全套铁路工程混凝土搅拌技术交底(通用)
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底
概述
本文档旨在介绍混凝土搅拌技术及相关操作要点。
搅拌设备
使用适当的搅拌设备对混凝土进行均匀搅拌是保证施工质量的
关键。
在选择搅拌设备时，应考虑以下要素：
- 设备的质量、性能和可靠性；
- 搅拌效率和生产能力；
- 搅拌速度和时间；
- 施工现场条件和要求；
- 混凝土配合比。
搅拌过程
混凝土搅拌过程中应注意以下要点：
1. 调整搅拌设备的旋转速度，使其符合要求的混凝土搅拌速度；
2. 按照配合比要求，逐步将水和混凝土原材料加入搅拌设备；
3. 定期检查搅拌设备的状态，确保其正常运行；
4. 在搅拌过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现团聚和分层
现象；
5. 搅拌完成后，将混凝土迅速卸载，避免过长的搅拌时间导致
混凝土的坍落度下降。
安全措施
在搅拌混凝土时，务必注意以下安全措施：
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，并接受相关的培训；
2. 确保搅拌设备及周围区域没有杂物和障碍物；
3. 遵循搅拌设备的操作规范，不得进行未经授权的操作；
4. 定期检查搅拌设备的安全性能，及时修理和更换损坏的部件；
5. 在搅拌过程中，注意维持施工现场的整洁和安全。
以上是混凝土搅拌技术交底的要点，请在施工过程中严格按照
要求进行操作，保证施工质量和安全。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作应根据实际情
况进行调整和执行。
铁路水泥搅拌桩技术交底(二级)
水泥搅拌桩施工技术交底一、编制依据《铁路路基施工技术规范》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《哈大铁路客运专线路基工程施工质量控制手册》《客运专线铁路路基施工技术指南》《哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》《哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基个别设计图》二、工程概况（须完善）三、施工准备1、场地清理根据施工图纸和现场踏勘，进场后先清表及平整场地，清除桩位处地上、地下的一切障碍（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土至整平设计标高以上50cm。
施工前应先做好临时排水设施，确保地表无积水。
2、测量放样用GPS精确放出控制桩位，用全站仪定出中线及边线，根据设计桩位图用钢尺拉出每个水泥搅拌桩桩位，桩位中心打入木桩、竹签等，用白灰标明，防止桩位破坏。
依设计要求桩位按正三角形布置，相邻两桩中心间距80 cm或100cm。
绘制桩位平面布置图（附后）。
3、水泥搅拌桩施工前，已经通过工艺性试桩(每处工点的试验桩不少于3根)总结了成桩经验及确定了各种操作技术参数，包括喷粉(浆)量、搅拌头的旋转速度、提升速度等施工参数，给大面积进行水泥搅拌桩施工提供了技术保证。
4、根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量＜30%、或PH＜4时，采用浆体喷射搅拌桩，否则采用粉体喷射搅拌桩。
经地质情况勘测，我分部将全部采用浆体喷射搅拌桩。
5、进场水泥必须经过检测合格方能用于本工程施工，水泥堆放场地需平整且有利于排输雨水，水泥堆放还必须做到下垫上盖，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮结块。
四、施工人员安排路基工程负责人：副经理秦利平施工队负责人：队长王军施工队技术负责人：陈升河现场工程师：王岩、徐鹤、陶丰龙质检员：张佳森五、施工方法1、定位根据确定的桩体位置，调整导轨垂直度，使钻头准确落到桩位上，水平偏差不能超过50mm，并使搅拌轴保持垂直，偏差不得大于1.0%。
2、制浆严格控制水灰比，按1.14进行控制，具体的水泥搅拌桩配合比为：水泥：土：水=800：5000：910=1：6.25：1.14,其中水泥按55Kg/m 进行控制。
混凝土搅拌技术交底
指标，评定其和易性是否符合要求，待混凝土检验合格后，方可向现场供应混凝土。 正常生产过程中，加强对混凝土塌落度进行检验，检验次数为每 50m³或每工作班测 定一次，并将结果记录在施工记录上。
二、炎热季节施工 炎热季节搅拌混凝土时，采用降低砂石料及水温等措施来降低混凝土拌和物的 温度。并尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于 30℃。
配合比参数确定 不合格
搅拌机充分搅拌
全部材料投入搅拌机
搅拌机最终搅拌 不 合
出场混凝土 格 检测
运输
不
合
混凝土检测 格
灌筑
2、材料检验和堆码 试验室对混凝土的所有原材料进行进场检验，检验过后方可使用。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程 序进行登记、收集、保留相关资料。 砂石料仓共计 8 个，5-10mm 碎石料仓 2 个、10-20mm 的碎石料仓 2 个、16-31.5mm 碎石料仓 2 个河砂料仓 2 个，分别为待检仓和合格仓。所有原材料进场之后先运至 待检仓，经试验室检验后，对检验合格的原材料通知物资部进行标识，并通知拌和 站后，方可使用；对检验不合格原材料直接通知物资部进行退场处理，并留有影像 资料。水泥、粉煤灰用 100t 的罐体进行储存，水泥分待检和已检共 6 个罐，粉煤灰 分待检和已检共 4 个罐，矿粉用 100t 的罐体进行储存，分待检和已检共 2 个料仓。 3、搅拌站搅拌混凝土 （1）混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前以书面的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土 类别、数量，要求等。搅拌站接到需求计划后，根据技术员预约的使用混凝土时间， 以拌合调度令形式通知试验室，试验室应提前测定砂石料含水率，出具施工配料单， 并报监理审批，待监理批准后，及时递送到拌和站，拌和站站长接到施工配料单后， 组合拌和站人员，做好生产混凝土的准备工作，并将拌和站调度令及施工配料单签 发给拌和站操作手。在拌制混凝土时，应严格按施工配料单进行混凝土拌制，以保 证混凝土的质量要求，拌制混凝土前，应对计量系统进行归零，并做好归零记录。 （2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引 起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽 测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 （3）原材料计量误差应控制在下列范围：水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉和水± 1%，粗骨料、细骨料±2%。 （4）电子计量系统计量原材料，搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿 物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗 骨料，并继续搅拌至均匀为止。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌 结束所用时间，混凝土搅拌时间为 2 min。 （5）拌合混凝土首盘应测定坍落度、含气量、扩展度、泌水率、混凝土温度等
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、概述混凝土搅拌技术是指在施工过程中，对混凝土进行搅拌以确保其均匀性和质量。
本文档旨在向施工人员交代混凝土搅拌技术的要点和操作流程。
二、要点1. 搅拌设备- 使用可靠且高效的混凝土搅拌机进行搅拌。
- 检查搅拌机的工作状态和维护记录，保证其正常运行。
- 确保搅拌机的容量与施工需求相匹配。
2. 原材料准备- 严格按照设计要求配制混凝土原材料。
- 检查原材料的质量和来源，并保持记录。
- 确保各种原材料按照正确的比例进行称量和投入。
3. 混凝土配制- 根据设计要求和工艺规范，确定混凝土的配比。
- 在搅拌过程中，逐步加入水和其他添加剂，保持合适的搅拌时间。
- 监测混凝土的流动性和均匀性，必要时进行调整。
4. 安全操作- 搅拌机操作人员应接受培训并具备相关证书。
- 遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
- 定期检查设备，并进行必要的维护和保养。
三、操作流程1. 准备工作- 检查搅拌机的工作状态，清理搅拌机内部。
- 检查原材料的质量和配比表，准备所需的原材料。
2. 搅拌操作- 启动搅拌机，按照配比逐步投入水和原材料，确保搅拌时间和搅拌速度符合要求。
- 在搅拌过程中，注意观察混凝土的流动性和均匀性，必要时进行调整。
- 搅拌完成后，关停搅拌机，及时清理混凝土残留物。
3. 整理清理- 清洗搅拌机内部，确保设备干净并具备下一次搅拌的条件。
- 整理工作现场，清除杂物和混凝土残留物。
四、注意事项1. 混凝土搅拌过程中，严禁在搅拌机内部放置手、工具等物品。
2. 混凝土配比和搅拌时间应符合设计要求和技术规范。
3. 搅拌机操作人员需熟悉搅拌机的使用要点和安全操作规程。
4. 定期检查搅拌机的工作状态和维护记录。
结束语本文档交代了混凝土搅拌技术的要点和操作流程，施工人员在进行混凝土搅拌时应严格按照本文档要求进行操作，确保混凝土均匀性和质量。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、工程概述在本次工程中，混凝土的搅拌是确保混凝土质量的关键环节之一。
为了保证混凝土的性能符合设计要求，提高工程质量，特进行此次混凝土搅拌技术交底。
二、搅拌前的准备工作1、原材料的检验与储存水泥：应选用符合国家标准的水泥，并检查其出厂合格证、生产日期等。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
骨料：粗细骨料应分别堆放，避免混杂。
骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂：外加剂应根据混凝土的性能要求选用，并严格按照产品说明书的要求使用。
外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
水：搅拌用水应符合国家标准，宜采用饮用水。
2、搅拌设备的检查与调试检查搅拌机的运行状况，包括搅拌叶片的磨损情况、传动系统的灵活性、卸料门的密封性等。
对计量系统进行校准，确保原材料的计量准确无误。
清理搅拌机内部，清除残留的混凝土和杂物。
三、混凝土配合比的确定1、配合比设计根据工程要求、原材料性能等因素，由试验室进行混凝土配合比设计。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
提供的配合比应明确水泥、骨料、水、外加剂等原材料的用量。
2、配合比的调整在实际搅拌过程中，应根据原材料的含水率、坍落度等情况，对配合比进行适当调整。
调整配合比时，应遵循先调整用水量，再调整外加剂用量，最后调整水泥和骨料用量的原则。
四、搅拌工艺1、投料顺序一次投料法：将砂、石、水泥等原材料一次投入搅拌机内，然后加水搅拌。
二次投料法：先将水泥、砂、水投入搅拌机内搅拌成砂浆，然后再投入石子搅拌成混凝土。
两次加水法：先将全部的石子、砂和 70%的水投入搅拌机内搅拌10-20 秒，然后再投入水泥搅拌 20-30 秒，最后加入剩余的 30%的水搅拌至规定的时间。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、容量、坍落度要求等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
混凝土搅拌及运输技术交底
技术交底书
技术交底书表格编号
1310
项目名称中铁电气化局商合杭站前3标第页
共页交底编号
工程名称亳州南制梁场
设计文件图号
施工部位混凝土搅拌及运输
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围:
本技术交底适用于中铁电气化局集团亳州南制梁场混凝土搅拌及运输作业。
二、技术要求
1、原材料要求
水泥:采用P.O 42．5级低碱普通硅酸盐水泥。
粉煤灰:采用一级粉煤灰。
矿粉:采用优质磨细矿渣粉。
细骨料：要求细度模数为2.6-3．0，含泥量≤2.０%,泥块含量≤0.1％。
粗骨料：采用(5－１0mm，１0-20mm）的连续级配,含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%。
外加剂:采用高效减水剂。
２、主要技术要求
(１)梁体混凝土强度等级为Ｃ5０，坍落度要求180mｍ－220m m，含气量２％-４%，出机温度及入模温度控制在5℃-3０℃。
(2)预制梁每２００00m³混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
三、作业准备
1、混凝土拌合之前,对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
技术交底记录。
最新整理铁路工程水泥搅拌桩施工技术交底.doc
5.1.2确பைடு நூலகம்搅拌均匀的必要步骤及程序；
5.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
5.1.4水泥搅拌桩施工中应保持浇拌机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。
5、质量控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。
5.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于2根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:
施工技术交底
项目工程名称
新建南川至涪陵铁路工程
建设单位
xx公司
单位工程名称
站场及区间路基
施工单位
xxx项目部部
交底部位
水泥搅拌桩
交底日期
根据施工规范、验收标准及施工组织设计做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进！
交底对象：测量、质检、现场试验员、现场技术员；现场施工负责人，领、带班员；班组带班员。
4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。
5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。
5.5.5控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
混凝土技术交底
交底人： 复核：接底人：
4、混凝土浇筑过程中，严格控制浇注速度，由低处往高处分层浇筑。每层的厚度必须根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
5、混凝土振捣采用φ50 mm插入式振捣器，分层浇筑和振捣，分层厚度不大于30 cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5 -10 cm，移动间距不超过30 cm，与侧模保持5-10 cm距离，每点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛浆为度。防止过振、漏振。
5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。。
7、施工机具、设备有专人管理和操作,做到“三定”(定人,定机,定岗位)、“三好”(管好,用好,维修好)、“四会”(会使用,会保养,会检查,会排除故障)、“三懂”(懂管理,懂结构,懂用途),操作人员严格按照制定的各工种安全操作规程技
1、进入施工现场要正确系戴安全帽。
2、在浇筑混凝土前，必须对模板和支架的联结及加固认真检查，确认安全无误后方可施工。
3、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确，振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
4、插入式振捣器软轴的弯曲半径不小于50cm，并严禁多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，严禁用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也禁止全部插入混凝土
二、二、混凝土浇注
1、 在浇筑搅拌机基础混凝土前先对基坑找平夯实，并在其上层铺设一层厚5CM的垫层。
铁路水泥土搅拌桩技术交底
3 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4 提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
7 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设
审核人
五、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
5 重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
铁路基础混凝土浇筑施工技术交底
铁路基础混凝土浇筑施工技术交底1. 引言本文档旨在对铁路基础混凝土浇筑施工技术进行交底和说明。
混凝土浇筑是铁路基础施工中的重要环节，正确施工可确保基础的稳定和工程的质量。
2. 混凝土材料选择为了保证铁路基础的强度和耐久性，选择高质量的混凝土材料是至关重要的。
我们需要根据设计要求和相关标准选择适合的水泥、砂、骨料和添加剂等材料。
3. 浇筑前准备工作在混凝土浇筑施工前，必须进行一系列准备工作。
这些工作包括清理施工现场、布置钢筋和模板、设置浇筑标高线等。
4. 浇筑过程控制混凝土浇筑过程需要严格控制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
以下几个方面需要特别注意：- 浇筑速度要控制在一定范围内，以防止混凝土的分层和孔隙。
- 浇筑温度要符合规定的范围，避免温差过大导致混凝土开裂。
- 在浇筑过程中要进行适当的振捣以排除气泡和保证混凝土的紧密性。
5. 浇筑后处理和养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的处理和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
主要包括以下措施：- 对混凝土表面进行保湿处理，防止早期干燥引起裂缝。
- 根据养护期要求进行定期养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 安全注意事项在施工过程中，务必要注意安全。
混凝土浇筑施工涉及到大量的机械设备和作业人员，以下几点需要特别注意：- 确保施工现场的安全，设置警示标识和防护设施。
- 操作机械设备时必须熟练掌握操作规程和安全操作要求。
- 作业人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
以上就是铁路基础混凝土浇筑施工技术的交底内容，希望全体工作人员能够按照要求认真执行，确保工程质量和施工安全。
混凝土施工技术交底
2）导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
2）混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3） 水下混凝土连续浇筑，中途不停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不得太长，须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。
4）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2m～6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程0.8m左右。
5）在浇筑水下混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》，在浇筑水下混凝土过程中，填写《水下混凝土浇筑记录》。
一、编制依据
1.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；
二、施工方法：
1.混凝土采用李墩搅拌站供混凝土。混凝土配合比根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温等因素由中心试验室出据合理的混凝土配合比，改善混凝土的和易性，减少混凝土中的气泡。
2. 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，途中以2～4r/min的慢速进行搅拌，根据混凝土运距和初凝时间，由试验室对混凝土配合比进行调整，保证混凝土的质量。
3.到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土到场后由试验员进行坍落度检。
铁路工程混凝土搅拌技术交底
拌制混凝土时，必须严格按试验室提供的混凝土施工配合比和指定的材料配料，不得随意更改。在搅拌过程中如发现混凝土有异常情况应及时通知试验人员。
混凝土原材料每盘称量误差应符合下表规定。
凝土原材料每盘称量误差
6.3灰斗内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应在每次浇筑后进行清洗，清除粘附的混凝土。
6.4灰斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
6.5灰斗泄料时出口到承接面间的高度不得超过2m。
6.6混凝土运输允许延续时间见表6-2：
6.7混凝土浇筑时，模板温度在5℃∽35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模型采取升、降温措施。
4.6.8混凝土拌合物入模温度应控制在10℃∽30℃，含气量应控制在3%∽4%。每次浇筑前应按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和坍落度、扩展度及含气量进行现场测试，混凝土入模温度第1罐进行检测，浇筑过程中对拌合物入模温度抽样检测不少于5次；含气量第1罐进行检测，过程之中抽检不少于2次。
搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致。全部材料按投料顺序投料搅拌，从加水时计算，延续搅拌的时间不得小于120秒，并且不大于150秒，搅拌人员应目测每灌混凝土质量，检查有无干灰等异常现象。
梁体混凝土坍落度控制在160±20mm。在浇梁地点进行坍落度测定，并作好记录。每台班对前三罐拌制的混凝土均要测试，以后每十罐抽测一次，并将结果通知搅拌司机，以便司机及时调整。如果坍落度超出范围，经搅拌司机调整后应补测一次，直至坍落度在规定范围内。
搅拌条件：准备工作结束并接到试验室提供的混凝土施工配合比通知单，方能进行混凝土搅拌。
新建铁路水泥搅拌桩施工技术交底
技术交底ID2K778+330 -ID2K778+370段水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况本段线路通过浅丘地貌，地势起伏相对较缓。
表层分部软土、松软土，最大埋深 6.5m, 路堤中心最大填高2.7m边坡最大高度3.0m。
软土呈软塑状，下伏基岩为泥岩夹砂岩。
水泥搅拌桩直径0.5m，桩问距为1.2m，桩长4—7m,采用正三角布置，水泥搅拌桩需打入下卧硬层不小丁0.5m。
设计桩顶铺设0.4m厚碎石垫层夹一层抗拉强度不小丁80kn的双向土工格栅加固。
丁ID2K778+360断面处，按“兰渝施路专-35”图设置沉降、位移监测断面并进行监测。
观测结果纳入竣工文件。
二、施工方案：（一）施工准备水泥搅拌桩施工前做好“三通一平”和施工人员的施工培训工作，先施工工艺试验桩3根（即试桩），用丁确定主要施工工艺参数，经监理确认后进行方可大面积施工。
1、施工技术准备（1）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
（2）土样试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方，确认设计方案后再按设计方案施工。
(3) 对施工范围内的水质进行取样化验，确保对水泥浆无影响。
2、施工现场准备(1) 施工前根据设计文件对施工场地范围内的管、线进行调查核实和迁改，对施工中可能对其造成影响的管、线必须采取合理的施工方法按要求对其加强防护。
用全站仪和钢尺确定出线路中线桩，定出桩位，用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识，并做好护桩。
同时做好临时排水设施，在施工场地周边开挖截排水沟，保证雨季施工场地不积水，给水泥搅拌桩施工创造一个好的施工环境。
某铁路水泥搅拌桩施工安全技术交底
德大铁路综合Ⅲ标段GDK210+311~GDK210+331过渡段水泥搅拌桩施工安全技术交底编制：审核：审批：中铁一局集团德大铁路综合Ⅲ标段项目经理部二〇一〇年十一月序号：ZTYJDD3B2FB-序号：ZTYJDD3B2FB-序号：ZTYJDD3B2FB-分部工程地基及基础工程名称GDK210+311~GDK210+331过渡段分项工程名称:水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工工艺流程图5、质量控制①施工前检查水泥的质量，桩位﹑搅拌机工作性能，流量计设备装置完好。
②桩长﹑桩位﹑桩径得控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机塔架上做明显标记，在设计桩长深度位置，没钻进的钻顶的位置贴上面明显标记写上数字，其他用较小标记：桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，应为垂直度影响桩的承载力。
经常检查钻头，发现磨损超限时，及时焊补。
序号：ZTYJDD3B2FB-序号：ZTYJDD3B2FB-中铁一局德大铁路综合III标项目经理部二分部技术交底会议签到表职场加油站：工作态度心态中有很重要的一点，那就是责任心的问题。
责任感指的是对组织的安排抱着尽善尽美的态度去完成，对于那些组织需要却不一定需要自己去完成的任务能够勇敢的承担下来并尽心完成。
责任感既包括对自己言行和人生道路承担责任的态度，又包括对自己履行职责的过失和责任的态度；既包括对自己负责的意识，也包括对他人和社会负责的意识。
或许我们达不到那样的品质，那样的精神高度，在公司只有一点要求；对自己该做的事情尽心尽力的做好，这样既是对公司负责也是对自己负责。
缺乏责任心会造成什么样的后果呢？我们先来举个例子：比如磨机部门的员工，操作时若不严格按照操作指引来做，很容易把一盘玻璃磨废，这样既浪费了物料自己也要被罚款；再比如QC人员，如果检查不仔细，把不良品流到下工序，那下工序花费人力物力来对不良品进行加工，做的全是无用功；也有一些人检查出批量的同一种不良项目，如果不及时反映到上工序，上工序操作人员在不知情的情况下继续生产不良品，是很严重的资源浪费。
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3．混凝土搅拌。
具备搅拌条件后，搅拌站开始搅拌混凝土，搅拌人员按试验室给定的施工配合比通知单搅拌相应等级的混凝土，强度等级为C55。搅拌人员应核对试验室给定的施工配合比通知单等级与所浇筑梁体及桥面的混凝土等级是否符合要求。
5.5每班工作完毕，用石子加清水投入搅拌筒内，运转数次后排出，再用清水将搅拌筒内壁和叶片清洗干净。
6.1将混凝土运输混凝土倾倒在运输车上的灰斗中，用车运到浇灌处，由龙门吊将灰斗吊至梁上进行浇筑。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。
6.2 混凝土运输时应保证滑车轨道平顺、牢固。
搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致。全部材料按投料顺序投料搅拌，从加水时计算，延续搅拌的时间不得小于120秒，并且不大于150秒，搅拌人员应目测每灌混凝土质量，检查有无干灰等异常现象。
梁体混凝土坍落度控制在160±20。在浇梁地点进行坍落度测定，并作好记录。每台班对前三罐拌制的混凝土均要测试，以后每十罐抽测一次，并将结果通知搅拌司机，以便司机及时调整。如果坍落度超出范围，经搅拌司机调整后应补测一次，直至坍落度在规定范围内。
班前复核称量系统和设备运转是否正常；各种材料的计量系统均能正常运转，读数显示正确，能归零。
测含水率：无雨、雪天气情况下，每一工作班测定含水率一次，遇雨、雪天，应增加测定次数，并调整各材料用量。施工中途下雨时按试验室通知减水，使混凝土配合比、混凝土坍落度符合设计要求。
搅拌机及混凝土斗润湿：搅拌前将搅拌机和混凝土斗用水润湿，排尽积水后，检查、调整卸料闸门以使其灵活后再行上料。
核对水泥生产厂家、强度等级、减水剂牌号，应与配合比通知单一致。不同批号的水泥使用在一片梁中时，应核对不同批号水泥的强度及凝结时间进行试验，若凝结时间差超过1个小时或混凝土强度差超过5，则不能使用在一片梁上。
检查贮料仓：砂、石中不能有粘土团、颗粒表面不得附有粘土包覆层，且仓内不得混料。
减水剂：使用前应加以搅拌防止沉淀、浓度不均，每罐混凝土减水剂掺量按试验室配合比通知单执行。混凝土运输 Nhomakorabea许延续时间
搅拌机倾出的混凝土温度(℃)
运输允许延续时间（分钟）
21～30
45
11～20
60
5～10
90
注：混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过2h。
7.1 作业完毕，随即将搅拌机搅拌筒和搅拌运输车清洗干净。
7.2 搅拌机要有专用开关箱，并装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
编制：技术部使用：混凝土搅拌
2011-02-24
技术交底
工程名称：拉萨至日喀则铁路工程
交底部门
交底人
复核人
批准人
接收部门
接收日期
工程技术部
混凝土搅拌
交底内容：
混凝土搅拌技术交底
计量检定：各种材料的计量系统均满足称量精度要求，并经计量单位检定合格，且均在检定周期内使用，电子秤的检定周期为六个月，每一个月试验室进行校准，每班班前校核。搅拌站经过计量部门检定合格后方能投入使用。
8.2搅拌场地应设置集水坑和沉淀池。
8.3混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料清场地净。
参加人员：
本记录表一式两份，由交底部门和接受单位各保存。
7.3夜间作业，应有足够照明设备，防止眩光。
7.4搅拌机运转中，严禁用铁锹或其它物品伸入搅拌机内。
7.5 遵守搅拌机《安全操作规程》、《皮带运输机安全操作规程》
8.1在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社会问题（如噪声等）。
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、粉煤灰
±1
2
粗、细骨料
±2
3
减水剂、拌合用水
±1
注：各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
试机：每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。
投料搅拌顺序：【（细骨料、水泥、掺合料）】拌和＋【拌合水】搅拌30s→【加粗骨料】搅拌30s→【加减水剂】搅拌60s→卸料
6.3灰斗内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应在每次浇筑后进行清洗，清除粘附的混凝土。
6.4灰斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
6.5灰斗泄料时出口到承接面间的高度不得超过2m。
6.6混凝土运输允许延续时间见表6-2：
6.7混凝土浇筑时，模板温度在5℃∽35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模型采取升、降温措施。
4.6.8混凝土拌合物入模温度应控制在10℃∽30℃，含气量应控制在3%∽4%。每次浇筑前应按50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和坍落度、扩展度及含气量进行现场测试，混凝土入模温度第1罐进行检测，浇筑过程中对拌合物入模温度抽样检测不少于5次；含气量第1罐进行检测，过程之中抽检不少于2次。
5.1经常检查各配料电子称的准确性。
5.2 使用减水剂时，应注意核对品名、生产厂名、牌号等。在使用过程中应随时搅拌，防止团块沉淀，浓度不均。容器应定期清理。
5.3 在已拌好的混凝土中不得中途加水，不得在混凝土出料未净时投入新料。
5.4搅拌机运转加料，不得中途停机和重载启动。在搅拌中途如因停电，机械故障等中断施工时，必须在45分钟内用人力将搅拌机内的混凝土全部清出后，用清水将筒体内壁和叶片清洗干净，并排净积水。
梁体与道碴槽板用同一配合比、同一坍落度的混凝土，任何人不得以任何借口指挥搅拌司机放大坍落度或改变配合比。
拌制混凝土时，必须严格按试验室提供的混凝土施工配合比和指定的材料配料，不得随意更改。在搅拌过程中如发现混凝土有异常情况应及时通知试验人员。
混凝土原材料每盘称量误差应符合下表规定。
凝土原材料每盘称量误差