122火箭弹叉车试验大纲
叉车教学大纲
引言概述叉车作为一种重要的物流设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保叉车的安全操作和高效运行，对叉车进行专业的教学是至关重要的。
本文将为您呈现一份叉车教学大纲（二），以便于教师和学员能够更好地理解和掌握叉车操作的核心知识和技能。
正文内容第一大点：叉车基础知识1.叉车的定义和分类2.叉车的组成部分及其功能3.叉车的基本原理和操作原则4.叉车的使用场景和限制条件5.叉车的安全规范和操作要点第二大点：叉车操作技巧1.叉车的操作台布局和仪表说明2.叉车的起动和停止技巧3.叉车的行驶和转弯技巧4.叉车的提升和降低货物技巧5.叉车的装卸和堆垛货物技巧6.叉车的应急制动和紧急情况处理技巧7.叉车的灵活操控和准确定位技巧第三大点：叉车检查和维护1.叉车日常检查和预防维护要点2.叉车机械部件的定期检查和保养3.叉车液压系统的检查和维护4.叉车电气系统的检查和维护5.叉车胎压和轮胎维护技巧第四大点：叉车安全知识1.叉车操作员的基本素质和职责2.叉车操作场地的布局和安全要求3.叉车装载和卸货时的安全操作技巧4.叉车行驶中的安全事项和注意事项5.叉车的安全防护装置和安全应急措施第五大点：叉车故障排除1.叉车常见故障的原因和处理方法2.叉车起动故障的排查和修复3.叉车行驶故障的排查和修复4.叉车提升和降低货物故障的排查和修复5.叉车操纵系统故障的排查和修复总结本文以叉车教学大纲（二）为主题，从叉车基础知识、叉车操作技巧、叉车检查和维护、叉车安全知识以及叉车故障排除五个大点进行详细阐述。
希望通过本文的介绍，叉车教师和学员能够更全面地了解并掌握叉车操作的核心知识和技能，以确保叉车的安全运行和高效操作。
叉车教学大纲（二）将为相关人员提供一个全面的指导框架，帮助他们更好地进行叉车教学和培训工作。
叉车教学大纲
叉车教学大纲叉车教学大纲叉车作为一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流行业。
它的操作不仅涉及到驾驶技巧，还包括对安全规范的遵守和对货物的正确处理。
为了确保叉车操作人员的安全和工作效率，制定一份全面的叉车教学大纲是非常重要的。
本文将从叉车操作技巧、安全规范和货物处理等方面，探讨叉车教学大纲的内容。
一、叉车操作技巧1. 叉车的基本结构和工作原理：叉车的基本结构包括车身、驾驶室、叉臂、叉头和液压系统等。
学员需要了解叉车的工作原理，掌握各个部件的功能和操作方法。
2. 叉车的驾驶技巧：学员需要学习如何正确启动和熄火叉车，掌握方向盘的操作技巧，熟悉油门、刹车和离合器的使用方法。
此外，还需要学习如何正确转弯、倒车和停车等技巧。
3. 叉车的平衡和稳定性：学员需要了解叉车的重心位置及其对操作的影响，掌握叉车的平衡和稳定性原则，避免因超载或不当操作而导致的事故。
二、安全规范1. 叉车的安全装置：学员需要了解叉车的安全装置，如安全带、防护栏和警示灯等。
同时，学员还需学习如何正确使用这些安全装置，确保自身和他人的安全。
2. 叉车的安全操作规范：学员需要了解叉车的操作规范，如低速行驶、保持安全距离、避免急刹车和急转弯等。
此外，学员还需要了解叉车的限制条件，如最大载重量和最大升降高度等。
3. 叉车的安全检查和维护：学员需要学习如何进行叉车的日常安全检查，包括检查刹车、灯光、轮胎和液压系统等。
同时，学员还需学习如何正确维护叉车，保持其良好的工作状态。
三、货物处理1. 货物的装卸技巧：学员需要学习如何正确装卸货物，包括货物的堆垛、装车和卸货等技巧。
学员还需了解货物的尺寸、重量和稳定性对装卸操作的影响，以确保货物的安全和完整。
2. 货物的存储和堆放：学员需要学习如何正确存储和堆放货物，包括货物的分类、标识和整理等技巧。
学员还需了解货物的存储要求，如温度、湿度和通风等，以确保货物的质量和保鲜。
3. 货物的运输和配送：学员需要学习如何正确运输和配送货物，包括货物的装车顺序、路线选择和交接手续等。
叉车教学大纲
叉车教学大纲叉车教学大纲课程名称：叉车技能培训学时：理论48学时实操80学时一、课程的性质、目的与任务本课程是叉车操作人员的职业技能培训课程。
通过对本门课程的学习，使学员成为具有一定专业技术水平的叉车操作人员二、课程的内容（包括理论教学和实践教学）及学时分配教学环节课时安排法律法规8学时叉车的构造8学时叉车驾驶安全技术8学时叉车作业安全技术8学时预防机械事故和人生伤害事故8学时维修技术8学时实操学习80学时第一部分法律法规 8学时【教学要求】学习叉车使用和操作的相关法律法规【教学重点】特种设备安全监查条例第二部分叉车的构造 8学时【教学要求】首先让驾驶学员了解叉车的外部结构、名称、功能和操作，以及操作前的准备。
【教学重点】叉车两叉的宽窄度的调整，门架前后倾的角度，门架前后倾与安全的重要性。
第三部分叉车驾驶安全技术 8学时【教学要求】驾驶叉车必须经过专业培训，熟练地掌握驾驶技术，应严格遵守各种叉车的安全操作，杜绝违章驾驶与操作。
【教学重点】叉车的安全驾驶和注意事项第四部分叉车作业安全技术8学时【教学要求】叉车作业时对被叉的各种货物，应使用不同的操作方法和不同的技术手段，以达到安全操作。
【教学重点】在卸装货物时，同时应及时的调整方向，对进叉时对货物的判断应准确，适当的调整门驾的倾斜度，对安全行车有极大的帮助。
第五部分预防机械事故和人生伤害事故8学时【教学目地】违章操作、违章行驶是造成机械事故和人身事故的主要原因，为避免事故和人身伤害，必须提醒驾驶员应严格的遵守行驶、操作安全规程。
【教学重点】提醒驾驶人员集中精力谨慎操作，装卸货物时，要仔细观察服从指挥人员的手势及传出的信号。
第六部分维修技术 8学时【目的要求】掌握日常维护保养【教学内容】刹车保养、更换顶枕棒、液压系统维护、电路系统维护、油路系统维护、冷车启动方法、柴油机维护第七部分实操学习80学时【目的要求】【教学内容】倒竿、移库技术、S弯、直角转弯、定点停车、负荷作业、叠货架三、对教学大纲的说明及对各教学环节的基本要求本课程重点加强学员叉车操作能力培养安全驾驶习惯。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
(完整版)叉车实操考试项目
叉车实操考试项目叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶路线（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50 分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或者“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或者“不及格” （目前暂不执行）。
一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试路线图：见附图叉车实操考试项目发布者：通意叉车培训发布时间：2022-3-14 阅读：2346 次叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶路线（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50 分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或者“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或者“不及格” （目前暂不执行）。
一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试路线图：见附图场地尺寸：A=2 倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2 倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1 倒车至2（甲库），从2 前进到3，由3 倒车至4（乙库），从4 前进到5 走一次8 字，经6 行驶到7，由7 倒车经5 入走第二次8 字，由6 回至车库。
叉车教学大纲完整版doc
引言：叉车是一种重要的工业车辆，广泛应用于物流、仓储、制造等行业。
为了保证叉车操作人员的安全和提升作业效率，制定一份完整的叉车教学大纲具有重要意义。
本文将从叉车教学的目的、内容、方法等方面进行详细阐述，旨在帮助教师和学员更好地进行叉车教学。
概述：叉车教学大纲的制定旨在规范叉车操作人员的培训过程，确保他们具备正确的操作技巧和安全意识。
大纲的内容需囊括叉车的基本知识、操作技巧、安全规范等方面，使学员能够全面理解和掌握叉车的基本操作要点。
正文：一、叉车基本知识1.1叉车的定义和分类叉车是一种用于运输、堆垛、装卸货物的特种车辆。
根据不同的使用环境和工作方式，叉车可分为内燃叉车和电动叉车两种类型。
1.2叉车的结构和主要部件叉车主要由车身、液压系统、动力系统等组成。
车身包括驾驶室、货叉、叉臂等部分，液压系统负责控制叉车的升降和倾斜，动力系统则提供驱动力。
1.3叉车的特点和适用范围叉车具有载重能力强、灵活机动、作业效率高等特点，适用于各类场所和行业。
常见的叉车适用于货物堆垛和运输，如仓库、码头、制造工厂等。
二、叉车操作技巧2.1叉车的起动和停车学员需要掌握叉车的起动和停车技巧，包括踩踏板、摇动控制杆、换挡等操作步骤。
同时，还需了解叉车起动和停车时的安全注意事项。
2.2叉车的转向和行驶叉车的转向和行驶是操作中的重要环节。
学员应学会准确掌握方向盘、加减速踏板和制动器的操作技巧，并学会根据实际情况进行正确的转向和行驶。
2.3叉车的货物装卸学员需要了解叉车的货物装卸流程和技巧，包括使用货叉和叉臂的方法，注意货物的平衡和稳定，还需熟悉货物装卸过程中应注意的安全事项。
2.4叉车的限制空间操作学员应了解在狭小空间中操作叉车时的特殊要求和注意事项，学会通过观察、感觉和调整操作方式，确保叉车能够安全行驶。
2.5叉车的应急操作学员需要熟悉叉车的应急操作流程，包括遇到故障和意外情况时的应对方法。
应急操作的目的是保证人员的安全和防止事故进一步扩大。
叉车作业人员新考纲
附件9场(厂)内专用机动车辆作业人员考核大纲(征求意见稿)第一条为了规范场(厂)内专用机动车辆作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。
第二条本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的场(厂)内专用机动车辆(以下简称场车)作业人员的考核。
第三条场车作业人员应当具备以下基本条件：(一)年龄18周岁以上(含18周岁)、60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)；(二)身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷；(三)具有场车安全技术理论知识和实际操作技能。
第四条场车作业人员的考试，分为理论考试和实际操作技能考试，具体考试内容见附件A至附件C。
考试方式如下：(一)理论知识考试采用计算机考试方式；(二)实际操作技能考试采用现场实际操作方式。
注1：不能利用虚拟机代替实际操作技能考试。
第五条理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占20％，专业知识占30％，安全知识占40％，法规知识占10％。
理论知识考试的题型包含判断题、单项选择题、多项选择题。
第六条场车作业人员实际操作技能考试由具体的线路和项目组成。
叉车司机实际操作技能考试，包括场地考试和场内道路考试，考试内容和要求见附件B；观光车和观光列车司机实际操作技能考试是指场内道路考试，考试内容和要求见附件C。
叉车考生只有在场地考试合格后，方可进行场内道路考试。
第七条各科目考试成绩均实行百分制，70分合格。
理论知识和实际操作技能考试全部合格，则综合评定为合格。
第八条本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。
第九条本大纲自2019年6月1日起施行。
附件A场(厂)内专用机动车辆司机理论知识A1 基础知识A1.1 燃油的牌号、性能及应用。
A1.2 润滑油(脂)的牌号、性能及应用知识。
A1.3 轮胎的使用常识。
A1.4 交通法规和作业场所标识。
A1.5 场车的基本原理与工作条件。
A2 专业知识A2.1 场车的分类。
叉车教学大纲
专业课程
教 学 内 容
绪论
1、厂内运输及其主要方式
2、厂内激动车辆与驾驶员
各类车辆及其性能
1、汽车、叉车、拖拉机、装载机
2、牵引车、蓄电池车
发动机
电气设备
1、发动机的基本原理和总体结构
2、曲柄连杆及汽配机构
3、汽油燃油机燃油供给系
4、润滑系、冷冻系、启动系
1、蓄电池、发电机及其调节器
2、发动机、点火系
蓄电池车辆
1、蓄电池车辆的组成、结构、操作等
3、照明、信号装置和辅助电器
底盘
1、传统系统、行驶系统
2、转向系统、制动系统
装卸搬运车辆的工作装置
1、叉车的工作装置
2、装载机的工作装置
厂内机动车辆的安全驾驶
1、交通标志、道路运输安全规程
2、车辆驾驶安全操作规程、知识
基本驾驶操作
1、驾驶操纵机Leabharlann 和仪表的识别2、驾驶操纵装置的运用
3、发动机的起动、加温及熄火
4、车辆起步、换档、行进、制动
5、转向、倒车、调头、式样驾驶
一般道路的驾驶
1、平坦道路、坡道、通过桥梁的驾驶
2、穿越铁路和隧道、滑行、停车与停放
复杂条件下的驾驶
厂区、泥泞、翻浆、冰雪、雨雾等
车辆的保养
车辆保养的目的及各级保养方法
车辆运行故障的诊断与排除
1、发动机、底盘常见故障的诊断与排除
2、工作装置常见故障的诊断
叉车教学大纲
叉车教学大纲一、简介叉车是一种用于搬运和堆垛货物的工业运输设备，广泛应用于各个行业。
为了确保叉车的安全操作和高效运转，培训合格的叉车驾驶员是至关重要的。
本教学大纲旨在提供全面的叉车教学指导，帮助学员掌握叉车的操作技能和安全意识。
二、教学目标1.了解叉车的基本结构和原理；2.掌握叉车的操作技巧，如起动、驾驶、刹车和转弯等；3.理解叉车的安全规定和操作注意事项；4.培养学员具备判断和解决叉车操作中出现的问题的能力。
三、教学内容1. 叉车基本知识(1) 叉车的分类和结构(2) 叉车的工作原理(3) 叉车的主要部件和功能2. 叉车操作技巧(1) 叉车操作前的准备工作(2) 叉车的起动和停车技巧(3) 叉车的行驶和转弯技巧(4) 叉车的提升和降落货物技巧(5) 叉车的装载和卸载货物技巧3. 叉车安全规定和操作注意事项(1) 叉车的安全装置和检查(2) 叉车的安全操作规范(3) 叉车的使用限制和禁忌(4) 叉车事故的预防和处理4. 叉车故障排除(1) 常见的叉车故障和原因(2) 叉车故障的排查和修复方法四、教学方法1. 理论讲解：通过教师的讲解，向学员传授叉车的基本知识、操作技巧和安全规定。
2. 实操演示：教师通过现场演示，模拟真实的叉车操作情景，演示正确的操作方法和注意事项。
3. 练习操作：学员根据教师的指导，亲自操作叉车进行练习，纠正操作过程中的错误和不规范行为。
4. 交流互动：通过学员与教师的互动，共同解决学员在学习和操作过程中遇到的问题，加深学员对知识的理解和应用。
五、教学评估1. 理论考核：通过笔试形式，测试学员对叉车基本知识、操作技巧和安全规定的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，评估其在真实场景中的操作能力和安全意识。
3. 综合评估：综合考虑学员的理论和实操成绩，对其整体叉车驾驶能力进行评估。
六、教学资源1. 教材：提供包括叉车操作手册、安全规定等相关教材。
2. 工具设备：提供适用于学员实操训练的叉车设备和相关设施。
叉车检验计划的内容与作用
叉车检验计划的内容与作用一、叉车检验计划的内容（一）检查车辆（1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
（2）检查启动、运转及制动性能。
（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
（4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
（二）起步（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
（4）起步时须缓慢平稳起步。
（三）行驶（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
（2）行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
（6）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
（7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
（9）叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
（10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
（12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
（四）装卸（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
122火箭弹叉车试验大纲
2006A-122火箭弹叉车试验大纲机械科学研究总院工程机械军用改装车试验场国家工程机械质量监督检验中心2013年6月编号：DG01.HJDCC.01.2013 □受控□非受控2006A-122火箭弹叉车试验大纲编写：审核：批准：2013年6月目录1 适用范围 (1)2 试验目的 (1)3 试验依据 (1)4 试验前的准备工作 (1)5 试验样机 (1)6 样机的检查与验收 (1)7 一般试验条件 (2)8 试验方法 (3)8.1 外部尺寸测定 (3)8.2 重量及重心位置测定 (4)8.3 装卸性能测定 (4)8.3.1 最大起升速度测定 (4)8.3.2 最大下降速度测定 (4)8.3.3 货叉下滑量和门架自倾角测定 (4)8.3.4 门架偏载试验 (4)8.3.5 门架倾斜速度测定 (5)8.3.6 超载荷试验 (5)8.4 转向性能测试 (5)8.4.1 原地转向力测定 (5)8.4.2 最小外侧转弯半径测定 (6)8.5 行驶性能测定 (6)8.5.1 驱动轮滚动半径测定 (6)8.5.2 最大行驶速度测定 (6)8.6 动力性能测定 (6)8.6.1 通过规定爬坡试验 (6)8.7 作业能耗测定 (6)8.8 制动性能测定 (6)8.8.1 叉车制动能力 (6)8.8.2 制动距离测定 (7)8.8.3 坡道停车制动试验 (7)8.9 噪声测定 (7)8.10静电泄漏电阻 (7)8.11 安全性能检查 (8)8.12 稳定性试验 (8)8.13 200h可靠性强化试验 (8)9强化试验时的叉车保养和零部件更换 (9)共8页第1页1 适用范围本大纲适用于起重量为400kg的2006A-122火箭弹叉车的型式试验。
其它类型的试验可参照执行。
2 试验目的考核2006A-122火箭弹叉车样车的基本性能、结构设计、制造质量是否达到任务书规定的各项要求，为装配改进和设计定型提供依据。
3 试验依据GB10827-1999 《机动工业车辆安全规范》JB/T3300-2010 《平衡重式叉车整机试验方法》JB/T3300-1999 《平衡重式叉车整机试验方法》JB/T2391-2007 《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》GB19854-2005 《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》GB/T27544-2011《工业车辆电气要求》ISO22915-7：2009《工业车辆稳定性验证第7部分：两向和多向运行叉车》GB/T7119-2011《122火箭弹叉车规范》《2006A-122火箭弹叉车定型试验大纲及参数要求》4 试验前的准备工作4.1 试验前, 生产厂应向试验场提供下列技术资料, 以保证试验中对样机进行技术分析时使用。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.7能量消耗试验
能量消耗试验包括内燃叉车的油耗试验以及蓄电池叉车的能耗试验。
G4.7.1油耗试验
内燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其小时油耗是否符合制造商在车辆上所标识的小时油耗数值。（由于现行标准无油耗试验的测试方法和判定依据，但是细则应该体现节能减排的要求，该项试验待讨论，建议用自我限定的方法）
（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；
（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
G3 样机检查
G3.1结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。
G4.2.1油压试验
在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5 t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力率是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
叉车实验报告
叉车实验报告篇一：实验报告物流系统仿真实验实验目的：1、掌握仿真软件Flexsim操作及其应用。
2、结合实际情况设计模型解决问题。
实验要求：能够根据实际要求建立仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案。
（1）分析该物流系统存在的问题，分析各叉车的平均空闲率；（2）提出改进策略，并用Flexsim软件建模并完善系统。
实验内容：1、某公司仓库入库产品主要有两类，各占60%、40%，入库后需要在不同的处理台上进行加工处理。
目前配置两辆叉车，分别用于将两种产品搬运到处理台，另外两辆叉车将处理好的产品送入各自货架储存，叉车行走路径是固定的。
实验步骤：第一步：所需离散实体如图：（1个发生器，2个暂存区，2个处理器，4个运输机，4个网络节点，2个货架）第二步：通过发生器和暂存区输入端分别A连接，运输机分别和暂存区S连接。
暂存区分别与发生器A连接，运输机分别和处理器S连接。
网络节点分别和运输机A连接，再将发生器和货架A连接。
网络节点1和2A连接，3和4A连接。
网络节点2和4分别与货架A连接。
第三步: 送货车辆到达时间分布, （10，16）与（12，4）正态分布.打开发生器属性窗口将到达时间间隔改为normal（10，16）与（12，4）。
第四步：主要有两类，各占60%、40%。
将发生临时实体流发送至端口按选择百分比。
改为60%、40%。
第五步：根据实体类型设置颜色。
第六步：暂存区最大容量改为:48、60：第七步：打开暂存区属性窗口临时实体流选定使用工具。
第八步: 将所有运输车的每次搬运量（产品数）1最大速度（m/s）2.第九步：打开处理器属性窗口加工时间50另一个处理器加工时间改为40第十步：打开处理器属性窗口选定使用工具。
篇二：装卸搬运设备实验报告装卸搬运设备实验报告通过课本知识的学习和网络资料的收集，我对装卸搬运设备有了一定的了解。
装卸搬运机械设备是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械设备。
叉车实验报告
一、实验名称叉车操作与安全规范实验二、所属课程名称叉车操作与安全规范三、学生姓名、学号、及合作者张三，学号123456，合作者李四，学号654321四、实验日期和地点2022年9月15日，我国某叉车培训中心五、实验目的1. 掌握叉车的基本操作方法，熟悉叉车各部件的结构和功能。
2. 了解叉车操作过程中的安全规范，提高操作技能和安全意识。
3. 通过实际操作，培养团队协作能力和解决问题的能力。
六、实验内容1. 叉车的基本操作：启动、前进、后退、转向、制动、提升、下降、堆垛等。
2. 叉车部件结构及功能：发动机、传动系统、液压系统、转向系统、制动系统、电气系统等。
3. 叉车安全操作规范：安全注意事项、操作流程、应急处理等。
4. 叉车维护保养：日常保养、定期检查、故障排除等。
七、实验环境和器材1. 实验环境：我国某叉车培训中心，设有叉车操作场地、模拟仓库、安全通道等。
2. 实验器材：叉车、叉车模拟器、操作手册、安全防护用品等。
八、实验步骤1. 叉车操作培训：讲解叉车基本操作方法、部件结构及功能、安全操作规范等。
2. 叉车实际操作：学员分组，进行叉车基本操作训练，包括启动、前进、后退、转向、制动、提升、下降、堆垛等。
3. 安全操作规范训练：讲解叉车操作过程中的安全注意事项，进行实际操作演练，培养学员的安全意识。
4. 团队协作训练：学员分组，进行实际操作演练，提高团队协作能力。
5. 叉车维护保养培训：讲解叉车维护保养知识，进行实际操作演练，提高学员的故障排除能力。
九、实验结果1. 学员能够熟练掌握叉车的基本操作方法，熟悉叉车各部件的结构和功能。
2. 学员能够严格遵守叉车操作过程中的安全规范，提高安全意识。
3. 学员在团队协作训练中表现出良好的沟通和协作能力。
4. 学员在叉车维护保养培训中掌握了故障排除方法，提高了实际操作能力。
十、实验总结通过本次叉车实验，学员们掌握了叉车的基本操作方法，熟悉了叉车各部件的结构和功能，了解了叉车操作过程中的安全规范。
叉车理论考试复习提纲范文
厂内机动车驾驶考核复习提纲（叉车）一、填空题：1、叉车的型号有多种，最常见的型式是平衡重式叉车2、叉车使用的链条主要是片式链和套筒滚子链两种。
3、叉车作业中不可用惯性力取货。
4、叉车行驶中，货叉距地面高度为３００～４００ｍｍ5、叉车在作业中应遵守“三不准”，即不准用单货叉作业不准货叉上带人作业不准将货物升高做长距离行驶6.雨天驾驶车辆视线不清道路滑湿，行人和非机动车动态失常，应降低行驶速度，尽量避免紧急制动7.由于连雨天气，路基长时间被印刷，可能会出现__疏松___和提坡坍塌现象，因而应选择公路中间坚实的路面行驶。
8.遇有大暴雨或特大暴雨时，应选择安全地点停车，并开启_视宽灯__示意来往车辆。
9. 大雾天气行驶中，应开防雾灯严密观察注视前方一切交通情况，适当__多鸣号____引起车辆、行人注意。
10．雾天能见度低，驾驶车辆_严禁超越___车辆。
6．驾驶车辆保证安全的准则是：熟练掌握驾驶技术和严格遵守交通法规_ 。
7．汽车在泥泞道路上行驶，遇有车轮空转打滑应：挖去泥浆铺上沙石草木。
8、安全是指免除了引起人身伤害、疾病或死亡的状态或者是免除了设备损坏、财产损失或环境危害的状态9、在一般下坡道上临时停车的，应使发动机熄火，拉紧手制动器，将变速杆挂入倒挡10、道路交通标志的主标志分为警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、辅助标志、指令标志11、雾天驾驶车辆，要靠右行，与车辆及行人保持充分的安全距离。
12、四新安全教育是指采用新工艺、采用新设备、使用新材料、生产新产品时进行新操作方法和安全知识教育13、夏季行车，如遇冷却水沸腾时，应当选择适当地点停车，发动机怠速运转数分钟，然后加冷却水14、车辆严重超载会产生的危害是使制动距离增长，易发生交通事故15、夜间会车时，应该距来车 150米以外互闭大光灯。
16、借道行驶的车辆驶回原车道时：须查明情况，开转向灯，确认安全后驶回原车道17、汽车横向翻车的原因是装载不合理或车速过快。
消防机械装配工 测试大纲.
消防機械裝配工
測試大綱：
第一題：
1.製作和安裝鍍鋅喉管。
2.安裝及接駁鍍鋅喉管配件。
3.在鍍鋅喉管上鑽孔開叉。
4.安裝花灑閥芯有關喉管及配件。
『考生須自行判斷喉路方式，試場
不會提供樣本』。
5.安裝消防花灑噴咀，消防水鐘及有關配件。
6.系統須進行自動及手動之功能測試。
7.完工後，進行17 巴(kgf/cm2 )的水壓測試。
第二題：
1.製作和安裝鍍鋅喉管。
2.安裝及接駁鍍鋅喉管配件。
3.在鍍鋅喉管上鑽孔開叉。
4.安裝消防入水掣，消防龍頭及氣昇。
5.安裝及接駁消防喉轆及有關配件。
6.完工後，進行17 巴(kgf/cm2 )的水壓測試。
考生注意事項 :
試場會抽出上述兩題其中一題供申請人應考。
考生應對考核作好試前準備，試場不會提供樣板參考。
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2006A-122火箭弹叉车试验大纲机械科学研究总院工程机械军用改装车试验场国家工程机械质量监督检验中心2013年6月编号：DG01.HJDCC.01.2013 □受控□非受控2006A-122火箭弹叉车试验大纲编写：审核：批准：2013年6月目录1 适用范围 (1)2 试验目的 (1)3 试验依据 (1)4 试验前的准备工作 (1)5 试验样机 (1)6 样机的检查与验收 (1)7 一般试验条件 (2)8 试验方法 (3)8.1 外部尺寸测定 (3)8.2 重量及重心位置测定 (4)8.3 装卸性能测定 (4)8.3.1 最大起升速度测定 (4)8.3.2 最大下降速度测定 (4)8.3.3 货叉下滑量和门架自倾角测定 (4)8.3.4 门架偏载试验 (4)8.3.5 门架倾斜速度测定 (5)8.3.6 超载荷试验 (5)8.4 转向性能测试 (5)8.4.1 原地转向力测定 (5)8.4.2 最小外侧转弯半径测定 (6)8.5 行驶性能测定 (6)8.5.1 驱动轮滚动半径测定 (6)8.5.2 最大行驶速度测定 (6)8.6 动力性能测定 (6)8.6.1 通过规定爬坡试验 (6)8.7 作业能耗测定 (6)8.8 制动性能测定 (6)8.8.1 叉车制动能力 (6)8.8.2 制动距离测定 (7)8.8.3 坡道停车制动试验 (7)8.9 噪声测定 (7)8.10静电泄漏电阻 (7)8.11 安全性能检查 (8)8.12 稳定性试验 (8)8.13 200h可靠性强化试验 (8)9强化试验时的叉车保养和零部件更换 (9)共8页第1页1 适用范围本大纲适用于起重量为400kg的2006A-122火箭弹叉车的型式试验。
其它类型的试验可参照执行。
2 试验目的考核2006A-122火箭弹叉车样车的基本性能、结构设计、制造质量是否达到任务书规定的各项要求，为装配改进和设计定型提供依据。
3 试验依据GB10827-1999 《机动工业车辆安全规范》JB/T3300-2010 《平衡重式叉车整机试验方法》JB/T3300-1999 《平衡重式叉车整机试验方法》JB/T2391-2007 《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》GB19854-2005 《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》GB/T27544-2011《工业车辆电气要求》ISO22915-7：2009《工业车辆稳定性验证第7部分：两向和多向运行叉车》GB/T7119-2011《122火箭弹叉车规范》《2006A-122火箭弹叉车定型试验大纲及参数要求》4 试验前的准备工作4.1 试验前, 生产厂应向试验场提供下列技术资料, 以保证试验中对样机进行技术分析时使用。
a）叉车使用维修说明书(1份);b）叉车总装图、主要部件图、零件目录及零部件生产厂家一览表;c）产品出厂验收技术条件及出厂合格证。
4.2 试验所用仪器、设备在试验前, 均应由试验场负责按规定的期限进行校核或标定, 其精度应符合以下要求:a）地磅的精度不低于0.3％；b）电测仪器、仪表精度一般不低于3％；c）长度测量器具的精度不低于0.1％或±1㎜；d）角度测量工具精度不低于20′。
4.3 试验期间, 厂方应在人员、设备、设施等方面提供配合, 以保证试验顺利进行。
5 试验样机5.1 试验样机应是按正式图样和工艺要求生产的产品, 样机由生产厂提供。
5.2 样机在交付试验前, 由生产厂负责按照出厂检验大纲对样机进行充分磨合, 并认真填写磨合记录与调整记录。
5.3 样机在出厂前, 生产厂应按JB/T2391等有关标准要求,对样机进行全面技术检验, 应共8页第2页达到标准规定的技术要求, 填发出厂合格证。
6 样机的检查与验收6.1 样机到达试验地点后, 应对样机进行认真的检查、验收, 内容包括:a）登记产品型号、出厂编号及日期、制造厂名称。
b）检查随机技术文件的完整性、检查产品出厂合格证。
c）检查叉车各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性; 关键部位的紧固程度及调整情况; 各部位润滑情况及密封情况、电路接头牢固程度; 蓄电池充电情况及蓄电池与车体的绝缘电阻等。
以上均应符合技术文件规定。
d）进行无载与满载作业运行, 检查各系统运行情况是否正常。
e）检验叉车的标牌、载荷曲线牌的正确性和安全标示完整性。
f）对样机进行清洁后, 拍摄整机外观照片。
6.2 检查验收后的样机, 不得随意调整、更换及保养, 凡进行保养和维修, 均须征得主管检验员的同意, 并做记录。
试验期间,主管负责样机管理, 结束后主管应向委托方办理样机移交手续。
6.3 按GB10827标准要求对产品标牌、载荷曲线以及重要安全性参数等进行检查。
测定结果记入附表1表A-1。
7 一般试验条件7.1 气候条件a）气温 -5℃～40℃；b）风速不超过 5m/s；c）相对湿度不超过90％(环温20℃)；7.2 试验场地7.2.1 静态试验场地应为平整、清洁、质地坚硬的混凝土地面,各向坡度不大于0.5％, 不平度不大于2mm/m2。
7.2.2 直线跑道应为平坦、干燥、清洁的混凝土路面, 长度不小于80m; 宽度不小于5m, 纵向坡度不大于0.5％。
7.2.3 坡道应为坡度一致、干燥, 表面粗糙的混凝土坡道。
7.3 试验载荷试验载荷为立方体、其质量等于叉车的额定起重量Q、边长为两倍载荷中心距D、质心位于立方体几何中心, Q与D的数值应符合JB/T2390标准规定。
试验载荷允许偏差为±1％。
7.4 样机状态7.4.1 一般要求7.4.1.1 各总成、部件、附件及附属装置应按规定位置装配齐全。
7.4.1.2 润滑油、液压油、蓄电池电解液应符合技术文件规定并按规定加油液。
共8页第3页7.4.1.3 充气轮胎压力符合规定的数值, 其误差不超过±0.02MPa, 实芯轮胎应符合技术文件规定, 同一桥两个轮胎之间的硬度差不超过邵式硬度5度。
7.4.1.4 叉车在各项性能试验前应充分预热, 并符合下列条件:a）液压油箱内油温不低于40℃。
b）蓄电池电解液比重不低于1.25(25℃时)。
8 试验方法8.1 外部尺寸测定样机状态: 呈标准无载及标准载荷状态。
仪器、设备: 钢卷尺、钢板尺、直角尺、高度尺、倾角仪、线锤、划规、卡钳、轮胎气压表、线绳、粉笔、白胶布。
试验方法: 按JB/T3300标准规定的方法进行。
测量项目: 总长、总宽、总高、最大起升高度、自由起升高度、轴距、前轮距、载荷中心距、货叉前后倾角、货叉尺寸、最小离地间隙、前悬距。
测定结果记入附表1表2。
8.2 重量及桥荷测定样机状态: 标准无载状态及标准载荷状态。
仪器、设备: 地秤、起吊设备、钢丝绳、倾角仪、高度尺、联接属具、线坠、高垫木两块。
试验方法: 叉车先从一个方向驶上秤面, 停稳后, 关闭电锁，制动器放松, 依次测出前桥荷、自重、后桥荷; 然后调转180°,再测一次, 取平均值。
测定结果记入附表1表A-3。
标准载荷状态时, 在座位上放置75kg重砂袋或同重的司机。
桥荷修正方法:G o=G1+G2G1=G o×f％G2=G o×r％G o′=G1′+G2′f％=G1′/G o′×100％r％=G2′/G o′×100％式中: G o──总重测量值, kg;G1 ──前桥荷修正值, kg;G2 ──后桥荷修正值, kg;G1′──前桥荷测量值, kg;G2′──后桥荷测量值, kg;G o′──前、后桥荷测量值之和, kg；f％──前桥分配百分数；r％──后桥分配百分数。
测定结果记入附表1表3。
共8页第4页8.3 装卸性能测定8.3.1 最大起升速度测定样机状态: 标准无载及标准载荷状态。
仪器、设备: 倾角仪、点温计、比重计、秒表、能耗仪(钳流表)。
试验方法: 试验前测量试验重块在载荷中心距处的槽深, 在满载起升时将货叉上表面紧贴槽底, 用秒表测定试验载荷离地至最大高度的时间; 空载时测定货叉离地至最大高度的时间。
测定三次, 并用能耗仪监测油泵电机电压, 电流变化情况。
测定结果记入附表1表4。
8.3.2 最大下降速度测定样机状态: 呈标准无载和标准载荷状态。
仪器、设备: 同8.3.1。
试验方法: 满载时, 用秒表测定最大高度位置至试验重块落到地面的时间。
空载时测定最大高度位置至货叉落到地面的时间。
最大下降速度计算方法同8.3.1。
测定结果记入附表1表5。
8.3.3货叉下滑量和门架自倾角测定样机状态: 呈标准载荷状态。
仪器、设备: 倾角仪、直角尺、点温计。
试验方法: 拉紧手制动、货叉起升到离地2m高度,调整门架垂直, 静止5min后, 作出标记; 再过10min,测量货叉与门架的变化量。
试验结果记入表6。
8.3.4 门架偏载试验样机状态: 呈标准载荷停车状态。
仪器、设备: 2m卷尺。
试验方法: 偏载距离0.5t～0.75t叉车为80mm；1t～3t叉车为100mm。
叉车以最大速度起升, 起升范围500 mm～Hmax(mm)。
载荷偏左、偏右各起升3次, 观察货叉架与内门架是否有卡阻现象。
测定结果记入附表1表7。
8.3.6 超载荷试验样机状态: 呈标准载荷状态及标准载荷运行状态。
仪器、设备: 钢板尺、倾角仪。
试验方法:a）叉车叉起110％试验载荷, 分别以中等速度进行起升, 倾斜与运行操作, 起升范围300 mm～1500mm, 行驶距离为20m, 各进行3次。
观察门架系统、液压系统是否渗漏油及其它异常现象。
d）将1.33Q试验载荷放在已起升到规定最大高度的货叉上, 静压15min, 试验后门架不得有永久变形和损坏。
测定结果记入附表1表8。
共8页第5页8.3.7 载荷冲击试验样机状态: 呈标准载荷状态及标准载荷运行状态。
试验方法:参照JB/T3300-1999 《平衡重式叉车整机试验方法》。
测定结果记入附表1表8。
8.4 转向性能测定8.4.1 原地转向力测定样机状态: 呈标准无载状态。
仪器、设备: 测力计(50N)、能耗仪(钳流表)。
试验方法: 用测力计或转向测试仪在方向盘园周方向测定顺时针、逆时针转动时的操纵力或力矩；（从车轮直线行驶位置开始滑动至最大转角位置）取最大值为原地转向力。
同时用能耗仪记录转向过程中, 转向电机工作电压、电流的变化情况。
测定结果记入附表1表10。
8.4.2 最小外侧转弯半径测定样机状态: 呈标准无载运行状态。
仪器、设备: 线坠、粉笔、卷尺(5m)、划规。
试验方法: 分别进行两轮转向和单轮转向的最小转弯半径。
转向轮达到最大转角状态并保持、叉车以最小稳定车速行走, 向前左、前右、后左、后右各进行2次, 测定外侧和内侧的转弯半径, 取最大值。