线切割-WAP2009手册

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线切割操作规程

线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花放电的方式，将金属材料切割成所需形状的工艺过程。

为了确保线切割操作的安全性和高效性，制定了本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的工作人员。

三、设备准备1. 确保线切割设备处于良好状态，包括切割机床、电极、电线等。

2. 检查切割机床的电源接地是否良好，以确保操作人员的安全。

3. 检查电极是否磨损，如有磨损应及时更换。

4. 检查电线是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

四、操作步骤1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 将待切割的金属材料放置在切割机床上，并固定好。

3. 根据所需切割形状，调整切割机床的工作台高度和切割速度。

4. 打开切割机床的电源开关，确保设备正常运行。

5. 使用操作面板或控制器，设置切割参数，如切割厚度、切割速度等。

6. 将电极缓慢下降至金属材料表面，与工作台保持适当距离。

7. 按下启动按钮，开始切割过程。

8. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割质量。

9. 切割完成后，关闭切割机床的电源开关，等待设备停止运行。

10. 将切割好的金属材料取下，并进行必要的后续处理。

五、安全注意事项1. 操作人员在进行线切割操作前，应接受相关培训，了解操作规程和设备使用方法。

2. 操作人员应严格按照个人防护要求穿戴好个人防护装备。

3. 在切割过程中，操作人员应保持专注，不得随意离开操作区域。

4. 切割过程中，操作人员应注意观察切割情况，如发现异常应及时停止操作并报告相关人员。

5. 切割机床在运行过程中，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。

6. 切割机床的维护和保养应由专业人员进行，禁止非专业人员私自维修设备。

六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割不良的情况，可能是电极磨损严重，需要更换新的电极。

2. 切割过程中出现电火花放电不稳定的情况，可能是电线连接松动，需要检查并重新连接。

线切割工时定额标准

线切割工时定额标准线切割类技术任职资格标准（讨论稿）第一部分概述一、目的1、建立线切割类技术人员清晰的职业发展路线图，规范人才的培养和选拔，树立有效培训和自我学习的标杆，以任职资格标准牵引员工不断学习、持续改进和提高2、牵引、规范线切割类技术人员的工作行为和结果，推动做实的人不断提高水平，引导有水平的人做实，按做实给予考评和激励，不断提升职业素养和工作水平3、为人力资源管理决策提供依据二、标准框架线切割类技术人员分六个任职资格等级，分别为一级、二级、三级、四级、五级和六级等。

每一个级别，定义了该级别的工作性质、工作内容、主要职责及影响范围。

任职资格标准由基础知识、专业技能、行为标准、工作经验、工作绩效与素质等六部分组成。

任职资格标准素质认证标准基本条件基础知识工作经验专业技能教育培训背景行为标准其他工作绩效第二部分级别定义一、级别定义二、基本条件1、学历2、工作经验3、无任何违纪违规记录三、各级别对基础知识、专业技能、行为、工作经验、工作绩效的要求1、一级线切割组长：通过基础知识考试；通过一级行为认证；具有4年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。

2、二级线切割组长：通过基础知识考试；通过二级行为认证；具有3年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。

3、三级线切割组长：通过基础知识考试；通过三级行为认证；具有3年工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。

4、四级线切割操作员：通过基础知识考试；通过四级行为认证；具有2年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。

5、五级线切割操作员：通过基础知识考试；通过五级行为认证；具有1年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。

第三部分任职资格标准一、一级线切割组长任职资格标准1、基础知识：专业知识：二维软件，三维软件，模具材料的物理性能，机加工工艺，常用塑料材料的属性，定位原理，力学知识，一般电气原理，能编制B代码，G代码企业知识：同一级2、专业技能：专业技能：同一级通用技能：沟通能力，管理能力，创新能力。

PIT-W2009中文操作手册

PIT-W 操作手册（2009版）美国桩基动力学公司目录1引言 (5)1.1附加帮助 (5)1.2系统最低要求 (5)1.3软件组成及版本 (5)1.4安装及启动 (5)1.5访问菜单 (6)2 数据来源 (7)2.1从PIT测试仪主机输入数据 (7)2.1.1读取PIT测试仪主机文件（*.pte） (7)2.1.2下载PIT测试仪主机数据 (7)2.1.3注意 (9)2.2由文件输入数据 (10)2.2.1 DOS版PIT文件—扩展名为“.a”（“*.f”） (10)2.2.2PITW文件—扩展名为“.pit” (10)3 一般操作 (11)3.1 Project/Pile Management Window 工程/桩管理窗口 (11)3.2记录选择窗口（图3b） (12)3.2.1浏览及选择 (12)3.2.2信息描述 (12)3.2.3排序 (13)3.2.4记录的初始排序 (13)3.3参数输入窗口（图3c） (13)3.3.1参数描述 (14)3.3.2参数调整 (16)3.3.3参数调整影响范围控制 (16)3.4图形窗口（3d） (16)3.4.1刻度 (17)3.4.2输入输出控制 (17)3.4.3变量显示选择 (18)3.4.4时域图形描述 (18)4主屏幕菜单 (19)4.1文件菜单（File） (19)4.2编辑菜单（Edit） (19)4.3察看菜单（View） (21)4.4数据菜单（Data） (21)4.5工具菜单（Tools） (22)4.6输出菜单（Output） (22)4.7窗口菜单（Window） (22)4.8帮助菜单（Help） (22)5输出 (22)5.1输出准备 (22)5.2报告输出版面 (23)5.3时域分析输出图说明 (24)5.3.1刻度、图例和峰值大小 (24)5.3.2标题 (24)5.3.3滤波 (24)5.3.4桩示意图 (24)5.3.5放大功能 (25)5.3.6锤击数及序号 (25)5.3.7调整后的旋转参数 (25)5.3.8其他信息 (25)5.4表格输出 (25)5.5输出屏幕菜单 (25)6频率分析 (27)6.1何时使用频率域分析 (27)6.2步骤 (27)6.2.1切换到频率域显示 (27)6.2.2 频率域分析中特定输入参数说明 (28)6.2.3 峰值的处理 (29)6.3 图形描述 (30)6.4 Profile程序中的频率域分析 (31)6.5输出 (32)7侧剖面分析 (33)7.1方法 (33)7.1.1参考线 (33)7.1.2定义参考线的一般原则 (35)7.2何时使用PROFILE (35)7.3局限性 (36)7.4步骤 (36)7.4.1启动 (36)7.4.2屏幕描述 (37)7.4.3记录处理 (40)7.4.4侧剖面调整 (40)7.4.5刻度 (43)7.4.6单位制 (43)7.5 β法 (43)7.5.1应用于PIT的β法理论 (43)7.5.2何时使用β法 (45)7.6菜单 (46)7.7输出 (46)8 双速度分析 (47)8.1方法 (47)8.1.1波速的确定 (47)8.1.2上行应力波 (49)8.2过程 (51)8.2.1启动 (51)8.2.2屏幕描述 (51)8.2.3记录处理 (53)8.2.4波速的确定 (53)8.2.5上行应力波 (54)8.2.6例子—上行应力波的应用 (55)参考文献 (57)1引言低应变动力检测又称声波脉冲响应测试或瞬态响应测试，可应用于各种混凝土桩、木桩及钻孔桩的桩身质量检测。

线切割技工手册

线切割技工手册搬运作业安全事项................................................................2 起吊作业安全事项................................................................2 其他安全注意事项................................................................3 线切割作业安全事项. (3)加工前的准备......................................................................3 尺寸方面............................................................................4 表面质量................................................ ..........................4 加工品质注意事项............................................................. (4)线切割技工之工作流程 (5)加工前的注意事项................................................................6 工件的装夹.........................................................................7 锥度加工............................................................................7 加工过程的注意事项.............................................................7 WC常见出错原因. (8)Wc基础知识系列 (9)1欢迎你加入东江塑胶制品（深圳）有限公司东江模具厂。

线切割操作及维修手册

线切割操作及维修手册1. 线切割概述1.1 定义和原理- 线切割是一种金属加工方法，通过在导电材料上施加高频脉冲电流，在短时间内产生弧光放电并使其局部升温至熔化或汽化状态，从而实现对材料的分离。

1.2 应用领域- 汽车制造、航空航天、模具制造等行业都广泛应用了线切割技术。

2. 设备准备与安全注意事项2.1 设备清单a) 主机设备：包括主控台、发火装置等；b) 辅助设备：如水箱、滤网器等；c) 刀片和耗材：不同厚度的钨丝以及其他必要配件。

3. 操作步骤详解3.a 准确测量i）使用尺子或者卡尺进行精确测量，并记录下所需长度。

ii）根据需要将被处理物固定到适当位置（夹紧装置）。

3.b 设置参数i）选择合适直径大小的铜管作为导向轮；ii）根据材料的种类和厚度，设置合适的电流、脉冲宽度等参数。

3.c 进行切割操作i）打开主控台，并将被处理物与导向轮之间保持一定距离；ii）启动发火装置并触发放电过程；iii) 等待完成后关闭设备。

4. 常见故障及维修方法4.1 刀片磨损或断裂- 解决方案：更换新刀片，并检查是否有其他原因导致异常。

4.2 引线连接不良- 解决方案：重新接好引线，确保稳固可靠。

5. 维护注意事项5.a 定期清洁滤网器i）使用软毛刷清除滤网上积聚的金属粒子；ii）用专门工具拆卸滤网进行彻底清洗。

6. 监管法律名词及注释：- 资质许可证: 指经相关部门审批核准取得相应资格或权限所颁布给企业、个人等单位从事某些特殊活动（如生产销售食品药品）、提供服务（如医院举办者、律师事务所等）的凭证。

- 安全生产许可证: 指依法由安监部门对企业或个人进行审查合格后，颁发给其从事危险性较大行业活动（如矿山开采、化工制造等）时必须具备并持有的一种特殊资质。

本文档涉及附件：1. 设备清单2. 刀片和耗材规格表注：请根据实际情况添加其他相关文件作为附件。

奥迪Q52009年版体力分割网格说明书

Service6Service Department. Technical InformationNo.66Fitting instructionAudi Q5 2009BodyPartition grid with space separatorEdition 11.08Service6All rights reserved.No reproduction without prior agreement from publisher.Printed in GermanyCopyright © 2008 Audi AG, IngolstadtContents1Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2Special information about using the partition grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Parts overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1Parts overview of partition grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2Parts overview of space separator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Partition grid assembly set . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Space separator assembly set . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11133458Audi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.081 Information161Information1.1General informationPlease read and take note of these DANGER, Caution and Note descriptions before carrying out maintenance or repair work.♦Text with this symbol contains additional usefulinformation.♦ A Note symbol also contains special and additional noteson repair measures and associated information.Audi AG will not accept responsibility in the event of failure to comply with these assembly instructions.1.2Special information about using the partition grid♦Improper installation can cause damage to the vehicle orthe partition grid.♦We reserve the right to make technical changes.♦Check all screws after a short journey and at regularintervals and tighten if necessary.♦Do not tighten too tight or the covering may be damaged.♦When transporting animals/dogs behind the partition grid,clean the surface of the partition grid regularly, as e.g. dog saliva could damage the surface coating of the partition grid.Loading long itemsTo transport lengthy articles (e.g. skis), the load-through hatch can be opened forwards.WARNING!♦Text with this symbol contains information concerningyour safety and how you can reduce the risk of serious and fatal injuries.♦Pay special attention to the DANGER symbol. Ensurethat you read this text thoroughly.Caution!♦Text with this symbol contains information on how toavoid damage to the vehicle.♦ A Caution symbol indicates that failure to followinformation could lead to damage to the vehicle.WARNING!It is forbidden to transport people behind the partition grid!NoteNoteAudi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.081 Information62–To open, move the backrest forwards (⇒ vehicle ownersmanual) and loosen both of the star grip screws on the load-through hatch.–Open the load-through hatch.–After pushing the rear seat backrest back, ensure that thepartition grid is not touching the backrest.Audi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.082 Parts overview362Parts overview2.1Parts overview of partition gridPartition grid assembly set -8R0 017 221-Comprising:1-Partition grid2-Star grip screw(small head - 6x)3-Star grip screw(large head - 4x)4-Bracket for vehicleswith adjustable fastening rings (2x) Marked left (L) and right (R)5-Counterholdbracket (2x)6-Bracket for vehicleswith fixed fastening rings (2x)Marked left (L) and right (R)7-Pin (2x)8-Rubber washer (2x)9-Upper retainingclamp (2x)10-Star grip nut (2x)1234578ZUB-00959106Audi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.082 Parts overview642.2Parts overview of space separatorSpace separator assembly set -8R0 017 222-Comprising:11-Space separator 12-Star grip screw(small head - 2x)13-Star grip screw(large head - 1x) 14-Support plate (2x)11121314ZUB-0096Audi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.083 Partition grid assembly set563Partition grid assembly setThe luggage compartment cover and net partition cannot be used when the partition grid is installed.–Check that the assembly set is complete.–Remove the net partition (if present).–Remove the luggage compartment cover and fold downthe rear backrest.–Screw the retaining clamp -9- loosely to the pin -7-, rubberwasher -8- and star grip nut -10-.–As shown, press the pin of the retaining clamp up into thecut out (large drilled hole in the roof) -Arrow A-.–Now move the retaining clamp up slightly and in thedirection of travel -Arrow B-, until the pin hooks into the small hole.–Tighten the star grip nut slightly. The upper retaining clampmust still be moveable.–Insert the partition grid - tilted slightly as shown - carefullythrough the luggage compartment and position roughly in the installation position.NoteZUB-012310987AB9ZUB-0097107ZUB-0098Audi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.083 Partition grid assembly set66–Screw the partition grid -1- and the upper brackets -9-together loosely using the star grip screws (small head) -2-.Vehicles without a rack system for loading safety (fixed fastening rings)–Lift the fastening ring -A- and insert the bracket -6-.–Screw the bracket -6- to the partition grid with the star gripscrews (small heads) -2-.–Straighten the partition grid centrally again and tighten allof the screws securely.Vehicles with a rack system for loading safety (adjustable fastening rings)–Screw the bracket -4- and the counterhold bracket -5-together loosely using just one of the star grip screws (large head) -3- for each.Ensure that the cut outs and the guides -Arrow- on the counterhold bracket -5- face towards the bracket -4- (the narrow end facing up).–Remove all existing fastening rings from the rails.ZUB-0099129ZUB-01006AZUB-010162ZUB-0102534NoteAudi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.083 Partition grid assembly set76–Insert the respective counterhold bracket into the openingin the rails and push forward -Arrow-.–Bring the bracket -4- into the installation position andscrew onto the partition grid -1- with the star grip screws (small head) -2-.–Set a distance -A- of approx. 1 cm between the partition grid -1- and the luggage compartment cover.–Tighten the star grip screws (large head) -3- slightly.–Screw the last star grip screws (large head) -3- throughthe bracket -4- into the counterhold bracket and tighten slightly.–Secure the screws -3- into this position.–Secure all screws on the upper and lower brackets. –If available, assemble the space separator ⇒ “4 Spaceseparator assembly set” on page 8.–Push the rear seat backrest back and ensure that thepartition grid is not touching the backrest.The luggage compartment cover and net partition cannot be used when the partition grid is installed.WARNING!Ensure that the securing pins -A- of the counterhold brack-et are between the securing pins of the support rail -B-.ZUB-0103ZUB-0104A3412ZUB-01053B AA 4NoteAudi Q5 2009No. 66, Body, Edition 11.084 Space separator assembly set684Space separator assembly set–Insert the support plates -14- from below in the drill holes-A- on the space separator -11-.–Position the space separator either in the middle or createa 1/3 and a 2/3 section.–Loosely screw the top of the space separator to the parti-tion grid -A- using the star grip screw (large head) -13-. –Loosely screw the bottom of the space separator to the partition grid -B- using the star grip screw (small head) -12-.–Tighten all screws.Straighten the space separator:–Loosen the lock nuts -A-.–Turn the support foot -B- to adjust it so that the spaceseparator has a slight bearing preload.–Secure the lock nuts -C-.–Push the rear seat backrest back and ensure that thepartition grid is not touching the backrest.ZUB-010614AA 11BAZUB-0107ZUB-0108A BC。

ESPRIT 2009 线切割使用教程

特征抓取识别 ――通过选取几何实体、编组的几何线框、实体表面自动创建 2 轴或 4 轴加工特征；
零件轮廓 ――在实体, NURB 曲面或组件的剖面产生零件轮廓或投影实体, NURB 曲面或组件的最大外轮廓线。
1.2 线切割特征详细讲解
ESPRIT是基于特征的加工软件，一个优化的特征可以为加工减少编程和机器的加工时间。下面将详细对特征的创建进行说明。
线切割 ESPRIT 操作手册
首先被分类并置于列表的顶部，然后再对所有的切断操作分类（如果有可能的话），最后对所有的精加工操作分类（如果有可能的话）。粗割所有行腔但不割断，最后一次性割断，精割所有行腔。 JJ. [Rough] [Skim] [Cut-off]粗加工/精加工－切断: 粗精割冲块但不割断，最后一次性割断，这是用在割下料的唯一方式。 Insert in Operations List 插入在列表中: 当你选择了操作用于分类时，你可
X. 尖角：设定遇到拐角时转化为尖角的模式：控制尖角的大小在下列【R】/【L】处输入、应用的范围在【应用到】处选择。显示的倒角形式通过【几何】来设定。
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线切割 ESPRIT 操作手册
Y. 顺接：设定遇到拐角时转化为顺接的模式：控制尖角的大小在下列【R】/【W】、【L】、【R】处输入、应用的范围在【应用到】软件会固定在内部。显示的倒角形式通过【几何】来设定。
应用到：只有当样式设定为【圆角】和【尖角】时，控制的应用范围。 Z. 内部： AA. 外部： BB. 顺时针： C时，控制尖角、顺接的模式。 EE. 圆角： FF. 直线：过切保护：只有当样式设定为【圆角】时，控制在产生的特征起到过切保护的作用。
步骤：1）选择作为特征的实体、线框或表面；

线切割操作说明

线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。

说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现）此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。

所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。

如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。

（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。

线切割操作规程

线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，用于将金属材料切割成所需形状和尺寸。

本操作规程旨在确保线切割操作的安全性、高效性和质量，以保障操作人员的安全和产品的质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的人员，包括操作人员、质检人员和维护人员。

三、设备准备1. 确保线切割设备处于良好的工作状态，包括电源、液压系统、控制系统等。

2. 检查切割线是否正确安装并固定，确保其与工件的接触良好。

3. 验证切割线的电极是否适当，并根据需要进行更换或调整。

四、操作流程1. 确定切割参数：根据工件的材料、厚度和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。

2. 准备工件：将待切割的工件放置在工作台上，并使用夹具固定，确保工件的稳定性和安全性。

3. 调整电极位置：根据工件的要求，调整电极的位置和角度，确保电极与工件的接触良好。

4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动线切割设备，并确保设备正常工作。

5. 进行切割：根据设定的切割参数，进行线切割操作，确保切割线与工件的接触紧密，避免产生过大的电火花。

6. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，确保切割线的稳定性和切割质量。

7. 完成切割：切割结束后，关闭设备，清理工作台和切割线，确保工作环境的整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品靠近切割线，以免发生意外伤害。

3. 确保操作环境通风良好，避免切割过程中产生的烟尘和有害气体对人体造成伤害。

4. 在切割结束后，及时清理切割残留物，避免堆积和引发火灾等安全问题。

5. 定期对线切割设备进行维护和保养，确保设备的正常工作和安全性能。

六、质量控制1. 在进行线切割操作前，根据工件的要求，进行切割参数的合理选择和调整，确保切割质量。

2. 在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，发现异常及时调整设备或切割参数，以保证切割质量。

线切割操作规程

线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过在工件上使用电脑控制的高能电火花，在工件表面切割出所需的形状和尺寸。

为了确保线切割操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地进行线切割操作。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的工作人员。

三、操作要求1. 操作人员应熟悉线切割设备的结构、性能和操作原理，并接受相关的培训。

2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。

3. 操作人员应检查线切割设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

4. 操作人员应按照工艺要求，选择适当的切割参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。

5. 操作人员应将工件固定在工作台上，并采取适当的夹紧措施，以防止工件移动或变形。

6. 操作人员应将切割液添加到切割槽中，并定期检查切割液的浓度和清洁度。

7. 操作人员应定期检查切割丝的张力和磨损情况，并及时更换磨损严重的切割丝。

8. 操作人员应定期清洁线切割设备，包括切割槽、导电件、滤网等，以确保设备的正常运行。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查线切割设备的电源和气源是否正常供应。

b. 检查切割丝的张力和磨损情况。

c. 检查切割液的浓度和清洁度。

d. 穿戴个人防护装备。

2. 设置切割参数a. 根据工艺要求，选择适当的放电电流、放电时间和工作速度。

b. 根据工件材料和厚度，选择合适的切割丝规格。

3. 固定工件a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件。

b. 确保工件固定牢固，不会在切割过程中移动或变形。

4. 添加切割液a. 将切割液倒入切割槽中，确保切割丝能够充分浸泡在切割液中。

b. 检查切割液的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。

5. 开始切割a. 启动线切割设备，确保设备正常工作。

b. 将切割丝引入工件切割起点，并开始切割。

c. 监控切割过程，确保切割质量和尺寸满足要求。

d. 定期检查切割丝的磨损情况，必要时更换切割丝。

线切割-WAP2009手册

目录1. 系统简介___________________________________________________3 1.1运行环境__________________________________________________________3 1.2软件安装与运行____________________________________________________32. 用户界面与绘图_____________________________________________5 2.1 用户界面__________________________________________________________5 2.2 基本操作__________________________________________________________6 2.3 菜单命令系统简介_________________________________________________103. 快速入门__________________________________________________164. 线切割编程基础____________________________________________19 4.1 轮廓_____________________________________________________________19 4.2 加工误差与步长___________________________________________________19 4.3 拐角处理_________________________________________________________20 4.4 切入方式_________________________________________________________21 4.5 拟合方式_________________________________________________________215. 轨迹生成__________________________________________________22 5.1 概述_____________________________________________________________22 5.2 轨迹生成_________________________________________________________22 5.3 轨迹跳步_________________________________________________________25 5.4 取消跳步_________________________________________________________26 5.5 轨迹仿真_________________________________________________________27 5.6 算切割面积_______________________________________________________276. 代码生成__________________________________________________28 6.1概述_____________________________________________________________28 6.2生成3B代码______________________________________________________28 6.3生成4B/R3B代码__________________________________________________29 6.4校核B代码_______________________________________________________29 6.5查看/打印代码_____________________________________________________297. 代码传输与后置设置________________________________________31 7.1概述_____________________________________________________________31 7.2应答传输_________________________________________________________31 7.3同步传输_________________________________________________________32 7.4串口传输_________________________________________________________32 7.5纸带穿孔_________________________________________________________3317.6 R3B设置_________________________________________________________348. 零件设计__________________________________________________35 8.1齿轮生成_________________________________________________________35 8.2花键设计_________________________________________________________36 8.3位图矢量化_______________________________________________________389. 操作实例__________________________________________________40例1：一般图形切割___________________________________________________40 例2：汉字切割_______________________________________________________42 例3：复杂图形切割___________________________________________________46 例4：位图矢量化_____________________________________________________4821. 系统简介WAP-2009系统是由CAXA为苏州三光科技股份有限公司专门开发的线切割自动编程系统，它是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。

线切割操作基本步骤

一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。

如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。

ESPRIT 2009 线切割使用教程

第二章 ESPRIT 2009 线切割加工操作功能介绍 2.1 实体线切割两轴加工…………………………………… 14 2.2 实体线切割四轴加工…………………………………… 29
第三章 ESPRIT 2009 线切割模拟和 POST 介绍 3.1 加工模拟参数功能介绍 ……………………………… 30 3.2 POST 即 ISO 代码（后处理） ………………………… 32
RR. 坐标：通过坐标来决定加工顺序。 11
线切割 ESPRIT 操作手册
SS. 螺旋加工：通过的螺旋加工来决定加工顺序。 12
线切割 ESPRIT 操作手册 Reverse Second Cut Order 第二次加工反向: 仅当按“粗加工－切断－精加工”分类时
才有效。如果勾选，每隔一个操作就使特征的加工顺序相反，这样的话，特征的加工方向就总是与粗加工的加工方向相同。
X. 尖角：设定遇到拐角时转化为尖角的模式：控制尖角的大小在下列【R】/【L】处输入、应用的范围在【应用到】处选择。显示的倒角形式通过【几何】来设定。
7
线切割 ESPRIT 操作手册
Y. 顺接：设定遇到拐角时转化为顺接的模式：控制尖角的大小在下列【R】/【W】、【L】、【R】处输入、应用的范围在【应用到】软件会固定在内部。显示的倒角形式通过【几何】来设定。
平面高度：设定主子程序面的高度。A：当在实体上产生特征时，软件会自动的把主子程序的面拉高或降低到设定的 XY UV 的值。B：在 4
线切割 ESPRIT 操作手册
做线框特征时只有当主子程序面上的图形串联成特征时，软件才会自动的把主子程序的面拉高或降低到设定的 XY UV 的值。
基本规则：驱动轮廓：设定哪个平面上的图形为驱动轮廓（XY 平面/UV 平面） P. 最佳化： Q. XY 平面： R. UV 平面：允许粗略模型： S. 是： T. 否：结合图形： U. 是： V. 否：

线切割机操作指导书

线切割机操作指导书文件号hnst001572005制定日2005异常联络处使用设样品大小测定方法记录担当者时期位置领取晶识别无伤痕缺口领取时所有晶锭fi作业者保留联络现场负责人树脂条宽度为44mm无污粒及伤痕领取时抽取几根游标卡尺目视工作笔记作业者终止使现场负责人粘结剂的配合比分钟粘结中粘结剂部份经常确认计量计时单晶定向作业者调整配合比控制时间现场负责人电子天平钟表粘结剂的化状态硬化后不凹进粘结剂作业者再粘结现场负责人bowwarp25切割后随机10lot目测读数对应记录作业者查找原因整工艺现场负责人ade硅片厚度25切割后随机10lot目测读数作业记录作业者查找原因现场负责人千分表砂浆密度饱和度和度7切割前每次查表砂浆更换作业记录作业者查找原因现场负责人密度计线切割机操作指导书2323复印号文件号hnst001572005制定日20059
4
PICT 10-4: Wire guide roller
页线切割机操作指导书文件号制定日 6．作业程序 1 2 3 4 5 6 7 8
PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
8/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日注意事项复印号
4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日复印号
页线切割机操作指导书文件号制定日 4.使用机器·设备名称型式
5/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日复印号
使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw）冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪晶锭夹持专用工具车热水器或加热槽电子天平电子磅秤 5．使用材料名碳化硅（SiC）聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire）树脂条（BEAM）导轮（wire guide）小滑轮（Puley）胶（Resin and hardener）压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂冷冻剂称

多线切割机操作手册

多线切割机操作手册多线切割机操作手册目录1. 操作多线轮切割机的安全注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------21.1安全提示------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21.2设备用途------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21.2.1人身伤害和设备损害的危险---------------------------------------------------------------------------------------21.2.2设备的正确使用--------------------------------------------------------------------------------------------------------31.3组织措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.3.1安全注意事项 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------31.3.2设备上的安全和危险指示------------------------------------------------------------------------------------------31.3.3设备改造------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.3.4维修和检查--------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.4员工的挑选、资格认证及其基本职责--------------------------------------------------------------------------------41.4.1培训------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------41.4.2电气设备的使用--------------------------------------------------------------------------------------------------------41.5与产品相关的危险----------------------------------------------------------------------------------------------------------42.多线切割机操作控制和显示介绍--------------------------------------------------------------------------------------------62.1系统监控画面(主画面) -----------------------------------------------------------------------------------------------------62.2报警画面---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.3历史数据记录表(报表) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 132.4登入画面---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 152.5实时曲线---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.6历史数据曲线 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 172.7工件台画面------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 182.8线轮监控画面 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 202.9线轮系统高级参数画面-------------------------------------------------------------------------------------------------- 232.10砂浆画面-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 252.11配方画面-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 272.12,实时系统运行状态------------------------------------------------------------------------------------------------------- 282.13报警辅助选择 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 293.多线轮切割机的切割前的准备工作--------------------------------------------------------------------------------------- 301. 操作多线切割机的安全注意事项1.1安全提示在本手册中，我们使用下列图标或符号来代表特别重要的信息：1.2设备用途CSW―F2156多线切割机是设计用来将标准锭件切割成薄片。

线切割作业技术指导、线切割高级手册

线切割作业技术指导V11，切割前要点。

1，1拿到图纸第一时间先分析图纸：1，在使用的机床，所切割的精度是否能达到图纸的公差要求？2，被切割零件的外形尺寸是否超出机床切割范围？3，零件最小尺寸（窄缝）是否在切割间隙范围内？1，2切割前分析使用机床：1，被切割零件的材料厚度是否在机床可加工的上下高度的范围内？2，切割零件材料的导电性是否合适？3，机床加工出来的切割面的粗糙度是否能够达到图纸要求？1，3切割图纸要求：要以拷图为主，可以拷图转格式的，尽量不要人工绘图。

目的：防止绘图错误和减少绘图时间。

1，4切割前分析：2D图纸与电脑图纸是否一致？比例是否一样？被切割的毛坯零件边料是否足够？零件的切割有无特殊要求？2，切割起始点要求。

2，1切割内形起割点：以最近的被切割线为合适起始点。

目的：尽量减少引割线和回割线的不必要的切割时间。

2，2切割外形起割点1：以最近的被切割线为合适起始点。

目的：尽量减少引割线和回割线的不必要的切割时间。

2，3切割外形起割点2：钻孔作引线起始点。

目的：防止材料在加工过程中被材料的张力不断影响而产生变形，从而影响零件的切割精度。

3，高效切割方法。

3，1同一图号两个以上零件切割：以陈列方式切割，并且排列要尽量以贴紧为主。

目的：节省材料和减少操作时间。

注意：零件切割时间过长要注意钼丝损耗是否影响精度。

3，2单个不同图号零件切割：以排列或对称、镜像方式切割。

目的：节省材料和减少操作时间。

3，3同一零件各程序选择：编程前先了解清楚图纸要求，下一个程序应以上一个程序的最近点为换刀点。

4，防止钼丝断丝4，1小零件切割方法：在切割将完成的最后2mm，必须设暂停，用磁铁或U形夹将要掉下的零件或废料固定住，再切割完成。

目的：零件在切割完成后受重力影响挤压下掉，容易划断钼丝或直接掉到钼丝穿丝孔上卡死钼丝而引起断丝。

4，2大零件切割方法：在切割的四个方向，每割完一个面，必须用磁铁或U形夹定住其割完的一面，直至完成。

线切割说明书

线切割说明书线切割说明书1. 简介线切割是一种常用的金属加工方法，它通过使用一根细丝线在工件上进行直线切割。

线切割技术通常用于加工复杂形状的零件，如模具、齿轮等。

本文档将介绍线切割的原理、操作步骤和注意事项。

2. 原理线切割是通过将一根细丝线作为切割工具，在工作液的作用下，进行高速直线运动，从而对工件进行切割。

细丝线通常由具有切割性能的材料制成，如金属合金。

在切割过程中，细丝线通过电火花放电来实现对工件的切割，切削速度较快、精度较高。

3. 操作步骤以下是线切割的详细操作步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域整洁，并保持良好的通风条件。

- 检查线切割设备，确保设备状态良好并具备安全措施。

- 准备细丝线和工作液，确保其质量符合要求。

步骤2：工件固定- 使用专用夹具或加工台固定工件，以确保切割过程中的稳定性。

- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的固定方式，如磁力吸盘、夹子等。

步骤3：设定切割参数- 根据工件的材料和形状，设定合适的切割参数。

常见的切割参数包括放电电流、放电时间、开关电压等。

- 根据需要，对切割参数进行调整和优化，以提高切削效果和加工质量。

步骤4：开始切割- 打开线切割设备，并根据设备操作手册的要求，进行正确的操作。

- 使用控制面板或软件界面，设置切割路径和切割深度。

- 确保机器正常工作后，开始进行切割过程。

步骤5：监控切割过程- 在切割过程中，及时观察工件和细丝线的状态，确保切割顺利进行。

- 如发现异常情况，如细丝线断裂、工件变形等，应立即停止切割，进行故障排除。

步骤6：完成切割- 当切割过程结束时，关闭线切割设备。

- 将工件从固定夹具上取下，并进行质量检查。

4. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项：- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保人身安全。

- 确保线切割设备处于良好的工作状态，如发现异常应及时进行维修和保养。

- 根据不同的工件类型和材料，选择合适的切割参数和工作液，以确保切割效果和加工质量。