吊具制作规程
起重吊装标准规范gb6067
起重吊装标准规范gb6067一、工程概况根据《起重吊装标准规范GB6067》，本工程为某工业厂区的设备安装项目，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括大型设备的起重、吊装、定位及固定。
工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装工艺及安全管理提出较高要求。
为确保工程顺利进行，制定以下详细施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场布置等。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门审批，确保方案合理、安全。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行作业。
4. 吊装完成验收：对吊装作业进行验收，确保设备安装到位、安全稳固。
5. 吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行整理归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥。
2. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督，及时发现并处理安全隐患。
3. 技术组：负责吊装方案的设计、优化及现场技术支持。
4. 施工组：负责具体吊装作业的实施。
5. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备、人员的保障。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、优化及现场技术指导。
3. 施工队长：负责现场吊装作业的组织、实施，并对施工质量、安全负责。
4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
5. 作业人员：按照吊装方案进行作业，服从指挥，确保吊装安全。
三、工器具的选用1. 起重机械：根据设备重量、尺寸及作业环境，选用合适的汽车吊、塔吊或履带吊等起重机械。
所选机械应满足《起重吊装标准规范GB6067》的相关要求，且具有相应的合格证明和检测报告。
2. 吊具：根据设备吊点及重量，选用合适的吊具，如吊钩、卸扣、钢丝绳、链条等。
吊具应具备足够的承载能力，并符合国家标准。
3. 辅助工具：包括安全带、防坠器、绝缘工具、测量工具等，确保工具完好无损，符合安全生产要求。
起重机械吊具和锁具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051〃1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051〃2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051〃3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051〃4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051〃5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3〃1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
起重机械吊索具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
吊具使用规章制度内容
吊具使用规章制度内容第一章总则第一条为了规范吊具的使用，确保人身安全和设备的完好性，制定本规章。
第二条本规章适用于所有使用吊具的场所和单位。
第三条吊具使用人员必须经过专业培训并取得相应资格才可使用吊具作业。
第四条吊具使用人员必须严格遵守相关法律法规和本规章的规定，杜绝违章操作行为。
第五条吊具使用单位必须配备专业人员对吊具的安全进行定期检查和维护。
第六条吊具使用单位必须定期组织吊具使用人员进行安全培训和考核，以提高操作水平和安全意识。
第七条吊具使用单位必须做好吊具使用记录，包括吊具的使用次数、使用时长、维护情况等。
第八条吊具使用单位必须建立健全吊具事故应急预案，以便在发生事故时迅速处置。
第二章吊具的选用第九条吊具使用单位必须根据实际情况选择合适的吊具，并严格按照使用说明书操作。
第十条吊具使用人员必须了解各种吊具的使用方法和特点，并根据不同情况选择合适的吊具。
第十一条吊具使用单位必须对吊具进行定期检测和鉴定，确保吊具符合相关标准和规定。
第十二条吊具使用单位必须对新购进的吊具进行验收检测，并建立档案记录。
第三章吊具的安全操作第十三条吊具使用人员在操作过程中必须做到专心、细心、稳重，确保操作的安全和高效。
第十四条吊具使用人员在操作前必须对吊具和工作场所进行检查，排除隐患和确保安全。
第十五条吊具使用人员在操作时必须穿着符合要求的安全防护用具，并严格遵守相关安全标准。
第十六条吊具使用人员必须经过指挥员的指挥，确保操作过程中的协调和顺利进行。
第十七条吊具使用人员在操作过程中必须保持清醒和理智，杜绝酒后操作行为。
第四章吊具的维护保养第十八条吊具使用单位必须定期对吊具进行清洁和润滑，确保吊具的正常运转。
第十九条吊具使用单位必须对吊具的关键部件和连接件进行定期检查和更换，保证吊具的稳定性和安全性。
第二十条吊具使用单位必须建立健全吊具的维护保养记录，包括维护时间、维护人员、维护情况等。
第五章吊具的事故处理第二十一条吊具使用单位必须建立吊具事故报告制度，对发生的吊具事故进行严格的调查和处理。
吊具制作规程
吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。
1、材料1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。
钢件防腐蚀要求除锈至标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。
1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。
1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。
焊条的选择：①打底焊、点固焊选。
②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。
2、设备数控切割机用于零部件的下料并满足。
2．2手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。
3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。
不得使用不当方法加工坡口。
4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。
甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。
加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。
产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。
钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示：a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。
b、横向焊缝：100%图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示a、纵向焊缝：“T”形接头处。
b、横向焊缝：20%（含“T”形接头）4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示a、纵向焊缝：纵向两端各200㎜.b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。
起重机械吊索具安全规程完整
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题容与适用围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
起重机械吊具与索具安全规程2014
起重机械吊具与索具安全规程20141. 引言起重机械是工业生产中常见的设备，广泛应用于吊装、运输、装卸等作业中。
起重机械吊具与索具是起重机械的重要组成部分，对于保证工作安全和提高生产效率至关重要。
为了规范起重机械吊具与索具的使用，确保人员和财产安全，制定本安全规程。
2. 安全管理2.1 质量控制•起重机械吊具与索具的生产应符合国家标准和规定的质量标准。
•购买吊具和索具时应严格把关供应商的信誉和产品质量。
•经常检查吊具和索具的质量，出现损坏或者有明显疲劳现象的应及时更换。
2.2 检查与维护•对起重机械吊具和索具进行定期检查，以确保其正常和安全的工作状态。
•检查包括外观检查、零部件的完整性检查以及功能性能的检查等。
•检查时发现的问题应修复或更换，并在维护记录中做好相关记录。
2.3 使用指导与培训•为使用起重机械吊具和索具的工作人员提供相应的使用指导和操作培训。
•使用指导包括吊装物的选择、结构的组装与分解以及安全操作流程等内容。
•培训内容应涵盖使用规程、设备检查、操作技能和遇到危险时的应急处理等方面。
3. 安全操作3.1 载荷限制•在使用起重机械吊具和索具时，需遵循其标称载荷范围，不得超载使用。
•载荷应使用专用称量设备进行准确测量，并根据工作需求选择合适的吊具和索具。
3.2 检查工地环境•在进行吊装作业前，应检查工地环境是否满足要求。
•检查包括地面承载力、作业区域的平整度以及周围的障碍物等。
•确保工作区域安全后，方可进行吊装作业。
3.3 吊装作业•操作人员应具备相应的资质，并按照规定的程序进行操作。
•吊装前应对吊具和索具进行检查，确保其完好并符合使用要求。
•操作时应密切关注吊装过程中的工况变化，及时采取相应的措施保持安全。
3.4 危险情况与应急措施•在吊装作业中，操作人员需要随时关注周围环境和工况变化，发现危险情况应立即采取应急措施。
•危险情况包括但不限于起重机械吊具和索具的故障、天气恶劣以及人员误操作等。
吊装工程施工规程
吊装工程施工规程一、总则1.1 本规程适用于建筑工程施工中的吊装工程，包括结构吊装、设备吊装、材料吊装等。
1.2 吊装工程应按照设计文件、施工图纸及本规程的要求进行。
1.3 吊装工程应由具有相应资质的施工单位承担，施工单位应具备相应的技术力量、设备和安全措施。
1.4 吊装工程应建立健全安全生产管理制度，严格执行安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备2.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和应急预案。
2.2 施工单位应对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确认合格后方可使用。
2.3 施工单位应组织对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉吊装工艺和操作规程。
2.4 施工现场应满足施工需要，清除障碍物，确保施工安全。
三、吊装工艺3.1 吊装工艺应根据设备、材料的重量、体积、形状和现场条件确定。
3.2 吊装设备应采用专业吊装设备，并根据设备的特点和需要，采取相应的固定和加固措施。
3.3 吊装索具、吊具应符合国家标准和行业规定，且应与被吊装设备、材料相匹配。
3.4 吊装过程中，应采取措施防止设备、材料在运输、堆放和吊装过程中受到损坏。
3.5 吊装作业应遵守“十不吊”原则，即：信号不明不吊、重量不明不吊、光线不足不吊、安全距离不足不吊、吊索不符合要求不吊、吊具不符合要求不吊、被吊物有缺陷不吊、现场环境不良不吊、风力超过规定不吊、高温、高压、易燃易爆危险品不吊。
四、施工安全4.1 施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。
4.2 施工单位应严格执行安全技术规程，确保施工安全。
4.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.4 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.5 施工单位应做好施工现场的防火、防爆、防坍塌、防触电等工作，确保施工现场的安全。
五、施工验收5.1 吊装工程完成后，施工单位应组织自检，确保工程质量符合设计文件和施工图纸要求。
梁式吊具标准
梁式吊具标准一、吊具设计1.梁式吊具应按照使用需求进行设计，包括吊挂物的重量、形状、尺寸等参数。
2.设计时应考虑到吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性，确保吊挂过程的安全性。
3.梁式吊具的设计应符合国家相关标准及规范，如《起重机械安全规程》等。
二、吊具制造1.梁式吊具的制造应按照设计图纸进行，确保制造过程的准确性和完整性。
2.所选用的材料应符合设计要求，并具有质量保证书和合格证明。
3.制造过程中应进行质量检查，确保每个环节的工艺符合要求。
4.梁式吊具的外观应光滑、平整，不得有锐角、毛刺等影响使用的缺陷。
三、吊具使用1.使用前应了解梁式吊具的使用方法、操作规程及安全注意事项。
2.使用时应根据吊挂物的重量、形状、尺寸等参数进行选择，不得超载使用。
3.使用过程中应避免碰撞、扭曲等损伤吊具的行为，确保吊具的正常使用。
4.使用完毕后应对吊具进行检查，如有损伤应及时维修或更换。
四、吊具安全1.梁式吊具的结构和部件应符合安全要求，如连接件、支撑结构等。
2.使用过程中应保持吊挂物的平衡稳定，避免因倾斜、摆动等引起的安全事故。
3.在使用过程中如遇恶劣天气或其他不安全因素，应立即停止使用。
4.应定期对梁式吊具进行检查和维护，确保其安全性能。
五、吊具检验1.梁式吊具在使用前和使用后均应进行检验，确保其性能和安全性。
2.检验内容应包括吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性等方面。
3.检验人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关标准进行检验。
4.对检验不合格的吊具应进行维修或更换，确保其符合使用要求。
六、吊具维护1.梁式吊具应定期进行维护保养，以延长其使用寿命和保证安全性。
2.维护保养内容应包括清洗、润滑、检查、调整等方面。
3.在维护保养过程中如发现异常情况应及时进行处理，确保吊具的正常使用。
4.应定期对维护保养情况进行记录和评估，为后续使用提供参考。
七、吊具报废1.对于无法修复或无修复价值的梁式吊具应进行报废处理。
2.报废的吊具应按照相关规定进行处置，不得随意丢弃或处置不当。
吊具安全管理及操作规程
吊具安全管理及操作规程1. 磁力吊具的安全维护与点检内容：(1) 磁力吊具按工位配置，根据每台加工设备所承担的工作内容由制造部统一配备并制作标记。
生产班组负责所在工位的磁力吊具的日常维护和保管工作。
(2) 磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处于自由状态（对外不显示磁力），严禁在钢板上长时间放置。
(3) 磁力吊具需搬运时，用行车或叉车搬运，严禁在地面上直接拖拽。
（4）棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油，保持棘爪复位的敏捷性（5）手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松动应及时夹紧，严禁私自焊接（5）不得对磁力吊有外力伤害2. 钢丝绳的维护点检内容：（1）钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷。
（2）钢丝绳在使用过程中油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会沾有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油（每月至少一次）。
简易的方法是选用钢丝刷和其它相应的工具擦掉钢丝绳表面的尘埃等污物，把加热熔化的钢丝绳表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面，也可把30号或40号机油喷浇在钢丝绳表面。
（3）使用钢丝绳必须定期检查并做好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及钓钩、吊环、各润滑轮槽等易损部件磨损的情况。
发现异常情况必须及时调整或更换。
（4）对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达到该绳总数的10%。
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢丝绳断丝数的一半；钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
；钢丝绳直径减少量达7%；钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的断丝超过规定；钢丝绳发生扭结、死角、硬弯，塑性变形，麻芯脱出等严重变形等以上情况者，应立即予以报废处理。
3. 吊钩出现下列情况之一者应予报废（1）裂纹：重点检查吊钩下部危险断面和钩尾螺纹部分退刀槽断面，如有裂纹应报废。
常用吊具安全操作规程范本
常用吊具安全操作规程范本第一章总则第一条为保障吊装作业的安全，规范吊装作业行为，制定本规程。
第二条本规程适用于国内常用吊具，包括吊钩、钢丝绳、吊带、吊索、吊具机构等。
适用于一切吊装作业现场。
第三条吊装作业必须在专业人员指导下进行，确保吊装过程安全可靠。
第四条吊装作业人员必须熟悉本规程，并经过相应的培训和考核合格后方可从事吊装工作。
第五条吊装作业前必须对吊具进行检查，确保吊具完好无损。
第六条吊装作业人员在作业前必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括头盔、防护鞋等。
第七条吊装作业人员必须遵守作业现场的安全规定和指导。
第八条吊装作业中发现事故隐患，必须立即停止作业并向相关部门报告。
第九条吊装作业结束后，需对吊具进行清洁和保养，并存放在指定的地方。
第十条违反本规程的吊装作业人员将承担相应的责任和处罚。
第二章吊具的安全操作要求第十一条吊具的使用前必须进行检查，包括：外观是否完好，应力情况是否正常，连接部分是否松动等。
第十二条吊具的使用过程中，不得超过其额定载荷，严禁超载工作。
第十三条吊具的悬挂点必须正确选择，保证吊装物平稳悬挂。
第十四条吊具暴露在高温、酸碱性等恶劣环境中时，必须做好防护措施，以保证吊具的使用寿命。
第十五条吊装作业人员必须根据实际情况正确使用吊具，严禁将其用于其他用途。
第十六条吊具在使用过程中，如果发现有异常情况，必须立即停止使用，并向相关部门报告。
第三章吊装作业的安全操作程序第十七条吊装作业前必须编制详细的作业方案，包括吊装物的重量、吊装高度、吊具的选择等。
第十八条吊装作业前必须清除吊装现场的障碍物，保证吊装过程的通畅。
第十九条吊装作业前必须对吊具进行检查，确认吊具的完好无损后方可使用。
第二十条吊装作业前必须对挂点进行检查，确保挂点强度符合要求。
第二十一条吊装作业中必须有人员指挥，指挥信号必须明确，各相关人员必须听从指挥。
第二十二条吊装作业中必须保持良好的沟通，及时互通信息，避免出现误操作。
起重机械吊索具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
c型钩吊具制作标准
c型钩吊具制作标准
C型钩吊具是一种常用的起重设备，用于悬挂和运输重物。
以
下是关于C型钩吊具制作的一般标准：
1. 材料选择：C型钩吊具通常由高强度合金钢材料制成，以保
证其承力和耐久性。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 制作工艺：C型钩吊具的制作通常采用锻造或铸造工艺，以
确保其结构的坚固和可靠性。
3. 设计标准：C型钩吊具的设计应符合相关的国家和行业标准，如GB/T 10051-2010《起重机械钢丝绳、链条和钩吊具安全使
用规程》等。
4. 结构要求：C型钩吊具应设计为C形状，以便于悬挂和吊装重物。
它应具有足够的受力面积和合理的结构强度，以承受所需的工作负荷。
5. 表面处理：C型钩吊具通常需要进行表面处理，以增加其耐
腐蚀性和使用寿命。
常用的表面处理方法包括镀锌、热浸镀锌、喷涂等。
6. 质量控制：C型钩吊具的制造过程应进行严格的质量控制，
包括原材料的检验、工艺控制、成品检验等，以确保产品质量符合标准要求。
以上是关于C型钩吊具制作的一般标准，具体的制作标准还需根据具体的要求和应用场景进行确定。
起重机械吊具及索具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程LD48—93中华人民国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施1 主题容与适用围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051．1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051．2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051．3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051．4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051．5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规3 术语3．1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
吊具制作规程范文
吊具制作规程范文一、前言吊具是一种用于起吊和搬运重物的工具，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保吊具的质量和安全性，制定吊具制作规程是非常必要的。
本规程是根据国家相关法律法规和吊装行业标准制定的，用于指导吊具的制作。
二、适用范围本规程适用于各类吊具的制作，包括起重机用钢丝绳、吊钩、吊环、链条、吊带等。
三、质量要求1.材料选择：（1）钢丝绳：应选择合格的高强度钢丝绳，且符合国家标准。
（2）吊钩、吊环、链条、吊带等：应采用合格的合金钢材料，并根据使用情况选择适当的材质和型号。
2.工艺要求：（1）吊具制作应严格按照工艺规程和技术要求进行，材料应符合技术规范的相关要求。
（2）吊钩、吊环应经过适当的热处理，达到一定强度和韧性。
（3）链条应进行强度测试，并具有相应的标识和质量证明。
（4）吊带应具备一定的抗腐蚀性能，经过合理的裁剪和焊接处理。
3.外观质量：（1）吊具的外观应光滑、平整，没有明显的翘曲、裂纹、变形等缺陷。
（2）吊具表面应进行防锈处理，表面漆膜应均匀、无气泡、无剥落。
四、制作程序1.制作准备：（1）根据相关标准和规范，制定吊具的工艺和技术要求。
（2）准备所需的材料和设备，包括钢丝绳、合金钢材料、焊接设备等。
2.材料检验：对所采购的材料进行外观检查，材质检测和强度测试，确保材料符合要求。
3.制作吊具：（1）根据制定的工艺流程，对钢丝绳进行裁剪、制绳、确定搭接长度等处理。
（2）吊钩、吊环、链条等应根据设计要求进行锻造、热处理等工艺处理。
（3）吊带应根据尺寸要求进行裁剪、缝制、焊接处理。
4.组装与调试：将制作好的各部件进行组装，包括连接钢丝绳、吊钩、吊环、链条等，确保安全牢固。
经过组装后，进行吊具的调试和质量检查，确保吊具使用过程中的安全性。
五、质量控制1.材料质量控制：严格按照国家标准采购相关材料，并对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2.工艺质量控制：制具过程中，各环节要按照相关规程和标准施工，进行严格的质量控制，确保制作过程中质量的稳定性。
吊具与索具施工方法
吊具与索具施工方法1吊装索具本工程中吊索强度验算依据《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》（GB/T 16762-2009）中相关条文进行。
本工程钢结构吊装中采用吊索钢丝绳为6×37圆股钢丝绳，大多为直径36mm。
公称抗拉强度1770N/mm2。
钢丝破断力总和856kN。
吊索采用插编接头，接头形式效能近似系数0.75。
安全系数取5。
吊装中要求，吊索竖向角度不大于45度。
本工程中，对于重量大于15吨的构件，吊索数量不小于3，额定工作荷载计算系数2.1。
对于重量不大于15吨的线性构件，吊索数量可以为2，额定工作荷载计算系数1.4。
吊索数量为3时，吊索额定工作荷载856×0.75×2.1/（5×9.81）=27.5吨。
吊索数量为2时，吊索额定工作荷载856×0.75×1.4/（5×9.81）=18.3吨。
构件重量均小于吊索额定工作荷载，吊索具强度可满足要求。
2吊装索具要求吊索具的接头采用插编形式，具体如下。
通过卡环一端与吊钩连接，另一端与构件上的吊耳连接。
编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢。
钢丝绳插接方法可参照《起重机吊具与索具安全规程》LD48的要求。
吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。
钢丝绳吊索具的检测非常重要，日常要对吊索具多进行检查维护，不能一安装上或者一投入使用就不管不顾，这样很容易引起安全事故。
钢丝绳吊索具在每次使用前需进行外观检查，具体要求如下：1)、插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
2)、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
3)、接头表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。
4)、钢丝绳端部应超出铝接头1-1.5倍绳径。
除常规的外观检查外，在每次启用前或者连续使用超过一个月，需进行检测，具体检测内容包括：捻距丈量、不疏松性检查、直径丈量、力学机能试验等。
起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)
【标题】起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）【颁布单位】中华人民共和国劳动部【颁布日期】1993年7月9日【实施日期】1994年2月1日【适用范围】国家【法律效力】行业标准【文号】（LD48-93）【类别】安全【关键词】起重机械吊具索具安全起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）1 主题内容与适用范围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB/T1228~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料起重吊钩直柄吊钩技术条件起重吊钩直柄吊钩使用检查起重吊钩直柄单钩毛坯件起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
吊具使用规章制度表模板
吊具使用规章制度表模板第一章总则第一条为规范吊具使用，保障作业安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有吊装作业人员，包括但不限于操作人员、监护人员、检修维护人员等。
第三条各级管理人员应认真遵守本规章制度，严格要求吊装作业人员按照规定规范操作，确保吊装作业安全。
第四条吊具使用规章制度表作为公司内部管理文件，应定期进行审查，及时修订和完善。
第二章吊具的选择与检查第五条吊具使用前，必须对吊具进行检查，确认吊具无损坏，符合使用要求。
第六条吊具选择应根据吊物的重量、形状等特点来确定，不得超载使用。
第七条吊具使用人员应熟悉各类吊具的使用方法，确保操作规范。
第八条吊具检查应配备专业人员，对吊具的结构、连接部位等进行全面检查，确保安全使用。
第三章吊具的操作规范第九条吊具操作人员必须持有效证件，经过专业培训，方可操作吊装设备。
第十条吊具操作人员应熟悉吊装路线，根据吊物的需求选择合适的操作方式。
第十一条吊具操作过程中，应注意观察吊物的运动状态，随时调整吊装设备的位置，确保吊装作业顺利进行。
第十二条吊具操作完毕后，应及时对吊具进行清理及保养，确保下次使用前吊具处于最佳状态。
第四章吊具的维护和保养第十三条吊具的维护和保养工作由专业人员负责，定期进行检查，及时发现问题并处理。
第十四条吊具保养应按照各类吊具的使用说明书进行，保持吊具的使用寿命。
第十五条吊具使用人员不得私自拆卸吊具零部件，应及时向维护人员报告发现的问题。
第五章吊具的安全管理第十六条在吊具使用过程中，应保持吊装作业现场的整洁和安全，确保人员和周围环境的安全。
第十七条吊具操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备，确保作业安全。
第十八条吊具使用过程中如发现任何异常情况，应立即停止作业，并报告相关部门处理。
第十九条吊具使用人员应密切关注吊具相关安全警示信息，提高安全意识，确保吊装作业安全进行。
第六章吊具的审查与整改第二十条审查吊具使用过程中发生的事故及问题，及时进行整改，确保吊具使用安全。
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吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。
1、材料1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。
钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。
1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。
1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。
1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。
②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。
2、设备2.1数控切割机用于零部件的下料并满足。
2．2手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。
3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。
不得使用不当方法加工坡口。
4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。
甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。
加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。
产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。
4.1钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示：a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。
b图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示 a 、纵向焊缝：“T ”形接头处。
b 、横向焊缝：20%（含“T ”形接头） 4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示 a 、纵向焊缝：纵向两端各200㎜.b 、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。
图2 腹板 3.2验收评定标准对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II 级或JB1152标准规定的I 级要求。
如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%检验。
4.2钢板的局部检验2004.2.1当翼缘板或胶板的厚度δ≥40㎜时，对接焊接前应对共接口50㎜范围内作超声波探伤检验。
如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合JB1150标准规定的I级要求。
4.2.2在上翼缘板上焊接起吊用吊耳板处，在1.5倍吊耳板长度3倍吊耳板厚度的范围内作UT探伤检验，记录界限为当量直径大于φ7的缺陷信号（EFG＞Φ7）。
评定验收标准：不允许出现下列缺陷信号a、EFG≥10㎜的单个缺陷信号。
b、EFG≥7㎜的连续缺陷信号，每米长多于3处。
c、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。
出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊耳位置并修改相关图纸。
4.3横梁4.3.1对结构的要求4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜.4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为150㎜以上，小筋板为50㎜以上。
4.4对主要角焊缝的要求 4.4.1工字形横梁（图4所示）图4工字形横梁胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口钝边不大于2㎜。
4.4.2宽翼缘板横梁胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度δ=10㎜时为单面坡的封底焊缝，当胶板厚度≥12㎜时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。
胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度的0.7倍，见图5所示。
图5宽翼缘板横梁4.5横梁结构 4.5.1对结构的要求翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接 焊缝错开的距离应大于或等于200㎜。
宽翼缘板横梁的角焊缝形式及尺寸表一4.5.2横向板筋与翼缘板，胶板的横向对接焊缝应错开150㎜以上。
4.6对焊缝的要求A6～A8工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图6所示，胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封底。
图6 A6～A8级横梁5、耳轴加工5.1耳轴锻造51.1.1 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
5.1.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
5.1.3 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。
法兰部分的锻造比不小于1.7。
当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。
5.1.4 用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5，法兰的锻造比不小于1.3。
5.1.5锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。
5.2 耳轴热处理锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。
5.3 耳轴机械加工5.3.1 锻件机械加工应符合指定标准或图样上规定的尺寸和表面粗糙度。
5.3.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
5.3.3 各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。
5.3.4 加工后的零件不允许有毛刺。
除有特殊要求。
加工后的零件不允许有尖棱和尖角。
5.3.4.1 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1规定倒角。
非回转体类零件的倒角也可参照表1，主参数D（d）取倒角相邻两边中较短者。
5.3.4.2 零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。
非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表2，主参数d取倒圆相邻两边中有较短者。
图1表1D(d）≤5＞5～30＞30～100＞100～250＞250～500＞500～1000＞1000C 0.2 0.5 1 2 3 4 5图2 表2D－D1 d－d1 ≤4＞4～12＞12～30＞30～80＞80～140＞140～200＞200～300＞300～500d ＞3～10＞10～30＞30～80＞80～260＞260～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500R 0.4 1 2 4 8 12 16 205.3.5 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.3.6 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
一般光整加工滚压次数为1~2次，强化加工最好不超过3~5次。
5.3.7 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.3.8 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作方面一般不允许在其上打印标记。
6、板钩6.1板钩下料的受力方向板钩受力方向如图7所示，即沿长度方向的拉应力。
图7. 板钩受力方向6.2套材下料6.2.1板钩下料必须是钢板轧制方向与板钩受力方向相同，钢板轧制方向即为钢板长度方向，见图8。
轧制方向图8. 排版示意图6.2.2合理套材和数控排版时，难免板钩受力方向与钢板的轧制方向不一致，一般允许两者倾角小于30°，见图9所示。
图9. 排版倾斜7、机加工7.1轴孔机加工轴孔部位在数控编程时，预留机械加工余量5~10mm，见图10所示。
图10. 轴孔机加工7.2承压面瓦座机加工承压面需要安装耐磨瓦座时，允许预留加工余量5~10mm，加工预留量可为局部。
见图11。
图11. 瓦座加工余量8、钩片校平由于切割引起的变形，应在平板机上对钩片进行校平，不平度1mm/m且不大于2mm，检测方法：用钢板尺和塞尺，严禁火焰校平。
9、制作坡口5.1预先将多片板钩片叠起码齐，间断划出坡口位置线，间断线分为150/150、200/200，当图纸没有明确要求时可任选其中一种，见图12所示。
图12.间断线9.2坡口9.2.1坡口制作可采用手工切割，切割凹槽小于2mm。
9.2.2凡焊接处切割坡口，其它位置保持原数控切割面。
9.2.3坡口尺寸见图13。
图13. 坡口尺寸9.2.4切割后砂轮打磨平齐。
10、板钩焊接10.1焊接断焊焊缝时，不允许采用横焊法，必须采用平焊法，以保证焊缝的平滑美观，板钩立方时，采用支架固定。
10.2铆钉焊接时，第一道焊缝比较重要，必须确保铆钉与钢材的完全熔合。
图14所示。
图14.铆钉焊接10.3铆钉焊缝尺寸铆钉焊缝加强高2~4mm。
铆钉焊缝直径增加3~5mm。
11、涂装11.1、底漆红丹二道，面漆为中黄2遍，安全道黑色45°。
见图15。
图15. 涂装示意图板钩采用数控下料，排版时板钩受力方向与钢板轧制方向相同；横梁腹板和上下翼缘板尽量使用整块钢板。
12、制造方案说明制造检验标准JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》JB/T5000.2-1998《火焰切割通用技术条件》JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》JB/T5000.4-1998《铸铁件通用技术条件》JB/T5000.5-1998《有色金属铸件通用技术条件》JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》JB/T5000.8-1998《煅件通用技术条件》JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》JB/T5000.14-1998《铸钢件无损探伤通用技术条件》JB/T5000.15-1998《煅件无损探伤通用技术条件》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》13、包装和标志JB/T5000.13-1998《包装》的要求进行检查，要求零部件挂标识牌扎件，装箱件固定牢固，不得有窜动和磕碰。
14、资料交付及图纸设计14.1招标方将向投标方提交合作制造产品设计、制造、检验及工厂测试所需的技术文件。
14.2技术资料从合同生效后开始提供。
14.3技术资料的交付日期应以双方签字日期为准。
14.4投标方将招标方所供技术文件保持原样，并保密，不得泄露给第三方。
14.5乙方提供的详图为国标图纸。
15、使用说明15.1凡涉及到工作级别的金属结构，均应在图样的技术要求中注明该结构物件的工作级别。