烧结烟气脱硫硫酸铵中硫磺含量的测定

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烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。

在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。

最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。

关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。

目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。

从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。

长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。

鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。

2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。

2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。

干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。

半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。

湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。

氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。

探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析

探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析摘要：文章主要阐述了ls氨法烟气脱硫技术在烧结机烟气处理当中的应用。

以烧结烟气治理方案为例，分析ls氨法烟气脱硫技术中各参数技术指标，通过论述得出结论：ls氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。

关键词：烧结烟气、脱硫中图分类号：tf704文献标识码： a 文章编号：概述：目前，城市的生活和工作环境污染越来越严重，人们对环境保护要求也不断提高，尤其是对二氧化硫的排放浓度和排放量严格控制后，烧结烟气脱硫技术逐渐引起了企业的重视。

从发电厂锅炉烟气脱硫技术的应用经验来看，成熟的技术主要有干法和湿法两种。

干法的主要代表有循环流化床工艺、密相干塔工艺、nid工艺；湿法的主要代表有石膏法、氨法脱硫工艺与镁法脱硫工艺。

烧结烟气脱硫技术也主要以这两种脱硫工艺为主，两种工艺在国内钢铁企业烧结机中的应用实例技术参数见表2。

表2湿法脱硫、半干法脱硫技术参数干法与湿法两种脱硫工艺均有比较明显的优缺点: 干法脱硫工艺投资小、占地面积小、运行费用低，但也有运行不稳定, 脱硫效率不高的弊端。

湿法脱硫工艺占地面积大、投资大、容易腐蚀，但运行稳定、脱硫效率高。

本文主要针对湿法烟气脱硫技术中ls氨法技术进行介绍。

2、ls氨法脱硫技术特点在实际应用过程中逐步进行改进。

ls氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术, 已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。

ls氨法脱硫反应原理属于瞬时反应, 具有多种功能，既能脱硫、脱硝, 又能除尘, 在系统流程上采用循环密闭系统, 并设有防氨泄露安全等有效措施。

具体技术特点:（1）脱硫效率高。

在脱硫塔内, 氨水与烟气充分接触, 属于气- 液反应, 瞬时完成, 相同反应条件下, 反应速率是最快的。

（2）副产物易于回收利用, 具有很好的应用价值。

可以应用作农业肥料, 用来加工成复合化肥,或用于化工企业的原料。

（3）多功能一体化。

烟气脱硫液中(NH4)2SO4测定方法的改进

操作不当，易造成人员中毒和环境的二次污染，同时测定过程复杂且耗时，成本高；后经过试验，改用密度法测定（Ｈ）ｓＮ：０含量，不仅操作简便、安全，成本也低。
１方法介绍
１１甲醛法．
Ｐ６０× ：．（６７
、０１０
一ｎ：｝２）
Ｎ４Ｓ３，ｍｌＬ；ＨＨＯ计ｏ／： —脱硫母液中的（Ｈ）Ｓ，浓度， — ＮＯ以１２Ｎ）Ｓ３，ｍｌＬ／（Ｈ４２Ｏ计ｏ；Ｔ
（Ｈ）Ｓ３２２（Ｈ）Ｓ４２Ｎ４２Ｏ＋Ｈ０一Ｎ４２Ｏ＋Ｈ０
董光礼，杨丽，徐兴贵
（云南云维集团有限公司沾化分公司，云南曲靖６５３）５３８
［中图分类号］Ｘ７１３［．文献标识码］［０Ｂ文章编号】１４９３（０１０ — ０２００ — ９２２１）６０６ — ２０
云南云维集团有限公司沾化分公司热电锅炉烟气脱硫装置于２００８年建成投用。在实际生产中，要求脱硫母液中的（Ｈ）ＳＮＯ含量控制在
低于４０ｇＬ时，送去制造成品会增加蒸汽消５／耗；高于５０ｒＬ时，０／会在浓缩塔内过早形成结晶，影响正常操作，也会增加运行成本。因此，脱硫液中（Ｈ）ｓ含量的准确测定非常重Ｎ：Ｏ要。沾化分公司原采用甲醛法测定脱硫母液中的
先用甲醛法测出一系列脱硫母液中的
ｍ，混合３５ｒｎＬ — ｉ，加入１ａ％酚酞指示剂３４～滴，０１ｏＬＮＯ用．ｍｌａＨ标准溶液滴定至玫瑰红色／为终点，记下滴定消耗的ＮＯａＨ标准溶液的体积。１１３结果计算．．母液中（Ｈ）ｓＮ：Ｏ含量按下式计算：

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析

烟气中的Ｓ浓度是变化的．于低浓度的Ｏ属
（Ｈ）Ｓ，通过鼓风强制氧化，化为Ｎ：０转
（Ｈ）ＳＮＯ。一定浓度硫酸铵溶液进入副产
烟气脱硫，究总结发现烧结烟气有如下一研
＝
在烧结工艺中，大部分的硫被燃烧生绝
成二氧化硫，结烟气的大气排放已对环境烧
２ＨＨＯ，补氨过程中ＮＳ与氨ＮＳ在ＨＨＯ
反应后生成（Ｎ）ＳＨＯ，反应生成的
造成严重污染，结机在烧结过程中产生的烧
２１０１年第３期
冶金环境保护
３７
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
罗海兵李啸
武汉４０７）３０１（汉都市环保工程技术股份有限公司湖北武
摘要本文以某钢厂烧结机头烟气脱硫工程为例，要的介绍了一种适于钢厂烧结机烟气处理简
烟气中的Ｓ，低浓度的循环溶液在脱硫塔Ｏ，
冶金环境保护
２１年第３期０１
圈
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２１０１年第３期
冶金环境保护
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同时完成吸收和氧化过程。在脱硫塔内通过
整优化。在脱硫塔中，了保证脱除Ｓ的为Ｏ
０．～３ｍ。１５

硫磺含量测定

硫磺含量测定
测定硫磺中硫含量的方法有很多种，其中一种常见的方法是重量法。

首先，取一定质量的硫磺样品，将其加热至高温使硫磺燃烧生成二氧化硫。

此外，总碳法也被广泛应用，其准确度和精密度均较高，且较为省时，通常2.5～3.5小时就可以完成一次测定。

当然，具体的测定方法还需要根据实际情况来选择。

同时，需要注意的是，GB/T 2449.1-2021是关于工业硫磺的标准，它规定了固体产品等一系列的检测项目，包括硫含量检测、酸度检测、纯度检测、浓度检测、重金属检测、灰分检测等。

因此，在进行硫磺含量测定的时候，也需要参考相应的标准来进行。

耐火材料中硫含量的测定

耐火材料中硫含量的测定
首先，可以使用化学分析方法，比如干燥灰熔融法。

该方法是将样品与干燥剂一起加热至高温，使硫化物转化为硫酸盐，然后用水溶解硫酸盐，并用硫酸钠溶液滴定以确定硫的含量。

这是一种传统的分析方法，能够准确测定硫含量。

其次，可以使用仪器分析方法，比如X射线荧光光谱法（XRF）或原子荧光光谱法（AFS）。

XRF能够通过样品吸收X射线的能量来确定其中的元素含量，而AFS则是通过原子蒸气吸收特定波长的光来测定硫含量。

这些仪器分析方法通常具有高灵敏度和准确性。

此外，还可以使用质谱法（MS）进行硫含量的测定。

质谱法是一种高灵敏度的分析方法，能够通过样品中硫化合物的质谱图谱来确定硫的含量。

除了上述方法，还可以考虑使用色度法、光度法或电化学方法等进行硫含量的测定，具体选择哪种方法取决于样品的性质和所需的分析精度。

总的来说，针对耐火材料中硫含量的测定，可以根据实际情况
选择合适的化学分析方法、仪器分析方法或其他物理分析方法进行分析，以确保测定结果的准确性和可靠性。

SCR烟气脱硝过程中SO2和SO3的测量

管路的壁面上，或者随反应气体进入洗气瓶，被吸收
后气体得到的吸收液中ＳＯ。卜和ＳＯ。卜的数量．
万方数据
８６
煤炭Байду номын сангаас化
２００６矩
ＳＯ。２一对应ＳＯ。，ＳＯ；２一对应ＳＯ。．从表１可以看出，
在此实验条件下，ＳＯ：的氧化率为３．３％，与文献报
道的ＳＣＲ烟气脱硝过程中ＳＯ。的氧化率处在同一
量级．ｃｓｌＳＯ。的收集率可以达到９８．６ｏ／６，ＳＯ。完全被第一、二级收集，其中第一级收集了约７０％的ＳＯ。．
Ｂｅｆｏｒｅｒｅａｃｔｉｏｎ
Ａｆｔｅｒｒｅａｃｔｉｏｎ
ｓｔ８９。
ｍｍ０１
ｍｍ０１
５ｔａｇ。
ｍｍ０１
．ｍｍ０１
２结果与讨论
采用上述测量方法对不同反应温度和气体氛围下Ｖ。０。／ｗｏ。／ＴｉＯ。催化剂催化还原ＮＯ和催化氧化ＳＯ：的情况进行了研究．图２给出了反应气体为５组分（１０００×１０叫（体积分数）ＳＯ。，３００×１０叫（体积分数）ＮＨ。，３００×１０州（体积分数）ＮＯ，１０％０２，其余Ｎ。）时对应的脱硝率和Ｓ０。氧化率，并给出了
从图２给出的实验结果可以发现，在温度区间３１０℃～４００℃内既可以保证高脱硝率，又可以抑制ＳＯ。的氧化，减少由于其氧化而带来的催化剂中毒和后续烟道腐蚀问题，因此，在选择反应温度时不能片面追求高脱硝率，应综合考虑脱硝和ＳＯｚ氧化问题来设计脱硝工况．
３结论
多组分气体中ＳＯ。浓度的定量测量一直是个难点．本文建立了同时测量烟气中ＳＯ：和ＳＯ。浓度的测量方法．采用三级收集系统对气体中的ＳＯ。进行收集，并采用离子色谱仪对吸收液中的Ｓ０。２一和ＳＯ。２一进行测量，以确定待测气体中Ｓ０。和ＳＯ。的浓度．该方法测量Ｓｏ。和ＳＯ。的误差分别为１．２％和２９．６％．若改善一、二级收集装置的收集和清洗效率，可以进一步减少Ｓ０。的测量误差．

硫酸钡重量法测定烧结脱硫灰中全硫含量

液与溶液中硫酸根离子产生硫酸钡沉淀经过滤洗涤灼烧等步骤用硫酸钡重量法计
，
，
、
、
，
算脱硫灰中硫量分析结果准确度精密度高分析结果令人满意
，
、
，
。
Ｄｅｔｅｒｍ
ｉ
ｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｏｔａｌｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ
ａｓｈｂｙｂａｒｉｕｍｓｕｌｐｈａｔｅｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｍｅｔｈｏｄ
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柳钢烧结脱硫烟气测试参数表及硫铵品质

表一.柳钢烧结脱硫烟气测试参数表
监测点位监测项目监测结果
处理效率进口出口
1#360m2 烧结烟气脱硫塔烟气量(m3/h)984000970856—
烟尘浓度(mg/m3)56.415.4 (50)41.9% SO2浓度(mg/m3)57828 (200)95.2% NOx浓度(mg/m3)277229 (300)17.33%
2#360m2 烧结烟气脱硫塔烟气量(m3/h)10061751032460—
烟尘浓度(mg/m3)58.130.6 (50)47.3% SO2浓度(mg/m3)87049 (200)94.4% NOx浓度(mg/m3)361272 (300)24.6%
注：括号内为国家标准值。

表二.柳钢烧结脱硫副产品-硫铵品质
项目
指标（单位%）实测结果
（单位%）优等品一等品合格品
外观
白色结晶，无
可见机械杂质无可见机械杂
质
无可见机
械杂质
无可见机械杂
质
氮(N)含量(以干
21.021.020.520.8
基计)＞
水分(H2O)＜0.20.3 1.00.25
游离酸(H2SO4)
0.030.050.200.0049
含量＜
铁(Fe)含量*＜0.007――0.0033
砷(As)含量*＜0.00005――0.0000073重金属(以Pb)计
0.005――0.005
含量*＜
水不溶物含量*
0.01――0.034
＜
硫氨样品(二噁
0.34 pg/g 英）
硫酸铵产品国家现行质量标准GB535-1995。

硫磺的测定——精选推荐

硫磺硫含量的测定本标准用扣除杂质（灰分、酸度、有机物及砷）含量总和的方法，以算得工业硫磺中的硫含量。

水分测定方法提要：试样在80℃烘箱中干燥，称量其失去的质量即为水分。

仪器设备：称量瓶，直径70mm高35mm 电烘箱可控制温度80±2℃分析步骤：称量瓶放在温度为80±2℃的烘箱中干燥2小时，取出冷却、称量，精确支0.001g 在此称量瓶中称取25g试样，精确至0.001g。

将盛有试样的称量瓶置于温度为80±2℃的电烘箱中干燥3小时，然后，取出称量瓶置于干燥器中，冷却称量，精确至0.001g.重复以上操作，直至连续两次称量相差不超过0.002g，如果干燥总时间超过16小时仍为恒重，则记录最后一次称量结果。

灰分测定：方法提要：在空气中缓慢燃烧试样，然后再温度为800-850℃的高温电路中灼烧，冷却，称量。

仪器设备：瓷坩埚50ml 电热板高温电炉：可控温度850±50℃分析步骤：瓷坩埚在800-850℃的高温中燃烧40min，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量，直至两次误差不大于0.0005g在此已恒重的瓷坩埚中，称取约25g试样，精确至0.05g在电热板上，使硫磺缓慢的燃烧，燃烧完毕，移至高温炉内，在800-850℃温度下灼烧40分钟，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温后称量，直至连续两次称量之差不大于0.0005g分析结果的表述：灰分（W3）以质量百分数表示W3=m/m0*A*100试样中m0---试样质量gm-----灼烧后灰分的质量gA-----水分校正值以100/(100-W2)计算（W2为水分的质量百分数）允许误差：取二次平行测定的算术平均值作为分析结果，二次平行测定结果的差值不得大于下表酸度的测定方法提要：用水-异丙醇混合液萃取硫磺中的酸性物质，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，氢氧化钠0.05mol/L规定配置成0.5m0l/L的溶液，在稀释10倍而得，并按标准规定的方法进行标定，酚酞乙醇溶液10g/L称取通过250um试验筛约25g，精确至0.1g置于250ml磨口锥形瓶中，加25ml异丙醇，盖上瓶塞，使硫磺完全润湿，然后再加50ml水，赛上瓶塞，摇振2分钟，放置20分钟，其间不停的摇振，加三滴酚酞指示剂的溶液，用氢氧化钠标准滴定液，滴定至粉红色，并保持30秒不退色，空白试验，在测定的同时，按与测定相同的步骤，使用相同数量的试剂做空白试验，以校正测定结果。

硫磺含量的分析方法重量法

硫磺含量的分析方法（重量法）（1）分析原理将试样用二硫化碳洗脱后称量，算得工业硫磺中的硫的质量分数。

本方法适用于优等品硫磺中硫的质量分数的测左。

（2）分析试剂二硫化碳。

（3）分析仪器/ 吸滤瓶：500mL。

/ 恒温干燥箱：能控制温度105°C〜110*C o/ 真空泵：60L/mino/ 玻璃过滤堆烟：P30 （G3）o（4）分析步骤警告一一二硫化碳有毒易燃，相关操作应在通风橱内进行。

1.称取2g〜3g试样，精确至O.OOOlg,置于105°C〜M0°C预先恒呈:的玻璃过滤划祸中。

2.连接好抽气装置,将划塀置入吸滤瓶口，用滴管向玻璃川塀中加入适量的二硫化碳, 用玻璃棒搅拌使硫磺溶解，开启貞•空泵抽滤。

继续用二硫化礦洗涤溶解，至绝大部分硫磺溶解后，以二硫化碳洗涤用烟和其底部。

3.将划烟在恒温干燥箱内于105°C〜HOC下烘45min,冷却至室温，再用二硫化碳洗涤5〜8次，在恒温干燥箱内于105r〜MO'C下烘30min,巻于干燥器中冷却后称量，精确至O.OOOlg。

按以上操作重复用二硫化碳处理宜至连续两次称量相差不超过0.0002g。

（5）结果计算硫的质量分数W1,数值以％表示，按公式（8-2）计算:wl=[l-100ml/mx(100-wl)]xl00-w4(8-2)式中：m ----- 试样的质量，g：ml——干燥后残余物的质量的数值，g：w2——测得的水分的质量分数，%；w4——测得的酸度的质量分数，％。

取平行测左结果的算术平均值作为测定结果。

平行测龙结果的相对偏差不大于0.05%。

烧结砖原材料中含硫量的测定和评价

品泛霜的罪魁祸首。需要指出的是，煤矸石的含硫量
的形式存在于原料中，例如硫铁矿（ＦｅＳ。）、石膏
（ＣａＳＯ）以及金属矿山洗选尾矿中残留的硫酸溶液等等。不同的原料其硫的存在方式有很大的差异，但硫以及硫化物对产品的质量影响是一样的，都属于有害
烧结砖原木才料中含硫量的测定和评价
吴双（贵州省建材科研设计院有限公司，贵州贵阳５５０００７）
摘要：详细介绍了原料和燃料中硫化物或硫酸盐的存在形态，分析了其在焙烧过程中的分解反应，同时
还介绍了测定和评价原材料（内燃料）中含硫量的方法。
ＷＵＳｈｕａｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｅｔａｉｌｓｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｆｏｒｍｏｆｓｕｌｉｆｄｅｓｏｒｓｕｌｆａｔｅｓｉｎｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｏｒｆｉｆｒｅｄｂｉｃｒｋ，ａｎａｌｙｚｅｓｉｔｓ
ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｉｒｆｉｎｇ，ａｎｄａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｉｎｒａｗｍａｔｅｉａｒｌｓ．

科技成果——硫铵-石灰法烟气脱硫

科技成果——硫铵-石灰法烟气脱硫应用领域
本技术属于锅炉尾气处理领域。

本发明涉及一种除去二氧化硫的方法，更具体地说，是一种以石灰石为原料，硫酸铵为过程吸收剂的湿式脱硫方法。

技术内容及特点
1、吸收剂中硫酸铵含量大，重量百分比达5-40%，参与吸收反应过程，但最终回到硫酸铵状态，因此硫酸铵称为过程吸收剂。

2、石灰石（碳酸钙）没有直接与二氧化硫反应，但整个反应中，消耗石灰石与吸收二氧化硫，生成亚硫酸钙排出系统，因此石灰石称为吸收剂。

3、硫酸铵液作为过程吸收剂，起到缓冲液的作用，系统的PH 值相对稳定，系统具有较大的操作弹性；硫酸铵液作为过程吸收剂，起到助溶石灰石的作用，使石灰石反应更完全。

4、以硫酸铵作为过程吸收剂，在脱硫的同时可部分脱硝。

5、脱硫渣主要成分是亚硫酸钙，提高副产综合利用空间。

主要技术指标
脱硫率≥98%，硫酸钙晶须长径比≥80。

脱硫转变为产品生产过程，具有产品价值。

硫酸铵检测含量的方法

硫酸铵检测含量的方法
硫酸铵是一种常用的化学肥料，它广泛应用于土壤改良以及植物生长过程中。

想要确保硫酸铵的质量以及使用效果，我们需要通过合适的检测方法来检测硫酸铵的含量。

以下是几种常见的检测方法。

首先是酸碱滴定法。

该方法需要将硫酸铵样品加入到酸碱滴定剂中，加入适量的酚酞指示剂后，进行酸碱滴定，以确定硫酸铵样品中的含量。

这种方法操作简单，易于实施，并且能够快速地检测硫酸铵的含量。

其次是电化学检测法。

这种方法需要将硫酸铵样品溶解在硫酸铵电极中，利用硫酸铵电极测量电流变化，从而检测硫酸铵的含量。

相比较酸碱滴定法而言，电化学方法精确度更高，适用于对硫酸铵含量要求较高的领域。

另外，也有一种称为红外分光光谱法的检测方法。

通过将硫酸铵样品置于红外光源下进行检测，从而通过红外线光谱分析来检测硫酸铵的含量。

这种方法不仅能够快速地检测硫酸铵含量，还能够检测到其他杂质的存在。

除了上述方法以外，还有很多其他检测硫酸铵含量的方法存在。

在进行检测的时候，我们需要注意准确、可靠的取样方法，确保样品的质量。

同时，在合适的实验环境下进行检测，以避免人为因素对检测结果的影响。

总的来说，合适的检测方法能够确保硫酸铵的质量以及使用效果，从而保障其在农业生产中的应用。

因此，我们需要选择适合的检测方法，并妥善处理检测过程中的各种细节，以提高检测结果的准确性和
可靠性。

硫酸铵检测含量的方法

硫酸铵（NH4)2SO4）是一种常用的化工原料，广泛应用于化肥、草甘膦、草酮醚等领域。

对于生产企业和质检部门来说，准确、快速地检测硫酸铵的含量是至关重要的。

以下将介绍硫酸铵检测含量的几种常用方法：1.滴定法：滴定法是一种常见的定量分析方法，可以通过滴定试剂与被测物质反应，从而确定含量。

硫酸铵的含量可通过与酸性介质中的强碱溶液（如氢氧化钠溶液）滴定至中性来确定。

首先将硫酸铵溶液与几滴酚酞指示剂混合，然后加入浓度已知的氢氧化钠溶液进行滴定。

当溶液从红色变为无色时，滴定终点即达到，根据滴定过程使用的氢氧化钠溶液的体积，可以计算出硫酸铵的含量。

2.重量法：重量法是一种简单而有效的检测方法，通过称量确定含量。

首先准备一定质量的硫酸铵样品，然后将其加热至高温，使其分解为氨气和硫酸。

分解后的氨气被收集，在一定条件下使其与浓度已知的酸反应，从而测定硫酸铵的含量。

通过称量分解后产生的氨气重量，可以计算出原硫酸铵样品的含量。

3.光度法：光度法是一种利用物质对特定波长的光的吸收或透射特征来测定其含量的方法。

硫酸铵对紫外光有较高的吸收。

在一定条件下，将硫酸铵样品溶解后，通过分光光度计测定其在特定波长下的吸光度。

通过建立硫酸铵溶液吸光度与含量的标准曲线，从而测定未知样品的含量。

4.比色法：比色法是根据被测溶液的比色杂质溶解度及溶解度差异来测定含量的方法。

硫酸铵溶液中的双氯草酸盐具有特定的比色特征。

首先将硫酸铵样品与一定量的双氯草酸溶液反应，达到反应平衡后，通过比色计测定溶液的颜色深度或吸光度。

根据颜色深度或吸光度与含量的标准曲线，可以计算出样品中硫酸铵的含量。

总结来说，在工业生产和质量检验中，硫酸铵的含量可以通过滴定法、重量法、光度法和比色法等方法进行可靠的测定。

这些方法各具特点，可以根据实际需要选择合适的方法进行分析。

硫酸铵检测含量的方法

硫酸铵检测含量的方法硫酸铵是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、医药、化工等领域。

在实际应用中，我们需要对硫酸铵的含量进行检测，以确保其质量和安全性。

本文将介绍几种常见的硫酸铵含量检测方法。

一、重量法重量法是一种简单、直接的硫酸铵含量检测方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的硫酸铵样品，称重并记录质量。

2. 将样品加入一定量的水中，溶解后加入几滴酚酞指示剂。

3. 用0.1M的氢氧化钠溶液滴定样品，直到出现颜色变化。

4. 记录滴定所需的氢氧化钠溶液体积，计算硫酸铵的含量。

二、酸碱滴定法酸碱滴定法是一种常用的硫酸铵含量检测方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的硫酸铵样品，加入一定量的水中，溶解后加入几滴酚酞指示剂。

2. 用0.1M的硫酸溶液滴定样品，直到出现颜色变化。

3. 记录滴定所需的硫酸溶液体积，计算硫酸铵的含量。

三、电导法电导法是一种快速、准确的硫酸铵含量检测方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的硫酸铵样品，加入一定量的水中，溶解后用电导计测量电导率。

2. 根据硫酸铵的电导率与浓度之间的关系，计算硫酸铵的含量。

四、红外光谱法红外光谱法是一种非常灵敏的硫酸铵含量检测方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的硫酸铵样品，制备成固体样品。

2. 用红外光谱仪对样品进行扫描，记录红外光谱图谱。

3. 根据红外光谱图谱中硫酸铵特征峰的强度和位置，计算硫酸铵的含量。

硫酸铵含量检测是一项非常重要的工作，可以保证硫酸铵的质量和安全性。

在实际应用中，我们可以根据具体情况选择不同的检测方法，以达到最佳的检测效果。

硫酸铵工艺技术及其评价论文

硫酸铵工艺技术及其评价论文硫酸铵是一种常见的化肥，在农业生产中起着重要的作用。

本文将重点介绍硫酸铵的工艺技术及其评价。

硫酸铵的制备工艺主要包括硫磺燃烧脱硫、硫酸硫化铁还原和硫磺还原脱毒。

其中，硫磺燃烧脱硫是主要的制备方法之一，通过将硫磺与大气中的氧气反应生成二氧化硫气体，再与水反应生成二氧化硫溶液，并进一步与氨气反应生成硫酸铵溶液。

硫磺还原脱毒是另一种制备方法，该方法通过将硫磺与氨气反应生成硫化氨，再与空气中的氧气反应生成硫酸铵溶液。

在硫酸铵的制备工艺中，硫磺的选择和处理是十分重要的。

高纯度的硫磺不仅可以提高硫酸铵的制备效率，还可以减少工艺过程中的污染物的生成。

此外，适当的硫磺颗粒大小和加入量也能对制备工艺产生影响。

颗粒太大会影响硫磺的燃烧速度和脱硫效果，颗粒太小则会增加固液分离的难度。

在硫酸铵的制备过程中，工艺条件的选择对产品的质量和产量有着关键作用。

例如，在硫磺燃烧脱硫工艺中，除了适当的硫磺颗粒大小和加入量之外，还需要控制氧气和水的供应量，以及溶液的温度、浓度和酸碱度等参数。

合理的工艺条件能够确保硫酸铵的产率和质量达到理想的要求。

在评价硫酸铵工艺技术时，需要考虑到产品的质量、产量、能耗和环境污染等因素。

产品的质量可以通过检测硫酸铵的氮含量和杂质含量来评价，高纯度的硫酸铵更适合农业用途。

产量的评价要综合考虑工艺条件和原料的利用率，以及设备的稳定性和可靠性等因素。

能耗主要包括电力消耗和燃料消耗，低能耗的工艺可以提高制备效率和降低生产成本。

环境污染主要包括二氧化硫和氨气的排放，合理的工艺设计可以减少有害气体的释放。

综上所述，硫酸铵的工艺技术及其评价在硫酸铵的制备过程中起着重要的作用。

适当的硫磺处理和工艺条件的选择能够提高产品的质量和产量，同时降低能耗和环境污染。

因此，在硫酸铵的生产中，应根据实际情况选择合适的工艺技术，并通过评价指标来不断改进和优化工艺流程。

硫酸铵（Ammonium Sulfate，NH4)2SO4）是一种常见的氮肥和硫肥，被广泛应用于农业生产中。