变频器用继电器自动切换变频与工频线路
变频器接线注意事项
变频器接线注意事项变频器接线正确与否，直接关系着变频器是否能够正常启动，是否能够正常输入输出，对结果的精确性有着重要的作用。
那么接下来我们就来了解一下变频器接线的留意事项。
一、主电路接线：1、变频器输入(R、S、T)输出(U、V、W)肯定不能接错2、主电路线径选择：电源与变频器接线和同容量电机的线径选择方法相同；变频器与电机间的接线要考虑线路电压降△U，一般要求：△U≤(2～3)Un 式中：Imn-电机额定电流(A)，R0-单位长度(每米)导线的电阻(mΩ/m)。
二、掌握电路的接线：1、模拟量掌握线应使用屏蔽线，屏蔽一端接变频器掌握电路的公共端(COM)，不要接变频器地端(E)或大地，另一端悬空。
2、开关量掌握线允许不使用屏蔽线，但同一信号的两根线必需相互绞在一起。
三、变频器的接地：多台变频器接地，各变频器应分别和大地相连，不允许一台变频器的接地和另一台变频器的接地端连接后再接地。
①在电源和变频器的输入侧应安装一个带有接地漏电爱护的断路器，它对变频电流比较敏感；另外，还要加装一个空气开关和沟通电磁接触器。
空气开关本身带有过流爱护功能，并且能自动复位，在故障条件下，可以用手动来操作。
沟通电磁接触器由触点输入掌握，可以连接变频器的故障输出和电机过热爱护继电器的输出，从而在故障时使整个系统从输入侧切断电源，实现准时的爱护。
假如沟通电磁接触器和漏电爱护开关同时消失故障，则空气开关也能供应牢靠的爱护。
②应在变频器和电机之间加装热继电器，特殊在用变频器拖动大功率电机时，尤为需要。
虽然变频器内部带有热爱护功能，但这对于爱护外部电机来说可能是不够的。
由于用户选择变频器的容量往往大于电机的额定容量值，当用户设定的爱护值不佳时，变频器在电机烧毁以前可能还没来得及动作；或者，变频器爱护失灵时，电机就需要外部热继电器供应爱护。
尤其在驱动一些旧电机时，要考虑到生锈、老化带来的负载力量降低。
综合这些因素，外部热继电器可以很直观、便捷地设定爱护值。
电子课件-《变频技术及应用(三菱 第二版)》-B02-0757 课题三 变频恒压供水控制
课题三 变频恒压供水控制 相关知识 一、变频与工频切换控制原理
继电器与变频器组合的变频与工频的切换控制电路
课题三 变频恒压供水控制
二、 电动机的启动
随着大功率电力电子器件的不断发展成熟，变频器得到 了广泛应用。
１． 变频启动 先将电动机接到变频器的输出端，启动时，变频器输出 交流电的频率由 0 开始逐渐增加，输出电压也成比例增加。 ２． 变频与工频状态切换 当电动机达到规定转速之后，其所加工作电压往往已接 近工频，再继续由变频器供电，也不能起到节电的效果，失 去了变频器供电的意义，同时变频器本身也有一定的功率损 耗，此时应转入工频运行。
课题三 变频恒压供水控制
任务 １ 任务 ２ 任务 ３ 任务 ４ 任务 ５
单台水泵的变频控制 单台水泵变频启动工频运行控制 单台水泵的变频器 PID 控制 三台水泵的 PID 控制 小区恒压供水控制
课题三 变频恒压供水控制
随着城市建设飞速发展，高层智能楼宇大量涌现，居民用 水矛盾日益突出。如采用传统水箱供水，存在水压不稳、 二 次污染和耗能增加等问题。为保证供水质量，高层建筑普遍采 用了变频恒压供水系统，其具有优异的调速和启动性能，以及 高效率、 高功率因数和明显的节能效果。
3．系统要求设置 0.4 Mpa 为上限报警、0.2
Mpa 为下限报警，报警 5 s 后，系统自动停止运行。
4．系统运行参数能根据需要设置。
课题三 变频恒压供水控制
相关知识 一、PID 控制概述
PID 控制是随时将传感器测量的实际信号（称为 反馈信号）与被控量的目标信号相比较，以判断是否 已经到达预定目标。
负作用控制过程
课题三 变频恒压供水控制
５． 正作用
正作用控制过程
变频与工频
变频与工频变频指的是电机，你说的变频泵应该是变频电机带动的泵变频也就是可调节频率，变频电机就是可以调节转速；工频电机就是我们日常用的频率50Hz，不可调速。
变频泵就是可以调节流量，工频泵就是流量恒定不可调工频就是说的我们国家的电力频率，50HZ,是一个常数•变频是一种技术,也是一门学科，主要用于节能项目，象我们通常说的变频空调，变频电机就属这个变频节能的技术范畴对于变频器有许多人都感到很神秘，很高科技•因此在选型、使用、维修上都有畏惧感，特别是不懂行情的人会吃亏，为此了解它的原理对维修，应用都会很大的帮助•下面就简单介绍，如有不对之处，请指正。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交一直一交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
变频器选型:变频器选型时要确定以下几点：1）采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2）变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3）变频器与负载的匹配问题；I•电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II.电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4）在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
《变频技术与原理》复习题(答案版)
一、填空题1. 变频器是将固定电压、固定频率的交流电变换为可调电压、可调频率的交流电的装置。
2.变频器的分类，按工作原理可分为交-交变频器和交-直-交变频器，按用途可分为通用变频器和专用变频器。
3．变频器的主要技术参数：输入电压、输出电压、额定电流、输出电容、额定功率和过载能力等。
4．交-直-交变频器主电路包括3部分分别为整流电路、中间电路、逆变电路。
5．整流电路的功能是将交流电转换为直流电；中间电路具有滤波和制动作用；逆变电路可将直流电转为频率和幅值都可以调的交流电。
6．三相交-交变频电路的连接方法分为公共交流母线进线和输出星形联结两种。
7．目前常用的变频器采用的控制方有：U/f控制、转差频率控制、矢量控制和直接转矩控制。
8．U/f控制是使变频器的输出在改变频率的同时也改变电压，通常是使U/f为常数，变频器在变频时还要变压是为了使电动机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，电动机的转矩、效率、功率因数不下降。
9. 转矩提升是指通过提高U／f比来补偿f x下调时引起的T Kx下降。
即通过提高U x(k u＞k f)使得转矩T Kx提升。
10．转差频率控制（SF控制）就是检测出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，然后以电机速度对应的频率与转差频率之和作为变频器的给定输出频率。
11．频率控制是变频器的基本控制功能，控制变频器输出频率的方法有面板控制、电位器控制、远程控制和外部端子控制。
12．有些设备需要转速分段运行，而且每段转速的上升、下降时间也不同，为了适应这种控制要求，变频器具有段速控制功能和多种加减速时间设置功能。
13．变频器是通过电力半导体器件的通断作用将工频交流电流变换为电压和频率均可调的一种电能控制装置。
14．变频器的组成可分为主电路和控制电路。
15．某变频器需要回避频率为18～22Hz，可设置回避频率值为 20Hz 。
16.高压柜体一般容量很大，往往需要多个柜体组成。
主要由开关柜、变压器柜、功率单元柜、控制柜组成。
变频器工变频切换二次线原理
变频器工变频切换二次线原理
变频器是一种用于控制电动机转速的设备，它通过改变输入电源频率来调节电动机的转速。
在变频器工作时，会有两种主要的工作模式：变频模式和直通模式。
在变频模式下，变频器会根据需要调节输出电源的频率和电压，以控制电动机的转速。
这种工作模式下，变频器内部的电路会对输入电源进行频率和电压的变换，从而实现对电动机转速的精确控制。
而在直通模式下，变频器会将输入电源直接传递给电动机，不进行频率和电压的调节。
这种工作模式通常用于特定的应用场景，例如在某些情况下需要将电动机直接接通电源而无需进行频率调节时。
在变频器切换二次线原理方面，主要是指在变频器工作过程中，由于电路结构的不同或者外部控制信号的切换，需要将变频器从变频模式切换到直通模式，或者反之。
这种切换涉及到变频器内部的电路设计和控制逻辑，通常需要确保在切换过程中电动机和电源能够平稳地过渡，以避免对设备和系统造成损坏。
具体的变频器切换二次线原理会涉及到特定的变频器型号和设计，包括切换逻辑、保护措施、控制信号等方面的设计和实现。
如果您对特定型号的变频器的切换原理感兴趣，建议您查阅该型号的技术文档或者向相关厂家进行咨询。
变频器的切换功能
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。
变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。
如果采厢手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。
如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。
大多数变频器常有下面两项选择：
1）报警时的工频电源／变频器切换选择。
2）自动变频器/ 工频电源切换选择。
只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。
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4、4变频器外接控制线路解析
• 二、继电器与变频器组合的正反转控制电路 • 为了克服上述存在的问题，通常将开关改为应用继电器和 接触器来控制变频器STR、STF两个端子的接通与断开， 控制电路如图4-2所示。其工作过程如下： • 按钮SB2、SB1用于控制接触器KM，从而控制变频器的 接通或切断电源。 • 按钮SB4、SB3用于控制正转继电器KA1，从而控制电动 机的正转运行与停止。 • 按钮SB6、SB5用于用于控制反转继电器KA2，从而控制 电动机的反转运行与停止。 • 需要注意的是：正转与反转运行只有在接触器KM已经动 作、变频器已经通电的状态下才能进行。与按钮SB1常闭 触点关联的KA、KA2触点用以防止电动机在运行状态下通 过KM直接停机。
图4-37
变频器升速、降速控制
4.4.5 变频与工频切换的控制电路
图4-34
变频与工频切换的控制电路
第四节：外接控制电路
• 一、旋钮开关与变频器组合的正反转控制电路 • ，变频器对电动机的正反转控制是通过控制变频 器STR、STF两个端子的接通与断开来实现的， STR、STF两个端子的接通与断开利用开关进行 控制的，其缺点是反转控制前，必须先断开正转 控制，正转和反转之间没有互锁环节，容易产生 误动作。
主电路与控制电路
简单接线 示意图
简单的接触器控制
A
B
小电流控 制大电流。
M 3~
自保持
~~ 主 Q 电 FU 路
KM SB1 FR
控制 电路
KM
工作原理
先闭合开关Q，接通电源
FR
M 3 ~ 3~
。 按SB1→KM线圈得电 →KM主触头闭合→M运转 松SB1→KM线圈失电 →KM主触头恢复→M停转
•
图4-4 程序梯形图
变频与工频切换
变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。
工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。
在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。
下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。
一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。
整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。
在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。
二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。
2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。
3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。
4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。
三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。
2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。
3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。
四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。
这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。
2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。
这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。
3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。
这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。
变频恒压供水系统主电路和控制线路图
变频恒压供水系统主电路和控制线路图变频恒压供水系统主电路和控制线路图：控制原理简述如下：系统由变频器、plc和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要明说一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的明说书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。
反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；设定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
上图为PLC控制接线图。
水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。
其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。
变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。
可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。
在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。
变频器应用电路接线大全
流依次经过V11→KF→SBl→SB2→KM线圈→W11,KM线圈得电动
作并自锁；KM的接点 201—204 闭合,为中间继电器运行作好
准备；KM主触头闭合,主电路进入热备用状态。
按下开关SB4后,电流依次经过V11→KF→KM的接点 201—204 →SB3→SIM→KA线圈→W11,KA线圈得电动作, 其接点 205—206 闭合自锁；KA的接点 201—202 闭合, 防止操作SB1时断电；KA的接点 FWD--COM 闭合,变频器 内置的AC／DC／AC电路工作,电动机M得电运行。
②变频器有一个接地端,用户应将这个端子与大 地相接。如果多台变频器一起使用, 则每台设备必须 分别与大地相接,不得串联后再与大地相接。
③模拟量的控制线所用的屏蔽线,应接到变频器 的公共端 COM ,但不要接到变频器的地端或大地端。
④控制线不要与主电路的导线交叉,无法回避时 可采取垂直交叉方式布线。控制线与主电路的导线的 间距应大于100mm。
二电 路 工 作 原 理
在控制电路中,变频器的过热保护接点用KF表示。+10V电
压由变频器提供；RP为频率给定信号电位器,频率给定信号通
过调节其滑动触点得到。
控制电路中的接触器与中间继电器之间有连锁关系：一方
面,只有在接触器KM动作使变频器接通电源后,中间继电器KA才
能动作；另一方面,只有在中间继电器KA断开,电动机减速并停
变频器应用电路大全
一、变频调速电动机正转控制电路 之一 二、 变频调速电动机正转控制电路 之二 三 、旋转开关控制变频调速电动机正转电路 四、变频调速电动机正反转控制电路 之一 五 、变频调速电动机正反转控制电路 之二 六、变频调速连锁控制电动机正反转电路 七、无反转控制功能变频器实现电动机正反转控制电路 八 、两地控制变频调速电动机电路
变频器用继电器自动切换变频与工频线路
变频器用继电器自动切换变频与工频线路
1.线路图
通用变频器用继电器切换变频与工频线路如下图;
2.工作原理
SA为运行方式选择开关;当SA拨至“工频运行”时,按下启动按钮SF1,中间继电器KA1吸合并自锁,KM3动作,电动机M进入“工频运行”,按下ST1,电动机M停转;
当SA拨至“变频运行”时,按动启动按钮SF1,KA1动作并自锁,KM2动作,将电动机M接至UF的输出端,随后KM1也动作,此时按下SF2.中间继电器KA2动作,变频器的FWD与CM接通,电动机开始升速,进入“变频运行”状态;KA2动作后,停止按钮ST1失去作用,以防止直接通过切断UF的电源而使M停机;
在变频器运行刚过程中,如果UF因故障跳闸,则“30B~30A”断开,接触器KM2和KM1均断电,变频器和电源之间,以及M与UF之间都被切断；与此同时,“30B~30C”闭合,由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报警;同时,使延时继电器KT线圈带电,延时结束后,其触点接通,使KM3动作,M自动进入工频运转状态;此时,操作人员应及时将SA旋至“工频运行”位置,声光报警停止;
在变频器运行时,如按下停止按钮ST2,中间继电器KA2断电,变频器的FWD与CM之间断开,M会自动减速,终止停机;
3.应用
此线路可以实现变频与工频的自动切换功能;。
工、变频转换一拖二拖动电路设计
工、变频转换一拖二拖动电路设计本文介绍了一种由一台变频器切换拖动两台电动机的控制电路，有效提升了油田矿区现场变频器的利用率，减少大功率电动机工频启动时对电网的冲击，提高了电源功率因数，实现节能降耗。
标签：变频器;拖动电路引言变频器作为三相异步电动机主要调速装置，凭借其优良的启动特性和平滑调速能力在油田矿区被大量推广使用，但其昂贵的造价和较高的运行环境要求也给前期投入和后期维护保养带来了很多不便，因此，合理、高效的使用变频器成为油田矿区电工一项新的工作目标。
1 存在问题分析1.1 油田矿区现场机泵运行方式油田矿区为保证生产的平稳运行，防止运行机泵发生故障时，介质长时间无法输送而产生停输、冻堵、冒罐等事故，多数专用机泵皆采用一备一用的设计方式。
随着变频器的大量投入使用，基本上实现了一台变频器控制运行，另一台工频备用。
有的甚至实现了两台均安装变频器。
1.2 存在问题变频器的大量投入使用，有效提升了机泵功率因数，还增强了操作人员对生产调节的准确性和可靠性，但也存在部分弊端，具体分析如下：1、一备一用两台机泵都安装变频器。
如果备用泵长时间不运行，势必造成该机泵所带变频器闲置，增加前期成本。
由于变频器内部电容不能长时间处于溃电状态，因此，此备用变频器必须长时间热备用，或定期通电维护，不仅增加了维护工作量还浪费了电能。
2、一备一用两台机泵只安装一台变频器。
这种设计是较为常见的一种设计思路，有效节省了前期投入，但也给生产调节带来不便。
由于变频器的优越性，会让岗位操作人员更青睐于使用安装变频器的机泵，势必造成该机泵的故障率上升，使用寿命明显降低。
当变频机泵维修时，另一台泵只能工频使用，又造成工频启动时对电网的冲击，运行中单机能耗上升，生产调节不便等不利因素。
3、变频器一拖二使用。
这种设计思路有效提升了变频器的利用率，但当变频器发生故障时，必须由专业电工进行快速抢修或更换，鉴于变频器维修、更换的难度，此方案的可行性大打折扣。
变频与工频切换的控制系统的设计
设计与分析♦Sheji yu Fenxi变频与工频切换的控制系统的设计李莉(济南职业学院，山东济南250103)摘要:使用变频器给负载设备供电有很大的优势，可以实现软启动和节能,但有时也要考虑到变频器故障和加工工艺的要求，所以应该设置变频和工频切换装置。
现以消防排风系统为例，介绍了基于PLC的变频和工频切换控制系统的设计过程，经仿真调试，收到了比较好的效果。
关键词:节能;故障;工频;变频;切换;PLC1变频与工频切换的必要性变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工电频的控制流电动的电力控制设备。
它根据电的实际要提供所要的电源电到节能、调速的的。
风负载于的比，所以用变频器调节能效果用变频器也可以实现软启动电流设备的。
所以，变频器风负载应用。
但要变频与工频相互切换，系统才能。
比(1)故障切换：有过程的，于变频器故障时，应该动切换工频。
(2)程切换：有的根据工艺要求频和。
节能的频时切换为工频为。
以消防排风系统为例大的排风系统用变频可到节能的用但有消防要求的时要排风系统变频切换到工频大排风行；当变频器在运行过程中频率达到50Hz时，需要系统自动切换为工频;变频器故障的时系统变频切换到工频变频器故障;变频器时，系统变频。
2硬件设计2.1主电路设计1所工频电过路器QF接入，接触器KM1用于电源接至变频器的输入端L1、L2、L3；接触器KM2用于变频器的输出端U、V、W接至电动机；接触器KM3用于工频电源接至电动。
注意:KM2和KM3绝不能同时接否则会坏变频器，因接触器KM2和KM3之间必须有可靠的互锁。
热继电器FR用于工频时的过载保护。
2.2控制电路设计本文用西门子PLC224XP和西门子MM440变频器来实现简单的消防排风系统的模拟装调。
PLC同变频器的接线2所示。
变频器的5端PLC的Q1.1连，控制变频器的启停。
变频器的运行频模拟信号输入端的输入电设定。
变频器的实际输频率则由模拟输道的输出电流来表因为变频器输的4〜20mA电流信号PLC224XP的模拟输入通道只能是电压信号，所以把模拟道的输电流500。
变频器故障自动切换工频在电厂中的应用
变频器故障自动切换工频在电厂中的应用【摘要】社会的发展推动了工业的革新与进步，时至今日，变频器在电力行业已经基本得到全面运用，尤其是低压变频器在助力电力生产与输送方面发挥着重要作用。
将变频器与电机涉笔进行连接，不仅能够提高电机软起效果，还能调节频率、节约电能，从而促进电力生产的有序进行。
但变频器使用达到一定年限后容易出现一些故障，故而变频自动切换工频便具有重要意义。
笔者以“变频切换工频”为着眼点，先就变频器的内部结构与工作原理展开论述，然后就变频器切换的情况进行具体分析，最后就变频器故障自动切换工频的应用进行深入论述，以期能为我国各地区的电厂灵活运用变频切换工频提供些许思路，进而推动我国电力事业的稳定有序发展。
【关键词】变频器故障；自动切换工频；电厂变频器，顾名思义，意指运用变频与微电子技术来改变电机工作频率，以便控制电机运行频率的电力设备，确保电动机运行始终处于人为可控范围内。
从实际运用角度来看，变频器不仅具有调整速度、节约能源等功能，还具有过流、过载保护等作用，为现代生产生活带来诸多便利。
值得注意的是，变频器输入侧的功率并不是特别理想，容易导致电源端产生一定的谐波，故而不能与家用电器（冰箱、空调等）直接连接，否则由此产生的谐波将会“污染”电网，导致电网电压产生畸变[1]。
随着我国工业化程度的不断提高，变频器在工业领域的运用范围不断扩大，尤其是在电厂中已经基本实现了全面运用，但任何机器设备“运转”时间过长，不可避免会出现一些故障或问题，如何保障电机在变频器出现故障时仍能继续运行，成为了电厂需要面对和解决的问题，而变频器故障自动切换工频则很好地解决了该问题，在保证电厂有序运行的同时，推动了我国电力行业的稳定发展。
一、变频器的内部结构与工作原理（一）内部结构变频器的内部结构可分为以下几个部分：①整流单元，主要作用在于将配电单元所提供的交流电转化为直流电；②高容量电容，该结构能为电能储存提供广阔的空间；③逆变器，该结构有助于通过开关控制来达到改变电流的目的，比如通过操控开关来将电流转变为方波；④控制器，对电机的工作频率、幅度等进行调整和控制，例如电机运转过程中产生的谐波过大，则通过变频器中的控制器对此进行调整。
变频器端子继电器的常开触点
变频器端子继电器常开触点是一种常见的电气控制元件，用于连接变频器与外部设备，实现各种控制功能。
变频器端子继电器常开触点的结构和工作原理如下：结构：变频器端子继电器常开触点主要由继电器、触点、导线等组成。
继电器是一种电子元件，内部设有线圈和触点，当线圈通电时，继电器内部产生磁场，使触点闭合。
常开触点是指继电器线圈通电时，触点处于打开状态，当变频器端子继电器通电时，触点闭合，实现连接外部设备的目的。
工作原理：变频器通过控制端子继电器的线圈通电或断电，控制继电器触点的状态。
当变频器需要与外部设备进行通信时，可以通过控制端子继电器的触点来实现。
例如，当变频器需要启动外部设备时，变频器通过控制端子继电器的常开触点，使其闭合，从而接通外部设备的电源，实现启动功能。
应用场景：变频器端子继电器常开触点广泛应用于工业自动化控制系统中，如电机控制、电源切换、信号传输等场景。
通过连接变频器与外部设备，可以实现远程控制、信号反馈、故障诊断等功能。
此外，变频器端子继电器常开触点还可用于工业机器人、数控机床、自动化生产线等场景中，提高生产效率和产品质量。
注意事项：在使用变频器端子继电器常开触点时，需要注意以下几点：1. 确保变频器与外部设备的接口匹配，避免接口不兼容导致无法正常连接。
2. 确保端子继电器触点的清洁和无氧化物等杂质，避免触点接触不良导致控制功能失效。
3. 避免频繁启动或停止外部设备，以免对变频器造成过载或损坏。
4. 根据实际需求选择合适的继电器类型和触点规格，以满足控制要求。
5. 定期检查端子继电器的工作状态，及时处理异常情况，确保系统的稳定运行。
总之，变频器端子继电器常开触点在电气控制系统中具有重要的作用，正确使用和维护该元件有助于提高系统的可靠性和稳定性。
低压变频器基本原理介绍
低压变频器基本原理介绍：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（Variable Voltage Variable Frequency 即VVVF），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成.其基本结构见下图，主电路原理图三相工频交流电经过VD1~VD6 整流后，正极送入到缓冲电阻RL中，RL的作用是防止电流忽然变大。
经过一段时间电流趋于稳定后，晶闸管或继电器的触点会导通短路掉缓冲电阻RL，这时的直流电压加在了滤波电容CF1、CF2 上，这两个电容可以把脉动的直流电波形变得平滑一些。
由于一个电容的耐压有限，所以把两个电容串起来用.电容的耐压就提高了一倍。
CF1、CF2两个电容的容量是一样的，虽然标称的容量相同，但是在实际上两个电容的容量不可能一致，造成分压不均。
所以给两个电容分别并联了一个均压电阻R1、R2 ,这样，CF1 和CF2 上的电压就一样了.HL 是主电路的电源指示灯，串联了一个限流电阻接在了正负电压之间，这样三相电源一加进来，HL就会发光，指示直流电源送入。
直流电压加在了大功率晶体管VB的集电极与发射极之间，VB的导通由控制电路控制，VB 上还串联了变频器的制动电阻RB，组成了变频器制动回路。
我们知道,由于电动机的绕组是感性负载，在启动和停止的瞬间都会产生一个较大的反向电动势，这个反向电压的能量会通过续流二极管VD7～VD12使直流母线上的电压升高，这个电压高到一定程度会击穿逆变管V1~V6 和整流管VD1~VD6。
当有反向电压产生时,控制回路控制VB导通，电压就会通过VB在电阻RB释放掉.当电机较大时，还可并联外接电阻RB.一般情况下“+”端和P1端是由一个短路片短接上的,如果断开，这里可以接外加的直流电抗器,直流电抗器的作用是改善电路的功率因数。
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变频器用继电器自动切换变频与工频线路
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变频器用继电器自动切换变频与工频线路1.线路图
通用变频器用继电器切换变频与工频线路如下图。
2.工作原理
SA为运行方式选择开关。
当SA拨至“工频运行”时，按下启动按钮SF1，中间继电器
KA1吸合并自锁，KM3动作，电动机M进入“工频运行”，按下ST1，电动机M停转。
当SA拨至“变频运行”时，按动启动按钮SF1，KA1动作并自锁，KM2动作，将电动机
M接至UF的输出端，随后KM1也动作，此时按下SF2.中间继电器KA2动作，变频器
的FWD与CM接通，电动机开始升速，进入“变频运行”状态。
KA2动作后，停止按钮ST1失去作用，以防止直接通过切断UF的电源而使M停机。
在变频器运行刚过程中，如果UF因故障跳闸，则“30B~30A”断开，接触器KM2和
KM1均断电，变频器和电源之间，以及M与UF之间都被切断；与此同时，“30B~30C”闭合，由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报警。
同时，使延时继电器KT线圈带电，
延时结束后，其触点接通，使KM3动作，M自动进入工频运转状态。
此时，操作人员
应及时将SA旋至“工频运行”位置，声光报警停止。
在变频器运行时，如按下停止按钮ST2，中间继电器KA2断电，变频器的FWD与CM
之间断开，M会自动减速，终止停机。
3.应用
此线路可以实现变频与工频的自动切换功能。