综采工作面过地质构造带安全技术措施(正式)_1

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综采工作面过地质构造安全技术措施

1. 简介

综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有

重要影响。为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。

2. 综采工作面地质构造特征分析

在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地

质构造特征进行分析。地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。

3. 综采工作面过地质构造安全技术措施

针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保

综采作业的安全进行。以下是常见的技术措施：

3.1 断层处理

当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。根据断层的特点和对综采

工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。

3.2 节理处理

综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的

影响。为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。

3.3 褶皱处理

当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。褶皱会导致综采工作面的

收缩和膨胀，从而影响其稳定性。针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。

3.4 瓦斯防治

瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。为了有

效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。

过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施

过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措

施

过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施

1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。

2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。

3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。

4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。

5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。

6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。

7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。

8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人

观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。

9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。

10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。

11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。

综采工作面过地质构造带安全技术措施

1. 引言

综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对

不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。

2. 综采工作面过地质构造带的危害

地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作

面的开采带来许多危害。首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。

3. 安全技术措施之支护技术

为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。

4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术

地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。为了解决

这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施

安全技术/矿山安全

采煤工作面过地质构造带专项安全

措施

回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺利推进，保障职工生命安全，特制定以下措施：

一、无炭柱：

1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。

2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。

3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。

4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。

5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。

二、小断层

1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。

2、加强断层处的连网质量。

3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。

4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。

5、地板软时支柱必须穿柱鞋。

三、煤层倾角大：

1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。

2、必须加大工作面支护的初撑力量。

3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。

4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。

综采工作面过地质构造安全技术措施

1. 前言

综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具

有重要意义。地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶

皱等地质地貌现象。其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，

所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。

2. 地质构造的影响

地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变

化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。在采煤过程中，地质构

造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障

采煤的安全和稳定。

3. 安全技术措施

3.1. 处理裂隙带

裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。具体操作如下：

1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；

2.使用高压水射流进行冲洗和清理；

3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；

4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，

填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。

3.2. 加强支护

裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。

1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体

的刚性和稳定性；

2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤

巷稳定性和支护效果；

3.加密支架间距，保证支架的连续性；

4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性

和平稳性。

3.3. 加强透水控制

在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。因

综采工作面过地质构造安全技术措施

安全技术/矿山安全

综采工作面过地质构造安全技术措

施

工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：

一、工作面打锚杆

当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施：

（一）施工方案

1、施工方案

（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。

（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。

2、施工步骤

（1）准备好所用物料，确定打眼位置。

（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。

（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

（6）安装道木。

（7）用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施

1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆

当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：

综采工作面过地质构造安全技术措施

2023-11-11

•引言

•地质构造对综采工作面的影响•安全技术措施理论基础

•过地质构造安全技术措施•安全技术措施实施方案

•安全技术措施效果评估

•结论与展望

01引言

目的和意义

国内外对于综采工作面过地质构造的研究较为深入，尤其在设备配置、开采工艺、安全管理等方面取得了一定的成果。

随着煤炭资源开采难度的增加，综采工作面过地质构造的技术措施将更加复杂和严格。

国内外研究现状和发展趋势

地质构造对综采工作面的影响

地质构造对工作面顶板的影响

顶板稳定性降低

地质构造会导致工作面顶板周期性变化，使顶板管理难度增加，易出现工作面不平整、台阶等现象。

顶板管理难度增加

瓦斯积聚风险增加

地质构造对工作面瓦斯的影响

瓦斯涌出量增加

地质构造可能使瓦斯赋存条件发生变化，导致瓦斯涌出量增加，对工作面安全生产造成威胁。瓦斯突出风险增加

地质构造可能使煤与瓦斯突出风

险增加，严重威胁工作面作业人

员的生命安全。

瓦斯监测难度增加

地质构造可能使瓦斯监测设备安

装和维护难度增加，影响瓦斯监

测效果。

0103

地质构造对工作面水文的影响

安全技术措施理论基础

顶板控制技术

瓦斯防治技术瓦斯检测与监控

瓦斯抽放

瓦斯防治安全教育

水文地质预测技术

过地质构造安全技术措施

加强顶板管理，预防冒顶事故

定期检查和维护工作面支架，确保支架的稳定性和可靠性。在过地质构造期间，应减缓推

进速度，避免对顶板造成过大

压力。

及时进行顶板加固，防止顶板

突然垮塌和冒顶事故的发生。

加强瓦斯监测，防止瓦斯突

在工作面和回风巷设置瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度和变化情况。严禁在瓦斯浓度超标的情况下

采面工作面过地质构造带安全技术措施

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

采面工作面过地质构造带安全技术措施

一、工程概况

11050采煤工作面中段遇地质构造带，倾斜长度约30米，使煤层在该区域变薄，在回采过程中带来施工难度，为保正回采工作面在推采期间的安全，特制定该采面过构造带安全技术措施。

二、工程质量管理

（一）构造处支架适当缩小放顶步距，由原来的0.8米调至0.6米，支柱初撑力必须达到要求，且有3～5°迎山角，支柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或矸石上。

（二）顶梁必须严格按作业规程要求打齐加强柱及戗柱。

（三）支架顶梁必须与顶板成面接触，不能成点接触。

（四）发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。

（五）过构造带时，高度不得低于1.6米，高度达不到要求时，必须破顶处理，煤壁侧必须闭严闭实，

（六）过构造带时，要加强控制工作面顶板，首先将煤采出，然后破岩，待施工地点达到要求高度后，及时移梁护顶，矸石全部转入老塘侧，严禁煤矸混运。

三、安全技术措施

（一）防止冒顶安全技术措施

1.工作面伸缩梁及时支护顶板，背帮紧贴煤壁，不得有空顶空帮现象。

2.加强工作面顶板的支护与维护工作，工作面的支护距离不得超过规定，防止顶板事故的发生。

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3.坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业，随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，发现问题及时处理。

4.工作面必须加强支护，悬移支架托梁每隔3米打一根单体支柱加强支护，且必须有防倒设施。

5.每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

日期：__________________

单位：__________________

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回采工作面过地质构造带专项安全技术措施由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施：劳动组织：

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。安全技术措施：一、爆破采煤安全技术措施(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记录。(2)、装配起爆药卷的规定①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(3)、装眼前后，

24201综采工作面过地质构造带

安全技术措施

审批：

总工程师：

生产副总：

安监处：

技术中心：

通风科：

生产科：

综采二队：

编制：闫大鹤2007年10月1日

24201综采工作面过地质构造带

安全技术措施

24201综采工作面在回采过程中，5#—26#、52#—74#、

100#—132#处有断层，顶板破碎，给回采造成影响，为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、施工方法

1、5#—26#支架处因底板有0.5米—1米厚的岩石，施工时要采取跟顶留底的方法提起溜子。52#—74#和100#—132#支架处要采取跟顶留底的方法施工，两侧要平缓过渡。

2、地质构造带的采高控制在不低于2.5米。

二、作业形式及要求

1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

2、采机在通过地质构造带时，要控制好采机的速度，要缓慢通过。

3、在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

4、在过地质构造拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

5、地质构造带和正常割煤带要保持循环进度一致。

三、预防冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

综采工作面过构造安全技术措施

施工单位：xxxxxxxxxxx

编写人：

编写时间：

队长：

生产技术部：

机械化部：

通风管理部：

安全监察部：

通风副总：

采掘副总：

安全副总：

总工：

安全技术措施审批意见

施工单位xxxx 开工日期xxxx 工程名称综采工作面过构造

安全技术措施

工程内容

过构造放震动炮，目前构造从机头至23架及技术特征

各单位审批意见

综采工作面过构造安全技术措施

综采工作面在回采过程中目前从工作面机头揭露F15断层至第23架支架处，构造岩石厚度从机头至机尾方向逐步变薄，构造岩石厚度为0.3—1.7m，走向长度为20m，经矿研究决定在岩石坚硬的构造段采取打眼放振动炮方式进行作业。为此特制定安全技术措施如下，施工中应认真遵守执行。

一、施工组织：

1、负责人：xxx

2、安全负责人：xxx

3、人员调配：xxx

二、施工方法及技术要求：

1、过构造的方法

根据工作面设备及底、顶板情况，采取打眼放振动炮，煤机拾煤，支架支护方法进行回采。

2、过构造的技术要求：

（1）在运巷布置压风管路一趟，工作面构造段采用风钻打眼放振动炮的方法施工。

（2）炮眼布置按构造实际情况进行布置一排（或两排）眼，高度距溜槽不小于500mm，炮眼间距800mm，排距1.0m，眼深1.0m，与机尾方向夹角75０，正向装药，每眼装药量1×0.2kg，循环进度0.8m。

（3）支架立柱伸出的部分要用旧皮带进行包裹；支架的顶梁下逐架铺吊旧皮带，把前探梁千斤进行保护，要求吊挂防护设施必须牢固可靠。

（4）放一次炮煤机拾一次煤，放炮后先伸出前探梁临时支护、后移架、再拾煤，装完一刀煤后，打第二遍眼。

工作面过地质构造安全技术措施

工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。
1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过 200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。
3、放炮前必须对爆破地点周围 50m 范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。
4、在爆破前后，附近 20m 范围内必须进行洒水降尘。 5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。
打眼
1
人员操作不规范
作业
人员受
伤
对作业人员进行培
训，确保员工岗位
或设备标准进行作业
损坏
煤墙片帮或顶板松软
冒顶
作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板
闲杂人人员受
员通过伤
在作业区域设置警戒
打眼未尘肺病
采取降或设备湿式打眼，静压水降尘

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。

1. 地质勘探和预测

在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。

2. 安全防护

在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。

3. 适当的采矿方式

选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。

4. 建立科学的监测体系

地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。

5. 加强工人技能培训

最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。

总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。

24102综采工作面过地质构造带安全技术措施

24102综采工作面过地质构造带安全技术

措施

24102综采工作面过地质构造带安全技术措施

审批：

总工程师：

生产副总：

安监处：

技术中心：

通风科：

生产科：

综采二队：

编制：闫大鹤2007年12月13日

24102综采工作面过地质构造带

安全技术措施

24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：

一、施工方法

1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。

2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：

（一）工艺流程

交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤

（二）作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。风钻采用19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。

3、装药

使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

根据煤层厚度、倾角、顶底板条件等地质因素，选择适宜的液
压支架类型，如支撑式、掩护式、支撑掩护式等。
液压支架工作阻力确定
02
根据顶板压力、采高、支架形式等因素，计算液压支架所需的
工作阻力。
适应性分析
03
评估所选液压支架对地质构造带的适应性，包括支撑能力、护
帮护顶效果、防倒防滑性能等。
运输设备选型及适应性分析
特点
地质构造带通常具有复杂的空间形态和内部结构，包括断层、褶皱、节理、劈理等多种构造形式，以及由此产生的破碎带、软弱夹层等不良地质现象。
地质构造带对综采工作影响
1 2
采煤机通过能力下降
地质构造带的复杂性和不稳定性会导致采煤机通过能力下降，甚至可能引发卡机、断链等故障。
支护难度增加
地质构造带的破碎带和软弱夹层等不良地质现象会增加支护难度，易导致冒顶、片帮等事故。
06
现场实施效果评价
实施过程回顾与总结
01
地质构造带识别与分类
在综采工作面推进过程中，通过对地质资料的详细分析和现场勘探，准
确识别出不同类型的地质构造带，为后续的安全技术措施制定提供依据
。
02
安全技术措施制定与实施
针对不同的地质构造带类型，制定相应的安全技术措施，如加强支护、
控制采高、调整采煤机等，并在现场实施过程中进行动态调整，确保措

21205综采工作面过地质构造带安全技术措施

21205综采⼯作⾯过地质构造带安全技术措施

21205综采⼯作⾯过地质构造带构造带安全技术措施

⼀、概述

受局部煤层褶皱起伏影响，21205综采⼯作⾯58—64#架全岩，上部为灰⾊泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩⽯较软，可直接截割；下部为灰⿊⾊砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与⼯作⾯呈66°夹⾓向机尾⽅向摆动。预计影响⼯作⾯⾛向20m，影响⼯作⾯倾向10.5m，为保证⼯作⾯过地质构造带构造带期间的安全⽣产，特制定本措施。

⼆、过地质构造带构造带技术措施

1、⼯作⾯在过地质构造带构造带期间，主要采⽤破底⽅式进⾏回采。当煤层起伏较⼤时，为了顺缓⼯作⾯的坡度，可以适当破顶。严禁刮板输送机⼤起⼤落，防⽌刮板输送机推翻。

2、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采⾼，但采⾼不得低于2.5m，以保证采煤机通过。

3、⼯作⾯过地质构造带割矸⽯期间采⽤以下回采⼯序：先调整两滚筒割完矸⽯，把⼯作⾯矸⽯集中运出⼯作⾯，通过煤矸分离装置分⾄矿车内后运输升井；待⼯作⾯刮板输送机运空后，采煤机再进⾏正常割煤，⼯作⾯破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

三、顶板管理措施

1、检修班加强检修，保证⼯作⾯急停开关和通信装置能够正常使⽤。

2、加强液压系统检修，明确责任，包机到⼈。保证泵站压⼒不⼩于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和⾼压胶管，保证⽀架有⾜够的初撑⼒和⼯作阻⼒。⼯作⾯发现⾃动卸载或漏泄液的⼤⽴柱，必须在当班处理完毕。

3、过地质构造带期间，在轨道顺槽距⼯作⾯150m范围内必须备⽤⾄少20根4m长Φ160mm以上的圆⽊，⾄少40根4m长