孟津煤矿二2-11031轨道顶抽巷掘进作业规程
11012进风巷掘进作业规程
第一章概况1、巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为11采区11012进风巷、11012切眼、。
井下位置：该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
2、巷道位置:11012工作面进风巷在原三下山皮带尾正前、方向140°修复下山所有巷道，长度200米。
11012工作面切眼在11012进风巷掘进200米处西邦，由东向西沿二1煤底板掘进，施工方位为230°长度60米。
3、掘进目的及用途所掘巷道是为构建11012回采工作面，同时为满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
第二章地面位置及地质情况第一节地面位置及临近采区开采情况本工作面位于济源煤田克井井田西部，地表标高：+242m, 井下标高：+55m，煤层顶板较为稳定，底板变化不大，区内煤层结构较简单，位于采空区附近，掘进时需做好物探、水文地质分析和探放水工作。
井上下对照关系表工作面名称11012进风巷水平名称+25m水平地面标高（m）+242～+252m工作面标高（m）+25～+55m地面相对位置、建筑物、小井及其它地面相对位置多为道路、农田、煤场，无建筑物井下相对位置对采掘巷道的影响该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
根据西部工作面掘进、回采情况分析，对采掘活动影响较小。
相邻采掘情况对掘进巷道的影响本掘进工作面无火区，煤层无自然发火倾向性，掘进过程中可能会受到原11012西翼采煤工作面采空区的影响，但影响不大。
邻近工作面开采情况11012西翼工作面已回采结束第二节煤层赋存特征煤层赋存特征表2 项目指标备注煤层厚度（最小、最大、平均）3～5/4.5煤层倾角（最小、最大、平均°） 8～15/13°煤层硬度（F）﹤1.5煤层层理（发育程度）一般发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出0.3m3/min相对瓦斯涌出量0.77m3/t煤尘爆炸指数 3.61﹪无爆炸危险自燃倾向性Ⅲ类不易自然地温/℃24℃地压不大第三节地质构造该工作面地质趋势为煤岩总体为东南低、西北高的单斜构造,预计不会有大的地质构造变化,不受其影响。
轨道大巷掘进工作面作业规程
第一章地质概况第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图轨道大巷（方位角307°30′53″）现工作面迎头位于g9#点前100m 处，距拐弯地点还剩250m。
参考附近钻孔ZK001和604地质资料分析，该巷道主要穿过下5#煤及其顶底板泥岩。
下5#煤为中灰、富硫1/3焦煤，呈半亮型，煤层厚度为2.0m，煤层倾角为2°~15°，平均为10°。
工业分析：下5#煤水分（Mad）为0.85%，灰分（Ad）为37.39%，挥发分（Vdaf）为36.55%，硫分（s）为3.06%，发热量为4369大卡。
下5#煤直接顶为灰黑色、致密、平坦状断口泥岩，厚度为5.5m，直接底为深灰色泥岩，厚度为4.5m。
综合柱状图见附图（1—1）第二节地质构造根据原矿井在开拓期间资料分析，轨道大巷在掘进期间不会受到大断层等地质构造影响。
第三节掘进工作面周围的采掘情况轨道大巷东北为首采区回风大巷，西北与主斜井皮带大巷相邻，该巷道主要受左帮小窑巷道影响，掘进期间需进行探测。
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件根据原先牛泥煤矿勘探（精查）地质资料报告分析，本矿轨道大巷掘进期间，地质条件相对简单，预计主要受下5#煤层之上，石炭系太原组二段含水岩组，主要岩性为石英砂岩，预计正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为20m3/h。
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性本工作面瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，属于低瓦斯工作面，下5#煤层自燃倾向性为Ⅱ级，自燃煤层，爆炸指数为34.8%。
第二章 工程概况第一节 巷道用途简述轨道大巷主要担负全矿井运料、行人、进风任务。
第二节 巷道布置井上位置：轨道大巷地面标高+1400～+1450m ，工作面标高+1338～+1357m ，盖山厚度40~120m 。
地表以侵蚀性黄土梁峁为主，其次为黄土沟谷地貌的冲沟。
井下位置：巷道延倾斜方向布置，方位角（307°30′53″）。
111811工作面掘进作业规程(正稿)
盘江精煤公司金佳矿工作面掘进作业规程区长分管区长机电区长技术区长编制人编制时间：2010年6月19日提报单位：采煤一区第一章概况二、地质：详见技术科提供的地质说明书。
第二章技术要求第一节巷道施工一、巷道掘进1、运输巷、回风巷及其辅助工程施工顺序：（1）施工运输斜巷→运输回风联巷→运输巷→切眼。
(2) 施工回风联巷→回风巷→回风斜巷。
运输斜巷从1810集中运输上山（11223运输联络巷往上8.82m）为中心开口，掘进至29.3米后施工运输回风联巷，回风联络巷在11223高抽巷往回7米处方位角为357°为中心开口掘进。
掘进工作面沿18#煤层顶板掘进（除联巷外），无特殊情况时不得破顶。
工程参数一览表2、各控制点及工程量见《工作面施工设计图》。
3、施工部门严格按技术部门设计的巷道布置图进行施工。
4、技术科地测人员在巷道开口前请及时标定巷道开口中线，掘进过程中经常校核巷道的方位，施工队组严格按巷道中线施工。
二、掘进方式运输斜巷、运输巷、回风巷、回风巷外段、回风斜巷均使用EBJ-160TP型综掘机掘进成巷，依靠三抓式转盘旋转出矸，溜子、皮带运输；运输回风联络巷、回风联络巷、切眼、钻场均采用钻爆法全断面一次掘进，采用MZ—1.2型煤电钻和7655型风钻钻眼。
采用煤矿许用毫秒电雷管及乳化炸药一次爆破成形，人力出矸，溜子、皮带运输；施工队组按照爆破图表施工，技术室加强爆破效果考察，及时修正爆破参数。
三、巷道内设备及设施布置1、在巷道内铺设皮带时，皮带架距布置抽放管路一侧巷道壁的距离不得小于0.8m。
2、施工队组严格按照巷道断面设计图施工，不得随意修改。
巷道内设施及设备具体铺设位置见巷道断面设计图。
第二节巷道支护一、巷道规格：（详见巷道断面图）二、临时支护：1、用综掘段：临时支护采用3.5m长的半圆木配合截割头进行支护。
方法：在永久支护前方900mm处用截割头把半圆木顶到顶板，保证牢固可靠，然后将综掘机的电源开关打到“零”。
孟津矿12011轨道顺槽顺层抽放钻孔施工调研报告
孟津矿12011轨道顺槽顺层条带预抽钻孔施工调研报告二〇一一年六月九日孟津矿12011轨道顺槽顺层条带预抽钻孔施工调研报告义煤集团孟津矿为突出矿井，煤层瓦斯压力高达3.1MPa，突出危险性较大。
目前该矿12011轨道顺槽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行煤巷掘进，针对在采取该区域防突措施过程中施工钻孔深度达不到设计要求、“夹、顶、喷”现象严重等问题，集团公司于2011年5月27日由通风处、瓦斯研究所、安全健康环保部抽调专门人员对孟津矿12011轨道顺槽煤巷掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工情况进行了现场跟班调研，现就调研情况汇报如下：一、工作面概况12011工作面轨道顺槽位于矿井西区，设计全长1001m，其中外段489m为岩巷（工业广场保护煤柱），里段512m为煤巷，现岩巷已施工结束，煤巷已施工43m（含揭煤段）。
工作面沿二1煤层顶板掘进，掘进断面为20.79㎡，净断面18㎡，巷道支护采用锚、网、梁综合支护，顶部挂金属网。
工作面采用两组局部通风机供风，工作面风量为 970m3/min。
根据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，煤厚为0~8.92 m,平均为2.2m，受褶皱控制煤层产状及厚度变化较大，预计该掘进工作面煤层倾角平均为5°，煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸一层。
该工作面未进行瓦斯基础参数测试，根据河南理工大学在义安矿所做同一煤层测定二1煤层瓦斯含量平均为11.26 m3/t。
根据中国矿大在该矿所测的煤层瓦斯含量最大为 13.79 m3/t，该煤层煤与瓦斯突出危险性较大。
二、区域防突措施钻孔设计12011轨道顺槽在揭开煤层执行第一次区域防突措施过程中，由于使用钻机及施工要求的不同，先后进行了五次区域防突措施钻孔的设计，其中在五次设计中，采用ZYW-4000型煤矿用全液压钻机施工设计了31个钻孔（见附表1），现对五次设计中采用该钻机施工钻孔的设计作简要介绍：1、第一次区域防突措施钻孔共设计钻孔50个，当时准备使用ZYW-1200型煤矿用全液压钻机施工，后来矿上开始试验ZYW-4000型煤矿用全液压钻机，就将正头设计的8个钻孔使用该钻机施工，8个设计钻孔编号分别为22、23、24、25、22′、23′、24′、25′，见附图1。
11103联巷开口掘进、贯通施工方案及安全技术措施
蒲县宏源集团官庄河煤业有限公司11103胶带联巷开口掘进、贯通施工方案及安全技术措施一、概况根据我矿生产接续计划和11103采面设计，由综掘一队掘进11103胶带联巷。
该巷道开口位置在西翼轨道大巷G11点前30.5m（平距）处为中，以真方位0°向北掘进34m与西翼胶带大巷贯通。
为确保施工期间人员安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工设计要求1、采用φ15.24 mm，L=6200mm的锚索对巷道开口处进行锁口补强支护。
2、施工方式为综掘。
运煤方式为EBZ-160TY型综掘机自行装煤，采用刮板机配合胶带输送机运输。
3、根据地测科提供11103胶带联巷开口顶板标高1164.306，贯通点顶板标高1165.565。
贯通点顶板标高比开口处顶板标高高1.3m。
4、开口以＋6°坡度进行掘进6m，沿顶板水平掘进。
再以＋10°坡度破顶掘进8.48m后以0°水平向北掘进19.68m贯通至西翼胶带大巷。
贯通后11103胶带联巷与西翼胶带大巷底板落差为0.9m。
5、施工时，综掘机司机严格按地测科所给的腰线进行施工，腰线距底板为1.5m。
6、巷道开口后前19m巷道断面为毛宽4.6m，毛高2.6m，毛断面积11.96m ²；巷道净宽4.4m，净高2.5m，净断面积11m²。
巷道开口后15m巷道断面为毛宽5.2m，毛高2.6m，毛断面积13.52m²；巷道净宽5.0m，净高2.5m，净断面积12.5m²。
7、支护方式采用锚网梁索喷联合支护。
①巷道开口后前19m顶板采用φ20 mm、L=2200mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，配合冷拔丝金属方格网（2000×1000mm）、锚梁（φ12mm、L＝4500mm）、碟形铁托盘联合支护，锚杆间距800 mm，排距800 mm ，采用φ15.24 mm，L=6200mm的锚索，锚索托板采用不低于16#槽钢截成，长度为400 mm，中心眼孔φ16.5mm。
优化掘进头运输方式在孟津矿的应用
优化掘进头运输方式在孟津矿的应用【摘要】在煤炭开采中，掘进是煤矿生产的重要环节，其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全，目前国内使用较多的是传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，在巷道正头安装1部耙斗机，后跟一部刮板机，刮板机传送至运输皮带，形成运输系统。
本文通过在孟津矿将掘进头的两部刮板机更换为一部电滚筒皮带机，降低了机电设备事故率，大大提高了运输效率，降低了生产成本，有较大的推广价值。
【关键词】孟津矿；掘进头运输方式；优化0 概况孟津煤矿，位于河南省孟津县横水镇境内，东距孟津县城15km，南距新安县城约27km，属新安煤田，井田走向长约7.0km，倾斜宽 5.7～10.0km，面积57.52km2。
主要可采煤层为山西组的二1煤，全区大部可采，二2煤层局部可采，其它煤层不可采或偶而可采。
为双突矿井，每个工作面布置2条底板抽放巷用以抽放瓦斯，11031工作面底板巷为全岩巷道，岩石硬度大，岩石硬度系数大于8，在掘进过程中使用耙斗机作业，在耙斗机后跟进2部SGB刮板机，再由刮板机运输至交叉点DSJ可伸缩皮带，进入主运输系统。
在使用刮板机的过程中，因岩石硬度过高，刮板、链条、连接环磨损严重，每月材料费居高不下，经常出现岩石过硬卡断链条，且一旦断链，处理故障需两班时间，每月至少需抽调2班人员对磨损严重的刮板机中部槽进行更换，日常维修量大，已严重影响到巷道的正常掘进。
1 采用电动滚筒皮带的可行性分析1.1 采用电动滚筒机头驱动，且机头电动滚筒兼做卸载滚筒结构设计，使机头、机尾结构简单，外形尺寸大大减小。
（改变了传统的机头电动机、液力联轴器、减速机驱动滚筒四位一体的布置方式）。
1.2 电动滚筒的体积和重量小，有利于井下峡窄环境的运输。
1.3 皮带张紧靠机头和机尾直接移位方式，简便易行。
免去了机头张紧车及供电设备，使机头结构大大简化。
但由于皮带较短，皮带的张紧量小，不会给张紧带来困难。
1.4 机头机尾可用地锚或压拄固定，安装方便。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程第一部分：总则第一条：为规范和标准化轨道顺槽掘进作业，保障作业人员的安全和工程质量，制定本规程。
第二条：适用范围，本规程适用于所有进行轨道顺槽掘进作业的单位和个人。
第三条：作业定义，轨道顺槽掘进是指为轨道铺设提供通道的开挖工作，主要包括土方开挖、支护、排水、边坡处理等工作。
第四条：作业责任人，负责轨道顺槽掘进作业的责任人应具备相应的技术资格和工作经验。
第五条：安全措施，轨道顺槽掘进作业必须遵循相关的安全规范和操作规程，提供必要的安全保障措施。
第二部分：作业流程第六条：施工准备，施工前必须对现场进行勘察和测量，确定轨道顺槽的位置和尺寸，并根据实际情况制定施工方案。
第七条：土方开挖，按照设计要求进行土方开挖，包括地表标高、土质、倾角等。
第八条：支护工作，根据土质和倾角的情况，采取相应的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等。
第九条：排水工作，根据地下水位，采取相应的排水措施，确保施工现场的干燥。
第十条：边坡处理，对于高坡、陡坡等特殊区域，进行边坡加固和处理。
第三部分：安全措施第十一条：安全防护，作业人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条：通风设施，掘进作业现场必须有良好的通风设施，保证作业人员的安全。
第十三条：防火措施，作业现场必须设置相应的防火设备和消防器材，提供必要的防火措施。
第十四条：紧急救援，作业现场必须设置急救设备和救援措施，保障作业人员的安全。
第十五条：定期安全检查，对轨道顺槽掘进作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
第四部分：质量控制第十六条：质量要求，轨道顺槽掘进作业必须按照相关的质量标准和要求进行，确保工程质量。
第十七条：材料选择，轨道顺槽掘进作业必须选择符合要求的材料，包括支撑材料、排水材料等。
第十八条：施工方案，轨道顺槽掘进作业必须制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护方案等。
第十九条：测量检查，对轨道顺槽掘进作业进行测量和检查，确保尺寸和位置的准确性。
平巷掘进作业规程
+1065水平Y1回风斜巷掘进工作面作业规程为了巷道掘进施工安全，保证工程质量和工程进度，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿员工打操作规程与作业标准》，结合我矿实际，编制本作业规程，望此施工班组和矿部管理人员认真学习，严格遵照执行。
一、概况1、概述（1）、巷道名称：+1065水平Y1斜巷掘进工作面。
（2）、设计长度、工程量：+1065水平Y1斜巷设计长度120m；掘进长度为120m。
（3）、工期：从2014年7月1日开工到2014年9月1日前竣工，大约2个月。
（4）、巷道坡度：按照《煤矿安全规程》规定，运输巷坡度为3‰（采用1吨矿车运输）。
（5）、巷道服务年限大约4年。
（6）、巷道位置与用途：巷道位于+1065m五石门的Y1煤层中；巷道主要用于+1065水平五石门往西区域内的Y1煤层通风、行人、运料等。
（7）、施工中特殊的技术要求A、该巷在掘进时严格注意岩层和煤层的走向变化，煤层变厚沿底板掘进，煤层有断层沿顶板面掘进。
B、掘进巷道规格必须按设计要求施工，不得随意改变巷道规格质量及支护形式。
C、巷道走向：沿Y1煤层掘进，岩石巷道掘进，掘进时严格控制巷道的中线和腰线。
D、巷道规格必须保证成巷后的净断面。
（8）、+1065水平Y1斜巷布置平面图（附后：图1）2、编写依据（1）、《煤矿安全规程》、《矿井标准化建设规范》以及现行法律法规。
（2）、据矿的地质说明书及矿现在揭露的煤岩层赋存条件。
（3）、建兴煤矿以前的矿井资料及《采、掘作业规程》等。
二、地质构造及水文地质情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况（1）、+1065水平Y1斜巷，位于井下+1065m五石门往西区域内的Y1煤层中；相应在地面位置，小地名老风井至大弯的范围内。
相应在地面位置的标高1135～1110m，区域内无建筑物、无水体、保护建筑物，现对工程不构成影响。
（2）、+1065水平Y1斜巷位于+1065m水平五石门往西Y1煤层中掘进，掘进至矿井边界。
最新3211运输巷掘进作业规程1
目录第一章：地质概况 (3)第一节：巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图 (3)第二节：地质构造及其平、剖面图 (3)第三节：掘进范围的采掘情况 (4)第四节：掘进范围的预计水文地质条件 (4)第五节：掘进掘进工作面周围煤（岩）预计瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤、层爆炸指数 (5)第六节：重要地质情况预报及提示 (5)第二章：工程概况 (6)第一节：巷道用途简述 (6)第二节：巷道平面布臵图 (6)第三节：巷道工程量 (6)第四节：工程施工安排 (8)第五节：附设计图纸 (8)第三章：巷道断面及支护形式 (9)第一节：巷道断面设计 (9)第二节：支护设计 (11)第三节；临时支护 (17)第四节；支护工艺 (19)第四章：掘进方式 (20)第一节：工艺流程 (20)第二节：作业形式 (21)第五章：运输方式及管理 (23)第一节：煤（矸）装、转、运方式 (23)第二节：材料、设备的运输方式 (23)第三节：运输管理及措施 (25)第六章：通风管理 (28)第一节：风量计算及局部通风系统图 (28)第二节：安全监控 (32)第三节：综合防尘、防灭火 (34)第四节：通风管理及措施 (36)第七章机电管理 (40)第一节设备配备及其布臵 (40)第二节供电设计报告 (42)第三节供排水规定及系统 (42)第四节机电管理与措施 (43)第八章防治水 (45)第九章质量标准化 (51)第一节工程质量标准化设计 (51)第二节文明生产 (56)第三节煤质管理措施 (56)第十章劳动组织及主要技术经济指标 (58)第一节劳动组织 (58)第二节作业循环 (58)第三节主要技术经济指标 (59)第十一章煤质管理措施 (60)第十二章安全技术措施 (61)第一节施工准备 (61)第二节掘进工艺安全技术措施 (62)第十三章避灾路线及说明 (70)第一节灾害预防措施 (70)第二节避灾路线 (72)第三节六大系统 (74)第十四章附件 (77)第一节作业规程会审记录 (78)第二节其它附件 (79)第一章地质概况第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图本工作面开采煤层为二叠系山西组2＃煤，该煤层以半亮煤为主，暗煤次之，层状结构，属中强度硬度煤层，断口不平整，性脆，条痕黑色。
煤巷段掘进作业规程
煤巷段掘进作业规程井筒, 规程, 煤巷, 作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0米。
中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8米。
15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4米，煤层平均厚2.41米。
砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0米。
1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。
1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。
1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。
1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41米,煤层结构简单,属中厚煤层。
1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。
井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。
井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。
2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。
2.1.3服务年限：3年。
2.1.4施工总长度：783米，2.1.5施工期限：预计55天。
2.2施工条件：采用EBH-120型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C锚杆机为打注安装顶锚杆。
采用MQS-50/1.9型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。
采用锚、网、喷联合支护。
激光仪控制中线。
2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。
2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。
2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。
2.3巷道技术特征、设计规格及支护形式：2.3.1该巷道为煤巷。
11023掘进作业规程
第一章概况1、该掘进工作面巷道布置1500车场西翼，其开口坐标为：X=2767693；Y=35476000，按3‰的坡度沿3#煤层掘进。
2、工程量：约420米。
3、工程用途：11032采面回风用。
第二章地质说明书第三章施工方法及作业方式1、施工方法：采用一次成巷的施工方法；2、作业方式：采用先掘后支单巷作业方式。
工作面→11032回风平巷→+1500车场→+1520上部车场→主平硐→井口煤场（排矸场）第五章正规循环图表循环作业图表注:1、采用“三八”作业制，每小班一个综合作业；２、中、夜班作业图表与早班相同。
第六章通风、瓦斯、煤尘与防灭火１、通风设计１）、项目设计：作11032采面回风2）、设计原因；工作面配风3）、通风方式：局扇压入式通风4）、风量计算（1）、工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算Q掘=100*q掘*K掘=100*0.3*2=60m³/min式中：Q掘—按运输巷工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算的实际需要风量60m³/min。
q掘—运输上山工作面回风流中瓦斯浓度的最大绝对涌出量，0.3 m³/min。
K掘—运输上山掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（按正常生产条件下，连续观测一个月，其日最大涌出量为0.3 m³/min，平均瓦斯日涌出量为0.15 m³/min）。
（2）、按局部通风机最大吸入风量计算需要风量YBT—5.5KW（225 m³/min）。
Q掘= Q扇+15S=225+15*4.18=288 m³/min。
式中：Q掘—按运巷掘进工作面局部通风机最大需风量计算的需要风量，288 m³/min；Q扇—YBT—5.5KW局部通风机最大吸风量，225 m³/min。
15—局部通风机吸风口距掘进工作面回风之间的煤巷最低允许风速，m³/min；S—局部通风机吸风口距掘进工作面回风之间的巷道断面4.18m²。
1103下顺槽巷道掘进作业规程
1103下顺槽巷道掘进作业规程目录第一章工程概况 1第一节概述 1第二节依据 1第二章地面相对位置及地质情况 2第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节煤（岩）赋存特征 2第三节地质构造 2第四节水文地质 3第三章巷道布置及支护说明 4第一节巷道布置 4第二节支护设计 4第四章施工工艺 5第一节施工方法 5第二节运输方式 5第三节施工工序 5第四节作业设备............................................................................. (5)第五章生产系统 6第一节通风系统 6第二节压风7第三节综合防尘及防灭火7第五节安全监控7第六节供电8第七节排水8第八节运输8第九节瓦斯预测、抽排8第六章劳动组织10第七章工程质量及文明生产标准12 第一节工程质量12第二节文明生产12第八章安全技术措施14第一节交接班制度14第二节工程质量管理14第三节巷道顶板管理14第四节一通三防及安全管理16第五节安全监控系统及管理18第六节防治水措施19第七节井下运输管理21第八节其他22第九章避灾路线22第一节矿井避灾原则22第二节避灾路线23第一章工程概况一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1103下顺槽。
二、掘进的目的及用途满足1103工作面回采时的通风、行人、运料、出煤、管路敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：300m（平距）。
服务年限：2年四、预计开竣工时间及施工单位本掘进工作面2011年7月份开工，预计2011年11月份竣工，施工单位为掘进队。
第二节依据本作业规程依据《河南省郑州市大峪沟矿务局三号井改扩建初步设计说明书》、《煤与瓦斯突出危险性报告》及《煤矿作业规程编制指南》编写。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：水平、采区－116m水平采区工程名称1103下顺槽地面标高＋350～＋372m 井下标高-63～-60m地面相对建筑物及其它位于将军岭村范围内邻近采掘活动对掘进巷道的影响采区下部炭煤矿一1煤层已经开采,南临1105回采工作面第二节煤（岩）赋存特征1103下顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～10m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。
砂质泥岩巷道顶板定向爆破不耦合装药系数优化与应用
砂质泥岩巷道顶板定向爆破不耦合装药系数优化与应用刘少伟;隋纪胜;贺德印;付孟雄;何伟;李震【期刊名称】《爆破》【年(卷),期】2024(41)1【摘要】聚能爆破技术在沿空留巷工程项目中有着重要的作用,装药结构问题一直是目前讨论的热点及难点。
对于目前沿空留巷顶板超前预裂装药长度尚没有明确的指标情况下,以孟津煤矿二_2-11031工作面轨道顺槽为研究背景,提出了等长装药顶板预裂技术,为明确最优装药结构,本文通过LS-DYNA数值模拟软件建立了三维定向聚能爆破模型,改变轴向药柱的长度,以裂纹扩展长度和应力衰减速率为分析指标,通过数值模拟可知,轴向不耦合系数在1.25~1.7之间径向切缝距离约为40 cm,轴向切缝距离约为80 cm,相比轴向不耦合系数在2~3之间,切缝距离分别提高了25%和12.5%;轴向不耦合系数在1.25~3之间,应力衰减速度均小于1,能量利用最为合理;将轴向不耦合系数α=1.25~2的装药结构在孟津煤矿二_2-11031工作面轨道顺槽进行顶板定向爆破实验,对预裂爆破后的两炮孔中线进行钻孔窥视,观察到4种爆破方案,两炮孔之间沿切缝方向裂纹均已经完全贯通,裂纹光滑平整,现场应用效果良好,结合经济性、安全性两方面考虑,不耦合系数α=1.7为最优;研究结果表明等长装药结构可以代替传统的三段式装药结构。
研究结果可以为今后类似的项目提供参考。
【总页数】11页(P67-76)【作者】刘少伟;隋纪胜;贺德印;付孟雄;何伟;李震【作者单位】河南理工大学能源科学与工程学院;煤炭安全生产与清洁高效利用省部共建协同创新中心;义马煤业集团孟津矿有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TD235.3【相关文献】1.不耦合装药系数对巷道光面爆破效果的影响分析2.半煤岩回采巷道砂质泥岩顶板条件下锚喷支护的应用3.煤矿下山巷道水与空气不耦合装药爆破技术对比研究4.水耦合装药不耦合系数对爆破效果的影响研究5.深部岩石爆破裂纹扩展与不耦合装药系数的关系因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷。
二、掘进的目的及用途：用于二2-11031工作面及轨道顺槽的瓦斯抽放，满足该工作面瓦斯抽放需要。
三、巷道设计长度：二2-11031轨道顺槽顶抽巷施工设计长度为357m，现已施工130m,剩余227m。
附图1：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷平剖面图四、预计开竣工及服务时间1、巷道开工时间：2014年7月2、巷道竣工时间：2014年12月3、巷道服务年限：两年第二节编写依据根据现场实际情况，二2-11031轨道顺槽顶抽巷掘进作业规程严格按照国家、义煤公司及孟津煤矿相关规定和资料进行编写，主要编写依据如附表所示。
表一：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷作业规程编写依据序号项目编写依据1 《煤矿安全规程》国家2 《掘进技术操作规程》国家3 《煤矿作业规程编制指南》国家4 《煤矿防突管理规定》国家5 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》国家6《关于加强开掘规程技术及施工管理的指导性意见》义煤发[2014]442号7《煤矿安全质量标准化要求及风险预控评分办法》孟津煤矿8《孟津煤矿2014年7月份地质、水文地质、瓦斯地质预报评价表》孟津煤矿9 孟生【2014】9-12号孟津煤矿第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置情况及临近采区开采情况二2-11031轨道顺槽位于孟津井田东翼。
工作面对应地表为丘陵地带，沟壑纵横，有长岭和张庄村，地面布置在元庄村西部。
二2-11031工作面东邻二2-11041工作面（未采），未受任何采动影响。
二2-11031工作面工作面周围无采空区。
第二节地质构造本区域为—走向北东，倾向南东的单斜构造形态。
该工作面二2煤层顶、底板为深灰色砂质泥岩，间接顶板为中、细粒砂岩，间接底板为大占砂岩。
根据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，煤层平均厚度1m。
二2煤层瓦斯含量较高，有煤与瓦斯突出危险。
本区域为—走向北东，倾向南东的单斜构造形态。
构造形式为正断层为主，均为于井田北部和西部边界。
断层方向主要为北西、北东向，并且有浅部落差大，向深部落差变小的特点。
整体构造复杂程度为简单类型。
根据三维地震勘探资料显示，在该采区内范围内存在一条正断层落差0~3m。
走向近东西，倾角65~68°。
本区域的主要断层特征如下：许村香坊沟断层，正断层，为本井田北部边界。
区内沿南上庄、石板凹等地通过，向东、西延展出区，区内延展长度约4km。
断层走向近东西，倾向北，倾角65~75°,落差0~300m。
马窖、祖师庙断层，正断层，有仓头过畛河沿祖师庙进入本井田，在张庄附近尖灭。
断层走向北65°西，倾向南西，倾角60~70°，落差50~100m。
在常家庄可见七煤组地层被错开70mm左右。
向北西延展出区，向南变小尖灭，区内长度长约2km。
F29断层，正断层，位于本井田西部边界外，经老代握、孔沟、中越村向深部延伸。
断层走向进南北，倾向西，倾角65~70°落差10~50m，深部落差变小。
在中岳村地表可见石千峰组中部地层错移15m向南落差变小以至尖灭，区内长度约4.5km。
地表多被第四系地层覆盖。
附图2：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷煤层柱状示意图附图3：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷地质平面图第三节水文地质一、矿井水文地质类型依据受采掘破坏或影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状况、矿井涌水量和突水量、开采受水害影响程度和防治水工作难易程度等，将矿井水文地质类型确定为复杂。
二、区域水文地质条件矿井处于新安水文地质单元，该单元四周均为阻水边界断层。
补给区位于石寺以西出露寒武系和奥陶系地层，大多裸露地表，面积约190km2。
矿井处于径流带，径流方向为NNE，通过黄河河床及人工开采排泄。
随着小浪底水库的蓄水，黄河水位升高，对本区的排泄条件有一定的影响。
三、矿井水文地质条件1、含水层与隔水层：自下而上分别为奥陶系灰岩含水层、太原组灰岩含水层和山西组砂岩含水层。
奥陶系灰岩富水性极不均一，太原组灰岩和山西组砂岩均为弱富水含水层；井田内隔水层主要有本溪组铝质泥岩隔水层、二1煤层底板至L7灰岩顶部之间的砂质泥岩和泥岩隔水层和山西组及其以上泥岩、砂质泥岩隔水层。
2、井田及周边老空水：井田内无老空水；井田北部长鑫煤矿已于2006年被关停封填，该矿主采七2煤，对孟津井田开采二1煤充水影响不大。
3、矿井涌水量及构成：建井初期，矿井涌水量主要来自井底车场、主、副井和风井，目前，主要来自11采区，矿井最大涌水量217.5m³/h。
根据计算，今后矿井正常涌水量可达到716.80 m3/h，最大涌水量1138.44 m3/h。
4、矿井突水：2013年4月16日，11011工作面发生大型突水，最大突水量达到1780m3/h。
今后煤层顶板砂岩和底板太原组灰岩发生灾害性突水的可能性较小，但奥陶系灰岩富水性极不均一，水压大，发生灾害突水的可能性较大。
5、矿井充水水源与充水通道：矿井主要直接充水水源为山西组砂岩水、太原组砂岩水及薄层灰岩水，间接充水水源为石盒子组砂岩水和奥陶系灰岩水，存在安全威胁较大的是奥陶系灰岩水；充水通道主要是底板断层或隐伏断层。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二2-11031轨道顺槽顶抽巷开口位置为二2-11031轨道顺槽十一挂耳钻场（东侧钻场），以42°方位角15°上山施工16.6m；转327°方位角,按16°上山施工36.9m后，再以4°坡度施工至切巷位置（顶抽巷切巷与切眼帮对帮15m），保证巷道底板与二2煤层10m岩柱。
第二节支护设计一、巷道断面二2-11031轨道顺槽顶抽巷为矩形巷道，二2-11031轨道顺槽顶抽巷设计尺寸:顶抽巷为4500型矩形巷道：掘进断面4500mm（宽）³2800mm（高），净断面积为12.6m2。
二、支护方式1、永久支护巷道支护采用U型钢带锚网（钢带凹面朝外，平面紧贴金属网），锚杆规格为Φ22³2200mm的全螺纹等强树脂锚杆，锚杆盘规格为150mm³150mm³8mm，每排12根，间排距800mm³800mm，帮部第一根锚杆距顶550mm上倾15°打设；锚索规格为Φ15.24³5500mm，锚索托盘规格为300mm³300mm，每排2根，间排距2000mm³2000mm。
2、支护设计根据锚杆悬吊理论计算，锚杆选用Φ22㎜³2200mm 等强树脂锚杆，树脂药卷型号为CK2335，药卷为2卷/孔。
锚杆间排距800㎜³800mm 。
按悬吊理论校核锚杆参数（1）锚杆长度计算21L L KH L ++=式中:L ——锚杆长度，m ；H ——冒落拱高度，m ；K ——安全系数，取K=3；L 1——锚杆锚入稳定岩层的深度0.3~0.5m ，一般按经验取0.5m ；L 2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m 。
其中：m f B H 375.0625.42=⨯== 式中：B ——巷道宽度，取4.5m ；f ——岩石坚固性系数，泥岩取6。
则：m L L KH L 7.105.05.0375.0321=++⨯=++=（2）锚杆间排距计算，间排距相等m KH Q a 9.15.23375.03100=⨯⨯==γ 式中：a——锚杆间距、排距；Q——锚杆设计锚固力，100kN/根；H——冒落拱高度，取0.375m；γ——被悬吊泥岩的重力密度，取23.5kN/m3；K——安全系数，取K=3。
依据上述公式计算得出：锚杆长设计值2.2m﹥计算值1.18m；锚杆间排距设计值计算值1.9m﹥0.8m；所选锚杆长度和间排距均能满足计算要求。
3、临时支护采用金属伸缩式点杆支护作为临时支护。
每次爆破后，先执行“敲帮问顶”制度，指定有经验的老工人监视顶板情况。
用两菱形网连接好后用金属伸缩式点杆顶在巷道正顶钢带上（1#点杆布置在巷道顶部钢带正中位置，2#、3#点杆分别布置在1#点杆左右两侧且距1#点杆1.5m，点杆位置距后一排锚杆800mm，临时支护与永久支护交替使用），并通过点杆螺丝调整点杆高度，使点杆上下顶实顶牢，点杆上的销子必须插到底，防止点杆倒落伤人。
巷道锚杆打设好后，拆除临时支护，并将临时支护整齐摆放在巷帮。
当永久支护距迎头≥200mm且＜800mm时，在迎头打设临时支护或打设3根锚杆护顶。
附图4：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷临时支护示意图附图5：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷临时支护示意图第三节支护工艺一、U型钢带锚网1、锚杆及锚固剂：锚杆采用全螺纹等强树脂锚杆，直径为22mm，长度为2200mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为10～40mm，托盘为正方形，规格（长³宽）为150mm³150mm，用8mm钢板压制成弧形。
锚固剂型号为CK2335，直径为23mm，每支长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100kN,扭矩不小于300N²m。
2、锚网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形网，网的规格:长³宽为1800mm³2800mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用铁丝连接，连接点要均匀布置，间距100mm。
3、锚杆安装工艺(1)打锚杆眼顶部采用锚索钻机打眼，钻杆Φ18㎜六角中空钢钎，钎头为Φ32㎜钻头，钻杆长1m（接杆），帮部采用风动凿岩机打眼，钻杆Φ22㎜六角中空钢钎，钎头为Φ32㎜一字型钻头。
首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
打眼前，用临时支护将U型钢带固定在巷顶（帮），锚杆钻机在钢带锚杆孔的位置打眼。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2050-2100m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把两块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转8-15s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，加上减磨垫片，拧上螺帽。