外，注水工艺还可以用于修补混凝土结构的裂缝和损坏部分。

注水工艺技术的应用不仅可以提高材料的性能和品质，还可以降低生产成本和提高生产效率。然而，在应用注水工艺技术时，需要注意材料的特性和工艺参数的选择，以确保达到预期的效果。

总之，注水工艺技术是一种常用的制造工艺方法，在许多行业中都有广泛的应用。通过注入液体或气体，可以改变材料的性能和形状，提高产品的品质和性能。注水工艺技术的应用有助于提高生产效率，降低生产成本。然而，需要注意选择合适的注水方法和工艺参数，以确保达到预期的效果。

二氧化碳驱油注采工艺技术

二氧化碳驱油注采是指在油井的注入端注入二氧化碳气体，通过压力推动油藏中的原油向井口流动，从而提高原油的采收率的油藏开发方法。二氧化碳驱油注采工艺技术是指实施二氧化碳驱油注采的具体操作步骤和规范。

二氧化碳驱油注采工艺技术的主要步骤包括气体收集系统、二氧化碳输送系统、二氧化碳储存系统、注气系统和采油系统五部分。

首先是气体收集系统。气体收集系统是指将工业废气等含有二氧化碳的气体收集起来，经过净化和压缩，以供后续的二氧化碳输送和储存使用。气体收集系统中包括气体收集设备、净化设备和压缩设备。

其次是二氧化碳输送系统。输送系统将收集到的二氧化碳气体通过管道输送到油井的注入端。输送系统的主要设备包括管道、压力传感器、流量计、阀门等。输送系统需要保证输送的气体稳定，压力和流量控制合理。

然后是二氧化碳储存系统。储存系统将收集到的二氧化碳气体暂时储存起来，以备后续的注入使用。储存系统中包括储罐、仓库、储存设备等。储存系统需要保证储存的气体稳定，防止泄漏和损失。

接下来是注气系统。注气系统是指将二氧化碳气体注入到油井中，推动原油流向井口。注气系统中包括注气阀、注气管道、

注气泵等。注气系统需要控制注入的气体流量、压力和温度，以保证注入的效果。

最后是采油系统。采油系统是指通过注入二氧化碳气体驱动原油流向井口，并通过采油设备将原油提取到地面上。采油系统中包括抽油机、水平井等。采油系统需要保持合理的油井压力和温度，提高原油的采收率。

二氧化碳驱油注采工艺技术的优点在于可以有效提高油田的开发效率和采油率，减少对地下水资源的污染和消耗，同时将废弃的二氧化碳气体得到有效利用，并有助于减少温室气体的排放。

葡北油田注气采油工艺技术应用

（）Ａ４ＳＢ一３永久式封隔器：自带坐封液缸，过通液压完成坐封过程；向锚定，于封隔油套环空；双用（）Ａ５ＳＢ一３永久式封隔器密封插管；ＳＢ一３与Ａ永久式封隔器中心管配合构成单层Ｖ形盘根密封密封，密封点工况较为恶劣，ＳＢ一３永久式封该是Ａ
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葡北油田注气采油工艺技术应用
丁国，小雄，巩胡琪
（中国石油吐哈油田分公司吐鲁番采油厂）
摘要：葡北油田是我国第一个采用天然气混相驱开发的油田，注气混相驱项目是国家九五攻关课题之一。
井先注气的混相开发方法。葡北油田构造埋藏较深
（Ｏ３６Ｏ～３８０ｍ）地层压力高（力系数１１— ０，压．
１１）油气比高（Ｏ．５，４Ｏ～６０ｍ／）方案选择在较高Ｏａｔ，