(硅宝)结构密封胶使用工艺指南

“华成硅”结构密封胶使用工艺指南
1 注意事项
●所有使用“华成硅”硅酮结构胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的
销售商处定购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术援助。

●所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严
格遵守JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按规范所给的公式进行。

●所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性
试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。

●使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计节点图纸送到本公司，由
专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后，方能进行施工。

●硅酮结构胶应在10～40℃，相对湿度40～60%的清洁环境条件下使用，养护
固化区必须整洁，通风良好。

若相对湿度低于50%应延长单元件的养护时间。

●在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。

●所有的单元件都必须具有识别标记，它们可用来追踪单元件制作人员、日期、
密封胶的批号以及单元件在幕墙上的实际安装位置。

●用户在结构胶的使用过程中，若遇到任何质量或操作方面的问题，应以最快
的方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大质量问题，在未得到建议继续使用和通知前，应停止结构胶的使用。

2 质量控制程序
2.1 双组分结构胶在每天开泵注胶装配之前都应该进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀，方法见后文；在使用中每天都必须至少进行一次拉断时间测试。

2.2 注胶完成后，应将单元件水平搬放到固定区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃之间产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量，单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分胶至少21天，双组分胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检测合格后的单元件产品才能装运和安装。

2.3 在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见后文，如果粘结破坏面积大于20%，说明施工操作有问题，应查找原因，及时采取
补救措施，并将当天装配的单元件作为失败的并进行切装配框测试以检测粘结性，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。

2.4 对于随批剥离粘结性试验结果良好，已制作完成的幕墙单元件成品，仍应进行切装配框测试，胶必须充满整个内腔空间且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于20%，否则必须追溯检查该产品的施工操作技术，由技术质量部门提出具体的处理意见。

2.5 必须保留所有单元件完整的装配记录（施工日期、结构胶的类型和批号等）和所进行的质量控制试验记录（蝴蝶测试、拉断时间测试、随批剥离粘结性测试、切装配框测试等）。

3 蝴蝶测试步骤
该程序是为了确定双组分结构胶是否已彻底混合均匀。

混合不均会引起产品性能的极大变化。

3.1 将混合后的结构胶涂在白纸上；
3.2 将纸折叠使结构胶平整；
3.3 打开纸，检查结构胶，如果结构胶上出现白色条纹表示混合不充分。

如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录试验日期及结构胶基胶与固化剂批号。

4 拉断时间测试步骤
此程序用来测定结构胶的固化速率。

不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基胶/固化剂的比例存在问题。

4.1 将小棍浸入混合后的结构胶，并开始计时；
4.2 固化周期内每隔5min将小棍从结构胶内拉出并观察结构胶扯起的部分是否发生突然断裂；
4.3 如果不发生断裂，重复步骤4.2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。

5 随批剥离粘结性测试步骤
此程序用来检验结构胶与基材粘结能力及其发展情况。

5.1 清洁待测试基材的表面；
5.2 施用硅酮结构胶；
5.3 让结构胶完全固化（7～21d）
5.4 用手拉结构胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。

6 基材表面清洗步骤
6.1 所有基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其它污物。

6.2 洗涤液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可用干净的异丙醇（IPA），甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶剂，其中后者毒性较大。

6.3 基本的洗涤方法是“双布擦拭法”：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材的表面，在溶剂挥发之前立即用另一块洁净的同种抹布将溶剂和污物从基材表面擦去。

不应使溶剂自然晾干，以免污物重新附着基材表面。

6.4 对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。

6.5 清洗后的基材必须在1h之内施胶完毕，否则应重新进行清洗。

6.6 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，并且浸蘸溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中，否则将污染溶剂，影响清洗效果。

6.7 由于所有清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方，必须具有良好的通风条件，严禁火种，并采取必要的安全防护措施。

7 底漆应用步骤
7.1 正确使用底漆或助粘剂有助于使原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘结。

它能够加速密封胶粘结的进展，特别是在低温施工的情况下。

7.2 材料表面须清洁、干燥，用遮蔽胶带遮盖接口边缘。

7.3 在小容器内倒入足够立即使用的底漆，确保拧紧原包装底漆盖子。

7.4 用自然硬毛刷或一块干净的无绒毛棉布在接口表面涂上一层薄而均匀的底漆，对于难以抹到或粗糙的表面，可使用刷子。

切勿倾倒或过多使用底漆。

7.5 必须在底漆完全干化后，才能施用密封胶，否则会使粘结能力下降。

底漆干化时间取决于环境温度和湿度。

大多数底漆含有快速蒸发溶剂，因此干燥时间多介于15～30min之间。

7.6 仅对将于1h之内进行粘结密封的表面施用底漆，当灰尘较多时，密封胶应在底漆干燥后立即施用。

8 单元件成品割胶测试步骤
8.1 从100个单元件中随机抽取一件，抽取试验的单元件上结构胶应完全固化。

8.2 从玻璃与铝框之间的结构胶中间用刀切开，使玻璃与铝框分开，用刀切断结构胶并沿着基材水平方向切出长约75mm的胶条。

8.3 用手紧握结构胶胶条以大于90º方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏或脱胶
的情况，记录内聚破坏的百分比。

9 粘结性、相容性、污染性测试服务
9.1 所有结构性装配设计中的基材应送到本公司进行粘结试验，每一次试验需要用到宽度不小于25mm，长度不小于250mm的铝框型材4条，尺寸不小于150mm×150mm的玻璃或其他装饰板材2块。

9.2 所有结构性装配设计中与结构胶接触的辅助材料如双面胶条，泡沫棒等都应送到本公司进行相容性试验，一次试验所用的每一种材料长度不小于600mm。

9.3 如果外表面装饰板为大理石、花岗石等石材，则还须提供另外两块尺寸为250mm×250mm的石材到本公司进行污染性试验。

9.4 在提交样品时，应同时按照附录B所示的格式，填写有关申请表格，与样品一并送到本公司。

9.5 最好用快递（如EMS）的方式寄给样品以便及时进行测试，防止样品的丢失，同时注意要包装良好以免发生样品破损现象。

9.6 通常的测试周期为30d，对于加急测试要求，本公司可将初步结果用传真或者快递（如EMS）的方式送达客户，正式的结果报告将按时送达客户。