深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷的解决办法
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
压力容器焊接质量缺陷及控制措施摘要：压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，压力容器的质量安全与工业生产制造的安全有着密切的联系。
焊接是压力容器制造过程中一项重要的环节，若是焊接出来的压力容器质量不过关，那压力容器在使用过程中就可能会出现一些安全事故，严重威胁到生产的安全和使用者的生命安全。
因此，焊接质量在压力容器质量方面有着一定的地位。
关键词：控制；压力容器；焊接质量1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边、未熔合、未焊透等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。
比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。
压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。
比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。
当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在使用过程中造成重大的安全事故。
外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。
裂纹是压力容器在使用过程中容易出现的情况，压力容器一般应用在一些具有腐蚀性的液体或者气体的环境中，再受到高压的影响，容易在使用过程中产生裂纹。
2.锅炉压力容器的焊接技术简介2.1手工电弧焊（1）施焊角度。
在对锅炉焊接过程中，焊条的纵向轴线始终要与熔池正中线保持垂直关系。
尽管对于焊条倾斜方向并没有做出苛刻要求，但是规定倾斜角度与基准线之间的夹角应该小于 30°，施焊角度最大的功效在优化母材线能量配置效率体现出实效性，也与锅炉焊缝外部美观性、熔透程度密切相关。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器是一种密闭设备 ， 主要用来盛装气体或液体 ， 并且
具有承载一定压力的能力 。 现实 中 ， 压力容器在石油化工 、 冶金 、
机械等众多领域都有着广泛的应用。为了保障压力 容器 的使用 安全性 ， 对容器 制造质量提 出了较高 的要求 ， 必须确保其强度 和
气密性符合规定的标准要求。 要落实这一点 ， 就必须对压力容器 的焊接质量加强控制 ，焊接质量不仅是压力容器制造过 程中的 关键环节 ， 而且对容器是否可 以安全稳定 工作至关重要。 在实际工作 中 ， 因为受到各种 主 、 客 观因素的影 响， 压力容
（ ２ ） 气孔 。压力容器焊接过程 中， 如果熔池 中的气泡没有散
发掉 ， 在焊缝 中存 留下来 ， 最终就会形成气孔 。气孔是焊接缝隙
内残 留的空穴 ， 会对焊缝金属的严 密性 造成影 响。 气孔产生的根 本原 因是外界气体 或焊
接 中产生 的气体进 到熔
要分布在应力集 中区域 ，主要是接头处受到较大拘束应力或在
（ ４ ） 未焊透 、 未熔 合。 是压力容器的严重焊接缺 陷， 会极 大削 弱焊缝强度 ， 甚至可能导致裂缝的产生。进 行焊接操作时 ， 如果 接头的根部没有完全熔透 ， 就会造成未焊透 ， 如果焊缝 与焊件之 间个别部位没有完全熔透 ， 就会造成未熔合 。一 般而言 ， 造成这
压力容器属于承压设备。 在压力容器的制造过程 中， 焊接工
压 力 容 器 焊 接 缺 陷分 析 与 防治 措 施
孟 辉， 张春芳
１ １ ０ １ ４ １ ） （ 辽宁豪耐 恩石化装备有 限公 司， 辽 宁沈 阳 摘
要： 焊接 是压力容器制造的关键环 节， 一旦 出现质量缺 陷， 轻则导致容器发 生泄 漏和破裂 ， 重则可能酿成爆炸等 重大安全 事故 。 ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． １ １ ． ３ ０
压力容器焊接常见缺陷及防治措施分析
机械化工 压力容器焊接常见缺陷及防治措施分析刘宏晋，王海瑞，张晓峻（太原重工股份有限公司核电容器分公司，山西 太原 030024）摘要：压力容器的焊接工艺相对复杂，一旦操作或控制不当，极容易发生焊接质量问题，对压力容器的安全使用造成影响。
本文将结合压力容器焊接的常见质量缺陷，对其缺陷原因与防治对策进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；防治措施；分析压力容器是用于盛装气体或者是液体等介质，并且具有较好抗压能力的一种特种设备。
随着焊接技术的不断发展和提升，将焊接技术用于压力容器的制造中，能够有效提升其设备的抗压性与气密性，达到更好的设备质量与应用效果。
但是，由于对压力容器的焊接其工艺较为复杂，一旦操作或控制不到位，极容易引起焊接质量问题发生，如果未及时进行有效防治，最终会引起压力容器安全事故发生，产生极大的危害影响。
因此，针对压力容器焊接的常见质量缺陷，对其缺陷原因与防治对策进行研究，以促进压力容器的焊接工艺改进和质量提升，具有十分积极的作用和意义。
1 压力容器焊接的常见缺陷与原因分析结合压力容器焊接的常见缺陷与问题，可以从内部缺陷与外部缺陷两个方面，对其主要缺陷问题和表现进行分析。
其中，压力容器焊接的内部质量缺陷主要包括气孔、夹渣以及裂纹等，而咬边、错边是压力容器焊接的常见外部缺陷。
1.1 压力容器焊接内部缺陷分析1.1.1 气孔压力容器的焊接过程中，如果存在气泡问题，并且在焊接凝固时气泡未充分溢出，就会导致气泡部位的空泡形成，从而发生焊接气孔。
对压力容器焊接的气孔问题发生原因进行分析显示，除焊接过程中对气泡的检查与控制不到位外，因焊条受潮或者是存在杂质、焊接的电弧过长等，都会引起压力容器焊接的气泡问题产生，从而出现焊接气孔。
值得注意的是，由于压力容器焊接过程中，气泡问题多发生并存在于焊接的内部，因此，不容易被发现，而且对压力容器焊接的气密性影响较大，应引起重视。
1.1.2 夹渣夹渣是指压力容器焊接过程中，其焊缝中存在各种不同形状的熔渣，其中以压力容器焊接的坡口边缘以及焊道非圆滑部位最为多见，同时压力容器焊接过程中，其焊道形状的突然性改变，也会导致深沟部位出现夹渣问题，对焊接质量产生影响。
咬边的产生及改进措施
咬边的产生及改进措施咬边是焊接中常见的一种焊接缺陷，他会使焊接接头的机械性能降低，严重的情况下会产生严重的后果。
咬边是焊接中较为严重的表面缺陷，会造成应力集中，严重时会产生裂纹而裂断。
他主要是由于焊接工艺参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或凹陷。
故而在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保证足够的焊条摆动停留时间，对焊工的操作技能要求较高。
有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：下列容器的焊缝表面不得有咬边：a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；c)不锈钢材制造的容器；d)承载循环载荷的容器；e)有应力腐蚀的容器；f)低温容器；g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
坡口加工常见的问题：在对接焊中，无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口，这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边，焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考，用于保证焊缝的直线度，而在初学时，焊条摆动到该位置时，尖锐的棱边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损，如果分不清熔池中的金属和熔渣，就无法保证焊条在此处的停留时间，势必会产生咬边。
如果在两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大，焊缝表面的焊波粗大，影响外观质量。
解决措施：可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×450 的一条倒棱，使其形成“缓冲”，这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边，同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间，解决由于停留时间过长而导致的温差过大，焊波粗糙的问题。
焊条摆动及运条角度常见问题：1）焊条摆动时在两侧停留的位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响，如果焊条停留在坡口的边沿，会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边；如果停留在坡口外侧的母材金属上，就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚，使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性，但这样无法控制焊缝的宽度，导致焊缝的宽度及宽度差超标，影响焊缝的外观及成形质量。
压力容器焊接缺陷分析及质量控制管理方法探讨
压力容器焊接缺陷分析及质量控制管理方法探讨本文阐述了我国压力容器焊接技术的发展历程，提出了压力容器焊接过程中存在的各种问题，并对提出的问题进行了分析和研究，以提高压力容器的焊接质量。
标签：压力容器焊接缺陷；质量控制管理一、压力容器焊接缺陷分析及解决办法（一）气孔的产生1.原因在焊接过程中，熔池中溶解的气体不会在熔融金属中沉淀，在焊接金属中形成气孔。
孔隙率降低了焊接面积，产生了很大的浓度应力。
造成这种问题的主要原因如下：（1）在焊接坡口上有油、油漆、铁锈等污垢。
焊接过程中的水分解成氢气，冷却后在熔池中形成气孔已经来不及了。
（2）焊接工艺参数不正确，焊接电流过低或焊接速度过快会导致熔池温度较低，熔池时间短。
在凝固过程中，熔池内的气体沉淀得太迟而不能产生孔隙。
（3）焊接线上有油，铁锈和其他泥土。
电极或焊剂潮湿或不干燥。
（4）电焊工人操作不恰当。
2.措施（1）我们必须仔细清理焊接坡口，将油和锈从凹槽的20mm处取出，直到所有的金属光泽都暴露出来。
（2）需要仔细清洁焊丝，选择合格电极，注意在风速、湿度、雨雪等方面焊接。
（3）电极应根据要求干燥，放置在一个特殊的保温箱中。
（4）增加电弧电流可以适当增加基材的热输入，以减缓熔池的冷却速度。
（二）焊接裂缝原因：焊接的常见问题是焊接裂纹。
焊接裂纹不仅发生在焊接过程中，而且也发生在焊接期之后。
如果不能有效地控制裂缝，在使用压力容器时可能会出现裂缝和爆炸等危险情况。
导致焊接裂纹的常见原因主要是焊接过程中所使用的材料不合格，使焊接材料无法凝结或产生过小的凝结力。
在不考虑工作环境的情况下，在潮湿和低温环境下，焊缝通常不会冷却，产生集中的应力。
措施：施工之前，要仔细检查焊接材料，在工作开始前做好准备，并对焊接部分进行适当的处理。
根据相关制度，实行相关的程序。
（三）咬边的产生原因：咬边是由于金属基体的损失和焊缝处形成的凹槽和凹缝造成的。
切割会减少横截面面积，形成浓缩的压力，这会影响焊接关节的质量和外观。
压力容器焊接中常见缺陷及防范对策
Research and Exploration |研究与探索.改造与更新压力容器焊接中常见缺陷及防范对策廖建良(湖南省特种设备检验检测研究院郴州分院，湖南郴州423000)摘要：在现代液体物流行业中，最为广泛使用的一种设备为压力容器。
压力容器的强度及使用安全性会直接受到压力 容器焊接质量的影响，虽然目前压力容器焊接技术已经比较成熟，但是因为诸多因素的影响，依然会有一些缺陷出现，需要及时采取相应的防范措施，保证压力容器焊接质量。
关键词：压力容器；常见缺陷；防范对策中图分类号：TG457.5 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 11 (下）-0034-020引言压力容器在诸多行业、领域内得到了广泛使用，如石油化工、医疗卫生、国防等。
而压力容器的强度、使用安全性会直接受到压力容器焊接质量的影响，如果压力容器焊接质量得不到保证，很容易导致渗 漏、泄漏等事故的发生，甚至还会有严重的爆炸事 故发生，对安全造成威胁。
因此，为了保证压力容 器运行的安全性，就需要对压力容器的焊接质量严 格控制，采取针对性的措施，防范容易出现的各种 缺陷。
1压力容器焊接中容易出现的表面缺陷及防 范对策焊接过程中，从压力容器表面就能够发现的缺 陷即为表面缺陷，如咬边、凹陷、焊接变形、表面 裂纹等都是主要的缺陷类型。
1.1咬边在焊接过程中，没有正确选择焊接工艺参数和操 作方法，导致有沟槽及凹陷问题产生。
咬边问题的出 现，主要原因是操作人员选择了错误的作业方法，没 有正确选择焊接规范，如选择了过大的焊接电流、过 长的焊接电弧、错误的运条方式和角度，此外，压力 容器坡口两侧过长或者过短的停留时间，也可能会导 致焊缝咬边问题的发生。
咬边缺陷的出现，会导藤接接头有效截面积遭到减小，应力集中现象发生于咬 边处，压力容器安全事故很容易发生。
防范对策：在具体焊接实践中，要对焊接电流、运条手法合理选择，对焊条角度、电弧长度等实时 控制，选择合理的埋弧焊工艺参数，且严格控制焊 接速度，保持平整的焊机轨道与合理的焊条角度。
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
所谓的压力容器就是指能够承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的密闭容器，通常盛装气体或液体类物质。
压力容器可分为贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。
因压力容器所具有的特殊功能，也决定了其存在很大的危险性，一旦发生问题就可能面临爆炸、泄漏、火灾等一系列灾难性事故，不但会造成严重的环境污染，更可能造成人员的伤亡，这就使得压力容器的焊接质量在其制造中占据极其重要的地位，焊接质量的好坏是压力容器在生产使用过程中的一个重要保障，不容忽视。
1 压力容器焊接质量缺陷压力容器对焊接质量有着更高、更严格的要求。
造成压力容器焊接质量缺陷主要分为外部原因和内部原因。
外部质量原因主要是因为焊接操作不当，电流不稳、电弧过长、施焊人员不细心等原因而造成的错边，咬边，焊接尺寸不合格，凹陷等缺陷，这样就会使压力容器在遭到一定的外力作用后产生变形，大大降低了压力容器使用安全性。
其内部质量原因包括气孔、夹渣、未焊透，未融合、裂纹等。
气孔是指由于金属表面不洁净以及操作不当等原因致使焊接过程中熔池内的气泡未逸出而形成气孔；夹渣是指焊缝中的熔渣残留在焊道不同部位，形成非金属夹杂物；未焊透、未融合是指焊接接头未焊透，其焊缝金属与母材之间存在一定的间隙；裂纹是指焊接熔池里的低熔点杂质过多，造成凝固时间不一致所形成的裂痕。
每种缺陷都会对压力容器的强度、稳定性、气密性、密封性造成不同程度上的损伤，严重影响压力容器的使用安全性。
2 压力容器焊接质量控制措施2.1 焊工的管理焊接在压力容器的制造过程中起到很大的作用，而焊接工人的操作决定了焊接质量的成败。
因此，对于压力容器的焊工管理是一个极其重要的环节。
承压焊工必须按照《锅炉压力容器焊接考试规则》要求进行理论实际考试，合格后录用上岗，在上岗期间，焊接工艺的检查员需要对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案，在了解焊工的技术能力和焊接手法后，对每个焊工的焊接技术进行综合评价和审定，建立焊工技术档案，方便日后对焊工进行岗位安排和考核。
探究压力容器焊接缺陷的产生及防治措施
探究压力容器焊接缺陷的产生及防治措施摘要：压力容器在焊接过程中产生质量缺陷的原因是多方面的。
但无论是表面缺陷还是焊缝缺陷，都会严重影响到压力容器的整体性能质量，给其使用过程中带来一定的安全隐患。
因而必须要做好焊接缺陷的控制工作，结合实际情况，做好防治措施，最大程度的保证焊接质量。
本文探讨了压力容器焊接缺陷的产生及防治措施。
关键词：压力容器，焊接缺陷，防治措施。
压力容器焊接缺陷的后果有渗漏、泄漏，甚至引起压力容器爆炸事故，造成人民安全和重大的财产损失。
为此，保证压力容器在制造过程中的焊接质量，是保证压力容器安全运行的重要手段。
压力容器制造过程中所产生的焊接缺陷主要有：裂纹、未熔合、未焊透等面积型缺陷；气孔、夹渣类体积性缺陷；咬边、焊瘤、弧坑等表面缺陷。
下面就此情况详细论述。
一、压力容器表面缺陷表面缺陷是指用眼睛从压力容器表面就可以发现的缺陷，一般常见的表现形式是咬边、焊瘤和凹陷，另外也有其它的形式，比如焊接变形、表面裂纹以及压力容器单面焊的根部未焊透等。
1、咬边咬边是指由于焊接工艺参数选择不正确，或操作方法不当，沿焊趾部位产生的沟槽或凹陷。
产生咬边的主要原因是由于作业人员操作方法不当引起的。
作业人员焊接规范选择不正确，例如焊接电流的过大、焊接电弧的过长、作业人员运条方式和角度不正确、在压力容器坡口两侧停留的时间太长或太短等均有可能产生焊缝咬边。
同时，在压力容器焊接过程中当填充的金属未能及时填满焊接熔池时也容易造成焊缝咬边。
焊缝的咬边缺陷实际上减小了焊接接头的有效截面积，从而在咬边处容易产生应力集中现象，进而会引发压力容器安全事故。
依据国标GB150-2011《压力容器》的相关规定，来规范在焊缝表面的咬边现象。
2、焊瘤高、焊条熔化速度过快、焊条质量不好，焊接电源性能不稳定以及作业人员操作方法不正确等都容易产生焊瘤。
在横焊、立焊、仰焊位置更容易产生焊瘤。
焊瘤的产生经常伴有未熔合、夹渣等缺陷，容易产生裂纹。
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
压力容器焊接质量缺陷及控制措施作者：郎鄂来源：《山东工业技术》2018年第17期摘要：压力容器大多是在高压或高温等严苛的条件下使用，因而焊接质量会对实际应用的可靠性与安全性造成直接影响。
鉴于此，本文对压力容器焊接质量缺陷进行全面分析，并针对质量缺陷的控制措施进行如下探讨。
关键词：压力容器；焊接质量；缺陷；控制措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.17.012压力容器主要指的是密闭容器承载高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质，一般盛装的是液体或者气体类的物质，可以分为反应、分离、贮运以及换热容器等。
由于压力容器在实际应用中具备特殊功能，因而便表明其具有较大的危险性，一旦发生任何问题极其容易导致其出现火灾、爆炸以及泄漏等灾难性事故，事故的发生不仅会污染环境，也会在一定程度上导致人员的伤亡。
在石油化工行业中，压力容器属于主要储存类设备，因而对于设备运行的安全性而言，焊接质量具有较高的要求与影响。
1 压力容器缺陷1.1 外部原因（1）焊缝尺寸缺陷。
主要原因在于焊接设备实际焊接速度过快、电流过小或焊接弧长过长等，除了会导致焊缝尺寸出现缺陷外也会造成焊接熔池大小不符合标准。
如此便会导致焊接残余应力主要集中在焊缝与热影响区，最终使得压力容器失效。
（2）焊接缝隙表面裂纹。
包括宏观性与显微形式裂纹，出现原因在于焊接过程中出现严重内应力，同时也会导致焊接时破坏其原子结构，从而会在焊缝上再次形成焊接缝隙。
（3）焊接咬边。
焊条的运行速度过快与电弧实际热量过高，均会导致焊接咬边的发生，同时也导致实际焊接角度存在问题。
如存在焊接电流过大，在电弧焊接缝隙边缘部分进行融化过后没有得到熔敷金属补充等。
（4）焊缝余高过高。
该类问题的发生主要由于焊工的习惯性行为，焊缝过高前提下的焊接过程中容易导致应力过于集中，出现过早坏损，同时也会出现角焊缝出现单边与下陷等问题。
除此之外，也会导致工件与焊条间存在夹角不合适状况，焊接参数与焊接工艺要求不符等。
压力容器在定期检验中以及在焊接中缺陷的产生与防治措施
压力容器在定期检验中以及在焊接中缺陷的产生与防治措施压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的“先天”缺陷以及使用中产生的新生缺陷。
依据确保安全、“合乎使用”的原则，检验人员能否对缺陷的性质正确定性定量、分析产生原因。
进而提出科学、可靠的处理方法显得十分重要。
随着焊接技术的迅速发展，现代压力容器了已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造中最重要最关键的一个环节，是保证容器安全运行的重要条件。
如果焊接存在缺陷，就有可能造成事故，因此应及时发现缺陷，把焊接缺陷控制在一定标准范围内，以确保压力容器运行的安全性及可靠性：对于保障人民财产安全，加快现代化建设有着重要的意义。
1压力容器常见缺陷分类及一般处理方法1.1缺陷分类压力容器的缺陷分为表面缺陷和内部埋藏缺陷，表面缺陷主要有：机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边、腐蚀、表面气孔、表面裂纹等等，这些缺陷可以通过肉眼或简单的检测仪器发现：内部埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夹渣、钢板分层以及材料本身的杂质缺陷等等，这些缺陷需要有一定专业水平的检验人员结合压力容器结构受力分析，利用专业检测仪器(如超声波探伤、射线探伤等、发现。
1.2一般处理方法一般讲缺陷处理方法分为冷处理和动火返修，前者方法简单，只要满足结构受力、不再产生新的应力集中要求、采取打磨消除即可；后者方法复杂，往往需要动火返修，不仅要求返修者对材料的可焊性了解，而且还应具有实际经验。
1.2.1机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边等表面缺陷会造成应力分布的不连续，使用中容易诱发表面裂纹。
对于制造时遗留下的咬边缺陷标准中有允许存在的明确要求，所以在检验时除低温压力容器外，只要使用中在咬边处未发现裂纹或产生裂纹迹象的，均可以放宽，不做处理。
1.2.2腐蚀是压力容器内盛装的介质与接触的金属材料发生的化学或电化学作用而引起的破坏，分为均匀腐蚀和非均匀腐蚀，均匀腐蚀造成壁厚大面积均匀的减薄，检验人员可以凭借直观观察判断是否发生，借助测厚仪测量壁厚以确定腐蚀程度。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨【摘要】压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接影响着设备的安全性和可靠性。
本文通过对压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨，对焊接质量管理提出了重要性和必要性。
文章对焊接缺陷的分类进行了介绍，包括焊接裂纹、孔洞、气孔等。
接着分析了这些缺陷的成因，如焊接参数不合理、焊接材料质量不良等。
随后，介绍了防治措施，包括优化焊接工艺和加强焊接工艺监控。
强调了加强焊接质量管理的重要性，以及不断提高操作人员技能和意识的必要性。
通过本文内容的讨论，可以为压力容器焊接工艺的提升提供一定的指导和参考。
【关键词】压力容器、焊接、缺陷、成因分析、防治措施、工艺优化、监控、质量管理、操作人员技能、意识提高。
1. 引言1.1 压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，而焊接是压力容器制造中最常见的连接方式之一。
由于焊接工艺的复杂性和技术要求，压力容器焊接常见缺陷时常出现，给压力容器的使用安全带来了一定的隐患。
对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨和研究显得尤为重要。
焊接缺陷的分类是研究焊接质量的基础，只有对不同类型的焊接缺陷有清晰的认识，才能有针对性地进行防治工作。
常见的焊接缺陷包括焊瘤、气孔、裂纹、未熔合、未熔透等，这些缺陷的产生往往与焊接过程中的工艺参数控制不当、材料选择不当、操作人员技术不过硬等因素有关。
为了有效防治焊接缺陷，我们需要引入一系列防治措施，比如加强对焊接工艺的优化、提高焊工的技能培训、加强焊接工艺监控等。
只有在全面做好这些工作的前提下，才能够有效减少焊接缺陷的出现，保障压力容器的使用安全。
在本文中，我们将会对压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行深入探讨，希望能为相关领域的从业人员提供一些借鉴和参考。
2. 正文2.1 焊接缺陷的分类焊接缺陷是指焊接接头中出现的各种缺陷或不符合要求的现象。
根据其性质和起因不同，焊接缺陷可分为几种主要类型。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
现代物业Modern Property Management1 进行压力容器焊接质量管理的作用压力容器是在工业当中经常会应用到的设备，在各个领域当中都有所应用，具有密闭性与适当范围内的压力承载功能，其用途是装载液体、气体。
在使用设备的过程当中，设备可能会受到各方面因素的干扰，设备的焊接质量会有所下降，出现例如咬边、夹渣等问题[1]。
这些问题都会对设备造成很大的影响，严重的情况还可能引发爆炸，造成不可挽回的损失。
压力容器制造过程的焊接工作是十分重要的，因此焊接工作的质量能够直接影响到压力容器的质量。
据相关数据显示，压力容器故障事故的诱发原因九成以上都是在焊接方面。
因此，进行焊接质量控制是非常重要的。
2 焊接工作中常见的缺陷问题2.1 咬边。
这一缺陷属于压力容器的外部缺陷，就是在焊接接缝位置出现的凹陷。
造成咬边缺陷出现的原因如下：没有按照相关规定进行焊接，没有选择适当的焊接方式等。
根据相关数据显示，如果在焊接工作中没有将焊丝与中心位置保持一致，那么熔池就会长时间停留，就非常容易造成咬边缺陷。
除此之外，如果焊接速度超出了范围，那么也会出现咬边问题。
2.2 夹渣。
在进行焊接时，难免会产生一些熔渣，如果这些熔渣长期在焊缝当中，就会形成夹渣。
这种缺陷的出现，会导致设备的严密性与强度都受到损害，会对压力容器的使用造成极大的影响。
造成夹渣产生的原因主要有以下几种：焊接工作选择的坡口角度不合适；焊接工作速度过快；超出合理范围等[2]。
同时，碱性焊条也非常容易造成夹渣缺陷出现。
2.3 气孔。
气孔这种缺陷会损害到焊接金属的密封性。
气孔，说的就是在熔池当中存在气泡，其中的气体在凝固之前，没有及时排出。
造成这种情况的原因有以下几种：没有将坡口位置进行清洁；并未按照相关规定完成操作；焊接速度超出正常范围；受到焊接工作环境的影响等。
2.4 焊透与融合不完全。
这种焊接缺陷是非常严重的，会让容器产生裂缝。
整个设备开裂会导致事故的发生。
压力容器焊接缺陷及矫正措施
压力容器焊接缺陷及矫正措施摘要：随着社会发展，带动了我国各个行业领域的进步。
其中，压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，所以必须要注重对于焊接质量的控制。
所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对接质量的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；防治措施引言射线检测是压力容器无损检测的重要手段，它可以检测压力容器焊缝内部宏观几何缺陷。
目前压力容器制造企业普遍采用X射线检测焊缝质量，通过底片记录结果反映焊缝缺陷位置、形态，为缺陷处理提供直观、全面的指导。
X射线检测方法的特点是能运用X射线衍射法，得到有缺陷的直观图像，能使得定性定量精准，长时间保留记录下来的检测结果。
1压力容器焊接缺陷矫正的重要性压力容器是一种承压特种设备，危险性较强，常在高温、高压和易燃烧条件下运行，若是焊接质量不高，将容易引起火灾、中毒等事故，既污染了环境，也威胁着工作人员生命安全。
压力容器缺陷类型较多，如错边和角变形，这属于典型的几何缺陷，在组装环节极易出现，其中错边要求焊接的工件在厚度保持错开。
若是解决错边和角变形问题，将引起压力容量的压力过于集中，使用时也存在较大安全隐患。
又如咬边缺陷，主要沿焊趾在压力容器上形成凹槽、沟槽等现象，若是焊接电流过大、运条速度过快、电弧过长及出现焊条使用角度问题，均容易引起咬边缺陷。
尤其是对埋弧焊的运用，若是焊接速度过快，焊机运行轨道无法保持平整，将促使焊接工件熔化，让焊接深度超出设计范围。
若是填充金属无法填充完整，在焊缝处出现咬边情况。
焊缝咬边的存在，会导致压力容器工作面减少，且咬边区域的应力会变得过于集中，让压力容器难以正常使用。
为保证压力容器使用更加安全与稳定，应该加强压力容器焊接缺陷的矫正，结合压力容器焊接实际情况，找到焊接缺陷的成因，有针对性采取矫正措施，保证发挥压力容器在生产中的作用。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨摘要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。
因为压力容器的质量关系到化工行业的生产，保证化工生产的安全。
文章中作者将对压力容器焊接中存在一些常见的问题进行分析探究，并对这些问题提出解决方案。
关键词：压力容器；焊接问题与对策；优化质量导言随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
1控制压力容器焊接缺陷的重要意义压力容器是指盛装液体或者气体并承载一定压力的密闭设备。
压力容器包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。
压力容器主要用于石油化工工业、能源工业、物料贮运、科研、医疗等国民经济生活中。
压力容器的制造的总工作量的30%以上与焊接工作有关。
同时研究表明压力容器90%的事故与焊接缺陷相关。
因此，控制焊接质量是压力容器致密性和强度的保证，有助于压力容器正常、安全工作并提高使用寿命，保障人们的生命财产安全。
2压力容器焊接中存在的问题2.1气孔问题所谓气孔，就是在焊接过程中由于熔池中的气泡在凝固时没有及时逸出而导致形成的空穴。
坡口边缘不干净，有水份、油污和锈迹；焊条或者是焊剂没有按照标准进行烘焙以及焊芯锈蚀等都会引起产生气孔问题。
除此之外，熔渣粘度过大就会导致气泡不能够透过熔渣被阻挡在焊接金属表面附近也会导致产生气孔。
2.2焊接裂纹的产生压力容器容易出现问题的一个原因是焊接裂纹，这对压力容器的破坏是非常厉害的。
焊接裂纹的产生，是因为在焊接过程中焊接应力和其他因素共同作用导致压力容器材质脆弱，致使焊接部位的金属原子遭到破坏，原本应有的原子结合力失去作用，这样压力容器的焊接出就会出现裂纹，而且产生的裂纹还会越来越大。
压力容器环缝质量问题的解决方案
点 ：（ １） 为保 证 环 缝 对 接 偏 差 不 超 差 ， 首 先 要 严 格 控 制 纵
缝焊接后筒体的棱角度。筒节与封头选配时， 应以测量周
长为准， 不能只测量直径。要严格执行组对工艺， 避免产
生累积误差。（ ２） 环缝组装后， 应及时焊接以免产生气孔。
如果不能及时焊接， 则在焊接前必须对焊道两侧重新清
环焊缝焊接时， 一般筒体直径越大， 焊接过程的特点 越接近纵焊缝。当筒体直径小于 ２ｍ 时， 焊缝就变成了一 条曲线， 直径越小则曲率越大， 焊接熔池处于水平位置的 时间越短， 在重力作用下， 熔融金属或熔渣下淌而易造成 夹 渣 、未 焊 透 和 焊 缝 成 形 不 美 观 。
在内环缝焊接时， 如将焊缝调到环缝的最低点（ 如图 １） ， 焊 接 熔 池 处 于 电 弧 的 左上 方 ， 相 当 于 下 坡 焊 ， 液 态 金 属流积于电弧下， 使熔深变浅， 熔宽增大， 环缝的余高减 少， 甚至造成局部低于母材的现象。尤其当筒体直径较小 时， 上述现象更突出。外焊缝焊接时， 如果将焊丝调至焊
!６８０
!１７００
图１
下机臂
图２
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表１
（ ４） 如果 适 当 加 大 焊 接 电 流 ， 即 使 有 小 量 焊 偏 ， 由 于
焊 偏 量／ｍｍ ０
Ｘ 射线检查发现的缺陷 未发现缺陷
焊接电弧热量增大， 焊缝金属的熔化量增加， 也能减少焊 接缺陷产生的可能性。
实践表明， 焊缝中心线与坡口中心线出现偏移对内 环缝质量影响较大， 且内缝焊偏出现的几率较高。 ２．３．１ 产生焊偏的原因和分析
（ １） 产生焊偏的原因 ①筒体在滚轮架上转动时， 由于两滚轮不在一个水 平线上或两滚轮间的档距不一致， 焊接时筒体产生轴向 窜动而产生焊偏。 ②因加工坡口不当， 导致坡口歪曲， 不在同一中心线 上， 焊接时机头调整不及时， 使焊丝偏离坡口一侧而产生 焊偏。 （ ２） 试验 用材质为 Ｑ２３５－ Ｂ， 规格为 １２ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍ 的 试板做焊偏试验。Ｉ 形坡口， 间隙 ０～１．５ｍｍ， 焊偏量为 ０～ ５ｍｍ。焊接参数是经焊接工艺评定合格的， 用于产品生产 的参数。试板焊后经 Ｘ 射线检查， 发现随焊偏量不同， 存 在焊接缺陷的情况如表 １ 所示。 ２．３．２ 试验结果分析 （ １） 焊偏量是埋弧自动焊产生缺陷的主要原因。当组
大厚度高压容器壳体深坡口内部清除焊缝缺陷的工具
高压容器深坡口内清除焊缝缺陷方法的探究锦西化工机械（集团）有限责任公司（辽宁葫芦岛 125001）杨志军陈铸山高压容器由于有较高的强度要求一般都要采用大厚度钢板作为设备的壳体、封头。
我公司在压力容器的制造中焊接的最大单层钢板厚度为160mm。
在焊接过程中，由于种种原因的影响会在焊缝中会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，而这些缺陷如超出标准允许的范围则必须去除。
去除缺陷的方法通常有以下两种方式：机械加工去除和热加工去除。
机械加工去除缺陷的方法包括钻、铣机械加工，砂轮修磨等；热加工去除缺陷的方法有碳弧气刨、电弧刨条去除等。
钻、铣加工需要将钻头或铣刀夹到专用动力设备上，且须将坡口内的缺陷转到与刀具能直接接触到的位置。
这种方法操作难度大、占用时间长、效率慢，基本不采用。
砂轮修磨是一种较为常用的方法，但目前最大的角向磨光机直径为φ250mm，其深入坡口的最大深度仅为70mm左右，如坡口深度大于70，角向磨光机则不能满足生产的需要。
有一种电磨夹住长杆铣刀可深入到较深的坡口内部，但只能对坡口两侧壁的缺陷进行修磨去除，对去除焊缝上存在的缺陷没有明显的效果。
热加工方法主要是采用碳弧气刨的方法，通用的碳弧气刨炬夹碳棒的夹头都在坡口的外面，从气刨炬中吹出的压缩空气由于距离深坡口内的缺陷较远，当碳棒产生的高温电弧使焊缝金属熔化时，分散的压缩空气不能有效的将熔化了的铁水吹除干净，使铁水氧化形成氧化铁粘在焊缝表面，氧化铁的熔点和硬度都很高，一旦形成不易去除，使焊接无法正常进行，对产品质量造成较大的影响。
曾经试验对棒式砂轮机进行改装，给其装上直径为φ400mm的切割机砂轮片修磨缺陷，但存在着砂轮片强度不够，修磨效率低，砂轮片易在修磨过程中破碎崩溅伤人的问题。
国外有专用的修磨坡口和焊缝的万向砂轮磨削机，但价格昂贵，使生产成本加大，另外在小范围修磨的情况下使用不方便。
使用上述方法不能轻易地去除焊缝缺陷，还影响了产品质量和生产效率。
为了保证质量和方便生产，研究认为可以对常碳弧气刨炬进行改进，使之能达到有效去除焊缝缺陷的目的。
焊接咬边解决方案
焊接咬边解决方案要是遇到焊接咬边这个小麻烦呀，咱有这么些法子来解决呢。
一、调整焊接参数方面。
1. 电流和电压。
电流太大那可容易咬边，就像你吃饭的时候嘴巴张太大，会咬到嘴唇外沿一样。
这时候就得把电流调小点儿。
你可以试着一点一点地降，每次降个几安培，然后再试焊一下，看看咬边情况有没有改善。
电压也得配合着来，要是电压不合适，就像两个人走路步伐不一致，也容易出问题。
一般来说，降低电流的时候，电压也适当降一点，让电弧能稳定地燃烧，就像让小两口和谐相处似的。
2. 焊接速度。
焊接速度太快的话，那熔化的金属还没来得及填满就过去了，就像你跑步太快，水都洒出来了一样。
这时候就得放慢速度，让焊条或者焊丝能充分地把熔化的金属铺在焊缝上，把那些可能出现咬边的地方都填满。
但是也别太慢了，太慢的话热量集中，又会有其他问题，就像你走路太慢，挡别人道儿了，得找到那个刚刚好的速度。
二、焊接操作手法方面。
1. 焊条或焊丝角度。
焊条或者焊丝的角度不对那可不行。
如果是平焊的时候，焊条或者焊丝要垂直于焊件表面，稍微有点倾斜的话，就像你拿笔写字的时候笔歪了，字就写不好看，焊缝也容易咬边。
你得把角度调整好，就像给战士调整瞄准的方向一样，让熔化的金属能准确地流到该去的地方，填满焊缝。
2. 运条方式。
运条方式多种多样，要是你用的不合适，就容易咬边。
比如说直线运条的时候，如果不注意摆动，就像火车在铁轨上只走直线，两边的地方就照顾不到。
这时候可以采用锯齿形运条或者月牙形运条，就像小蛇蜿蜒前行一样，这样就能让熔化的金属在焊缝两边都能铺得均匀，避免咬边。
而且运条的时候速度要均匀，就像钟摆一样有规律，不能一会儿快一会儿慢的。
三、焊件准备方面。
1. 坡口加工。
如果是有坡口的焊件，坡口加工得不好也会导致咬边。
坡口角度太小，就像一个小口袋，熔化的金属不容易进去，就容易在坡口边缘咬边。
这时候就得把坡口角度加大一点，让焊条或者焊丝能方便地把熔化的金属送进去。
而且坡口边缘要清理干净，要是有油污、铁锈之类的脏东西，就像在干净的路上放了绊脚石，熔化的金属就不能顺畅地流动，也会造成咬边。
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施发表时间：2020-09-23T08:20:16.385Z 来源：《防护工程》2020年15期作者：崔佃银[导读] 近年来，我国整体经济建设发展迅速，很多先进技术运用到各行业中，使其发展更为迅速身份证号码：37010219670512XXXX 摘要：近年来，我国整体经济建设发展迅速，很多先进技术运用到各行业中，使其发展更为迅速。
压力容器在石油化工、能源、储存等工业领域发挥着重要的作用，一旦压力容器的质量出现问题，常常会引起重大的经济损失甚至人员伤亡。
在制造压力容器的过程中，焊接质量是否合格会直接影响压力容器的结构强度和气密性。
关键词：压力容器焊接；常见缺陷的产生；防治措施引言我国经济建设自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就，其成果得到了世界领域的高度认可。
压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力的能力，在很多行业中都有着广泛的应用。
同时，在压力容器运行的时候，一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。
因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。
1压力容器焊接概述在压力容器制造过程中，焊接范围涉及筒体、封头、接管、法兰等各类承压部件，焊接工作量占整个工作量的一半以上。
焊接质量直接影响压力容器产品质量和安全性能，很多压力容器事故源于焊接缺陷，由此可见，高质量焊接是压力容器产品质量的重要保障。
2压力容器焊接常见缺陷的产生 2.1咬边咬边是压力容器焊接缺陷问题中常见的一项内容，主要是在压力容器焊接的时候，焊接缝隙出现凹陷的现象，这种现象叫做咬边。
其实，导致该现象产生的原因，在压力容器焊接的时候，没有按照相关规定展开焊接施工，各个方面处理不当等因素，导致咬边问题的产生。
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第43卷第5期 • 214.20 17 年2 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol . 43 No . 5Feb . 2017•机械与设备•文章编号：1009-6825 (2017) 05-0214-03深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷的解决办法杨惠荣(北京合力清源科技有限公司，北京102100)摘要:通过统计深冷压力容器闭环缝焊接的一次合格率，确定了深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷产生的类别及频率，并针对缺 陷的产生原因，提出了具体的防治措施，达到了改善焊接质量的目的。
关键词：深冷压力容器，闭环缝，内咬边缺陷，焊接工艺中图分类号:TQ051.3文献标识码:A〇引言深冷压力容器主要用于储运液氧、液氮、液氩、液态天然气等 低温液化深冷气体。
因其存储的介质具有温度低、压力高、助燃 易燃等特殊性，要求内容器的内部保持绝对洁净。
制造过程中， 内容器封闭前，容器内表面均要进行氧级清洗，达到脱脂、除锈、 干燥的目的。
清洗之后方能进行带垫板闭环缝（即内容器筒体壁 板与上封头焊接的最后一道环缝）的焊接。
相对于常规采用的无 垫板对接焊缝，带垫板焊接过程中易出现根部缺陷，焊接一次合格率较低。
有时甚至返修1次~2次才能合格，不但焊接质量不稳定，工期延长，而且垫板多次受热可能会烧穿，影响内容器内部 的清洁度。
因此，分析带垫板焊缝焊接产生的根部缺陷的类别及 其原因，制定解决措施，对提高焊接生产效率，稳定焊接质量，缩 短产品制造周期，提高产品稳定性和安全性至关重要。
1焊接工艺的制定闭环缝施焊前，必须按照《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定,评定合格后方可适用于正式产品的焊接。
1)内容器材料（母材）的成分和机械性能。
国内通常选用06&19M10,化学成分和机械性能见表1。
表1 06Cr 19Ni 10的化学成分和机械性能C/%Si/%Mn/%P/%S/%Cr/%Ni/%N/%^0.07莓 0.75^2.00莓 0.035^0.01518.00 〜20.008.00 〜10.50莓 0.10■^p 〇. 2^MPa 尺pi. (/MPa 尺 y M P a -l 96X )/3材料标准发货状态為210為250520-720為45^60GB 24511固溶2)焊接方法的选择。
根据母材的化学成分和机械性能，结合焊点焊，熔化极气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面。
闭环缝的焊接特点，以提高焊接生产效率的目的,采用钨极氩弧3)焊接材料及参数的选择见表2。
表2焊接材料及参数的选择层焊接方法焊接材料规格电源种类极性焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度/cm * min _1保护气体成分/流量/L • m in_1点焊GTAW TGS-308L c|)l. 6DC-SP 150-18012 ~184~5Ar99.96%/10~151GMAW MIG-308L cfjl.2DC-RP 160-18019 〜2015 〜16.690% He +7.5% Ar +2.5C02/17.52-4SAWER308L + HJ260由2.5DC-RP340 〜35034 〜3650-66—4) 焊接坡口的选择。
选用V 型无钝边带垫板的型式，坡口角 度为60°，组对间隙4 mm ~6 mm 。
5) 焊接工艺评定结果的验证。
按以上参数焊接试板后，按照 NB/T 47013.2 — 2015进行100%射线检测，结果合格。
按照GB/T 228进行拉伸试验，GB/T 2653进行弯曲试验， GB/T 229进行冲击试验，试验结果均合格，此工艺可应用于正式产品的焊接。
2实际产品焊接的应用结果2.1 缺陷类别及出现频率统计按照产品制造标准，闭环缝焊接完毕，应按照NB/T 47013. 2— 2015进行100%射线检测，n 级合格。
表3是一家深冷压力容器制造商连续14个月拍摄的所有闭环缝的射线检测结果的统计。
表3闭环缝射线检测结果观测第月1234567891011121314合计总拍片数量5816507561 2621 3521 28987384283189578798377781312 691不合格片数气孔28172538403421341318121536340夹渣191630182940653234926141219363未熔合14254410938720562159175311472581431 462表缺11223351511741421333928225其他1011000000003焊接一次合格率/%87.6190.6286.6486.6963.6177.1181.7972.4593.2688.0478.5386.6784.0472.2081.14注:焊接一次合格率=合格片数/总拍片数量X 100%拍片结果显示，闭环缝常出现的缺陷有气孔、夹渣、未熔合、 因此，提高闭环缝焊接一次合格率的关键是避免未熔合缺陷表面缺陷等四种缺陷。
月焊接一次合格率最好时为93. 26%,最的出现。
差时仅为63.61%。
四种缺陷中，平均每月出现最频繁的缺陷为 2_2缺陷位置的判定未熔合缺陷，其不合格片数在总不合格片数中占比61%。
选取含有未熔合缺陷的射线底片进行分析，如图1所示，在收稿日期:2016-12-05作者简介:杨惠荣（1978-),女,工程师第43卷第5期2 0 1 7年2月杨惠荣:深冷压力容器闭环缝内咬边缺陷的解决办法• 215 •图片白色发亮区域的中心有一道从左至右若有若无的黑线，黑线 略直，这是未熔合的缺陷。
且其位于焊缝正中心的位置，判断其 实际位置在焊缝根部。
2.3缺陷的剖面分析在缺陷位置截取一块试样，对焊缝剖面进行宏观分析，拍照如图2所示。
在焊缝根部两侧与垫板连接处都有一道沟槽。
沟 槽尖锐的地方沿着焊缝方向连续，在底片影像上则会呈现为黑色 的直线。
这种缺陷特征类似在焊缝外表面产生的咬边。
因在焊 缝内部出现，可形象的称之为“内咬边”。
3缺陷产生的原因分析为什么会产生内咬边缺陷，如图3所示，焊接过程中，随着电弧的移动，被焊工件和垫板的部分金属均受热熔化，与焊材熔化 金属一起形成了熔池液体金属。
其在电弧吹力的作用下向两边发生流动，若在垫板和筒体、封头之间存在一定间隙，则熔池金属会沿着垫板边缘流溢。
这样，就在紧靠焊根外侧的垫板上留下了一道沟槽，形成了“内咬边”。
显然，间隙越大，形成内咬边的频率就越高。
4避免焊缝内咬边缺陷的措施4.1 坡口的改进要求根据以上原因分析,坡口改进如下(见图4):1) 要求垫板与筒体、封头之间无间隙，贴合越紧密，缺陷产生 的可能性就越小；2) 筒体、封头的坡口端必须是尖角，否则可能会产生间隙，增 大缺陷出现的频率。
图4改进的坡口型式4.2修正错误的打磨方式工艺执行过程中，发现以下两种情况工人从内部打磨，形成 了类似双V 的坡口型式（见图5),造成了间隙，增大了内咬边缺 陷出现的可能性。
1)外协加工的封头在运输过程中，坡口端面未进行良好保 护，坡口面碰伤处理。
’I里板图5筒体、封头打磨造成的间隙2)筒体板材在下料、开坡口、卷制、辊圆、焊接等工序中，坡口面尖角碰伤处理。
发现以后，要求工人必须从外部打磨处理碰伤面。
如非要从 内部打磨，则要注意打磨角度必须与内表面平齐，不能形成夹角。
4.3 改进装焊工艺减小贴合间隙改进后的装焊工艺如图6所示。
先将垫板圈点焊在封头上， 并使垫板与封头之间紧密贴合，无间隙。
同时将垫板与封头相结 合的焊缝根部用^3. 2 mm 焊条小电流、快速施焊一周，垫板一侧 的焊脚高度控制在3 mm ~5 mm 左右。
图6装焊工艺顺序筒体周长放样按封头实测周长减去3 mm ~4 mm,这样卷制的筒体与垫板组装后间隙能控制在〇. 3 mm 范围内，贴合情况得到大大改善。
5改进结果工艺改进一段时间之后，内咬边缺陷出现的频率明显降低， 随机取样做焊缝剖面如图7所示。
图7工艺改进之后的焊缝剖面图6结语1) 闭环缝带垫板焊接工艺实施过程中，必须控制筒体、封头 与垫板之间无间隙，方能降低内咬边缺陷出现频率。
2) 必须实际观察工人的操作习惯，修正不正确的打磨方式，确保坡口尖角不被破坏。
3) 采用新的装焊工艺能够有效减小间隙的大小。
4) 间隙控制的同时，必须按照评定合格的焊接电流、电压和速度进行焊接，否则过慢的焊接速度，过大的焊接电流，也会导致 熔池液态金属流溢而造成内咬边的缺陷。
参考文献：[1] GB/T 18442.4—2011，固定式深冷压力容器—第4部分： 制造[S].第43卷第5期•216.20 17 年2 月山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.43 No.5 Feb.2017•质量技制•文章编号：1009-6825 (2017) 05-0216-02建筑工程项目质量管理与控制措施分析吴书叶(西山煤电（集团）有限责任公司万隆实业分公司，山西太原030053)摘要:介绍了建筑项目工程管理的特征，针对项目管理过程中存在的主要问题，从落实各项制度、施工人员培训、材料管控、施工 技术等方面，提出了加强工程质量管理的措施,有利于实现建筑企业的持续发展。
关键词:建筑工程，项目管理，质量控制，规章制度中图分类号:TU712.3由于建筑工程的施工具有特殊性，在工程建设过程中难免会 出现建筑工程质量问题，建筑工程技术选用不当、建筑工程设计 不合理以及建筑施工工程操作不规范都对建筑施工质量造成不 同程度的影响。
因此，在工程建设过程中，严格把控工程质量关，不仅能够有效的提高工程质量，而且也能为企业树立良好的口 碑，同时也能够推动建筑企业的发展。
建筑施工工程的质量是建 筑企业发展的生命线。
加强对建筑施工工程的管理与控制不仅 能够保障工程质量，有效的满足客户对工程质量的要求,而且还 能够提升客户对建筑施工企业的满意度。
客户的满意度是有效 提升建筑企业形象的重要依据，同时客户满意度还能增强建筑企 业的竞争力，从而能够有效促进建筑施工企业的可持续发展。
1建筑项目工程管理的主要特征由于建筑工程所涉及的项目相对比较广，并且是一个极具综 合性与复杂性的建筑施工过程，同时建筑工程项目具有受自然条 件影响大、建设周期长、整体性强、体型大、施工方法不一、质量要 求不一、结构类型不一、生产流动、位置固定等诸多特点，因此，与 其他行业相比，建筑项目工程管理的难度系数相对比较大，下面 简要分析工程项目的几大特点。
1.1工程项目质量的形成过程相对较为复杂在工程建设的过程中，就是一个工程项目质量的形成过程，所以，在工程项目的具体施工中，整个工程的设计、决策、施工以 及验收竣工等一系列过程，对整个建筑工程项目都有着不同程度 的影响。
1.2影响因素多在建筑工程项目施工的过程中，工程项目质量不仅受机械、材料、项目决策等直接因素的影响，而且也受到施工人员素质、操S O-S9-O-S9-O-S S O-S9-O-S S O-S9-O-S9-O-S S O-S9-O-S9-O-S S O-S9-O-S S O-S9-O-S9-O-S[2]袁建伟.带垫板环焊缝根部缺陷解决办法[J].焊接技术，1991(3) ：45.[3]曾向明.工艺因素对带垫板单面焊焊缝背面成形的影响[J].焊接,1991(3) :19-22.文献标识码:A作方法、施工工艺等间接因素的影响，并且建筑工程项目施工过 程中还受地区资源以及地理环境等因素的影响。