质量管理体系专业审核作业指导书：果汁及菜汁的生产
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、总则
1.本细则旨在确保饮料制造企业按照国家有关法律、法规、标准和政策，采用合格的原料、安全生产技术、有效的质量监督管理，实行质量管
理制度，并做到客观真实地登记生产信息、填报申请材料、主动报告安全、质量事故的情况，确保其生产的各类饮料安全符合质量标准。
2.本细则所指向的饮料产品为果汁和蔬菜汁类产品，其他制品不在此
范围内。
3.申请饮料产品生产许可证的企业必须符合国家有关法律法规和政策
的规定，按照本规定和审查要求认真负责地进行审查和审批。
二、经营者审查
1.代表人员应向当地政府部门提交营业执照、税务登记证、企业法人
登记表格等有效证件，经审查确认为合法经营。
2.经营者须提交有效的食品经营许可证，负责人需要出示食品经营者
资格证书，并且经审查认定符合国家规定的食品安全标准。
三、技术资料审查
1.饮料生产企业必须提交技术资料，包括但不限于：实验室设置计划
及技术标准、原料采购记录、生产工艺及质量控制方案、检验添加剂及过
程检验等，并经审查同意。
2.生产车间应遵守国家有关食品安全、卫生、消防的规定。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、申请材料准备1.申请表：需填写详细的申请表，包括企业的基本信息、生产设备和工艺流程、产品配方和原料供应商等。
3.生产场所证明：提供工厂及生产场所的房屋租赁合同、产权证明或购房合同等相关证明文件。
4.生产技术文件：提供产品生产工艺流程、设备清单和设备购置发票等相关资料。
5.原料及配方的信息：提供产品原料供应商的资质证明和配方证明文件。
二、申请表的审核1.申请表的完整性：审核人员将对申请表的填写情况进行认真审核，确保申请表的完整性和准确性。
2.核对企业资质：审核人员会核对企业的工商营业执照、组织机构代码证等相关资质证明，确保企业具备生产饮料的资质。
3.核对生产设备和工艺：审核人员将核对企业的生产设备和工艺流程，确保其符合国家相关技术标准和卫生要求。
4.核对原料及配方：审核人员将核对企业提供的原料供应商的资质证明和产品配方，确保原料供应商可靠可信，产品配方符合国家相关标准。
三、现场检验1.生产场所的检查：审核人员将对企业的生产场所进行现场检查，包括工厂的硬件设施、卫生条件、消防设备等。
2.设备的检查：审核人员将对企业的生产设备进行现场检查，确保设备的运行状态良好，无损坏和安全隐患。
3.原料存储检查：审核人员将对企业的原料存储情况进行现场检查，确保原料存储符合卫生要求，防止交叉污染。
4.检测设备和方法：审核人员将对企业的检测设备和方法进行现场检查，确保检测设备准确可靠，检测方法科学规范。
四、产品质量检验1.原料抽检：审核人员将对企业的原料进行抽样检验，确保原料符合卫生要求，无重金属和有害物质。
2.产品抽检：审核人员将对企业的成品进行抽样检验，包括产品的营养成分、微生物指标、添加剂含量等方面。
3.包装材料检验：审核人员将对企业的包装材料进行检验，确保包装材料符合食品安全和卫生要求。
五、其他审核事项六、反馈和决策1.审核反馈：审核人员将向企业反馈审核结果，包括审核中存在的问题和需要整改的地方。
水果与蔬菜的加工与保存专业审核作业指导书(新)
文件编号：QC-S- -A/0水果及蔬菜的加工及保存行业（代码03.03. 03）质量管理体系审核作业指导书目录前言 (2)1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.定义 (3)4.产品范围、特点、专业代码 (3)5.工艺流程……………………………………………………………………………3~46关键质量活动 (4)7审核要点与审核方法………………………………………………………………4~9 8.法规与技术标准要求的检验方法…………………………………………………9~11 附件…………………………………………………………………………………12~13前言编制本指导书目的在于指导本公司审核人员对水果蔬菜加工及保存企业的质量管理体系认证审核工作。
本指导书等同采用ISO9001：2000《质量管理体系要求》和ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》，本指导书引用的条款号为ISO9001标准的条款号。
附录《法规与技术标准要求的检验方法》为提示的附录，供审核员现场审核时结合受审核方产品生产实际选用参考本作业指导书是联合智业认证件审核工作手册的进一步的专业补充。
本审核作业指导书起草人是：本文解释权属于本公司。
1.范围本指导书主要适用于本公司审核人员对水果蔬菜加工及保存的生产组织的质量管理体系审核，用以指导审核作业。
2.引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本专业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括删误的内容)或修订版均不适用于本规范，但要注意及时引用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
CNAB-AG11：2002《编写质量管理体系专业审核作业指导书》GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》GB14881 《食品企业通用卫生规范》GB 8854-88 《蔬菜名称》GB11671-89 《果蔬类罐头食品卫生标准》GB 9682-88 《食品罐头内壁脱模涂料卫生标准》GB10789-1996 《软饮料的分类》GB2760-1996 《食品添加剂使用卫生标准》GB10791-89 《软饮料原辅材料的要求》生活饮用水水质卫生规范（2001）3.定义GB 8854-88 《蔬菜名称》果汁（浆）及果汁饮料-------------以水果为原料，经加工制成的饮料。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
质量管理体系专业审核作业指导书果汁及菜汁的生产
质量管理体系专业审核作业指导书果汁及菜汁的生产It was last revised on January 2, 2021质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果〔蔬〕或其浓缩汁〔浆〕为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节〔一〕基本生产流程。
1．以浓缩果〔蔬〕汁〔浆〕为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁〔浆〕→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品2．以果〔蔬〕为原料果〔蔬〕水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品〔二〕关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
〔三〕容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源〔一〕生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间〔直接以果、蔬为原料〕、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区〔办公室、配电、动力装备等〕、一般作业区〔品质实验室、原料处理、仓库、外包装等〕、准清洁作业区〔杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等〕、清洁作业区〔灌装车间等〕。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源GB19297—2003《果、蔬汁饮料卫生标准》；地方标准及备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求使用的水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产的基本要求和GB17325-2005《食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准》等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。
原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。
六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，特别是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
水果与蔬菜与加工与保存专业审核作业指导书
03.03.(之02~ 03)水果及蔬菜的加工及保存审核作业指导书(果汁及菜汁的生产、水果及蔬菜的加工及保存)文件编制：文件审核：文件批准：目录1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.定义 (3)4.产品范围、特点、专业代码........................................... (3)5.业务流程……………………………………………………………………………4~86关键质量活动 (8)7审核要点与审核方法…………………………………………………………………9~12 8.法规与技术标准要求的检验方法……………………………………………………12~15前言编制本指导书目的在于指导本公司审核人员对水果蔬菜加工及保存专业的体系审核工作。
本作业指导书是联合智业认证件审核工作手册的进一步的专业补充。
本审核作业指导书起草人是：本文解释权属于本公司。
1.范围本指导书主要适用于本公司审核人员对水果蔬菜加工及保存的生产专业的体系审核，用以指导审核作业。
2.引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本专业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括删误的内容)或修订版均不适用于本规范，但要注意及时引用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
CNAB-AG11：2002《编写质量管理体系专业审核作业指导书》GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》GB14881 《食品企业通用卫生规范》GB 8854-88 《蔬菜名称》GB11671-89 《果蔬类罐头食品卫生标准》GB 9682-88 《食品罐头内壁脱模涂料卫生标准》GB10789-1996 《软饮料的分类》GB2760-1996 《食品添加剂使用卫生标准》GB10791-89 《软饮料原辅材料的要求》生活饮用水水质卫生规范（2001）3.定义GB 8854-88 《蔬菜名称》果汁（浆）及果汁饮料-------------以水果为原料，经加工制成的饮料。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水+ 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水+ 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则为了保证国家对食品安全和品质的要求，生产加工食品的厂商必须在获得生产许可证之后才能进行生产。
果汁和蔬菜汁类饮料是广受欢迎的饮品，但在获得生产许可证之前，企业必须通过严格的审查过程。
本文将解释果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证的审查细则。
申请材料1.企业申请表2.生产规划布置图3.原料采购情况说明4.食品添加剂及其使用情况说明5.饮料生产流程图6.设备清单7.工艺流程标准化说明书8.检验方法及设备说明9.内部质量控制标准规程10.检验记录审查细则原料1.原料种类应该在国家规定的安全食品目录之内，不可使用不良或含毒有害物质的原料。
2.原料采购应当符合国家法律法规和标准，并配有合格的购货证明。
3.对于进口原料，必须提供检验报告，且检测结果符合中国国家标准要求。
食品添加剂1.使用的食品添加剂应该在国家规定的清单内，且使用量应该符合国家标准规定。
2.使用的食品添加剂不可超过国家在该种类食品中的最大使用量标准。
设备1.设备应该符合国家安全标准和生产技术要求。
2.设备必须通过国家检测、合格评定并获得证书。
3.设备应该经常保养维修，并做好记录。
生产环境1.生产车间应该符合国家卫生标准，保持干净、整洁、无异味。
2.空气质量、噪声和温度应该符合国家标准要求。
3.原料、成品和废弃物的处理和贮存应符合国家规定要求。
工艺流程1.工艺流程必须与国家标准一致，并符合现行卫生法规和食品安全法规。
2.生产过程中，必须有严格防污、防止交叉污染、规范操作。
3.所有生产过程必须做好记录。
内部质量控制1.企业必须建立健全的内部质量控制规程。
2.在内部质量控制规程中，必须规定各项监督和检查制度，保证产品质量符合国家标准。
结论审查过程中，企业须要认真了解生产许可证审查细则，在准备申请材料时必须提供准确、全面的信息。
对于审查过程中存在的问题，企业应该积极改正，并重新提交申请材料。
一旦企业获得了生产许可证，依然需要严格遵守标准规定，提高生产管理水平，确保生产的食品安全可靠，质量优良。
质量管理体系专业审核作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书一、引言质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指组织内部建立和实施的一系列质量管理活动，旨在确保产品或者服务符合客户需求和法规要求。
本文档旨在提供一份质量管理体系专业审核作业指导书，以匡助审核员在进行质量管理体系审核时进行准确、全面的工作。
二、审核目的本次质量管理体系专业审核的目的是评估组织的质量管理体系是否符合相关标准要求，匡助组织发现和解决存在的问题，提升质量管理水平，确保产品或者服务的质量和客户满意度。
三、审核范围本次审核的范围包括但不限于以下方面：1. 组织的质量管理体系文件，包括质量手册、程叙文件、工作指导书等；2. 组织的质量管理体系运行情况，包括质量目标的设定与达成情况、质量控制活动的实施情况等；3. 组织的质量管理体系改进措施，包括问题分析与解决、持续改进等。
四、审核准备1. 审核员应熟悉相关的质量管理体系标准要求，包括但不限于ISO 9001等；2. 审核员应准备好必要的审核工具和表格，以记录和评估审核过程中的信息；3. 审核员应与被审核组织的负责人或者相关人员进行沟通，了解组织的质量管理体系情况，并确定审核的具体时间和地点。
五、审核流程1. 开会准备：审核员与被审核组织的负责人或者相关人员进行开会，明确审核的目的、范围和流程，并确定审核的时间安排；2. 文件审核：审核员对组织的质量管理体系文件进行审核，评估其是否符合相关标准要求；3. 现场审核：审核员对组织的质量管理体系运行情况进行现场核查，包括观察、访谈和记录等方式，以评估其有效性和符合性；4. 问题识别：审核员根据现场审核的结果，识别出组织存在的问题和不符合要求的地方，并记录下来；5. 报告编写：审核员根据审核结果，编写审核报告，详细描述组织的质量管理体系情况，包括优点、不足和改进建议等；6. 结果确认：审核员与被审核组织的负责人或者相关人员进行结果确认，共同讨论问题和改进措施，并达成一致意见；7. 报告提交：审核员将审核报告提交给被审核组织，供其参考和改进质量管理体系。
果汁及果汁饮料生产许可证审查细则
果汁及果汁饮料生产许可证审查细则果汁及果（蔬）汁饮料是一种经过浓缩或提取的果（蔬）汁经加工后制成的饮料。
为了保障消费者的健康权益，果汁及果（蔬）汁饮料的生产必须符合一定的法律法规，并获得相关部门的生产许可证。
下面是果汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则：一、生产设备1.生产设备必须符合国家标准，且处于良好的运行状态。
2.生产设备的构造必须符合食品生产的要求，能够有效避免污染和交叉感染。
二、原材料1.原材料必须符合国家食品安全标准，不得使用过期、变质、有害物质超标的原材料。
2.原材料的采购必须有合理的采购记录，并能够提供供应商的合格证明。
三、生产工艺1.生产工艺必须符合卫生要求，生产车间必须保持清洁，并有规范的操作流程。
2.生产过程中必须进行有效的卫生控制，包括员工的手部卫生、设备的清洁消毒等。
3.加工过程中必须避免可能污染产品的操作，如合理安排流程、材料的储存等。
4.加工过程中必须进行适当的监控和检测，如原材料的质量检测、成品的微生物指标等。
五、储存和运输1.成品必须储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免阳光直射。
2.储存区域必须有合理的货架和隔离措施，避免不同批次产品混淆。
3.运输过程中必须保持产品的完整性，避免产品破损或受到外界污染。
六、质量控制1.生产企业必须建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量记录和质量评估等。
2.公司必须每年对产品质量进行评估，并及时采取纠正措施，确保产品质量持续稳定。
七、食品安全认证2.审核机构将对企业的食品安全管理体系进行评估，并对合格的企业颁发相应的认证证书。
总结：。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
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质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
3．2 蔬菜汁类3．2．1 用新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）等为原料，经加工制成的制品。
3．2．2 种类3．2．2．1 蔬菜汁在用机械方法将蔬菜加工制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品。
如番茄汁。
3．2．2．2 复合果蔬汁在蔬菜汁和果汁中加入白砂糖等调制而成的制品。
3．2．2．3 发酵蔬菜汁蔬菜或蔬菜汁经乳酸发酵后制成的汁液中加入水、食盐、糖液等调制而成的制品。
3．2．2．4 食用菌汁1）在食用菌子实体的浸取液或浸取液制品中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品。
2）选用无毒可食用的培养基，接种食用菌菌种，经液体发酵制成的发酵液中加入糖液、酸味剂等调制而成的制品。
3．2．2．5 藻类汁将海藻或人工繁殖的藻类，经浸取、发酵或酶解后所制得的液体中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，如螺旋藻汁等。
3．2．2．6 蕨类汁用可食用的蕨类植物（如蕨的嫩叶），经加工制成的制品。
4.产品/服务范围、特点与专业代码产品范围果汁及菜汁的生产的界定范围系指将水果或植物（包括可食的根、茎、花、叶、果实、食用菌，食用藻类及蕨类）的汁液加工成可饮用或食用的生产/服务组织。
专业特点果汁和蔬菜汁是整个果蔬或局部细胞的汁液，是果品蔬菜中最有营养价值的成分，色泽自然，滋味芳香，清爽可口，风味独特，有的还有医疗效果，是一种良好的营养食品和保健食品，具有可观的市场发展空间。
果蔬汁的工业化生产在果蔬加工中历史较短，但发展速度相当快，其得益于果蔬汁生产和贮藏技术的进步；果蔬汁加工设备的技术的进展。
由于不断应用新技术、新工艺，审核员也应不断更新专业知识，以便给企业提供增值的服务。
5.专业代码业务/服务流程5．1 果汁生产的工艺流程由于本专业涉及的产品种类较多，现以典型的柑橘汁生产流程为例，详细说明其工艺流程和加工方法。
5．1．1 工艺流程柑橘原料挑选验收★暂时储存洗净选果除油全果榨汁过滤原汁储存★调和脱气杀菌★装填★冷却检验入库5．1．2 加工要点1）原料的进货和中间储存选用原料时，要采用不会产生苦味的品种。
在进行中间储存前，必须除去受伤的和不适合加工的果实。
此外，还应该迅速进行样品试验，以确定将来原汁的质量。
从提高产品质量的角度而言，最好能迅速加工这些原料，最迟在进货后24-36小时内加工这些原料，以免使原料质量，尤其是新鲜度下降过多。
2）挑选和清洗原料果实先经短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，并用含氯10-30mg/L的清洗水喷淋，最后用清水喷淋果实。
3）除油清洗后的果实进入针刺式除油机。
利用有刺辊轮或有刺平板，刺破果皮，使其中的果油逸出，随喷淋水流走，再用离心分离机将油和水的乳浊液中的油分离出来，分离残液经循环管道再进入除油机中作喷淋水用。
4）榨汁除油后的果实一般采用的榨汁机有：In-Lone榨汁机，布朗型榨汁机，安德逊榨汁机。
为了榨取优质的柑橘汁，必须注意以下几点：a)榨汁率要高。
b)不能含有大量果皮油。
c)防止白皮层和囊衣混入，这此物质如果混入，不仅增加苦味而且产生加热臭。
d)可以适量混入果肉浆，附着在果肉浆上的色系能给予果汁适当的色泽。
e)应该避免种子破碎的榨汁方法，因为种子中含有柠碱，如果混入果汁，就会增加苦味。
5）除果肉从榨汁机中流出的原汁含有果肉，要用打浆机或其他类似设备滤去较大的果肉颗粒。
但除果肉作业由于滤去了一部分果肉，因此会对原汁的滋味和质量产生不利影响，果肉滤出量越大，原汁的滋味和质量越差。
6）脱气脱气亦称去氧或脱氧，却除去果蔬汁中的氧气。
脱氧可防止或减少果蔬汁中色素、维生素C、香气成分和其他物质的氧化，对保持原汁质量有重要意义。
果蔬汁生产常用脱气方法有真空脱气法、氮交换脱气法、酶法脱气法和抗氧化剂脱气法等。
7）巴氏杀菌如果仅仅为了保证原汁的微生物稳定性，选择71—72°C杀菌温度和相应的停留时间就足够了，但是为了印化果胶甲酯酶和保证原汁胶态的稳定性，就要选择86—99°C的杀菌温度和相应的停留时间。
8）包装从巴氏杀菌设备中流出的原汁可以在高温状态下流进灌注机的预贮存罐中。
在灌注过程中应采取合适的措施防止空气中的氧气进入原汁内。
5．2 蔬菜汁的生产现以典型的番茄原汁生产流程为例，详细说明其工艺流程和加工方法。
5．2．1 工艺流程图鲜番茄分选★清洗修整破碎打浆（脱气）细磨调配脱气杀菌★灌装封口二次杀菌★冷却成品5．2．2 加工要点1）原料选择番茄选择应以新鲜、成熟度适当，颜色鲜红、无病虫害、无农药污染、表皮光滑、无味浓郁者为宜。
2）分选、清洗、修整番茄经人工选果，剔除腐烂、虫蛀、机械损伤严重者。
清洗的目的是除去番茄表面附着的泥沙、桔叶、杂质、残留的农药。
清洗分为浸泡和冲洗两个步骤。
浸好的果实用高压喷淋水冲洗干净。
修整是将果实有缺陷的部分剔除，以保证果蔬汁的加工品质。
剔除带有青色较重的果实、烂果、色斑并除去蒂。
3）破碎、打浆、细磨修整好的果实送人破碎机中挤碎，以便于打浆，打好的番茄原浆全部进入胶体磨中细磨。
4）真空脱气番茄在破碎、打浆、细磨等加工过程中，汁液溶进了不少气体，附着汁液的小气泡，影响饮料外观和风味，汁液必须进行真空脱气处理。
5）调配番茄细浆中加入适量的食用精盐，再加入适量的柠檬酸，调PH值，加入适量的复合增稠剂，混合搅拌均匀。
6）灌装、杀菌滇液经瞬时高温杀菌后热灌装封盖，封好后立即进行巴氏水浴杀菌，然后分段迅速冷却至室温。
6．关键质量活动上述工艺流程中带★号为关键过程。
6．1 柑橘汁生产的关键过程有：原料的选择，原果汁的贮存，杀菌及装填。
a)原料的选择果实出汁率要高，甜酸适口，香气浓郁，营养丰富且在加工过程中保存率高，可溶性固形物含量较高，选择产量大、耐简易贮存的品种，选用新鲜度高的果实，选用清洁度高的原料。
b)原果汁的贮存原果汁的贮存，是原果汁制造过程中最重要的步骤之一。
必须保证全部原果汁在贮存过程中不腐败，必须保证使原果汁所有的物理和化学变化均控制在最佳范围内。
如果出现微生物腐败现象，将前功尽弃。
原果汁的贮存方法有：去除微生物法、抑制微生物活动法等。
采取的工艺有：无菌贮存工艺、热贮存工艺浓缩贮存工艺等。
c)杀菌及装填现在常用的杀菌方法是加热杀菌。
为了保持鲜果汁的风味，要使果汁加热的时间和条件减少到最低限度。
因此，暧间杀菌法得到了普遍的应用。
一般采用的条件为（93±2）°C保持15-30秒；特殊发问下可采用120°C以上3-10秒加热杀菌。
组织应该根据自身实际情况，如原料的种类、设备的状况、生产工艺、成品要达到的口味要求等方面，对杀菌过程的能力进行确认。
装填的方法有高温装填法和低温装填法两种。
无论那种方法都要求对包装容器在果汁杀菌的同时也进行杀菌，对于机械设备等也应进行消毒。
6．2 番茄原汁生产的关键过程为原料选择和杀菌过程，可参考柑橘汁关键过程进行控制，在此不再赘述。
7．审核要点与审核方法本章只涉及有专业特点的条款，通用条款的审核请参照ZJQC《ISO9001-2000标准通用检查表》查产品检验依据，追查是否符合法律、法规的要求，有关标准详见本指导书第8节。
对果（蔬）汁产品检验的手段有：感官检验，这种检验方法由于是借助人的感官判断，容易产生误差，因此，应采取双重复式三重复式测定；理化指标检验，借助仪器对决定果（蔬）汁的关键指标进行检验，如：糖、酸、氨基酸、防腐剂、色素及可溶性固形物等指标；微生物指标的检验，该项检验应包括总菌数、霉菌、酵母菌和乳酸菌的测定。
产品的出厂检验和型式试验按照产品标准规定执行。
查产品例外放行是否经批准并符合法律、法规的要求。
有关记录至少应保存至该批成品保持期限后一年。
8、适用的法律法规和标准。