球磨机操作手册

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球磨机的正确操作方法

球磨机的正确操作方法

球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备,通常用于颗粒物料的细磨。

下面是球磨机的正确操作方法:1. 球磨机的安装:- 安放机器:将球磨机放置在平坦的地面上,确保机器平衡稳定。

- 连接电源:将球磨机连接到电源,确保电源线路安全可靠。

2. 添加磨矿介质:- 打开球磨机进料端的进料设备,将需要研磨的物料添加到球磨机中。

- 向球磨机中适量添加磨矿介质(例如钢球),磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。

3. 调整出料设备:- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置,以控制研磨物料的颗粒度和产量。

4. 启动球磨机:- 打开球磨机的电源开关,并调整启动频率和电流,确保机器正常运行。

- 同时观察球磨机的仪表和运行状态,确保研磨过程的稳定性和安全性。

5. 调整进料速率:- 根据物料的特性和磨矿要求,适时调整进料设备的进料速率,控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。

6. 监控研磨过程:- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况,确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。

- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数,及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

7. 停机和清洁:- 在研磨完成后,关闭球磨机并断开电源。

- 将磨矿介质和物料清空,清洁球磨机内部和外部,确保设备的卫生和安全。

注意事项:- 在使用球磨机前,需要了解物料的性质和研磨要求,选择合适的磨矿介质和磨矿方式。

- 在操作过程中,要随时观察球磨机的运行状态,及时发现并处理异常情况,确保设备的安全和稳定运行。

- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理,掌握正确的操作方法,遵守相关的安全操作规程。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率,制定本操作规程,明确球磨机的操作步骤和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。

三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐,无杂物堆放。

1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固,电源插座是否接地良好。

1.3 检查球磨机的润滑系统,确保润滑油充足。

1.4 检查球磨机的磨球是否完好,无损坏或者变形。

2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。

2.2 按照正常的启动程序,挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。

2.3 检查球磨机的转速是否正常,无异常震动或者噪音。

3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中,注意控制加料量,避免过载。

3.2 关闭球磨机的进料阀门,确保磨瓶密封良好。

3.3 根据需要,加入适量的研磨介质,如钢球或者陶瓷球。

4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求,调整球磨机的转速和研磨时间。

4.2 根据需要,调整球磨机的冷却水流量和温度。

5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮,开始研磨过程。

5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数,确保运行正常。

5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态,如有需要,可适时加入更多的研磨介质。

6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时,按下球磨机的住手按钮,住手研磨。

6.2 关闭球磨机的电源开关,断开电源。

7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部,清除残留的磨料和污垢。

7.2 定期检查球磨机的润滑系统,补充润滑油。

7.3 定期检查球磨机的磨球,如有损坏或者变形,及时更换。

四、注意事项1. 在操作球磨机之前,必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作球磨机时,严禁戴手套,以免发生危(wei)险。

3. 球磨机运行期间,严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程一、目的为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全,制定本安全操作规程,规范球磨机的使用和维护。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查球磨机的外观是否完好,有无损坏或松动的部件。

2. 确保球磨机周围的工作区域整洁,无杂物。

3. 检查球磨机的电源是否正常,电线是否损坏。

4. 确保球磨机的水源和气源正常供应。

四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

2. 打开球磨机的电源开关,确保电源指示灯亮起。

3. 按照工艺要求,将待处理物料放入球磨机的磨料室内。

4. 关闭球磨机的进料阀门,打开出料阀门。

5. 调整球磨机的转速和时间,根据工艺要求进行操作。

6. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入球磨机内部。

7. 定期检查球磨机的运行状态,如发现异常情况,应立即停机检修。

8. 操作完成后,关闭球磨机的电源开关,切断电源。

五、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁,清除磨料室内的积灰和杂物。

2. 检查球磨机的电线和电源插头,如有损坏应及时更换。

3. 定期检查球磨机的润滑油,如有需要应及时添加或更换。

4. 定期检查球磨机的传动部件,如发现松动或磨损应及时修复或更换。

5. 定期对球磨机进行维修保养,确保其正常运行。

六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导,熟悉球磨机的结构和操作流程。

2. 在操作过程中,严禁戴手套操作,以免被卷入球磨机内部。

3. 禁止在球磨机运行时随意调整转速或时间,必须按照工艺要求进行操作。

4. 禁止在球磨机运行时随意开启或关闭进料阀门,必须按照操作步骤进行操作。

5. 在操作过程中,如发现球磨机有异常声响或异味,应立即停机检修。

6. 禁止在球磨机运行时离开操作岗位,必须全程监控球磨机的运行情况。

7. 如发生球磨机故障或事故,应立即停机,并向上级报告。

七、责任分工1. 球磨机操作人员负责按照本操作规程进行操作。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程引言概述:球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。

本文将详细介绍球磨机的操作规程,匡助操作人员正确操作设备,确保生产安全和效率。

一、设备检查1.1 球磨机的外观检查:检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况,保证设备完好无损。

1.2 冷却水系统检查:检查冷却水系统是否正常运行,确保设备正常工作温度。

1.3 电气系统检查:检查电气系统的接线是否坚固,电器设备是否正常运转。

二、设备启动2.1 启动前准备:确认磨矿机内无异物,清理工作完成后,逐一启动球磨机的各个部份。

2.2 启动顺序:按照设备说明书的要求,挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。

2.3 启动后检查:启动后要检查设备运行是否正常,有无异常声音或者振动。

三、操作注意事项3.1 加料操作:在设备运行时逐渐加入磨矿介质,避免一次性加入过多造成设备负荷过重。

3.2 运行稳定:设备运行过程中要保持稳定,避免频繁启停对设备产生不良影响。

3.3 清洁维护:定期对球磨机进行清洁和维护,保持设备的良好工作状态。

四、设备停机4.1 停机前准备:在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量,让设备逐渐住手运转。

4.2 停机顺序:按照设备说明书的要求,挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。

4.3 停机后检查:停机后要检查设备是否正常住手运转,有无异味或者异常情况。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备:操作人员要穿戴好相应的防护装备,确保操作安全。

5.2 遵守操作规程:严格按照操作规程操作设备,避免因操作不当导致事故发生。

5.3 定期培训:定期对操作人员进行安全操作培训,提高他们的安全意识和技能水平。

结语:遵守球磨机的操作规程,不仅可以提高设备的生产效率,延长设备的使用寿命,还可以确保操作人员的安全。

希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助,让设备的运行更加稳定、高效。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了保证球磨机的正常运行,提高生产效率和产品质量,制定本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常,如电源是否接通、各部位是否松动等。

3. 确保操作区域干燥、清洁,远离易燃物品和危(wei)险区域。

4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物,以免被卷入机器内部。

5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。

三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关,确保电源正常。

2. 检查球磨机内部是否有杂物,如有需要清理干净。

3. 将待磨的物料加入球磨机内,注意物料的质量和数量。

4. 关闭球磨机的盖板,并确保盖板坚固。

5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量,根据需要进行调整。

6. 启动球磨机,并观察转速是否正常。

7. 在球磨机运行过程中,定期检查磨料的添加量,确保磨料充足。

8. 定期观察球磨机内物料的状况,如有异常需要及时处理。

9. 当物料达到所需磨碎程度时,住手球磨机,并关闭电源开关。

10. 清理球磨机内部的杂物和残留物,保持设备的清洁。

四、操作要点1. 调节转速时,应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。

2. 磨料的添加量应适量,过多或者过少都会影响磨砂效果。

3. 球磨机运行过程中,应定期检查设备的温度和振动情况,如有异常应及时处理。

4. 在清理球磨机内部时,应先切断电源,并等待设备住手运行后再进行清理。

五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常:检查电源是否正常,检查机电是否损坏,如有问题需及时更换或者维修。

2. 磨料添加不足:增加磨料的添加量,确保磨砂效果。

3. 球磨机温度过高:检查冷却系统是否正常,如有问题需及时修理或者更换。

4. 球磨机振动过大:检查设备是否安装稳固,如有松动需紧固。

六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁,清除内部的杂物和残留物。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

一、球磨机操作规程
编号:1.使用部门
生产科
2.操作规程
2.1检查减速机油量是否正常,有无漏油现象
2.2检查电器仪表是否正常
2.3将加料口转至上方取下加料密封盖,按配料单进行加料,完毕后
密封盖盖好拧紧。

2.4设定时间(按工艺要求)动力型时间为3小时,分别为30分钟、
90分钟、60分钟,每时间段到后,静止10分钟左右进行排气。

2.5设定球磨机时间(按工艺要求)容量型为2小时,分别为30分
钟、60分钟、30分钟。

每时间段到后,静止10分钟左右进行排气。

2.6设定球磨机机转速28转/分,频率为38赫兹。

2.7启动电机电源,检查运转是否正常。

3.注意事项
3.1球磨机时间。

转速是否正常。

3.2有无漏气,漏料。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程引言概述:球磨机作为一种常用的磨料设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。

本文将从五个大点出发,详细阐述球磨机操作规程。

正文内容:1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作:- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常,确保电器线路安全可靠。

- 检查润滑系统的油位和油品,确保润滑系统正常工作。

- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足,以及磨球的磨损情况。

1.2 球磨机的启动操作:- 打开球磨机的电源开关,并按照启动顺序依次启动电机、润滑系统和进料装置。

- 在启动过程中,要注意观察各个部位是否正常运行,如有异常应及时停机检修。

1.3 球磨机的停机操作:- 停机前应先停止进料装置,并将球磨机内的磨料和磨球排空。

- 依次关闭球磨机的电机、润滑系统和电源开关。

2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中,要保持稳定的电压和电流,避免因电力波动引起的设备故障。

- 操作人员要保持稳定的情绪和动作,避免因操作不当导致事故发生。

2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。

- 禁止在球磨机运行时伸手或放入异物,以免发生危险。

2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况,如有异常声音或振动应及时停机检查。

- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况,及时进行补充和更换。

3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质,并及时更换润滑油。

- 清洗润滑系统的滤网,确保润滑油的清洁。

3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部,清除积存的磨料和磨球,防止堵塞和杂质污染。

3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况,如有磨损应及时更换。

4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源线路是否正常,如有故障应及时修复或更换。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程引言概述:球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。

正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。

本文将详细介绍球磨机的操作规程,帮助操作人员正确操作球磨机,提高生产效率和产品质量。

一、准备工作1.1 清洁检查:在使用球磨机之前,必须对球磨机进行清洁检查,确保设备表面干净无杂物。

1.2 润滑保养:检查球磨机的润滑情况,确保润滑油充足,各部位无异常磨损。

1.3 安全检查:检查球磨机的电气设备是否正常,安全防护装置是否完好,确保操作安全。

二、操作步骤2.1 启动设备:按照操作手册要求,依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。

2.2 调整参数:根据生产要求,调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。

2.3 运行设备:启动后,观察球磨机的运行情况,确保设备正常运转。

三、操作注意事项3.1 注意安全:操作人员在操作球磨机时,必须严格遵守安全操作规程,避免发生意外事故。

3.2 注意维护:定期对球磨机进行维护保养,及时清理设备内部杂物,保持设备良好状态。

3.3 注意质量:操作人员在使用球磨机时,要注意产品质量,及时调整参数,确保产品达到要求。

四、停机操作4.1 停机前准备:在停机前,先将球磨机内的物料磨完,然后停止给料,等待设备停止。

4.2 停机步骤:依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置,确保设备停止运转。

4.3 清洁保养:停机后,对球磨机进行清洁保养,清理设备内部杂物,保持设备干净整洁。

五、故障处理5.1 常见故障:球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。

5.2 处理方法:遇到故障时,操作人员应及时停机处理,根据故障现象采取相应的处理方法。

5.3 维修保养:对于无法自行解决的故障,应及时联系维修人员进行维修保养,确保设备正常运行。

结语:通过本文的详细介绍,相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。

正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行,提高生产效率和产品质量。

球磨机技术操作规程范本(2篇)

球磨机技术操作规程范本(2篇)

球磨机技术操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是规范球磨机的操作流程,确保安全生产和提高生产效率。

1.2 适用范围本操作规程适用于球磨机的操作人员。

二、操作前准备2.1 理解操作规程操作人员在操作球磨机之前应仔细阅读并理解本操作规程的内容。

2.2 安全保护准备2.2.1 切勿穿戴松散的衣物,以免被卷入球磨机中。

2.2.2 戴好安全帽和防护眼镜,确保头部和眼睛的安全。

2.2.3 理顺周围的工作环境,清理地面上的杂物,确保通畅无碍。

2.3 设备准备2.3.1 检查球磨机的外观是否有明显损坏或变形。

2.3.2 检查球磨机是否正常通电,电源是否稳定。

2.3.3 检查球磨机的润滑油是否充足。

三、操作步骤3.1 启动球磨机3.1.1 按下启动按钮,启动球磨机。

3.1.2 观察球磨机的运行状态,确保无异常现象。

3.2 加载物料3.2.1 将需要磨碎的物料放入球磨机的磨石中。

3.2.2 确保物料的负荷量不超过球磨机的额定容量。

3.3 调节运行参数3.3.1 根据物料的不同特性,调整球磨机的转速和运行时间。

3.3.2 调整球磨机的磨石间距,确保物料能够得到均匀磨碎。

3.4 监控磨石状态3.4.1 运行过程中,定期观察球磨机的磨石状态。

3.4.2 如发现磨石磨损严重或出现其他异常情况,应及时停机检修。

3.5 停机操作3.5.1 在操作人员确认无异常情况下,按下停止按钮,停止球磨机的运行。

3.5.2 切断球磨机的电源,离开操作现场。

四、安全注意事项4.1 严禁乱丢杂物,保持操作现场的整洁有序。

4.2 禁止在操作过程中用手触摸球磨机的运转部件。

4.3 操作人员严禁独自操作球磨机,必须有他人在场配合作业。

4.4 在操作球磨机过程中,如发生任何异常情况,应立即停机排除故障。

4.5 如需进行维修保养操作,应先切断球磨机的电源并告知相关人员。

五、应急处理措施5.1 火灾事故5.1.1 在火灾发生时,立即按下球磨机上的应急停机按钮,切断电源。

球磨机使用说明书

球磨机使用说明书

球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备,用于将各种物料进行粉碎和混合。

它采用特殊的球磨体,通过不断的旋转和碰撞,将物料打碎,达到所需的细度。

二、安全须知1. 在使用球磨机之前,请确保您已经阅读并理解本使用说明书,并按照说明书上的要求正确操作。

2. 在操作球磨机时,请确保穿戴适当的劳动防护用品,如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

3. 在开机前,请先检查球磨机是否处于良好的工作状态,确保各个部件的正常运转。

4. 在使用球磨机时,请勿戴有松散物品,以免被球磨体碰撞造成伤害。

5. 在操作球磨机时,请勿将手或其他部位放入磨缸内,以免发生意外事故。

6. 在清洁和维护球磨机时,请确保设备已经断电,并等待一段时间,以免发生意外触电事故。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上,并且连接电源。

b. 检查球磨缸内是否有残留物,并及时清理干净。

c. 将待磨的物料放入球磨缸中,并确保磨缸的容量不要超过规定范围。

2. 启动球磨机a. 打开电源开关,并确保电源指示灯亮起。

b. 调节球磨机的转速和时间,根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。

c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞,并且物料能够顺畅地进入和流出。

3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动,球磨体将开始不断旋转和碰撞,对物料进行磨碎。

b. 在运行过程中,请注意球磨机的工作状态,确保其平稳运转,无异常噪音或振动。

c. 如有异常情况发生,请立即停机检查并解决问题。

4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时,或者物料已经达到所需的细度,可以将球磨机停止。

b. 关闭电源开关,断开电源。

四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时,建议加入适量的研磨剂,以增加磨碎效果。

2. 在磨细粉末时,请注意控制磨碎时间,以免过度粉碎,影响产品质量。

3. 长时间连续使用球磨机时,请确保设备不会过热,可根据需要适时停机进行冷却。

4. 在清洁球磨机时,请使用清洁剂来清洗,勿使用尖锐物品刮擦,以免损坏设备。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程引言概述:球磨机是一种常用的粉磨设备,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将详细介绍球磨机的操作规程,帮助操作人员正确操作设备。

一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作:在使用球磨机之前,首先要对设备进行清洁,清除设备内外的杂物和灰尘,确保设备表面干净。

1.2 检查设备:检查球磨机的各个部件是否完好,特别是轴承、齿轮、传动带等易损件,确保设备没有异常。

1.3 加注润滑油:在操作前,要检查设备的润滑油是否足够,及时添加润滑油,确保设备正常运转。

二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查:在启动球磨机之前,要检查设备周围是否有人员,确保安全,然后逐步启动设备,注意观察设备运行情况。

2.2 启动顺序:按照设备的启动顺序,先启动给料机,然后启动球磨机主机,最后启动排料机,保证设备正常运转。

2.3 调节参数:根据物料的粒度和生产要求,调节球磨机的转速、进料量等参数,确保设备稳定运行。

三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全:在操作球磨机时,要注意安全,禁止穿戴松散衣物,戴手套等,防止发生意外事故。

3.2 观察运行情况:在操作过程中,要时刻观察球磨机的运行情况,注意异常声音、振动等情况,及时处理。

3.3 定期维护:定期对球磨机进行维护保养,清洁设备内部,检查易损件的磨损情况,及时更换,延长设备的使用寿命。

四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备:在停机之前,要先将球磨机内的物料处理完毕,然后停止给料机的供料,待设备内物料清空后停机。

4.2 停机顺序:按照设备的停机顺序,先停止排料机,然后停止球磨机主机,最后停止给料机,确保设备安全停机。

4.3 清洁维护:在停机后,要对球磨机进行清洁维护,清除设备内的残留物料,检查设备的各个部件是否正常。

五、球磨机的故障处理5.1 常见故障:球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等,操作人员要了解各种故障的处理方法。

球磨机使用操作规程

球磨机使用操作规程

球磨机使用操作规程第一节开动前的准备一、本体设备的检查1、岗位工人在开启设备前,劳保用品必须穿戴齐全。

2、检查衬板磨损及紧固情况,当衬板磨损超过规定值时,必须更换衬板。

3、检查各部螺栓有无松动。

检查安全装置是否齐全、完整、可靠。

4、检查大小齿轮上有无障碍物。

5、检查转动部位周围有无人和障碍物。

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态,电机内部是否有杂物。

7、当磨机停车时间超过8小时,开动前必须用慢驱装置盘车,严禁用高压电机盘车。

8、若电机停运一周以上再启动时,需进行绝缘电阻测定。

9、取得操作牌,并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。

、主轴瓦冷却水是否通畅。

11.二、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站,检查油、水管路、气管路是否畅通,是否有漏气漏油现象。

检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常,各润滑点润滑状况是否正常;切换备用油泵,检查备用泵是否运行正常,仪器仪表是否正常。

以上检查如发现不正常现象,需及时联系调度,协调处理后方可起车。

2、开启林肯喷射润滑,检查林肯喷射润滑系统,油路、气路是否畅通,油压是否正常,仪器仪表是否正常,检查有不正常现象,需及时联系调度,协调处理后方可起车。

主轴承液压站各参数设定值开车顺序第二节开车前检查准备工作完成后,按工艺流程启动球磨机。

一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处,开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。

二、以上开启项目运行稳定正常后,启动主电机。

三、电机运行稳定,风压达到90-100PSI(靠近旋转密封头处压力表)后,开启气动离合器。

注意:润滑站,空压机,电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目,磨机运转正常后,方可开动给矿皮带进行给矿。

第三节运转过程中检查一、检查各部运转是否正常,有无异常振动和异响,各部螺栓有无松动。

.况。

二、传动装置有无显著振动,噪声和漏油现象。

球磨机操作规程举例

球磨机操作规程举例

举例一:Φ6.2×9.5m溢流型球磨机操作规程一、开车预备1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进展全面检查,并检查设备四周是否有人或障碍物,做好开车预备。

2、磨机开车前检查工程:检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气、给矿、排矿各部及储气罐压力大于 110psi、润滑喷射压力大于60psi。

3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查工程:渣浆泵传动对轮是否平坦,对轮螺丝是否紧固齐全;泵壳及各部螺丝是否紧固齐全,夹盖是否压紧,有无漏砂现象;泵轴转动是否敏捷,泵内有无障碍物和摩擦声音;泵体轴承油量是否充分,油中有无水或砂;泵进料气动阀门和放砂闸阀开启是否敏捷;水封压力是否适宜,水封是否完好〔设备待开时,须启动封水泵,翻开水封闸门〕;4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全,溢流口、进料口内衬是否脱落,沉砂嘴磨损是否严峻,气动闸门开启是否敏捷;系统管路是否畅通。

二、系统开车挨次1、待上下工序联系好后,方可开车。

2、球磨机开启挨次:开启润滑油站加热器→回油侧温度到达27℃以上时,可开启低压循环泵→清油侧温度到达38℃以上时,可开启高压油泵→小齿轮油泵→主轴承冷却系统→开启空压机→同步电机〔按60%调频启动〕→气动离合器合闸〔球磨机启车频率设定为 60%同时启动喷射润滑系统〕。

一般状况下,不宜在一小时内连续两次启动球磨机。

3、球磨系统开车挨次:启动球磨机主电机→气动离合器抱闸启动球磨机→翻开旋流器气动阀→启动渣浆泵→翻开渣浆泵进料气动阀门。

4、渣浆泵开机挨次:启动封水泵〔封水压力 0.6MPa〕→翻开封水阀门→关闭放砂闸阀→翻开冲洗水阀门→开启重型渣浆泵〔一般开启时启动频率设置在10—20Hz〕按生产需要及砂泵池液位调整输出频率,使其到达额定转速,待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时,开启重型渣浆泵进料气动闸门,同时关闭冲洗水阀门〔开重型渣浆泵前,砂泵池应保持三分之二液位〕。

5、操作中应检查溢流浓、细度,并将溢流浓、细度掌握在规定范围假设超出规定范围,应查明缘由,并通知中控室对给矿量、给水量进展自动调整掌握。

球磨机操作手册

球磨机操作手册
低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。低压油泵工作时,冷却器出口球阀和出油口球阀均开启,旁路和自循环回油口球阀关闭,使油进入冷却器冷却后至润滑点。当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时,则打开旁路球阀,关闭冷却器出口球阀,使油从旁路经过,以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号,使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。
(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。
3.6 主驱动器包括下列设备:
主电机: 1200KW 1500转/分(CTIP)
TURBO连轴器:FLUD2.5自带供油设备冷却器
弹性连轴器:12UPEX RWN1120
磨机主减速机的稀油循环润滑系统,向主减速机供送润滑油。
稀油润滑站由油箱、齿轮泵装置、过滤器、列管式油冷却器以及电控、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油箱加热装置采用电加热器。
工作时,油液由齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、过滤器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2~0.5bar。根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的整定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液流回油箱。
所有故障信号均向主控室DCS提供无源接点信号,主控室能及时掌握稀油站工作运行状况。
首先必须完全打开稀油站冷却器的进油口通路和出油口球阀以及低压油出口球阀和高压油出口球阀以及自循环回油口球阀。
(1)高压供油系统:完全松开安全阀的调压手柄,启动高压油泵,再逐渐拧紧安全阀的调压手柄,当压力升高后又降到恒定值时,再拧紧手柄半圈左右即可。在以后运行的时间里,每次启动高压油泵时,应检查安全阀的回油管不能有回油现象,即该回油管不能有发热现象;若有发热现象应再拧紧安全阀的调压手柄半圈,但注意手柄不能完全拧死,应至少留有1—2圈余量。如果在这种情况下还有发热现象,应检查安全阀是否有故障。(此项必须是技术人员以上操作)

球磨机使用说明书

球磨机使用说明书

球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。

二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。

筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。

当筒体以一定速度绕水平轴旋转时,用以离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物体上沉重的介质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎,连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显着的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的基础图进行,但不可将该图直接用作基础施工图。

b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各个加工工作表面和螺纹,并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。

球磨机技术操作规程范本

球磨机技术操作规程范本

球磨机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范球磨机技术操作工作,确保生产的安全、稳定和高效,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于球磨机的操作、维护和保养等工作。

第三条操作人员必须经过专门培训合格,并持有相关证书方可操作球磨机。

第四条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项内容,不得擅自更改或忽视。

第五条球磨机的操作、维护和保养工作必须由现场专人负责,确保人、机、料、法、环各项协调。

第二章球磨机的操作第一节球磨机的开机操作第六条开机前必须检查球磨机的各项设备是否正常,如电源、电缆、仪表等,并汇报现场正常。

第七条开机之前,必须严格检查磨石是否正常安装在磨盘上,并固定好,确保不松动。

第八条开机时间必须按照规定操作,先打开电源开关,再依次打开磨盘电机和输送机电机。

第九条开机后,需要注意仪表是否正常,如有异常情况,必须立即停机检查并汇报相关人员。

第二节球磨机的停机操作第十条停机前应先关闭输送机电机,然后关闭磨盘电机,最后关闭电源开关,按顺序操作。

第十一条停机后,需要对球磨机进行清洁工作,清除磨盘上的残渣,并保持干净。

第十二条停机后,需要及时检查球磨机的各项设备是否存在故障或异常情况,并做好记录。

第三章球磨机的维护第一节磨石的更换第十三条每操作1000小时,需更换一次磨石。

第十四条更换磨石时,必须按照操作规程进行,先切断电源,然后拆卸旧磨石,最后安装新磨石。

第十五条更换磨石后,需要调整好磨石及工作间隙,保证工作效果。

第十六条更换磨石后,需要对球磨机的各项设备进行检查和清洁工作。

第二节润滑油的更换第十七条球磨机的润滑油每操作500小时,需更换一次。

第十八条更换润滑油时,必须按照操作规程进行,先切断电源,然后卸下旧油,最后加入新油。

第十九条更换润滑油时,需要对球磨机的润滑系统进行检查和保养工作。

第二十条更换润滑油后,需要运行球磨机一段时间,确保润滑系统正常工作。

第四章球磨机的保养第一节球磨机的日常保养第二十一条每日操作前,需要对球磨机进行检查,确定各项设备是否正常。

球磨机操作规程

球磨机操作规程

球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保球磨机的正常运行和安全操作,制定本操作规程。

二、设备概述球磨机是一种旋转筒体内装有研磨介质(钢球或陶瓷球)的设备,通过筒体的旋转和研磨介质的碰撞摩擦,对物料进行研磨。

三、安全操作1. 操作前应穿戴好个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2. 在操作前,检查球磨机的电源、电气设备、润滑系统等是否正常运行。

3. 在操作过程中,严禁穿长发、宽松衣物等,以免被卷入球磨机内。

4. 在操作过程中,严禁将手伸入球磨机内部,以免造成伤害。

5. 若发现异常情况,应立即停机检查,并报告相关人员。

四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源和电气设备是否正常运行。

b. 检查润滑系统是否正常,润滑油是否充足。

c. 检查研磨介质(钢球或陶瓷球)是否充足。

d. 检查物料进料口和出料口是否畅通。

2. 启动球磨机a. 打开电源,启动球磨机的电机。

b. 观察球磨机的运行情况,确保筒体正常旋转。

3. 加料a. 将待磨物料均匀地加入球磨机的进料口。

b. 根据研磨要求,控制物料的进料量。

4. 运行控制a. 根据研磨要求,设定球磨机的运行时间和转速。

b. 观察研磨介质和物料的磨损情况,根据需要及时补充研磨介质。

5. 停机a. 到达设定的运行时间后,停止球磨机的运行。

b. 关闭电源,彻底停机。

五、日常维护1. 清洁a. 每次操作结束后,应清洁球磨机的内部和外部。

b. 清洁时,应先切断电源,防止发生意外。

2. 润滑a. 定期检查润滑系统的工作情况,确保润滑油充足。

b. 根据使用情况,及时更换润滑油。

3. 维修a. 如发现球磨机有异常声音、振动等情况,应立即停机检查。

b. 若无法自行解决问题,应联系维修人员进行维修。

六、操作注意事项1. 在操作过程中,严禁将手伸入球磨机内部,以免造成伤害。

2. 遵守操作流程和安全规定,确保操作安全。

3. 定期进行设备维护,确保球磨机的正常运行。

球磨机技术操作规程(新版)

球磨机技术操作规程(新版)

球磨机技术操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:YK-AQ-0495球磨机技术操作规程(新版)1开车前的准备(1)开车前应具备的条件(1.1)润滑系统正常。

(1.2)浮选作业开车正常。

(1.3)供电、供水正常。

(1.4)报警控制系统完好,联络信号准确无误。

(1.5)得到厂调度的开车指令。

2开车前的检查(1)查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。

(2)检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。

弄清应开机台的技术状况。

(3)检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15NPa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

(4)检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

(5)检查传动齿轮是否进砂。

(6)检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

(7)检查周围有无障碍、隐患。

3开车步骤(1)启动油泵,达到良好润滑状态。

各润滑点进油正常。

(2)打开各补加水闸门。

(3)上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4运行中注意事项(1)经常注意信号和报警指示。

(2)每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

(3)每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(4)注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

球磨机操作流程

球磨机操作流程

球磨机操作流程
1.将球磨罐对称放入球磨机,罩上保护罩。

2.接通电源,打开电源开关。

3.按»移位键,选定所需显示参数。

HZ红灯亮显示频率
数值。

A红灯亮显示电流值。

V红灯亮显示电压值,两红灯同时亮显示自转转速。

4.按运行键,球磨机开始运行。

5.按∧或∨键可任意调节球磨机转速至需要值。

6.按停止键,球磨机停止运行。

停稳后关闭电源开关,切
断电源。

注意:
1.仔细检查零器件是否有松动,以免高速运行时发生意外。

2.球磨罐要对称放置
3.不允许用锤敲击。

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球磨机使用说明书

球磨机使用说明书

设备安装、操作、维护说明书产品综述1)产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2)产品适用的工作条件和工作环境安装环境:环境温度:℃海拔高度: m工作制度:年工作天数:330天/年日作业班数:3班日作业时间:全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成,筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫,此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行时给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管,具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4,低压油接口RC1,回油口R2。

冷却水接口Rc1/2,冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封,采用2号锂基脂润滑,接口RC3/8,每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁,停机温度可设定在55℃,或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁,当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时,低压电控立即发出控制信号,使空气离合器停止工作,随后磨机停止转动(此时主电机仍继续工作)。

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高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成。高压油泵由电机带动后输出的压力油,经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴,在中空轴和轴瓦之间形成油膜。溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时,能及时发出讯号,使操作人员及时发现并采取措施,维护正常的系统压力。
项目
数值
项目
数值
高压油额定压力
10MPa/20MPa
推荐供油温度
30~35℃
高压泵额定流量
min
低压油供油过滤精度

高压泵电机功率
3K×3
冷却器冷却面积

低压油额定压力
~
冷却水耗量
m3/h
低压泵额定流量
40L/min
冷却水温度
≤30℃
低压泵电机功率
3KW
电加热器功率
1000W×3
本稀油润滑站包括10MPa高压油泵、20MPa高压油泵、低压油泵和油循环泵四部分。
主减速器
概述:摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合,少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械,具有减速比大,效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
润滑:
(1)本减速机以油浴润滑为主,润滑油常温下一般采用工业齿轮油。
(2)减速机应在初次运转300~600小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存油污。以后每1500~5000小时环油一次,但换油间隔不得超过18个月。
2、主要技术参数(略)
3、结构
球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
弯颈轴承:每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦,轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮,轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前,轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑,这样可大大降低磨机启动运行负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率。磨机停止运转后,当筒体冷却至室温之后,再停止供高压油,使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤,延长轴瓦的使用寿命。
小齿轮减速设备 磨机法兰上的齿轮
慢速驱动装置:慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用,停磨机超过4小时,启动主电机前用慢驱盘车,以达到松动物料之目的,慢速驱动减速器采用蜗轮传动,齿轮离合器,可实现双向驱动。启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦,电气保护实现与主电机互锁。
顶起装置:筒体下部设有一套顶起装置,以方便安装和检修。
油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换。
当系统工作时,滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞,进出口油流量设定在30L/min,如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低,提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯,确保系统安全运行。
本稀油站配油箱,油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。
(1)本稀油站采用集中控制和机旁手动控制两种,它们之间可用转换开关切换。集中控制中采用按钮进行远程控制,并与主机配备了停磨、可启动磨机、报警联锁信号等功能。手动控制能现场手动开启、关闭稀油站的电机。
(2)稀油站有三台高压泵和一台低压泵,在正常工作中,一台低压泵工作,三台高压泵同时工作,分别顶起主轴承。
一个主轴承上装有一个端面热电阻,测量弯颈轴承的温度,通过电信号在低压电控柜上显示,轴承报警温度设定70℃~80℃。
筒体:带橡胶内衬的筒体,其内衬是用螺栓拧上去的。
大小齿轮:大小齿轮采用正齿传动,运转平稳,冲击小,寿命长,润滑采用润滑脂喷雾润滑,定时喷油脂,在轴承间隙填满润滑脂,推荐用Mobil磨机操作手册
1、工作原理
本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机,物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内,电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转,在离心力和磨擦力的作用下,筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎,加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨,磨出粒度分布合格的煤浆,经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。
(3)开机顺序:磨机控制系统发出启动信号开稀油站,接到此信号,低压泵启动,低压油压力正常后延时30秒同时启动三台高压油泵,高压油将中空轴顶起,高压油压力马上回落到高压正常值,发出“允许主机启动”信号,主机启动。
(4)停机顺序:磨机控制系统发出预停机信号,接到此信号,主电机停止。主电机停稳后,延时120秒,停稀油站高低压泵电机。
润滑油站
本稀油润滑站用于磨机主轴承的稀油润滑系统中,包括高、低压两个供油系统。
高压供油系统在磨机启动前向主轴承注入高压油。使磨机中空轴浮起,与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜,以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触,延长轴瓦的使用寿命。低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油,它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。
低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。低压油泵工作时,冷却器出口球阀和出油口球阀均开启,旁路和自循环回油口球阀关闭,使油进入冷却器冷却后至润滑点。当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时,则打开旁路球阀,关闭冷却器出口球阀,使油从旁路经过,以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号,使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。
(5)在工作过程中,当低压系统油流量下降到“低值”时,及时切换过滤器,若切换后油流量仍不能回升并继续下降到“油流量低低值”则发出停磨机信号。
(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。
主驱动器包括下列设备:
主电机: 1200KW 1500转/分(CTIP)
TURBO连轴器:FLUDEX FAD887N
主正此轮:REDUREX SZN560 I=自带供油设备冷却器
弹性连轴器:12UPEX RWN1120
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