生产运作管理生产服务设施选址与布置优化
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《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
生产运作管理-企业选址与布局
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
选址与研究指标 预选地址
N 满意否 Y
确定评价方案 N
满意否 Y
确定位置
企业选址程序框图
寻找新的评价方案 N
有优解 取得优解 领导决策
第三节企业选址的方法
一 分级加权法 二 负荷距离法 三 重心法 四 量—本—利分析法
一 分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原 牡丹江电视机厂。康佳出资1800万，对方以 1200万实物量，共同成立牡康公司。把新的工 厂建在偏僻的黑龙江省牡丹江市决非偶然，原 牡丹江电视机厂建于1970年，是电子工业部彩 电定点生产厂，进口了大量先进设备，最高年 产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992 年为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记 为企业撑腰，市政府只有一个心愿，只要工厂 办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不能 拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地 的银行、运输、电力、土地管理部门主动上门 服务，工厂办得比较顺利。
个目标方案，使总负荷（货物、人或其他）移动的距离 最小。当与市场的接近程度等因素至关重要时，使用这 一方法可从众多候选方案中快速筛选出最有吸引力的方 案。
总负荷的计算公式为:
ld = ∑ lidi
li表示目的地距新选位置的距离 di表示移动负荷的大小
总负荷数值最小的方案最优
两点之间的距离
● B(xB，yB)
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如 意电视机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术 条件要好于牡丹江厂，地理位置非常有利于集 团西进的战略，只是社会的观念比较保守。当 接管人员进入新厂时，发生了与牡丹江市截然 相反的情形，一些工人堵住大门不让进，呼着 “砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常发生 停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工 发生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
设施的选址和布置
精选ppt
第二节 生产和服务设施布置
精选ppt
• 设施布置可以被定义为在一个给定的设 施范围内，对多个经济活动单元进行位 置安排。
• 所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任 何实体，也包括人。例如：机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
精选ppt
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位（目标顾客） • 服务于消费者接触程度的高低
服务业选址决策的目标追求收益最大化 制造业选址决策的目标追求成本最小化
精选ppt
表： 制造业与服务业选址的区别
制造企业
服务企业
设立成本 地理区域
交通条件 财务指标
相对较高
原材料供应地或 劳动力成本较 低的区域
精选ppt
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
0
美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每
图：1999力 年平成均本每（小美时元 的劳）。动力成本（ 单位：美元）
• 列出影响选址的因素 • 赋予每个因素以权重 • 确定每个因素的取值范围 • 请有关专家对每个候选厂址的各因素打分 • 计算每个方案得分∑（每个因素评分×权重） • 选择总分数最高者为最优方案
精选ppt
因素加权评分法选址
精选ppt
• 3、盈亏平衡分析法（量本利法）
• 对不同选择地点的产量与成本的关系或产量 与利润的关系进行经济分析。
第二节 生产和服务设施布置
精选ppt
• 设施布置可以被定义为在一个给定的设 施范围内，对多个经济活动单元进行位 置安排。
• 所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任 何实体，也包括人。例如：机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
精选ppt
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位（目标顾客） • 服务于消费者接触程度的高低
服务业选址决策的目标追求收益最大化 制造业选址决策的目标追求成本最小化
精选ppt
表： 制造业与服务业选址的区别
制造企业
服务企业
设立成本 地理区域
交通条件 财务指标
相对较高
原材料供应地或 劳动力成本较 低的区域
精选ppt
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
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美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每
图：1999力 年平成均本每（小美时元 的劳）。动力成本（ 单位：美元）
• 列出影响选址的因素 • 赋予每个因素以权重 • 确定每个因素的取值范围 • 请有关专家对每个候选厂址的各因素打分 • 计算每个方案得分∑（每个因素评分×权重） • 选择总分数最高者为最优方案
精选ppt
因素加权评分法选址
精选ppt
• 3、盈亏平衡分析法（量本利法）
• 对不同选择地点的产量与成本的关系或产量 与利润的关系进行经济分析。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
运营管理的流程选择与设施布置13
运营管理的流程选择与设施布置
运营管理的流程选择与设施布置是确保生产效率和效果的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1.流程选择：
•产品原则布置：这种布置方式按照产品建立生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
它适用于大
批量生产，如汽车、家电、化工等产品的生产。
•工艺原则布置：按工艺特征建立生产单位，集中了完成相同工艺的设备和工人。
这种方式适用于多品种小批量生产，因为它
的柔性高，有利于工人交流操作经验和工作技巧。
•成组制造单元：这是介于产品原则布置和工艺原则布置之间的一种方式，适用于多品种小批量生产，其柔性也比较高。
•固定布置：产品不动，生产设备和工人围绕产品动，适用于大型笨重等无法移动的产品，如飞机、船舶等。
2.设施布置：
•工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，相似的生产单位或设备被布置在一起。
•产品专业化布置：按照产品的工艺流程安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线。
综上所述，运营管理的流程选择与设施布置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并做出合理的决策。
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
工厂布局模拟法
总结词
工厂布局模拟法是一种基于计算机仿真 技术的方法，用于评估不同设施布置方 布局模拟法通过建立设施布置的计算 机模型，模拟不同方案下的物流、人流和 信息流情况，评估各种方案的优缺点，并 选择最优方案进行实施。
其他设施布置优化方法
总结词
其他设施布置优化方法包括启发式方法、遗传算法、模拟退火算法等。
设施选址的重要性
设施选址是企业战略规划中的关键环节，它不仅影响企业的 运营成本、市场竞争力，还与企业长期发展息息相关。合理 的设施选址有助于企业提高生产效率、降低成本、增强市场 地位，从而获得竞争优势。
设施选址的影响因素
资源因素
原材料供应、劳动 力资源、基础设施 等。
政策因素
政府政策、税收优 惠、土地价格等。
详细描述
这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择适合的方法进行分析。例如，聚类分析法可以 将需求点进行分类，并根据分类结果进行设施选址；模拟法可以通过建立模型来模拟实际情况，从而
得出最优的选址方案；多准则决策分析法可以根据多个准则对候选地点进行评估和选择。
03
设施布置原则与类型
设施布置的原则
案例三：某物流企业的配送中心选址与布置
• 总结词：优化运输成本和提高配送效率 • 详细描述：该物流企业在选址配送中心时，主要考虑了优化运输成本和提高配
送效率两个因素。首先，企业选择了交通便捷、靠近主要运输干线的地区，以 便降低运输成本和提高运输效率；其次，企业根据客户需求和货物特点，选择 适合的配送中心类型和规模，以便更好地满足客户需求并提高配送效率。在配 送中心布置方面，该企业采用了自动化和智能化的设施和设备，以提高货物处 理速度和准确率，同时合理安排货物流线和存储布局，以提高空间利用率和货 物周转率。
生产运作管理第四章 生产与服务设施布局
关系图
1、总裁 A－4 I－5 6 O－ 2 8 9 U－7 2、顾问 A－3 I－4 5 6 O－ 7 U－8 9 3、工程师 A－2 I－5 6 O－ 4 9 U－1 E －7 8 4、秘书 A－1 5 6 8 E－7 I－2 9 O－ 3
5、入口 A－ A－ 44 I－ I－ 15 26 3 O－ －8 289 U U－ 7 X－ 69
？日产量（每天2班，每班8小时）
7×2×60 日产量＝ ＝3160 个 0.27
？5小时的晾干的影响
3160×5 每小时晾干量＝ 5
＝3160 个
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
？哪些作业有空闲
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
Finance Manager
Accounting
Fin. Acct.
Brand X
Relationship Chart
1 President 2 Costing
1
O
A
2
U
3
A
Ordinary closeness: President (1) & Costing (2)
4
3 Engineer33
Case
草籽娃娃
？日产量 作业赋闲
库存变化 如何提高日产量
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
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•14 生产运作管理生产服务设施选址与布
置优化
4.2 设备/设施布置决策
定义：是指合理安排企业或某一组织内部
各个生产作业单位和辅助设施的相对位置 和面积、车间内部生产设备的位置。
目的：将企业内的各种物质设施进行合理
安排，使它们组合成一定的空间形式，从 而有效地为企业的生产运作服务，以获得 更好的经济效益
✓厂址条件和费用
建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会 影响到建设投资；地价是影响投资的重要因素。 城市地价高,城郊地价较低，农村地价更低；厂址 条件还应考虑协作是否方便。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须 要考虑政治因素。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.2.1生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作
关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与 车间平面布置中必须考虑的重要问题。
• 1.工艺专业化原则 • 定义：集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同
产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工 车间、锻造车间、车工工段等生产单位。 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、 工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、 组织管理工作复杂
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
服务业选址
7-11店址选择:
§基本出发点是便捷 §注意在居民住宅区内设立店铺 §在决定店铺位置的时候，非常注意避免道
路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭 窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
影响选址的因素
经济因素 ✓ 劳动力可获性与费用
生产运作管理生产服务设施选址与布
• 包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便 性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。 • 在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件 及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分 析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。
•12 生产运作管理生产服务设施选址与布
✓ 比较不同地点，作出决定
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
案例
麦当劳与肯德基
•一、麦当劳的选址
• 首先，市场调查和资料信息的收集。
•包括：人口、经济水平、消费能力、发展规 模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等 级和发展机会及成长空间。
• •11 生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
生产运作管理生产服务 设施选址与布置优化
2020/11/26
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1 选址决策
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置
和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直
接成本的高低(如原材料和产品的运输成本、 劳动力成本等)。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供
置优化
• 最后，商铺的投资是一个既有风险、又 能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关 注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水 平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好 地控制风险，达到投资收益的目的。
•13 生产运作管理生产服务设施选址与布
置优化
•二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基?
• 肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的 前期资金，这是肯德基的经营策略。 • 1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重， 通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会 选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集 的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。 • • 2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城 市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关。 • • 3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了， 就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认 可。
需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之
间的关系以及公共关系等。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实
现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建
对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本 的大多数，必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳 动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工 成本。对于大量需要且具有专门技术员工的企业， 劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要 求。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
✓ 能源可获性与费用
没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电）， 企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、 炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供 应地。
设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.2 影响选址的因素
经济因素 ✓ 运输条件与费用
运输工具：航空
水路
公路
铁路 管道运输
企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，
考虑是否接近原材料产地还是消费市场。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
1.接近原材料产地： 原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等；
原料易变质的企业。例如，水果食品厂； 原料运输不便的生产过程。例如，易燃‘,易爆等。 §2. 接近消费市场： §产品运输不便，如家具生产； §产品易变化和变质的生产，如食品厂； §大多数服务生产，如商店，医院，银行等
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水
平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.3 选址的一般步骤
✓ 选择某一个地区 • １、城市设厂 • ２、农村设厂 • ３、城郊设厂
✓ 在同一地区选择若干适当的地点
１、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地 ２、整理厂地环境的费用 ３、职工生活方便，考虑职工的住房问题， 职工上下班交通问题。
置优化
4.2 设备/设施布置决策
定义：是指合理安排企业或某一组织内部
各个生产作业单位和辅助设施的相对位置 和面积、车间内部生产设备的位置。
目的：将企业内的各种物质设施进行合理
安排，使它们组合成一定的空间形式，从 而有效地为企业的生产运作服务，以获得 更好的经济效益
✓厂址条件和费用
建厂地方的地势、利用情况和地质条件,都会 影响到建设投资；地价是影响投资的重要因素。 城市地价高,城郊地价较低，农村地价更低；厂址 条件还应考虑协作是否方便。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须 要考虑政治因素。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.2.1生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作
关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与 车间平面布置中必须考虑的重要问题。
• 1.工艺专业化原则 • 定义：集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同
产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工 车间、锻造车间、车工工段等生产单位。 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、 工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、 组织管理工作复杂
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
服务业选址
7-11店址选择:
§基本出发点是便捷 §注意在居民住宅区内设立店铺 §在决定店铺位置的时候，非常注意避免道
路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭 窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
影响选址的因素
经济因素 ✓ 劳动力可获性与费用
生产运作管理生产服务设施选址与布
• 包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便 性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。 • 在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件 及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分 析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。
•12 生产运作管理生产服务设施选址与布
✓ 比较不同地点，作出决定
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
案例
麦当劳与肯德基
•一、麦当劳的选址
• 首先，市场调查和资料信息的收集。
•包括：人口、经济水平、消费能力、发展规 模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等 级和发展机会及成长空间。
• •11 生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
生产运作管理生产服务 设施选址与布置优化
2020/11/26
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1 选址决策
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置
和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直
接成本的高低(如原材料和产品的运输成本、 劳动力成本等)。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供
置优化
• 最后，商铺的投资是一个既有风险、又 能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关 注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水 平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好 地控制风险，达到投资收益的目的。
•13 生产运作管理生产服务设施选址与布
置优化
•二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基?
• 肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的 前期资金，这是肯德基的经营策略。 • 1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重， 通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会 选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集 的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。 • • 2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城 市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关。 • • 3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了， 就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认 可。
需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之
间的关系以及公共关系等。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实
现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建
对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本 的大多数，必须考虑劳动力的成本。工厂设在劳 动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工 成本。对于大量需要且具有专门技术员工的企业， 劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要 求。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
✓ 能源可获性与费用
没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电）， 企业就不能运转。对于耗能大的企业，如钢铁、 炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供 应地。
设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.2 影响选址的因素
经济因素 ✓ 运输条件与费用
运输工具：航空
水路
公路
铁路 管道运输
企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，
考虑是否接近原材料产地还是消费市场。
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
1.接近原材料产地： 原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等；
原料易变质的企业。例如，水果食品厂； 原料运输不便的生产过程。例如，易燃‘,易爆等。 §2. 接近消费市场： §产品运输不便，如家具生产； §产品易变化和变质的生产，如食品厂； §大多数服务生产，如商店，医院，银行等
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水
平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
生产运作管理生产服务设施选址与布 置优化
4.1.3 选址的一般步骤
✓ 选择某一个地区 • １、城市设厂 • ２、农村设厂 • ３、城郊设厂
✓ 在同一地区选择若干适当的地点
１、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地 ２、整理厂地环境的费用 ３、职工生活方便，考虑职工的住房问题， 职工上下班交通问题。