01设计和开发过程规范

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软件开发流程规范

软件开发流程规范首先，需求分析是软件开发的第一步。

在这个阶段，开发团队需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望。

同时，需要对需求进行详细的分析和梳理，确保需求的准确性和完整性。

只有明确了需求，才能为后续的设计和开发工作奠定良好的基础。

其次，设计阶段是软件开发流程中至关重要的一环。

在设计阶段，开发团队需要根据需求分析的结果，进行系统架构设计、数据库设计、界面设计等工作。

设计阶段的目标是为了确保软件的可扩展性、可维护性和性能等方面的要求。

接下来是编码阶段。

在这个阶段，开发团队需要根据设计文档，按照规范的编码标准进行编码工作。

编码规范包括命名规范、代码风格、注释规范等方面，确保编写出高质量、易读易维护的代码。

测试阶段是软件开发流程中不可或缺的一环。

在测试阶段，测试团队需要对软件进行全面的测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。

测试的目的是为了发现和修复软件中的缺陷，确保软件的质量。

发布阶段是软件开发流程中的最后一环。

在发布阶段，开发团队需要对软件进行部署和发布，确保软件能够正常运行。

同时，需要对用户提供相应的培训和技术支持，确保用户能够顺利使用软件。

最后是软件的维护阶段。

在软件发布后，开发团队需要对软件进行定期的维护和更新，确保软件能够持续稳定运行，并根据用户的反馈进行相应的改进和优化。

总之，软件开发流程规范是软件开发过程中非常重要的一环。

只有严格遵循规范，才能保证软件开发的顺利进行，最终交付高质量的软件产品。

希望开发团队能够重视软件开发流程规范，不断优化和改进，提高软件开发的效率和质量。

APQP第三阶段01

•试生产控制计划：（1）对试生产所用材料／试生产产品的尺寸和功能／性能所安排的检验和试验活动，为验证／确认提供所需的可靠数据（2）在样件控制计划（如已有）基础上编制（3）是编制批量生产控制计划的基础（4）仍需按流程图编制，在试生产前完成 •作业指导书：（1）是具体指导作业人员实施作业控制的文件（2）是控制计划的展开（3）过程指导书通常有：作业指导书，检验指导书，返工指导书，作业准备调整指导书等，还有其他叫法，如：操作规程，工序卡等，格式由组织确定（4）作业指导书应使操作者易于得到
(Pp，Ppk):过程性能指数:
是根据采集到的数据对当前过程性能的估计，PPK是衡量不稳定或不知道是否稳定的过程(如初始过程)的性能的一个指标（过程不受控），一般试生产时（模具维修时，新模具验收时等）实施，表示的是过程在过去一段时间内的表现。比如：一个人的工作表现
备注：一切以顾客要求为准，顾客可以提供表格和内容要求
DFMEA和PFMEA的关系
•DFMEA：是设计阶段对产品自身的材质和性能的失效分析并作出预防措施。 •PFMEA：是产品可能在生产过程中的材质、性能、操作流程或手段的失效分析并作出预防措施。
PPAP中过程流程图、PFMEA、控制计划的关系
二、过程设计和开发的输出
•包装标准
•产品／过程质量体系评
审 •过程流程图 •场地平面布置图 •特性矩阵图 •PFMEA
•试生产控制计划 •作业指导书 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划
•包装规范
•管理者支持
•包装标准：系指顾客对包装提出的要求，包装主要的功能有：产
品防护；便于搬运，贮存管理，所以通常顾客会提出对包装的相关要求 •产品／过程质量体系评审：（1）对象：现有的产品／过程／质量体系对新产品／新过程的适合程度（2）目的：寻求对现有过程／质量体系的改进（3）结果：文件变更，作为过程其后开发活动的输入

开发流程规范

开发流程规范首先，开发流程规范应该包括项目启动阶段、需求分析阶段、设计阶段、编码实现阶段、测试阶段和上线部署阶段等内容。

在项目启动阶段，需要明确项目的背景、目标和范围，明确项目的立项依据和项目管理机构。

在需求分析阶段，需要对用户需求进行充分的调研和分析，明确需求的优先级和重要程度。

在设计阶段，需要进行系统架构设计、数据库设计、界面设计等工作，确保设计的合理性和可行性。

在编码实现阶段，需要严格按照设计文档进行编码工作，编写高质量、高效率的代码。

在测试阶段，需要进行单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等工作，确保软件的质量和稳定性。

最后，在上线部署阶段，需要进行上线前的准备工作，包括数据迁移、系统配置、性能优化等工作，确保系统的正常运行。

其次，开发流程规范还应该包括相关的文档管理规范、代码管理规范和版本管理规范等内容。

在文档管理规范方面，需要规定文档的格式、命名规范、存储位置和更新频率等要求，确保团队成员能够方便地查阅和更新文档。

在代码管理规范方面，需要规定代码的提交规范、分支管理规范、代码审查规范等要求，确保团队成员能够高效地进行代码管理和协作开发。

在版本管理规范方面，需要规定版本发布的流程、版本号的命名规范、版本回滚的处理规范等要求，确保软件的版本管理清晰可控。

最后，开发流程规范还应该包括团队成员的角色和责任、沟通协作机制、风险管理和变更管理等内容。

在团队成员的角色和责任方面，需要明确各个成员的职责和权限，确保团队成员能够清楚地知道自己的工作范围和目标。

在沟通协作机制方面，需要规定团队成员之间的沟通方式、会议管理、工作报告和进展反馈等要求，确保团队成员能够高效地进行协作和沟通。

在风险管理和变更管理方面，需要规定风险的识别和评估方法、变更的管理流程和变更的影响分析等要求，确保团队能够及时地应对风险和变更。

综上所述，一个完善的开发流程规范对于项目的顺利进行和成功交付是非常重要的。

只有通过严格的规范和管理，才能够保证软件开发过程的质量和效率。

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

GB／T19001-2008(ISO9001：2008)标准条款实例注解

GB/T19001-2008质量管理体系要求(等同ISO9001:2008)标准条款实例注解引言我以前看过很多关于ISO9001条款解析、讲解或者培训的文档或视频资料，发现没有一个是能讲清楚的。

除了把ISO9001的内容或相关的定义放大之外，根本没有讲出实质的内容，并且有时从逻辑上就让人费解。

这是因为国标组织将ISO9001从英文版翻译为中文版的时候，有些地方本身就翻错了或翻译不准确或意思理解错误，另外制作这些资料的老师自己也是一知半解，根本没有理解条款的本义，所以讲出的内容让人特别费解，内容空洞浮于形式。

国内的企业获得ISO9001认证大多流于形式，或者实际操作不按通过认证的体系要求做，或者严格按通过认证的体系要求做却得不到理想的效果，进一步认为ISO9001是一个没用的东西或有部分内容没用，只是为了认证需要而已。

其实这是因为做体系的时候对标准的理解有误，导致实施的时候怎么做怎么觉得别扭，觉得脱离实际，觉得没有益处，甚至觉得拖了后腿。

比如对标准要求的记录理解不透，给认证的企业增加了许多不必要的记录要求。

比如认证顾问公司或专家、培训老师甚至认证审核人员对标准条款的理解错误，按照他们的错误要求去做根本达不到增值或不断改进的效果，只会增加额外的开支和负担。

本文档试图理解标准条款的本义，从实际操作出发，给出正确的解释或操作方法以及实例。

1 范围1.1 总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a) 需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力；b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进过程的有效应用，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。

注1：在本标准中，术语“产品”仅适用于：a) 预期提供给顾客的或顾客所要求的产品；b) 产品实现过程所产生的任何预期输出。

注2：法律法规要求可称作法定要求。

注解01：“需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力”。

最新GJB9001C：2017国军标一整套程序文件（含全套表单）

最新GJB9001C：2017国军标⼀整套程序⽂件（含全套表单）GJB9001C-2017程序⽂件汇编01⽂件控制程序.doc02图样和技术⽂件的审签程序.doc03⼯艺⽂件编制与管理程序.doc04图样及技术⽂件的归档及管理程序.doc 05记录控制程序.doc06质量职责制定与分配程序.doc07沟通与协调控制程序.doc08管理评审控制程序.doc09⼈员能⼒培训管理程序.doc10⽣产设备管理程序.doc11⼯作环境控制程序.doc12质量信息控制程序.doc13产品实现策划管理程序.doc14与产品有关要求的确定与评审程序.doc 15研制（设计和开发）策划程序.doc16产品研制总程序.doc17装备研制过程控制程序.doc18设计更改控制程序.doc19软件设计开发控制程序.doc20新产品试制控制程序.doc21合格供⽅选择和评定程序.doc22采购控制程序.doc23新设计开发产品的采购.doc24代⽤采购产品质量控制程序.doc25产品外包过程的管理办法.doc26产品制造过程的控制程序.doc27关键过程控制程序.doc28标识和可追溯性控制程序.doc29产品搬运、贮存、包装、防护和交付的控制程序.doc 30顾客财产控制程序.doc31产品交验控制程序.doc32交付后活动控制程序.doc33监视和测量设备的控制程序.doc34技术状态管理程序.doc35顾客沟通和顾客满意度评定控制程序.doc36内部审核控制程序.doc37过程监视和测量控制程序.doc38产品监视测量（试验）控制程序.doc39不合格品控制程序.doc40数据分析管理程序.doc41质量经济性分析程序.doc42质量成本统计核算与分析程序.doc43持续改进程序.doc44纠正措施控制程序.doc45预防措施控制程序.doc⽂件控制程序⼀、⽬的为确保质量管理体系⽂件的适宜性和充分性，以及在⽂件的使⽤现场能够得到有效版本，防⽌作废⽂件或不适⽤的⽂件⾮预期使⽤，制定本程序。

产品设计与开发的流程APQP

方案确定
根据评审结果，确定最终的设计方案，明确产品的功能、性能、外观等关键要素。
设计任务书编制
根据确定的设计方案，编制详细的设计任务书，明确设计目标、设计范围、设计周期等关键信息。
详细设计评审及优化改进
详细设计评审
组织专家团队对详细设计方案进行评审，确保方案符合设计任务书的要求，并具备可行性和可制造性。
问题分析与处理
对试制过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性措施进行改进。
试验结果分析和改进措施
试验结果分析
对试制产品进行全面的检测和试验，收集试验数据，对试验结果进行深入分析。
改进措施制定
针对试验结果中暴露出的问题，制定具体的改进措施，包括设计优化、工艺改进、材料替换等。
分析问题的根本原因，制定针对性的改进计划，明确改进措施、责任人和完成时间。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，包括产品质量、生产效率、客户满意度等方面的指标，确保改进取得实效。
客户反馈收集、整理和分析
建立客户反馈渠道
通过多种方式收集客户反馈，如调查问卷、电话访谈、在线评价等。
整理客户反馈
对客户反馈进行整理，分类汇总各类问题，以便后续分析。
分析客户反馈
运用统计分析方法，对客户反馈进行深入分析，找出问题的根本原因和关键因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
针对问题进行原因调查并采取措施
成立调查小组
针对重大问题或客户集中反馈的问题，成立专门的调查小组进行深入研究。
评审过程流程图的合理性和可行性
组织相关部门和专家对过程流程图进行评审，确保其合理性和可行性，提出改进意见和建议。

软件工程的软件工程开发规范

代码重构规范
重构方法
提取方法内联方法搬移特性
注意事项
确保测试覆盖小步重构保持代码整洁
异常处理规范
重要性
保障系统的健壮性
建议
处理异常时尽量清晰明了
规范
避免过度捕获异常
代码结构规范总结
好的代码结构是软件工程开发的基础，通过模块化设计、代码重构和异常处理规范，可以提高代码的质量和可维护性，是每个软件工程师应该遵循的规范。
构建规范
遵循构建脚本
确保构建过程统一、规范
自动化构建
减少人工操作错误
配置构建参数
提高构建的灵活性和效率
部署规范
制定部署计划
确保部署过程有序进行
权限管理
保证安全性
备份数据
防止数据丢失
监控规范
监控是保证软件系统正常运行的必要手段，对系统状态进行实时监控并设置相应的报警规则，可以及时发现问题并进行处理，确保系统的稳定运行。
●02
第2章代码风格规范
代码风格规范简介
定义和作用
介绍代码风格规范对软件工程开发的重要性和影响
可读性和维护性
解释统一的代码Байду номын сангаас格如何提高代码的可读性和维护性
代码风格统一
统一的代码风格有助于团队合作和代码质量提升
代码格式化规范
代码缩进
统一代码缩进风格，增加代码可读性避免混用空格和Tab键
空格规范
代码质量提升
减少错误和bug的产生
●03
第3章代码结构规范
良好的代码结构
良好的代码结构对于软件的质量和可维护性至关重要。合理的代码结构规范能够提高代码的可读性、降低维护成本，是软件工程中不可或缺的一环。

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

最新GJB9001C：2017全套文件(手册+程序文件)

最新GJB9001C:2017全套文件(手册+程序文件)├─01一级文件│ GJB9001C-2017版质量手册.doc│附件1：组织机构图.doc│附件2：程序文件清单.doc│附件3：产品实现过程流程图.doc│附件4：过程分析图汇总.doc│附件5：质量管理体系职能分配表.doc│├─02二级文件│ 01质量管理体系策划程序.doc│ 02组织环境与相关方要求管理程序.doc│ 03风险和机遇管理程序.doc│ 04变更控制程序.doc│ 05知识管理程序.doc│ 06文件控制程序.doc│ 07质量记录控制程序.doc│ 08质量职责.doc│ 09内外部沟通控制程序.doc│ 10人力资源管理程序.doc│ 11设施与工作环境管理程序.doc│ 12产品风险分析与评估控制程序.doc│ 13与顾客有关的过程控制程序.doc│ 14设计和开发过程控制程序.doc│ 15新产品试制控制程序.doc│ 16供方评估程序.doc│ 17采购产品检验试验控制程序.doc│ 18生产过程控制程序.doc│ 19产品标识及可追溯性控制程序.doc│ 20顾客财产管理程序.doc│ 21产品防护控制程序.doc│ 22关键过程控制程序.doc│ 23监视和测量装置控制程序.doc│ 24技术状态管理程序.doc│ 25顾客满意的监视和测量控制程序.doc│ 26内部审核程序.doc│ 27管理评审控制程序.doc│ 28不合格品控制程序.doc│ 29数据分析控制程序.doc│ 30纠正与预防措施实施程序.doc │ 31质量信息管理程序.doc│ 32诚信管理程序.docXXX科技有限公司企业标准IQM00-2017B代替IQM00－2014A版本质量手册受控状态：□受控□非受控发放编号：20xx－xx－xx 发布 20xx－xx－xx实施XXX科技有限公司发布0.1文件修改记录版本修改理由修改后内容修改者日期B/0 GJB9001C-2017换版全部20xx.xx.xx0.2目录章节号章节名称页码章节号章节名称页码0.1 文件修改记录8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制0.2 目录8.5 生产和服务提供0.3 手册颁布令8.6 产品和服务的放行0.4 公司概况8.7 不合格输出的控制0.5 任命书9 绩效评价0.6 质量方针与目标9.1 监视、测量、分析和评价1 范围9.2 内部审核2 引用标准9.3 管理评审3 术语和定义10 改进4 组织环境10.1 总则4.1 理解组织及其环境10.2 不合格和纠正措施4.2 理解相关方的需求和期望10.3 持续改进4.3 确定质量管理体系范围附件1 组织机构图4.4 质量管理体系及其过程附件2程序文件清单5 领导作用附件3 产品实现过程流程图5.1 领导作用和承诺附件4 过程分析图5.2 方针5.3 公司的岗位、职责和权限6 策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3 变更的策划7 支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.4 沟通7.5 成文信息7.6 质量信息8 运行8.1 运行的策划和控制8.2 产品和服务的要求8.3 产品和服务的设计和开发0.3手册颁布令为了实现：a）持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与组织环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力；本公司参考GB/T19001-2016和GJB9001C-2017质量体系要求编写此质量手册。

ISO9001设计和开发控制程序

文件制修订记录1.0目的：对产品设计和开发的全部过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。

2.0范围:适用于本公司新产品（研发和改良）的设计和开发，及客户来图来样加工。

3.0权责3.1业务部：负责市场调研分析及客户需求信息的收集。

3.2工程部：负责新产品开发工程标准制定﹑技术资料审查样品制作。

3.3生产部：负责产品生产及相关量产能力的验证。

3.4资材部：负责新材料的供应商开发，设计和开发物料的采购，小批量试产的物料计划和生产计划。

4.0定义：4.1OEM:按顾客提供的图档（3D/2D）进行生产加工。

4.2ODM:按顾客委托设计开发或公司指令进行设计开发。

4.3FMEA:潜在失效模式与后果分析。

4.4.CDA:关键尺寸评估表。

5.0作业内容：5.1新产品设计和开发的策划与输入：5.1.1设计项目来源：客户委托和公司指令。

客户委托：由客户提供产品设计的意向，参考样品（参考机型或资料）、功能要求、外观要求﹑成本要求﹑产品执行标准和法律要求等作为设计和开发策划与输入的信息。

公司指令：公司高层和业务部根据市场反馈信息，行业发展动态与理念（行业展销会上获取新概念），提出对产品结构﹑款式和档次要求，成本要求；结合产品执行标准和法规要求作为设计和开发策划与输入的信息。

5.1.2工程部根据设计和开发的项目需求，指派项目工程师组建小组，填写[新产品立项书]经部门经理审核，总经理批准后实施。

5.1.3项目工程师根据设计输入的信息，进行产品3D图档的设计。

工程师完成初始图档的设计后，同时根据实际的需要输出以下工程资料：a.[新产品初始材料清单]b.[新产品开模清单]c.[新产品初始过程流程图]。

d.[新产品新材料/新工艺清单]e.[新产品增添设备清单]。

5.1.4如项目属OEM来图制造产品，业务部接到顾客图档后交工程部进行立项，工程部按5.1.3条款要求输出相关资料。

5.2新产品设计和开发的控制（评审﹑验证和确认活动）：5.2.1工程部项目小组成员及业务部提案人员，依项目设计输入要求对新产品图档或手板样品进行设计评估﹑验证和确认，并填写[新产品制造可行性评价表]。

QR8.3-01设计开发总策划-APQP进度表

19 新设备工装和试验设备检查 1 20 过程流程图 21 产品/过程特殊特性清单 22 特性矩阵图 1 1 1
技术 ★ QR8.3-22过程特性矩阵图技术设备设备设备设备设备设备 QR8.3-23产品可制造和装配设计 QR8.3-24模治具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模治具跟踪评审验收记录 QR8.3-30首批样品检验报告
第一阶段：计划和确定项目
1 2 3 4 5 6
设计开发总策划-APQP 顾客调查立项申请建立跨部门APQP小组项目可行性分析评审小组可行性承诺设计可靠性和质量目标
3 2 1 1 1 1
1月 1月 1月 1月 1月 2月
业务业务技术技术技术
QR8.3-01设计和开发总策划 QR8.3-02市场调研立项申请 QR8.3-03APQP小组成员及职责表 QR8.3-04项目可行性评审报告 QR8.3-05小组可行性承诺
第三阶段：产品和过程确认
39 试生产 40 测量系统评价 41 初始过程能力研究 42 加工标准工艺参数确认 43 过程作业指导书 5 10月 2 10月 2 10月 2 10月 2 7月
技术 ★ 质量生产技术技术
问题报告/收益率报告/量试状况会签单/会议记录（首末次会议） QR8.1.5-06 MSA报告 QR8.3-39初始过程能力研究报告 QR8.3-40注塑工艺参数规范 QR8.3-41过程作业指导书
设计和开发总策划-APQP进度表
项目名称:
序号
塑料手柄本体
内容
零件号：8060010
材质:

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

vda mla 2022新零件成熟度保障

vda mla 介绍
vda mla 定义
VDA MLA (VDA Maturity Level Assessment) 是德国汽车工业联合会（VDA）制定的一套标准，用于评估供应商的成熟度水平，主要针对新零件的开发、生产及质量保障。
它旨在确保供应商具备高质量的生产和过程控制能力，以满足汽车制造商对于产品质量和安全性的严格要求。
新零件开发项目通常需要经过多个阶段，包括概念设计、详细设计、原型制造、测试验证等。在每个阶段，都需要进行严格的质量控制和风险管理，以确保最终的零件能够满足客户的要求。
建立了有效的项目管理机制，确保了项目的顺利进行和按时完成。
项目管理机制应包括明确的项目目标和计划、合理的资源分配、有效的沟通机制和风险管理计划等。通过这些措施，可以确保项目按时完成，同时也能有效地降低项目成本和风险。
05
vda mla 新零件成熟度保障总结与展望
总结
要点一
零件成熟度保障的概念
零件成熟度保障是指在新零件开发过程中，通过一系列的研发、测试和验证活动，确保新零件的质量、性能和可靠性达到预期水平。
要点二
零件成熟度保障的重要性
随着汽车行业的不断发展，新零件的开发和投入使用面临着越来越高的风险和挑战。零件成熟度保障能够有效地降低这些风险和挑战，提高新零件的可靠性和质量水平，从而提升整车的性能和安全性。
要点二
完善零件成熟度保障流程和管理制度
为了提高零件成熟度保障的水平，需要不断完善流程和管理制度。具体而言，需要加强流程的规范化、标准化和信息化管理，提高流程的可控性和可重复性；同时，也需要加强管理制度的完善和执行力度，确保各项措施得到有效落实。
THANKS

工程类电子产品设计与研发规范

开发阶段：根据设计进行硬件开发、软件开发等
测试阶段：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试
等
项目管理
确定项目目标与范围制定项目计划与时间表分配资源与人员监控项目进度与质量
质量控制
研发流程中质量控制的必要
性
质量检量问题的处理和改进
文档管理
单击此处添加副标题
工程类电子产品设计与研
发规范
汇报人：XX
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题电子产品设计规范研发流程与项目管理电子产品测试与验证设计与研发中的法律法规与标准持续改进与创新发展
01
添加目录项标题
02
电子产品设计规范
设计原则
符合国家和行业标准
保证安全性、可靠性和稳定性
安全性与可靠性
符合相关国家和行业标准，如 GB/T 17626等
具备过流、过压、欠压、过温等多重保护功能
具备防水、防尘、防震等防护措施
经过严格的质量检测和可靠性试验，如环境试验、寿命试验等
03
研发流程与项目管理
研发流程
设计阶段：根据需求进行方案设计、电路设计、软件设计等
需求分析：明确产品需求和功能要求
止侵权行为
著作权法：保护文学、艺术和科学作品，
防止盗版
商标法：保护商标，维护品
牌形象
商业秘密法：保护企业的核心机密，防止
泄露
环保要求与能效标准
环保要求：产品设计和生产过程中需遵守国家及地方环保法规，确保无环境污染能效标准：电子产品设计和研发时应考虑能效标准，提高能源利用效率，降低能耗
06
创新是工程类电子产品设计与研发的驱动力，推动行业不断向前发展。

tsc 0111g 标准

tsc 0111g 标准●引言tsc 0111g 标准是一个针对电视系统的规范性文件，旨在规定电视系统的通用要求、安全要求、测试要求、文档要求和符合性要求等方面。

该标准旨在确保电视系统的设计、开发和测试过程中能够遵循一定的规范和标准，提高系统的可靠性和稳定性，同时保证系统的安全性。

●范围tsc 0111g 标准适用于所有电视系统的设计、开发和测试。

该标准规定了电视系统的通用要求、安全要求、测试要求、文档要求和符合性要求等方面，但不适用于数字电视、3D电视等特殊类型的电视系统。

●规范性引用文件tsc 0111g 标准引用了以下文件：●国家标准 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求●国家标准 GB/T 28181 视频监控系统通用技术要求●国家标准 GB/T 26762-2011 数字电视广播接收机测量方法●国家标准 GB/T 24609-2009 数字电视系统信息交换通用规范●国家标准 GB/T 20562-2006 数字电视术语及定义●国家标准 GB/T 23676-2009 数字电视显示器测量方法●国家标准 GB/T 14433-2006 有线数字电视系统设备测量方法●国家标准 GB/T 28438-2012 广播电视卫星数字传输通道技术要求●国家标准 GB/T 29765-2013 地面数字电视接收机测量方法●国家标准 GB/T 23156-2008 分米波空中接口物理层规范●国家标准 GB/T 23164-2008 分米波空中接口数据传输层规范●国家标准 GB/T 23157-2008 分米波空中接口物理层性能要求●国家标准 GB/T 23165-2008 分米波空中接口数据传输层性能要求术语和定义tsc 0111g 标准定义了以下术语和定义：●电视系统：一种用于接收、处理和显示电视信号的系统，包括电视机、机顶盒、解码器、显示器等设备。

●高清电视：一种采用高清信号传输的电视系统，分辨率高于标清电视。