第三章(机械分离)小结1

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第三章机械分离与固体流态化

第三章机械分离与固体流态化

d min
18Vs ห้องสมุดไป่ตู้ ( s ) gA0
降尘室体积庞大,属于低效率设备,适于分离直径在100m以 上的粗颗粒,一般作预除尘用。
例3-3 降尘室高2m,宽2m,长5m,用于焙烧炉炉气的除尘。 操作条件下气体流量为25000m3/h,密度为0.6kg/m3,黏度为 0.03mPa· s。求:(1)能除去的最小颗粒直径。(2)粒径 为60m的灰尘被除去的百分率。(3)分成二层后的处理量 或最小颗粒直径的变化。 解:(1)设沉降为层流
s↑,则u0 ↑
其它条件相同时,密度大的颗粒先沉降。
2. 干扰沉降
(1) 颗粒浓度对沉降速度的影响
大量颗粒沉降,造成流体反向运动
(2) 流体表观物性的影响
颗粒存在,改变了流体的表观密度和表观粘度。
(3)干扰沉降的速度
可用自由沉降法计算,再根据颗粒浓度对流体密
度和黏度的影响进行校正。
二、重力沉降设备
进气
B
排气
标准型旋风分离器尺寸间关系:
D A 2 D B 4 D D1 2
出灰口
旋风分离器示意图
(2)旋风分离器的性能参数 临界直径 假设条件:
a)颗粒与气体在器内等速运动,均为进口气速;
b)颗粒沉降时,最大距离是旋风分离器进气口宽度B; c)颗粒沉降处于stokes 区。 沉降速度:
ur d 2 s ui2 18rm
Re0 du0 30 10 6 0.053 1.2 0.103 <2 3 0.0185 10

算出的结果可用。
(4)影响沉降速度的因素 ① 颗粒直径 d↑,则u0 ↑
其它条件相同时,小颗粒后沉降。
② 流体密度

化工原理第三章

化工原理第三章

第三章机械分离概述一、机械分离的应用在工业生产中,有很多情况需要将混和物分离,原料需要经过提纯或净化之后才符合加工要求,产品或中间产品也需要提纯净化才能出售,废气、废液、废渣也需要提纯分离才符合排放标准。

混和物分离有均相混和物分离和非均相混和物分离。

本章介绍非均相混和物的沉降、过滤的基本单元操作。

以碳酸氢铵的生产为例,如图是它的流程示意图。

氨水与二氧化碳在碳化塔1内进行碳化反应之后,生成的是含有碳酸氢铵晶体的悬浮液,即为一种液体与固体微粒的混合物,然后通过离心机或过滤机2将固体和液体分离开。

但分离后的晶体中仍然含有少量的水分,因此,还要将分离后的晶体经气流干燥器4干燥,即使物料在热气流的带动下迅速通过气流干燥器,使晶体中所含有的水分汽化并除去。

由于这时的固体粒子分散在气相之中,又要通过旋风分离器6等装置将其与气相分离开,以得到最后的产品。

在这个过程中,包含着流体与固体粒子的分离、混合与输送等不同的操作,而这些操作中又有一个共同的特点,即流体与固体粒子之间具有相相对运动,同时还往往伴随有热量和质量的传递。

主要应用有:1)对固体粒子或流体作进一步加工;2)回收有价值的物质;3)除去对下一工序有害的物质;4)减少对环境的危害。

二、常见分离方法1)沉降分离法,利用两相密度差;2)过滤分离法,利用两个相对多孔介质穿透性的差异;3)静电分离法,利用两相带电性差异;4)湿洗分离法,气固穿过液体,固体黏附于液体而分离。

三、均相物系与非均相物系不同成分的物质以相同的相态均匀混合组成的稳定系统为均相物系,各种气体总能够均匀地混合成均一的相,如空气。

墨水、乙醇+水、汽油+柴油、盐水、糖水等等也是均相物系。

含有不同相态的物质系统组成的混和物系为非均相物系,如云雾(气相+液相)、烟尘(气相+固相)、乳浊液(两种液相)就是非均相物系。

水+苯、水+砂子,沙尘暴等都是非均相系的例子。

非均相物系是指物质系统中存在着两相或更多的相。

第3章机械分离与固体流态化(1)详解

第3章机械分离与固体流态化(1)详解

16
小液滴行为与刚球相似; 稍大液滴内部形成环流使终端速度大于刚球; 考 滴径继续增大,液滴明显变形,终端速度小于刚球; 滴径大于某临界值时,液滴不停摆动,终端速度随直
研 导
径的增加有所降低。 辅 【例题】
假设一液滴与一固体球的体积和密度都相同,并且在同一流 体中自由沉降,则下列哪种液滴受到的曳力小于流体对固体 球的曳力( B)中科院07 B 有内部环流的球形液滴; A 刚性小液滴; C 曲折运动的椭球形液滴;
9B dc Nu i s
29
三点假设:
考 研 辅 导
(1)颗粒与气体在旋风分离器内的切线速度ut恒定,且等于 进口处的气速ui; (2)颗粒沉降过程中穿过的气流的最大厚度等于进气口宽度B; (3)颗粒与气流的相对运动为层流。
25
(三)离心沉降原理 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 考 1. 沉降速度
研 辅 导
ur
4d s ut2 3 r
离心加速度ar=2r=ut2/r 不是常量 颗粒运动半径不断变化,所以离心沉降速度总是 变化,加速度很小时可近似作为匀速沉降处理。 颗粒的真实运动速度是 ur与 ut 的合速度。
(2)无因次K判别流型法
13
K 2.62
层流区
考 研
s g K d 2
3
2.62 K 69.1 过渡区 K 69.1
湍流区
辅 4. 影响沉降速度的因素 导 包括:颗粒的因素,包括尺寸、形状、密度、是否
变形等;介质的因素,包括流体的状态(气体还是 液体)、密度、粘度等;环境因素,包括温度(影 响密度、粘度)、压力、颗粒的浓度(浓度达到一 定程度时发生干扰沉降等);设备因素,体现为壁 面效应。

化工原理上册 第3章 流体相对颗粒(床层)的流动及机械分离

化工原理上册 第3章 流体相对颗粒(床层)的流动及机械分离

τm
AP
(a)
(b)
(c)
图3-5 物体的不同形状和位向对曳力的影响 (a)-平板平行于流向;(b)-平板垂直于流向;(c)-流线型物体
水平方向,颗粒所受曳力:
颗粒微元: dFD p cosdA w sindA
总曳力:FD p cosdA w sindA
A
A
Pcosa dA PdA
τwdA
aB
A VB
V
A a(1 ) (1 )
aB a
3.3 流体和颗粒的相对运动
流体和颗粒相对运动的情况:
① 颗粒静止,流体绕过颗粒流动; ② 流体静止,颗粒流动; ③ 颗粒和流体都运动,维持一定相对速度。
3.3.1 流体绕过颗粒的流动
(1) 曳力 阻力:颗粒对流体的作用力 曳力:流体对颗粒的作用力
② 非球形颗粒的曳力系数 计算方法: ◇ 近似用球形颗粒公式,ds→da 或 dv ◇ 实测ξ-Rep 关系(书P168 图3.3.2)
3.3.2 颗粒在流体中的流动
(1) 颗粒在力场中的受力分析
Fb
① 质量力 Fe mae Vs sae

浮力
Fb
m
s
ae
Vs ae

曳力
FD
AP
1 2
u 2
1
)3
( 6dV2 / a )1/3 ( 6dV2 )1/3
a
因此, dV
6
a
2)等比表面积当量直径 da 指:与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
a
as
d
2 s
6
d
3 s
6/ ds
da
因此,da 6 / a

chapt3机械分离资料

chapt3机械分离资料

105 (2.0
0.779 103 )2
3
1.58 104 m 158m
校核流型
Re t
d upc tc
1.58
104 1.11 2.53 105
0.779
5.4
故属于过渡区,与假设相符。
长安大学环境科学与工程学院
化工系
例 题
一板框压滤机,在一定压力下过滤某种悬浮液。当滤渣完 全充满滤框时滤液量15m3,过滤时间1.5hr,随后在相同压 力下,用10%滤液量的清水(物性可视为与滤液相同)洗涤, 每次拆装时间18min,且已知这一操作中Ve=2.0m3。 求:1、该机生产能力?
'Ve 0.454hr
0.3hr
12.81m3 / h
W D 0.454 0.3 0.417
长安大学环境科学与工程学院
例 题
化工系
在实验室用一片过滤面积为0.1m2的滤叶对 某种颗粒在水中悬浮液进行试验,过滤压强差 为67kN/m2。过滤5分钟后得滤液1升,又过滤5 分钟得滤液0.6升。
q2+2×7×10-3q=8×10-7×(900) 解得q=2.1×10-2 m3/m2 V=(2.1×10-2)×0.1=2.1×10-3 m3=2.1升
由此可知,若再过滤5分钟,可再得滤液量为:
[2.1-(1+0.6)]=0.5升
长安大学环境科学与工程学院
化工系
例 题
P140例3-7:
对例3-6中的悬浮液用具有26个框的BMS20/635-25板 框压滤机进行过滤。在过滤机入口处滤浆的表压为 3.39×105Pa , 所 用 滤 布 与 实 验 时 的 相 同 , 浆 料 温 度 仍 为 25℃。每次过滤完毕用清水洗涤滤饼,洗水温度及表压与 滤浆相同而其体积为滤液体积的8%。每次卸渣、清理、 装合等辅助操作时间为15min。已知固相密度为2930kg/m3 ,又测得湿饼密度为1930kg/m3。求此板框压滤机的生产 能力。

第三章 非均相物系的机械分离

第三章  非均相物系的机械分离

右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机): 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程(叶滤机): 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
(各过程在同一地点、不同时间进行)
第三章 非均相物系的机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类:
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理: 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础: 要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大,因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同,机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下,对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处:没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行

食品工程原理 第三章 机械分离

食品工程原理 第三章 机械分离
设粒子作自由沉降,求: (1)欲得纯方铅矿粒, 水的上升流速至少应 为多少m/s?(2)所得 纯方铅矿的尺寸范围。
解:(1)为得纯方铅矿,应使全部石英粒子被溢流带出, 故水流速度应等于最大石英粒子的沉降速度。
de
=3
6l 3 π
=3
6 ×0.7×10-3 π
= 8.685×10-4m
js
=
π
d
2 e
Ö·¼² ¯º ýÊ F i
µÆ Ê ¯º ýÊ f £¬mm-1 i
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
Á£ ¾¶ £¬mm
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
Fd FR
F m du
d
固体粒子在流体中的受力:
重力 Fg=pd3rsg/6
Fg
浮力 阻力
Fd=pd3rg/6 FR=CD(p/4)d2ru2/2
当合力为零时,粒子运动速度为常数,称沉降速度。
代入CD,便得到球形颗粒沉降速度ut的计算式。
(1)层流区
ut

d2(rs - r 18
)g

Stokes公式
或两边乘以Rep-1

Rep-1
=
4d ( rs - r )g 3 rut2
ut dr
=
4(rs - r )g 3r 2ut3
[例3-1-1]直径为100m的少量玻璃珠分散于20℃的清水中,
已知玻璃珠的密度rs=2500kg/m3,水的密度r=998.2kg/m3, 粘度=0.001Pa.s。试求:(1)玻璃珠的沉降速度;(2)

化工原理:第三章 机械分离

化工原理:第三章 机械分离
第三章 机械分离
(非均相混合物的分离)
1
返回
3-1 引言
一、机械分离 通过机械力(重力、离心力或压差)分离
非均相混合物的单元操作。 二、机械分离的目的及重要性 1. 使原料得到提纯和净化 2. 获得中间产品或成品 3. 回收有用物质 4. 机械分离在环境保护方面具有重要的作用 三、机械分离的常用方法 1. 筛分 2. 沉降 3. 过滤
因为沉降依据的有重力或离心力,
重力沉降 所以沉降又可分为
离心沉降
3
返回
(一)重力沉降原理—沉降速度
一 固体颗粒在流体中的沉降运动
1.颗粒沉降运动中的受力分析
d,s的球形颗粒
(1) 作用力
重力
6
d3sg
离心力
6
d
3 s ar
6
d 3s
ut2 r
4
返回
(2) 浮力 重力场 d 3g
6
(3)阻力
离心力场 d 3 ut2
都能提高除尘室的分离效率
对气体p
pM RT
,Vs
ms
21
返回
三 离心沉降设备
重力沉降的不足与离心沉降的优势
设备体积小而分离效率高
3-9.旋风分离器
一、构造与工作原理
圆筒、圆锥、矩形切线入口
气流获得旋转 向下锥口 向上,气芯
顶部中央排气口
22
返回
颗粒器壁滑落 各部分尺寸——按比例 (见教材) 二、旋风分离器的主要性能 1、分离性能——评价分离性能的两种不同方式有
② 作用力的方向不同 重力沉降 方向指向地心
离心沉降 方向沿旋转半径从中
心指向 ur 的方向
③ 重力沉降速度是颗粒运动的绝对速度

化工原理 第三章 机械分离

化工原理 第三章 机械分离
比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力 场强度之比,称为离心分离因数。 例如;当旋转半径r=0.4m,切向速度ut=20m/s时,求分离 因数。
uT Kc 102 gr
2
2013-7-30
二、旋风分离器的操作原理
2013-7-30
2013-7-30
三、旋风分离器的性能
旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量, 分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。
假设颗粒在降尘室入口处的炉气中是均匀分布的,则颗 粒在降尘室内的沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗 粒被分离下来的百分率。 直径为40μm的颗粒被回收的百分率为:
H ' 1.234 100% 48.13% H 2.564
2013-7-30
4、水平隔板层数 由规定需要完全除去的最小粒径求沉降速度, 再由生产能力和底面积求得多层降尘室的水平隔板层数。 粒径为10μm的颗粒的沉降必在滞流区,
1、气体处理量
旋风分离器的处理量由入口的气速决定,入口气 体流量是旋风分离器最主要的操作参数。 一般入口气 速ui在15~25m/s。 旋风分离器的处理量
2013-7-30
重力 浮力
Fg

6
d 3 s g
Fb

6
d g
3
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照
流体流动阻力的计算式写为 :
Fd A
Fd
2013-7-30
u
2
2
2
对球形颗粒A

4
d2

4
d
u 2
2
Fg Fb Fd ma

Vs BLu0

化工原理第三章 机械分离

化工原理第三章 机械分离
VS 2.564 H Bu 2 0.5
2.564m
2)理论上能完全分离的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 u0 0.214m / s BL 2 6
用试差法由u0求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
2018/9/20
d min
18u0 18 3.4 10 5 0.214 5.78 10 5 m 4000 0.5 9.807 s g
附录查得,20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
2018/9/20
u0
95 10 3000 998.2 9.81
6 2
18 1.005 103
9.797 10 3 m / s
核算流型
6 3 95 10 9 . 797 10 998.2 Re0 0.9244<1 3 1.005 10
Vs BLu0
——降尘室的生产能力
降尘室的生产能力只与降尘室的沉降面积BL和颗粒的沉 降速度u0有关,而与降尘室的高度H无关。
2018/9/20
3、降尘室的计算
设计型 已知气体处理量和除尘要求,求 降尘室的计算 降尘室的大小
操作型 用已知尺寸的降尘室处理一定量 含尘气体时,计算可以完全除掉 的最小颗粒的尺寸,或者计算要 求完全除去直径dp的尘粒时所能处 理的气体流量。
一、沉降速度
第三章 机械分离
第一节 重力沉降
1、球形颗粒的自由沉降 2、阻力系数 3、影响沉降速度的因素 4、沉降速度的计算 5、分级沉降
二、降尘室
1、降尘室的结构 2、降尘室的生产能力
2018/9/20
均相混合物 物系内部各处物料性质均一而且不 存在相界面的混合物。 混合物 例如:互溶溶液及混合气体

3第三章机械分离剖析

3第三章机械分离剖析

重力沉降 沉降分离 离心沉降 重力过滤 加压过滤 过滤分离 真空过滤 离心过滤
工业上分离混合物的目的是: ①作为生产的主要阶段。如从淀粉液制取淀粉,从牛奶制取奶油和脱脂奶,将 晶体与母液分离制取纯净晶体食品等。 ②提高制品纯度。如牛奶的除杂净化和啤酒的过滤净化除去微粒固体等。 ③回收有价值物质。如从含微粒固体的气溶胶中分离出奶粉。
100≤ Reb ≤ 420, 湍流, 形体阻力占绝对主导, 等式右边第一项可忽略; 【例题3-1】颗粒及床层特性公式应用;床层压降计算。
§3 机械分离及固体流态化
§ 3.3 沉降过程
3.3.1 重力沉降
阻力Fd
浮力Fb
一. 沉降速度
A. 球形颗粒的自由沉降 颗粒在流体中的受力
重力 Fg 浮力 Fb
§3.2.3 固定床流动阻力
3.2.3 固定床流动阻力——康采尼模型
固定床层颗粒间形成的可供流体通过的通道细小、曲折且相互交联, 非常 复杂, 流体流过这些通道的流动阻力(压降)很难计算, 必须作适当的假设, 并在此基础上建立数学模型——康采尼模型就是其中较成功的一个模型。
1. 平行细管模型 将床层内的复杂通道假设成为长度为L(床层 高度)、当量直径为deb 的平行细管,并且假定: 流体 L deb
1) 细管的全部流动空间等于床层的空隙体积; 2) 细管的侧表面积等于床层的表面积。
设床层体积为Vb,
细管的体积 床层的空隙体积 Vb
细管的侧表面积 床层的表面积 Vbab Vb (1 )a
细管的当量直径 d eb d eb 4细管截面积 4细管截面积 L 4细管体积 4 细管湿周长 细管湿周长 L 细管侧表面积 (1 )a

化工原理之非均相物系的机械分离

化工原理之非均相物系的机械分离

沉降
第二节 沉 降
设 qv为降尘室所处理的含尘气体的体积流量,即降尘室的生产能力,颗
粒运动的水平速度同于气体用u表示,颗粒的沉降速度为ut,则颗粒水平通过 沉降室的停留时间为L/u,垂直沉降时间为H/ut,那么颗粒能沉降分离出来的 条件为:
(3-9)
又由于u=qv/A=qv/BH,故有H/ut≤BLH/qv,即有:
在计算沉降速率时,非球形颗粒的大小可用当量直径表示,所谓 当量直径即就是与颗粒等体积球形颗粒的直径。
第二节
2.重力沉降设备及其生产能力 2.1降尘室:就是利用重力沉降 的作用从含尘气体中除去固体颗粒 的设备,其结构如3-3所示。含尘 气体进入降尘室后,流通截面积扩 大,速度降低,使气体在降尘室内 有一定的停留时间。若在这个时间 内颗粒沉到了室底,则颗粒就能从 气体中除去。要保证尘粒从气体中 分离出来,则颗粒沉降至底部所用 时间必须小于等于气体通过沉降室 的时间。
置r而改变。
第二节
沉降
2.离心沉降设备
2.1旋风分离器
旋风分离器中一般进行的是气-固非均相物系的离心分离。由于 在离心场中颗粒可以获得比重力大得多的离心力,因此,对两相密度相 差较小或颗粒粒度较细的非均相物系,利用离心沉降分离要比重力沉 降有效得多。
2.1.1旋风分离器的构造和操作原理
如图3-6所示,主体的上部为圆筒形,下部为圆锥形,中央有一升 气管。含尘气体从侧面的圆筒形进气管切向进入器内,然后在圆筒内 作自上而下的圆周运动。颗粒在随气流旋转过程中被抛向器壁,沿器 壁落下,自锥底排出。由于操作时旋风分离器底部处于密封状态,所以 被净化的气体到达底部后折向上,沿中心轴旋转着从顶部的中央排气 管排出。
则惯性离心力将会使颗粒在径向上与流体发生相对运动而飞离中心。

化工原理第三章 机械分离

化工原理第三章 机械分离

连续相 分散介质
包围着分散相物质且处于连续 状态的流体 如:气态非均相物系中的气体 液态非均相物系中的连续液体
分离
连续相与分散相 不同的物理性质
机械 分离
分散相和连续相 发生相对运动的方式
沉降 过滤
2019/12/23
一、重力沉降
沉降 :在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差 异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量,随颗粒在 离心力场中的位置而变。
2019/12/23
阻力系数 :层流时 24
Re
ur

d 2 s
18

ut 2 r

同一颗粒在同一种介质中的离心加速度与重力加速度的
比值为 : ut2 gr

Kc
比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力 场强度之比,称为离心分离因数。 (可达几千至几万)
第三章 机械分离
第二节 离心沉降
一、离心沉降速度 二、旋风分离器操作原理 三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型 式与选用
2019/12/23
离心沉降: 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 。 适于分离两相密度差较小,颗粒粒度较细的非均相物系。
惯性离心力场与重力场的区别
力场强度 方向 作用力
1) 临界粒径的计算式 a) 进入旋风分离器的气流严格按照螺旋形路线作等速运动, 且切线速度恒定,等于进口气速ut=ui; b) 颗粒沉降过程中所穿过的气流的最大厚度为进气口宽度B
旋风分离器的处理量由入口的气速决定,入口气
体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气
速ui在12~25m/s。
旋风分离器的处理量 V ui B A

化工工艺学第三章机械分离

化工工艺学第三章机械分离

化⼯⼯艺学第三章机械分离第三章机械分离本章学习指导1.本章学习⽬的通过本章学习能够利⽤流体⼒学原理实现⾮均相物系分离(包括沉降分离和过滤分离),掌握过程的基本原理、过程和设备的计算及分离设备的选型。

建⽴固体流态化的基本概念。

2.本章重点掌握的内容(1)沉降分离(包括重⼒沉降和离⼼沉降)的原理、过程计算和旋风分离器的选型。

(2)过滤操作的原理、过滤基本⽅程式推导的思路,恒压过滤的计算、过滤常数的测定。

(3)⽤数学模型法规划实验的研究⽅法。

本章应掌握的内容(1)颗粒及颗粒床层特性(2)悬浮液的沉降分离设备本章⼀般了解的内容(1)离⼼机的类型与应⽤场合(2)固体流态化现象(包括⽓⼒输送)3.本章学习中应注意的问题本章从理论上讨论颗粒与流体间相对运动问题,其中包括颗粒相对于流体的运动(沉降和流态化)、流体通过颗粒床层的流动(过滤),并借此实现⾮均相物系分离、固体流态化技术及固体颗粒的⽓⼒输送等⼯业过程。

学习过程中要能够将流体⼒学的基本原理⽤于处理绕流和流体通过颗粒床层流动等复杂⼯程问题,即注意学习对复杂的⼯程问题进⾏简化处理的思路和⽅法。

4.本章教学的学时数分配知识点3-1 授课学时数1 ⾃学学时数2知识点3-2 授课学时数3 ⾃学学时数6知识点3-3 授课学时数3 ⾃学学时数6知识点3-4 授课学时数1 ⾃学学时数2参考书籍(1)柴诚敬,张国亮.化⼯流体流动与传热.北京:化学⼯业出版社,2000(2)陈维枢主编.传递过程与单元操作.上册.浙江:浙江⼤学出版社,1993(3)陈敏恒等,化⼯原理(上册).北京:化学⼯业出版社,1999(4)机械⼯程⼿册编辑委员会.机械⼯程⼿册(第⼆版),通⽤设备卷.北京:机械⼯业出版社,1997(5)⼤连理⼯⼤学化⼯原理教研室.化⼯原理,上册.辽宁:⼤连理⼯⼤学出版社,1993 (6)时钧等.化学⼯程⼿册,上卷.2版.北京:化学⼯业出版社,1996(7)McCabe W. L. and Smith. J. C. Unit Operations of Chemical Engineering. 5th. ed. New York: McGraw Hill,1993(8)Foust A. S. and Wenzel. L.3.1本章概述⼀.混合物的分类⾃然界的⼤多数物质为混合物。

[理学]4第三章 机械分离-精品文档

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第三章机械分离总学时:5【学习要求】通过本章的学习能掌握流体与粒子相对运动的基本概念和原理,理解沉降和过滤单元操作的原理;掌握沉降和过滤过程及设备的计算。

举例:结晶的方法提纯产品,需要将晶体与母液分离;用溶剂萃取的方法从天然产物中提取生物活性物质,需要将溶液与固体杂质分离。

第一节 流体与粒子的相对运动【考核知识点和考核要求】了解:曳力和曳力系数;当量直径;形态系数;流体通过固定床的流动 理解:颗粒的自由沉降和沉降速度 掌握:沉降速度计算【本节课时分配】2节【具体讲授内容】 一、颗粒在流体中运动(一)曳力和曳力系数(了解)曳力:流体与分散于其中的固体颗粒之间有相对运动时,将产生相互作用的作用力,流体对颗粒表面施加的力称为曳力。

范宁摩擦因子f 将流体流经管壁面时所受到的壁面剪应力s τ与流体的动量通量2u ρ直接关联。

22u fs ρτ=(单位体积)流体与分散于其中的固体颗粒之间的相对运动也可参照上述公式。

考虑到颗粒表面的复杂性,不用剪应力s τ而用颗粒总曳力d F 代替,将p A 定义为颗粒在流体流动方向上的投影面积,用曳力系数D C 代替范宁摩擦因子f 。

u ——流体与颗粒的相对速度,m/s )上式曳力系数D C 是颗粒雷诺数p Re 的函数,p Re 的定义为:p Re =μρu d p (p d ——颗粒直径)曳力系数D C 是颗粒雷诺数p Re 见下图。

(其中1代表球形颗粒,1=A ϕ)该曲线分为四个区域,每个区域可用相应的公式表示。

(1)1Re 104<<p -,为层流区:pD C Re 24=(2)1000Re 1<<p ,为过渡区:6.0Re 5.18pD C =(3)5102Re 1000⨯<<p ,为湍流区:44.0≈D C(4)5102Re ⨯>p ,为湍流边界层区。

曳力系数下降呈不规则的变化,D C 大约保持在0.1。

(二)颗粒的自由沉降与沉降速度(理解,掌握)球形颗粒在流体中的受力有: 向下的重力:63gd g V F p p p g ρπρ==(p d 颗粒直径;p ρ颗粒密度)向上的浮力:63gd g V F p b ρπρ==(ρ流体的密度)向上的曳力:2422u d C F pDD ρπ=分析:颗粒所受的重力和浮力均与流速无关,但曳力与流速有关。

第三章机械分离

第三章机械分离

校核:
Ret

d
ut



9.2110 5 0.694 310 5
0.6=1.28
第三章
流体输送机械
例3-2:有一玉米淀粉水悬浮液,温度20℃,淀粉颗粒平均直径 为15μm,淀粉颗粒吸水后的密度为1020kg,试求颗粒的沉 降速度。
解:假定沉降在层流区进行
ut

d
2 s
s
3.2、离心沉降
3.2.1 离心沉降速度
重力Fc=mg 浮力 Fb 阻力 FD
离心力Fc ma c
向心力 Fb 阻力 FD
区别:
重力加速度(g)为常数
离心加速度
ac

u
2 T
R
不是常量
浮力 Fb
曳力 FD
质量力 Fc
颗粒在流体中沉降时受力
A
r1 O
r2
r
B ur C
u u
颗粒在旋转流场中的运动
知识目标:
掌握沉降分离和过滤操作的基本概念和原理 掌握机械分离设备的类型、结构及相关计算
能力目标:
能根据生产工艺要求合理选择分离方法、设备类 型及尺寸 掌握过滤操作的强化措施
第三章 机械分离
3.1 概述
混合物
均 相 物 系 非 均 相 物 系------沉降、过滤
分离
悬浮液(固-液混合物) 乳浊液(液-液混合物) 含尘气体、含雾气体(固-气、液-气混合物)
滤饼过滤
第三章 流体输送机械
二、过滤基本方程式 p166-170 过滤过程流动的特点:
层流
流体在过滤时同一截面上的流速分布很不均匀且流速较小
过程不稳定
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滤饼截 面积
u′ =
u
ε
le、de表达式(见上页) 表达式(见上页) A
L u
∆p1
de
le
u′ ′
u
流体在固定床内流动的简化模型
补充例题
一个直径5.0mm的钢球在待测粘度的液体 中自由沉降4.0cm,需要时间300s,此液 体的粘度是多少?已知待测液体的密度是 1200kg/m3,钢的密度是8000 kg/m3。
第三章(机械分离)小结
沉降
重要概念:自由沉降、沉降速度、 重要概念:自由沉降、沉降速度、影响沉降速度的因素 公式: 斯托克斯公式 u0 = 公式:
d 2 (ρ s − ρ )g 18 µ
(Re<2) )
降尘室: 能100%去除的最小颗粒满足 降尘室: 去除的最小颗粒满足 L H 停留时间 = 沉降时间 u u 0 气体处理能力
洗涤速度
洗涤推动力 = dV r µ w Lw = 洗涤阻力 Adθ w
∆p
与滤饼厚度、 滤饼性质、 洗涤液粘度、 介质阻力有关
= 常数 =
V

w w
洗涤液量
洗涤液 △p Lw
µw
Vw ∴θ w = dV dθ w
u 表观速度
二、过滤基本方程
------滤液量 ~过滤时间θ的关系 滤液量V~ 滤液量
滤饼的比表面积
a B = a (1 − ε )
颗粒的比 表面积
二、过滤基本方程
------滤液量 ~过滤时间θ的关系 滤液量V~ 滤液量
滤饼内,雷诺数很小,属层流流动, 滤饼内,雷诺数很小,属层流流动, l e u′ 2 ∆p1 wf = =λ ρ de 2 ∆p1 2 u′ = d e ------哈根 泊谡叶方程 哈根-泊谡叶方程 哈根 64 de u′ρ 32µl e λ= Re′ = Re′ µ 由质量守恒得: 由质量守恒得:Aεu ′ = Au
第三章(机械分离)小结
2、公式:
与滤饼性质有关(比阻 比表面积a、 与滤饼性质有关(比阻r0、比表面积 、空隙 压缩指数s) 率ε、压缩指数 ) 与滤浆的性质(浓度、密度、粘度)有关。 与滤浆的性质(浓度、密度、粘度)有关。 与推动力有关 K ∝ ∆p 1− s
KA dV 过滤推动力 = u= = Ad θ 2(V + Ve ) 过滤阻力
Q ′ = Q = nV = 4.773 × 10 −4 m 3 / s
习题课
4.773 ×10−4 n= ⇒ 解出n 涤过程与过滤过程的有何异同? 思考:洗涤过程与过滤过程的有何异同?
推动力、 推动力、阻力不变 洗涤速度为常数。 洗涤速度为常数。
思考: 思考:洗涤阻力与 哪些因素有关? 哪些因素有关?
(2)细管的内表面积等于全部颗粒的表面积, 细管的内表面积等于全部颗粒的表面积, 细管的内表面积等于全部颗粒的表面积
流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。 流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。
de =
4 × 流通截面积
润湿周边
=
4εV 4ε = 细管的全部内表面积 a BV a(1 − ε ) 4 × 细管的流动空间 =
影响K的因素: 影响 的因素: 的因素 滤饼性质( 滤饼性质(s、ε、a) ) 滤浆性质( 滤浆性质(c、µ) 推动力(∆p) 推动力( ) 影响q 的因素: 影响 e或Ve 的因素:
2∆p 1− s K= r0 cµ
r= 2Ca 2 (1 − ε )
2
ε3
△p
过滤介质的性质(孔的结构、 厚度) 过滤介质的性质(孔的结构、ε、r0、厚度)
第三章(机械分离)小结
3、设备: 、设备: 板框机、叶滤机、转筒真空过滤机的结构、 板框机、叶滤机、转筒真空过滤机的结构、特点
练习题
1.在推导过滤方程时,一个基本假设是( )。 在推导过滤方程时,一个基本假设是( 在推导过滤方程时 A 滤液在介质中呈湍流流动; B滤液在介质中呈层流流动; C 滤液在滤渣中呈湍流流动; D滤液在滤渣中呈层流流动。 2. 在重力场中,微小颗粒的沉降速度与( )无关。 在重力场中,微小颗粒的沉降速度与( 无关。 A 颗粒的几何形状; B 颗粒的尺寸大小; C 流体与粒子的密度; D 流体的速度。 3. 将沉降室用隔板分层后,若能100%除去的最小颗粒直径不变, 将沉降室用隔板分层后,若能 除去的最小颗粒直径不变, 除去的最小颗粒直径不变 则生产能力将( );沉降速度 );沉降时间 沉降速度( 沉降时间( 则生产能力将( );沉降速度( );沉降时间( ) A 变大; B 变小; C 不变; D 不确定 4. 过滤常数 与( )无关。 过滤常数K与 无关。 A 滤液的粘度; B 过滤面积;C 滤浆的粘度; D 滤饼的压缩性。
Vs = u0 A底
与底面积呈正比,与高度无关。 与底面积呈正比,与高度无关。 设备: 设备:降尘室结构
第三章(机械分离)小结
过滤:
1、重要概念:
滤浆 滤饼 过滤介质 滤液 生产能力
V 间歇式: 间歇式:Q = θ + θ + θ , w R 当V = 0 θ + θ w = θ R时,Q = Qmax , e 连续式:Q = V = nV = A Kφn T
框全充满所需时间? 【解】 框全充满所需时间? 以一个框为基准进行计算。 以一个框为基准进行计算。 过滤面积 A = 2 A侧=2 × 0.635 × 0.635=0.806m 2
V饼=0.635 × 0.635 × 0.025 = 0.0101m 3 框全充满) (框全充满) V饼 0.0101 = = 0.126m 3 滤液量V = 0.08 c V 0.126 = 0.156m 3 / m 2 q= = A 0.806 再根据恒压过滤方程得: 再根据恒压过滤方程得:
V = f ( n)
Ve = q e A = 0.0201 × 3.14 = 0.0631m 3 120° 120° 1 φ= = 360° 3
板框: Q = 板框:
5V 5 × 0.126 = = 4.773 × 10 − 4 m 3 / s τ + τ D (12.0 + 10) × 60
设转筒每分钟转n转 设转筒每分钟转 转,则回转真空过滤机生产能力
u
二、过滤基本方程
1、过滤基本方程的推导 、
------滤液量 ~过滤时间θ的关系 滤液量V~ 滤液量
L
u′
le de u
u
简化模型:假定: 简化模型:假定: (1)细管长度 e与床层高度 成正比 细管长度l 与床层高度L成正比 细管长度
真实速度
流体在固定床内流动的简化模型
le = K 0 L
滤饼体积
补充习题
【例2】板框过滤机最终过滤速率为 】板框过滤机最终过滤速率为4m3/h。 。 过滤完后用横穿洗涤法洗涤滤饼30min,洗 , 过滤完后用横穿洗涤法洗涤滤饼 水粘度、洗涤压强差均和过滤终了相同, 水粘度、洗涤压强差均和过滤终了相同,试 求洗水用量。 求洗水用量。
补充习题
过滤机 框的 为635×635× 【 例 3】 某 板 框 过 滤机 有 5 个 滤 框 , 框 的 尺寸 为 】 × × 25mm 。 过 滤 操 作 在 20℃ 、 恒 定 压 差 下 进 行 , 过 滤 常 数 ℃ K=4.24×10-5m2/s, qe=0.0201m3/m2 , 滤饼体积与滤液体积之 × , 滤饼不洗涤,卸渣、重整等辅助时间为10 比c=0.08 m3/m3,滤饼不洗涤,卸渣、重整等辅助时间为 分钟。试求框全充满所需时间。 分钟。试求框全充满所需时间。 现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆,所用滤布与前相 现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆, 过滤压差也相同。转筒直径为1m,长度为1m, 同,过滤压差也相同。转筒直径为 ,长度为 ,浸入角 度为120°。问转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样 度为 ° 的生产能力? 的生产能力? 假设滤饼不可压缩。 假设滤饼不可压缩。
转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力? 转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力?
回转真空过滤机: 回转真空过滤机: V + 2VVe = KA
2 2
φ
n
改用回转真空过滤机后,压差不变, 不变; 改用回转真空过滤机后,压差不变,故K不变; 不变 滤布不变, 不变。 滤布不变,故qe不变。 K=4.24×10-5m2/s,qe=0.0201m3/m2 × , 过滤面积 A = πDL = π × 1 × 1 = 3.14m 2
q + 2qqe = Kθ
2
K=4.24×10-5m2/s × qe=0.0201m3/m2 思考: 个框为基准, 思考:以5个框为基准,如何求解? 个框为基准 如何求解?
q 2 + 2qqe θ= K 0.156 2 + 2 × 0.156 × 0.0201 = 4.24 × 10 − 5 = 721.9 s = 12.0 min
1 µ = 4 µ w(板框)
Vw τw = dV dτ w
µ = (叶滤机、转筒真空机) µw
第三章(机械分离)小结
计算: 计算 板框过滤机:半个框: , 板框过滤机:半个框:V,Ve、A 侧、θ 一个框: , 一个框:2V,2Ve、2A 侧、θ n 个框:2nV,2nVe、2nA 侧、θ 个框: , 叶滤机: 叶滤机: 与板框类似 转筒真空过滤机: 转筒真空过滤机:φV 总、φVe 总、φA 总、 φT 或 V 总、Ve 总、A 总、φT
∆p = rµ L
Ve与过滤介质的性质有关
r与滤饼的结构、性质 与滤饼的结构、 与滤饼的结构 比表面积a、空隙率ε (比表面积 、空隙率ε) 有关
恒压过滤方程
V 2 + 2VVe = KA 2θ q 2 + 2qqe = Kθ
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