过程装备与检测重点

1.压力容器的压力等级：

低压（代号L）0.1MPa≤p≤1.6MPa

中压（代号M）1.6MPa≤p≤10MPa

高压（代号H）10MPa≤p≤100MPa

超高压（代号U）p>100MPa

2.压力容器的种类：

反应压力容器；换热压力容器；分离压力容器；储存压力容器。

3.压力容器制造技术的进展：

压力容器向大型化发展；压力容器用钢逐渐完善；焊接新材料、新技术的产生和应用；无损检测技术的可靠性逐步提高。

4.对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为：

外部检测；内外部检测；全面检测。

5.外部检测：

一般每年不少于一次。

6.内外部检测：

每三年至少进行一次。

7.全面检测：

至少每六年进行一次。

8.全面检测结论、存档：

每十年至少一次。

9.容器的剩余寿命（年）=：

实际腐蚀裕度（mm）/腐蚀速度（mm/年）

10.常规检测包括：

宏观检测；理化检测；无损检测。

11.宏观检测主要指：

直观检查；工具检测。

12.无损检测包括：

射线检测；超声波检测；表面检测。

13.射线检测主要有：

X射线检测；γ射线检测；高能X射线检测；中子射线检测。前两种应用普遍。

14.x射线γ射线比较：

同是电磁波，后者波长短，能量高，穿透能力大。两者性质相似。

15.x射线的主要性质：

不可见，直线传播；

不带电，不受电场，磁场影响；

能穿透可见光不能透过的物质，如金属材料；

与光波相同，有反射，折射，干涉现象；

能被传播物质衰减；

能使气体电离；

能使照相胶片感光，使某些物体产生荧光作用；

能产生生物效应，伤害，杀死生命细胞。

16.焊缝的质量分级：

Ⅰ级焊缝内不允许有裂纹，未熔合，未熔透和条状夹渣存在；

Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹，未熔合，和未焊透存在；

Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹，未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板的单面焊中的未焊透；

Ⅳ级焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

17.射线防护方法：

照射时间，距离，屏蔽。

18.监测人员每年允许接受的最大射线照射剂量是多少：

25rad以下一次照射，观察不出明显的病理变化。

19.超声波及其特性：

具有良好的方向性；

具有相当高的强度；

在两种传播介质的界面上能产生反射，折射和波形转换；

具有很强的穿透能力；

对人体无伤害。

20.超声波检测的基本原理：

两介质声阻抗相差越大，反射率越大，测定出反射回来的超声波，就能差别缺陷的存在。

21.影响超声波衰减的主要因素：

传播介质。在气体介质中超声波衰减最严重，在液体介质中次之，在固体介质中衰减最小。

22.超声波在金属中传播时的散射衰减与什么有关：

金属晶粒尺寸。晶粒尺寸越大，散射作用越强，衰减也越严重，反之则衰减越小。

23.在超声波检测时，主要使用的设备及用品：

超声波探伤仪；探头；耦合剂；试块。

24.磁粉检测的特点：

适用于能被磁化的材料；

适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷；

能直观地显示出缺陷的形状，尺寸，位置，进而能做出缺陷的定性分析；

检测灵敏度较高；

可以检测形状复杂大，小不同的工件；

检测工艺简单，效率高，成本低。

25.渗透检测的分类：

荧光渗透检测，着色渗透检测。

26.缺陷显示迹痕分类：

线性缺陷；圆形缺陷；横向缺陷；纵向缺陷。

27.焊接接头分类：

圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌人式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

平盖，管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，

内封与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。接管，人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定A,B类的焊接接头除外。

上述关于焊接接头的分类及分类顺序，对于压力容器的设计、制造、维修、管理等工作都有着很重要的指导作用，例如：

壳体在组队时的对口错边量，棱角度等组对参数的技术要求，A类和B类接头是不同的，总的来看A类焊接接头的对口错边量、棱角度等参数的技术要求要比B类的严格。

焊接接头的余高求，于A、B、C、D类的接头分别提出了不同的技术要求。

无损检测对A、B、C、D类焊接接头的检测范围、检测工艺内容以及最后的评定标准等都作了较具体的不同要求。

28：焊接接头的基本形式：

对接接头；T形接头；角接头；搭接接头。

29.反映焊接热循环曲线的特征参数：

加热速度，加热的最高温度，高温停留时间，冷却速度或冷却时间。

30.热影响区金属：

半熔化区，过热区，正火区，部分相变区，再结晶区，蓝脆区。

31.综上所述，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。影响过热组织的主要因素除化学成分外，就是焊接热循环。

32.调节焊接热循环的主要措施：

改变焊接线性能的大小，可以改变焊接热循环的曲线形状；改善材料焊接前的初始温度如预热，可使冷却速度降低，采用后热等措施可使冷却速度改善。

33.在焊接热循环中对焊接接头组织，性能的影响，主要取决于：

加热速度，加热最高温度，高温停留时间，冷却速度。

34.电流密度对焊缝形状，尺寸的影响：

在相同的焊接电流下，如果改变焊丝直径，即改变了电流密度，焊缝的形状和尺寸也将随之改变。

35.影响焊丝熔滴过渡类型的主要因素：

电流的大小是影响熔滴过渡类型的最主要因素。

采用直流反接，既具有阴极破碎作用，电弧要比交流电源稳定。

在Ar中加入少量氧气或二氧化碳和在Ar+He混合气体中，可以得到稳定的喷射过渡。

焊丝材料与直径。

焊丝伸出长度增加，有利于熔滴过渡。

36.电渣焊：

电渣焊是利用电流通过液体溶渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金属融合成焊缝的焊接方法。

37.电渣焊的焊接过程：引弧造渣阶段，正常焊接阶段，和引出阶段。

38.材料的焊接性：

可分为工艺焊接性和使用焊接性。

39.金属材料焊接性评定判断方法：

实际焊接法，模拟焊接法，理论估算法。

40.耐蚀钢的焊接：

41.耐热钢的焊接：

42.晶间腐蚀：

在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀就是晶间腐蚀。

43.控制焊缝的化学成分：

控制焊缝的含碳量，

添加稳定化学元素，

双相组织法。

44.热裂纹产生的原因：