高效钢筋施工技术要点(2)

HRB400级高效钢筋施工技术要点
建设部在2005年建筑业“十项新技术”和“建设部推广应用和限制禁止使用技术”中，把HRB400级钢筋的应用技术作为重点推广应用项目。

HRB400级钢筋是建筑节能所理想的建筑钢材，是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种，在国内得到越来越多的应用。

一、HRB40O级钢筋特点
1.1、 HRB400级钢筋是指屈服强度为400N／mm2的热轧带肋钢筋，在钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后使晶粒细化、延性改善、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性；但Φ12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度应满足标准规定。

1.2、采用微合金技术生产的HRB400级钢筋，抗拉强度570MPa，屈服强度400MPa，强度设计值360MPa，伸长率（δ5）≥14％，且因强度高、延性好，我国现行《混凝土结构设计规范》中列为主导受力钢筋。

1.3、在钢筋混凝土结构中用HRB400级钢筋代替HRB235、335级钢筋，可大幅增加建筑物的安全储备，可提高构件质量，节约钢材；与高强混凝土结构配套采用HRB400级钢筋，可解决配筋过密的问题，易于混凝土浇筑。

1.4、工艺性能优良，具有良好的冷弯性能，具有明显的屈服台阶，并且没有应变时交叉性；焊接性能好，在防震中能发挥良好的性能。

1.5、HRB400级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝上结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。

二、HRB400级钢筋施工要点
2.l、材料质量主要控制要点
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

在钢筋
的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

2.1.1钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、及夹渣。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于O.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不，得大于所在部位尺寸的允许偏差。

冷拉钢筋不得有裂纹和局部颈缩。

2.1.2力学性能检查
钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。

如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于O.02％，含锰量之差不得大于0.15％。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

原材复试见证取样数必须≥总试验数的30％。

2.2、钢筋的加工制作的主要控制要点
2.2.1 加工准备
(1)钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件。

(2)混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。

(3)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料还要考虑施工需要的附加钢筋。

2.2.2 加工制作控制要点
HRB400级热轧带肋钢筋的加工制作工艺流程和施工要点与HRB335级热轧带肋钢筋基本相同，此处不再作详细描述，仅列部分关键要点。

(l)钢筋的表面应洁净，表面浮锈可采用机械或手工方法除锈；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，禁止便用。

(2)钢筋在切断过程中、断面必须平整、如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板来控制，不得用短尺量长料，
以防止在量料中产生累计误差。

(3)钢筋弯曲成型时，成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝；钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出，划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

(4)钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应满足要求，成型轴加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

2.3、钢筋滚压直螺纹接头加工控制要点
直径18及以上的钢筋连接宜采用滚压直螺纹接头，接头加工制作应满足JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定。

2.4、钢筋连接施工控制要点
2.4.1直径18以下的钢筋连接可采用搭接，搭接长度应满足锚固长度要求。

2.4.2采用直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.4.3采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格相数量应符合设计要求；带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。

2.4.4把待连接钢筋端头放到己拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与－端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的丝扣外露（加长螺纹除外）；钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上做出拧紧标志，以便复查。

用精度为±5％的力矩扳手进行检查，并作记录。

2.4.5连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。

2.4.6钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求。

2.4.7钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上。

三、HRB40O级钢筋施工技术措施
3.l、主要技术保证措施
3.1.1加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

3.1.2预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。

3.1.3注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣、丝扣上不得粘有水泥
浆等污物。

3.1.4地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。

3.1.5套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3.1.6连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接：
3.1.7连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头：连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

3.2、主要安全、文明施工保证措施
3.2.1钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

3.2.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。

室外作业应设置机棚。

3.2.3加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮；加工操作完毕停机，应切断电源。

3.2.4钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用；应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，应作行程试运转3次，O℃以下的气温时空载负荷：3min。

3.2.5使用钢筋弯赫机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm 的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

3.2.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。

3.2.7搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤，特别是避免碰刮周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。

3.2.8起吊钢筋时，注意吊物在垂直方向上不得伸出施工场地围墙：吊钩重物下不得站人；严禁长短料混吊。

钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

3.2.9在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。

夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

3.2.10钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。