后工序钉机与粘合的工作方法
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、引言粘合机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的粘合工艺。
为了保证操作的安全性和粘合效果的稳定性，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作粘合机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉粘合机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须了解粘合材料的性质，以及粘合过程中可能浮现的问题和应对措施。
4. 操作人员必须做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
三、操作前准备1. 检查粘合机的各项设备是否正常运行，如传动装置、加热系统等。
2. 准备好所需的粘合材料，确保其质量符合要求。
3. 清理粘合机的工作台面，确保无杂物和灰尘。
4. 打开粘合机的电源，等待其预热至工作温度。
四、操作步骤1. 将待粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并根据要求进行定位和固定。
2. 调整粘合机的工作参数，如温度、压力等，根据粘合材料的性质和要求进行设置。
3. 打开粘合机的启动按钮，使其开始工作。
4. 观察粘合过程中的变化，确保粘合材料的熔化和粘合效果的达到预期。
5. 在粘合过程中，及时调整工作参数，以保持粘合效果的稳定性。
6. 粘合完成后，关闭粘合机的电源，并进行必要的清理工作。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入粘合机的工作区域。
2. 在粘合机工作时，应保持工作区域的通风良好，避免粘合材料的挥发物对操作人员的危害。
3. 粘合机的加热系统具有一定的温度，操作人员应注意避免烫伤。
4. 如果粘合机浮现异常情况，如异味、噪音等，应即将停机并联系维修人员处理。
5. 粘合机的维护保养工作应按照像关要求进行，定期检查和更换易损件。
六、操作记录1. 每次操作结束后，应做好操作记录，包括操作日期、操作人员、粘合材料、工作参数等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备后续查询和分析。
七、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生火灾或者其他紧急情况，应即将按照应急预案进行处理，并及时报警。
粘合机操作规程
粘合机操作规程1. 简介粘合机是一种用于将两个或多个物体粘合在一起的设备。
本文将详细介绍粘合机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
2. 操作前的准备工作2.1 确保粘合机处于正常工作状态，检查电源、气源等供应是否正常。
2.2 准备所需的粘合剂、物体以及其他辅助工具。
2.3 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 打开粘合机的电源开关，确保设备正常启动。
3.2 调整粘合机的工作参数，包括温度、压力等，根据所需粘合物体的特性进行调整。
3.3 将待粘合的物体放置在粘合机的工作台上，注意对齐和固定。
3.4 涂抹适量的粘合剂在待粘合的物体上，确保均匀分布。
3.5 将待粘合的物体放置在粘合机的夹具中，确保夹紧并保持稳定。
3.6 启动粘合机，开始粘合过程。
3.7 根据粘合机的工作参数设定的时间，等待粘合完成。
3.8 关闭粘合机的电源开关，结束粘合过程。
4. 注意事项4.1 在操作粘合机时，应注意安全，避免手部接触到粘合剂或夹具等部件。
4.2 遵守操作规程，不得擅自调整粘合机的工作参数，以免引起设备故障或危险。
4.3 定期对粘合机进行维护保养，清洁设备并检查零部件的磨损情况。
4.4 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
5. 常见故障排除方法5.1 粘合不牢固：检查粘合剂的质量和使用方法是否正确，确保粘合剂覆盖均匀。
5.2 粘合机无法启动：检查电源和气源是否正常供应，确保设备连接正确。
5.3 粘合机工作异常：检查工作参数的设定是否正确，如温度、压力等。
本文介绍了粘合机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
在操作粘合机时，务必遵守操作规程，确保安全和粘合质量。
如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行维修。
后工序钉机与粘合的工作方法
钉箱机工艺操作规程 版号：B NO：HL-SC-023 第 01页 共 01 页 1. 检查与准备 1.1 检查下列内容： 1.1.1 电源及开关是否正常。 1.1.2 防护装置。 1.1.3 机头装置。 1.1.4 润滑部分是否正常。 1.2 按工作单技术要求，装好钉线。 1.3 检查机头处是否有异物， 一切正常后才能试运行。 1.4 废纸板试钉，检查钉板上是否有油污。 1.5 准备上机坯料及作好其它准备。 1.6 开机钉制首件试样，按钉箱技术要求检查接头钉合是否良好。 2. 操作 2.1 送料加工。
二、机器粘箱的技术应用与方法 备纸板 机器粘箱的备纸板的要求与钉箱的要求是一致的。 备黏合剂 粘箱作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。 并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明 显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色； 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上 级反馈处理。 待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域； 黏合剂在使用前按要求进行调和。 粘合 试粘
钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订 在一起 最后，首检通过后，逐级报检。 使用钉箱设备需要注意安全，特别是使用普通的钉箱机，尤其是手、脚联 动的高速钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤 手的。 钉脚歪斜或长短出现明显误差 在钉箱时会发现，当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、 送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置 不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都有容易出现上述故障现象。对 此，解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的优质扁丝；检查送线各部位 是否调整不良而引起卡阻；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为 宜；对磨损严重的底模采取相应的修复或更换措施。
粘合机操作规程
粘合机操作规程标题：粘合机操作规程引言概述：粘合机是一种常用的工业设备，用于将不同材料粘合在一起，广泛应用于包装、印刷、制鞋等行业。
为了确保操作的安全性和效率，下面将详细介绍粘合机的操作规程。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作粘合机之前，应确保设备表面干净，没有杂质和残留物，以免影响粘合效果。
1.2 检查供电：确认设备的供电路线是否正常，插头是否接地可靠，以避免电气故障和安全事故。
1.3 检查辅助设备：检查辅助设备，如输送带、压力调节器等，确保其正常运行，以保证粘合过程的顺利进行。
二、材料准备2.1 选择合适的粘合剂：根据需要粘合的材料和工作环境，选择适合的粘合剂。
应注意粘合剂的粘接强度、耐温性和环保性等特性。
2.2 准备工作台面：确保工作台面干净、平整，并根据需要设置夹具或者固定装置，以保证粘合过程的稳定性。
2.3 准备材料：将需要粘合的材料按照要求切割或者加工成合适的形状和尺寸，确保材料的平整度和质量。
三、操作步骤3.1 打开设备电源：先将设备的电源开关打开，待设备初始化完成后，进入操作界面。
3.2 设置工艺参数：根据粘合剂和材料的特性，设置合适的温度、压力和速度等工艺参数，以确保粘合效果。
3.3 将材料放置在工作台面上：根据需要粘合的材料形状和尺寸，将其放置在工作台面上，并根据需要使用夹具或者固定装置固定住。
3.4 开始粘合：启动设备，按照设定的工艺参数进行粘合操作。
注意观察粘合过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整以确保粘合质量。
3.5 完成粘合：粘合完成后，关闭设备电源，将粘合好的材料取出，进行后续处理或者质检。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：操作粘合机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，以保护自身安全。
4.2 避免触摸热表面：在操作过程中，应避免触摸热表面，以免烫伤。
4.3 注意设备维护：定期清洁设备，检查设备的电气路线和润滑部件，确保设备的正常运行和安全使用。
铆接技术原理及工艺说明
铆接技术原理及工艺说明：
铆接是一种机械连接方式，其基本原理是利用铆钉的变形和变径来实现连接。
铆钉由钉头、钉身和钉尾组成，钉头与钉身之间的过渡部位称为肩部。
在铆接过程中，先在工件上钻孔，然后将铆钉插入孔中，钉头与工件接触，钉身则伸出孔外。
接下来，用铆枪或铆钳施加力量，使钉尾被挤压变形，扩大其直径，形成肩部，与工件咬合。
这样，铆钉就与工件牢固地连接在一起了。
铆接的工艺流程包括以下步骤：
1.准备工件：在工件上钻孔，确保孔的直径和深度与铆钉的直径和长度相匹配。
2.插入铆钉：将铆钉插入孔中，确保钉头与工件接触，钉身伸出孔外。
3.预紧铆钉：用铆枪或铆钳预紧铆钉，使钉尾稍微变形。
4.施加压力：用铆枪或铆钳施加压力，使钉尾进一步变形，扩大其直径，形成肩部。
5.保持压力：保持施加的压力一段时间，确保肩部与工件牢固地咬合。
6.检查连接：检查连接是否牢固，如果需要，可以再次施加压力以确保连接牢固。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、操作目的：本操作规程的目的是为了确保粘合机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、操作范围：本操作规程适用于所有使用粘合机进行粘合工作的操作人员。
三、操作要求：1. 操作人员应熟悉粘合机的结构、性能和操作方法，了解各个部件的功能和使用要求。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变机器设置或进行非正常操作。
4. 操作人员应保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积和火源接近。
5. 操作人员应定期对粘合机进行维护保养，保持机器的良好状态。
四、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查粘合机的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
b. 清理工作区域，确保机器周围没有杂物和易燃物。
c. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动粘合机：a. 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照机器上的操作面板上的启动按钮，将电源开关打开。
c. 检查机器的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
3. 设置粘合参数：a. 根据所需的粘合工艺要求，调整机器上的参数设置，如温度、压力、速度等。
b. 确保参数设置正确，并根据需要进行适当的调整。
4. 准备粘合材料：a. 将需要粘合的材料准备好，确保其质量符合要求。
b. 按照机器的要求，将材料放置在适当的位置。
5. 进行粘合操作：a. 将待粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并按照要求进行定位。
b. 按下操作面板上的开始按钮，机器开始进行粘合操作。
c. 在粘合过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，确保其正常工作。
d. 如发现异常情况，应立即停止机器，并进行故障排除。
6. 完成粘合操作：a. 粘合完成后，按下操作面板上的停止按钮，机器停止运行。
b. 将粘合好的材料取下，并进行必要的检查，确保粘合质量符合要求。
c. 清理工作台和机器周围的杂物，保持整洁。
五、安全注意事项：1. 在操作粘合机时，应注意防止手部或其他身体部位接触到运动部件，以免发生伤害。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、引言粘合机是一种用于将两个或多个材料粘合在一起的设备。
为了确保操作的安全性和质量的稳定性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确使用粘合机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书，了解粘合机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备准备1. 检查粘合机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、气源等。
2. 清理工作区域，确保周围环境整洁，没有杂物阻碍操作。
3. 准备所需的粘合材料，确保其质量符合要求。
四、操作步骤1. 打开粘合机电源开关，并调整温度和压力控制器到适当的数值。
2. 将待粘合的材料放置在粘合机工作台上，并根据需要进行定位。
3. 按下启动按钮，粘合机开始工作。
4. 观察粘合机的工作状态，确保粘合过程中温度和压力稳定。
5. 操作人员需要定期检查粘合质量，确保粘合效果符合要求。
6. 粘合完成后，关闭粘合机电源开关，并进行必要的清洁工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近粘合机的工作区域。
2. 不得随意调整粘合机的温度和压力控制器，应由经过培训的操作人员进行调整。
3. 粘合材料必须符合相关标准，严禁使用过期或质量不合格的材料。
4. 操作人员在操作过程中应保持警惕，发现异常情况及时报告上级或维修人员。
六、维护保养1. 定期对粘合机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
2. 使用粘合机的操作人员应定期接受培训，了解维护保养的基本知识和操作方法。
3. 维修人员应按照设备的维修手册进行维修操作，确保设备的安全和正常运行。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止粘合机的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾等严重事故，应立即报警并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
八、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、粘合材料等信息。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、背景介绍粘合机是一种用于将两个或多个材料粘合在一起的设备，广泛应用于各个行业，如包装、制鞋、纺织、家具等。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了以下粘合机操作规程。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作粘合机的资质。
2. 检查粘合机的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。
3. 确保粘合机的各项安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
4. 准备好所需的粘合材料、工具和辅助设备。
三、操作步骤1. 打开粘合机的电源，并将主控开关调至“开启”位置。
2. 根据需要调整粘合机的温度、压力和速度等参数，确保其适应所需的粘合要求。
3. 将待粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并根据需要进行预处理，如清洁、涂胶等。
4. 将材料放置在粘合机的夹持装置中，并确保夹持装置稳固可靠。
5. 启动粘合机的运行按钮，开始粘合过程。
6. 在粘合过程中，注意观察粘合机的工作状态，如温度、压力和速度等，及时调整参数以确保粘合效果。
7. 当粘合完成后，停止粘合机的运行，并将粘合好的材料取出。
8. 关闭粘合机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作粘合机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
2. 禁止将手指或其他物体伸入粘合机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作粘合机时，应保持专注，避免分散注意力，以免发生操作失误。
4. 在操作粘合机时，应遵循操作规程，严禁擅自调整粘合机的参数或进行其他未经许可的操作。
5. 在操作粘合机时，应定期对其进行维护和保养，确保其正常运行。
五、常见故障及处理方法1. 粘合机温度不稳定：检查加热装置是否正常工作，如有问题及时更换或维修。
2. 粘合机粘合效果不好：检查粘合材料是否适合，如有问题可更换适合的粘合材料。
3. 粘合机压力不稳定：检查压力调节装置是否正常工作，如有问题及时调整或更换。
六、总结以上是粘合机的操作规程，通过遵循这些规程，可以确保操作的安全性和生产效率。
打钉机操作规程
打钉机操作规程
《打钉机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查工作环境，确保周围没有障碍物，确保操作安全。
2. 确认打钉机的电源和气源已连接并打开，确保设备正常工作。
3. 检查打钉机的压力调节装置，调整合适的工作压力。
4. 确认材料的尺寸和要求，将材料摆放在合适的位置。
二、操作步骤
1. 把要钉的材料放在工作台上，并确保材料处于稳定的状态。
2. 拿起打钉机，将机头对准要钉的位置，确保机头和材料垂直。
3. 用手按下机头，使机头与材料贴合，并确定好要钉的位置。
4. 按下扳机，完成一次打钉操作。
5. 确认打钉效果是否符合要求，如有需要可进行调整。
6. 按照需要和数量继续进行打钉操作，直至完成所有工作。
三、操作结束
1. 关闭打钉机的电源和气源，确保设备处于安全状态。
2. 清理打钉机上的杂物和工作台上的材料，保持工作环境整洁。
3. 将打钉机放置在指定位置，定期进行维护和保养。
通过以上操作规程的执行，可以确保打钉机的安全运行和高效生产，减少因操作不当而导致的意外事故和设备故障。
希望员工们认真学习并遵守操作规程，确保工作安全和生产质量。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保粘合机的安全运行，提高生产效率和产品质量。
适合于所有使用粘合机进行粘合工艺的操作人员。
二、安全注意事项1. 在操作粘合机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套使用控制按钮，以免发生危（wei）险。
3. 在清洁和维护粘合机时，必须先切断电源，并确保设备住手运行后方可进行操作。
4. 在更换胶水或者其他材料时，必须按照像关操作规程进行，避免发生溅射或者污染。
5. 发现设备异常或者故障时，应即将停机，并报告维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤或者切割伤。
三、操作流程1. 打开粘合机的电源开关，并确保机器正常启动。
2. 根据产品要求，调整机器的工作参数，包括温度、压力、速度等。
3. 将需要粘合的材料放置在机器的工作台上，并调整位置，确保粘合的准确性。
4. 按下启动按钮，开始粘合机的工作。
5. 在工作过程中，及时观察粘合效果，如发现异常情况，应即将停机检查。
6. 粘合完成后，关闭粘合机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 粘合效果不理想：可能是温度、压力或者速度设置不当，需要重新调整参数。
2. 粘合材料溢出或者污染：可能是材料放置不许确或者机器运行速度过快，需要调整位置或者减慢速度。
3. 粘合机浮现故障：应即将停机，并报告维修人员进行检修。
五、维护保养1. 每天工作结束后，应对粘合机进行清洁，包括清理工作台、清洁胶水槽等。
2. 定期对粘合机进行维护保养，包括润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
3. 定期检查粘合机的电气路线和安全装置，确保其正常工作。
六、操作记录1. 每次操作粘合机时，应按照规定填写操作记录，包括日期、操作人员、工作时间、粘合材料等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
以上是粘合机操作规程的详细内容，通过遵守这些规程，能够确保粘合机的安全运行，提高生产效率和产品质量。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、操作目的粘合机是一种用于将不同材料粘合在一起的设备，本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作粘合机，保证粘合质量和生产效率。
二、操作前准备1. 检查粘合机是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板、传动系统等。
2. 检查所需材料是否准备充分，包括胶水、粘合剂、被粘合材料等。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开粘合机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 设置粘合机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
根据材料的特性和要求进行调整。
3. 将被粘合材料放置在粘合机的工作台上，确保材料的位置正确。
4. 打开胶水或粘合剂的供应系统，确保胶水或粘合剂能够均匀地涂布在被粘合材料上。
5. 将被粘合材料放入粘合机的压合区域，确保材料被均匀地压合。
6. 根据工艺要求，设定粘合机的工作时间，确保粘合时间足够。
7. 在粘合过程中，注意观察胶水或粘合剂的涂布情况，确保涂布均匀。
8. 粘合完成后，关闭胶水或粘合剂的供应系统，避免浪费。
9. 关闭粘合机电源，确保设备安全停机。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉粘合机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作粘合机。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触到粘合机的运动部件。
3. 在操作粘合机时，应保持专注，避免分心或操作不慎造成意外。
4. 在更换胶水或粘合剂时，应按照规定的程序进行，避免污染或浪费。
5. 定期对粘合机进行维护保养，保证设备的正常运行和粘合质量。
五、操作结果评估1. 检查粘合后的材料是否达到要求的粘合强度和质量标准。
2. 检查粘合机的工作参数是否符合工艺要求，如温度、压力、速度等。
3. 根据操作记录和产品质量检验结果，评估操作人员的操作技能和工作效率。
六、操作记录1. 操作人员应及时记录粘合机的工作参数、操作时间、材料规格等重要信息。
2. 出现异常情况或质量问题时，应记录并及时报告相关部门。
粘合机操作规程
粘合机操作规程标题：粘合机操作规程引言概述：粘合机是一种常用的工业设备，用于将不同材料粘合在一起。
正确的操作规程能够确保粘合机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细阐述粘合机操作规程的五个大点，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以免影响粘合机的正常运行。
1.2 检查设备：检查粘合机的各个部件是否完好无损，如传动系统、加热系统和控制系统等，确保设备处于良好状态。
1.3 准备材料：根据需要准备好所需的粘合剂、材料和辅助工具，确保能够顺利进行粘合操作。
2. 操作步骤2.1 打开设备：按照操作手册的指示，正确打开粘合机的电源和控制开关，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据粘合材料的特性和要求，调整粘合机的温度、压力和速度等参数，以获得最佳的粘合效果。
2.3 进行粘合：将待粘合的材料放置在粘合机的工作台上，确保位置准确，然后启动机器进行粘合操作。
2.4 监控过程：在粘合过程中，及时观察材料的粘合情况，确保粘合质量符合要求，并根据需要进行必要的调整。
2.5 完成操作：粘合完成后，关闭设备，清理工作区域，将粘合好的材料取出，并进行必要的后续处理。
3. 安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在操作粘合机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 避免触碰热表面：粘合机在工作时会产生高温，操作人员应注意避免触碰热表面，以免烫伤。
3.3 禁止随意调整参数：操作人员不得随意调整粘合机的参数，必要时应寻求相关技术人员的指导和协助。
3.4 防止材料堆积：在操作过程中，应及时清理工作台和设备，防止材料堆积影响粘合效果和设备正常运行。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举一些常见的粘合机故障，如温度过高或者过低、压力不稳定、材料粘合不坚固等，并给出相应的解决方法。
4.2 操作人员可处理的故障：指出一些操作人员可以自行处理的故障，如清洁阻塞的喷嘴、更换损坏的加热元件等。
粘合机操作规程
粘合机操作规程标题：粘合机操作规程引言概述：粘合机是一种常用的工业设备，用于将不同材料粘合在一起。
正确的操作规程能够确保粘合机的安全运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍粘合机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 确保粘合机处于稳定状态：检查设备底座是否平稳，紧固螺丝是否松动，确保设备不会晃动或倾斜。
1.2 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，保持环境整洁，以防止杂质进入粘合机影响粘合质量。
1.3 检查材料和胶水：确认所使用的材料和胶水符合要求，检查其质量和有效期，避免使用过期或质量不佳的材料。
二、操作步骤2.1 打开粘合机电源：确保电源插头连接稳固，根据设备说明书操作，打开粘合机的电源开关。
2.2 调整温度和压力：根据所使用的材料和胶水的要求，调整粘合机的温度和压力，确保其在适宜的范围内。
2.3 准备工作台：清洁工作台，放置所需的工具和材料，确保操作过程中的顺利进行。
三、操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在操作粘合机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等，以防止意外伤害。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期清洁和维护粘合机，保持设备的正常运行，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障排除：列举常见的故障现象和处理方法，如胶水不粘合、温度不稳定等，提供相应的解决方案。
4.2 紧急停机措施：在发生严重故障或安全事故时，应立即按照操作规程进行紧急停机，并采取相应的安全措施。
4.3 寻求技术支持：如果无法解决故障，应及时寻求设备供应商或专业技术人员的支持，避免错误操作导致更大的损失。
五、操作记录与总结5.1 记录操作过程：在操作过程中，及时记录关键参数、操作步骤和故障处理情况，以备后续参考和总结。
5.2 总结经验教训：定期总结操作经验教训，发现问题并提出改进措施，不断提高操作效率和粘合质量。
粘合机的操作方法
粘合机的操作方法粘合机是一种用于将两个或多个材料粘合在一起的机器设备。
它广泛应用于各个行业，如制药、食品、包装等。
在使用粘合机之前，我们需要了解其基本操作方法。
首先，我们需要准备好需要粘合的材料和所需的胶水。
根据不同的材料和要求，选择合适的胶水类型，并确保其质量和保存状态良好。
其次，将粘合机连接到电源，并确保电源处于正常工作状态。
确保插座和电源线没有损坏或松动。
接下来，准备材料，将它们放到粘合机的工作台上。
确保材料的表面干净且没有灰尘或污垢。
在将材料放在工作台上之前，可以使用清洁布擦拭材料表面。
然后，打开粘合机，并根据所使用的胶水和材料的要求，设置适当的温度和粘合时间。
这些参数会根据不同的材料和工艺要求而有所不同，因此需要注意和按照使用说明书的指导进行设置。
在调整好温度和粘合时间后，将胶水涂抹在待粘合的材料上。
这可以通过使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行。
需要注意的是，在操作时要均匀涂抹胶水，并确保胶水在整个材料表面上的分布均匀。
在涂抹胶水后，将材料放在粘合机的工作台上，并确保它们对齐。
如果需要，可以使用夹具将材料固定在工作台上，以避免它们在粘合过程中移动或脱落。
接下来，关闭粘合机的安全门，并按下开始按钮，启动粘合过程。
在粘合过程中，确保工作区域的安全，并密切关注机器的运行情况，以便及时处理任何可能出现的故障或问题。
一旦粘合时间结束，粘合机会发出提示音或闪光灯，表明粘合完成。
此时，可以打开安全门，将粘合好的材料从工作台上取下，并放置在适当的位置进行进一步处理或存放。
在完成粘合作业后，及时清洁粘合机。
清除工作台上的残胶和杂物，并确保机器的表面干净和整洁。
如果有需要，可以进行定期维护和保养，以确保粘合机的长期使用效果和寿命。
总结起来，使用粘合机的操作方法包括准备材料和胶水、设置机器参数、涂抹胶水、将材料固定在工作台上、关闭安全门、启动机器、注意安全并处理可能出现的问题、完成粘合后清洁机器。
这些步骤的正确执行可以确保粘合作业的质量和效果。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、引言粘合机是一种常用的工业设备，用于将两个或多个材料粘合在一起。
正确操作粘合机可以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍粘合机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、准备工作1. 确保操作环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查粘合机的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的粘合材料和辅助工具。
三、操作步骤1. 打开粘合机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
3. 根据粘合材料的特性和要求，调整粘合机的温度、压力和速度等参数。
4. 打开粘合机的加热系统，并根据需要预热一段时间。
5. 当粘合机达到设定温度后，将材料逐步送入粘合机的粘合区域。
6. 在粘合过程中，确保材料的位置和角度保持稳定，避免材料移位或变形。
7. 按照设备操作面板上的指示，控制粘合机的运行速度和压力，确保粘合效果良好。
8. 当粘合完成后，关闭粘合机的加热系统，并等待材料冷却。
9. 将粘合好的材料取出粘合机，并进行必要的后续处理。
四、安全注意事项1. 在操作粘合机前，必须穿戴好个人防护装备，如安全手套和护目镜等。
2. 遵守粘合机的使用说明书和操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 在操作过程中，注意机器运行状态，及时发现异常情况并报告维修人员处理。
4. 禁止将手指或其他物体放入粘合机的工作区域，以免造成伤害。
5. 在清洁和维护粘合机时，必须先切断电源，确保安全操作。
6. 定期对粘合机进行检查和保养，确保设备的正常工作和安全性能。
五、总结粘合机的操作规程对于确保产品质量和生产效率至关重要。
正确的操作步骤和安全注意事项可以帮助操作人员顺利完成粘合任务，并保障人身安全。
在使用粘合机前，操作人员应仔细阅读并理解本文所述的操作规程，并严格按照规程执行操作。
同时，还应根据实际情况制定相应的操作流程和安全措施，以确保粘合机的正常运行和操作人员的安全。
木工粘合、钉装工序作业指导标准_V1
崇州市浩宇家具厂 HY-JS-2014-10 木工粘合、钉装工序作业指导标准粘合、钉装的部件分为双夹层、框架结构、钉装式、弧（异）形，加压按照冷压机作业指导书和安全操作规程，具体作业技术要求如下：1 粘合、钉装所所使用的胶合剂必须符合胶合剂（尿醛胶、白乳胶）的技术标准。
2 部件粘合、钉装时，操作人员应首先仔细阅读需粘合、钉装部件的加工图。
3 双夹层的部件的正、背面板必需是同一规格，同一性质的板材，且表面不能有拼接。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
4 双夹层部件周边预埋件宽度≥40mm，有孔位地方的内部预埋板件宽度≥30mm，无孔位地方的预埋板件宽度≥20mm，预埋件的接触处必须涂胶。
内部所有预埋件的厚度要求与周边预埋一致。
粘合面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶。
5 5mm 双夹层部件内部预埋件之间横竖距离≤200mm。
双夹层面板部件长度大于 800mm、宽度大于 450mm 的，采用 9mm 双夹层制作，内部预埋件之间横竖距离≤300mm。
6 框架结构部件周边框架条宽度≥40mm，中间框架条宽度≥35mm，框架条的接触处必须涂胶，多层粘合的框加条接口必须错位。
7 框架结构部件要求粘合严缝（无缝隙）、整齐，粘合表面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶，接口处严缝且用码钉锁口，部件前侧楞用 3mm 板锁口。
8 钉装的部件全部采用白乳胶，要求双面涂胶均匀，不得有透钉、漏钉现象，枪钉不能冒出板件（枪钉头必须打进板件且不得低于 2mm）。
能够加压的钉装部件必须加压。
打钉位置应注意和钻孔、铣形、裁料部位配合。
打钉的距离以钉牢为宜，不宜过多。
钉装的接缝处要求严缝（无缝隙）。
9 弧（异）形粘合部件严格按照图纸要求配料，中间需要用余料的预埋板件厚度公差为±0.15mm，宽度不得大于 20mm。
所粘合的板件涂胶—定要求均匀，粘合部位要求双面涂胶，预埋之间接触处涂胶要求溢出为宜。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
粘合机操作规程
粘合机操作规程引言概述：粘合机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证使用粘合机的安全性和操作效果，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍粘合机操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和设备维护。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在使用粘合机之前，应先清洁设备，包括清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁。
1.2 准备胶水：根据需要选择合适的胶水，并确保胶水的质量符合要求，避免因胶水质量不佳导致粘合效果不佳。
1.3 检查设备：检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、加热系统、控制系统等，确保设备正常运行。
二、操作步骤：2.1 打开设备：按照设备说明书的要求，正确打开设备的电源开关，并根据需要进行预热。
2.2 调整参数：根据粘合物的特性和工件的要求，调整设备的参数，包括温度、压力、速度等，确保粘合效果符合要求。
2.3 开始粘合：将待粘合的工件放置在设备的工作台上，根据工艺要求进行操作，确保粘合的质量和效果。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作粘合机时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
3.2 避免触摸热表面：在设备预热和工作过程中，应避免触摸热表面，以免烫伤。
3.3 注意设备周围环境：确保设备周围环境通风良好，并避免有易燃物质存在，以防发生火灾。
四、故障排除：4.1 停机检查：在设备出现故障时，首先应立即停机，并检查故障原因，如温度过高、压力不稳定等。
4.2 清理设备：如果故障是由于设备内部堵塞或杂物导致的，应及时清理设备，并确保设备干净。
4.3 寻求专业帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备制造商或专业人员进行维修。
五、设备维护：5.1 定期保养：定期对粘合机进行保养，包括清洁设备、润滑传动系统、检查电气连接等，以延长设备的使用寿命。
5.2 更换易损件：根据设备制造商的要求，及时更换易损件，以保证设备的正常运行。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、操作目的粘合机是一种用于将两个或者多个材料粘合在一起的设备。
本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用粘合机，保证操作过程顺利进行，避免事故发生。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作粘合机的资质。
2. 检查粘合机的工作环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危（wei）险物品。
3. 检查粘合机的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查粘合机的液压系统温和压系统，确保正常工作。
5. 准备好所需的粘合材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开粘合机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查粘合机的液压系统温和压系统，确保其正常工作。
3. 检查粘合机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
4. 将需要粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并按照要求进行定位和对齐。
5. 调整粘合机的工作参数，如温度、压力、速度等，确保其符合粘合材料的要求。
6. 启动粘合机，观察粘合过程是否正常进行，如有异常情况应即将停机检查。
7. 完成粘合后，关闭粘合机的电源开关。
8. 清理粘合机的工作台和周围环境，确保无杂物和残留物。
9. 关闭粘合机的液压系统温和压系统，切断供应。
10. 将粘合机的工作参数调整为初始状态，做好设备的保养和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近粘合机的运动部件。
3. 粘合机在运行过程中，严禁随意触摸或者调整机器的部件，以免引起事故。
4. 操作人员应定期检查粘合机的电源线、电气设备、液压系统温和压系统，确保其正常工作。
5. 粘合机操作过程中，应时刻保持清醒和集中注意力，严禁酒后操作。
6. 在粘合机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
五、操作记录操作人员应按照规定，对每次操作进行详细记录，包括操作日期、操作人员、粘合材料、工作参数、粘合结果等信息。
轨排机械钉联施工工艺工法(后附图片)
轨排机械钉联施工工艺1 前言1.1工艺工法概况轨排机械钉联施工工艺，目前在铁路铺架施工中应用相当广泛，施工技术也已趋于成熟。
随着铁路发展的变化，该工艺的施工方法、施工工序、过程质量控制要点和标准化作业要求等不断改进和完善，形成了科学合理的施工方法。
1.2工艺原理利用钉联机及龙门吊配合作业，在一条生产线上完成钢轨、轨枕及配件组装为成品轨排的全部作业，并将成品轨排吊运到轨排存放场存放，或吊装到平板车上运往工地进行铺设。
2 工艺工法特点2.1工厂化作业，轨排质量可有效控制。
2.2流水化作业，机械化程度高，作业效率高。
可满足铁路工程建设标准化管理的需求。
3 适用范围本工艺适用于有缝线路铺架前的轨排组装施工及无缝线路有砟轨道采用换铺法时的轨排组装。
4 主要引用标准《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）《客货共线铁路轨道工程施工质量技术指南》（TZ 201-2008）《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设「2008」189号）5 施工方法钉联生产线内配置10t龙门吊5～7台，设置龙门吊走行线；DL-25型钉联设备1套，采用电动翻转熬浆装置和自动翻枕机，分11个工段紧密布置，按照流水生产线和工厂化作业标准组织生产。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图施工工艺流程见图1。
图1 施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1吊布轨枕1 用10t龙门吊按照布置根数从存轨枕区或直接从轨枕车上吊放轨枕至钉联机上。
每一钩只挂一垛，不应超过龙门吊额定载荷的80%。
吊挂Ⅲ型轨枕一次不超过18根；吊挂新Ⅱ型轨枕一次不超过25根。
2每节轨排使用的轨枕数量类型应严格按轨排铺设计划表执行。
3检查锚栓孔质量，修整锚孔非边及孔道不通情况。
6.2.2翻轨枕1 使用铁叉翻枕，逐根将铁叉插入锚栓孔内或轨枕中间，分两次翻转，底面朝上，以便进行锚固作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
核对无误后，用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度 与整齐度，如过高或不够整齐，应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其 它纸板，推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后堆放在指定位置。 备扁丝 在机组作业前10分钟，机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。 并核对扁丝的标号、数量，核对时需注意以下一些常见的异常情况：标号与镀层， 是不是带镀层的低碳扁丝，有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反 馈处理。 待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。 调试 设置 在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚 度调整钉箱支撑架的宽度；
钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订 在一起 最后，首检通过后，逐级报检。 使用钉箱设备需要注意安全，特别是使用普通的钉箱机，尤其是手、脚联 动的高速钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤 手的。 钉脚歪斜或长短出现明显误差 在钉箱时会发现，当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、 送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置 不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都有容易出现上述故障现象。对 此，解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的优质扁丝；检查送线各部位 是否调整不良而引起卡阻；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为 宜；对磨损严重的底模采取相应的修复或更换措施。
扁丝的质量要求和技术控制 扁丝表面镀层一般有采用镀铜和镀锌两种，从质量和技术的角度上讲，扁丝 不许出现龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等质量缺陷。有的扁丝防潮和抗 氧化性能差，从仓库领出来后发现，还没有使用就出现了生锈现象。要是存放环 境潮湿就更容易出现生锈情况，所以，采购时要注意选购具有良好镀层、良好钢 性和弹性的扁丝，其厚度和宽度的均匀性，可采用游标卡尺进行检测。 扁丝的正确选择 扁丝的质量主要取决于原材料性能和生产工艺，扁丝的线材若不合格，使用 时就容易出现镀层脱落、送线不顺畅、断钉、钉锯成型规格不好等质量故障。质 量好的扁丝，应该具有镀层均匀、光亮、线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性 和弹性。选购扁丝要根据钉箱机的机器结构，确定使用扁丝的规格，并要注意选 择优质的扁丝，这是提高钉箱质量和提高设备使用寿命的基础。铁扁丝退火度大 约在为400度左右，时间仅为4小时，而镀铜扁丝的退火温度大约在900度左右， 时间为14小时，其硬度比前者小约2倍，这样使用时可较好地减小机头部件的磨 损，所以，从提高设备寿命的角度上看，选择镀铜扁丝是有一定的意义。
钉箱机工艺操作规程 版号：B NO：HL-SC-023 第 01页 共 01 页 1. 检查与准备 1.1 检查下列内容： 1.1.1 电源及开关是否正常。 1.1.2 防护装置。 1.1.3 机头装置。 1.1.4 润滑部分是否正常。 1.2 按工作单技术要求，装好钉线。 1.3 检查机头处是否有异物， 一切正常后才能试运行。 1.4 废纸板试钉，检查钉板上是否有油污。 1.5 准备上机坯料及作好其它准备。 1.6 开机钉制首件试样，按钉箱技术要求检查接头钉合是否良好。 2. 操作 2.1 送料加工。
将调和好的黏合剂兑入胶桶内，打开胶水阀门，检查糊轮的涂胶情况是 否均匀，如均匀，试粘一至二个箱子，测试抗压，检查胶水是否均匀地 涂在被粘纸板的订舌上，以不外溢为适当； 粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘 合面剥离时面纸不分离。 对产品进行首检，主要应注意的事项 粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内； 粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。 过程抽检 粘箱机粘合前5只成品箱应全检，等订单结束后统一进行清理，防止 不良品夹杂其中；
当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压 烂； 根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过 3mm。 钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不 大于75mm。 工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在 自然光下，主要应注意的事项如下： 钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象； 订钉箱时两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口； 成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对 角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞 纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大 于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。 箱角漏洞直径不大于4mm² ，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不 得大于2mm。
四、粘箱需要注意的事项 注意涂胶量的控制，以防胶水外溢造成纸箱内部粘连，影响客户的使用； 在粘好的成品箱进行堆放时，注意粘合部因初粘时间问题，结合部张开， 搭接部与其他纸箱粘连在一起，造成纸箱的损耗。 总之，以上所述是笔者结合所在公司生产实际进行的经验总结，当然，企 业进行技术改造，更新设备，无形之中就提高了工作效率，提升了产品品质， 降低了生产成本，也增加了企业参与市场竞争的实力，这是是大势所趋。无 论是机器生产也好，手工作业也罢，给客户提供优质的外包装是纸箱生产企 业永恒的主题，也是纸箱生产企业不懈的追求
后工序钉机及粘合机的工作要领
二零零八年三月十六日
钉箱与粘箱技术的应用与方法 一般情况下，纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合，结合 的要求为订合或粘合。订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝，并根据纸箱的大 小，使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂，并根据纸箱粘合的不同要求， 使用不同种类的黏合剂，多数企业使用白乳胶这种黏合剂，现在有的企业 为了降低生产成本，采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合，效果 也是比较好。 一、钉箱技术的应用与方法 钉箱与粘箱技术的应用与方法 备纸板 备纸员工根据生产通知单，到印后纸板放置区或模切（压线后的纸板放 置区）寻找所需纸板；若纸板未印刷或模切（压线）到位，备纸员工应到 印刷划模切（压线）处了解情况，及时向工序组长汇报，以便计划作相应 的调整； 根据生产通知单领取纸板，核对产品标识卡，具体内容：产品名称或编 号、纸板规格、版面内容。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺 寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘，数量、破损等， 如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并作相应处理；
2.2 掌握钉数、钉距，组长进行频率检查， 抽查频率为每铲板抽查2张， 并作记录。 2.3 装钉后的纸箱（盒）要及时整齐放在垫有废纸的铲板上，拣出次品。 2.4 成品按(工作单)要求及时捆扎，堆放在铲板上。 2.5 每板成品要贴上（合格证），送往指定地点，通知货仓签收。 3. 完工交接 3.1 停机、关闭电源。 3.2 清理机器及场地 3.3 注油点注油 3.4 填写（生产日报表）。 编制： 审核： 批准：
下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行 清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板 的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺 服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行 清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮 轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一 个月加注黄油润滑一次，以防止机械部件的磨损。
待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过 专用区域。 胶水在使用前按要求进行调和。 粘合 试粘 用毛刷将调和好的黏合剂均匀地涂在被粘纸板的订舌上，以 不外溢为适当；试粘一至二个箱子，测试抗压； 粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无 溢出，粘合面剥离时面纸不分离。 工序组长和班长各取一纸箱，分别对产品进行首检，主要应 注意的事项如下： 粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内。 粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。 首检通过后，逐级报检。
钉箱机的正确使用、维护和保养应注意的事项 新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真阅读设备使用说明书，了解 设备的基本结构、性能和使用方法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时， 要根据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。 调整时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如插入和 抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑设定：纸箱高度=原 纸箱高－40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片选 择等一系列设定，随后才可进行钉箱。在注意正确使用钉箱机的同时， 要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关 键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、冲头润滑一次； 对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、 下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；
正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷、 模切、粘合情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工 序。 抽检中发现异常应及时调整； 在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸 箱整理归位，并将废品数量记录存档；返修品按工序组长交接制进 行交接。
三、手工粘箱的技致，一般情况下是由压线人员或模切人员送至粘 箱处，粘箱人员与上述工序人员离的很近。 备黏合剂 在手工作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。 并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明 显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色。 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上 级反馈处理。
二、机器粘箱的技术应用与方法 备纸板 机器粘箱的备纸板的要求与钉箱的要求是一致的。 备黏合剂 粘箱作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。 并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明 显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色； 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上 级反馈处理。 待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域； 黏合剂在使用前按要求进行调和。 粘合 试粘