电机检修
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电机机械故障检修内容及方法
电机机械故障检修内容及方法一、修机械故障前应对电机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查：电机机外部检查1、检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
2、检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
3、检查轴承是否松动或卡住。
4、检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
5、对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
6、通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。
7、经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：1、检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
2、当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
3、检查定、转子铁芯有无对齐。
4、若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。
5、检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
6、检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。
二、怎样拆装电机？在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。
因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
电机维修工安全操作规程(3篇)
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电机损坏检修方案
电机损坏检修方案在各种机械设备中，电机可以说是最为常见的一种，它被广泛应用于工业生产中，如果电机发生损坏，会严重影响设备的正常运行。
在实际操作中，应该怎样检修电机损坏呢？本文将详细介绍电机损坏的表现、检修流程以及必要的维护措施。
一、电机损坏的表现1.1 电机绕组过热电机绕组过热往往是由电机负载过大或电机停运不及时等原因引起的。
电机绕组过热会导致绝缘材料老化，严重的话可能会导致绝缘击穿和短路。
如果发现电机底座发热严重，需要及时检修电机。
1.2 电机产生异响电机产生异响可能是由于轴承老化、轴承损坏、轴承润滑不良等原因导致的。
当电机产生异响时，需要及时检修电机，以防出现更严重的故障。
1.3 电机振动过大电机振动过大可能是由于机座接触不良、轴承磨损或磁极分布不均匀等原因导致的。
如果电机振动过大，需要及时检修并对电机进行调整。
二、电机损坏的检修流程2.1 拆机检查检修电机损坏时，首先需要拆机检查。
拆下电机后，需要对电机内部各个部件进行细致的检查。
一般情况下检查的项目有：轴、轴承、齿轮、绕组等等。
2.2 维修在进行完基础检查后，需要对电机各个部件进行维修。
对于一些小问题，可以进行简单的维修，如更换轴承、齿轮等，对于比较严重的问题，需要进行更换。
2.3 调整在进行维修后，需要对电机进行调整。
包括轴承间隙的调整，磨合时间安排，电机平衡等等。
2.4 组装检测在完成维修和调整后，需要重新组装电机并进行检测。
检测时，需要检查是否有异响、振动等现象，并对电机进行负载测试。
三、电机损坏的预防措施为了避免电机损坏的出现，下面是一些预防措施：•经常检查电机运行状态，及时处理问题；•对电机进行防护，保证外部油污等不会进入电机内部；•在工作时保证电机不会长时间超载，并进行良好的负载平衡；•维护电机正常工作环境，避免电机处于潮湿、高温或者过于恶劣的环境中工作。
总之，对于电机损坏的检修，需要进行选择性的拆机检查，维修和调整等工作。
另外，在平时的使用中，也需要注意电机的预防措施，以确保电机能够正常工作，并且延长电机使用寿命。
电机常见故障检修ppt课件
（2）电动机转子不平衡； （3）皮带轮或联轴器不平衡； （4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心； （5）电动机风扇不平衡。
处理方法：（1）将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；
（2）转子校静平衡或动平衡； （3）进行皮带轮或联轴器校平衡； （4）校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车； （5）对风扇校静。
可能原因：（1）电源没有全部接通成单相起动； （2）电动机过载； （3）被拖动机械卡住； （4）绕线式电动机转子回路开路成断线； （5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。 处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各 对接 触点，找出断路位置，予以排除； （2）卸载后空载或半载起动； （3）检查被拖动机械，排除故障； （4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况； （5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有 灿线和短路。
（四）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过 高 （2）电动机通风不良或环境湿度过高； （3）电动机过载或单相运行； （4）电动机起动频繁或正反转次数过多； （5）定子和转子相擦。 处理方法：（1）测量空载和负载电压; （2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环 温 ； （3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理； （4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动 及正反转的电动机； （5）检查后姨症处理。
（二）轴承故障检修
转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。 （1）故障检查
运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不 连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零 件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等， 然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果 轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转 后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈， 右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨 损严重。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
电机故障的维修方法与窍门
电机故障的维修方法与窍门电机是一种常见的动力装置，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长时间使用、不当操作或其他原因，电机可能出现各种故障。
下面将介绍电机故障的常见维修方法与一些窍门。
一、电机故障的常见维修方法1.电机无法启动。
这可能是由于电源故障、电机绕组短路或线路接线不正确等原因引起的。
维修方法包括检查电源是否正常、检查绕组是否短路和检查线路接线是否正确。
若电源存在故障，应及时修复或更换；若绕组短路，可以通过修复或更换绕组解决问题；若线路接线不正确，应根据电机接线图进行正确接线。
2.电机发热。
电机发热可能是由于转子与定子之间的间隙过小、周围温度过高或负载过大等原因引起的。
维修方法包括调整转子与定子之间的间隙、降低周围温度或减小负载。
调整间隙可以通过调整轴承座来完成，降低周围温度可以增加通风装置或改善通风条件，减小负载可以适当调整负载的大小或增加冷却设备。
3.电机产生噪音。
电机产生噪音可能是由于轴承磨损、转子不平衡或机壳松动等原因引起的。
维修方法包括更换或修复磨损的轴承、调整转子平衡或紧固机壳。
更换轴承时应选择合适的型号和规格，修复转子平衡可以通过在转子上增加或减少一些重量来实现，紧固机壳时应使用正确的扭力。
4.电机速度不稳定。
电机速度不稳定可能是由于供电电压不稳定、调速装置故障或电机内部摩擦等原因引起的。
维修方法包括稳定供电电压、检修调速装置或润滑电机内部零部件。
稳定供电电压可以通过安装稳压装置来实现，检修调速装置可以根据具体故障情况进行修复或更换，润滑电机内部零部件应选择合适的润滑剂进行润滑。
二、电机故障的窍门除了上述常见的维修方法，以下是一些维修电机故障的窍门，可以帮助提高修理效率和减少维修成本。
1.在维修电机之前，先仔细检查和了解电机的工作条件和使用环境。
这可以帮助确定故障的原因并指导修理工作。
2.维修电机时要使用适当的工具和设备，并遵循相关安全操作规程。
使用正确的工具可以更好地完成维修工作，遵循安全操作规程可以保证工作人员的安全。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电机检修_实训报告
一、前言随着工业自动化程度的不断提高，电机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其稳定运行对生产效率和安全至关重要。
为了提高对电机故障的诊断和维修能力，我们进行了电机检修实训。
通过本次实训，我们学习了电机的基本结构、工作原理、故障诊断及维修方法，掌握了电机检修的实用技能。
二、实训目的1. 了解电机的基本结构和工作原理。
2. 掌握电机检修的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 提高电机故障诊断和维修能力。
三、实训内容1. 电机基本结构及工作原理（1）电机主要由定子、转子、端盖、轴承、冷却器等部分组成。
（2）电机工作原理：当电机通电后，定子产生旋转磁场，转子在磁场作用下产生电磁力，从而带动转子旋转。
2. 电机检修方法（1）检查外观：观察电机外观有无损伤、锈蚀、磨损等现象。
（2）检查绝缘：使用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，判断绝缘是否老化。
（3）检查轴承：检查轴承磨损、润滑情况，必要时更换轴承。
（4）检查绕组：检查绕组接线是否正确，绕组是否烧毁、短路、断路等。
（5）检查转子：检查转子是否变形、磨损，转子槽是否损坏。
3. 电机检修步骤（1）断电：确保电机断电，防止触电事故。
（2）拆卸：拆卸电机端盖、轴承等部件。
（3）检查：检查电机各部件，发现故障及时排除。
（4）维修：对损坏的部件进行维修或更换。
（5）组装：将维修好的部件组装回电机。
（6）试验：通电试验电机，检查电机运行是否正常。
四、实训过程1. 实训准备（1）准备好实训所需的工具、仪器、设备。
（2）了解实训内容、步骤和注意事项。
2. 实训操作（1）按照实训指导书，对电机进行外观检查、绝缘检查、轴承检查、绕组检查等。
（2）对损坏的部件进行维修或更换。
（3）组装电机，通电试验。
3. 实训总结（1）通过本次实训，我们掌握了电机检修的基本方法和步骤。
（2）提高了动手能力和实际操作技能。
（3）了解了电机故障诊断和维修的重要性。
五、实训心得1. 电机检修是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备，使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面：一、外观检查：检查电动机的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损等问题。
同时，还应检查电动机的冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活，冷却水是否充足等。
二、绝缘检查：使用万用表进行绝缘电阻的测量，检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值，需要进行绝缘处理，以确保安全使用。
三、轴承检查：检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题，必要时需要更换轴承。
同时，还应检查润滑油的质量和润滑情况，及时更换或加注润滑油。
四、定子检查：检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题，同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题，需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查：检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题，必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下：一、断电检修：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源，确保电动机处于停电状态，以免发生触电事故。
二、标准操作：检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作，严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护：检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等，确保自身安全。
四、工具选择：使用专门的工具进行电动机的检修和维护，工具的选择要符合相关的标准和规范，以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查：在进行电动机的检修和维护之前，必须对检修设备和周围环境进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程：制定详细的操作规程，明确每个环节的工作内容和责任，确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务：在进行电动机的检修和维护时，应根据检修人员的专业技术和经验，合理分配任务，确保工作的顺利进行。
八、记录备查：在进行电动机的检修和维护时，应及时记录相关的工作内容和数据，供以后参考和备查。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
电机检修的工作流程
电机检修的工作流程
电机检修的工作流程：
①记录故障现象：详细记录电机出现的故障症状，包括异常声音、振动、温度过高、运转不稳等情况。
②断电隔离：将电机从电源和负载中隔离，确保安全操作。
③观察检查：目视检查电机外观，查找明显的损坏或磨损迹象。
④振动检测：使用振动分析仪测量电机振动，判断是否存在不平衡或轴承问题。
⑤绝缘测试：使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，判断是否达到规定标准。
⑥接地检查：检查电机绕组是否发生接地故障，使用试灯法或电流穿烧法定位接地点。
⑦温度测量：测量电机关键部件的温度，判断是否存在过热现象。
⑧拆卸电机：按照正确的顺序拆卸电机，记录拆卸过程中的所有细节和部件的位置。
⑨内部检查：检查电机内部的绕组、轴承、转子、定子等部件的状况。
⑩清洁维护：清洁电机内部和外部，更换磨损的部件，如轴承、电刷等。
⑪重新装配：按照拆卸相反的顺序重新装配电机，确保所有部件正确安装。
⑫功能测试：在重新装配后，进行功能测试，包括空载运行、满载测试等，确保电机工作正常。
⑬负载测试：将电机连接到实际负载上，进行负载运行测试，验证电机性能。
⑭文档记录：更新电机的维护记录，包括本次检修的详细信息和所做改动。
⑮返回使用：在确保一切正常后，将电机重新投入运行，持续监测其表现。
电机检修步骤范文
电机检修步骤范文电机检修是指对电机进行检测、维修和调整，以确保其正常运转和延长使用寿命。
电机检修步骤主要包括：安全措施准备、拆卸、清洗、检测、维修、组装和测试等。
第一步：安全措施准备在进行电机检修之前，首先要做好安全措施的准备工作。
确保工作现场的安全，接通地线，断开电源，阻止误操作。
检查电机是否有毒、有害或易燃易爆的材料，并配备个人防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
第二步：拆卸将电机安全地从设备中拆卸下来。
先断开电机与电源之间的连接，拆卸管道和管件，将电机的外壳和端盖打开，取出定子和转子。
在拆卸的过程中要注意力度，避免损坏关键零件。
第三步：清洗将电机拆卸下来后，需要进行清洗。
使用清洗剂和刷子清洗定子、转子、端盖和外壳等零件，并将零件刷洗干净。
清洗时一定要小心，避免使用过高的压力和过热的水，以免损坏零件。
第四步：检测检测是电机检修中最关键的一步。
通过使用各种测量仪器和设备，对电机进行各项参数的检测和测量，包括绝缘电阻、绕组电阻、绝缘抗压强度、匝间电容和匝间电阻等。
根据检测结果评估电机的运行状况，确定是否需要进行维修和调整。
第五步：维修根据检测结果，对需要维修的电机进行相应处理。
主要包括更换损坏的零件，修复绝缘层的损伤，涂油、清洗和保养等。
对于一些复杂的故障，可能需要更换整个部件或重做部分零件。
第六步：组装在维修完成后，将零件按照正确的顺序和方法进行组装。
特别注意零件的位置和安装方式，确保安装牢固并且符合规范要求。
在组装的过程中，需要使用相关的工具和设备，确保零件的安装质量。
第七步：测试组装完成后，对电机进行测试。
将电机连接电源，按照规定的程序和步骤进行测试。
主要包括低压启动测试、负载测试、温度测试、震动测试等。
通过测试，判断电机的运行状况和性能是否正常，以及是否需要进一步调整和优化。
以上是电机检修的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作，确保操作的安全和准确性。
在整个检修过程中，需要注意故障原因的分析和记录，为以后的维护和改进提供参考。
电机故障了修理与维修的方法
电机故障了修理与维修的方法电动机在运行中，可能发生这样或那样的故障，造成电动机失常，甚至烧毁电动机。
这时就要必须对其进行维修处理了，那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电机的修理与维修，希望能帮到你。
电机的修理与维修1 电机定子绕组的修理1.1电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。
它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。
绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;④绕组结构的施工工艺性好。
1.2电机绕组的几个重要参数1.2.1极距。
沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。
1.2.2节距。
一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。
1.2.3电角度。
电角度=极对数×360°。
1.2.4每极每相槽数。
每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。
1.3电机绕组的种类1.3.1三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。
1.3.2三相定子绕组的种类有单层绕组和双层绕组单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。
绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。
双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。
1.4电机定子绕组的拆换和修复1.4.1线圈绕制①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。
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广西电力职业技术学院进网电工模拟试题（六）姓名：一、单选题（每题的备选项中，只有一项是符合题意，每题0.5分，错选或不选为0分，总计40分）1、电流互感器工作时，相当于一台（）的变压器。
A、空载运行B、负载运行C、短路运行2、（）是指不履行工作许可手续，工作人员按预先约定的计划停电时间或发现设备失去电压而进行工作。
A、计划检修B、约时工作C、约时停电D、无电检修3、变电站的电气工作，如当日内工作间断，工作人员从现场撤离，工作票应由（）收执。
A、工作班成员B、工作票签发人C、工作许可人D、工作负责人4、BWF10.5-25-1表示（）高压电容器。
A、10.5kV单相B、25kV单相C、1 kV单相5、KYNXX-10型高压开关柜利用（）来实现手车隔离开关与断路器之间的联锁。
A、电磁锁B、程序锁C、机械联锁6.电力线路电流速断保护是按躲过本线路（）来整定计算的。
A.首端两相最小短路电流B.首端三相最大短路电流C.末端两相最小短路电流D.末端三相最大短路电流7.甲乙两设备采用相对编号法，是指（）。
A.在甲设备的接线端子上标出乙设备接线端子编号，乙设备设备的接线端子上标出甲设备接线端子编号B. 在甲设备的接线端子上标出甲设备接线端子编号，乙设备设备的接线端子上标出乙设备接线端子编号C.在甲、乙设备上标出两设备连接的回路编号8.可使线路投资、电能损耗、运行维护费用等综合效益最佳的是（）A．额定电流B．负荷电流C．经济电流密度D．短路电流9．污闪的特点之一是：污闪一般发生在（）A．运行电压下 B．低电压下 C．闪过电压下 D．雷电压下10、变压器正常运行时，（）的温度最高。
A、绕组B、铁芯C、变压器油11、变压器正常运行时，变压器的温度达到稳定时的温升称为（）。
A、最大温升B、实际温升C、稳定温升12、电路中负荷为（）时，恢复电压等于电源电压，有利于灭弧。
A、电阻性B、电感性C、电容性13、额定动稳定电流表示断路器能承受的（）能力。
A、短路电流电动力效应B、短路电流热效应C、短路电流的磁效应14、在并联运行的同一电力系统中，任一瞬间的（）在全系统是都是统一的。
A、电压B、频率C、波形15、中性点直接接地是指电力系统中（）中性点直接或经小阻抗与接地装置相连接。
A、只有1个B、至少1个C、必须全部16、“1211”灭火器的灭火剂为（），其灭火作用在于阻止燃烧链锁反应并有一定的冷却窒息作用。
A、二氧化碳B、二氧一氯一溴甲烷C、干冰D、水17、变压器调整电压的方法是从某一侧绕组上设置分接，以增加或切除一部分绕组的匝数，从而实现（）的方法。
A、无级调整电压B、有级调整电压C、平滑调整电压18、变压器的铭牌上标有变压器的（）。
A、最小输出功率B、效率C、技术参数19．（）的作用是支持导线或避雷线,使导线和避雷线固定在绝缘子或杆塔上A.支持金具B.连接金具C.接续金具D.保护金具20．10kV及以下与35kV线路同杆架设时，导线间的垂直距离不应小于（）A．2m B．3m C．4m D．5m21、装、拆接地线必须由（）完成。
A、一人B、两人C、三人D、四人22.电力线路电流速断保护是按躲过本线路（）来整定计算的。
A.首端两相最小短路电流B.首端三相最大短路电流C.末端两相最小短路电流D.末端三相最大短路电流23、电流流过人体，造成对人体内部器官的伤害称为（）。
A、电伤B、电烙印C、电击24、（）的大小与触头间的温度、离子浓度、触头之间距离等因素有关。
A、触头间恢复电压B、触头间介质击穿电压C、电源电压25、断路器的额定开断电流决定了断路器的（）。
A、绝缘水平B、载流量C、灭弧能力26、几万伏或几十万伏高压电能输送到负荷区后，必须经过不同的降压变压器将高电压降低为（），以满足各种负荷的需要。
A、不同等级的频率B、不同等级的电压C、不同频率的电流27、变压器带感性负载时，从空载到满载其二次电压将会（）。
A、升高B、降低C、不变28、空气冷却变压器的温升是指变压器所测量部位的温度与（）之差。
A、绕组最低温度B、冷却空气温度C、绕组平均温度29、人体电阻由（）组成。
A、接触电阻、体内电阻B、接触电阻、表皮电阻C、体内电阻、表皮电阻D、体内电阻、接地电阻30、下列（）三种用具是在高压操作中使用的一般防护安全用具。
A、绝缘手套、验电器、携带型接地线B、绝缘靴、验电器、绝缘站台C、验电器、绝缘靴、标示牌31、测量用的绝缘杆一般每（）进行一次绝缘试验。
A、1个月B、3个月C、6个月D、12个月32.氧化锌避雷器的阀片电阻具有非线性特征，在（），其阻值很小，相当于短路状态。
A.正常工作电压作用下B.冲击电压作用下C.冲击电压作用过去后33.电流继电器的文字符号表示为（）。
A.KVB.KMC.KAD.KS34、电气设备的运行状态有（）3个位置。
A、运行、备用、检修B、运行、试验、备用C、运行、试验、检修35、FN3-10R/400型负荷开关合闸时，（）。
A、工作触头合灭弧触头同时闭合B、灭弧触头先于工作触头闭合C、工作触头先于灭弧触头闭合36、380/220V低压系统，如人体电阻为1000 ，则遭受两相电击时，通过人体的电流约为（）。
A、30mAB、220mAC、380mAD、1000mA37、我国规定的直流安全电压的上限为（）。
A、120VB、220VC、380VD、10kV38、工作票执行过程中，如需变更工作班成员时，须经过（）同意。
A、运行值班人员B、工作票签发人C、工作班成员D、工作负责人39、装、卸高压熔断器时，应（），必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
A、戴护目镜和绝缘手套B、戴绝缘手套和装设接地线C、戴护目镜和装设接地线40、KYNXX -10型高压开关柜RGC系列金属封闭单元组合SF6开关柜的优点之一是（）。
A、供电可靠性B、结构紧凑C、容量大41、RGCC型空气绝缘测量单元的标准单元配置有（）只电流互感器。
A、1B、2C、342、变压器高低压绕组的排列方式有（）。
A、交叠式和壳式B、同心式和交叠式C、同心式和壳式43、在大型变压器中，采用强迫油循环水冷却器时，冷却器中的冷却介质是（）。
A、水B、油C、风44、发电厂的发电机输出电压通常为6.3KV，10.5KV，最高不超过（）。
A、20KVB、25KVC、30KV45、在单相变压器的两个绕组中，与电源连接的一侧叫做（）。
A、一次侧绕组B、二次侧绕组C、高压绕组D、低压绕组46、绕组Ty联接的三相变压器的一次侧的额定电流等于（）。
A、变压器额定容量除以一次侧额定电压的3倍B、变压器额定容量除以一次侧额定电压的2倍C、变压器额定容量除以二次侧额定相电压的3倍47、变压器二次绕组短路，一次绕组施加电压使其（）达到额定值时，变压器从电源吸取的功率称为短路损耗。
A、电流B、电压C、电阻48、防止人身电击，最根本的是对电气工作人员或用电人员进行（），严格执行有关安全用电和安全工作规程，防患于未然。
A、安全教育和管理B、技术考核C、学历考核D、全面技术装备49、（）是指那些绝缘强度能长期承受设备的工作电压，并且在该电压等级产生内部过电压时能保证工作人员安全的用具。
A、绝缘安全用具 B、一般防护安全用具C、基本安全用具D、辅助安全用具50、发生高压设备、导线接地故障时，在室内人体不得接近接地故障点（）以内。
A、4 mB、8mC、10mD、12m51、在高压电气设备（包括线路）上工作，需要全部停电或部分停电时应使用（）。
A、第一种工作票B、第二种工作票C、口头指令D、倒闸操作票52、正常情况下，第一种工作票应在进行工作的（）交给值班员。
A、前一天B、当天C、工作完成后53、电气设备检修时，工作票的有效时间以（）为限。
A、当天B、批准的检修期限C、工作完成期限D、自行决定54、电弧电流的本质是（）。
A、原于导电B、分子导电C、离子导电55、高压断路器按其绝缘介质不同分为（）。
A、真空断路器和少油断路器B、真空断路器和SF6断路器C、少油断路器、真穿断路器、SF6断路器和压缩空气断路器等56、KYNXX-10型高压开关柜利用（）来实现手车与接地开关之间的联锁。
A、电磁锁B、程序锁C、机械联锁57、HXGH1-10型环网柜有（）余种标准接线。
A、10B、30C、5058．以下耐热性能最好的电缆是（）。
A．聚已烯绝缘电缆 B．聚氯已烯绝缘电缆C．交联聚忆烯绝缘电缆 D．橡胶绝缘电缆59．高压电力电缆中，橡胶绝缘电缆具有（）的优点。
A．耐电晕 B．柔软性好 C．耐热性好 D．耐腐蚀性好60、隔离开关可以拉、合电压互感器与（）回路。
A、短路B、电流互感器C、避雷器61、FN3-10R/400型高压负荷开关的参数为：（）。
A、额定电压3KV，额定电流10AB、额定电压3KV，额定电流400AC、额定电压10KV，额定电流400A62、变压器二次绕组短路，一次绕组施加电压使其电流达到（）时，此时所施加的电压称为阻抗电压。
A、最大值B、最小值C、额定值63、变压器的效率是指变压器的（）之比的百分数。
A、总输出与总输入B、输出有功功率与输入总功率C、输出有有功功率与输入有功功率64、电力系统中有一点直接接地，电气设备的外露可导电部分通过保护地线接至与电力系统接地点无关的接地极，此系统称为（）。
A、IT系统B、TT系统C、NT系统65、中性点不接地系统发生单相接地故障时、接地相对地电压（）。
A、最高为线电压B、最高为相电压C、最低为零66、对于电力线路上的工作，如一条线路或同杆且同时停送电的几条线路检修时（）。
A、必须使用两张工作票B、可以共用一张工作票C、有几个电气连接部分，必须使用几张工作票67、在全部停电和部分停电的电气设备上工作，必须完成的措施有（）。
A、停电；验电；挂接地线；装设遮栏和悬挂标示牌B、停电；放电；挂接地线；装设遮栏和悬挂标示牌C、停电；验电；放电；装设遮栏和悬挂标示牌D、停电；放电；验电；挂接地线68、对人体的伤害，主要来自（）。
A、电压 B、电流 C、电磁场 D、电弧69、当电压为250V～300V以内时，以（）频率的电流对人体的危险最大。
A、直流B、20HzC、50～60HzD、100Hz70、电压互感器工作时，其二次侧不允许（）。
A、短路B、开路C、接地71、电流互感器工作时，其二次侧不允许（）。
A、短路B、开路C、接地72、隔离开关可用于拉、合励磁电流小于（）的空载变压器。
A、2AB、5AC、10A73、GN19-10/400表示（）。
A、额定电流为400A的户内隔离开关B、额定电流为10KA的户内隔离开关C、个顶电流为19KA的户内断路器74．特殊杆塔是指（）A．直线杆塔和耐张杆塔 B．转角杆塔和终端杆塔C．转角杆塔和直线杆塔 D．跨越杆塔和分支杆塔75．对海拨较高地区的超高压线路导线截面的选择，主要取决于（）。